制梁場工藝辦法概述

214-/NUMPAGES221目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、適用范圍 -1-二、編制目的 -1-三、要緊依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) -1-（一）編制依據(jù) -1-（二）引用標(biāo)準(zhǔn) -1-（三）總體技術(shù)要求 -4-四、梁體材料及技術(shù)要求 -5-（一）水泥 -5-（二）粉煤灰 -7-（三）磨細(xì)礦渣粉 -9-（四）細(xì)骨料 -10-（五）粗骨料 -12-（六）外加劑 -14-（七）施工用水 -17-（八）鋼絞線 -18-（九）錨具、夾具 -20-（十）錨墊板及螺旋筋 -22-（十一）非預(yù)應(yīng)力鋼筋 -23-（十二）抽拔橡膠管 -24-（十三）鋼配件、預(yù)埋件加工及安裝 -24-（十四）接地鋼筋 -26-（十五）壓漿劑 -26-（十六）泄水管 -28-（十七）防水涂料 -30-（十八）封錨用膨脹劑 -32-（十九）墊塊 -33-（二十）存梁橡膠墊塊 -33-（二十一）脫模劑 -33-（二十二）橋牌 -33-（二十三）接地端子 -33-（二十四）限位板 -34-五、模板工程 -34-（一）模板設(shè)計 -34-（二）模板施工 -35-（三）質(zhì)量操縱要點 -40-六、鋼筋及預(yù)埋件工程 -41-（一）鋼筋 -41-（二）預(yù)應(yīng)力孔道 -53-（三）箱梁預(yù)留孔 -54-（四）預(yù)埋件工程 -55-（五）鋼筋骨架吊裝 -57-七、混凝土工程 -58-（一）高性能混凝土配合比設(shè)計原則 -58-（二）選定混凝土配合比應(yīng)遵循以下規(guī)定： -58-（三）混凝土配合比選定 -58-（四）混凝土拌制 -60-（五）混凝土澆筑（專門過程） -61-（六）混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù) -67-（七）耐久性混凝土技術(shù)指標(biāo) -68-（八）混凝土強度評定 -69-（九）橡膠抽拔管制孔 -69-八、梁體養(yǎng)護(hù) -70-（一）自然養(yǎng)護(hù) -70-（二）蒸汽養(yǎng)護(hù) -71-九、預(yù)應(yīng)力施工 -72-（一）孔道摩阻試驗 -72-（二）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備 -73-（三）預(yù)應(yīng)力張拉 -75-十、管道壓漿 -86-（一）壓漿條件 -86-（二）壓漿料技術(shù)要求 -86-（三）技術(shù)指標(biāo)及要求 -86-（四）施工設(shè)備 -87-（五）壓漿前的預(yù)備工作 -87-（六）孔道壓漿流程 -87-（七）質(zhì)量操縱要點 -89-（八）密實度驗證試驗 -90-十一、梁體封錨 -90-（一）鑿毛 -91-（二）封錨鋼筋 -91-（三）混凝土的灌注 -91-（四）混凝土的養(yǎng)護(hù) -91-（五）涂刷防水涂料 -91-十二、箱梁存放與吊運工藝 -92-（一）移梁預(yù)備 -92-（二）移梁設(shè)備 -92-（三）箱梁移運 -92-（四）質(zhì)量操縱要點 -93-（五）存梁 -94-（六）箱梁裝車 -94-（七）箱梁移運作業(yè)安全注意事項 -94-十三、冬季施工 -95-（一）施工預(yù)備 -95-（二）安全措施 -95-（三）鋼筋加工 -95-（四）混凝土工程 -96-十四、雨季施工 -97-十五、夏季施工 -98-（一）混凝土工序 -98-（二）張拉壓漿作業(yè) -99-十六、混凝土質(zhì)量缺陷和防治 -99-（一）表面缺陷 -99-（二）內(nèi)在缺陷 -100-（三）缺陷防治和處理 -101-十七、箱梁生產(chǎn)監(jiān)控 -102-(一)測量監(jiān)控類型 -102-(二)測量監(jiān)控布置與實施 -102-十八、產(chǎn)品質(zhì)量與檢驗驗收 -103-（一）產(chǎn)品質(zhì)量要求 -103-1.質(zhì)量要求 -103-（二）產(chǎn)品檢驗及驗收 -104-十九、靜載試驗 -108-（一）試驗頻次 -109-（二）抽樣原則 -109-（三）試驗設(shè)備 -109-（四）試驗前的預(yù)備 -109-（五）加載方法 -110-（六）評定標(biāo)準(zhǔn) -111-（七）靜載試驗記錄和試驗報告 -111-二十、生產(chǎn)、檢測設(shè)備 -112-二十一、安全與環(huán)保 -112-（一）安全要求 -112-（二）機械操作與工序安全細(xì)則 -113-（三）環(huán)保要求 -118-工藝細(xì)則一、適用范圍本工藝細(xì)則適用于××制梁場跨度31.5m（圖號：通橋（2009）2229-I）和23.5m（圖號：通橋（2009）2229-II）雙線簡支箱梁預(yù)制、存放和場內(nèi)運輸。其中箱梁橋面構(gòu)造采納兩列排水方式，軌道結(jié)構(gòu)形式采納III型軌枕有砟軌道。二、編制目的用于明確新建鐵路石家莊至濟(jì)南客運專線SJZ-7標(biāo)××制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（跨度31.5m、23.5m雙線）施工工藝、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)××制梁場施工作業(yè)，明確施工責(zé)任，確保產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。三、要緊依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)（一）編制依據(jù)1.通橋（2009）2229-I（跨度：31.5m直、曲線）《有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁（雙線、單箱單室）》；2.通橋（2009）2229-II（跨度：23.5m直、曲線）《有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁（雙線、單箱單室）3.《客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》（通橋（2008）8388A）；4.《鐵路綜合接地系統(tǒng)》（通號[2009]9301）；5.《鐵路橋梁球型支座（TJQZ）安裝圖》（TJQZ-8360）；6.《橋梁附屬結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件設(shè)計圖》（石濟(jì)客專橋通-I-05）；7.《橋梁可抽換防水橡膠帶伸縮裝置安裝圖》（石濟(jì)客專橋通-ssf）（二）引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中所包括的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。編制本標(biāo)準(zhǔn)時，下列文件版本均為有效?！额A(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細(xì)則》（質(zhì)檢總局XK17-004號）；《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（科技技[2004]120號）；《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（TB10005-2010）《鐵路橋涵設(shè)計差不多規(guī)范》（TB10002.1-2005）；《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10002.3-2005）；《高速鐵路設(shè)計規(guī)范（試行）》（TB10621-2009）；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）；《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）；《鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；《鐵路橋梁球型支座》（TB/T3320-2013）《鐵路混凝土橋梁橋面防水層技術(shù)條件》（TB/T2965-2011）；《客運專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件》（科技基[2005]101號）；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）；《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋/國家標(biāo)準(zhǔn)1號修訂單》（GB1499.1-2008）；