垃圾焚燒發(fā)電廠土建工程常規(guī)施工方法

垃圾焚燒發(fā)電廠土建工程常規(guī)施工方法1.1 土方開挖(1）當(dāng)土方工程挖方較深時(shí)，應(yīng)采取措施，防止基坑底部土的隆起井避免危害周邊環(huán)境。(2）在挖方前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。(3）平整場(chǎng)地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，排水溝方向的坡度不應(yīng)小于2‰。平整后的場(chǎng)地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查。檢查點(diǎn)為每100～400m2取1點(diǎn)，但不應(yīng)少于Io點(diǎn)；長(zhǎng)度、寬度和邊坡均為每20m取1點(diǎn)，每邊不應(yīng)少于1點(diǎn)。(4）土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查。土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。(5）對(duì)雨季施工還應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(6）施工過(guò)程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測(cè)周圍的環(huán)境變化。(7）臨時(shí)性挖方的邊坡值應(yīng)符合下表的規(guī)定。臨時(shí)性挖方邊坡值土的類別 邊坡值（高：寬）砂土（不包括細(xì)紗、粉砂） 1：1.25～1：1.50硬1：0.75～1：1.00一般性粘土硬、塑 1：1.00～1：1.25軟1：1.50或更緩充填堅(jiān)硬、硬塑粘性1：0.50～1：1.00碎石類土土充填砂土1：1.00-1：1.50注：1.設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應(yīng)計(jì)算復(fù)核。3.開挖深度，對(duì)軟土不應(yīng)超過(guò)4m，對(duì)硬土不應(yīng)超過(guò)8m(8）方開挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許偏差或允許值項(xiàng)序柱基挖方場(chǎng)地平檢驗(yàn)方內(nèi)容基整地（路）目號(hào)管溝法坑基人面基層機(jī)械槽工主標(biāo)±1-50±50-50-50水準(zhǔn)儀控高30項(xiàng)長(zhǎng)目度、寬度(由設(shè)+30經(jīng)緯儀，+200+5002計(jì)中0+100—用鋼尺-50-100-150心線量向兩邊量）邊觀察或3設(shè)計(jì)要求用坡度坡尺檢查表面用2m靠尺和楔一1平整2020502020度形塞尺般檢查項(xiàng)目基底觀察或2設(shè)計(jì)要求土樣分土性析注：地（路）面基層的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。1.2 土方回填(1）回填工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收(2）回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用粘土夾石（碎石占總量的15%）。不應(yīng)回填建筑垃圾、耕植土，并清除土內(nèi)雜物。(3）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填土需在砌體兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，防止墻體受側(cè)壓力影響墻體垂直度。分層厚度不超過(guò) 300，采用蛙式打夯機(jī)，分層夯打密實(shí)。(4）擋土墻墻背填土前擋土樁及擋土墻和頂基梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方能回填。(5）回填土分層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，檢測(cè)土的干質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，壓實(shí)系數(shù)為 0.7，進(jìn)行下道工序。(6）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。1.3 鋼筋工程(1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。(4）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形。(6）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJl8 的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。(7）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。(8）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。(9）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。(10）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(11）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方法差間距±10mm鋼尺量?jī)啥?、中間各一受點(diǎn)，取最大值排距±5mm力保護(hù)基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢查鋼層厚柱、梁±5鋼尺檢查筋度板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大間距值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋中心線位置5鋼尺檢查件(12）柱鋼筋綁扎工藝流程焊接豎向鋼筋→畫箍筋間距→套柱箍筋→綁扎箍筋→綁保護(hù)層墊塊(13）梁鋼筋綁扎工藝流程劃主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(14）板鋼筋綁扎工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁板負(fù)彎矩鋼筋→墊保護(hù)層墊塊及鋼筋馬凳1.4 模板工程(1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(2）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。(3）模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。(4）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(5）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有嚴(yán)受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。(6）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(7）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。(8）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度1／1000—3／1000。