硫酸鉀生產項目可研報告

第一章市場預測第一節(jié)產品市場需求分析一、市場供應分析（一）國外市場供應現狀1、生產現狀硫酸鉀是一種重要的基本化工原料，無機化工中用作制造碳酸鉀、鉀明磯等鉀鹽的原料，玻璃工業(yè)用作澄清劑，醫(yī)藥行業(yè)用作緩瀉劑，香料生產中用作助劑，食品工業(yè)用作添加劑，以及用于生化實驗中的血清蛋白檢驗，在農業(yè)上，硫酸鉀是主要的無氯鉀肥，也是農作物所需硫的重要補充來源。對于那些只能施用硝酸鉀、硫酸鉀和磷酸二氫鉀等無氯鉀肥的忌氯作物來講，目前應用最多的一種就是硫酸鉀。由于硫元素不僅能提高農產品產量，還能改善其品質，所以硫酸鉀中的硫也是植物生長所需的重要營養(yǎng)元素。但是，近年來由于施用的肥料中硫銨用量的減少，土壤中硫含量也相應的降低，導致部分地區(qū)出現缺硫征兆。另外。硫酸鉀幾乎可以和現有的所有肥料品種相混合，用于制造復混肥。目前，世界硫酸鉀的總裝置生產能力為7000kt/a左右，而實際產量為6000-6500kt/a。德國、比利時、美國、意大利是主要生產國，約占世界硫酸鉀總產量的7O%-75%。世界硫酸鉀年總消費量在5800kt以上，并以4%?5%的年均遞增率上升，主要消費在西歐和亞洲。全球硫酸鉀貿易量已超出5500kt/a.其中進口和出口各占50%。2、全球主要生產企業(yè)（單位：萬噸）公司名稱生產能力占有率％FessenderioHAM10014德國鉀鹽公司10014美國大鹽湖375.3BeLorussiaSoligors608.6列海公司304.2Italkali507（二）國內市場供應現狀1、生產現狀2005年，我國鉀肥消耗量663萬噸（折純）,其中硫酸鉀消耗量300萬噸左右，其中80%都依賴進口。而據有關部門預測，^02010年，鉀肥需求量將增加到929萬噸（折純）。其中硫酸鉀的需求量將高達500萬噸左右。屆時，硫酸鉀的缺口將更大。目前，我國的鉀肥品種主要是氯化鉀、硫酸鉀，硝酸鉀也有一定產量，但比較少。氯化鉀工業(yè)主要分布在青海，硫酸鉀工業(yè)分布較散，青海、河北、山東、山西、江蘇等地都有一些生產廠。最近新疆羅布泊鉀鹽科技有限公司規(guī)劃1200kt/a的硫酸鉀項目，榆林也將籌備600kt/a的硫酸鉀項目。國內主要生產企業(yè)目前我國硫酸鉀主要生產企業(yè)裝置概況（萬噸）生產企業(yè)名稱生產能力新疆羅布泊鉀鹽科技有限公司120（預計2009建成）榆林60（規(guī)劃中）伊力特化工40（規(guī)劃中）青上40云南磷肥廠20江蘇精細化工20山西南風化工集團10齊化6青海金鑫5河北省磯山磷礦4二、市場需求分析（一）國外市場需求現狀1、需求現狀2006年我國進口硫酸鉀的主要供貨商俄羅斯BPC和加拿大鉀肥公司要求中國的合同價格上漲40美元（最終上漲25美元），2007年鉀肥合同價格上漲5美元/噸，但是由于2006年俄羅斯的鉀礦進水事件，導致今年俄羅斯對安全問題很重視，強制性對鉀礦進行安全檢測。再加上2006年鉀礦進水停產，導致俄羅斯鉀肥的產量大幅下跌，因此，俄羅斯和加拿大鉀肥供貨商大幅上漲國際氯化鉀的價格。從2007年5月份開始，東南亞部分國家的到岸價已經上漲到260美元/噸，而中國的氯化鉀70%主要依靠進口，因此，港口價格也大幅上漲。目前氯化鉀的港口價格已經漲到2030?2050元/噸，國際市場的硫酸鉀也隨之上漲。此外，加拿大工人大罷工，直接影響硫磺的進口，導致國內硫磺和硫酸鉀的價格大幅上漲，硫酸鉀成本進一步增加。2、國外主要國家消費現狀國外硫酸鉀消費基本以農肥為主，2007年年消耗量在580萬噸左右。（二）國內市場需求現狀2005年，我國鉀肥消耗量663萬噸（折純），其中硫酸鉀消耗量300萬噸左右，其中80%都依賴進口。而據有關部門預測，到2010年，鉀肥需求量將增加到929萬噸（折純）。其中硫酸鉀的需求量將高達500萬噸左右。第二節(jié)產品貿易（一）國際貿易目前，世界硫酸鉀的總裝置生產能力為7000kt/a左右，而實際產量為6000-6500kt/a。德國、比利時、美國、意大利是主要生產國，約占世界硫酸鉀總產量的70%-75%。世界硫酸鉀年總消費量在5800kt以上，并以4%?5%的年均遞增率上升，主要消費在西歐和亞洲。全球硫酸鉀貿易量已超出5500kt/a.其中進口和出口各占50%。