《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋/國家標(biāo)準(zhǔn)1號修訂單》（GB1499.2-2007）；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）；（TB/T3193-2008）；CRCC-13W-002：2012《CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則特定要求－—預(yù)應(yīng)力筋用錨具(夾片式)》《通用硅酸鹽水泥/國家標(biāo)準(zhǔn)1號修訂單》（GB175-2007）；《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）；《混凝土外加劑》（GB8076-2008）；《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046-2008）；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）；《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）；《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-2006）；《混凝土膨脹劑》（GB23439-2009）；《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）；《聚羧酸系高性能減水劑》（JG/T223-2007）；《鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件》（TB/T3274-2011）；《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB/T2092-2003）；《金屬材料拉伸試驗第一部分室溫試驗方法》（GB/T228.1-2010）；《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T232-2010）；《金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）》（GB/T230.1-2009）；《金屬材料洛氏硬度試驗第二部分硬度計（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）的檢驗與校準(zhǔn)》（GB/T230.2-2012）；《金屬材料洛氏硬度試驗第三部分硬度塊（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）的標(biāo)定》（GB/T230.3-2012）；《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001）；《水泥細(xì)度檢驗方法篩析法》（GB/T1345-2005）；《水泥比表面積測定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）；《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）；《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝聚時刻、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2011）；《水泥膠砂流淌度測定方法》（GB/T2419-2005）；《水泥密度測定方法》（GB/T208－94）；《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176-2008）；《水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法》（GB/T749-2008）；《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》（GB/T8077-2012）；《一般混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080-2002）；《一般混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081-2002）；《一般混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GB/T50082-2009）；《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）》（TB/T2922.1-1998）；《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（化學(xué)法）》（TB/T2922.2-1998）《鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法）》(TB/T2922.3-1998)《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖石柱法）》(TB/T2922.4-1998)《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）》（TB/T2922.5-2002）；《鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（TB/T3054-2002）關(guān)于公布《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》等十九項鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知（鐵建設(shè)（2007）159號）；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T178-2009）《鐵路混凝土橋梁橋面防水層技術(shù)條件》（TB/T2965-2011）《混凝土制品生產(chǎn)用脫模劑》（JC/T949-2005）《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）《建設(shè)用砂》（GB/T14684-2011）《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14684-2011）（三）總體技術(shù)要求1．原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠合格證書或質(zhì)量檢測報告（檢測項目應(yīng)滿足客運專線標(biāo)準(zhǔn)要求），并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、檢驗頻次，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。檢驗應(yīng)符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120號)的要求和其他相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．預(yù)制箱梁鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。3．模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。4．箱梁鋼筋必須在專用綁扎胎具上進(jìn)行整體綁扎成型整體吊裝。5．預(yù)制梁采納的高性能混凝土應(yīng)符合《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）及《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的要求。6．梁體采兩臺混凝土輸送泵泵送混凝土，水平分層、斜向分段、連續(xù)灌筑、一次成型，32m箱梁灌筑時刻不宜超過6h，24m箱梁灌注時刻不宜超過5h。7．當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工處理。當(dāng)晝夜平均氣溫高于8．預(yù)制梁混凝土采納蒸汽養(yǎng)護(hù)或者自然養(yǎng)護(hù)。9．預(yù)制梁拆模時的混凝土強度應(yīng)達(dá)到33.5MPa以上。10．預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個時期進(jìn)行。預(yù)張拉條件：梁體混凝土強度達(dá)到33.5MPa以上；初張拉條件：梁體混凝土強度達(dá)到43.5MPa以上；終張拉時混凝土強度達(dá)到53.5MPa以上，且彈性模量不低于35.5GPa，混凝土齡期許多于10天。