臺州市某游泳館工程安裝技術(shù)標(biāo)

臺州某市游泳館工程安裝技術(shù)標(biāo)安裝工程概況臺州某市游泳館工程總建筑面積17271平方米，設(shè)計觀眾席位2437個，安裝功能齊全，本次招標(biāo)范圍內(nèi)容為給排水及電氣工程。給水工程自室外給水水表出口至各用水終端，排水工程自市政公用管線入口至各終端；電氣工程自配電房低壓出線至各終端。建筑智能化、消防、暖通、燈光、音響等專業(yè)由專業(yè)隊伍施工，納入總承包管理。安裝工程設(shè)計給排水工程：給水由市政管網(wǎng)DN200管引入，包括冷水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)，室內(nèi)供水干管采用鋼塑復(fù)合管，熱水采用薄壁紫銅管，采用玻璃纖維保溫，外包鋁箔保護(hù)。排水包括雨水和污水系統(tǒng)，室內(nèi)污水管采用UPVC排水管，雨水管采用HDPE管；室外雨、污水管采用UPVC雙壁波紋排水管，彈性密封圈承插連接。電氣工程：包括動力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)，本工程進(jìn)線采用兩路10KV電源，同時供電。室內(nèi)電線電纜采用金屬電線管、焊接鋼管、金屬線槽、電纜橋架敷設(shè)，室內(nèi)照明燈具采用高光效燈具；所有正常不帶電電氣設(shè)備的金屬外殼及金屬構(gòu)件等均用專用接地線與接地干線及接地裝置可靠連接；本工程采用建筑柱鋼筋作防雷引下線，屋面設(shè)避雷網(wǎng)針。工程特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及解決措施1施工協(xié)調(diào)面廣，交叉作業(yè)多。本工程是一幢功能性較強(qiáng)的智能化建筑，面積廣泛，遍及范圍多，安裝功能齊全，吊頂內(nèi)風(fēng)管、電線管、噴淋管、空調(diào)供回水管密如蛛網(wǎng)，包括照明燈具、消防噴頭、煙感探頭、溫感探頭、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)盤管、送回水管等設(shè)備和附件的安裝都必須進(jìn)行交叉施工。本工程建筑智能化、消防、暖通、燈光、音響等專業(yè)由專業(yè)隊伍施工，施工隊伍多，所以本工程需派專人與各施工單位協(xié)調(diào)，默契配合，并全力服從建設(shè)單位整體安排，合理安排施工順序，進(jìn)行合理交叉施工，同時要求施工過程狠抓文明施工管理和工程施工質(zhì)量，以保證該工程保質(zhì)保量如期竣工。2.土建主體施工應(yīng)密切配合做好預(yù)留預(yù)埋工作，特別是比賽池、跳水池、訓(xùn)練池管道預(yù)留孔位置及預(yù)埋套管應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，派專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確，無遺漏。3、比賽池、跳水池、訓(xùn)練池池壁溢水口、給水口、地漏的安裝是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，水平度、標(biāo)高應(yīng)一致，同時數(shù)量多安裝必須確保直線性；給水口管道敷設(shè)預(yù)留接口位置必須與土建專業(yè)密切配合，確保給水口位置在四塊泳池磚交匯處。比賽池、跳水池、訓(xùn)練池管道預(yù)制安裝委派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)班組精心組織施工，并有專人與土建專業(yè)協(xié)調(diào)。以免影響觀感質(zhì)量和不必要的返工。4.吊頂內(nèi)設(shè)備多、管線復(fù)雜。施工前要認(rèn)真熟悉工藝流程，配合各專業(yè)施工單位,畫出管線走向草圖，做到管線走向合理、統(tǒng)一布局，避免管線沖突及不必要的返工。5.裝修階段，吊頂噴頭、探頭、消防廣播、燈具安裝各專業(yè)安裝單位應(yīng)與裝修單位密切協(xié)調(diào)，做好預(yù)留孔的預(yù)留工作，同時應(yīng)與風(fēng)口協(xié)調(diào)，確保布局美觀。給排水工程施工技術(shù)方案1.工藝流程給排水工程主要由生活給水、污水、雨水系統(tǒng)組成。┌─→預(yù)留、預(yù)埋→套管安裝─┐準(zhǔn)備工作┼─→管道預(yù)制加工────→─┼→管道安裝→填堵└─→防腐處理──→卡架安裝─┘┌─→水壓試驗(yàn)─→系統(tǒng)沖洗─┐孔洞│├→潔具等設(shè)備安裝→└─→閉水試驗(yàn)─→通水試驗(yàn)─┘────→交工驗(yàn)收2.主要施工方法2.1一般規(guī)定(1)、室內(nèi)外衛(wèi)生及給排水工程的施工，應(yīng)與其他有關(guān)專業(yè)工種互相協(xié)調(diào)密切配合，其材料和設(shè)備在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。(2)、給水系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。(3)、在同一房間內(nèi)，安裝同類型的衛(wèi)生器具及管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度上。(4)、明裝鋼管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。2.2地下及上部預(yù)埋地下土建專業(yè)施工時，安裝應(yīng)密切配合，主要有給排水套管的預(yù)埋，嚴(yán)格按設(shè)計指定防水套管制作預(yù)埋，套管直徑較穿管放大二檔，帶止水環(huán)，位置準(zhǔn)確。2.3支架、吊架敷設(shè)安裝支、托、吊架裝應(yīng)平整、牢固、構(gòu)造要正確，層高小于5m，每層須安裝一個。支吊架間距符合下列要求：公稱直徑DN（MM）15202532405070100150支架最大間距(M)1.522.53.24.5566.53.62.4管道安裝:順序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先區(qū)域后聯(lián)接。2.5給水鋼塑管絲扣連接(1)、熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。連接時先在管端外螺紋上涂一層鉛油,逆螺紋方向纏麻絲。(2)、立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。(3)、水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(4)、管道穿過基礎(chǔ)，墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，其尺寸按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定采用。(5)、鍍鋅鋼管安裝完畢，應(yīng)隨手清除外露的麻絲，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。(6)、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。(7)、閥門按設(shè)計規(guī)定選用，安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％。(8)、管道及設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉.(9)、管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證明，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。(10)、支、托、吊架安裝應(yīng)平整、牢固、構(gòu)造要正確。立管及橫管支承間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.6UPVC塑料排水管安裝(1)、管道安裝工程必須按設(shè)計圖施工，未經(jīng)設(shè)計單位同意不得隨意修改。(2)、管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號，數(shù)量，生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期和有效使用期，并必須有出廠合格證和說明書。(3)、管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動時應(yīng)小心輕放，排列應(yīng)整齊、不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，不得拋摔滾拖和烈日暴曬。并應(yīng)存放于溫度不超過40℃的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1(4)、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，疊置高度不得超過1.5米(5)、膠粘劑及丙酮等清潔劑均易燃品，在存放、運(yùn)輸和使用時，必須遠(yuǎn)離火源。存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，應(yīng)隨用隨取。并應(yīng)符合其他有關(guān)規(guī)程規(guī)范。(6)、地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。(7)、埋地管應(yīng)在基土平整堅實(shí)、可靠的情況下進(jìn)行敷設(shè)管溝底層應(yīng)平整，無突出的堅硬物，一般可做100~150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同，須用細(xì)土或砂子管填至管頂以上至少100mm處。(8)、按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置、管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，結(jié)合設(shè)備排水口尺寸與排水管管口施工要求，繪制實(shí)測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口的座標(biāo)，做出標(biāo)記。(9)、按實(shí)測小樣圖選用合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷復(fù)，預(yù)制和管段配制完成后應(yīng)按實(shí)測小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。(10)、按設(shè)計選定支架型式加工制作、油漆。按規(guī)范要求就位安裝。(11)、管道安裝自下向上，分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)。(12)、立管安裝時先將管段吊正，安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，安裝完畢后，隨即將立管固定，伸縮節(jié)每層設(shè)一只。