(9）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0(10）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法(mm）軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面基礎(chǔ)±10鋼尺檢查內(nèi)部柱、墻、+4，-5鋼尺檢查尺寸梁不大于6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺層高5m檢查垂直度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高2鋼尺檢查低差表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法(mm）板、梁±5鋼尺量?jī)山潜「沽?、桁架?0長(zhǎng)度邊，取其中較柱0，-10大值墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端梁、薄腹梁、桁+2，-5及中部，取其架、柱中較大值板+2，-3鋼尺量一端高(厚）墻板0，-5及中部，取其度梁、薄腹梁、桁+2，-5中較大值架、柱梁、板、柱≤1000且≤15拉線、鋼尺量側(cè)彎墻板、薄腹梁、≤1500且最大彎曲處桁架≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對(duì)角板7鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線線差墻板5翹曲板、墻板≤500調(diào)平尺在兩端量測(cè)起拱薄腹梁、桁架、±3拉線、鋼尺量梁跨中(11）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％）≤2≥50板>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、≤8≥75殼>8≥100懸臂構(gòu)件≥100(12）柱模板支設(shè)彈柱線→焊鋼筋限位、清理→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→驗(yàn)收支模過(guò)程中，在柱、墻鋼筋上焊限位，保證結(jié)構(gòu)尺寸，采用定長(zhǎng)對(duì)拉片拉結(jié)墻體模板，模板穩(wěn)固采用鋼管斜撐和雙股 8＃鉛絲加花籃螺絲斜拉，以保證構(gòu)件的垂直度。(13）梁板模板施工放線→搭鋼管排架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板模龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→柱頭加固清理→吊模安裝→驗(yàn)收(14）樓梯模板的支設(shè)如下頁(yè)圖所示：1.5 砼工程本方案擬定在本工程中采用自拌泵送砼，施工中通過(guò)嚴(yán)格的拌制程序和計(jì)量管理來(lái)保證砼的質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 500L 和750L 強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)作為砼拌和機(jī)具，設(shè)置一臺(tái)HB-75型泵輸送泵作為砼的主要運(yùn)輸機(jī)具。(1）砼原材料：水泥由業(yè)主統(tǒng)一采購(gòu)，細(xì)骨料采用特細(xì)砂，要求含泥量不超過(guò)5％；粗骨料碎石粒徑5～25mm，要求含泥量不超過(guò)2％；粉煤灰外加劑采用有產(chǎn)品備案證，經(jīng)試驗(yàn)合格的泵送劑，飲用水配制。(2）砼攪拌工藝流程：(3）砼配合比委托有資質(zhì)進(jìn)行試配的試驗(yàn)室出具，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料實(shí)際含水率進(jìn)行調(diào)整材料施工用量，由技術(shù)負(fù)責(zé)人出具施工配合比。(4）水泥計(jì)量、外加劑、摻合料誤差不超過(guò)±2％，砂、石計(jì)量允許偏差不超過(guò)±3％。(5）砼攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)間一般不少于為 90 秒，抗?jié)B砼不少于120秒，初凝時(shí)間設(shè)置在6～10 小時(shí)范圍內(nèi)。(6）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、木屑等雜物清除干凈，鋼筋經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收，模板澆水濕潤(rùn)。(7）柱、墻砼澆筑：柱砼采用塔吊吊運(yùn)，澆筑前應(yīng)先以5cm厚與砼同配合比的砂漿接漿，柱、墻砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度一般不超過(guò)50cm。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在梁下面，澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(8）梁板砼澆筑：梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先梁后板，或階梯形不斷向前延伸。由于部分梁柱節(jié)點(diǎn)砼標(biāo)號(hào)高于梁板結(jié)構(gòu)，因此，梁柱節(jié)點(diǎn)的砼應(yīng)先用塔吊澆筑，然后澆筑梁板砼，嚴(yán)格區(qū)分不同標(biāo)號(hào)的砼，不得搞錯(cuò)?？紤]到梁板有高低差，澆筑時(shí)應(yīng)先澆高強(qiáng)度砼、后澆低標(biāo)號(hào)砼，先澆低標(biāo)高處、后澆高標(biāo)高處。(9）樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平，樓梯隨樓層澆筑，施工縫留在樓梯段1／3 的部位。(10）砼振搗：柱、墻、梁采用插入式振動(dòng)棒，快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)距離一般 30～40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。板采用平板振動(dòng)器，移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(11）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，插筋等位置有無(wú)移動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完畢。(12）本工程梁板一次性澆筑完畢，一般不留設(shè)施工縫，如遇特殊情況，當(dāng)間隔超過(guò)砼初凝時(shí)間，需留設(shè)施工縫時(shí)，必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并進(jìn)行處理，砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa后，才允許繼續(xù)澆筑。(13）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7 天，豎向結(jié)構(gòu)采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，可提高柱早期強(qiáng)度，同時(shí)也有利于文明施工。