豎井馬頭門施工方案

一、編制說明編制依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖?，F(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的情況資料。適于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及國(guó)家、部委和北京市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件?！督ㄖこ藤|(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50210-2001)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50299-1999)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50208-2002)《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157-92)《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》(GB50308-1999)《鐵路隧道施工規(guī)范》(T10204-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)我部現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。我單位多年從事鐵路、隧道、城市軌道交通工程及相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議紀(jì)要。編制原則嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及北京市政府所制訂的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范守法、文明施工。針對(duì)城市中心區(qū)施工的特點(diǎn)，科學(xué)安排，合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以減少對(duì)周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和工程質(zhì)量，按期為業(yè)主提供一個(gè)優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品。以切實(shí)有效的技術(shù)措施和先進(jìn)工藝，防止坍塌，控制地面沉陷，確保建(構(gòu))筑物及地下管線等不受損壞，維持正常使用功能，做到不斷、不裂、不漏、不滲。在原技術(shù)標(biāo)書施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，均衡生產(chǎn)，保證工期。二、工程概況工程簡(jiǎn)介XXX站是北京地鐵十號(hào)線的中間站，車站位于東三環(huán)北路與朝陽北路的交叉路口,呈南北走向，為分離島式暗挖車站，與規(guī)劃的東西走M(jìn)6線在本站形成“十”字換乘關(guān)系。有效站臺(tái)中心里程K19+，車站起訖里程K19+?K19+，長(zhǎng)179.5m(模筑襯砌外到外尺寸)，車站共設(shè)5個(gè)出入口，在車站西北、東南側(cè)各設(shè)有1組風(fēng)亭、風(fēng)道。車站主體為雙線雙洞，雙層結(jié)構(gòu)，有效站臺(tái)長(zhǎng)120m，寬X2m，采用洞樁法施工。車站北端由西北風(fēng)井作為施工豎井進(jìn)行施工，南端由西南臨時(shí)豎井作為施工豎井進(jìn)行車站主體的施工，主體完成后，西南臨時(shí)豎井回填恢復(fù)原地貌。XXX站平面布置情況見下圖。2東北出入口東南出入口12東北出入口東南出入口1東南出入口2南風(fēng)亭圖2-1XXX站平面布置圖工程地質(zhì)與水文地質(zhì)西南工區(qū)土層自上而下依次為雜填土層、砂質(zhì)粉土層、粉質(zhì)粘土層、砂層、圓礫層、粉質(zhì)粘土層，底板位于卵石層上方。地下水分布為三層，第一層水為上層滯水，第二層為潛水，第三層為承壓水。2.2.1水文地質(zhì)概況本次在勘察深度范圍內(nèi)，實(shí)際量測(cè)到三層地下水，第一層水為上層滯水（僅1007號(hào)鉆孔觀測(cè)到），第二層水為潛水，第三層為承壓水。上層滯水僅在部分地區(qū)分布，且分布不均、水位高低變化很大。