(13)、橫管安裝時應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，核對無誤后再進(jìn)行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度用木楔卡牢接口，扎緊鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊在支架上，拆除臨時鐵絲，橫管每隔4m設(shè)一只伸縮節(jié)。(14)、UPVC塑料排水管連接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮擦凈用油刷蘸膠粘劑軸向涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，動作要迅速，涂抹要均勻，膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚，承插口涂刷膠粘劑后應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加擠壓將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。保證承插接口的直度和接口位置正確，靜待2-3分鐘至接口固化，固化期間嚴(yán)禁振動管件。(15)、在立管底層、隔層、頂層設(shè)檢查口。在連接二個及二個以上大便或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管設(shè)置清掃口。(16)、給排水管應(yīng)排列整齊，維修方便，靠近梁柱。水平敷設(shè)在吊平頂內(nèi)管線需留有檢查口，便于檢修。(17)、管道系統(tǒng)配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口的深度應(yīng)不小于下表的規(guī)定：管材插入管件承口深度公稱外徑（mm）405075110160管端插入承口深（mm）2525405060(18)、排水管穿越電纜溝時，應(yīng)埋設(shè)在電纜溝下，并留200mm的間隔。(19)、室內(nèi)排水管坡度：DN50i=0.035;DN75i=0.025;DN100i=0.02;DN150i=0.015;2.7試壓沖洗：(1)、施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。對粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接安裝24小時后進(jìn)行。試壓前需將管道內(nèi)氣體排出。加壓宜用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，要求15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。一般按系統(tǒng)、分層、分段進(jìn)行進(jìn)行試壓，試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。(2)、試壓完畢后，對管路進(jìn)行沖洗，沖洗介質(zhì)可用清水。(3)、排水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于底層地面高度，滿水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。灌水試驗(yàn)后，應(yīng)封閉各受水管管口，填堵孔洞?；靥钔翍?yīng)分層進(jìn)行，并用木夯夯實(shí)，如用機(jī)械回土，應(yīng)先人工回填一次，其厚度自管頂以上不小于300mm。2.8衛(wèi)生器具及給水配件安裝(1)、衛(wèi)生器具的連接管，煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。(2)、衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚須作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10毫米。(3)、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。(4)、安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施。(5)、衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。允許偏差：單獨(dú)器具10毫米；成排器具5毫米。安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3毫米。(6)、安裝高度應(yīng)符合規(guī)定。允許偏差：單獨(dú)器具±10mm，成排器具±5mm。(7)、地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置地面5毫米。2.9室外管道安裝(1).土方開挖A、根據(jù)本工程情況，管溝開挖采用機(jī)械挖土與人工挖土相結(jié)合的方法。施工時，指派專人指揮負(fù)責(zé)溝槽開挖位置、深度。開挖溝槽遇到管道、電纜、構(gòu)筑物等應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時通知建設(shè)單位和設(shè)計單位協(xié)同處理。B、土方開挖不得超挖，并盡量減少對對基底土的擾動，溝槽邊底寬應(yīng)比管徑寬0.7—1.2米C、開挖較深溝槽如遇地上水，在適當(dāng)位置挖集水坑，用潛水泵及時排出。D、土方開挖較深溝槽時，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，預(yù)防在開挖過程中出現(xiàn)的一系列對建（構(gòu)）筑物的影響。(2).UPVC管安裝A、管道采用橡膠圈接口，所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫。橡膠圈在保存及運(yùn)輸過程中，不應(yīng)使其長期手?jǐn)D壓，以免變形。B、管材插口與承口的工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。C、管道敷設(shè)前溝底應(yīng)連續(xù)平整，溝底表面不得有碎石、硬塊和其它突出物。D、管道的敷設(shè)程序?yàn)椋汗懿姆湃霚喜?、接口、部分回填、試壓、全部回填。E、在安裝閥門及管件時，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施?？趶酱笥?0毫米的閥門下應(yīng)設(shè)支墩。F、穿越馬路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管保護(hù)，安裝中斷時應(yīng)將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。G、橡膠圈連接前應(yīng)將橡膠圈溝槽、插口端工作面清理干凈，不的在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。(3).水表井、閥門井施工A、在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。B、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mmC、檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。D、雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。(4).回填土管道敷設(shè)后，及時復(fù)核管子的平面座標(biāo)及標(biāo)高，經(jīng)甲方認(rèn)可后，及時做好回填土。A、道鋪設(shè)完畢后，經(jīng)試水質(zhì)量檢查合格后，方可開始覆土。B、回填土?xí)r，管子兩側(cè)部分應(yīng)同時分層回填并夯實(shí)，以防管道產(chǎn)生位移，泥土應(yīng)均勻攤開，用輕夯夯實(shí)。C、回填土一般分兩次進(jìn)行，第一次將焊縫接口處法蘭閥門等位置留出，第二次待管道試壓合格，接口處做好防腐后進(jìn)行覆土。D、回填包括回土、攤土、夯實(shí)、檢查等過程。2.10.管道保溫(1)、管道保溫工程施工應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格及水壓試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行。(2)、絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。(3)、絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在設(shè)備底面。(4)、閥門、法蘭處的絕墊結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆、卸，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。五、電氣工程主要施工技術(shù)方案電氣工程包括線路敷設(shè)，照明器具安裝，配電箱及接地系統(tǒng)安裝等。1.電氣工藝流程┌→預(yù)埋管線→電纜橋架安裝→電纜敷設(shè)→┐施工準(zhǔn)備→││└→避雷接地───→照明箱安裝───→┘→燈具、開關(guān)、面板安裝→系統(tǒng)調(diào)試→預(yù)檢消缺→保運(yùn)→交工驗(yàn)收2.主要工藝施工方法2.1配管穿線(1)一般規(guī)定A、所有電氣器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作下列驗(yàn)收檢查：a、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；b、按本節(jié)要求作外觀檢查。B、配線工程施工前，土建工程應(yīng)具備下列條件：a、對施工有影響的模板、腳手架應(yīng)拆除，雜物清除干凈；b、會使線路發(fā)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑物理裝飾工作，應(yīng)全部結(jié)束；c、在埋有電線管的大型設(shè)備基礎(chǔ)模板上，應(yīng)標(biāo)有測量電線管引出口座標(biāo)和標(biāo)高用的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線；d、埋入建筑物內(nèi)的支架、螺栓、電線管及其它部件，應(yīng)在土建施工時做好預(yù)埋工作；e、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。C、配線工程安裝完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔、洞、溝、槽等修補(bǔ)完整。D、配線工程的非帶電金屬部分的接地或接零要求，應(yīng)符合本規(guī)范“接地與防雷工程”的規(guī)定。E、配線工程的支持件固定應(yīng)牢固，在磚石、混凝土上安裝上，宜用粘接法或膨脹螺栓固定；用木螺釘或鐵釘固定支持件時，宜選用尼龍塞或塑料塞。F、配線工程用的金屬附件（如管卡、線卡、支架、吊鉤、拉環(huán)、各種盒等）均應(yīng)用鍍鋅制品或刷防腐漆。G、線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處，應(yīng)有補(bǔ)償裝置，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有適當(dāng)余量。