(14）砼泵輸送技術(shù)：本工程選擇使用的1臺(tái)HBT-60的砼泵主要性能如下：輸送能力：Qmax=60m3/h 最大水平運(yùn)輸距離250m攪拌速度：20R/min最大垂直運(yùn)輸距離120m①配管設(shè)計(jì)：水平輸送管每隔一定距離，用支架、臺(tái)墊、吊具等加以固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。為了不使管路支設(shè)在新澆的砼上面，進(jìn)行管路布置時(shí)，要使砼澆筑方向與泵送方向相反，在砼澆筑過(guò)程中，只需拆除管段，而不需增設(shè)管段。在垂直向上配管時(shí)，對(duì)垂直管要采取措施固定在樓板預(yù)留孔處，以減少振動(dòng)；每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在管子與樓板預(yù)留孔、固定物之間要安放木墊塊，垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，應(yīng)設(shè)鋼支撐承受垂直管的重量。同時(shí)應(yīng)注意根據(jù)規(guī)范要求垂直向上配管時(shí)，地面水平管的長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的1/4，且不宜小于15m，樓面砼澆筑采用砼布料桿進(jìn)行布料。②砼的泵送：砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵的使用說(shuō)明的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。砼泵啟動(dòng)后經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)砼泵和運(yùn)送管中無(wú)異物后，采用泵送1:2水泥砂漿的方法進(jìn)行砼泵與輸送管內(nèi)壁的潤(rùn)滑。長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)每隔4～5min 開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，使之?dāng)嚢?3～4 轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析。在泵送砼過(guò)程中，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水，以備急需。在混凝土拌合物泵送過(guò)程中，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)，潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量。砼泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗砼泵和輸送管。清洗用水不得排入已澆筑的砼內(nèi)。1.6 鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)和地基梁(1）地梁施工工藝流程土方開挖→清理虛土→地梁墊層→地梁鋼筋→地梁模板→地梁砼(2）地梁基槽開挖寬度為地梁寬＋2×300mm，人工開挖不放坡，深度符合設(shè)計(jì)要求。(3）開挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除基底浮土，不得超挖，如果超挖，應(yīng)以級(jí)配砂石回填；然后以鋼筋棍作為標(biāo)高控制點(diǎn)，控制墊層頂標(biāo)高，以 50×100 方木作模板，澆筑C10砼墊層。(4）墊層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后，方可進(jìn)行下道工序，綁扎地梁鋼筋；地梁鋼筋錨入邊樁基礎(chǔ)內(nèi)不小于 40d，在中柱基礎(chǔ)內(nèi)貫通；地梁鋼筋應(yīng)在同部位的樁基砼澆筑前綁扎完畢，鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊或搭接焊。地梁鋼筋綁扎后插入薄壁柱鋼筋并固定位置。(5）支設(shè)地梁模板，地梁模板采用小鋼模，并固定牢靠，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑。(6）地梁砼澆筑：地梁砼澆筑段進(jìn)行，兩樁間發(fā)梁由一端開始向另一端推進(jìn)。1.7 磚混結(jié)構(gòu)砌體施工磚混結(jié)構(gòu)主體施工順序：放線立皮數(shù)桿→綁組合柱鋼筋→一步架砌磚→支組合柱模板、澆筑混凝土→二步架砌磚→支組合柱模板、澆筑混凝土→安裝過(guò)梁→綁圈梁鋼筋、支模板→安裝樓板→板縫支模、整理鋼筋→澆筑圈梁、板縫混凝土(1）頁(yè)巖磚砌筑①工藝流程：基層清理→彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→掛線→砌筑②施工前對(duì)基層進(jìn)行清理，磚在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，也不得采用飽和狀態(tài)的磚砌墻。③控制砂漿配合比，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少1.5min。④組砌方法，采用一順一丁的砌筑方法，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，縫隙應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿。每層承重墻梁下口、窗臺(tái)上口應(yīng)是整磚丁砌，根據(jù)每層彈出的+50mm的水平標(biāo)高控制線，控制好窗臺(tái)、預(yù)留孔洞、門作過(guò)梁的標(biāo)高。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。按照設(shè)計(jì)圖在墻體構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱預(yù)留筋處理順直。砌磚墻時(shí)，構(gòu)造柱連接處應(yīng)切成馬牙槎，每一個(gè)馬七槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30cm（即五皮），砌筑馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑處，應(yīng)砌成斜槎。在墻體與柱的交接處，應(yīng)沿高度方向每500mm設(shè)置2φ水平拉接筋，并每邊伸入磚墻內(nèi)不少于1000mm。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂將飽滿。雨天施工應(yīng)有防雨措施，雨后施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，平整度。(2）構(gòu)造柱施工工藝流程：修正柱筋→套構(gòu)造柱箍筋→搭接綁扎豎向鋼筋→刻畫箍筋間距線→箍筋、拉墻筋綁扎→支設(shè)構(gòu)造柱模板→澆水濕潤(rùn)→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：砌磚斜槎留置方法①鋼筋綁扎：鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。在柱豎筋上，按鋼筋間距刻畫出箍筋位置線，由上往下采用纏扣綁扎。彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎向鋼筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，保證構(gòu)造柱斷面的幾何尺寸，保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。②構(gòu)造柱支模采取木模和組合鋼模相結(jié)合的方法，如下圖所示。