（二）進出口目前硫酸鉀國內的生產力僅能滿足國內20-30%的需求，大部分都需要依靠進口才能滿足需求，最近幾年隨著西部幾個大型硫酸鉀生產基地的規(guī)劃，未來幾年我國的硫酸鉀產量會增加150萬噸左右，到時能大大解決國內硫酸鉀緊張的局面，緩和市場的供需，預計到2010年，國內的硫酸鉀缺口在300萬噸左右，還有50%左右靠進口解決。第三節(jié)價格現狀與預測近期硫酸鉀市場呈現出一定的強勢特征，硫酸鉀價格隨著氯化鉀價格的上漲略有上漲，市場成交量也有所增加。目前硫酸鉀（50%K2O）的出廠報價大多為2500—2700元/噸,粒狀硫酸鉀（50%K2O）的出廠報價大多為2600—2800元/噸。與前期相比，大部分廠家的出廠報價已經上調。硫酸鉀國內的需求缺口還很大，不存在銷售風險。隨著原料氯化鉀價格上漲，硫酸鉀價格上漲值得期待。建議財務評價硫酸鉀價格取2600元/噸。第四節(jié)價格目標市場分析及營銷策略鉀肥是促進農作物生長并提高其產量和質量的重要肥源之一，鉀肥的主要品種有氯化鉀和硫酸鉀。由于不少農作物（如煙草、土豆、葡萄、柑桔、甘蔗等）有忌氯作用,使得氯化鉀的使用大受限制.而我國是一個煙草生產大國，種植面積已達50萬化頃，僅此一項每年就需要硫酸鉀（70-80）萬噸，再加上柑桔、茶葉等農作物以及其他工業(yè)生產的需求，年需量高達180多萬噸，占全國硫酸鉀市場的40%。第五節(jié)市場競爭力分析一、成本優(yōu)勢1）原料：就近取材依托青海豐富的鹽湖資源，豐富的鉀鹽含量。2）能源：豐富的煤碳資源和天然氣資源。3）聯產優(yōu)勢：硫酸鉀生產與PVC生產相結合，實現了增氯不增堿發(fā)展PVC的模式，解決了硫酸鉀聯產鹽酸銷路不暢和PVC生產HCL受燒堿銷售制約的難題。二、工藝技術和裝備優(yōu)勢采用先進的曼海姆生產裝置，消化，改進了青上，齊化的同裝置工藝，生產工藝污染小，鉀利用率。聯產PVC解決了HCL銷路難的問題，符合國家增氯不增堿的發(fā)展方向。三、市場優(yōu)勢硫酸鉀是無氯優(yōu)質鉀肥，適用于多種經濟作物，尤其適用于忌氯作物，如煙草、水果、甜菜、甘薯等。施此肥料，主要可提高上述作物的產量，并明顯改善質量。這些多是其他鉀肥可以取代的，近年來，隨著國家忌氯政策的出臺，使得氯化鉀的使用大受限制。隨著中國農業(yè)生產的持續(xù)高速發(fā)展，經濟作物的種植面積不斷增加，加之硫酸鉀在農業(yè)增產中的作用已逐漸為廣大農民所認識，國內硫酸鉀需求量以每年10%左右的速度增長，致使國內硫酸鉀市場一直供不應求，每年尚需從國外大量進口彌補不足。中國硫酸鉀工業(yè)已有相當規(guī)模，且技術多樣化，通過進一步的消化吸收、改造，國內開發(fā)的硫酸鉀生產技術已達到國際先進水平。隨著國內大型硫酸鉀礦資源的發(fā)現和許多新上擴產新建項目的投產，國內硫酸鉀市場日趨繁榮。第二章建設規(guī)模與產品方案第一節(jié)建設規(guī)模主體項目：200kt/a曼海姆法硫酸鉀第二節(jié)產品方案硫酸鉀產品質量標準硫酸鉀指標標準K2O/%N50ZBG21006—89CL/%W1.5h2so4/%W0.5h2o/%W1.0著眼于世界范圍內硫酸鉀供需矛盾的狀況及我國現狀，選擇硫酸鉀的生產工藝時應考慮以下幾點：應采取因地制宜的生產工藝，利用易得的生產原料制取硫酸鉀以提高經濟效益；應采用環(huán)境污染小，無“三廢”排出的生產工藝；同時還應該致力于在成熟工藝基礎上開發(fā)能夠易于工業(yè)化的新技術、新工藝，適應市場經濟的要求，增強產品在市場上的競爭力，提高我國硫酸鉀的產量；符合國家提倡增氯不增堿發(fā)展PVC的理念，解決了硫酸鉀聯產鹽酸銷路不暢和PVC生產HCL來源不足制約兩大行業(yè)發(fā)展的難題。第三章技術方案、設備方案和工程方案第一節(jié)技術方案一、生產工藝選取(一)國內外生產工藝及技術進展目前國際市場上采用的主要生產方法為曼海姆法和硫酸鎂復分解法，主要集中在美國、德國、比利時、意大利、芬蘭、西班牙。產量約占世界總產量擒/4。曼海姆法是最古老的硫酸鹽生產方法，19世紀末由德國MannheimVereim首創(chuàng)，故稱曼海姆法。這種方法技術成熟，鉀的收率高，但是物料的腐蝕性和磨蝕力很強。同時單臺設備生產能力低，維修工作量大，投資費用高。目前國外最大的是比利時的FessenderioHAM公司，年產量為100萬噸。目前國內大多數企業(yè)都是采用改進方法。