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采納兩端同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。預(yù)施應(yīng)力過程中兩端的伸長量差不多保持一致，兩端不同步率小于5%。11．后張預(yù)制梁終張拉完成24h后，觀看無斷絲、滑絲，切割鋼絞線，在24h后且48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不得低于5℃12．封錨混凝土應(yīng)采納C50干硬性補償收縮混凝土。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在梁端底板和腹板的表面滿涂聚氨酯防水涂料。13．預(yù)制梁在運輸、起落梁過程中均應(yīng)采納聯(lián)動液壓裝置或三點平面支撐方式，運輸和存梁時均應(yīng)保證每支點實際反力與四個支點的反力平均值相差不超過±5％或四個支點不平坦量不大于2mm。14．箱梁預(yù)制時，依照設(shè)計及有關(guān)要求在梁頂板設(shè)置箱梁徐變觀測點，并按照頻次要求進(jìn)行徐變觀測，為有砟軌道施工前評估打好基礎(chǔ)。四、梁體材料及技術(shù)要求1．橋梁生產(chǎn)所采納的各類原材料，應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證明書或經(jīng)國家認(rèn)可的第三方檢測機構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗報告單。2．原材料進(jìn)場后必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料不得投入使用,單獨堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)識。3．所有原材料的技術(shù)條件應(yīng)符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（一）水泥1.水泥采納品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級為42.5的一般硅酸鹽水泥（水泥中摻合料為粉煤灰和磨細(xì)礦碴粉），廠家為平陰山水水泥有限公司，生產(chǎn)許可證號為XK08-001-04308，水泥熟料中C3A含量不大于8%。禁止使用其它品種水泥。堿含量（按Na2O＋0.658K22.水泥技術(shù)要求及檢驗頻次如表4.1-1所示。檢驗試驗方法按《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）標(biāo)準(zhǔn)8.1-8.8條的規(guī)定執(zhí)行。3.水泥進(jìn)場須附有產(chǎn)品合格檢驗單，并經(jīng)梁場試驗室復(fù)檢合格后才同意使用，水泥儲存自出廠日期起超過3個月或受潮時必須重新檢定試驗，符合該等級質(zhì)量要求時方可接著使用。4.關(guān)于每批水泥，從每個罐車中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取許多于12kg水泥作為檢驗試樣。不同品種、不同批號水泥要采納留樣筒分不存放，先進(jìn)先用。在使用過程中如發(fā)覺受潮、凝聚過慢，立即停止使用，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。5.不合格品：凡化學(xué)指標(biāo)（燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子）、終凝時刻、安定性和強度中的任一項不符合要求為不合格品。6.水泥進(jìn)場后，由物資部對進(jìn)場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮結(jié)塊等，作好記錄，并由物資部托付梁場試驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗，檢驗合格后方可使用。表4.1-1水泥的技術(shù)指標(biāo)及檢驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求進(jìn)場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1燒失量≤5.0%√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：1.任何新選貨源;2.同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個月。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時也需檢驗一次。2氧化鎂含量≤5.0%√3三氧化硫含量≤3.5%√4凝聚時刻初凝不小于45min，終凝不大于600min√√5安定性沸煮法合格√√6抗壓強度（MPa）3d≥17.0√√28d≥42.5抗折強度（MPa）3d≥3.5√28d≥6.57堿含量≤0.6%√8比表面積300～350m2√√9游離氧化鈣含量≤1.0%√10助磨劑名稱及摻量不大于水泥質(zhì)量0.5%√11石膏名稱及摻量G類或M類二級及以上√12混合材名稱及摻量僅限粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉√13氯離子含量≤0.06%√14熟料C3A≤8%√15密度/√（二）粉煤灰粉煤灰廠家為山東華能德州電力實業(yè)總公司，每批進(jìn)場粉煤灰須有質(zhì)保書或試驗報告單，其各項指標(biāo)均符合其各項指標(biāo)均符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）、GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）及《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求的規(guī)定，其性能指標(biāo)及檢驗頻次見表4.2-1。表4.2-1粉煤灰性能指標(biāo)及檢驗頻次序號檢驗項目技術(shù)要求C50級以上進(jìn)場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1細(xì)度（45μm方孔篩篩余）≤12%√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：1.任何新選貨源;2.使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者?！掏瑥S家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足上述數(shù)量時也需檢驗一次。2燒失量≤5.0%√√3含水率≤1.0%（干排灰）√4需水量比≤95%√√5三氧化硫含量≤3.0%√6氯離子含量≤0.02%√7堿含量/√8氧化鈣含量≤10%√9游離氧化鈣≤1.0%√√10安定性沸煮法合格√√11活性指數(shù)≥70%√√2．首批進(jìn)場粉煤灰的全檢項目為：細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、Cl-含量、堿含量、活性指數(shù)、安定性、氧化鈣含量、游離氧化鈣，其中堿含量、氯離子含量，其中氯離子含量、堿含量兩項指標(biāo)由監(jiān)理見證、梁場試驗室取樣后托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進(jìn)行檢測、其余各項指標(biāo)檢由具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢測，隨機抽取許多于3k3．粉煤灰進(jìn)場后，由物設(shè)部按取樣基數(shù)、頻次取樣，填寫托付單托付試驗室進(jìn)行檢驗，試驗室抽檢項目為：細(xì)度、燒失量、需水量比、游離氧化鈣、活性指數(shù)、安定性。4.有下列情況之一要進(jìn)行型式檢驗：原料、工藝有較大改變，可能阻礙產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，每半年檢驗一次（放射性除外）；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。5.判定規(guī)則：拌制混凝土用粉煤灰，試驗結(jié)果符合表4.2-1表要求時為合格品。若其中任何一項不符合要求，同意在同一編號中重新取樣進(jìn)行全部項目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。凡檢測結(jié)果不符合表4.2-1中要求為不合格品。6.粉煤灰在運輸和貯存時不得受潮、混入雜物，同時防止污染環(huán)境。