③為防止模板與磚墻接縫不嚴(yán)密，漏漿，采用3cm厚泡沫塞縫密實(shí)。④砼澆筑前潤(rùn)濕模板，構(gòu)造柱底鋪 5～10cm 厚與砼同配合比的水泥砂漿防止柱“爛根”。⑤砼振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，并輔以外部振動(dòng)器，以保證砼密實(shí)。(3）圈梁施工工藝流程：清理基層→刻畫鋼筋間距線→安放箍筋→穿圈梁主筋→綁扎→圈梁支?！鷿仓拧B(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：鋼筋綁扎前，清理基層上的灰漿及雜物，并澆水潤(rùn)濕。鋼筋綁扎：圈梁與構(gòu)造柱交叉處，圈梁筋按規(guī)范要求彎折在構(gòu)造柱主筋內(nèi)側(cè)；圈梁與圈梁交接處，墻轉(zhuǎn)角處的鋼筋錨固長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)角加強(qiáng)筋均按規(guī)范要求設(shè)置。為提高工作成效，保證砼質(zhì)量，圈梁支模采作卡具式支模工具支設(shè)（如下圖）。砼澆筑將連續(xù)進(jìn)行，每施工操作層一次澆筑完成，不留施工縫。⑤圈梁砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用抹子拍平壓實(shí)，表面不得有松散砼，澆筑后12h 內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。(4）預(yù)制構(gòu)件的搬運(yùn)、堆放混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)才能搬運(yùn)，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%才能安裝。預(yù)制板安裝時(shí)支座應(yīng)鋪砂漿，同該屋砌筑砂漿，以保證結(jié)合密實(shí)，安裝平整，當(dāng)支座高度相差很小則用 1：2 水泥砂漿找平；如高度相差在25 以上時(shí)應(yīng)用C20細(xì)石混凝土墊平。構(gòu)件的運(yùn)輸，堆放吊裝，其支座或吊點(diǎn)位置應(yīng)與構(gòu)件自身的受力情況相符合。(5）預(yù)制空心板安裝工藝流程：抄平放線→抹找平層→畫板位置線→吊裝樓頂→調(diào)整板位置→綁扎→錨固筋→板縫澆砼施工要點(diǎn)：①空心板安裝前應(yīng)先將墻頂或梁頂清掃干凈，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高控制線引至墻頂或梁頂下10cm處。并檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計(jì)要求抹水泥砂漿找平層，配合比1：3（水泥：砂）。在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝空心板，一般情況下墻體混凝土需達(dá)4Mpa以上時(shí)方準(zhǔn)安裝，如提前安裝可采用硬架支模，支撐空心板。劃板位置線：在承托預(yù)應(yīng)力空心板的墻或梁側(cè)面，按設(shè)計(jì)圖紙要求劃出板縫位置線，并在梁或墻上標(biāo)出板的型號(hào)，空心板之間需按設(shè)計(jì)規(guī)定拉開板縫，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，板縫下口寬度一般為20mm。吊裝樓板：起吊時(shí)要求各吊點(diǎn)均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂，如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45），按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)墻上的板號(hào)是否正確，然后對(duì)號(hào)入座，不得放錯(cuò)，安裝時(shí)板端對(duì)準(zhǔn)位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。調(diào)整板位置：用撬棍撥動(dòng)板端，使板兩端搭墻長(zhǎng)度及板間距離符合設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)禁在板上開洞。樓板安裝就位后，板端節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求和《預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板圖集》（川92G402）施工。板安裝就位后應(yīng)及時(shí)灌縫，板縫必須灌滿密實(shí)，在灌縫前應(yīng)將縫中雜物清理干凈，用水充分濕潤(rùn)，澆灌C20細(xì)石混凝土，分二次澆筑搗實(shí)（如右圖），待第一次澆灌驗(yàn)收合格后再進(jìn)行第二次灌縫，板縫宜用48×3角鋼做底模灌縫施工，以確保灌縫質(zhì)量，灌縫完畢后澆水養(yǎng)護(hù)至少三天。⑦樓面板安裝的注意事項(xiàng)⑧對(duì)懸挑構(gòu)件均應(yīng)采取防止傾復(fù)的可靠措施，設(shè)置臨時(shí)支撐。⑨ 板縫均用C20細(xì)石混凝土填實(shí)，灌縫前應(yīng)將板縫清洗干凈，灌縫時(shí)不允許用碎磚，廢紙等雜物填塞，灌縫混凝土未達(dá)到其強(qiáng)度的50%前不得在板上走動(dòng)和操作。⑩ 鋪設(shè)預(yù)制板需留板縫時(shí)，可移至墻邊，板縫<60時(shí)用C20細(xì)石混凝土填實(shí)。當(dāng)預(yù)制板間的板縫寬大于250mm 時(shí)，則處理為現(xiàn)澆板帶，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋處理。1.8 框架結(jié)構(gòu)墻充墻砌筑施工框架結(jié)構(gòu)砌體采用加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊填充墻體的施工方法如下：(1）頁(yè)巖空心砌塊施工工藝流程：放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫(2）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高抄平，依據(jù)砌筑圖，放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。(3）砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖，結(jié)合砌塊品種、規(guī)格繪制砌塊排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤按圖排列砌塊。(4）砌塊排列從地基或基礎(chǔ)面、±0.00 面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。根據(jù)砌體規(guī)范要求，砌體下部應(yīng)先砌筑不低于200 的紅磚墻。(5）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌體的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定要求的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。(6）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌體分層咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取其他構(gòu)造措施。