H、線路不得有其它的發(fā)熱表面上敷設(shè)，與各種管道間的最小距離應(yīng)符合本規(guī)范“電纜工程”中有關(guān)部分的具體要求。I、配線工程在施工及交接驗(yàn)收時，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a、竣工的工程是否符合設(shè)計；b、工程質(zhì)量是否符合規(guī)定；c、試驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果是否符合本規(guī)范規(guī)定；d、按本篇規(guī)定提出的技術(shù)資料和文件是否齊全。(2)、配管A、敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路，管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理。B、進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50毫米-3.60毫米。C、進(jìn)入落地式配電箱的電纜管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50毫米-3.60毫米。D、埋于地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。E、電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。F、在電線管路超過下列長度時，中間應(yīng)加裝接線盒。其位置應(yīng)便于穿線。a、管子長度每超過30m，無彎曲時；b、管子長度每超過20m，有一個彎時；c、管子長度每超過15m，有二個彎時；d、管子長度每超過3.6m，有三個彎時。G、水平或垂直敷設(shè)的明配管路允許偏差值，為1.5‰，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。H、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。I、明配于潮濕場所和埋于地下的鋼管，均應(yīng)使用厚壁鋼管；明配于干燥場所的鋼管，宜使用薄壁鋼管。J、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；埋入有腐蝕性土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理。使用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。K、鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：a、絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線；b、套管連接宜于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；c、薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。L、明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500毫米；中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管中間的管卡最大距離敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑（毫米）15-2025-3040-5065-100最大允許距離（米）吊加、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管薄鋼管1.51.02.01.52.52.03.5M、鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5毫米；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。N、鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)；如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合下列要求：a、在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；b、在室外或潮濕房層內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。c、管口距地面高度一般不宜低于200毫米。O、金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：a、軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)該用軟管接頭連接；b、軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1米c、不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。(3)、配線A、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。B、配線工程使用的導(dǎo)線均為銅芯導(dǎo)線，其最小線芯截面應(yīng)不小于1.5mm2。C、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：a、在剖開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；b、銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關(guān)導(dǎo)線通接的做法來施工；c、分支線連接的接頭處，干線不應(yīng)受來自支線的橫向拉力；d、截面為10平方毫米及以下的單股銅芯線、截面為2.5平方毫米及以下的多股銅芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連云港接；e、使用壓接法連接銅芯導(dǎo)線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符；f、使用氣焊法或電弧焊連接銅芯線時，焊縫的周圍應(yīng)有凸起呈半圓形的加強(qiáng)高度，凸起高度為線芯直徑的0.15~0.3倍，并不應(yīng)有裂縫、夾渣、凹陷、斷股及根部未焊合的缺陷；導(dǎo)線焊接后，接頭處的殘余焊藥和焊渣應(yīng)清除干凈；g、使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑；h、絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。D、從室外引入到室內(nèi)的導(dǎo)線，在進(jìn)入墻內(nèi)的一段應(yīng)用絕緣導(dǎo)線，穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。E、明配線路的中心線允許偏差值小于5毫米。F、配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，并有測量記錄。G、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500伏。H、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。I、不同回路、不同電壓不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路可除外：a、同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；b、照明花燈的所有回路；c、同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于3.6根。J、同一交流回路導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。K、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。L、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。M、敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線每超過下列長度時，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：a、導(dǎo)線截面50平方毫米及以下為30米b、導(dǎo)線截面70-3.65平方毫米為20為米。N、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。(4)、工程交接驗(yàn)收A、在驗(yàn)收時，應(yīng)符合下列要求：a、各種規(guī)定的距離符合要求；b、各種支持件的固定符合要求；c、配管的彎曲半徑、盒箱設(shè)置的位置符合要求；d、明配線路的允許偏差值符合要求；e、導(dǎo)線的連接和絕緣電阻符合要求；f、非帶電金屬部分的接地或接零良好；g、鐵件防腐良好、均勻、無遺漏。B、在驗(yàn)收時，應(yīng)提交下列資料和文件：a、竣工圖；b、變更設(shè)計的證明文件；c、安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程記錄）；d、試驗(yàn)記錄（包括絕緣電阻的測試記錄）；e、主要器材、設(shè)備的合格證。2.2.電纜橋架安裝(1)、一般規(guī)定A、采用的電纜及附件，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘片。進(jìn)貨前，承包人應(yīng)向工程師提交各種器材的樣品，以確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號達(dá)到了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。B、與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程的施工應(yīng)符合下列要求：a、與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國防大學(xué)家現(xiàn)行的建筑工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。b、電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：預(yù)埋件符合設(shè)計，安置牢固；電纜溝及人孔等處的地坪及抹面工程結(jié)束；電纜溝的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全；電纜線路敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束；電纜溝排水暢通。C、電纜線路安裝完畢后投入運(yùn)行前，建筑工程應(yīng)完成由于預(yù)埋件補(bǔ)遺、開孔、擴(kuò)孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。D、電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。E、電纜線路的施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。