（三）磨細(xì)礦渣粉礦粉廠家為山東永通實業(yè)有限公司，各項指標(biāo)均符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）及《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求的規(guī)定。其技術(shù)指標(biāo)和檢驗頻次如表4.3-1表4.3-1磨細(xì)礦渣粉檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號檢驗項目技術(shù)要求進(jìn)場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1比表面積400～500m2√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：1.任何新選貨源;2.使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者?！掏瑥S家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足上述數(shù)量時也需檢驗一次。2燒失量≤3.0%√√3氧化鎂含量≤14%√4三氧化硫含量≤4.0%√5氯離子含量≤0.06%√6含水率≤1.0%√7堿含量/√8密度≥2.8g/cm√√9活性指數(shù)7d≥75％，28d≥95％√√10流淌度比≥95%√√1.首批進(jìn)場的磨細(xì)礦渣粉必須進(jìn)行全項目檢驗，全檢項目為：密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流淌度比、堿含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗站進(jìn)行各項指標(biāo)全檢，隨機的抽取20kg2.磨細(xì)礦渣粉進(jìn)場后，由物資部開具托付單，送交試驗室，由試驗室取樣進(jìn)行常規(guī)檢驗。取樣按《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》規(guī)定進(jìn)行，取樣有代表性，在20個以上部位取等量樣品總量20kg。試樣混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣（稱平均樣）。3.檢驗方法符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4.檢驗結(jié)果評定：符合表4.3-1要求的為合格品。若其中任何一項不符合要求，則重新加倍取樣，對不合格項復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。5.運輸與儲存：礦渣粉在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物。（四）細(xì)骨料細(xì)骨料產(chǎn)地肥都市汶陽鎮(zhèn)西南莊西砂場，選用級配合理、質(zhì)地均勻牢固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，其各項指標(biāo)均符合GB/T14684-2011《建設(shè)用砂》、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求的要求。每批細(xì)骨料進(jìn)場均按要求進(jìn)行檢驗驗收，級配符合表4.4-1要求。表4.4-1細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（%）級配區(qū)篩孔尺寸(mm)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，細(xì)骨料的實際顆粒級配與上表中所列的累計篩余百分率相比同意稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。1.細(xì)骨料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗頻次應(yīng)符合表4.4-2要求。檢驗方法符合《建設(shè)用砂》（GB/T14684-2011）中的規(guī)定。表4.4-2細(xì)骨料的技術(shù)要求及檢驗頻次序號檢驗項目技術(shù)要求進(jìn)場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1篩分符合Ⅱ區(qū)級配要求√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：1.任何新選貨源;2.使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者?！踢B續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3以上數(shù)量的也需檢驗一次。2吸水率≤2%√3細(xì)度模數(shù)2.6～3.0√√4含泥量≤2.0%√√5泥塊含量≤0.1%√√6牢固性≤8%√7云母含量≤0.5%√√8輕物質(zhì)含量≤0.5%√√9有機物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進(jìn)行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95√√10硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%√11氯離子含量＜0.02%√12堿活性＜0.10%√2.細(xì)骨料的堿活性要采納快速砂漿棒法進(jìn)行檢驗，當(dāng)膨脹率小于0.1％時，直接使用，當(dāng)在大于等于0.1％且小于0.2％時，混凝土中總堿含量不得大于3.0kg/m3，并進(jìn)行抑制性試驗，合格后方可使用；膨脹率在等于0.20%3.首批進(jìn)場的細(xì)骨料必須進(jìn)行全項目檢驗，全檢項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、吸水率、牢固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性；其中堿活性、氯離子含量指標(biāo)檢測由梁場試驗人員取樣、現(xiàn)場監(jiān)理見證從同一批細(xì)骨料中取樣，并由梁場托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進(jìn)行檢驗，送樣數(shù)量為50kg。所有檢測項目合格后，材料方可使用。4.細(xì)骨料進(jìn)場后，物資部按照檢驗批次要求進(jìn)行抽檢，并托付試驗室試驗，試驗合格后分批標(biāo)識、存儲和堆放，檢驗合格后方可使用。細(xì)骨料試驗室抽檢項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量。檢驗結(jié)果有一項指標(biāo)不合格時，重新取樣，對不合格項復(fù)檢；若仍有一項指標(biāo)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則按不合格品處理，不得投入使用。5.取樣方法(1)料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。(2)從汽車內(nèi)取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份（50kg）組成一組樣品。判定規(guī)則：符合表4.4-2規(guī)定要求時，可判該批細(xì)骨料為該產(chǎn)品合格。檢驗結(jié)果有一項指標(biāo)不合格時，重新取樣，對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗；若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則按不合格品處理，不得投入使用。砂的運輸、裝卸和堆放過程中，防止混入雜質(zhì)，按不同產(chǎn)地、規(guī)格、品種等條件分不堆放。細(xì)骨料入倉前物設(shè)部通知調(diào)度安排人必須過篩，嚴(yán)禁有泥團(tuán)、木棍等雜物混入，冬季施工中，嚴(yán)禁雪塊混入。砂的使用遵循先到先用的原則使用。（五）粗骨料1.粗骨料產(chǎn)地為濟(jì)南市長清區(qū)雙泉鄉(xiāng)杜莊建材十九廠，采納級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻牢固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料各項技術(shù)指標(biāo)均須符合《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）及《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的要求。2.