(7）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，大于30mm 的垂直灰縫應(yīng)采用C20細(xì)石砼灌實(shí)。(8）配制M5 混合砂漿配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%，砂、石灰膏±5%；采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于0.5min，隨拌隨用，并按要求留足砂漿試塊。(9）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌筑就位前用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。(10）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天就進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后，方可安放就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制墻體標(biāo)高和墻面平整度。(11）當(dāng)砌體砌至板底或梁底附近，應(yīng)待砌體粘實(shí)后，一般五天后，再砌此部分墻，逐塊敲緊、砌實(shí)。(12）在砌體外墻大于 2m 寬的門、窗洞口兩側(cè)及沿墻長(zhǎng)每2m 左右和墻轉(zhuǎn)角處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱。(13）豎縫灌砂漿：每砌一匹砌體，就位校正后，用砂漿灌垂直縫隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。(14）砌體工程嚴(yán)格根據(jù)《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002。1.9 抹灰工程(1）墻面抹灰頁(yè)巖空心砌塊砌塊墻體抹灰工藝流程：掃除墻面灰塵→1:1水泥砂漿拉毛墻面→灑水濕潤(rùn)基層（水份入表層約10mm）→做灰餅→掛鋼絲網(wǎng)→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→抹踢腳線→清理①抹灰前應(yīng)將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補(bǔ)密實(shí)、整平、清除浮灰，并用1:1水泥砂漿拉毛墻面，砼面上水泥砂漿中摻界面劑。②在砌塊墻身與砼梁、柱、剪力墻交接處、門窗洞口邊框處和陰角處釘掛0.8厚9×25mm孔鋼板網(wǎng)，寬度300；掛網(wǎng)應(yīng)展平，與梁柱或墻體連接時(shí)可用射釘固定，網(wǎng)片搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢固，搭接長(zhǎng)度不少于100mm。③對(duì)砌塊墻身先隔夜淋水二至三次，第二天進(jìn)行基層處理：先用摻界面處理劑的水泥砂漿涂刷墻面，隨即進(jìn)行抹灰，不得在墻面干燥凝固后再抹。④基層處理完畢后立即抹底灰，抹灰采用1:1:6水泥石灰砂漿，厚度同設(shè)計(jì)。⑤待底層抹灰七、八成干后，可進(jìn)行面層抹灰，采用1:0.5:3水泥石灰砂漿壓光。⑥掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，應(yīng)防止生銹和腐蝕。⑦砌塊墻身陽(yáng)角應(yīng)采用1:2水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高2000，兩側(cè)寬50mm，同一墻面抹灰不宜留設(shè)接搓。(2）頂板抹灰工藝流程：搭腳手架→基層處理→彈線→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰①搭腳手架：鋪好跳板后，約距頂板高1.8m 左右。②頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘?jiān)透m清理干凈，刷摻用界面處理劑的水泥漿一道，緊跟抹1:0.3:3混合砂漿將頂縫抹平，過(guò)厚處分層勻抹，每遍厚度宜5～7mm。③基層處理：將摻有界面處理劑的水泥漿用笤帚甩到砼天棚上，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。④彈線：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。⑤抹底灰：在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，先刷摻砼界面外強(qiáng)劑素水泥漿一道，水灰比0.4～0.5，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿或1:0.3:3混合砂漿打底厚度為5mm，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。⑥抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩面灰，罩面灰采用1:2.5水泥砂漿或1:0.3:2.5混合砂漿厚5mm；抹時(shí)先將頂面濕潤(rùn)，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實(shí)。1.10 涂料工程(1）操作工藝流程：清掃基層→填補(bǔ)縫隙.局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健谝槐槿槟z漆→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ健诙槿槟z漆(2）基層處理：①基層要求表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松，脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象，基層表面的泥土.灰塵、油污、油漆等雜物、臟跡、必須洗凈清除。②基層必須干燥。新抹砂漿常溫要求7d以上，現(xiàn)澆砼常溫要求28d以上，方可涂飾建筑乳膠漆，否則會(huì)出現(xiàn)粉化或色澤不均現(xiàn)象。③基層要求平整.但又不應(yīng)太光滑。(3）填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)樱河盟鄬γ婵p隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩?zhàn)邮諆簦佔(zhàn)痈稍锖笥?號(hào)砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。(4）滿刮膩?zhàn)樱菏覂?nèi)膩?zhàn)优浔龋喊兹槟z：滑石粉（或大白粉）：2％羧基纖維素溶液＝1:5:3.5；有防水要求的墻面為：白乳膠：水泥：水＝1:5:1刮膩?zhàn)右獧M批豎起，并注意接搓和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺?，干燥后磨砂紙磨平，一般情況要三遍。(5）刷、滾第一遍漿：使用滾筒前必須先用刷子涂刷滾筒滾不到的墻角 2～3 小時(shí)后再大面積滾涂，一般順序?yàn)橄忍炫锖髩γ妫壬虾笙马樞蜻M(jìn)行。(6）復(fù)找膩?zhàn)樱旱谝槐闈{干后，對(duì)墻面麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等用膩?zhàn)又匦聫?fù)找刮平、干凈，用細(xì)砂紙輕磨，并將粉塵掃凈，達(dá)到光滑平整。(7）刷、滾第二遍，方法同上。(8）刷交活漿：第二遍漿干后，用細(xì)砂紙將粉、濺沫等輕輕磨去，并打掃干凈，即可刷交活漿，交活漿比第二遍漿的用膠量適當(dāng)增大，防止刷漿涂層掉粉。