主要接受大氣降水、灌溉水、生活廢水和自來水、雨水、污水等地下管線滲漏的垂直補(bǔ)給，不同地段，含水層的滲透系數(shù)相差很大，補(bǔ)給方式和補(bǔ)給量懸殊較大。以蒸發(fā)、向下越流補(bǔ)給潛水和人工抽降地下水的方式排泄。本標(biāo)段上層滯水僅局部分布，含水層以人工填土層①層和粉土③層為主，局部為粉細(xì)砂③3層。O002:藺縱■^002:局橫.?例比圖本、2.，計(jì)米以寸尺中圖、1.?明說號(hào)編層地號(hào)編孔鉆砂粗中班fe-二土土填4!^位水水壓承位水番砂細(xì)粉土您：J.-JI-土粘質(zhì)幽：：J.II_土填質(zhì)冊(cè)，：q例圖質(zhì)地,濕實(shí)密色黃褐,層③土粉于位要主部頂構(gòu)結(jié)。性縮壓低屬實(shí)密濕色黃褐層⑤砂粗中土性縮壓低屬實(shí)密,濕色黃褐層。上以位水水壓承，下以位水番，土性縮壓低，和飽，實(shí)密，色雜..層⑤礫圓于位本基板底，上以位水水潛，層④砂細(xì)粉和土性縮壓中法階臺(tái)m面斷洞導(dǎo)型Am面斷渡過面斷標(biāo)洞導(dǎo)④粉層越導(dǎo)4面斷洞導(dǎo)型A井豎..|?Iff:質(zhì)程工-況概質(zhì)地文永法方工施度厚土覆高標(biāo)面地型類面斷巖土工程分析及評(píng)價(jià)(1)抗震設(shè)防烈度根據(jù)國(guó)家地震局1990年《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》，XXX站位于地震基本烈度8度區(qū)內(nèi)。(2)場(chǎng)地土分類及場(chǎng)地分類根據(jù)《鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ111-87)，地面以下25m范圍內(nèi)各土層的剪切波速大于140m/s并小于500m/s，判別屬II類場(chǎng)地土，地面以下25m范圍內(nèi)土層的加權(quán)平均剪切波速Vsm=252?256m/s，判別屬II類場(chǎng)地。(3)液化判別根據(jù)《鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ111-87)判別，設(shè)計(jì)烈度為8度時(shí)，地面以下20m深度范圍內(nèi)，飽和粉土及砂土不液化。三、施工方案施工原則依照設(shè)計(jì)圖紙，按照“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、快封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的施工要求，結(jié)合XXX站的特點(diǎn)進(jìn)行施工。施工順序⑴豎井施作馬頭門暗梁和打設(shè)雙排小導(dǎo)管及注漿。⑵由于降水施工不能全面展開，豎井開挖至小導(dǎo)洞底部以下1.5m進(jìn)行一期封底。⑶分臺(tái)階破除A形導(dǎo)洞馬頭門，B導(dǎo)洞滯后A導(dǎo)洞8m以上。⑷迂回風(fēng)道左導(dǎo)洞(A形導(dǎo)洞)過主體導(dǎo)洞10m后破除主體馬頭門，進(jìn)入主體導(dǎo)洞施工。⑸主體導(dǎo)洞過聯(lián)絡(luò)通道10m后破除聯(lián)絡(luò)通道馬頭門。⑹南、北工區(qū)主體導(dǎo)洞在車站中心里程處貫通。施工方法百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我3.3.1馬頭門施工西南臨時(shí)豎井小導(dǎo)洞馬頭門分為A型和B型兩種，其中A型馬頭門開挖斷面寬4.6米、高8米，拱頂標(biāo)高30.289m，拱頂位于粉質(zhì)粘土層中；B型馬頭門開挖斷面寬4.6米、高6米，拱頂標(biāo)高28.289m，拱頂位于粉細(xì)砂層中。300A型導(dǎo)洞斷面B型導(dǎo)洞斷面㈠豎井馬頭門施工流程300豎井施工至馬頭門上方1m時(shí)，連立三根格柵鋼架，打設(shè)雙排632X，L二的超前小導(dǎo)管（雙排間距0.5m，環(huán)向間距0.3m打設(shè)一環(huán)）一在馬頭門開挖輪廓線10cm外施做環(huán)形暗梁一破除A型馬頭門上部2.9m范圍內(nèi)豎井格柵鋼架一連立三根導(dǎo)洞格柵鋼架一上臺(tái)階土方開挖支護(hù)進(jìn)尺5m后破處馬頭門中部豎井格柵，進(jìn)尺5m，—開挖下層土體，每一臺(tái)階長(zhǎng)度4~6m，臺(tái)階法開挖導(dǎo)洞。