偏磨與腐蝕分析、對(duì)策

濟(jì)北公司技術(shù)部2010年12月濟(jì)北公司偏磨、腐蝕現(xiàn)狀分析及下步對(duì)策一、維護(hù)作業(yè)綜述二、原因分析三、采取措施四、目前存在問(wèn)題五、下步計(jì)劃及建議六、全年預(yù)測(cè)及明年目標(biāo)目錄一、維護(hù)作業(yè)綜述年度泵漏油管漏桿斷脫扣出砂垢卡蠟卡其他水井維護(hù)小計(jì)20091259323115694141201011423665272010139對(duì)比-1-343-6-31116-22009年1-12月2010年1-12月一、維護(hù)作業(yè)綜述2009年、2010年1-12月份維護(hù)井次年度油井開(kāi)井?dāng)?shù)多輪次口次當(dāng)年維護(hù)井次20092404076201025757832009年、2010年1-12月份多輪次維護(hù)一、維護(hù)作業(yè)綜述二、原因分析三、采取措施四、目前存在問(wèn)題五、下步計(jì)劃及建議六、全年預(yù)測(cè)及明年目標(biāo)目錄二、原因分析序號(hào)井號(hào)口次上次作業(yè)時(shí)間施工內(nèi)容生產(chǎn)周期本次作業(yè)時(shí)間作業(yè)原因施工內(nèi)容備注1XI37-X7110.2.28檢泵485.16-5.23油管漏檢泵更換Ф70泵泵徑增大阻力增大造成下行偏磨2XI37-X709.7.31補(bǔ)孔合采2402.28-3.2抽油桿斷檢泵3XI37-X2210.4.16檢泵134.29-4.30泵漏檢泵4.14日脫扣返工4.29日扶正器非正常磨損4XI37-X209.7.26檢泵2313.17-3.19抽油桿斷檢泵5XI37-X210.3.17檢泵274.15-4.16抽油桿脫扣檢泵6XI24-C5310.7.12檢泵649.16-9.20油管漏檢泵扶正器造成中和點(diǎn)上移7XI24-C509.9.18酸化解堵2997.12-7.14抽油桿斷檢測(cè)8Q9-30408.12.19充填防砂4112.4-2.5抽油桿斷檢泵10.11日解卡活塞變扣脫扣9Q9-3010.2.4檢泵24910.15-10.17活塞變扣脫扣檢泵10Q9-151509.4.11檢泵3433.19-3.22蠟卡檢泵強(qiáng)水敏11Q9-15110.3.21檢泵1508.20-8.24蠟卡檢泵12Q15-X12609.10.21檢泵1542.25-2.26油管漏檢泵高沖次6次造成撓性彎曲13Q15-X1209.10.21檢泵2305.11-5.14油管漏檢泵14Q10-X10709.9.26檢泵1482.21-2.24油管漏檢泵內(nèi)襯后腐蝕15Q10-X1010.2.21檢探1176.17-6.18抽油桿斷檢泵16Q104-X738809.6.5重射孔2602.25-3.1泵漏檢泵出砂17Q104-X73810.2.25檢泵1367.21-7.24出砂檢探18Q104-X711909.11