仿古鋼結(jié)構(gòu)施工方案-(通用)

PAGE4.z.**市嘉陵區(qū)孝心橋主塔仿古裝飾工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案中交路橋技術(shù)**目錄工程概況編制依據(jù)材料選用鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作鋼構(gòu)造吊裝鋼構(gòu)造安裝輔鋼結(jié)安裝鋼構(gòu)造涂裝主要技術(shù)組織措施平安施工保證工期保證體系工程概況工程名稱：**市嘉陵區(qū)鳳埡山孝心橋主塔仿古裝飾工程建立單位：**市嘉陵區(qū)鳳埡山風(fēng)景管理局設(shè)計(jì)單位：中交路橋技術(shù)**施工單位：中交路橋技術(shù)**編制依據(jù)1、建立單位提供的并經(jīng)過(guò)確認(rèn)的新增鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)圖。2、已有建筑構(gòu)造圖紙3、設(shè)計(jì)遵循的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程及規(guī)定：3.1、"鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50205-20013.2、"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50204-20103.3、"壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程"YBJ216-883.4、"鋼-混凝土組合樓蓋構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程"YBJ238-19923.5、"鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)"GB50661-20113.6、"鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"CECS24.904、有關(guān)本工程技術(shù)洽商和圖紙會(huì)審記錄;三、材料選用1、本工程承力構(gòu)件所采用的Q235B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；Q345B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；除應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足以下要求；1.1鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；1.2鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；1.3鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重構(gòu)造鋼材均應(yīng)到達(dá)現(xiàn)行"鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"第款的要求。2、高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用"優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件"〔GB/T699-88〕中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合"鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件"〔GB/1228～1231-2006〕的規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)連接采用10.9級(jí)摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.50。3、普通螺栓采用C級(jí)及配套的螺母、墊圈、C級(jí)螺栓孔，性能采用4.6級(jí)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)"六角頭螺栓C級(jí)"GB/T5780的規(guī)定。4、錨栓采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)"彈素構(gòu)造鋼"GB/T700-2006規(guī)定的Q235B鋼材制成。"鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件"〔GB/T1228-1231〕的規(guī)定。四、鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗(yàn)建筑構(gòu)造鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：〔1〕鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)展必要的工藝性能試驗(yàn)。〔2〕鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。〔3〕外表質(zhì)量,鋼材外表銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。〔4〕平直度，鋼材矯正后應(yīng)符合以下的允許值工程允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理〔1〕材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供給人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄?！?〕對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況?！?〕材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡?！?〕在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→構(gòu)造驗(yàn)收→提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)展化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)展矯正。2.3放樣號(hào)料：鋼構(gòu)造下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過(guò)1mm?！?〕號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度缺乏的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意前方可使用?！?〕加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位?！?〕鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm;手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm;〔4〕在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上"完〞或"全〞字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。〔5〕號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1mm。號(hào)料允許的公差如下表：序號(hào)工程公差值(mm)1長(zhǎng)度±1.02兩端孔心距±0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.52.4切割〔1〕下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)?！?〕下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。〔3〕各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得喪失?！?〕切割前，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹去除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。〔5〕零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5mm自動(dòng)切割±1.0mm精細(xì)切割±0.5mm2.5組裝成型：〔1〕該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。〔2〕零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200mm?！?〕點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：〔1〕組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)展。〔2〕焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。〔3〕做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：〔1〕認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。〔2〕按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)展裝配?！?〕放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量?！?〕裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：〔1〕焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。〔2〕對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)展。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或去除干凈?！?〕做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)視檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼構(gòu)造的制作過(guò)程中不可防止的問(wèn)題，特別是該工程大局部采用的是薄型鋼板，在焊承受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)展螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達(dá)互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3mm。2.11除銹：〔1〕本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA〔不含水分和油脂〕，處理后基材外表粗糙度要求到達(dá)SA21/2級(jí)呈灰白色?！?〕端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)展組裝?！?