㈡施工方法打設(shè)超前小導(dǎo)管在豎井施作至馬頭門拱部上方1m時(shí)，連立3根豎井格柵，并在井壁上方標(biāo)出橫通道開挖外輪廓線的位置，放樣超前小導(dǎo)管的位置，打設(shè)雙排632X，L=3m小導(dǎo)管，注雙液漿加固洞口上方土層，打設(shè)方向與隧道中線保持平行。施作暗梁、預(yù)埋槽鋼在馬頭門結(jié)構(gòu)10cm以外隨豎井格柵一起施作馬頭門暗梁，同時(shí)調(diào)整豎井格柵間距，在導(dǎo)洞馬頭門每一步開挖的底部布設(shè)一根豎井格柵，使馬頭門分層開挖時(shí)導(dǎo)洞豎向格柵能夠落在豎井格柵上。豎井施工時(shí)按馬頭門分層開挖高度預(yù)埋槽鋼，做破除馬頭門搭設(shè)施工平臺(tái)準(zhǔn)備。3.分部破除馬頭門處井壁混凝土，割除豎井鋼格柵。由于迂回風(fēng)道A、B形導(dǎo)洞斷面較高，施工時(shí)需采用臺(tái)階法開挖。施工時(shí)將對(duì)A形導(dǎo)洞馬頭門分三次破除，B形導(dǎo)洞馬頭門分兩次破除。豎井一期封底后，在豎井格柵預(yù)留槽鋼位置搭設(shè)施工平臺(tái)，開槽破除導(dǎo)洞拱部的豎井格柵，依次架設(shè)馬頭門拱部三根格柵及橫撐，并將其主筋與周圍的豎井井壁鋼格柵焊接牢固，底部落在豎井格柵上并及時(shí)噴射混凝土。導(dǎo)洞頂部連立三棉格柵馬頭門頂部采用；Y2，L=3m，雙排小導(dǎo)管注漿豎井格柵與一導(dǎo)洞拱腳格柵底部平齊第一步豎井格柵與I導(dǎo)洞拱腳格柵底部平齊第二步第一步第三步第二步225B9圖4-1西南豎井馬頭門開挖示意圖㈢主體及聯(lián)絡(luò)通道馬頭門施工順序、方法迂回風(fēng)道左導(dǎo)洞（A形導(dǎo)洞）過主體導(dǎo)洞10m后開始破除主體馬頭門，進(jìn)入主體導(dǎo)洞施工。主體導(dǎo)洞過聯(lián)絡(luò)通道10m后破除聯(lián)絡(luò)通道馬頭門，施工方法同豎井馬頭門破除。3.3.2小導(dǎo)洞施工導(dǎo)洞支護(hù)結(jié)構(gòu)參數(shù)表項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初超前小導(dǎo)管及注漿①32X，L=3.0m拱部，環(huán)向間距300mm期鋼筋網(wǎng)6,150X150mm拱部、邊墻鋪設(shè)支噴射混凝土C20網(wǎng)噴混凝土0.30m護(hù)格柵鋼支撐622、614、68鋼筋間距0.5m臨時(shí)支撐工16間距0.5m㈠小導(dǎo)洞施工順序上臺(tái)階土方開挖f拱頂掛鋼筋網(wǎng)片f架立格柵鋼架f打設(shè)超前小導(dǎo)管（每?jī)擅抟淮危ゝ焊接縱向連接筋f噴射混凝土f鎖腳錨管施工f開挖下一臺(tái)階㈡小導(dǎo)洞施工方法小導(dǎo)洞采用臺(tái)階法開挖，臺(tái)階長(zhǎng)度5m。施工時(shí)先開挖導(dǎo)洞上臺(tái)階，開挖時(shí)預(yù)留核心土，長(zhǎng)度1~1.5米，按設(shè)計(jì)格柵間距每次進(jìn)尺50cm，開挖后先初噴混凝土封閉掌子面。鋪設(shè)網(wǎng)片、架設(shè)格柵鋼架，設(shè)縱向連接筋，上弧格柵施作完成后在拱腳兩端增設(shè)

632mm鎖腳錨管，鎖腳錨管長(zhǎng)度N3m，每根格柵設(shè)置一次。每進(jìn)尺2米在拱部施打一次小導(dǎo)管（L=3.0m、環(huán)向間距@300mm）,小導(dǎo)管從格柵之間穿過。最后及時(shí)噴C20早強(qiáng)砼，噴射厚度30cm，先噴射拱腳，從下到上螺旋式噴射砼，完成上斷面初期支護(hù)。上臺(tái)階進(jìn)尺5米后開挖下臺(tái)階，先開挖兩側(cè)土方，再開挖中部土方，人工清理開挖面，安裝格柵后噴射混凝土。其他方法同上臺(tái)階。視地質(zhì)和周邊構(gòu)筑物情況采取加密間距和注漿加固掌子面措施。㈢小導(dǎo)洞堵頭墻施工待迂回風(fēng)道小導(dǎo)洞開挖至17.4m時(shí)立即對(duì)掌子面進(jìn)行噴混封閉，同時(shí)插打長(zhǎng)4m的加強(qiáng)錨管，注漿加固，再安設(shè)格柵鋼架及鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土。3.3.3施工工藝㈠小導(dǎo)管的加工小導(dǎo)管采用中32，壁厚3.25mm普通水煤氣管加工而成，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆中6-12mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距20cm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊中6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管加工成形圖見中6中6管箍中6~12mm0.2m