硫酸鎂復分解法在國際上也比較流行，工藝設備比較簡單，可建成規(guī)模很大的裝置，投資相對較低，主要缺點是鉀的收率低，一步法收率57%，二步法收率78%，只有在氯化鉀來源充分且價格低廉的條件下才有競爭性。且硫酸鉀的優(yōu)級品率低，副產氯化鎂的排放和污染問題未能很好解決。其中以德國鉀鹽公司(K+S)，美國大鹽湖(GSL)為代表，年產量分別為100萬噸，37萬噸。其他復分解方法以硫酸鈉制取硫酸鉀的生產路線是最適宜的。副產氯化鈉可以作為工業(yè)用鹽或食鹽。該工藝的特點是投資省、能耗低、無污染、原料的選擇余地大，但生產過程中復鹽不能充分分解，消耗還欠佳，很多單位在形成能力后產品質量有待提高。而且這種方法的鉀利用率小于60%，以俄羅斯BeLorussiaSoligors為代表。年產量為60萬噸。綜合比較，曼海姆法原料最普遍，硫酸市場貨源充足，且很多廠本身就有硫酸裝置，而且曼海姆法本身技術成熟。(二)生產方法概述曼海姆法工藝原理簡單地講就是利用非揮發(fā)性的硫酸同氯化鉀反應，生成固體硫酸鉀和氣體氯化氫，氯化氫用水吸收，制得工業(yè)級鹽酸。通常化學反應是分二步進行的，第一步是生成硫酸氫鉀，第二步是硫酸氫鉀繼續(xù)同氯化鉀反應，生成硫酸鉀和氯化氫。第一步反應在常溫下就可進行，并放出熱量；第二步為吸熱反應，通常500-600°C下才能完成。KCL+H2SO4fKHSO4+HCLKCL+KHSO4fK2SO4+HCL反應所需熱量由天然氣在反應爐燃燒室內燃燒提供，燃燒室溫度為1000?1100C，反應室溫度在500?600C。曼海姆硫酸鉀聯產氯化氫氣體的組成為：w(HC1)：70%，w(空氣)28.3%，w(H2SO4)=1.5%，w(KC1)：0.2%。曼海姆爐聯產氯化氫氣體中的主要雜質有兩類：一類是易溶于水的無機鹽和無機酸；另一類是不溶于水的空氣。對前一類雜質一般可用洗滌的方法除去，一般選擇濃硫酸和濃鹽酸作為洗滌劑；對于除去氯化氫氣體中的空氣，一般采用水吸收制得濃鹽酸，再由濃鹽酸中解吸出氯化氫氣體的方法。由于氯化氫和水形成共沸物，濃鹽酸在蒸餾時只能部分獲得氯化氫氣體，同時產生大量恒沸組成的稀鹽酸。因此，本工藝采用解吸塔底恒沸組成的稀鹽酸作為氯化氫氣體的吸收液。吸收獲得的濃鹽酸一部分作為氯化氫氣體的洗滌液，一部分用作解吸塔的原料。洗滌產生的混酸作為商品出售。具體工藝流程如下原料氯化鉀破碎到l00%小于2毫米后，經計量后加進曼海姆爐中，同時濃硫酸(98%)也經計量后加進曼海姆爐中。反應在曼海姆爐中進行。曼海姆爐是一種外加熱式機械爐，用各種特殊的耐火材料磚砌成，爐膛內溫度500-600C左右，燃燒室溫度為1000?1100C。爐膛內設有一個底部傳動的耙子，反應物料不斷被傳動的耙子由中央推向邊緣，最后由出料口排出爐外。溫度約400C的硫酸鉀經冷卻到100?150C后送去篩分、破碎。篩下成品硫酸鉀用中和劑中和后送成品倉庫。篩上硫酸鉀經破碎后即可做為返料返回曼海姆爐，也可做為另一種規(guī)格產品包裝出售。從曼海姆爐中排出的熱氯化氫要從空氣中分離是工藝研究設計中的難點。曼海姆爐生產硫酸鉀所需的熱量由燃料(天然氣)與空氣燃燒提供，燃燒室的溫度應保持在800C以上，以維持正常的反應溫度，從爐子煙道出來的煙氣進入熱交換器回收熱量后，由引風機排入大氣。來自硫酸鉀裝置反應爐的氣體（氯化氫及雜質）經空冷器冷卻后，先進入冷卻洗滌器和洗滌塔（填料塔），經濃鹽酸洗滌除去氯化鉀和硫酸后，再進入吸收塔（降膜塔）。在常壓下用稀鹽酸作吸收液，經兩段吸收，在第二段降膜吸收塔底得到濃鹽酸。少量未吸收的氯化氫和氣體雜質，經氯化氫回收塔和尾氣清洗塔進一步用水吸收氯化氫后，尾氣經引風機排空。控制最末一級洗滌塔塔底混液中硫酸含量小于10%（質量分數），送入混酸貯罐。二段降膜吸收塔底的濃鹽酸送入鹽酸解吸塔解吸出氯化氫氣體。解吸塔頂部溫度控制在60°C左右，塔底溫度控制在120°C左右。解吸塔頂氯化氫氣體出口壓力控制在200kPa左右。解吸塔底稀鹽酸經水冷卻后返回一段降膜吸收塔頂做吸收液。解吸塔頂氯化氫氣體經水冷和-15C鹽水冷凍脫水后，純度達99%以上。二、生產技術特點曼海姆對比其他方法，工藝成熟，污染小，鉀的利用率高，成品規(guī)格高，優(yōu)勢明顯，但是也存在能耗大，一次性投入大，設備腐蝕、磨蝕嚴重等問題。第二節(jié)主要設備方案一、主要設備選型局限于現今的鍛造技術目前世界上最大的曼海姆是中6000mm，每套的產量