(2)、運(yùn)輸與保管A、在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。B、運(yùn)輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。C、電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時進(jìn)行檢查：a、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。b、電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損。c、電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。D、電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：a、電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。地基礎(chǔ)應(yīng)堅實(shí)，當(dāng)受條件限制時，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水，橡塑護(hù)套電纜應(yīng)有防日曬措施。b、電纜終端瓷套在貯存時，應(yīng)有防止受機(jī)械操作的措施。c、電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。d、防火涂料、包帶、堵料等防火材料應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。E、電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時，應(yīng)及時處理。(3)、電纜管的加工及敷設(shè)A、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。B、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：a、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨光。b、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所在地穿入電纜的最小允許彎曲半徑。c、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。C、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。D、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。E、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。F、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。(4)、電纜支架的配制與安裝A、電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：a、鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊，毛刺。b、支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。c、金屬電纜支出架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)進(jìn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計作特殊的防腐處理。B、電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。C、電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。(5)、電纜的敷設(shè)A、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：a、電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。b、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。c、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷；進(jìn)埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。d、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。e、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實(shí)際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。f、在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。B、電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞人井的防水層。C、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。D、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。直埋電纜應(yīng)留少量裕度，并作波形敷設(shè)。E、電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定電纜最小彎曲半徑（D為電纜外徑）電纜最小彎曲半徑多芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15DF、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。G、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：a、在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、平層內(nèi)的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。b、標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。c、標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝牢固。G、電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。H、在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷，化學(xué)作用，地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。I、電纜埋置深度應(yīng)符合下列要求：a、電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。b、電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。c、電纜與廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護(hù)管或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m；伸出排水溝0.5m。J、直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板、其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。K、直埋電纜在直線段每隔50~100m，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。L、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。回填土應(yīng)分層夯實(shí)。(6)、電纜終端和接頭的制作A、電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。B、控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。a、當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度時；b、必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時；c、當(dāng)消除使用中的電纜故障時。C、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。D、電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。E、控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。F、對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。G、電纜的防火阻燃尚應(yīng)采取下列措施：a、在電纜穿過墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。b、在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。c、在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰是纜2~3m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。H、防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時，應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施。(7)、工程交接驗(yàn)收A、在驗(yàn)收時，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a、電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定；排列應(yīng)整齊，無機(jī)械損傷；標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰；b、電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線等應(yīng)符合要求。c、電纜終端頭、電纜接頭應(yīng)安裝牢固；d、接地應(yīng)良好；護(hù)層保護(hù)器的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計；e、電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，油漆完好，相色正確；f、電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板齊全。B、隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并作好簽證。