/zJ0.1m”小導(dǎo)管加工示意圖QOOQO0000000000000000000030000000000000000000000000*BT㈡注漿加固范圍及小導(dǎo)管布設(shè)豎井設(shè)中32超前小導(dǎo)管鎖定格柵，每四根布設(shè)一次，導(dǎo)管長(zhǎng)3m，環(huán)向間距m。在豎井導(dǎo)洞及風(fēng)道開口位置設(shè)置雙排小導(dǎo)管，雙液注漿，長(zhǎng)度3m,環(huán)向間距0.3m,縱向間距50cm，上排位于格柵上部，下排從拱部格柵中穿過，仰角及外插角7°-12°（角度過小影響下根格柵的架設(shè)，極易造成侵限，角度過大，易出現(xiàn)超挖現(xiàn)象）。㈢小導(dǎo)管安裝用風(fēng)鉆引孔，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，如地層松軟用手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管直接打入。對(duì)于砂類土，用620mm鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入，并用CS膠泥將管口密封。㈣雙液注漿漿液的選擇粘土層采用水泥-水玻璃雙液漿，粉細(xì)砂層采用改性水玻璃單液漿。雙液漿的配制水泥漿液和水玻璃漿液分別在兩個(gè)容器內(nèi)，按一定的配比配制好待用。雙液漿參數(shù)的選擇雙漿液配比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般情況下水泥：水玻璃=1：1?1：（體積比）。凝膠時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定，一般為7-9min。注漿初壓為，終壓為。注漿壓力不宜超過，否則漿液損失過大，造成浪費(fèi)。注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通，然后開動(dòng)注漿泵，通過閘閥使水泥漿與水玻璃漿液在注漿管內(nèi)混合，再通過小導(dǎo)管壓入地層。改性水玻璃的配制改性水玻璃采用水玻璃與硫酸的稀釋混合液體，主要應(yīng)用于粉細(xì)砂層中。液漿參數(shù)的選擇水玻璃：40Be，硫酸：98%，稀釋后配合比為：水玻璃：稀硫酸=4：1注漿施工流程注漿施工工藝流程圖

㈤噴混凝土施工潮噴是將骨料、水泥和適量水按設(shè)計(jì)比例拌合均勻，用潮噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分水后噴出。噴射前準(zhǔn)備工作檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計(jì)要求，若有松散，清除干凈。用高壓風(fēng)清理噴面。準(zhǔn)備好工作平臺(tái)，防護(hù)用具。根據(jù)噴射量添加速凝劑，調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。(5)接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝管等。(6)檢查噴射機(jī)各部分是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴射作業(yè)嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作送風(fēng)開機(jī)給料待料噴完后方可停風(fēng)開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在Mpa左右，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻?，拱部?。混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時(shí)清除。噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為1.5m?2.0m,對(duì)每次噴射厚度邊墻為70-100毫米、拱部50-60毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離相應(yīng)減少。噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過6m)，自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約20cm。受噴面不平時(shí)噴凹坑找平。噴砼與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實(shí)，鋼架全部被噴砼覆蓋，保護(hù)層厚度為4cm。清理噴射機(jī)表面的混凝土。㈥大管棚施工大管棚是保證施工過程中地層的安全穩(wěn)定、控制施工引起的地表沉降的重要措施。在車站主體結(jié)構(gòu)過污水管線、過暗河地段，拱頂采用超前管棚支護(hù)，鋼管內(nèi)填充水泥砂漿及水泥漿。管棚采用管徑①108，壁厚6mm的無縫鋼管，每循環(huán)布管根據(jù)斷面形式不同而不同，布設(shè)在拱部范圍，環(huán)向間距30cm，縱向搭接4?6m，外插角2?3°。長(zhǎng)管棚方向與主通道中線平行。管內(nèi)注漿為水泥、砂漿及水泥漿，壓力?。大管棚施工工藝流程效果檢查1F大管棚】結(jié)施工流程束鉆機(jī)大管棚。108鉆機(jī)支架大管棚施作立面圖大管棚施作剖面圖大管棚施作示意圖大管棚施工大管棚施工準(zhǔn)備管棚制作：長(zhǎng)管棚采用3.5m的管節(jié)，由對(duì)口絲扣聯(lián)結(jié)，鋼管堆放時(shí)避免其翹曲。施做工作室：在洞內(nèi)施作大管棚，需設(shè)0.75m高、4.0m長(zhǎng)的加高段來滿足鉆機(jī)操作空間。在長(zhǎng)管棚施作斷面前4.0m處開始施做。因大管棚施作時(shí)間較長(zhǎng)，為避免掌子面長(zhǎng)時(shí)間暴露造成坍塌，先用10cm網(wǎng)噴砼封閉掌子面，并在工作室段上半斷面施作10m左右臨時(shí)仰拱，以減少該段結(jié)構(gòu)下沉。測(cè)量定位在工作斷面前搭設(shè)鉆機(jī)操作平臺(tái)，由測(cè)量放出隧道開挖輪廓線，在隧道開挖輪廓線以外20cm范圍內(nèi)畫出鉆孔的位置。安裝導(dǎo)向架并鉆機(jī)就位沿預(yù)作長(zhǎng)管棚的隧道開挖輪廓線處標(biāo)出長(zhǎng)管棚布設(shè)范圍及孔位，架設(shè)導(dǎo)向架，精確調(diào)整導(dǎo)向架后，即用MK-5型水平地質(zhì)鉆機(jī)施作長(zhǎng)管棚。

鉆孔選用MK-5型水平地質(zhì)鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)鉆機(jī)定位：移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔部位，調(diào)整鉆機(jī)高度，將鉆桿放入導(dǎo)向管中，使導(dǎo)向管、鉆機(jī)轉(zhuǎn)軸和鉆桿在一條直線上，并用儀器量測(cè)這一直線的角度。鉆孔：經(jīng)儀器量測(cè)，并在鉆桿方向和角度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開鉆。鉆孔開始時(shí)選用低檔，待鉆到一定深度后，退出、接鉆桿，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機(jī)不移位。每鉆進(jìn)5m要用儀器復(fù)核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向。偏斜修正：鉆孔中和壓入鋼管時(shí)的偏斜，可由每隔5m測(cè)定的鉆孔偏斜而知，鉆孔偏斜過大時(shí)，采用特殊鉆頭等方法進(jìn)行修正。如：向下偏斜，在偏斜部分填充水泥砂漿，等水泥砂漿凝固后再?gòu)钠遍_始處繼續(xù)鉆進(jìn)；向上偏斜，采用特殊合金鉆頭進(jìn)行再次鉆進(jìn)。下管下管前要預(yù)先按設(shè)計(jì)對(duì)每個(gè)鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號(hào)，隔一安設(shè)2.5m長(zhǎng)鋼管作短管，以保證同一斷面上的管接頭數(shù)不超過50%。由于地質(zhì)條件較差，因此下管要及時(shí)、快速，以保證在鉆孔穩(wěn)定時(shí)將管子送到孔底。前期靠人工送管，當(dāng)阻力增大，人力無法送進(jìn)時(shí)，借助鉆機(jī)頂進(jìn)。注漿大管棚施工完成一根，注漿一根，必要時(shí)加設(shè)鋼筋籠，其目的是充填管棚，增加管棚的剛度，注漿通過芯管進(jìn)行后退式注漿。注漿分兩步完成，第一次注入水泥砂漿等漿液充分收縮后，第二次注入水泥漿，以使管棚填充密實(shí)。四、工期安排小導(dǎo)洞開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表導(dǎo)洞類型項(xiàng)目時(shí)間(h)備注