10kt/a.，所以要配套20臺設備。鹽酸解析國內運行最大的裝置能力為25kt/a,而副產HCL有74kt/a,所以需配套3套解析裝置。200kt/a硫酸鉀生產主要設備序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1反應爐中6000mm20附主機大小齒輪、主軸等附KCL布料器附H2SO4布料器附KCL"輸送器1）硫酸鉀出料主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1冷卻推料機L6000*D100040

2石灰石加料機100-400kg/h23皮帶輸送機L50000，W100024斗式提升機(1)L1100W1000H450025粉碎機26布袋除塵器27斗式提升機(2)L1400W1000H650028螺旋輸送機L1600*D15029成品料倉庫60M323)鹽酸吸收解析設備序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1管道冷凝器CS+石墨中300*8m12HCL緩沖罐CS+石墨20m313石墨冷卻器120m231350元/m24氣體洗滌塔中2000mm*1295降膜吸收器200m2改性石墨31350元/m26降膜吸收器175m2改性石墨31350元/m27中間鹽酸罐20m3,PVC材質38爐氣抽風機全壓5323pa風量3166M3/h20玻璃鋼附電機3kw9鹽酸泵流量50，揚程258附電機5.5kw10水環(huán)式真空泵180m3/h3附電機5.5kw11尾氣煙囪中0.2*10米3玻璃鋼12HCL儲罐500m3213解析塔25kt/a處理量314緩沖罐20m3115一級冷凝器240m2116二級冷凝器180m2117尾氣吸收塔(p2*10m4玻璃鋼18廢酸儲罐25m314）其他設備序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1操作控制儀盤22KCL斗式提升機L580W300H1200023KCL高位料倉0.5m324硫酸儲罐300m345循環(huán)水冷卻塔1循環(huán)水池6天然氣預熱爐1第三節(jié)工程方案一、項目組成項目主要建設內容包括：1）主體裝置：曼海姆法硫酸鉀合成裝置、鹽酸解析提純裝置。2）原料、成品倉庫：硫酸鉀成品倉庫、輔助原料倉庫。3）輔助裝置：變配電所、天然氣預熱裝置、消防循環(huán)水站、污水處理站、廢水處理站、機修車間、輔助材料倉庫、曬干池、事故池。4）生活設施包括職工綜合樓（住宿區(qū)、浴室辦公區(qū)、醫(yī)療、休閑以及食堂等）、辦公樓。二、建筑設計本工程生產規(guī)模估算占地面積100畝，建筑面積30000m2。三、工廠組成由生產設施和輔助設施兩部分組成。生產系統：曼海姆法硫酸鉀合成裝置、鹽酸解析提純裝置。輔助與附屬生產系統：化驗室與環(huán)保監(jiān)測站、機修、儀表修理、輔助材料倉

庫、爐修、電修、鋼材倉庫、備品備件倉庫、原材料倉庫等。動力系統：變配電所。給排水系統：消防循環(huán)水池、污水處理站、事故池?？倛D運輸系統：廠區(qū)道路、綜合管網、地磅等。建筑物、構筑物一覽表序號項目名稱建筑面積（M2）結構類型備注1硫酸鉀合成車間20000鋼構或鋼筋混凝土框架結構2硫酸鉀原料成品倉庫15000鋼構或鋼筋混凝土框架結構3鹽酸解析提純車間1800鋼構或鋼筋混凝土框架結構4輔助材料倉庫1500鋼構或鋼筋混凝土框架結構5變電所600鋼構或鋼筋混凝土框架結構6消防循環(huán)水站（泵房）100鋼構或鋼筋混凝土框架結構7污水處理站（控制室）100鋼構或鋼筋混凝土框架結構8機修車間500鋼構或鋼筋混凝土框架結構9職工樓2000鋼構或鋼筋混凝土框架結構10辦公樓1000鋼構或鋼筋混凝土框架結構20合計426001）原則土建和公用工程依據工藝生產特點，在滿足生產要求的前提下，力求操作方便，符合規(guī)定，堅固耐用，節(jié)約投資。建、構筑物的土建方案選擇要執(zhí)行國家現行的有關規(guī)范和規(guī)定。建、構筑物的結構設計除滿足強度、剛度、穩(wěn)定性等要求，還應考慮工藝生產過程中的一些特殊要求。生產和輔助生產廠房應積極采用工廠一體化的布置原則。