梁場采納粗骨料公稱粒徑為5～20mm的合成級配碎石，滿足GB/T14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》的要求。粗骨料的最大公稱粒徑不超過鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)峻腐蝕條件下不易超過1/2），粗骨料最大公稱粒徑不的大于25mm，各項技術(shù)指標(biāo)均須符合GB/T14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》的要求，見表4.5-1。表4.5-1粗骨料顆粒級配顆粒級配公稱粒徑（mm）2.364.759.516.019.026.55～20累計篩余（重量％）95～10090～10040～80/0～1003.粗骨料的技術(shù)要求及檢驗頻次應(yīng)符合表4.5-2的規(guī)定。其中堿活性、Cl－含量指標(biāo)試驗由制梁場試驗室托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進(jìn)行檢驗，送樣數(shù)量為50kg。表4.5-2粗骨料的技術(shù)要求及檢驗頻次序號檢驗項目技術(shù)要求進(jìn)場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1顆粒級配符合級配要求√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：1.任何新選貨源；2.使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者?！踢B續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m32巖石抗壓強度母巖抗壓強度與混凝土強度等級之比＞2√3吸水率＜2%√4緊密空隙率≤40%√√5壓碎指標(biāo)值≤10%√√6牢固性≤5%√7針片狀顆粒含量≤5%√√8含泥量≤0.5%√√9泥塊含量≤0.1%√√10硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%11堿活性砂漿棒膨脹率應(yīng)＜0.10%√12氯離子含量≤0.02%√13表觀密度＞2600kg/m3√3.粗骨料的堿活性檢驗，首先采納巖相法分析，嚴(yán)禁使用含有活性碳酸鹽的骨料；堿-硅酸反應(yīng)采納砂漿棒法（快速法）進(jìn)行檢驗，當(dāng)膨脹率0.1％～0.19％之間時，混凝土中總堿含量不得大于3kg/m3，并進(jìn)行抑制性試驗，膨脹率在等于0.20％及以上時禁止使用。當(dāng)骨料產(chǎn)地發(fā)生變化時首批進(jìn)場的骨料必須進(jìn)行全項目檢驗。4.判定規(guī)則：符合表4.5-1規(guī)定要求，檢驗結(jié)果有一項指標(biāo)不合格時，重新取樣，對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗；若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則按不合格品處理，不得投入使用。5.石子在運輸、裝卸和堆放過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，分種類和規(guī)格分不堆放，堆料高度不超過3m。儲存碎石的場地及拌合樓頂倉，經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，一旦發(fā)覺立即消除，同時注意碎石5～10mm和10～20mm分倉儲存，在上料的時候注意料倉存放的碎石粒徑的規(guī)格。6.碎石使用遵循先到先用的原則。物資、試驗人員不定期到骨料生產(chǎn)場所檢查，掌握供材質(zhì)量變化情況，對進(jìn)場材料嚴(yán)格把控，杜絕不合格的骨料進(jìn)場。（六）外加劑1．外加劑廠家為河北鐵園科技進(jìn)展有限公司，其產(chǎn)品必須取得質(zhì)檢中心CRCC認(rèn)證。采納的復(fù)合外加劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，能使坍落度損失小、適量引氣、明顯提高混凝土耐久性能，對鋼筋無腐蝕作用。各項技術(shù)指標(biāo)均須符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《鐵路混凝土》TB/T3275-2011、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的要求。2.減水劑的性能指標(biāo)和檢驗頻次見表4.6-1，除該表規(guī)定項目外，進(jìn)場全檢項目還應(yīng)包括表4.6-2關(guān)于減水劑勻質(zhì)性的檢驗。其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗站進(jìn)行各項指標(biāo)全檢，送樣數(shù)量為3kg。3.外加劑進(jìn)場驗收必須滿足如下條件：（1）外加劑經(jīng)檢驗合格、出廠文件或技術(shù)文件齊全。（2）外加劑實際質(zhì)量、體積與規(guī)定的質(zhì)量、體積，偏差不超過1%，液體可取30桶（包裝形式由供貨雙方協(xié)商），稱量取平均值計算。4.外加劑進(jìn)場后由物資部托付試驗室取樣，進(jìn)行進(jìn)場檢查、日常檢驗及復(fù)檢，各項性能指標(biāo)都符合本細(xì)則的相應(yīng)類不規(guī)定時，可判為該產(chǎn)品合格，檢驗合格后方可使用。5.外加劑存放在罐中，妥善保管，以易于識不、便于檢查和提貨為原則。表4.6-1聚羧酸系高性能減水劑技術(shù)要求及檢驗頻次序號檢驗項目技術(shù)要求抽檢項目全檢項目1減水率≥25%√同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次?！滔铝腥我磺闆r為一批，每檢驗一次：1.任何新選貨源；2.使用同廠家、同編號的產(chǎn)品達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月的產(chǎn)品。2常壓泌水率比≤20%√√3壓力泌水率比≤90%√√4含氣量≤3.0%√√5抗壓強度比3d/√√7d≥140%√√28d≥130%√√6對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕√7Cl-含量（按折固量計）≤0.1%√8收縮率比≤110%√9硫酸鈉含量（按折固量計）≤5.0%√10堿含量（按折固量計）≤10%√11甲醛含量（按折固量計）≤0.05%√12凝聚時刻差＞+90min√131h經(jīng)時變化量≤60mm√14相對耐久性指標(biāo)（200次）%/√表4.6-2液體聚羧酸系高性能減水劑勻質(zhì)性指標(biāo)序號試驗項目指標(biāo)1含固量a對液體聚羧酸系高性能減水劑；S＞25%時，0.95S≤X＜1.05SS≤25%時，0.90S≤X＜1.10S2含水率bW＞5%時，0.90W≤X＜1.10WW≤5%時，0.80W≤X＜1.20W3PH值須在生產(chǎn)廠操縱值的±1.0之內(nèi)4密度密度測試值波動范圍須操縱在±0.01g/mL之內(nèi)5水泥凈漿流淌度c不小于生產(chǎn)廠操縱值的95%6砂漿減水率c不小于生產(chǎn)廠操縱值的95%a：S是生產(chǎn)廠提供的固體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），X是測試的固體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；b：W是生產(chǎn)廠提供的含水率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），X是測試的含水率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）c：水泥凈漿流淌度和砂漿減水率選做其中的一項。表4.6-3引氣劑檢驗項目、檢驗頻次和質(zhì)量要求序號檢驗項目技術(shù)要求抽檢項目全檢項目1減水率≥6%√同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每5t檢驗一次，不足5t也需檢驗一次?！滔铝腥我磺闆r為一批，每檢驗一次：1.任何新選貨源；2.使用同廠家、同編號的產(chǎn)品達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月的產(chǎn)品。2常壓泌水率比≤70%√√3含氣量≥3.0%√√4抗壓強度比3d≥95%√√7d≥95%√√28d≥90%√√5Cl-含量（按折固量計）/√6堿含量（按折固量計）/√7凝聚時刻差初凝-90～+120min√終凝8收縮率比≤125%√928d硬化混凝土氣泡間距系數(shù)≤300μm√11相對耐久性指標(biāo)（200次）≥80%√121h含氣量經(jīng)時變化-1.5～+1.5%√√13對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕√（七）施工用水1.