.7檢泵2035.1-5.3油管漏檢泵材料19Q104-X71110.5.1檢泵1138.23-8.25泵漏檢泵20Q104-X7011011.15檢探1653.31-4.3油管漏檢泵材料21Q104-X70110.3.31檢泵304.30-5.1凡爾罩?jǐn)鄼z泵22Q104-X421109.7.14檢泵3677.16-7.21油管漏檢泵懷疑套管銹片卡活塞23Q104-X4210.7.21檢泵7910.3-10.4活塞卡檢泵25Q104-X3031210.1.16檢泵1576.23-6.26抽油桿斷檢泵內(nèi)襯后腐蝕2010年年內(nèi)多輪次維護(hù)井二、原因分析1、治理方案不適宜井筒狀況液面1016米生產(chǎn)制度Ф56*3*6日液36t日油1.3t含水96.5%液面1088米生產(chǎn)制度Ф70*6*1.7日液22t日油1.5t含水93%XI37-X7井治理后XI37-X7井治理前2010年3月治理后生產(chǎn)47天后中部油管偏磨漏二、原因分析1、治理方案不適宜井筒狀況XI24-C5井治理前XI24-C5井治理后2010.7.12日抽油桿腐蝕斷，80-109#抽油桿偏磨，無(wú)扶正器2010.7.13日140-187#下20套扶正器，生產(chǎn)64天油管絲扣偏磨漏Ф56*4*3.3日液13.6t日油4.2t含水68.8%Ф44*4*2日液12.8t日油4.1t含水68%二、原因分析1、治理方案不適宜井筒狀況曲104-斜31井桿柱下部增加Ф19mm抽油桿治理效果差采油層人工井底尾深抽油泵中和點(diǎn)桿徑越小，下壓活塞彎曲變形程度越大，偏磨加劇生產(chǎn)210天偏磨油管漏二、原因分析2、生產(chǎn)制度調(diào)整相對(duì)滯后二、原因分析3、加藥制度不落實(shí)序號(hào)井號(hào)作業(yè)日期維護(hù)原因解決方案1Q9-3010.172.5日完井生產(chǎn)246天結(jié)蠟明顯10.16解卡造成活塞變扣脫扣調(diào)整加藥制度清防蠟2Q104-X2029.208.26日完井生產(chǎn)上部280米油管結(jié)蠟明顯調(diào)整加藥制度清防蠟3Q9-474.10原井管柱試壓合格起管柱前洗井、試抽自扶4Q9－P510.25蠟堵游動(dòng)凡爾罩調(diào)整加藥制度清防蠟5Q104-X20710.30原井管柱試壓合格起管柱前洗井、試抽自扶6Q104-X7426.7套壓高，氣鎖保持合理套壓Q9-30井解卡后變扣脫扣Q9-47井泵及管桿無(wú)失效現(xiàn)象二、原因分析3、加藥制度不落實(shí)單位曲東作業(yè)區(qū)曲西作業(yè)區(qū)曲103作業(yè)區(qū)曲104作業(yè)區(qū)聯(lián)合站合計(jì)名稱(chēng)清防蠟劑緩蝕劑熱洗添加劑防垢劑清防蠟劑緩蝕劑熱洗添加劑清防蠟劑緩蝕劑熱洗添加劑清防蠟劑緩蝕劑熱洗添加劑防垢劑緩蝕劑清防蠟劑緩蝕劑熱洗添加劑防垢劑金額合計(jì)2009年1-8月7351441778240392

