機(jī)械制造工藝學(xué)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)《機(jī)械制造工藝學(xué)》思考練習(xí)題一、（單項(xiàng)選擇題）1-1按照系統(tǒng)的觀點(diǎn)，可將生產(chǎn)定義為使生產(chǎn)（）轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)財(cái)富并創(chuàng)造效益的輸入輸出系統(tǒng)。1-2度量生產(chǎn)過(guò)程效率的標(biāo)準(zhǔn)是（）。1-3在先進(jìn)的工業(yè)化國(guó)家中，國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的約（）來(lái)自制造業(yè)。1-4在多變的市場(chǎng)環(huán)境下，影響競(jìng)爭(zhēng)力的諸要素中（）將變得越來(lái)越突出。1-5構(gòu)成工序的要素之一是（）。1-6目前機(jī)械零件的主要制造方法是（）。1-7進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（）。1-8在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（）。1-9在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）。1-10背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度（）。1-11在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）。1-12普通車床的主參數(shù)是（）。1-13大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（）。1-14通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（）。1-15在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（）。1-16刃傾角是主切削刃與（）之間的夾角。1-17在車床上進(jìn)行切斷加工時(shí)，車刀的工作后角（）車刀標(biāo)注后角。1-20影響切削層公稱厚度的主要因素是:。1-21確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是：。1-22通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是：1-23刀具的主偏角是：1-24在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有：。1-25在基面內(nèi)測(cè)量的角度有：。1-26在正交平面（主剖面）內(nèi)測(cè)量的角度有：。1-27影響刀具的鋒利程度、減小切削變形、減小切削力的刀具角度是：

1-28影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強(qiáng)度及散若情況的刀具角度是：1-29影響刀尖強(qiáng)度和切削流動(dòng)方向的刀具角度是：1-30刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是：。1-31車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是：1-32當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，如車削細(xì)長(zhǎng)軸的外圓。應(yīng)該使用：1-33安裝外車槽刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與其標(biāo)注角度相比。其工作角度將會(huì)：1-34下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的材料是：1-35下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復(fù)雜的機(jī)動(dòng)刀具的材料是：1-36對(duì)鑄鐵材料進(jìn)行粗車，宜選用的刀具材料是：1-37高速精車鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是：1-38車削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：1-39鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：1-40磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋?-41用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)，一般：1-42精車鑄鐵工件時(shí)，一般：1-43在鋼件上攻螺紋或套螺紋時(shí)，一般：1-44當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性較大時(shí)，刀具耐用度：1-45刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制：1-46切削鑄鐵工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：1-47粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：1-48高速鋼車刀和普通硬質(zhì)合金焊接車刀的刀具耐用度一般為：1-49齒輪滾刀的刀具耐用度一般為：1-50強(qiáng)力磨削的磨削深度可達(dá)：1-51錐度心軸限制（）個(gè)自由度。①2③41-52小錐度心軸限制（）個(gè)自由度。①2③41-53過(guò)正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（）個(gè)自由度。①2③41-54將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后按要求進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。這種裝配方法是（）。