本梁場制梁工程采納地下水，為生活用水，作為混凝土拌和用水、壓漿用水和養(yǎng)護(hù)用水。其性能指標(biāo)應(yīng)滿足表4.7-1的技術(shù)要求。表4.7-1拌和及養(yǎng)護(hù)用水性能指標(biāo)項目預(yù)應(yīng)力混凝土PH值＞6.5不溶物（mg/L）＜2000可溶物（mg/L）＜2000氯化物（以Cl－計）（mg/L）＜350（用鋼絲或熱處理的鋼筋）＜200（混凝土處于氯鹽環(huán)境下）硫酸鹽含量（以SO42－-計）（mg/L）＜600堿含量（以當(dāng)量Na2O計）（mg/L）＜1500凝聚時刻差（min）≤303d抗壓強度比（%）≥9028d抗壓強度比（%）≥902.取樣頻次符合表4.7-2的要求。表4.7-2水的檢驗規(guī)定項目抽驗頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求拌和及養(yǎng)護(hù)水PH值一年一次√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者用拌合用水進(jìn)行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時刻差及終凝時刻差不得大于30min，用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸鹽含量√抗壓強度比√堿含量√凝聚時刻差√抗壓強度比√3.檢驗方法：托付有資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗，各項指標(biāo)必須符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2006）、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求的要求。檢驗規(guī)定見表4.7-2。其中堿含量、氯化物含量由制梁場試驗室托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗站進(jìn)行各項指標(biāo)全檢，送樣數(shù)量為10kg4.判定規(guī)則：拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水需要通過水質(zhì)化驗，符合要求后，方可使用。復(fù)檢的各項性能指標(biāo)都符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，可判為該水質(zhì)合格。嚴(yán)禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。（八）鋼絞線鋼絞線廠家為秦皇島眾拓預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司，生產(chǎn)許可證編號：XK05-003-00131。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采納1×7-15.2-1860MPa型鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋的各項技術(shù)指標(biāo)除滿足設(shè)計要求外，還須符合現(xiàn)行規(guī)范GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求的要求。進(jìn)場鋼絞線須有質(zhì)量證明書，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。其尺寸和同意偏差符合下表規(guī)定：表4.8-1鋼絞線公稱直徑同意偏差鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑(mm)直徑同意偏差(mm)參考面積(mm2)每米參考重量(g/m)中心線鋼絲直徑加大范圍不小于(%)1×715.20-0.20~+0.4014011012.5鋼絞線力學(xué)性能符合表4.8-2規(guī)定：表4.8-2鋼絞線力學(xué)性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑(mm)抗拉強度不小于(MPa)整根鋼絞線的最大力不小于(kN)規(guī)定非比例延伸力不小于(kN)最大力總伸長率不小于(%)應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)(%)1000h后應(yīng)力松弛率不大于(%)1×715.2018602602343.5702.5注：規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%。首批進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行全檢，全檢項目見表4.8-3。由物設(shè)部通知試驗室，試驗室安排專人進(jìn)行取樣并托付檢驗測試中心進(jìn)行全項目檢驗，檢驗合格方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能的抽樣檢驗必須符合GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定，以30t為一批，不足30t也按一批計。對每批鋼絞線隨機抽取6個不同部位進(jìn)行測量鋼絞線直徑，從外觀檢查合格的每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線中任意抽取一盤，盤端取樣。假如有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。松弛性能由鋼絞線生產(chǎn)廠按GB/T5224--2003要求提供試驗報告。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一批號、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成。表4.8-3鋼絞線檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求鋼絞線破斷負(fù)荷√每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線，不足30t也按一批計?！倘魏涡逻x廠家符合GB/T5224-2003屈服負(fù)荷√√彈性模量√√極限伸長率√√松弛率√直徑√每延米重量√標(biāo)志：每一鋼絞線盤卷均須拴掛標(biāo)牌，其上注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強度級不、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號等。標(biāo)記：公稱直徑為15.20mm，強度級不為1860MPa的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線其標(biāo)記為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003。質(zhì)量證明書，每一批須附有質(zhì)量證明書，其中注明：供方名稱、地址和商標(biāo)、規(guī)格、強度級不、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)記、質(zhì)量、件數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、試驗結(jié)果、檢驗出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時，供應(yīng)商必須提供附有生產(chǎn)廠的技術(shù)合格證和每批鋼絞線的實際彈性模量值。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復(fù)檢掛牌，分批分類堆放，并符合通風(fēng)防銹條件，妥善存放。待復(fù)檢合格后按檢驗合格證編號取料使用。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。同意有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。松弛鋼絞線的伸直性：取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在裝車搬運過程中，嚴(yán)禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時應(yīng)外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。鋼絞線存放必須覆蓋、下部用方木進(jìn)行支墊，幸免潮濕銹蝕。