清水混凝土施工工藝標準

清水混凝土施工工藝標準1范圍本標準規(guī)定了清水混凝土施工工藝標準。本標準適用于安徽省宣城市宏晟建筑工程公司所承建工程。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都全被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》3定義本標準采用下列定義：清水混凝土一般指拆模后一再作任何抹灰，但允許刮膩子和做涂料面層的混凝土。4操作工藝4.1模板工程4.1.1體系選型的原則：構造簡單，支拆方便。4.1.2材料選擇清水砼施工中要保證混凝土表面的質(zhì)量，所用模板的面板材料一般應選用鋼板或覆膜木膠合板，且面板幅度宜大不宜小，不同的面板材料得到砼的質(zhì)感亦有不同，因此同一工程中不宜采用多種面板材料。根據(jù)柱截面變化幅度小但數(shù)量多的特點，柱?？蛇x用可調(diào)截面組合大鋼模，整拼整拆；墻、梁、板等構件模板可采用光滑堅硬的覆膜膠合板，對墻、柱、梁、板模板的剛度做專項目設計計算，保證橫豎楞木方正平直，支撐牢固，減少零星小模板用量。4.1.3配制設計：⑴柱模板：針對以往大鋼模對柱尺寸控制不嚴、陽角漏漿嚴重等質(zhì)量缺陷，加大柱模板鋼度，提高模板卡位銷孔的加工精度，并在陽角處加設膨脹壓條以防陽角漏漿。⑵墻模板：預拼制成大模，根據(jù)墻厚度變化的特點設置專門陰陽角模板，用以調(diào)整尺寸差，在大模對拉螺桿處設置小塊木拼條，拼條與大板用背楞緊密連接，以保證整塊膠合板的面板質(zhì)量不受鉆孔，拆模等影響，加大大模板的剛度設計值，減小大模板的變形量。⑶梁板模板：根據(jù)梁板尺寸等特點設計布板方案，將尺寸不足部分留在養(yǎng)護支撐處，為確保模板鋼度，加快周轉次數(shù)，縮短工期，可采用早拆支撐體系的施工方案，根據(jù)早拆支撐原理定出梁板模板的支撐點及板帶位置，繪制模板及支撐整體拼裝圖，定出板縫拼接節(jié)點、上下層接縫、洞口部位的設計圖、嚴格按圖預制加工，編號定位組裝、定位翻轉。⑷加強模板施工管理，保證各構件的模板配制在相應使用部位周轉就位。4.1.3模板安裝⑴模板四邊刨光刨平后涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡；相鄰板縫粘貼防水膠帶，以防止混凝土漿外溢。⑵在柱鋼模陽角處加設通長止水橡膠條，防止因拼縫不嚴造成混凝土漿外溢。墻、梁陽角模板刨平夾密后貼防水膠帶。⑶柱、墻根部混凝土面嚴格找平后于模板周邊埋設高壓縮性海綿、避免墻、柱根部漏漿。⑷對梁柱接頭做專項模板設計，以確保卡固嚴實，接頭方正，梁柱接頭模板應在梁板模支設前先行卡固方正，不能顛倒施工工序。⑸柱墻梁使用組合式對穿螺桿（如圖示）。螺桿分三段，由塑料杯形頭連接。拆模后將兩端螺桿及塑料杯形頭旋出，洞口用1：2水泥砂漿封閉。有防水要求的可在螺栓中部滿焊4~6厚80*80鋼板止水片。⑹對構造復雜的簡體結構，可將樓梯等附屬構件脫開施工，將預留鋼筋彎曲錨固于模板內(nèi)，以免將模板切割成異形件或因在模板面上鉆孔而破壞模板。⑺脫模劑宜使用半油性的，既可防止雨水沖刷，又不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力。⑻設專人進行配模、支模及拆模管理工作，保證模板按配設的方案周轉。⑼協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預埋鋼筋的孔；混凝土振搗時不觸碰模板面；水電管道做暗埋，不在模板上開洞。⑽嚴格控制梁板模起拱值。當跨度≥4m時，梁起供值1/1000，樓板起拱值2/1000。所有模板均通過三檢嚴格檢查后，方可進入下一道工序。4.2鋼筋工程4.2.1統(tǒng)一鋼筋翻樣、下料、領發(fā)料、以確保鋼筋半成品有條不紊地進入施工的作業(yè)面。4.2.2與設計人員協(xié)調(diào)，在遵循規(guī)范要求的前提下，合理留設垂直縫、水平縫的鋼筋及補充插筋。4.2.3半成品運輸保護工作要確保到位，在模板上采用木板、麻袋等物作墊底保護，嚴禁在模板上拖運鋼筋。4.2.4鋼管、預埋管的焊接操作須在電焊下方用薄金屬墊板做保護，以免焊渣濺落在模板上燒傷板面，影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。4.2.5安裝鋼筋時需保證位置準確，防止移位，柱筋四周找方，用墊鐵電焊固定；頂端舊鋼管架與鋼筋連接固定，用專用墊塊控制保護層厚度，綁扎成型后架設操作墊板，嚴格踩踏鋼筋，綁扎鉛絲時應扎成向內(nèi)收口。4.2.6梁柱節(jié)點處鋼筋安裝控制：改常規(guī)的在框架梁雙面?zhèn)饶ＶгO完畢后再安裝梁筋的方法，為先立一面框架梁側模，隨即安裝節(jié)點箍筋，然后原位安裝梁鋼筋，再封另一面?zhèn)饶＃源_保節(jié)點鋼筋正確安裝。4.2.7鋼筋保護層厚度控制：可采用帶鐵絲的混凝土塊按梅花形布置，這樣不僅控制了保護層厚度，還消除了鋼筋返銹現(xiàn)象。砼塊厚度應略微加大，使保護層的厚度符合清水砼的要求。4.2.8柱、墻鋼筋偏位控制：將柱、墻筋根部點焊在梁面筋上，上部用直徑48的鋼管固定。4.3混凝土工程：4.3.1原材料：對同一施工作業(yè)面的同強度等級構件應采用同一批的水泥、砂、石、外加劑，保證清水砼的顏色一致。配合設計時要求采用和易性好的混凝土。4.3.2澆筑：混凝土澆筑時應留設施工冷縫。振搗過程中嚴禁過振，避免造成脹模，同時注意控制振動棒的插入深度，避免碰撞模板面層。