海爾生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程-及時(shí)向客戶提供需要的產(chǎn)品與服務(wù)學(xué)問(wèn)

海爾生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程-及時(shí)向客戶提供需要的產(chǎn)品與服務(wù)學(xué)問(wèn)——什么是海爾對(duì)用戶的承諾？——及時(shí)向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。什么是海爾對(duì)用戶的承諾？第一章：海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系1、全面預(yù)算的生產(chǎn)管理——定單執(zhí)行T模式2、定單預(yù)算的類(lèi)別環(huán)法料機(jī)人生產(chǎn)預(yù)算全面預(yù)算的生產(chǎn)管理預(yù)算的主要內(nèi)容：1、人：是否有足夠的操作人員和一次就做對(duì)的員工隊(duì)伍（數(shù)量、技能）2、機(jī)：是否有可用的設(shè)備和模具（設(shè)備和模具是否完好、可用）設(shè)備能力3、料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時(shí)到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）4、法：是否有一次就做對(duì)的工藝保障5、環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境是否合格1、收料2、物料揀配與配送2、生產(chǎn)組裝3、檢測(cè)：過(guò)程與最終4、包裝5、出運(yùn)←后補(bǔ)充方式→←按單生產(chǎn)方式→←按單發(fā)貨方式→1、BOM與工藝流程2、物料與質(zhì)量要求3、生產(chǎn)計(jì)劃與控制4、安裝與操作工藝5、檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6、發(fā)貨計(jì)劃與控制案例1：一個(gè)典型生產(chǎn)廠的布局HEMS在流程中的位置定單預(yù)算的分類(lèi)月度滾動(dòng)預(yù)算月度定單周定單定單類(lèi)別月度滾動(dòng)預(yù)算范圍預(yù)算重點(diǎn)說(shuō)明人數(shù)量資格：接受過(guò)培訓(xùn)持證上崗★人員滾動(dòng)需求預(yù)測(cè)機(jī)工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好★能力預(yù)測(cè)與提高計(jì)劃設(shè)備、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃料物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障★物料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中長(zhǎng)期的物料需求計(jì)劃與采購(gòu)法技術(shù)準(zhǔn)備：BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問(wèn)題提前落實(shí)：社會(huì)反饋和常見(jiàn)生產(chǎn)問(wèn)題☆技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量分析環(huán)生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂☆提前預(yù)防通常情況下，企業(yè)需要根據(jù)采購(gòu)周期和物資的供應(yīng)情況，做3個(gè)月的滾動(dòng)計(jì)劃，如8月份應(yīng)該對(duì)9、10、11月份的物料需求進(jìn)行預(yù)測(cè)。定單預(yù)算的分類(lèi)外檢商檢+人機(jī)料環(huán)法制造部長(zhǎng)定單分配經(jīng)理T-1定單執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)定單執(zhí)行經(jīng)理T+1驗(yàn)貨經(jīng)理價(jià)利量返修率T執(zhí)行率T-1執(zhí)行率T-7執(zhí)行率T-1執(zhí)行率1.停線損失（計(jì)劃內(nèi)）2.-（T+1檢出）干錯(cuò)問(wèn)題1.停線損失（追加計(jì)劃）2.-（T+1檢出）（部件問(wèn)題、設(shè)備）節(jié)拍零停線+節(jié)拍產(chǎn)量+履約率產(chǎn)量+履約率產(chǎn)量+履約率產(chǎn)量+履約率自檢互檢檢出問(wèn)題質(zhì)量損失自檢互檢自檢互檢自檢互檢案例2：T-1流程3A標(biāo)準(zhǔn)T-30平臺(tái)評(píng)審（制造委員會(huì)、采購(gòu)增值）本部年度預(yù)算工貿(mào)年度預(yù)算工貿(mào)滾動(dòng)3個(gè)月銷(xiāo)售預(yù)算（到型號(hào)、數(shù)量）市場(chǎng)部滾動(dòng)13周訂單（到工貿(mào)、型號(hào)、到數(shù)量）市場(chǎng)部指令性計(jì)劃工貿(mào)滾動(dòng)2周發(fā)貨計(jì)劃（到客戶、型號(hào)、數(shù)量）市場(chǎng)部滾動(dòng)2周發(fā)貨計(jì)劃（到客戶、型號(hào)、數(shù)量）物料送料事業(yè)部生產(chǎn)T+1:“評(píng)審日”24:00前T+2、T+3：每月23日24：00生產(chǎn)定單排產(chǎn)每月1日24:00前“提報(bào)日”24:00前每周二24:00前每周二24:00前每周三24:00前國(guó)內(nèi)按產(chǎn)品合并訂單到型號(hào)到數(shù)量Sap/R3T+1～T+3月度滾動(dòng)訂單（T+1月鎖定）市場(chǎng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力T-30平臺(tái)排產(chǎn)評(píng)審（事業(yè)部、物流）鎖定T+2周發(fā)貨計(jì)劃每周四24:00前商流系統(tǒng)LES發(fā)貨系統(tǒng)物料采購(gòu)Sap/R3發(fā)貨案例4：13周滾動(dòng)計(jì)劃13周滾動(dòng)計(jì)劃流程圖第二章海爾精益生產(chǎn)管理1、精益生產(chǎn)的定義2、海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)3、海爾HTS看單管理4、平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式5、海爾的工裝管理推行海爾的精益生產(chǎn)零庫(kù)存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零切換浪費(fèi)零事故成為世界上最有競(jìng)爭(zhēng)力的EMS海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)，就是挑戰(zhàn)七個(gè)“零”的極限目標(biāo)！*豐田生產(chǎn)方式*