(9）具體配比，施工要求還應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書去施工。(10）施工要點(diǎn)及要求①涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。②如乳膠漆干燥快，應(yīng)勤沾短刷.接搓最好在分格處。③涂刷層次，一般不應(yīng)少于兩度，在前一度涂層表面干后才能進(jìn)行后一度涂刷。④前后兩次涂刷的相隔時(shí)間根據(jù)施工時(shí)間的濕度適當(dāng)掌握，通常不小于2～4h。⑤選用乳膠漆的顏色應(yīng)光全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有淺有深時(shí)，應(yīng)分別堆放、貯存，分別使用。⑥乳膠漆使用前必須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢?，其工作粘長(zhǎng)或稠度。應(yīng)保證施涂時(shí)不流墜，不顯刷紋.使用過(guò)程中亦需不斷攪拌，并示得任意加水或其它溶液稀釋。⑦在施工過(guò)程中，應(yīng)盡量避免，乳膠漆污染門窗等示需涂裝的部位。萬(wàn)一污染了，務(wù)必在乳膠漆未干時(shí)揩去。⑧施工所用的一切機(jī)具、用具等必須事先洗凈。不得將灰塵，油垢等雜質(zhì)帶入乳膠漆中，施工完畢或間斷時(shí)，機(jī)具、用具應(yīng)及時(shí)洗凈，以便后用。(11）質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目要求1掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3反堿、咬色允許輕微少量4流墜、疙瘩允許輕微少量5顏色、刷紋顏色一致、允許有輕微少量砂眼、刷紋通順。6裝飾線、分色線偏差不大于2mm/m平直7門窗、燈具潔凈1.11室內(nèi)吊頂工程(1）工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→專業(yè)管線安裝→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板(2）彈頂棚標(biāo)高水平線，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在大堂及房間的四周墻上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。(3）劃龍骨分檔線，按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間作布置在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分(4）安裝主龍骨吊桿：為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固定小角鋼。角鋼上焊φ8～12 吊桿。在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨及吊掛間距，將吊桿一端與小角鋼焊接，另一端焊φ8 螺栓絲桿，吊桿位置長(zhǎng)度要準(zhǔn)確適宜。吊桿不與專項(xiàng)業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時(shí)，用型鋼支架過(guò)渡。(5）龍骨安裝：采用 50 型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度在1/200～1/300，按房間距離而定。主龍骨安裝好拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進(jìn)行，四周龍骨貼墻邊，所有卡扣、配件位置要準(zhǔn)確牢固。主龍骨懸挑端不大于30mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時(shí)，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時(shí)設(shè)附加龍骨。(6）面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進(jìn)行面層的施工。面層為石膏板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設(shè)確。(7）刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面如掛吊件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前必須刷防銹漆。(8）與水、電風(fēng)等專業(yè)的配合：①吊頂工程是與水、電、風(fēng)等專業(yè)交叉較多的施工項(xiàng)目之一，如果配合不好將不僅影響工程進(jìn)度，而且還會(huì)造成材料浪費(fèi)，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。②首先吊頂施工必須在水管試壓，保溫，電管鋪設(shè)、管線完畢及風(fēng)道安裝，風(fēng)機(jī)調(diào)試完畢后進(jìn)行。③電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時(shí)必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。1.12 水泥砂漿樓地面(1）基層處理：先將基層的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔凈灰漿皮和灰渣層，用 10％的火堿水溶液刷掉基層的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。(2）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的＋500mm 水平線，往下量測(cè)出的面層標(biāo)高，并彈在墻上。(3）抹灰餅和沖筋；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。(4）灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?5）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為 0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。(6）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅敲掉并用砂漿填平。(7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m 靠尺檢查其平整度。(8）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過(guò)3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。(9）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。(10）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）(11）養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人。1.13 地磚樓地面(1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層、找坡砂漿→彈鋪磚控制線→粘帖磚→勾縫→擦縫→養(yǎng)護(hù)→墻裙（踢腳）施工(2）基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，并用鋼絲刷刷凈浮漿層。