33361183932010年1-8月650126156422562128415610287對(duì)比-12-5-1322-2-1-40-25-330125.58-4.5-8-1-6二、原因分析4、檢泵維護(hù)前自扶步驟缺失Q9-47井泵及管桿無(wú)失效現(xiàn)象Q104-X202井游動(dòng)凡爾蠟堵二、原因分析5、老區(qū)含水上升速度快曲102塊夏371塊二、原因分析6、水敏地層油井清防蠟難度大曲9-21塊S4上、中和曲9-111塊S4上、中油井原油含蠟量較高，清防蠟劑清防蠟效果較差，同時(shí)由于地層強(qiáng)水敏不得有水基入井液，該區(qū)油井平均液量?jī)H為3.6噸，油層溫度低進(jìn)一步加快結(jié)蠟速度，Q9-151井2010年蠟卡兩次，治理難度大。一、維護(hù)作業(yè)綜述二、原因分析三、采取措施四、目前存在問(wèn)題五、下步計(jì)劃及建議六、全年預(yù)測(cè)及明年目標(biāo)目錄三、采取措施1、開(kāi)展“一井一策”綜合治理

2010年1-12月份實(shí)施內(nèi)襯治理19口，長(zhǎng)度3萬(wàn)米；間開(kāi)65口，換電機(jī)43口，調(diào)整抽油機(jī)12口，調(diào)整生產(chǎn)制度103井次，調(diào)整加藥計(jì)劃73井次。三、采取措施2、改變舉升方式舉升設(shè)備型號(hào)電機(jī)泵徑?jīng)_程沖次日液泵效日耗電抽油機(jī)CYJY10-3-53HB37/11405633.73589.7108螺桿泵LBQ2222/3805005733.681.960三、采取措施3、實(shí)驗(yàn)電加熱設(shè)備時(shí)間對(duì)比對(duì)比日液（t）最大電流（A)最大載荷(KN)油井日耗電(度）回壓（Mpa）設(shè)備耗電（度）出口溫度（℃）使用前

4.94.656.580.51.07

22第一次使用前5.24.856.8831.172021后5.34.555.8800.743第二次使用前5.14.856.3811.171022后5.34.455.5790.7444第三次使用前5.24.855.8811.0571221后5.44.654.8780.7245實(shí)驗(yàn)前實(shí)驗(yàn)后三、采取措施4、加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督管理增強(qiáng)重點(diǎn)工序監(jiān)督考核力度，2010年對(duì)Q104-X202、Q9-47等井維護(hù)中出現(xiàn)的問(wèn)題考核，把查找油井維護(hù)失效主要原因當(dāng)做維護(hù)治理的核心來(lái)抓。作業(yè)有效井標(biāo)準(zhǔn)（1）維護(hù)作業(yè)后能正常生產(chǎn)30天以上，日產(chǎn)液量（日產(chǎn)氣量、日注量）的平均值達(dá)到作業(yè)前正常生產(chǎn)值的80%以上且測(cè)試正常；（2）措施作業(yè)按設(shè)計(jì)施工，工序合格率100%作業(yè)后能正常生產(chǎn)30天以上。（3）措施完成后，在30天內(nèi)又實(shí)施其他措施的，前次措施視為有效。（4）不進(jìn)行生產(chǎn)效果對(duì)比的，作業(yè)后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

一、維護(hù)作業(yè)綜述二、原因分析三、采取措施四、目前存在問(wèn)題五、下步計(jì)劃及建議六、全年預(yù)測(cè)及明年目標(biāo)目錄四、目前存在問(wèn)題1、內(nèi)襯治理后抽油桿腐蝕加劇油管內(nèi)襯后油管腐蝕鈍化，抽油桿電子活性相對(duì)增強(qiáng)，電化學(xué)腐蝕加劇Q10-X10井2月內(nèi)襯治理后生產(chǎn)210天抽油桿本體腐蝕斷四、目前存在問(wèn)題2、套損井增長(zhǎng)較快，維護(hù)頻次增加套損井造成油井含水上升或出砂，嚴(yán)重影響油水井生產(chǎn)時(shí)率。

變形錯(cuò)斷破漏小計(jì)油井473959水井6

511合計(jì)5331470一、維護(hù)作業(yè)綜述二、原因分析三、采取措施四、目前存在問(wèn)題五、下步計(jì)劃及建議六、全年預(yù)測(cè)及明年目標(biāo)目錄五、下步計(jì)劃及建議1、認(rèn)真落實(shí)加藥制度加強(qiáng)月度巡查、考核力度，確保加藥制度執(zhí)行到位，對(duì)偏遠(yuǎn)井推廣加藥罐保證加藥質(zhì)量。五、下步計(jì)劃及建議2、推進(jìn)作業(yè)監(jiān)督培訓(xùn)作業(yè)監(jiān)督人員變化較大，監(jiān)督錄取內(nèi)容掌握不清，計(jì)劃組織內(nèi)部月度學(xué)習(xí)，逐步提高監(jiān)督水平。五、下步計(jì)劃及建議3、加快新技術(shù)推廣4、進(jìn)一步深入開(kāi)展“一井一策”活動(dòng)建議在曲8、曲9等區(qū)塊供液好的直井推廣螺桿泵、在曲9-111塊推廣電加熱清蠟工藝。目前井筒治理及地面調(diào)整依然有很大的提升空間，以一井一策為平臺(tái)提高油水井管理水平。一、維護(hù)