〕鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)展整體噴丸除銹?！?〕噴丸后構(gòu)件必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。〔5〕經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：〔1〕本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)造件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。〔2〕處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天。〔3〕高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整〔不平度〈1.0mm〕。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直?！?〕出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門(mén)復(fù)檢。2.13予拼裝：〔1〕予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定?！?〕予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)?！?〕所有進(jìn)展拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。一樣的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸?！?〕按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔〔鉸、磨、刮孔〕。修孔后仍超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔?！?〕質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)展全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各局部幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠?！步M合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后〕組合構(gòu)件尺寸的允許偏差工程符號(hào)允許偏差(mm)幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車(chē)梁彎曲度CL且≤5〔L以米計(jì)〕其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9〔L以米計(jì)〕上撓度C12L且≤9〔L以米計(jì)〕端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度〔高度小于610mm〕C+3.0〔只允許凹進(jìn)〕-0彎曲度〔高度小于610-1220mm〕C+5.0〔只允許凹進(jìn)〕-0彎曲度〔高度大于1220mm〕C+6.0〔只允許凹進(jìn)〕-0五、鋼構(gòu)造吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)組織按施工圖的要求和鋼構(gòu)造工種施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)展檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理〔1〕鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與根底施工人員進(jìn)展交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)展復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄?！?〕去除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)展必要的保護(hù)?！?〕柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門(mén)式鋼架構(gòu)造，使用25Τ汽車(chē)吊進(jìn)展吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車(chē)將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3鋼柱吊裝〔1〕鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處?！?〕起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合〔3〕對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)展復(fù)測(cè)和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝〔1〕鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)展吊裝計(jì)算〔2〕地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)展連接，端面為Ι型?！?〕本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車(chē)吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置?！?〕鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)展垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體?！?〕鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，防止出現(xiàn)型號(hào)過(guò)失。六、主鋼構(gòu)造安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求選用螺栓等級(jí)。1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)造摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以到達(dá)螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)展修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用"小錘敲擊法〞對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)展扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端穿插進(jìn)展。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件七、輔鋼構(gòu)造安裝1、系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)展柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，待到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差。1．3檁條安裝后進(jìn)展檁條拉條、梁上系桿安裝。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。八、鋼構(gòu)造涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)展防銹漆涂裝。〔1〕涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不能?chē)娡?，噴涂后不能淋雨。?〕技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能?chē)娡??！?〕經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢?！?〕漆干后進(jìn)展漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。1．2鋼架在防銹漆到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)展面漆涂裝?！?〕鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆?！?〕面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反響?！?〕面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。2．鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)?！?〕涂裝外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。〔2〕經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)展打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)展保護(hù)?！?〕構(gòu)件外表如露有金屬外表，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。2．2鋼架安裝補(bǔ)漆?！?〕鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆?！?〕安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)展防銹漆、面漆涂裝?！?〕面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。十、主要技術(shù)組織措施〔一〕、質(zhì)量保證措施在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展質(zhì)量監(jiān)視和工序控制，確保每道工序受控，讓建立方滿意，該工程必須到達(dá)優(yōu)良，我們具體有如下措施：1．建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)歷。2．建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開(kāi)場(chǎng)時(shí)必須先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展全面施工。3．建立質(zhì)檢隊(duì)伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。4．加強(qiáng)技術(shù)管理，每個(gè)分項(xiàng)工程必須進(jìn)展技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。5．建立材料報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、銷(xiāo)售許可證等資料，并必須經(jīng)過(guò)復(fù)檢和報(bào)批認(rèn)可，征得甲方和監(jiān)理同意。