澆筑過程中派專人在模板外表適當敲擊，排隊混凝土表面氣泡。4.3.3養(yǎng)護：清水混凝土在澆筑12h后即進行澆水養(yǎng)護，對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋布外包澆水養(yǎng)護，梁板水平結構混凝土蓄水養(yǎng)護，同時在梁板底用噴管向上噴水養(yǎng)護，提前拆模的構件涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護劑不僅對混凝土強度增長有幫助，而且可以調(diào)整構件的色差。4.3.4拆模：對柱墻等豎向結構，在混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形，棱角完整時即可拆模，梁板水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度結合結構尺寸和支承柱間距進行驗算來確定拆模方案。模板拆除后應隨即修整，清理后集中堆放，以便周轉使用。4.3.5拆模后表面處理：對局部麻面、突瘤、接縫不齊等細小缺陷統(tǒng)一配制修復材料。修復材料分作初刮底灰和刮膩兩種，將混凝土界面劑、白水泥、水泥、粉質(zhì)摻和料，纖維素等按一定比例根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤對比配制，以確保復面與混凝土周邊色澤一致。修復時先用角向磨光機打磨，再刮粗底灰，待底灰有一定強度后用砂輪打磨面層至基本平整，然后薄刮膩子，待膩子有一定強度后再用砂輪打磨輪至與周邊混凝土順平，最后灑水養(yǎng)護。5質(zhì)量標準5.1混凝土表面平整光滑、線條順直，幾何尺寸準確，色澤均勻一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。5.2對分部分項工程的保證項目與基本項目的檢驗與評定以GBJ301中的有關規(guī)定為依據(jù)。5.3對分部分項工程的允許偏差，應嚴于GB50204-2002的要求，參見表1?，F(xiàn)澆混凝土結構允許偏差表1項目允許偏差（mm）國家標準（單層、多層）參考標準柱、墻、梁軸線位置86標高層高±10±8全高±30±25截面尺寸：柱、墻、梁-8-5+6-4柱、墻垂直度每層54全高（H）H/1000且≥20H/1000且≥15表面平整度（2M長度上）85預埋鋼板中心位置108預埋管、預留孔中心線位置54預埋螺栓中心線位置54預留洞中心線位置1586成品保護6.1跨越模板及鋼筋應搭設馬道。6.2泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。6.3混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。6.4測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。6.5混凝土強度達到1.2N/mm2之前不準踩踏。6.6拆模后應立即回填土。6.7混凝土表面裂縫處理：裂縫寬＞0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開30~50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。7安全環(huán)保措施7.1安全措施7.1.1所有機械設備均需設施漏電保護。7.1.2所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉，正常后投入使用。7.1.3基坑周圍設圍護欄桿。7.1.4現(xiàn)場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。7.1.5馬道應牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。7.1.6振動器操作人員應著絕緣靴和手套。7.1.7泵車外伸支腿底部應設木反或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1m；布料桿伸長時，基端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。7.1.8泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。7.1.9泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5~1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。7.1.10泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。7.1.11泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。7.1.12泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。7.1.13發(fā)生堵管現(xiàn)象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。7.1.14檢修設備時必須先行卸壓。7.1.15拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。7.1.16清洗管道不準壓力水與