這是豐田獨(dú)自開(kāi)發(fā)的、消除生產(chǎn)制造浪費(fèi)的生產(chǎn)組織方式，它基于徹底排除浪費(fèi)的思想，貫穿生產(chǎn)整體流程，追求產(chǎn)品生產(chǎn)制造的合理性，與生產(chǎn)中保證品質(zhì)的要求結(jié)合起來(lái)降低成本的思路及使其前進(jìn)的綜合技術(shù)，這種生產(chǎn)方式是以justintime與自動(dòng)化為兩大支柱的。豐田觀點(diǎn):生產(chǎn)中的浪費(fèi)比比皆是，還是用你這光考慮托辭、只知道找借口的腦袋去計(jì)劃如何開(kāi)展有價(jià)值的工作吧。*JustInTime*

構(gòu)成成本的三要素是品質(zhì)、交貨期、數(shù)量，精益生產(chǎn)中將在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、按所需的必要數(shù)量、向客戶提供其所需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)組織方式稱(chēng)為JUSTINTIME式。在具體的生產(chǎn)組織中指的是在必要的時(shí)間、按必要的數(shù)量生產(chǎn)或搬運(yùn)后工序必要的產(chǎn)品。JIT生產(chǎn)是抑制生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)的最有效手段。*后工序拉動(dòng)生產(chǎn)*

主要指的是精益生產(chǎn)中由看單拉動(dòng)的后補(bǔ)充生產(chǎn)。它由后工序發(fā)出需求休息以后，前工序才進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)中認(rèn)為這種生產(chǎn)組織方式是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的最優(yōu)生產(chǎn)組織方式。其對(duì)應(yīng)的是后工序往前工序取料的拉動(dòng)取料方式。*平準(zhǔn)化生產(chǎn)*

指的是將要生產(chǎn)的產(chǎn)品（與銷(xiāo)售相掛鉤的產(chǎn)品）的種類(lèi)、數(shù)量、工數(shù)平均化的后均衡化生產(chǎn)的方式，這是要實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的前提條件。*目視管理*作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的狀況必須使誰(shuí)看都能馬上明白。從品質(zhì)角度講就是要使不良表面化，從數(shù)量角度講就是要看出對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度是快是慢，這樣的話問(wèn)題能馬上明白，大家都會(huì)去考慮改善方案。海爾實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的主要工具工程間引取看單（循環(huán)看單1）－－立體庫(kù)到T-1區(qū)(1)分供方名稱(chēng)(2)分供方編碼(3)分供方數(shù)據(jù)信息的條形碼(4)物料在T-1區(qū)的存放區(qū)域(5)物料使用的工位編碼(6)物料專(zhuān)用號(hào)(7)簡(jiǎn)略碼：直接寫(xiě)物料名稱(chēng)(8)看單容量(9)使用的循環(huán)看單中的第一張(12)進(jìn)貨口:即進(jìn)貨門(mén)號(hào)或電梯(10)事業(yè)部名稱(chēng)及線體(11)卸貨地點(diǎn),暫定T-1區(qū)卸貨基本信息(13)物料存放在T-1區(qū)的位置事業(yè)部基本信息分供方基本信息定單信息箱體發(fā)泡箱體集存庫(kù)出庫(kù)看單