6．做好工程驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程必須報(bào)業(yè)主、臨理工程師檢查確認(rèn)前方能隱蔽。7．建立工程施工例會(huì)制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，同時(shí)我們自已也組織每天的調(diào)度會(huì)，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。8．建立獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。9．建立特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。10編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。〔二〕、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，穿插作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對(duì)于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進(jìn)展，特采取以下措施：1、在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的各工序銜接的方案書(shū)，全面考慮影響各工序間穿插作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排各施工隊(duì)作業(yè)方案，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)提出對(duì)于穿插作業(yè)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人針對(duì)這些問(wèn)題制定出相應(yīng)的解決方案。3、本工程各分項(xiàng)工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)展施工，下一工序未驗(yàn)收前，不得進(jìn)展上一道工序的施工，減少返工，加快施工進(jìn)度?！踩?、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊(duì)伍形象，表現(xiàn)施工隊(duì)伍素質(zhì)的一個(gè)重要方面，我們決心將該工程作為對(duì)外展示的窗口，全面規(guī)劃。1、根本要求〔1〕、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家建立部關(guān)于"建立工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定"?！?〕、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程工程名稱、建立單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、工程經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人**、開(kāi)工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號(hào)。〔3〕、施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場(chǎng)內(nèi)組織進(jìn)展，需要臨時(shí)征用施工場(chǎng)地或者臨時(shí)占用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。2、主要內(nèi)容〔1〕、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施和堆場(chǎng)。材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及平安防護(hù)等設(shè)施?！?〕、現(xiàn)場(chǎng)用電：①施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合平安標(biāo)準(zhǔn)和平安操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施，嚴(yán)禁任意拉線接電。②施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工平安要求的夜間照明。危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明及手持照明燈具，必須采用符合平安要求的電壓?！?〕、施工機(jī)械施工機(jī)械位置或開(kāi)行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場(chǎng)內(nèi)道路?！?〕、現(xiàn)場(chǎng)必須干凈整潔有序?！?〕、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿戴整齊?！菜摹?、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時(shí)排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂棄，防止污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須撤除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌?！参濉?、施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取平安保護(hù)措施。2、施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的平安警示標(biāo)志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設(shè)置工程工程介牌、工程工程責(zé)任人員**名牌、平安技術(shù)措施標(biāo)牌。〔六〕、工程的回訪與保修工程工程在竣工驗(yàn)收交付作用后，按照合同在關(guān)規(guī)定，在一期限內(nèi)，由工程經(jīng)理部組織原工程人員主動(dòng)對(duì)竣工工程進(jìn)展季節(jié)性回訪，聽(tīng)取用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取有效措施及時(shí)加以解決，不留隱患。十一、平安施工保證1、平安生產(chǎn)管理平安生產(chǎn)管理是工程管理的重要組成局部，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)展，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境?！?〕嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)平安生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等?！?〕研究采取各種平安技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不平安因素?！?〕掌握生產(chǎn)施工中的平安情況，及時(shí)采取措施加以整改，到達(dá)預(yù)防為主的目的?！?〕認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確平安目標(biāo)：杜絕一切平安事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級(jí)各部門(mén)的平安生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂平安生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)展公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)展嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)平安教育。5、要進(jìn)展分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底。6、必須建立定期平安檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)展處理報(bào)告，做好"三不放過(guò)〞工作。9、具體平安措施：⑴堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的"勞動(dòng)操作規(guī)程"按照鋼構(gòu)造的安裝工藝要求精心操作，并采取平安與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和平安防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴平安帽，制止穿拖鞋或光腳，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系平安帶。⑵鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)展詳細(xì)的平安交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證平安施工的要求。上下穿插作業(yè)，要做到"三不傷害〞，即："不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人〞。距地面2m以上作業(yè)要有平安防護(hù)措施。⑶高空工業(yè)要系好平安帶，地面作業(yè)人員要戴好平安帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。⑷吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的平安距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)展一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其平安結(jié)實(shí)性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎結(jié)實(shí)，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。⑸吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到"五不吊〞：A、手勢(shì)指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負(fù)荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。⑺彩鋼板屋頂施工時(shí)，制止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。⑻現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。⑼參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停頓其工