結構選型和建筑材料的選擇要做到標準化、系列化、定型化、并積極推廣新技術、新材料。2）建筑處理墻體：考慮當地氣候條件及建設周期，廠房以鋼結構為主，墻體雙層彩鋼或磚墻。屋面防水及保溫：一般為有組織排水，采用土工布等新型防水材料，層面保溫材料用水泥珍珠巖。門窗：廠房采用鋼窗，控制室、操作室、辦公及生活區(qū)域采用雙層鋁合金窗，廠房大門一般為鋼木大門或鐵門。樓地面：一般地面為鋼筋混凝土結構層上作水泥砂漿面層，生產車間及化驗樓作防腐地面，綜合樓采用水磨石或磁磚地面。在防水方面，設計時參照工業(yè)廠房建設規(guī)范和各建筑物間距、人流物流通道的規(guī)范。3）本項目根據工藝生產需要并結合當地氣候特點，多層廠房采用鋼結構柜架或現澆鋼筋混凝土框架結構，單層生產廠房和部分輔助生產廠房采用鋼筋混凝土排架結構。輔助、服務設施采用磚混結構。本工程結構抗震設防裂度為七度。根據不同的建、構筑物及其重要性對地基采取相應的處理，對上部負荷較大的建、構筑物采用柱基礎，一般的建、構筑物采用天然地基。第四章主要原材料、燃料供應第一節(jié)主要原輔材料供應序號名稱規(guī)格消耗定額年總用量供應運輸條件1氯化鉀K0N60%2870Kg/t17.4萬t外購汽車2硫酸98%570Kg/t11.4萬t外購汽車3石灰40Kg/t8000t外購汽車第二節(jié)主要燃動供應K2SO4名稱單位每噸K2SO4消耗年總用量電力Kw.h/t651300萬天然氣m3/t851720萬循環(huán)水t/t45900萬新鮮水t/t0.510萬第五章總圖運輸與公用輔助工程第一節(jié)總圖布置（1）總平面布置原則遵循總圖專業(yè)布置原則，執(zhí)行國家頒布的有關規(guī)范、規(guī)定和標準要求。充分利用界區(qū)內現有土地資源，因地制宜，節(jié)約用地，緊湊布置，保證安全及消防的要求。力求工藝流程順暢，管線短捷，使各規(guī)劃裝置區(qū)有機結合，方便生產管理。確保界區(qū)外道路及公用工程管線引入順暢，便捷?？倛D布置充分考慮規(guī)劃廠址的風向因素。廠區(qū)道路和場地的布置充分考慮裝置的施工、設備安裝、檢修及消防通道。本項目占地約100畝。1）主體裝置：曼海姆法硫酸鉀合成裝置、鹽酸解析提純裝置。2）原料、成品倉庫：硫酸鉀成品倉庫、輔助原料倉庫。3）輔助裝置：變配電所、天然氣預熱裝置、消防循環(huán)水站、污水處理站、廢水處理站、機修車間、輔助材料倉庫。4）生活設施包括職工綜合樓（住宿區(qū)、浴室辦公區(qū)、醫(yī)療、休閑以及食堂等）、辦公樓。布置詳見附圖1第二節(jié)場內外運輸大宗原料（KCL就地取材直接有汽車引入廠內）其他原料由汽車運輸?？傔\輸量：50.4萬噸輸入：29.9萬噸輸出：20.5萬噸運輸量表單位：萬噸項目貨物名稱運輸量運輸方式運入氯化鉀17.4汽車硫酸11.4汽車石灰0.8汽車其他0.3汽車合計運入29.9運出硫酸鉀20鐵路曼海姆爐渣0.5汽車合計運出20.5總計50.4第三節(jié)公用輔助工程公用設施區(qū)：主要包括制消防循環(huán)水站、污水處理站、曬干池、汽車衡、事故池。循環(huán)消防水站是服務于生產設施的，所以將該裝置布置在廠區(qū)的中間地段，靠近工藝裝置區(qū)。一、供配電系統（一）電源選擇為保證生產裝置用電設備的連續(xù)供給，考慮到項目廠址距離當地變電站的距離較近、供電線路短、項目用電量小等原因。為保證供電可靠性和減小投資費用，擬從昆侖開發(fā)經濟區(qū)110KV變電所引接兩路電壓等級為10KV的線路為本項目提供電源。電源線路采用架空方式，引入廠區(qū)附近后采用電纜直埋地引入廠區(qū)變電所。（二）用電負荷及負荷等級本項目總裝機容量約10000KW，負荷等級以一類為主。二、給排水工程（一）給水工程1、用水量本項目根據用水性質的區(qū)分，給水系統劃分為三個系統：?生產、生活和低壓消防用水給水系統?穩(wěn)高壓消防給水系統?循環(huán)水系統2、供水水源與給水系統（1）供水水源根據本項目各工段用水量、水質和壓力的要求，在開發(fā)區(qū)建廠，生產、生活用水均可由自來水公司供應。（2）給水系統管路輸送，給水總管為Dg200，循環(huán)水池為4000m3。生產、生活給水管公標直徑大于50mm采用給水管（PP-R）、熱熔連接。生產、生活給水管公標直徑小于或等于50mm采用給水管（ABS）、膠水粘接。