（1）完全互換法（2）修配裝配法（3）調(diào)整裝配法（4）選擇裝配法1-55機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性是指機(jī)械結(jié)構(gòu)能保證裝配過(guò)程中是相互聯(lián)結(jié)的零件不用或少用（）。（1）機(jī)械加工（2）修配（3）修配和機(jī)械加工1-56所謂劃分成獨(dú)立的裝配單元，就是要求（）。（1）機(jī)械加工車間能有獨(dú)立的裝配區(qū)間（2）機(jī)械結(jié)構(gòu)能劃分成獨(dú)立的組件、部件等1-57在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用調(diào)整裝配法代替修配法，可以使修配工作量從根本上（）。（1）增加（2）減少1-58裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求，是裝配尺寸鏈的（）。（1）組成環(huán)（2）封閉環(huán)1-59采用大數(shù)互換法裝配時(shí)計(jì)算,裝配尺寸鏈的公差公式是（）。（1）統(tǒng)計(jì)公差公式（2）極值公差公式1-60采用完全互換法裝配時(shí)計(jì)算,裝配尺寸鏈的公差公式是（）。（1）統(tǒng)計(jì)公差公式（2）極值公差公式1-61裝配尺寸鏈的最短路線（環(huán)數(shù)最少）原則，即（）。（1）“一件一環(huán)”（2）“單件自?！?-62由一個(gè)零件的精度來(lái)保證某項(xiàng)裝配精度的情況，稱為（）。（1）“一件一環(huán)”（2）“單件自?！?-63在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求，但少數(shù)產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能性，這種裝配方法稱為（）。（1）完全互換法（2）大數(shù)互換法1-64二、（多項(xiàng)選擇題）2-1生產(chǎn)要素包括（）和生產(chǎn)信息。①生產(chǎn)對(duì)象②生產(chǎn)資料③能源④勞動(dòng)力

2-221世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展趨向是（）智能化和清潔化。①自動(dòng)化②柔性化③集成化④批量化

2-3產(chǎn)品、部件、零件標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容包括（）。①名稱標(biāo)準(zhǔn)化②結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化③材料標(biāo)準(zhǔn)化④零部件標(biāo)準(zhǔn)化2-4大批大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)包括（）。①?gòu)V泛采用高效專用設(shè)備和工具②設(shè)備通常布置成流水線形式③廣泛采用互換裝配方法④對(duì)操作工人技術(shù)水平要求較高2-5實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)是（）。①主運(yùn)動(dòng)②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)③調(diào)整運(yùn)動(dòng)④分度運(yùn)動(dòng)2-6同一工步要求（）不變。①加工表面②切削刀具③切削深度④進(jìn)給量2-7切削加工中的切削用量包括：a.主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；b.切削層公稱寬度；c.背吃刀量（切削深度）；d.進(jìn)給量；e.切削層公稱厚度；f.切削速度。2-8切削加工中切削層參數(shù)包括：a.切削層公稱厚度；b.切削層公稱深度；c.切削余量；d.切削層公稱寬度；e.切削層公稱截面面積；f.切削層局部厚度。2-9車削加工中，影響切削層公稱寬度的因素有：a.切削深度；b.背吃刀量（切削深度）；c.進(jìn)給量；d.刀具主偏角；e.刀具副偏角；f.切削層公稱厚度。2-10車削加工中，影響切削層公稱厚度的因素有：a.切削深度；b.背吃刀量（切削深度）；c.進(jìn)給量；d.刀具主偏角；e.刀具副偏角；f.切削層公稱厚度。2-11車削加工中，切削層公稱截面面積等于：a.加工余量×軸向尺寸長(zhǎng)度；b.背吃刀量（切削深度）×軸向尺寸長(zhǎng)度；c.切削層公稱寬度×切削層公稱厚度；d.背吃刀量（切削深度）×切削層公稱寬度；e.背吃刀量（切削深度）×進(jìn)給量；f.進(jìn)給量×切削層公稱厚度。2-12確定刀具標(biāo)注角度的參考系的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是：a.前刀面；b.主切削平面；c.水平面；d.基面；e.主后刀面；f.正交平面（主剖面）。2-13對(duì)刀具前角的作用和大小，正確的說(shuō)法有：a.控制切削流動(dòng)方向；b.使刀刃鋒利，減少切屑變形；c.影響刀尖強(qiáng)度及散熱情況；d.影響各切削分力的分配比例；e.減小切屑變形，降低切削力；f.受刀刃強(qiáng)度的制約，其數(shù)值不能過(guò)大。2-14對(duì)于刀具主偏角的作用，正確的說(shuō)法有：a.影響刀尖強(qiáng)度及散熱情況；b.減小刀具與加工表面的摩擦；c.控制切屑的流動(dòng)方向；d.使切削刃鋒利，減小切削變形；e.影響切削層參數(shù)及切削分力的分配；f.影響主切削刃的平均負(fù)荷與散熱情況。2-15確定車刀前角大小的主要依據(jù)是：a.加工鋼材時(shí)的前角比加工鑄鐵時(shí)大；b.高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具大；c.高速鋼刀具前角比硬質(zhì)合金刀具??；d.粗加工時(shí)的前角比精加工??；e.粗加工時(shí)的前角比精加工大；f.加切削液時(shí)的前角應(yīng)加大。2-16確定車刀主偏角大小的主要依據(jù)是：a.工件材料越硬，主偏角應(yīng)大些；b.工件材料越硬，主偏角應(yīng)小些；c.工藝系統(tǒng)剛度好時(shí)，主偏角可以小些；d.工藝系統(tǒng)剛度差時(shí)，主偏角可以小些；e.高速鋼刀具主偏角可比硬質(zhì)合金大些；f.粗加工時(shí)主偏角應(yīng)大些。2-17當(dāng)車刀主偏角減小時(shí)，所引起的下列影響中，正確的是：a.