預(yù)應(yīng)力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕，使用前必須重新復(fù)檢，合格后方可使用。（九）錨具、夾具錨具、夾具廠家為河南紅橋錨機有限公司。錨具、夾具應(yīng)符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T3193-2008）、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的要求，采納的錨具、夾具應(yīng)通過鐵道部質(zhì)檢中心CRCC認(rèn)證，并符合設(shè)計要求。制造錨具鋼材采納45號鋼和40號鉻鋼，其材質(zhì)應(yīng)分不符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999）及《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB3077-1999）的規(guī)定。同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場的錨具以每1000套為一批，不足1000套的按一批計。初次選定廠家時，應(yīng)對外觀、硬度、錨板強度、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項目進(jìn)行檢驗。每批進(jìn)場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且許多于10套，外觀檢查：受檢零件的外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，如發(fā)覺一件有裂紋，即應(yīng)對本批全部產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗，合格者方可使用。錨具孔數(shù)錨板尺寸（mm）直徑厚度最外側(cè)錐孔大口外邊緣到錨板邊緣的距離≥（mm）914655131015658111665812166601317063153.1硬度檢驗：夾片每批抽5%（許多于5套）。錨具每批抽5%（許多于5套）；按設(shè)計圖樣規(guī)定的表面位置和硬度范圍檢驗和判定，如有1個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；如仍有1個零件不合格，則應(yīng)對本批零件逐個檢驗，合格者方可使用。3.2抽取3套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數(shù)ηa和極限總應(yīng)變εapu）檢驗，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，對選定供貨廠至少試驗一次。預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的破壞形式是預(yù)應(yīng)力筋的破斷，錨具零件不應(yīng)破裂。夾片式錨具的夾片在預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力未超過0.8fptk時不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。3.3預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件,除應(yīng)滿足靜載錨固性能要求外,尚應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗要求。試件通過200萬次的循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)疲勞破壞。預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面面積不應(yīng)大于試件總截面面積的5%。3.4周期荷載性能在有抗震要求的結(jié)構(gòu)中使用的錨具，預(yù)應(yīng)力－錨具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗要求。試件經(jīng)50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不應(yīng)發(fā)生破斷。3.5對每種型號規(guī)格的錨板，1000套為一批（不足1000套也按一批計），每批抽取3件做強度檢驗。強度要求在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的95%之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600；在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的1.2倍時，錨板不應(yīng)有肉眼可見的裂紋或破壞。3.6在預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件張拉到0.8fptk時，相鄰兩孔外露夾片間的距離應(yīng)不小于5.0mm。3.7錨具的輔助性能及其他要求錨具夾片每端的回縮量不大于6mm。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松鋼絞線的要求。錨具的錨口摩阻損失和喇叭口摩阻損失合計不宜大于6%。夾片式錨具的限位板和工具錨應(yīng)采納同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，不應(yīng)分不使用不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。工作錨不應(yīng)代替工具錨使用。錨具設(shè)專人保管。貯存、運輸均應(yīng)妥善愛護(hù)，幸免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不阻礙安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。作好標(biāo)識，防止混用。錨具的標(biāo)志、包裝、運輸及貯存標(biāo)志:錨具須有制造廠名、產(chǎn)品型號或標(biāo)記、制造日期或生產(chǎn)批號。包裝:錨具出廠時須成箱包裝，并須符合JG/T5012的有關(guān)規(guī)定。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品講明書。產(chǎn)品合格證須包括如下內(nèi)容：型號和規(guī)格適用的預(yù)應(yīng)力筋鋼材品種、規(guī)格、強度等級產(chǎn)品批號出廠日期有簽章的質(zhì)量合格文件廠名、廠址產(chǎn)品講明書須講明使用工藝、與預(yù)應(yīng)力筋的匹配要求、保質(zhì)期等內(nèi)容。運輸、貯存：預(yù)應(yīng)力筋用錨具由專人保管。貯存、運輸及使用期間均須妥善愛護(hù)，幸免銹蝕、沾污、遭受機械損傷和混淆、散失。保管期間的臨時性維護(hù)措施，須不阻礙使用性能和永久性防銹措施的實施。錨具、夾片的保質(zhì)期為1年。（十）錨墊板及螺旋筋錨墊板長度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應(yīng)大于40，錨墊板內(nèi)螺紋口徑內(nèi)設(shè)置一段過渡段，其長度不小于[(D-d)/2]tg5，其中D為錨墊板內(nèi)螺紋直徑，d為相對應(yīng)的橡膠管外徑。錨墊板的構(gòu)造尺寸（包括承壓面厚度、壁厚、肋板等）應(yīng)能滿足使用要求，錨墊板下應(yīng)設(shè)置螺旋筋。錨墊板及螺旋筋的要緊結(jié)構(gòu)尺寸要求見表4.9-1和4.9-2。表4.9-1錨墊板要緊結(jié)構(gòu)尺寸錨板孔數(shù)端面尺寸端板厚度高度上口直徑下口直徑壁厚重量9孔240×240mm25155110901010.9kg10孔250×25030mm19122mm951013.111孔265×265mm230mm255130mm951116.12孔275×275mm30255130951117.13孔285×285322551301001118.8表4.9-2螺旋筋要緊結(jié)構(gòu)尺寸孔數(shù)直徑（mm）鋼筋直徑（mm）螺距（mm）圈數(shù)（mm）9孔2751655510孔2751655511孔3001655512孔3001655613孔31016556錨墊板底口直徑與抽拔橡膠管直徑配合間隙不大于5mm，錨墊板端面的平坦度不應(yīng)大于0.5mm。設(shè)置灌漿孔時，需留置內(nèi)徑不小于20mm的預(yù)留孔。錨墊板進(jìn)場抽檢按照10%，如有一個不合格加倍，如再有一個不合格，判定本批不合格，做退場處理。（十一）非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼筋（熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋）性能應(yīng)分不符合下表的規(guī)定。