(3）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的＋50cm 水平標(biāo)高線，往下測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。(4）抹找平層砂漿：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?，減去面層磚厚及粘結(jié)層厚度，抹灰餅和標(biāo)筋，抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用配合比1:3～1:4 干硬性砂漿，間距1.5m左右，涂刷一遍水泥漿（水灰比 0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨刷隨鋪砂漿。用木抹子攤平、拍實(shí)，平整度、標(biāo)高符合標(biāo)準(zhǔn)要求，24 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。(5）彈鋪磚控制線：在找平層強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 時(shí)開始上人彈線，從房間分中，從縱、橫兩方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平等于門口的第一排應(yīng)為整磚，非整磚應(yīng)排在靠墻位置，縱向應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。緊密鋪貼縫寬不大于1mm，虛縫寬度宜為5～10mm。(6）鋪磚：地面浸水濕潤(rùn)，晾干無(wú)明水，找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿，隨刷隨貼，結(jié)合層一般為 10～15mm水泥砂漿鋪貼；磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的找平層上、磚上楞略高出水平標(biāo)高線找正、找直、找方，用橡皮錘拍實(shí)。(7）勾縫、擦縫：用1:1 水泥細(xì)砂勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑，隨勾隨將水泥砂漿擦凈。(8）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24 小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。1.14 外墻磚鑲貼(1）施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→彈線分格→排磚→粘貼(2）基層處理：將已刮糙的墻面塵土、污垢清掃干凈，對(duì)砼表面用1:1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（有手掰不動(dòng)為止）。(3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅，打底刮糙。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。(4）彈線分格：待基層符合要求后，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)磚的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。(5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。(6）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2 小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。(7）鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。由于施工工期中夾有雨季施工，本次施工采取相應(yīng)的安全及成品保護(hù)措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最后一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。用膠粉來(lái)粘貼面磚，其厚度為2～3mm。(8）釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用砂漿與基層臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時(shí)加墊小木楔。(9）女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時(shí)，除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚 3～5mm的做法，讓其起到滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。(10）面磚勾縫與擦縫；面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 2～3mm。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。1.15 門窗安裝工程本工程窗采用塑鋼窗，其施工方法如下：(1）施工工藝流程彈線找規(guī)矩→墻厚方向的安裝位置→安裝塑鋼窗框（方管）→防腐處理（粘貼塑料薄膜保護(hù)，連接件防腐處理）→就位，臨時(shí)固定→與墻體固定→處理門、窗框與墻體的縫隙（用礦渣綿塞縫）→安裝窗扇→調(diào)整、開啟靈活→安裝五金配件。(2）門窗洞口檢查同一層樓水平允許偏差不得超過(guò)±25mm，門窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過(guò)±15mm。洞口檢查：安裝前，應(yīng)檢查門窗洞口幾何尺寸，當(dāng)門窗框按水平線和中心線安裝后，周邊應(yīng)留有20—25mm寬的填縫間隙。對(duì)間隙不合要求者，應(yīng)經(jīng)修理后才能安裝。對(duì)濕作業(yè)要求：塑鋼窗安裝應(yīng)安排在室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)完工后進(jìn)行，特殊情況由雙方協(xié)商解決。腳手架搭設(shè)：安裝塑鋼窗用的腳手架可用土建施工腳手架，也可另搭。(3）安裝工藝測(cè)位定線：根據(jù)土建部門提供的塑鋼窗洞口標(biāo)高，在洞口墻上彈出門窗框安裝位置準(zhǔn)線。門窗框就位將門窗框安放至洞口上后，應(yīng)先用木楔臨時(shí)穩(wěn)定，為使上下左右各個(gè)門窗框安在同一豎直線和水平線上，應(yīng)拉通線進(jìn)行調(diào)整，框表面距外墻表面尺寸應(yīng)調(diào)至統(tǒng)一，對(duì)框的正側(cè)兩面的水平度及垂直度應(yīng)校正，經(jīng)校正合格后緊木楔，完成上述工序后，應(yīng)再重復(fù)一次。門窗框在安裝應(yīng)用薄膜和膠紙包纏保護(hù)。門窗框在安裝就位中，嚴(yán)禁用金屬錘敲擊塑鋼窗。③門窗框質(zhì)量要求門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差：對(duì)角線<2000mm 時(shí)應(yīng)<2mm對(duì)角線>2000mm 時(shí)應(yīng)<3mm門窗框正、側(cè)面垂直度：<2mm門窗框的水平度：<5mm④門窗框固定固定方法與零件：采用厚度不小于1.5mm的鐵件（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將門窗框與墻體固定牢。固定點(diǎn)位置：固定鐵件應(yīng)在鋁門窗框四周均勻布置，相相鄰鐵件應(yīng)內(nèi)外錯(cuò)開，固定點(diǎn)的間距<450mm，轉(zhuǎn)角外的鐵件應(yīng)與門窗框的轉(zhuǎn)角點(diǎn)有800～100mm的距離。