使切削變得寬而??；b.進(jìn)給力加大，易引起振動(dòng)；c.背向力（吃刀抗力）加大，工件彈性變形加大；d.刀尖強(qiáng)大降低；e.工件材料硬時(shí)應(yīng)采取較大后角；f.硬質(zhì)合金刀具應(yīng)取較大后角。2-18確定車刀后角大小的主要依據(jù)是：a.精加工時(shí)應(yīng)取較大后角；b.高速切削時(shí)應(yīng)取較小后角；c.加工塑性材料應(yīng)取較大后角；d.工藝系統(tǒng)剛度差時(shí)應(yīng)取較小后角；e.工件材料硬時(shí)應(yīng)取較大后角；f.硬質(zhì)合金刀具應(yīng)取較大后角。2-19確定車刀刃傾角大小的主要依據(jù)是：a.加工鑄鐵時(shí)應(yīng)選較大的刃傾角；b.加工螺紋時(shí)應(yīng)選零度刃傾角；c.帶沖擊的不連續(xù)車削或刨削應(yīng)選負(fù)值刃傾角；d.精加工時(shí)應(yīng)選正值的刃傾角；e.加工鋼材時(shí)應(yīng)選較小的刃傾角；f..粗加工時(shí)應(yīng)選較小的刃傾角。2-20車削加工中，減小殘留面積的高度，減小表面粗糙度值，可使用的正確方法有：a.加大前角；b.減小主偏角；c.提高切削速度；d.減小背吃刀量（切削深度）；e.減小副偏角；f.減小進(jìn)給量。2-21與工作角度相比，討論刀具標(biāo)注角度的前提條件是：a.標(biāo)注角度與所選參考系無(wú)關(guān)；b.必須以度為度量單位；c.刀尖與工件回轉(zhuǎn)軸線等高；d.只對(duì)外圓車刀有效；e.刀桿安裝軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線垂直；f.不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響。2-22下列刀具中常用高速鋼來(lái)制造的刀具有：a.各種外圓車刀；b.鉸刀；c.立銑刀；d.鑲齒刀銑刀；e.插齒刀；f.成形車刀。2-23對(duì)于高速鋼的下列說(shuō)法中，正確的有：a.抗彎強(qiáng)度與韌性比硬質(zhì)合金高；b.熱處理變形??；c.價(jià)格比硬質(zhì)合金低；d.加切削液時(shí)切削速度比硬質(zhì)合金高；e.特別適宜制造形狀復(fù)雜的刀具；f.耐熱性較好，仍可保持良好的切削性能。2-24對(duì)于硬質(zhì)合金的下述說(shuō)法中，正確的有：a.價(jià)格比高度鋼便宜；b.脆性較大，怕振動(dòng)；c.耐熱性比高速鋼好，仍能保持良好的切削性能；d.是現(xiàn)代高速切削的主要刀具材料；e.熱處理變形小；f.用粉末冶金法制造，作形狀簡(jiǎn)單的刀具。2-25在下述條件中，較易形成帶狀切屑的條件有：a.切削低碳鋼時(shí)；b.切削中碳鋼時(shí)；c.較小的進(jìn)給量和背吃刀量（切削速度）；d.較大的進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）；e.較高的切削速度；f.較低的切削速度；g.較大的前角。2-26形成帶狀切屑時(shí)，具有的特征是：a.加工表面光潔；b.加工表面粗糙；c.是比較理想的加工狀態(tài)；d.在低速切削中碳鋼時(shí)易形成；e.切削力有波動(dòng)；f.切削平穩(wěn)；g.切屑易折斷，便于處理。2-27切削力Fc（主切削力Fz）的作用是：a.計(jì)算主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)零件強(qiáng)度的主要依據(jù)；b.計(jì)算進(jìn)給系統(tǒng)零件強(qiáng)度的主要依據(jù)；c.計(jì)算機(jī)床功率的主要依據(jù)；d.確定刀具角度的主要依據(jù)；e.粗加工時(shí)選擇背吃刀量（切削深度）的主要依據(jù)；f.選擇進(jìn)給量的主要依據(jù)。2-28背向力Fp（吃刀抗力Fy或法向力Fx）的特點(diǎn)是：a.鉆削時(shí)該分力最大；b.磨削時(shí)該分力最大；c.車削時(shí)該分力最大；d.在該力方向上不作功；e.易使工件彎曲變形，產(chǎn)生形狀誤差。2-29在下列因素中，對(duì)切削力影響較大的三個(gè)因素是：a.刀具角度；b.切削用量；c.工件材料；d.刀具材料；e.冷卻方式；f.切削溫度。2-30切削熱的主要來(lái)源，由大到小依次為：a.電動(dòng)機(jī)發(fā)熱；b.切屑塑性變形；c.主軸箱發(fā)熱；d.切屑與前刀面的摩擦；e.后刀面與工件的摩擦；f.刀尖的磨損。2-31切削熱對(duì)切削過(guò)程的影響主要表現(xiàn)為：a.提高工件塑性，降低切削阻力；b.加速刀具磨損；c.有利于防止變形硬化；d.工件發(fā)生熱變形，影響加工精度；e.導(dǎo)致機(jī)床、刀具熱變形；f.有可能燒傷加工表面。2-32在下列情況下，應(yīng)該采用低濃度乳化液潤(rùn)滑方式的有：a.高速鋼加工鑄鐵工件；b.高速鋼刀具粗加工鋼材；c.硬質(zhì)合金端銑刀銑鋼材；d.麻花鉆在鋼件上鉆孔；e.平面磨床磨削鋼件；f.插齒機(jī)加工鋼制齒輪。2-33在下列情況下，不應(yīng)該使用任何切削液的有：a.磨削鑄鐵工件平面；b.在碳鋼工件上鉸孔；c.在鑄鐵件上用高速鋼刀車螺紋；d.硬質(zhì)合金刀精車碳鋼工件；e.插齒機(jī)加工鑄鐵齒輪；f.高速鋼立銑刀銑碳鋼軸件平面。1-34在下列情況下，應(yīng)該采用高濃度乳化液或切削油潤(rùn)滑方式的有：a.高速鋼刀具精車碳鋼工件；b.硬質(zhì)合金刀具精車碳鋼工件；c.在碳鋼工件上鉸孔；d.滾齒機(jī)滾切鑄鐵齒輪；e.高速鋼銑刀銑鍵槽（碳鋼軸）；f.硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀銑碳鋼工件。2-35三、（判斷題）3-1"大批量生產(chǎn)"（MassProduction）生產(chǎn)方式形成于19世紀(jì)。3-2多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。3-3"批量法則"當(dāng)今已不適用。3-4設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提。3-5采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。3-6大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用"機(jī)群式"排列方式。3-7材料成形法目前多用于毛坯制造。