生產、生活用水主要供硫酸鉀、自備電站、循環(huán)水補充水等，根據《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中有關規(guī)定，消防按同一時間廠區(qū)內火災處數為1處考慮。消防給水系統包括低壓消防給水系統和穩(wěn)高壓消防給水系統。低壓消防給水與生產給水管網合并，管道設計在滿足水消防同時又能滿足生產用水要求，當火災發(fā)生時，由消防車臨時加壓滅火。管道系統壓力大于0.3MPa，低壓消防用水量40L/s，火災延續(xù)供水時間3小時。為保證消防水量、供應的安全可靠，生產、消防水主管道采用環(huán)狀布置管網，管網的接入管數不小于2條。在管網上按消防規(guī)范要求設置消火栓及切換閥門，室外消火栓間距不大于100m，切換閥門間控制的消火栓數量不多于5個。消火栓的安裝位置及數量根據工藝裝置和建筑物的防火等級確定。（3）穩(wěn)高壓消防水系統根據《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中有關規(guī)定，生產裝置區(qū)采用穩(wěn)高壓消防給水系統。高壓消防冷卻水量最大時為300L/s，用水延續(xù)時間為6小時。消防水壓力為1.0MPa，穩(wěn)壓為0.8MPa。穩(wěn)高壓消防水系統包括：消防水池、消防泵房、消火栓、消防水炮、管網系統。消防水池及消防泵房利用一期工程已有設施。為保證消防水量及供水的安全可靠，穩(wěn)高壓消防水主管道采用環(huán)狀布置管網，管網的接入管數不小于2條。在管網上按消防規(guī)范要求設置室外消火栓及切換閥門，室外消火栓間距不大于60m，兩個切換閥門間控制的消火栓數量不多于5個。在裝置消防環(huán)狀管網上按需要設置消防水炮。管網地上部分采用焊接鋼管，地下部分采用HDPE管。并滿足壓力等級。排水系統由于廠區(qū)所在地區(qū)年平均降雨量約為24mm，日最大降雨量為15.1mm，最大積雪厚度為1m，而年平均蒸發(fā)量為3566.3mm，故不設雨水排水系統。排水系統分為：生活污水系統、生產污水系統、生產廢水系統、事故無組織排水。（1）生活污水系統廠區(qū)生活污水來源于廠房衛(wèi)生間，排水量為為1m3/h，污水經管道收集后排至污水提升泵站，并用泵將其升壓送至廠外蒸發(fā)池。（2）生產污水系統生產污水主要來自沖洗地坪及硫酸鉀裝置等其水量為0.6m3/h。污水經管道收集后排至污水提升泵站，并用泵將其升壓送至廠外蒸發(fā)池。（3）事故無組織排水火災、事故時，排水控制在各裝置區(qū)內，由明溝或管道引入事故池，經處理后排至污水提升泵站，并用泵將其升壓送至廠外蒸發(fā)池。（4）污水提升泵房1）污水提升泵站污水提升泵站主要用于收集廠區(qū)的生活污水、各生產裝置的生產污水及生產廢水，并用泵將其升壓送至廠外蒸發(fā)池。2）系統容量廠區(qū)生活污水量為3ms/h；生產廢水量為2m3/h。3）系統組成污水提升泵站由進水渠道、格網、集水池、潛污泵、泵房及輸水管道組成。三、制冷設施'根據項目所需，設置500t/h循環(huán)水塔以及附屬設備。四、機修、電修、儀修維修站由機械、電氣、儀表維修工班、生產技術辦公室、備品、工具間等組成。機械維修工班下設：機加工組、管工鉗工組、鉚焊及起重組等組成。（1）設計只考慮小修、日常維修以及緊急事故搶修。（2）承擔范圍包括：所有工藝裝置及輔助設施等在內的設備、管道的小修及日常維護檢查工作;緊急事故的搶修排除、舊件修復;進行技術安全措施與技術改造項目的部分制作;施工安裝工作。（3）參與大、中修及備品備件的供應銜接。五、自控系統DCS系統的控制器應該是冗余的以微處理器為基礎的設備，控制器有多種計算能力及復雜內置邏輯程序的控制運算法則.DCS系統主要由操作站、控制站及通訊系統等三大部分組成.DCS功能包括:過程變量控制、被控和非被控變量指示、控制回路監(jiān)控、實時和歷史趨勢記錄并保存、動態(tài)流程畫面等.DCS系統具有打印各種生產報表，儲存重要的生產信息的功能.為了保證上述各主要生產裝置的安全運行，應設置安全聯鎖系統（SIS）.各裝置的安全聯鎖系統（SIS）應選用獨立于DCS系統的PLC系統,PLC系統應能與DCS通訊.