TOC\o"1-5"\h\zIII測(cè)量放線、超前支護(hù)超前支護(hù)考慮每?jī)擅轎11上臺(tái)階開挖支護(hù)4布設(shè)一次，開挖與出I11A型斷面(X)中臺(tái)階開挖支護(hù)碴平行作業(yè)，上臺(tái)階開挖完成后設(shè)臨時(shí)仰下臺(tái)階開挖支護(hù)3拱，中、下臺(tái)階施工:::平行作業(yè)月生產(chǎn)能力30X24：8X0.5m/根A型斷面(X)月生產(chǎn)能力30X24：8X0.5m/根=45m/月測(cè)量放線、超前支護(hù)1111上臺(tái)階開挖支護(hù)4下臺(tái)階開挖支護(hù)113B型斷面(X)超前支護(hù)考慮每?jī)筛荚O(shè)一次，開挖與出碴平行作業(yè)，上、下臺(tái)階施工平行作業(yè)月生產(chǎn)能力30X24：8X0.5m/根=45m/月測(cè)量放線、超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)斷面(X)上臺(tái)階開挖支護(hù)超前支護(hù)考慮每?jī)筛荚律a(chǎn)能力30X24：8X0.5m/根=45m/月測(cè)量放線、超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)斷面(X)上臺(tái)階開挖支護(hù)超前支護(hù)考慮每?jī)筛糏設(shè)一次，開挖與出碴平下臺(tái)階開挖支護(hù)行作業(yè)，上、下臺(tái)階施工平行作業(yè)月生產(chǎn)能力30X24^6X0.5m/ffi=60m/月考慮其他因素影響，導(dǎo)洞每月進(jìn)度按45m/月(1.5m/d)安排。南迂回風(fēng)道小導(dǎo)洞施工時(shí)間：60：=40天主體導(dǎo)洞施工時(shí)間：90^=60天聯(lián)絡(luò)通道小導(dǎo)洞施工時(shí)間：30^=20天因此關(guān)鍵路線施工時(shí)間為：40+60=100天考慮管棚施工、降水效果及其他未知因素影響小導(dǎo)洞總施工時(shí)間為4個(gè)月。艮口2004年8月1日?2004年11月30日五、人員配置、投入機(jī)械、機(jī)具設(shè)備

西南臨時(shí)豎井開挖導(dǎo)洞由三分部一隊(duì)負(fù)責(zé)：隊(duì)長(zhǎng)周曉宇、技術(shù)副隊(duì)長(zhǎng)石敦全、技術(shù)員陳寧、吳世喜，土方開挖40人、支護(hù)24人，其他人員30人。三分部施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量、物資、設(shè)備、安全管理人員共20人。機(jī)械設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）數(shù)量裝載機(jī)ZL501自卸汽車斯太爾4提升系統(tǒng)電動(dòng)葫蘆10t3干噴機(jī)PZ-5B5m3/h2空壓機(jī)P425E12m3/min1強(qiáng)制拌合機(jī)JS500500L1水平地質(zhì)鉆機(jī)MK-5型1風(fēng)鉆YT-283m32注漿泵CZJ-30120L/min2發(fā)電機(jī)組TAD740GE200KW18TC75KW1鋼筋彎筋機(jī)WQ-401鋼筋切筋機(jī)GW-404KW1電焊機(jī)BX3-555-230KvA12鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12B3KW1風(fēng)鎬G60A4潛水泵XQY-530m3/h3六、施工用電、用水、用風(fēng)1、利用自來水公司接駁6100水管，直接將管線沿北側(cè)豎井井壁接到掌子面，需6100鋼管500m。2、高壓風(fēng)管：采用6150鋼管將高壓風(fēng)接往作業(yè)面，需6150鋼管400m。3、通風(fēng)：采用鼓風(fēng)機(jī)，配軟塑風(fēng)管300m，保證作業(yè)環(huán)境。4、動(dòng)力電路：工地配800kvA變壓器一臺(tái)，高壓電纜接到洞內(nèi)，各作業(yè)面均設(shè)配電箱并有專業(yè)電工值班，保證安全。在動(dòng)力電接入施工現(xiàn)場(chǎng)前，使用200kw、75kw發(fā)電機(jī)各一臺(tái)進(jìn)行施工生產(chǎn)。照明電路：洞內(nèi)照明均