C、在驗(yàn)收時，應(yīng)提交下列技術(shù)資料和文件：a、電纜輸電線路路徑的協(xié)議文件；b、變更設(shè)計部分的實(shí)際施工圖、電纜清冊及變更設(shè)計的證明文件；c、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；d、安裝工程及隱蔽工程的記錄；e、電纜輸電線路的原始裝置記錄。2.3.電氣照明裝置安裝(1)、一般規(guī)定A、凡所使用的電器設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及本規(guī)范“低壓配電裝置”并具有合格證件、設(shè)備應(yīng)有銘牌。進(jìn)貨前，承包人應(yīng)向工程師提交各種器材的樣品、以確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。B、照明裝置安裝前，土建工程應(yīng)具備下列條件：a、對燈具安裝有防礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；b、頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作已完成，并結(jié)束場地清理工作。C、照明裝置安裝結(jié)束后，施工中造成的建筑損壞部分應(yīng)修補(bǔ)完整。D、一般照明電源對地電壓不應(yīng)大于250伏，在危險性較大及特殊危險場所，如燈具離地面高度低于2.4米時，應(yīng)有保護(hù)措施或使用額定電壓為36E、安裝于木臺上（或絕緣座上）的照明器具，其導(dǎo)線的端頭絕緣部分應(yīng)高于木臺面，裝于室外或潮濕場所內(nèi)的木臺應(yīng)刷防腐漆。F、在磚或混凝土結(jié)構(gòu)上安裝燈具（木臺）時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤、螺栓（或螺釘）或采用膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定，膨脹螺栓及鉆孔規(guī)格可按《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-3.62中低壓電器篇的規(guī)定采用。嚴(yán)禁使用木楔。G、照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。H、需接地或接零的燈具、插座、開關(guān)的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接。I、照明裝置的安裝除執(zhí)行本篇規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范“接地與防雷”章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。J、電氣裝置安裝工程在施工及交接驗(yàn)收時，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a、竣工的工程是否符合設(shè)計；b、工程質(zhì)量是否符合規(guī)定；c、試驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果是否符合本規(guī)范規(guī)定；d、按本篇規(guī)定提出的技術(shù)資料和文件是否齊全。(2)、照明燈具A、燈具配件應(yīng)齊全、無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。B、螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求：a、相線應(yīng)接地中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上；b、燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有盡有損傷和漏電。C、一般燈具安裝應(yīng)符合下列要求：a、采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10毫米，壁厚不小于1.5毫米。b、吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起。c、分支及接線處應(yīng)便于檢查；d、軟線吊燈軟線的兩端應(yīng)作保險扣；兩端芯線應(yīng)搪錫；e、同一室內(nèi)成排安裝的燈具有，其中心偏差不大于5毫米。f、日光燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢查和維修；g、固定燈具用的螺釘或螺栓不少于兩個；木臺直徑在75毫米以及以下時，可用一個螺釘或螺栓固定。D、變配電所內(nèi)高、低壓盤及母線的正上方，不得安裝燈具（不包括采和封閉母線、封閉式盤柜的變配電所）。E、事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。F、室外照明燈具安裝高度不低于3米（在墻上安裝時可不低于2.5G、一般每套路燈相線應(yīng)裝有熔斷器，線路進(jìn)入燈具處，應(yīng)做防水彎。H、裝有白熾燈泡的吸頂燈具，若燈泡與木臺過近（如半扁罩燈），在燈泡木臺間應(yīng)有隔熱措施。I、照明系統(tǒng)中的每單相回路，不宜超過16A，燈具單獨(dú)回路時數(shù)量不宜超過25個（不含花燈），當(dāng)燈具和插座混為一回路時，其插座數(shù)量不宜超過5個；當(dāng)插座為單獨(dú)回路時，不宜超過10個。J、振動場所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。K、吊燈具的重量超過3公斤時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓；軟線吊燈限于1公斤以下，超過者應(yīng)加吊鏈。L、金屬鹵化物燈安裝應(yīng)符合下列要求：a、燈具安裝高度宜在5米b、燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。M、嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，應(yīng)符合下列要求：a、燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余時，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上；b、矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5毫米；c、日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)有彎曲扭斜等缺陷。N、固定組合花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具吊掛銷釘?shù)闹睆角也坏眯∮?毫米。(3)、插座、開關(guān)安裝1)、插座A、插座安裝應(yīng)符合下列要求：a、車間的暗插座一般距地高度為0.3米，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5毫米，成排安裝的插座高度差不應(yīng)大于1b、室內(nèi)的落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板。B、插座接線應(yīng)符合下列要求：a、單相二孔插座：面對插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線；單相三孔插座，面對插座右孔接相線，左孔接零線；b、單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線均應(yīng)在上方；C、暗設(shè)的插座（開關(guān)）應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。2)、開關(guān)A、同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。B、開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，距地面高度應(yīng)符合下列要求：其它各種開關(guān)安裝一般為1.4米，距門框?yàn)?.15-0.2米。C、成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于1毫米；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5毫米；并列的拉線開頭相鄰間距一般不小于20毫米。D、電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。(4)、照明、動力配電箱安裝A、導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。B、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米。暗設(shè)時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆；箱板應(yīng)安裝牢固。C、照明配、動力配電箱電箱安裝高度，中心距地面為1.5米D、三相四線制供電的照明工程，其各項(xiàng)負(fù)荷層均均分配。箱（板）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。E、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋式熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線接在螺紋的端子上。F、配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。(5)、插座箱安裝A、插座箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米，暗設(shè)時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆；箱板應(yīng)安裝牢固。B、插座箱插座右孔相線、左孔零線、上孔為接地線。C、箱內(nèi)的插座負(fù)荷均勻分布，相線、零線、接地線應(yīng)設(shè)匯流排。(6)、工程交接驗(yàn)收A、在驗(yàn)收時，應(yīng)符合下列要求：a、成排安裝的燈具、開關(guān)、插座、其中心軸線、垂直偏差、距地高度符合要求；b、暗裝開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，不同電壓等級插座的安裝符合要求；c、大型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置防松、防振措施符合要求；d、檢查明、暗配電箱（板）的安裝和回路編號符合要求；e、燈具試亮（在各式各樣回路絕緣電阻測試合格后方可進(jìn)行，絕緣電阻值一般不小于0.5兆歐。f、有接地螺栓的燈具、插座、開關(guān)等接地或接零可靠。B、在驗(yàn)收時，應(yīng)提交下列資料和文件a、竣工圖；b、變更設(shè)計的證明文件；c、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。d、安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程記錄）。e、試驗(yàn)記錄（包括大型燈具過載起吊試驗(yàn)記錄）。