3-8在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。3-9直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。3-10劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。3-11夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。3-12正交平面是垂直于主切削刃的平面。3-13精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。3-14切削層是指由切削部分的一個(gè)單一動(dòng)作（或指切削部分切過(guò)工件的一個(gè)單程，或指只產(chǎn)生一圈過(guò)度表面的動(dòng)作）所切除的工件材料層。3-15切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積。3-16切削層公稱寬度是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)見距離，在切削層尺寸平面中測(cè)量。3-17刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。3-18刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。3-19刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。3-20刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。3-21刀具主偏角具有影響背向力（切深抗力）、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負(fù)荷大小的作用。3-22加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。3-23工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削軸細(xì)長(zhǎng)），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。3-24精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。3-25高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。3-26同一把螺紋車刀，既可以車削右旋大螺距螺紋，又可以車削左旋大螺距螺紋。3-27高速鋼并不是現(xiàn)代告訴切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。3-28硬質(zhì)合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具。3-29高速鋼刀具切削時(shí)一般要加切削液，而硬質(zhì)合金刀具不加切削液，這是因?yàn)楦咚黉摰哪蜔嵝员扔操|(zhì)合金好。3-30金剛石刀具不宜加工鈦系金屬，主要用于精加工有色金屬。3-31當(dāng)用較低的切削速度時(shí)，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，常形成擠裂斷屑。3-32帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。3-33粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等速度粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。3-34精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。3-35附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。3-36欠定位是不允許的。3-37過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。3-38定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。3-39組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。3-40四、（問(wèn)答題）4-1試說(shuō)明在多品種、中小批量生產(chǎn)越來(lái)越占主導(dǎo)地位的情況下，"批量法則"是否還適用？

要點(diǎn)：批量法則仍適用1）多品種、中小批量生產(chǎn)是指產(chǎn)品而言。對(duì)于零部件仍存在生產(chǎn)批量問(wèn)題。采用成組技術(shù)的基本思想就是利用零件的相似性，人為地?cái)U(kuò)大生產(chǎn)批量，以達(dá)到接近于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。2）產(chǎn)品雖然不同，但產(chǎn)品的零部件中有許多是標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的，這些零部件應(yīng)遵循"批量法則"，采用專業(yè)化協(xié)作的方式進(jìn)行生產(chǎn)。4-2圖示為在車床上車孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。4-3在車床上，切斷工件時(shí)，切到最后時(shí)工件常常被擠斷。試分析其原因。4-4如何表示切屑變形程度？4-5影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？4-6三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加工有何影響？4-7刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？4-8刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同？4-9工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些？4-10說(shuō)明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟(jì)刀具使用壽命的含義及計(jì)