立柱嵌固長(zhǎng)度：組合窗框間立柱，其上下端均應(yīng)長(zhǎng)出框頂或框底25mm埋入墻內(nèi)嵌固，在轉(zhuǎn)角處的立柱其上下兩端的嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm以上。堅(jiān)固件的位置要求：螺栓、射釘?shù)葓?jiān)固件離墻體邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙，以防堅(jiān)固失效。門窗框與墻體間填縫：填縫作法：當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)采用礦棉氈填塞縫隙，其外表應(yīng)留5—8mm深的槽口，對(duì)槽口應(yīng)填塞嵌縫油膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞縫隙。門窗扇安裝推拉式門窗的安裝安裝順序：內(nèi)側(cè)門窗扇先裝入門窗框，外側(cè)的后安裝。鎖鎖緊裝置：為使門窗扇鎖緊有效，鉤鎖與鎖扣安后應(yīng)對(duì)中并進(jìn)行調(diào)整。安裝高度調(diào)整：為使門窗安后啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，應(yīng)對(duì)門窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進(jìn)行調(diào)整、檢查。1.16 防水工程施工(1）屋面找平層施工前進(jìn)行基層清理，清除表面雜物、浮灰，確保找平層的有效厚度。灑水濕潤(rùn)后刷一遍水灰比0.4～0.5 的素水泥漿，隨刷漿隨抹灰，一次連續(xù)鋪成。(2）找坡層施工本工程找坡層是以 1:6 水泥爐渣為集料，普硅32.5級(jí)水泥采用人工拌和。找坡層的最薄處厚度應(yīng)不小于60mm，應(yīng)使屋面的坡度符合排水要求，并在找坡層鋪設(shè)前拉線做標(biāo)志磚，以此控制屋面坡度。然后在找坡層上同坡度做找平層。(3）保存溫層本工程保溫層采用沫擠塑板。保溫板鋪設(shè)的基層應(yīng)平整、干凈、干燥；塊材不得有破裂、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、不齊的應(yīng)用手鋸鋸平，拼接使用；保溫板粘貼應(yīng)鋪砌平整、嚴(yán)實(shí)，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補(bǔ)嚴(yán)密。(4）卷材防水施工①工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層②基層清理：將找平層上的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，基層堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧形。③鋪貼卷材前應(yīng)先在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底，在管根、水落口、檐口、陰陽(yáng)角等部位加鋪一層卷材。卷材采用熱熔法鋪貼，要求不窩氣，搭接部位滿粘牢固。④熱熔封邊：卷材搭接縫處應(yīng)熱熔粘牢，末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。⑤保護(hù)層施工：平面按要求做水泥砂漿保護(hù)層；立面防水層卷材應(yīng)采用砂面卷材，以保證水泥砂漿抹灰牢固。⑥構(gòu)造處理：屋面防水工程防水處理過(guò)程中，特殊部位及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造部位應(yīng)該是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，各個(gè)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。卷材防水層的構(gòu)造處理主要體現(xiàn)在壓邊、接縫上，主要重要節(jié)點(diǎn)。1.17 腳手架施工(1）雙排落地腳手架的搭設(shè)順序：搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)(2）腳手架的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿、聯(lián)墻桿→縱向支撐雙排落地腳手架立桿縱向間距為1800，橫桿步距為1500，腳手架寬度1.0m，上鋪竹腳手板，外圍用密目式安全網(wǎng)封閉。腳手架搭設(shè)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。(3）安全防護(hù)樓層周轉(zhuǎn)材料依靠外腳手架搭設(shè)的轉(zhuǎn)料平臺(tái)周轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)料平臺(tái)用型鋼制作，用鋼絲繩吊到上層樓面上，將施工荷載傳遞到樓面結(jié)構(gòu)上，轉(zhuǎn)料平臺(tái)上的材料用塔吊吊運(yùn)到施工層。腳手架安全防護(hù)，在首層結(jié)構(gòu)周邊需支設(shè)水平安全網(wǎng)，出入口需搭設(shè)通道防護(hù)，懸掛安全標(biāo)志，高空腳手架外滿封密目式安全網(wǎng)；腳手架每層均與結(jié)構(gòu)采取可靠拉結(jié)，以加強(qiáng)高空腳手架的穩(wěn)定性。腳手架施工人員均具有架子工操作證，并經(jīng)安全培訓(xùn)后上崗；腳手架施工嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程實(shí)施。1.18 建筑給排水安裝工程本工程建筑給排水工程的安裝主要包括消防、生活給水管、生活排水管、落水管等。(1）管道的預(yù)留預(yù)埋預(yù)埋前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制管道預(yù)留、預(yù)埋施工圖。預(yù)埋管采用油毛氈圈沙成管預(yù)埋、預(yù)留孔洞的直徑比安裝管道的直徑大兩個(gè)等級(jí)。預(yù)留預(yù)埋前作好班組記錄，將預(yù)留，預(yù)埋位置、標(biāo)高、管徑作詳細(xì)記錄，拆模時(shí)，根據(jù)預(yù)留、預(yù)埋圖及工人班組記錄時(shí)查找對(duì)象復(fù)核，務(wù)必保證孔洞的位置正確，大小適中，穿通待安。土建澆筑樓板之前，較大孔洞的預(yù)留應(yīng)用模板圍出；較小的孔洞一般可用短圓木或竹筒牢牢固定在樓板上；預(yù)埋的鐵件可用電焊固定在圖紙所規(guī)定的位置上，無(wú)論采用何種方式預(yù)留預(yù)埋，均須固定牢靠，以防澆搗混凝土?xí)r移動(dòng)錯(cuò)位，保證孔洞大小和平面位置的正確。立管穿樓板預(yù)留孔洞尺寸可按要求進(jìn)行預(yù)留。給水排水立管距墻的距離可根據(jù)衛(wèi)生器具樣本以及管道施工規(guī)范確定。引入管和排出管穿基礎(chǔ)留洞尺寸管徑（mm）100125～150200引入管（L*B）300*300400*400500*500（mm）排水管（L*B）(DN+300）(DN+300）600*500（mm）(DN+300）(DN+300）立管穿樓板留洞尺寸(單位：mm）管徑≤2532～5065～125～200100150引入管100*10150*15200*20300*30400*40（L*B）00000排水管150*15200*20300*30400*40（L*B）—0000(2）給排水管道安裝①給排水工程的施工工藝流程為：定位劃線→支架制作及安裝→主管安裝→支管安裝→水壓試驗(yàn)→衛(wèi)