六、化驗與檢測（一）中心化驗室設置目的和任務（1）中央化驗室任務：對進廠主要原材料包括水質、油品、化學品等進行分析檢驗和質量檢測；負責所有出廠產品和主要中間產品的分析檢驗和質量監(jiān)督；負責中央化驗室和各裝置分析室所有分析化驗項目的蒸餾水和標準溶液的配制工作；負責分析儀器的一般維護和校驗；承擔新產品開發(fā)項目的分析、新分析方法的編制及分析技術人員的培訓;負責對各個裝置分析室進行技術指導和技術監(jiān)督。（2）裝置分析室任務：2裝置分析室分別負責各個裝置的日常生產控制分析工作。（二）化驗室組成第六章勞動安全衛(wèi)生與消防第一節(jié)勞動安全一、依據及規(guī)范1、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-792、《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-913、《化學工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》GBJ18-88二、危害因素分析（一）有毒有害物品的危害主要物料的危害特性及控制指標序號物料名稱危害特性空氣中爆炸極限V%火災危險分類最高容許濃度mg/m3毒物危害程度分級1氯化氫有毒及腐蝕性//7.5III2天然氣易燃易爆5?15.8甲//3一氧化碳易燃易爆、有毒12.5?74.2乙20II4二氧化碳高濃度有窒息危險//9000*/5硫酸腐蝕性//7.5I*:時間加權平均容許濃度。（二）危險性作業(yè)的危害硫酸鉀生產過程中的主要職業(yè)危害因素有火災、爆炸、中毒、窒息、化學灼傷等；次要危害因素有觸電、機械傷害、噪聲及燙傷等。?火災爆炸危險生產中的物料如天然氣、一氧化碳等均屬易燃易爆物質，當這些物質與空氣的混合物達到一定濃度并遇到火源后，就有燃燒爆炸危險。?中毒、腐蝕危險生產過程中的物料多數具有毒性，如氯化氫、一氧化碳等，另外，一些物料具有強烈的腐蝕性，如鹽酸。當這些物料泄漏時，人體接觸或吸入，都將對人體產生危害。?觸電、機械傷害、噪聲危害生產過程中使用了大量的轉動設備和電氣設備，存在觸電、機械傷害、噪聲等危害。?粉塵危害熱電中心鍋爐燃燒的粉煤灰、輸煤系統煤塵、設備檢修、清掃時的灰塵、保溫材料的粉塵等是粉塵的主要來源。三、安全防范措施（一）有毒有害物品防范措施1）天然氣無色氣體，有特臭。大量吸入可引起頭痛，呼吸困難、精神遲鈍，甚至意識喪失。天然氣極易燃，與空氣混合物具爆炸性?？諝庵斜O限為5?15.8（%V）防護：過濾式防毒面具。2）氯化氫/鹽酸本品為具有刺激氣味的氣體。本品在空氣中極易形成白色酸霧，濃度高時刺激粘膜，出現胸悶、咳嗽、痰中帶血。慢性中毒表現為牙齒損壞、鼻粘膜潰瘍和胃功能紊亂。其水溶液即鹽酸，具有強烈的腐蝕性。氯化氫的職業(yè)性接觸毒物危害程度分級為111級（中度危害），空氣中最高允許濃度：7.5mg/m3。防護：過濾式防毒面具。呢絨服、橡膠靴、手套。3）一氧化碳一氧化碳為無色、無味、有毒、易燃易爆氣體。在空氣中的爆炸極限為12.5?74.2%（V）。一氧化碳有毒，它能同血液中的血紅素結合而使血液失去攜氧功能，導致血液中毒，產生頭痛、呼吸困難、昏迷、窒息等癥狀。防護：過濾式防毒面具。4）二氧化碳無色無味氣體，無毒，不燃。但操作環(huán)境中高濃度的二氧化碳可因缺氧而引起窒息危險。防護：過濾式防毒面具。9）硫酸有強腐蝕性，遇可燃物，有機物可炭化至燃燒，遇水大量放熱。能刺激并腐蝕人體所有粘膜，引起呼吸道灼傷，還可能損害肺部，侵蝕牙齒的琺瑯質，對皮膚腐蝕特別厲害。防護：橡膠靴、手套。（二）危險性作業(yè)防范措施1）合理布置總平面。擬建二期裝置與一期裝置之間、二期裝置建構筑物之間留有足夠的安全防護距離。建構筑物內外道路暢通并形成環(huán)狀，以利消防和安全疏散。2）采用先進的DCS控制技術。操作人員在控制室內對生產進行集中監(jiān)控，對安全生產密切相關的參數進行自動分析、自動調節(jié)和自動報警，確保了生產安全。3）廠房大多采用敞開式框架結構，設備盡可能露天化布置，以減少有毒、有害氣體的積聚。4）廠房建筑設計中，采取防爆泄壓和通風措施，個別地方設機械通風，避免火災爆炸危險物質和有毒物質積聚。5）按照生產裝置的危險區(qū)劃分，選用相應防爆等級的電氣設備和儀表，并按規(guī)范配線。對廠房、各相關設備及管道設置防雷及防靜電接地系統。