2.4.接地與防雷工程(1)、一般規(guī)定A、接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前應(yīng)征得工程師的同意，并做好中間檢查及驗(yàn)收記錄。B、避雷帶及其引下線以及接地裝置的緊固件，除地腳螺栓外，均應(yīng)用鍍鋅制品。C、電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：a、電機(jī)、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座和外殼。b、電氣設(shè)備的傳動裝置。c、屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門。d、配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等金屬框架和底座。e、交流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管。f、電纜、支架。g、裝在配電線索路桿上的電力設(shè)備。(2)、接地裝置嚴(yán)格按圖紙施工，本工程接地型式采用TN-S系統(tǒng)。A、交流電氣設(shè)備的接地可以利用下列自然接地體：a、埋設(shè)在地下的金屬管道，但不包括有可燃或有爆炸物質(zhì)的管道。b、與大地有可靠連接的建筑物的金屬結(jié)構(gòu)。B、交流電氣設(shè)備的接地線可利用下列接地體接地：a、建筑物的金屬結(jié)構(gòu)（梁、柱等）及設(shè)計規(guī)定的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋。b、生產(chǎn)用的起重機(jī)的軌道、配電裝置的外殼。c、配線的鋼管。C、低壓電氣設(shè)備地面上外露的銅接地線的最小截面應(yīng)符合下表的規(guī)定。低壓電氣設(shè)備地面上露的銅接地線的最小截面名稱銅(mm2)明敷的裸導(dǎo)體4絕緣導(dǎo)體1.5電纜的接地芯或與相線包在同一保護(hù)外殼的多芯導(dǎo)線的接地芯1D、在地下不得采用裸鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。E、利用化學(xué)方法降低土壤電阻率時，采用的降阻應(yīng)符合下列要求：a、材料的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求；b、使用的材料必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證書。c、嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家使用說明書規(guī)定的操作工藝施工。G、不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜的金屬護(hù)層作接地線。但在電氣設(shè)備需接地的房間內(nèi)，電纜的金屬護(hù)層應(yīng)接地，并應(yīng)保證其全長為完好的電氣通路。(4)、接地裝置的敷設(shè)A、接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，不宜小于0.6米B、垂直接地體的間隔距不宜小于其長度的2倍。水平接地體間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時不宜小于5米C、接地線應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕。在與公路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應(yīng)用管子或角鋼等加以保護(hù)。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅固的保護(hù)套，有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施。D、接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接，自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。E、每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。F、接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性；在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。G、明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)便于檢查。b、敷設(shè)位置不應(yīng)防礙設(shè)備的拆卸與檢修。c、支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5-1.5米；垂直部分宜為1.5-3米；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3d、接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。e、接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250-300毫米；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10-15毫米。f、在接地線跨越建筑物伸縮、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。H、明敷接地線的表面應(yīng)涂以用15-100毫米寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時節(jié)，應(yīng)使用雙色膠帶。中性線宜涂淡藍(lán)色標(biāo)志。I、在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆，并標(biāo)以黑色記號。J、進(jìn)行檢修時，在斷路器室、配電間及母線分段處等需臨時接地的地方，應(yīng)引入接地干線，并應(yīng)設(shè)有專供連接臨時接地線使用的接線板和螺栓。K、當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時，電纜間的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣。L、直線接地的變壓器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的中性點(diǎn)與接地體或接地干線的連接，應(yīng)用用單獨(dú)的接地線。M、變電所的避雷器應(yīng)用最短的接地線與主接地網(wǎng)連接。N、全封閉組合電器的外殼應(yīng)按制造廠規(guī)定接地；法蘭片間應(yīng)采用跨接線連接，并保證良好的電氣通路。O、高壓配電間隔和靜止補(bǔ)償裝置的柵欄門絞鏈處應(yīng)用軟銅線連接，以保持良好接地。P、接地裝置由多個分接地裝置部分組成時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置便于分開的斷接卡，自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開的斷接卡。斷接卡應(yīng)有保護(hù)措施。(5)、接地體（線）的連接A、接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接：有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接，螺栓連接處的接觸而應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定處理。B、接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：a、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；b、圓鋼為其直徑的6倍。c、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩鍘進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。C、各種金屬構(gòu)件、金屬管道等作為接地線時，應(yīng)保證其全長為完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時，應(yīng)在其串接下來部位焊接金屬跨接線。(6)、避雷帶（網(wǎng)）的接地A、避雷帶（網(wǎng)）的接地除應(yīng)符合本章上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、避雷帶與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。b、避雷帶的引下線及接裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。當(dāng)采用沒有鍍鋅的地腳螺栓時應(yīng)采取防腐措施。c、建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面0.3米d、配電裝置的架構(gòu)接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中接地裝置。B、建筑物上的防雷金屬網(wǎng)應(yīng)和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個整體。C、電纜的金屬護(hù)層或金屬管必須接地，埋入土壤中的長度應(yīng)在10米D、變電所的避雷線線檔內(nèi)不應(yīng)有接頭。E、避雷帶（網(wǎng)）及其接地裝置，應(yīng)采取自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。F、建筑避雷網(wǎng)、均壓環(huán)（或避雷帶）的安裝。a、避雷網(wǎng)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：避雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致平直度每2米檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超過10毫米。避雷線彎曲處不得小于3.60度，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。避雷線如用扁鋼，截面不得小于12×4毫米；如為圓鋼直徑不得小于3.6毫米。遇有變形縫處應(yīng)作煨管補(bǔ)償。b、均壓環(huán)（或避雷帶）安裝避雷帶（避雷線）一般采用的圓鋼直徑不小于6毫米，扁鋼不小于24×4毫米。避雷帶明敷設(shè)時，支架的高度為10~20厘米，其各支點(diǎn)的間距不應(yīng)大于1.5米。(7)、防靜電接地A、防靜電的接地裝置可與電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置，其接地電阻值應(yīng)符合電氣設(shè)備接地的規(guī)定。B、設(shè)備、機(jī)組、貯藏、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。