模板工程質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施

模板工程質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施模板工程質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施模板工程質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施xxx公司模板工程質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度模板工程質(zhì)量控制及預(yù)防措施

一、模板工程質(zhì)量通病控制：1、模板一般質(zhì)量通病：軸線位移、標(biāo)高偏差、結(jié)構(gòu)變形、接縫不嚴(yán)、脫模劑使用不當(dāng)、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當(dāng)、2、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板：帶形基礎(chǔ)模板缺陷、杯形基礎(chǔ)模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、構(gòu)造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷模板一般質(zhì)量通?。憾?/p>

軸線控制：

1、嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻樣成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)合無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；

2、模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)合驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模；

3鋼支模，以保證底部位置準(zhǔn)確；

4、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；

5定性；

6、混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

7、混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。三、

標(biāo)高控制：

1、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；

2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；

3度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；

4用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；

5、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。四、

：

1側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；

2、梁底支撐間距應(yīng)能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通常墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

3、組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；

4、梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略??；

5、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，要防止過(guò)分振搗引起模板變形；

6、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000；

7雨淋發(fā)生變形。五、拼接控制：

1、翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；

2、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；

3、木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫；

4、鋼模板變形，特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直；

5、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；

6、梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校好。六、

脫模劑使用與控制：

1、拆模后，必須清除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；

2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種專門(mén)化學(xué)制品脫模劑等；

3、脫模劑材料宜拌成稠裝，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚；

4、脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受破壞。七、

模板清理：

1、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)殘余垃圾；

2、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；

3、墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。八、模板封閉后設(shè)澆搗孔：

1、墻體的大型預(yù)留洞口（門(mén)窗洞等）底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)；

2、高柱、高墻（超過(guò)3m）側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。九、模板支撐：

1對(duì)支承體系進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；

2柱腳下用拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；

3、鋼質(zhì)木支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷1m排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐；

4等硬質(zhì)材料；

5、在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋件和短向鋼筋頭做撐腳。十、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板：

1、模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確；

2、鋼模板上口應(yīng)用Φ8～10圓鋼套入模板頂部小孔內(nèi)，中距500～800㎜。木模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直；

3支撐牢靠，并保持高度一致；

4不至于卡牢；十一、木工施工十不準(zhǔn)：木工所用工具必須集中存放，定期檢查。吊運(yùn)模板時(shí)必須捆綁結(jié)實(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)接送，停放地點(diǎn)必須結(jié)實(shí)、牢固，不妨礙其他工種施工。未加固好的模板不準(zhǔn)上人或堆物。不準(zhǔn)將邊角余料亂丟亂放，拆模時(shí)必須將拆下的模整齊堆放，10、并嚴(yán)格采用絕緣措施。

鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20毫米，裂紋末端應(yīng)沖止裂孔。

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