6）在可燃、有毒氣體可能泄漏的場所，設置可燃及有毒氣體探測器，以便及時發(fā)現和處理氣體泄漏事故，確保裝置安全。7）生產系統嚴格密封，選用可靠的設備和材料，以防泄漏、燃燒和爆炸等條件的形成。8）所有壓力容器的設計、制造、檢驗和施工安裝，均按有關標準嚴格執(zhí)行?？赡艹瑝旱脑O備均安裝有安全閥、防爆膜等安全措施。9）采用雙電源系統，以確保安全生產。10）在各危險地點和危險設備處，設立安全標志或涂刷相應的安全色。第二節(jié)工業(yè)衛(wèi)生1）安全衛(wèi)生管理機構本項目設置安全衛(wèi)生管理機構，負責全廠的安全衛(wèi)生管理工作。各裝置設置專兼職安全管理人員。2）職業(yè)病防治根據國家及地方的有關防治職業(yè)病的法律、規(guī)章制度、條例等建立完善的職業(yè)病防治制度。操作人員就業(yè)前及工廠運行中，對工廠操作人員進行職業(yè)健康檢查，預防、控制和消除職業(yè)危害。根據《中華人民共和國職業(yè)病防治法》第十五條的規(guī)定，在可研階段，業(yè)主應委托具有評價資格的單位對本項目進行職業(yè)病危害預評價，對本項目可能產生的職業(yè)病危害因素及其對工作場所和勞動者健康的影響作出評價，確定危害類別和職業(yè)病防護措施，并上報當地衛(wèi)生行政部門予以審批。3）安全預評價根據中華人民共和國安全生產法、國家發(fā)展和改革委員會、國家安全生產監(jiān)督管理局《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》（發(fā)改投資[2003]1346號）的規(guī)定，業(yè)主應委托具有安全預評價資格的評價單位開展本項目的安全預評價工作，評價的結論將作為初步設計的設計依據。4）重大事故應急措施計劃在項目設計過程中，開車運轉之前，業(yè)主應當與當地公安、企業(yè)消防隊、當地消防及安全衛(wèi)生管理、醫(yī)療機構密切配合，制定完善的重大事故應急措施計劃，并報當地公安、消防、勞動安全、衛(wèi)生、環(huán)保等部門審查批準、備案。適當時候應組織重大事故演習，以檢驗重大事故應急措施計劃的可操作性及可行性。為了生產操作人員的安全與健康，將“三廢”消除在生產過程中，嚴格執(zhí)行國家勞動安全、衛(wèi)生規(guī)程和標準，防止發(fā)生事故，減少職業(yè)危害。第三節(jié)消防（1）總圖布置滿足防火規(guī)范要求。在廠區(qū)內主要生產車間周圍設環(huán)形消防車道。（2）配備完備的水消防設施，包括消防管網、消防栓等。（3）配備足夠數量的滅火器具，用于撲救初期火災。（4）廠區(qū)沿主要干道旁設室外消火栓，車間內設室內消火栓。消防措施：消防人員必須穿戴防護服和防毒面具。小火用二氧化碳、干粉、抗溶泡沫、霧狀水滅火。以使用大量水滅火效果更好。用霧狀水冷卻或長中的容器并保護堵漏人員。目錄一、項目概況錯誤！未定義書簽。（一）地塊區(qū)位錯誤！未定義書簽。（二）蘿崗區(qū)概況錯誤！未定義書簽。（三）地塊四至及現狀錯誤！未定義書簽。（四）周邊環(huán)境錯誤！未定義書簽。（五）地塊主要規(guī)劃指標錯誤！未定義書簽。（六）地塊出讓錯誤！未定義書簽。（七）項目的聯動錯誤！未定義書簽。二、市場調查錯誤！未定義書簽。（一）地方政策錯誤！未定義書簽。（二）土地市場錯誤！未定義書簽。（三）住宅市場錯誤！未定義書簽。（四）參考樓盤（見附件十二）錯誤！未定義書簽。三、項目定位與發(fā)展規(guī)劃錯誤！未定義書簽。（一）項目定位（見附件十二）錯誤！未定義書簽。（二）計劃發(fā)展期錯誤！未定義書簽。四、發(fā)展成本錯誤！未定義書簽。五、財務評價錯誤！未定義書簽。（一）項目資金流量表（見附件七）錯誤！未定義書簽。（二）項目投資回收曲線（見附件八）錯誤！未定義書簽。（三）項目現金使用分析與效益預測（見附件九-1、九-2、九-3）錯誤!未定義書簽。六、結論與建議錯誤！未定義書簽。目錄第一章總論錯誤！未定義書簽。1.1項目概況錯誤！未定義書簽。1.2主要技術經濟指標錯誤！未定義書簽。1.3項目背景錯誤！未定義書簽。1.4項目編制依據及范圍錯誤！未定義書簽。1.5結論與建議錯誤！未定義書簽。第二章項目建設的必要性錯誤！未定義書簽。2.1項目建設的必要性錯