C、當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子之間的接觸面去銹和除油污，并應(yīng)加裝防松螺母。D、當(dāng)爆炸危險區(qū)內(nèi)的非金屬構(gòu)架上平等安裝的金屬管道相互之間的凈距離不小于100毫米時，宜每隔20米用金屬線跨接，金屬管道相互交叉的凈距離小于100E、非金屬的管道（非導(dǎo)電的）、設(shè)備等，其外壁纏繞的金屬絲網(wǎng)、金屬帶等，應(yīng)緊貼其表面均勻地纏繞，并應(yīng)可靠地接地。F、引入加油棚的金屬管道，配線的鋼管，電纜的鎧裝及金外殼，均應(yīng)在加油棚的進(jìn)口處接地。(8)、工程交接驗(yàn)收A、在驗(yàn)收時應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：a、整個接地網(wǎng)外露部分的連接可靠，接地線規(guī)格正確，防腐層完好，標(biāo)志齊全明顯。b、避雷帶的安裝位置及高度符合設(shè)計要求。c、供連接臨時接地線用的連接板的數(shù)量和位置符合設(shè)計要求。d、工頻接地電阻值及設(shè)計要求的其他測試參數(shù)符合設(shè)計規(guī)定，雨后不應(yīng)立即測量接地電阻。B、在驗(yàn)收時，應(yīng)提交下列資料和文件：a、實(shí)際施工的竣工圖。b、變更設(shè)計的證明文件。c、安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程記錄等）。d、測試記錄。六、安裝質(zhì)量通病及解決辦法1.給排水工程11.大便器與排水管連接處漏水(1)、現(xiàn)象：A、大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。B、排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠。C、蹲坑出口與排水管連接處沒有認(rèn)真填抹嚴(yán)實(shí)。D、廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。(2)、預(yù)防措施：A、安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面10毫米。B、安裝蹲坑時，排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大、內(nèi)口平整的承口或套袖，以保證蹲坑出口插入足夠的深度。C、蹲坑出口與排水管連接處的縫隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填實(shí)抹平，以防止污水外漏。D、作好廁所地面防水，保證油氈完好無破裂，油氈搭接處和與管道相交處都要澆灌熱瀝青，預(yù)留管口周圍空隙必須用豆石混凝土澆灌嚴(yán)實(shí)。1.2、蹲坑上水進(jìn)口處漏水(1)、現(xiàn)象A、蹲坑使用后，地面積水，墻壁潮濕，下層頂板和墻壁也往往大面積潮濕和滴水。(2)、原因分析A、蹲坑上水進(jìn)口連接膠皮碗或蹲坑上水連接處破裂，安裝時沒有發(fā)現(xiàn)。B、綁扎蹲坑上水連接皮碗使用鐵絲，容易銹蝕斷壞，使膠皮碗松動。C、綁扎蹲坑上水膠皮碗的方法不當(dāng)，綁得不緊。D、施工過程中，蹲坑上下水接口處被砸壞。(3)、預(yù)防措施：A、綁扎膠皮碗前，應(yīng)檢查膠皮碗和蹲坑上下水連接處是否完好。B、蹲坑膠皮碗應(yīng)使用14號銅絲兩道錯開綁扎擰緊，沖洗管插入膠皮碗角度應(yīng)適。C、蹲坑上下水接口應(yīng)經(jīng)試水無滲漏后再做水泥抹面。(4)、治理方法：A、輕輕剔開大便器上下水進(jìn)口處地面，檢查連接膠皮碗是否完好，損壞者必須更換。如原先使用鐵絲綁扎，須換成銅絲，兩道錯開綁緊。1.3、衛(wèi)生器具安裝不牢固(1)、現(xiàn)象：A、衛(wèi)生器具使用時松動不穩(wěn)，甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。(2)、原因分析：A、土建墻體施工時，沒有預(yù)埋木磚。B、穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓規(guī)格不合適，或擰栽不牢固。C、衛(wèi)生器具與墻面接觸不夠嚴(yán)實(shí)。(3)、預(yù)防措施：A、固定衛(wèi)生器具用的木磚應(yīng)五面刷好防腐油，在墻體施工時預(yù)埋好，嚴(yán)禁后裝木磚或木塞。B、穩(wěn)裝衛(wèi)生器具宜盡量采用擰栽合適的機(jī)螺絲。(4)、治理方法：A、凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者應(yīng)重新安裝。衛(wèi)生器具與墻面間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿。1.4、地漏匯集水效果不好(1)、現(xiàn)象：A、地漏匯集水效果不好，地面上經(jīng)常積水。(2)、原因分析：A、地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補(bǔ)。B、地面施工時，對作好地漏四周坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。(3)、預(yù)防措施：A、地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差。B、地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度。(4)、治理方法：A、將地漏周圍地面返工重做。2.電氣工程2.1.金屬管道安裝缺陷(1)、現(xiàn)象：A、鋸管管口不齊，套絲亂扣；管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致；管口有毛刺；彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象；樓板面上焦渣層內(nèi)敷設(shè)管路，水泥砂漿保護(hù)或墊層素混凝土太薄，造成地面順管路裂縫。(2)、原因分析：A、鋸管管口不齊是因?yàn)槭止げ僮鲿r，手持鋼鋸不垂直和不正所致。套絲亂扣原因是板牙掉齒或缺乏潤滑油。管口入箱、盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖母（納子）或護(hù)圈帽固定，箱、盒內(nèi)又沒有設(shè)擋板而造成。B、電氣金屬管道鋸口不齊、有毛刺；C、管口未用護(hù)圈固定；D、彎曲半徑太小或出現(xiàn)裂縫，有扁、凹現(xiàn)象；E、管與管之間接口不嚴(yán)密；F、裝飾時，金屬管道被損壞；(3)、預(yù)防措施：A、電氣金屬管道切割前，必須固定金屬管子。鋸管時人要站直，持鋼鋸的手臂和身體成90度角，手腕平穩(wěn)，這樣鋸出的管口就平整。出現(xiàn)毛刺時，可用圓銼將管口銼光滑。B、管子煨彎時，用定型煨管器，煨管器應(yīng)對管子直徑配套，槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，造成混凝土砂漿進(jìn)入，堵塞管道或縮小管徑，勢必造成電源線無法穿越或難穿越。將管子的焊縫放在內(nèi)側(cè)或外側(cè)，彎曲時逐漸向后方移動煨管器，用力均勻。對于管徑在于25毫米以上的管子，應(yīng)采用分離式液壓煨管器或灌沙火煨，最小彎曲半徑應(yīng)是管徑的6倍。C、套絲時亂扣、缺絲，原因是扳牙掉齒或缺乏潤滑油，造成管道接口不嚴(yán)密，混凝土沙漿滲入，堵塞管道或使管徑變小。D、管道安裝必須按圖施工，以免裝飾時被其他工種作業(yè)時損壞。E、嚴(yán)格按操作規(guī)程、規(guī)定施工作業(yè)。2.2金屬線管保護(hù)地線和防腐缺陷的防治(1)、現(xiàn)象：A、金屬線管保護(hù)地線截面不夠，焊接面太小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。B、煨管及焊接處刷防腐油有遺漏，焦渣層內(nèi)敷管未用水泥漿保護(hù)，土層內(nèi)敷管混凝土保護(hù)層做得不徹底。(2)、原因分析：A、金屬線管敷設(shè)焊接地線時，往往未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面積的關(guān)系。對焊接地線的作用和重要性概念不清。B、對金屬線管刷防銹漆的目的和部位不明確。C、金屬線管埋地在焦渣層或土壤層中未做混凝土保護(hù)層，有的雖然做了保護(hù)層，但未將管四周都埋在水泥砂漿或混凝土層內(nèi)。澆筑混凝土前，沒有用混凝土預(yù)制塊將管子墊起，造成底面保護(hù)不徹底。(3)、預(yù)防措施：A、金屬線管連接地線在管接頭兩端應(yīng)用Φ4鍍鋅鐵絲或Φ6以上的鋼筋焊接。干線管焊接地線的截面積應(yīng)達(dá)到管內(nèi)所穿相線截面積的1/2，支線時為1/3，地線焊接長度要求達(dá)到連接線直徑的6倍以上。B、金屬線管刷防腐漆（油），除了直接埋設(shè)在混凝土層內(nèi)的可免刷外，其它部位均應(yīng)涂刷，地線的各焊接處也應(yīng)涂刷。直接埋在土壤內(nèi)的金屬線管，管壁厚度須是3毫米以上的厚壁鋼管，并將管壁四周澆筑在素混凝土保護(hù)層內(nèi)。澆筑時，一定要用混凝土預(yù)制塊或釘鋼筋楔將管子墊起，使管子四周至少有5厘米的混凝土保護(hù)層，金屬這埋在焦渣層內(nèi)時必須做水泥砂漿保護(hù)層。(4)、治理方法：A、發(fā)現(xiàn)接地線截面積不夠大，應(yīng)按規(guī)定重焊。B、線管煨彎及焊接處發(fā)現(xiàn)漏刷防腐油，應(yīng)用樟丹或?yàn)r青油補(bǔ)刷二道。C、發(fā)現(xiàn)土層內(nèi)線管無保護(hù)層者，應(yīng)打100號素混凝土保護(hù)層。2.3箱、盒安裝缺陷通病防治(1)、現(xiàn)象A、箱、盒安裝標(biāo)高不一致；箱、盒開孔不整齊；鐵盒變形；箱、盒口抹灰缺陽角；現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱、盒移位；安裝電器后箱、盒內(nèi)臟物未清除。(2)、原因分析A、穩(wěn)裝木、鐵箱、盒時，未參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配線管的，模板無水平線可找。B、鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，致使箱、盒變形，孔徑不規(guī)矩。木箱、盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫。C、土建施工時模板變形或移動，而使箱、盒移位，凹進(jìn)墻面。D、土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存在箱、盒內(nèi)的臟物和灰砂。 (3)、預(yù)防措施：A、穩(wěn)裝箱、盒找標(biāo)高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以下50厘米為竣工地平線。在混凝土墻、柱內(nèi)穩(wěn)箱、盒時，除參照鋼筋上的標(biāo)高外，還應(yīng)和土建施工人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定總標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點(diǎn)地平線。