箱體預(yù)裝內(nèi)膽預(yù)裝平準(zhǔn)化上線PS板材的分析時(shí)配送底鋼鈑：分供方到T-1區(qū)的看單配送門(mén)體一個(gè)流吸附雙定模式內(nèi)膽先進(jìn)先出的目視化管理側(cè)板板材的分時(shí)配送左、右側(cè)板的成套配送鈑金/噴粉順序投產(chǎn)底鋼鈑：T-1區(qū)到工位的看單配送海綿塊后補(bǔ)充T-1區(qū)到工位看單分供方到T-1區(qū)的看單T-1區(qū)到工位看單后背板T-2小時(shí)的后補(bǔ)充看單分供方到T-1區(qū)看單總裝冷凍蒸發(fā)器:T-1區(qū)到工位看單分供方到T-1區(qū)看單成品按單配車(chē)、看單發(fā)貨門(mén)殼預(yù)裝一個(gè)流門(mén)體20分鐘后補(bǔ)充成套配送門(mén)襯成套后補(bǔ)充門(mén)殼后補(bǔ)充生產(chǎn)門(mén)體平準(zhǔn)化生產(chǎn)T-1區(qū)到工位門(mén)殼板材看單分供方到T-1區(qū)門(mén)殼板材看單物料看單一個(gè)流吸附看單一流物料看單一個(gè)流物料看單一個(gè)流案例1：看單一個(gè)流生產(chǎn)模式推進(jìn)流程T-1預(yù)算T執(zhí)行T+1驗(yàn)證合格門(mén)體上線計(jì)劃T-1鎖定特鋼合格箱體上線計(jì)劃T-1鎖定定單處****************58AB箱體上線時(shí)間門(mén)體上線時(shí)間數(shù)量型號(hào)門(mén)體上線信息化看板合格冰箱下線T-1預(yù)算差異歸零T-1預(yù)算差異分析T-1生產(chǎn)預(yù)算體系問(wèn)題T-1質(zhì)保預(yù)算體系問(wèn)題T-1預(yù)算體系提升合格門(mén)體上線合格箱體上線T執(zhí)行差異分析箱體生產(chǎn)T-1計(jì)劃鎖定箱體質(zhì)保T-1預(yù)算鎖定門(mén)體生產(chǎn)T-1計(jì)劃鎖定門(mén)體質(zhì)保T-1預(yù)算鎖定

平準(zhǔn)化的目的：可減少工序間庫(kù)存，使生產(chǎn)過(guò)程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時(shí)快速反應(yīng)和滿足市場(chǎng)多品種、小批量的需要。案例3：冰箱中二門(mén)體平準(zhǔn)化案例門(mén)體一一對(duì)應(yīng)，工作輕松多了門(mén)體按序配送創(chuàng)新效果：1、門(mén)體、冰箱100%配套，停線因素歸零2、操作時(shí)按序拿取，簡(jiǎn)單不出錯(cuò)，消滅選配時(shí)間，提高節(jié)拍3、門(mén)體按序配送，工位存放量減為2車(chē)，走動(dòng)拿取距離縮短，6S得到優(yōu)化案例3：冰箱中二門(mén)體平準(zhǔn)化案例工裝編號(hào)規(guī)則HTS工裝檢驗(yàn)卡物料名稱(chēng)：230U手把工裝類(lèi)別：HP箱工裝編碼：020327-D（1*100）專(zhuān)用號(hào)：0060213940工裝容量：100工裝標(biāo)準(zhǔn)色：標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙工裝檢驗(yàn)說(shuō)明1321、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞（2.0MM-2.5MM）材質(zhì)井格，瓦楞硬度滿足支撐部件要求2、單元包裝為2個(gè)對(duì)放，PE膜外包，避免部件相互磕碰3、容量：2個(gè)*10格*5排=100個(gè)