關(guān)于HRB400鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。碳當(dāng)量Ceq（百分比）值可按下計算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)符合下表要求：牌號公稱直徑ReL(MPa)Rm(MPa)伸長率（A）伸長率（Agt）彎心直徑a試樣直徑d不小于HPB3008-1630042025--a=dHRB4006-2540054016--a=4d鋼筋進(jìn)場應(yīng)附有出廠合格證。以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t的也按一批計。必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、結(jié)疤和折疊、死彎及油污等；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的同意偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑和每延米重量偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分不作拉伸（含抗拉強度、屈服強度、伸長率）和冷彎試驗。再從不同根鋼筋上截取數(shù)量許多于5支，每根長度不小于500mm的試件測量直徑偏差及重量偏差，當(dāng)試驗中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另加倍取樣對不合格項目作第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。（十二）抽拔橡膠管抽拔橡膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；抽拔橡膠管外徑為和，不圓度應(yīng)小于20%；抽拔橡膠管硬度（邵氏A型）為65±5；抽拔橡膠管拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6MPa；抽拔橡膠管不斷裂和不脫膠分層，放松后應(yīng)能恢復(fù)原狀，或同意不超過直徑公差的殘余變形。有較好的撓曲性能。能在-20℃～+60℃抽拔膠管的最小長度：L0/2+1.7m(L0為孔道長)。（十三）鋼配件、預(yù)埋件加工及安裝鋼配件包括：包括支座預(yù)埋板、防落梁預(yù)埋板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋板、接地端子、電纜上橋、橋頭預(yù)埋鋼板、預(yù)埋爬梯等。其性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表4.14-1。鋼配件采納一般碳素鋼，其材料須符合GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)埋件托付具有相關(guān)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)加工，以上外協(xié)件均由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)包裝、運輸，并隨附生產(chǎn)合格證。預(yù)埋件由物資部進(jìn)行外形外觀檢查，并按4%比例進(jìn)行抽檢驗收（除支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋板為全檢），監(jiān)理工程師見證。驗收必須按圖紙規(guī)定執(zhí)行，其要緊驗收項目標(biāo)準(zhǔn)見表4.2-1，合格后方能投入生產(chǎn)使用。表4.14-1鋼配件要緊驗收項目標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1支座板支座螺栓（孔）垂直梁底板=2\*GB3②支座板平坦度≤1mm（邊緣高差）=3\*GB3③支座螺栓中心距偏差≤2mm④防腐層厚度⑤外形尺寸2防落梁外形尺寸符合設(shè)計要求=2\*GB3②焊縫密實③防腐層厚度符合設(shè)計要求3接觸網(wǎng)支柱各部尺寸符合設(shè)計要求②螺栓垂直度±1mm③螺栓與預(yù)埋底板焊牢④防腐層厚度符合設(shè)計要求⑤外形尺寸4預(yù)埋套筒（接地套筒）①尺寸符合設(shè)計要求4.鋼配件、預(yù)埋件質(zhì)量操縱檢測見下表：項點質(zhì)量指標(biāo)檢測方式及部位檢測方法檢測設(shè)備支座中線偏離設(shè)計位置±3mm測兩端支座中線與梁體中線的橫向偏移用鋼卷尺、跨度樣板測量鋼卷尺、跨度樣板板面邊緣高差≤1mm檢查支座板邊緣高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平坦無損、無飛邊、無空腹聲觀測預(yù)埋件表面目測、錘擊目測螺栓中心位置偏差≤2用游標(biāo)卡尺測量支座螺栓中心用大量程游標(biāo)卡尺測量1m游標(biāo)卡尺預(yù)埋件位置≤3mm檢測設(shè)計位置、垂直度直接測量用鋼卷尺、靠尺進(jìn)行檢測5．金屬預(yù)埋件的防腐要求如下表（由鐵道部金化站檢驗并出具報告）：序號項目內(nèi)容依據(jù)1支座板多元合金共滲+鈍化處理，≥50μmTB/T3274-2011鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件2防落梁多元合金共滲+鈍化處理，≥50μmTB/T3274-2011鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件3接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板多元合金共滲+鈍化處理，≥50μm螺栓多元合金共滲+鈍化處理，≥50μm4下錨拉線預(yù)埋鋼板多元合金共滲+鈍化處理，≥50μmTB/T3274-2011鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件螺栓多元合金共滲+鈍化處理，≥50μm（十四）接地鋼筋1．接地鋼筋：梁體底腹板兩側(cè)采納梁體N6-1Φ25的鋼筋、橫向采納N19Φ16鋼筋，梁頂在兩側(cè)電纜槽內(nèi)及梁體中心線處采納梁體N21Φ12的通長鋼筋，橫向采納N1Φ25鋼筋。梁端預(yù)埋接地鋼筋在橋面板及梁底預(yù)埋M16接地端子，作為箱梁的綜合接地措施。（十五）壓漿劑預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑廠家為石家莊市易達(dá)恒聯(lián)路橋材料有限公司。壓漿用的水泥采納強度等級42.5級低堿一般硅酸鹽水泥，其各項技術(shù)指標(biāo)與梁體混凝土用水泥相同。壓漿材料中不得含有高堿（總堿量不超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿劑和壓漿料及其它原材料引入氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。壓漿料各項技術(shù)指標(biāo)符合《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-2008、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）及《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求的要求。由生產(chǎn)廠家提供的壓漿劑其性能見表4.15-1表4.15-1預(yù)應(yīng)力壓漿料性能指標(biāo)序號檢驗項目質(zhì)量指標(biāo)1凝聚時刻初凝h≥4終凝h≤242出機流淌度，秒18±4330分鐘流淌度，秒≤304自由泌水率，％24h05毛細(xì)泌水率，％3h≤0.16壓力泌水率，％0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度≤1.8m時）≤3.50.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度＞1.8m時）7充盈度合格87d強度（MPa）抗折強度≥6.5抗壓強度≥35928d強度（MPa）抗折強度≥10抗壓強度≥501024h自由膨脹率，％0～311對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕12含氣量％1～313氯離子含量％≤0.0614堿含量％/進(jìn)場的高性能管道灌漿劑必須附有出廠技術(shù)證件和使用講明書，由物設(shè)部通知試驗室進(jìn)行取樣，其堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室托付需經(jīng)鐵道部試驗檢測合格后方可進(jìn)場使用，取