B、穩(wěn)裝現(xiàn)澆的混凝土墻板內(nèi)的箱、盒時，可在箱、盒背后加設(shè)Φ6鋼筋套子，以穩(wěn)定箱、盒位置。C、箱、盒開眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開孔如無大鉆頭時，可以自制開孔的劃刀架具，先在需要開孔的中心鉆個小眼，然后將劃刀置于臺鉆上鉆孔，保證箱、盒眼孔整齊。D、穿線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導(dǎo)線后，用接線盒蓋將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座板、開關(guān)板，但應(yīng)大于盒子。待土建裝飾噴漿完成后，再拆去盒子蓋，安裝電器、燈具，這樣可保證盒內(nèi)干凈。(4)、治理方法：A、箱、盒高度不一致，加裝調(diào)接板后仍超過允許限度時，應(yīng)剔鑿箱、盒，將高度調(diào)到一致。B、箱、盒口邊抹灰不齊，應(yīng)用高標(biāo)號水泥砂漿修補(bǔ)整齊。2.4管內(nèi)穿線缺陷質(zhì)量防治(1)、現(xiàn)象：A、先穿線后戴護(hù)口，或者根本不戴護(hù)口。導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層。B、相線未進(jìn)開關(guān)，且未接在螺口燈頭的舌簧上。C、穿線過程中，弄臟已經(jīng)油漆、粉刷好的墻面和頂板。(2)、原因分析A、穿線前放線時，將整盤線往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣；導(dǎo)線任意在地上拖拉而被弄臟；操作人員手臟，穿線時蹭摸墻面、棚頂，穿完線后箱、盒附近被弄臟。B、相線和零線因使用同一顏色的導(dǎo)線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴(yán)格做出記號，以致相線和零線混淆不清，結(jié)果相線未進(jìn)開關(guān)，也未接在螺絲燈頭的舌簧上。(3)、預(yù)防措施：A、穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)口；放線時應(yīng)用放線車，將整盤導(dǎo)線放在線盤上，并在線軸上做出記號，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導(dǎo)線，零線統(tǒng)一用黑色和綠色，或者在放線車的線軸上做出記號，以保證做到相線和零線嚴(yán)格區(qū)別。(4)、治理方法：A、穿線后發(fā)現(xiàn)漏戴護(hù)口，應(yīng)全部補(bǔ)齊。B、相線未進(jìn)開關(guān)與螺口燈頭的舌簧接上，應(yīng)返工重新接線試燈，作到完全一致。C、穿線時弄臟的油漆和粉刷好的墻頂，小片的可用零號砂紙輕輕打磨一下，面積較大時，應(yīng)由油漆工修補(bǔ)好。2.5.導(dǎo)線連接缺陷質(zhì)量通病防治(1)、現(xiàn)象A、剝除絕緣層時損傷芯線，焊接頭時焊料飽滿，接頭不牢固；多股導(dǎo)線連接設(shè)備、器具時未用接線端子，壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈，造成壓接點(diǎn)松動。(2)、原因分析：A、用刀刃直接切割導(dǎo)線絕緣層，切傷芯線。B、導(dǎo)線和設(shè)備、器具壓接時，壓頭不緊，不加彈簧墊圈。C、對于各種導(dǎo)線的接頭，沒有嚴(yán)格進(jìn)行過接觸電阻的測定。(3)、預(yù)防措施：A、剝切導(dǎo)線塑料絕緣層時，應(yīng)用專用直角切割，要以斜角。B、導(dǎo)線對接或?qū)Ь€與設(shè)備連接好后，應(yīng)用雙臂電橋測定連接點(diǎn)的接觸電阻。接觸電阻不應(yīng)大于該段導(dǎo)線本身的電阻值。(4)、治理方法A、導(dǎo)線芯線被削傷，應(yīng)將已削傷的線頭剪掉一段，重新削頭、接頭。B、導(dǎo)線拉頭接觸電超過限度時，應(yīng)再增加接觸面或重新接頭測定。七、確保安全施工主要技術(shù)措施1.小型電動工具1.1電源電壓必須符合工具銘牌上的額定電壓，外殼要可靠接地。1.2不允許在超過規(guī)定厚度和硬度上的板材上使用，要詳細(xì)閱讀使用說明書。1.3使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，聲音是否正常，并在油孔及滑動部位注入潤滑數(shù)滴。1.4工作時不能堵塞機(jī)殼上的通風(fēng)孔，平時也應(yīng)經(jīng)常清理，防止堵塞和鐵屑等雜物進(jìn)入工具內(nèi)部。1.5正常使用的情況下，每半年清洗機(jī)頭一次，更換潤滑脂。一年要對軸承等部位全部清洗加入新潤滑脂。1.6發(fā)現(xiàn)火花太大應(yīng)及時找電工修理，調(diào)換新碳刷后應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。1.7經(jīng)常檢查電線，插頭是否良好。更換刀具，保養(yǎng)調(diào)整時要將插頭從電源插座上拔掉。1.8刀具不鋒利應(yīng)及時更換或修磨，修磨時要保持刀具的原有角度。1.9使用時應(yīng)輕拿輕輕放，避免受沖擊。不用時應(yīng)放在干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的地方。1.10工具外殼如系工程塑料制成，使用和保管都應(yīng)避免長期曝曬，不可與油類或其他溶劑接觸。1.11不熟悉工具構(gòu)造的人，禁止隨意拆修。2.電焊、氣割的防火要求2.1從事電焊、氣割操作人員，必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，掌握焊割的安全技術(shù)、操作規(guī)程，經(jīng)過考試合格，取得操作合格證后方準(zhǔn)操作。操作時應(yīng)持證上崗。2.2嚴(yán)格執(zhí)行用火審批程序和制度。操作前必須辦理用火申請手續(xù)，經(jīng)本單位領(lǐng)導(dǎo)同意和消防保衛(wèi)或安全技術(shù)部門檢查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火許可證后方可進(jìn)行操作。2.3用火審批人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)。審批前要深入用火地點(diǎn)查看，確認(rèn)無火隱患后再行審批。批準(zhǔn)用火應(yīng)采取定時、定位、定人、定措施，部位變動或仍需繼續(xù)操作，應(yīng)事先更換用火證。用火證只限當(dāng)日本人使用，并要隨身攜帶，以備消防保衛(wèi)人員檢查。2.4進(jìn)行電焊、氣割前，應(yīng)由施工員或班組長向操作、看火人員進(jìn)行消防安全技術(shù)措施交底，任何領(lǐng)導(dǎo)不能以任何借口縱容電、氣焊工人進(jìn)行冒險操作。2.5裝過或或有易燃、可燃物品的容器、管道和設(shè)備，在未徹底清洗干凈前，不得進(jìn)行焊割。2.6嚴(yán)禁在有可燃?xì)怏w或禁止明火的危險性場所焊割。在這些場附近進(jìn)行焊割時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，保持一定的防火距離。2.7在有可燃材料保溫的部位，不準(zhǔn)進(jìn)行焊割作業(yè)。必要時，應(yīng)在工藝安排和施工方法上采取嚴(yán)格的防火措施。焊割作業(yè)不準(zhǔn)與油漆等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè)。2.8焊割結(jié)束或離開操作現(xiàn)場時，必須切斷電源、汽源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。2.9禁止使用不合格的焊割工具和設(shè)備。電焊的導(dǎo)線不能與裝有氣體的氣瓶接觸，也不能與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起。焊把線和氣焊的軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存易燃、易爆物品的場所或部位穿過。2.10焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材，危險性較大的應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。3.鉆床鉆孔3.1先要在工件的鉆孔位置打好中心眼。3.2臺鉆上的傳動皮帶必須安裝防護(hù)罩。3.3禁止戴手套上鉆床操作，長頭發(fā)應(yīng)戴工作帽。3.4上鉆頭時，須用鉆帽附帶的專用工具，不可在裝夾時用手錘、扁鐵等敲打。3.5鉆床在工作過程中，不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)刀具和鉆帽，更不準(zhǔn)用手去清除鉆屑。3.6在尺寸較小的工件上鉆孔，應(yīng)先用合適的夾具卡緊，不可用手撐著。3.7測量加工尺寸、更換刀具、裝夾或拆卸工件、改變轉(zhuǎn)速、進(jìn)行潤滑和清潔等都應(yīng)停車進(jìn)行。3.8操作時應(yīng)控制手柄壓力，不可用力過猛，不得在手柄上加套管接長力臂。3.9經(jīng)常擦拭、潤滑，保證鉆床工作性能良好。4.高空作業(yè)4.1如果在4.5m以上高空操作,必須經(jīng)醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行體格檢查,合格后方可進(jìn)行作業(yè)。4.2高空作業(yè)用的腳手架，必須搭設(shè)牢固，在操作前必須經(jīng)過檢查，嚴(yán)禁用腐朽材料做腳手架。4.3安裝用的梯子、高凳，在工作時必須牢固地綁在結(jié)構(gòu)上，其下采取防滑措施；人字梯中間應(yīng)有拉鉤或用繩索綁牢。4.4高空作業(yè)要使用安全帶，不得穿硬底鞋，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。必須隨帶工具袋。上下作業(yè)時，必須戴安全帽，防止上面掉下料具傷人。4.5管道吊裝后，立即用正式吊卡、管卡固定住，不準(zhǔn)用鐵絲或繩索代替管卡。4.6打洞時，要戴防護(hù)眼鏡、手套，同時要檢查手錘錘頭是否有脫落的危險。還要注意上、下、左、右有無其他人員，以防碎料掉下傷人。4.7設(shè)備連接螺孔應(yīng)對準(zhǔn)孔位，要使用尖頭沖穿孔定位，不許用手指摸索，以免軋傷手指。4.8在頂棚內(nèi)安裝電氣、管道，必須系安全帶、戴安全帽，檢查檁條是否牢固，并鋪上木板，防止踏空墜落。4.9在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)地帶工作時，應(yīng)先將設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如果生產(chǎn)條件不允許設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)待其停止工作時再進(jìn)行安裝。4.10夜間或在頂棚、地下室施工時，應(yīng)有足夠照明設(shè)備。行燈照明必須有防護(hù)罩，電壓不得超過36V。金屬容器內(nèi)行燈照明電壓不得超過12V。4.11在施工過程中，施工區(qū)域內(nèi)如有井、洞、坑、池等，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、蓋板等，任何人不得挪動；樓梯間未裝欄板前應(yīng)綁防護(hù)欄桿。4.12