會(huì)簽：第三章生產(chǎn)效率管理一、操作中的浪費(fèi)二、時(shí)間觀測(cè)三、線體均衡（LOB）四、操作動(dòng)作改善五、持續(xù)改善和提升是什么？為什么？做什么？如何做？10秒節(jié)拍是海爾制造體系的競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍。資源服從于競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍，而不是節(jié)拍服從于資源現(xiàn)狀。以10秒競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍拉動(dòng)相關(guān)資源不斷升級(jí)?！敉ㄟ^(guò)工步動(dòng)作分解做時(shí)間觀測(cè)和短板分析?！魧?shí)現(xiàn)操作動(dòng)作的改善、實(shí)現(xiàn)線體均衡生產(chǎn)，消滅浪費(fèi)?！羧藛魏弦?，人線合一。全員參與，創(chuàng)牌增值，持續(xù)改善。生產(chǎn)效率管理的正確觀念時(shí)間觀測(cè)1.時(shí)間觀測(cè)的概念§時(shí)間觀測(cè)指用秒表將人、物、設(shè)備的“運(yùn)動(dòng)”轉(zhuǎn)化成時(shí)間。§用于時(shí)間觀測(cè)的工具:1）觀測(cè)用紙2）記錄筆3）秒表4）錄象機(jī)（DV）§時(shí)間觀測(cè)的注意事項(xiàng):1）將工藝分解成可以進(jìn)行前后分?jǐn)偟膯挝唬扇〉镁€體均衡）。2）不要對(duì)測(cè)定值進(jìn)行任何修改（異常值才是要改善的地方）。3）盡可能不讓操作者知道測(cè)定事實(shí)。4）隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)測(cè)量。5）測(cè)量記錄要形成可查閱的檔案。線體均衡LineOfBalance1.LOB用語(yǔ)LOB：LineofBalance，即生產(chǎn)線的平衡度。C/T：CycleTime，即在單位工藝中一個(gè)循環(huán)所需要的實(shí)際測(cè)定時(shí)間。 一個(gè)操作中開(kāi)始動(dòng)作至下一個(gè)開(kāi)始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。T/T：TackTime，即制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期。 將總操作時(shí)間分配給每個(gè)操作者的時(shí)間（每人工作所需平均時(shí)間）。S.T：StandardTime，即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。INOUT3.LOB的前提條件§為了便于取得線體均衡，在事前要實(shí)施的項(xiàng)目包括：1）操作指導(dǎo)的強(qiáng)化：根據(jù)“OJT”（onthejobtraining）進(jìn)行指導(dǎo)。2）多面手化的推進(jìn)（從平常就開(kāi)始有計(jì)劃的訓(xùn)練）。3）多培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)技工（如波峰焊操作等）。4）設(shè)定即使加入新工人也不影響工作的工藝（對(duì)需要經(jīng)驗(yàn)、訣竅的操作進(jìn)行徹底改善）。5）消除操作孤島。6）操作速度的適度化。7）嚴(yán)格要求按照標(biāo)準(zhǔn)操作工作（shitsuke素養(yǎng)）。8）將每個(gè)工位的區(qū)分明確化?！煲獙?shí)施以上項(xiàng)目，需要駐線工藝經(jīng)理有堅(jiān)決的態(tài)度，不達(dá)目的不罷休！線體均衡LineOfBalance1.動(dòng)作改善的概念

§動(dòng)作改善的意義:1）零點(diǎn)幾秒的浪費(fèi)若集中起來(lái)，相對(duì)于一天的生產(chǎn)來(lái)講就會(huì)變成很大的時(shí)間損失。2）必須對(duì)每一個(gè)動(dòng)作都持懷疑態(tài)度，進(jìn)行細(xì)致的觀察。3）確信一定有更好的操作順序和方式。

§動(dòng)作改善的目的:1）探討進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法。2）探討更合適的動(dòng)作順序及方法。3）找出浪費(fèi)多余的動(dòng)作。4）減輕操作的疲勞度。5）配置與操作相適合的工裝、工位器具。6）對(duì)比掌握改善前后的效果。7）找出設(shè)備的多余動(dòng)作，加以改善。操作動(dòng)作改善3.動(dòng)作（工藝的）分解

操作動(dòng)作改善上螺帽工位動(dòng)作分解示例序號(hào)按規(guī)則進(jìn)行動(dòng)作分解所用時(shí)間1（右）將手伸向螺桿3”2（右）用手抓住螺桿2”3（右）將螺桿搬到跟前4”4從右手換到左手1”5（右）將手伸向螺帽3”6（右）用抓住螺帽2”7（右）將螺帽拿到跟前4”8（左右）將螺帽與螺桿定位5”9（右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽10”10步行4”11（右）用手將成品搬到工位上5”12（右）將手從成品上移開(kāi)1”13（右）將手收回1”14總時(shí)間45”原則4物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件原則5簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則1兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束原則2兩手要反對(duì)稱(chēng)方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng)原則3要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折案例2：動(dòng)作分解示圖：動(dòng)作同時(shí)