橋梁施工質量通病及防治措施T44

橋梁施工質量通病及防治措施2預應力施工1樁柱連接支座2鉸縫及濕接縫34橋面鋪裝5主要內(nèi)容三場建設6混凝土鑿毛鋼筋加工7混凝土施工89……31、樁柱連接樁柱連接是指鉆孔灌注樁與立柱（或接樁）的連接，樁柱連接部位容易忽視，但出現(xiàn)問題后影響荷載傳遞至樁基礎，存在較大質量安全隱患。常見施工質量通病立柱（墩身）與樁基連接處混凝土質量較差；立柱（墩身）與樁基連接鋼筋扭曲；鋼筋未伸出樁頂；立柱（墩身）鋼筋定位不準樁、柱結合部松散、夾泥、填充廢舊混凝土、露筋等4鋼筋扭曲1、樁柱連接樁頂無鋼筋5防治措施樁頭混凝土預留高度應比設計標高高出0.5～1.0m或按照審批的施工方案預留；樁頭要破除到堅硬混凝土處，并在立柱施工前清除干凈松散混凝土；立柱（墩身）與樁基連接處混凝土應加強振搗；控制好鋼筋籠接長焊接長度，保證樁頂鋼筋與立柱（墩身）的連接。1、樁柱連接6預應力技術在橋梁施工中廣泛運用，但施工過程中控制不好就會出現(xiàn)預應力不足或超過、預應力方向不符合設計、壓漿不飽滿等情況，最終導致構件出現(xiàn)裂縫等病害，從而影響橋梁整體承載力。

準備階段施工階段（張拉、壓漿、放張）2、預應力施工病害發(fā)生在以下兩個主要階段：7準備階段鋼絞線銹蝕鋼絞線扭曲、彎折波紋管定位不準2、預應力施工常見施工質量通?。侯A應力鋼筋保管不當銹蝕、斷裂或因穿束過早產(chǎn)生銹蝕；張拉機具未成套校驗；預應力鋼筋定位不準；失效管損壞；鋼絞線發(fā)生纏繞；錨板位置不準；錨下螺旋筋遺漏或匝數(shù)與設計不符。8鋼絞線間距與設計不符失效管破損

錨墊板位置不準錨下螺旋筋缺失2、預應力施工9防治措施：在臨近張拉時放置鋼絞線，須提前穿束的，采取必要的防銹措施；盡量縮短張拉與混凝土施工（壓漿）的時間，并及時封閉端頭（先張法）或封錨（后張法）；建立預應力機具校驗臺帳，定期校驗，定期更換液壓油；嚴格按設計布置預應力筋，做好管道坐標及豎向筋標高驗收工作；選用材質較好的塑料管做失效管，并做好密封和保護工作；重視鋼絞線編束、整束工作；做好螺旋筋驗收工作。鋼絞線穿束后防銹管道坐標復核2、預應力施工準備階段10常見施工質量通?。侯A應力鋼筋滑絲、斷絲；預拱度不符合要求（過大、不足或梁體側彎）后張法預應力管道堵管（多數(shù)是管道破損引起）；豎向預應力張拉不到位；放張順序不對或采用切割鋼絞線放張；未采取雙控；壓漿不飽滿、不及時；封錨不規(guī)范；未做同條件試塊或同條件試塊未隨梁養(yǎng)護；張拉記錄及壓漿記錄與現(xiàn)場施工脫節(jié)，不能真實反映施工情況。2、預應力施工施工階段（張拉、壓漿、放張）11滑絲預預應力筋銹銹蝕鋼鋼束斷斷絲波紋管破損損堵堵管后開窗窗豎豎向預應應力不足2、預應力施施工12同條件試塊塊未隨梁養(yǎng)養(yǎng)護封封錨錨不充分張拉后未及及時壓漿壓壓漿不不飽滿2、預應力施施工13防治措施：：鋼絞線定位位準確；將實際使用用的預應力力筋與錨具具配套進行行錨固性能能試驗，確確保良好的的匹配性；；存梁時間不不能過長；；保證波紋管管剛度及抗抗?jié)B漏性能能符合規(guī)范范要求；管道內(nèi)設置置臨時內(nèi)襯襯管，波紋紋管接頭處處應用密封封膠帶或塑塑料熱塑管管密封，避避免漏漿；；豎向預應力力筋張拉時時應按設計計要求對稱稱張拉，對對于精軋螺螺紋鋼筋可可采用扭矩矩扳手進行行錨固，盡盡量減少螺螺母錨固造造成的預應應力損失；；張拉現(xiàn)場應應及時進行行伸長量驗驗算，實測測值與設計計值不符時時應查明原原因，調(diào)整整張拉控制制參數(shù)；；根據(jù)設計確確定放張順順序，設計計無要求時時，應分階階段、對稱稱、相互交交錯放張。。控制漿體的的水灰比、、稠度、泌泌水率、膨膨脹率指標標；壓漿后及時時封錨,應將外露錨錨具及預應應力筋全部部封??；按規(guī)范要求求制作同條條件養(yǎng)護試試塊并與結結構實際養(yǎng)養(yǎng)護條件一一致。2、預應力施施工142、預應力施施工橋梁預應力力智能化施施工智能張拉智能壓漿智能壓漿15支座是傳遞橋面荷荷載極其重要部部位。支座質量不不穩(wěn)定；支座墊石不不平整、貼貼補薄層；；橡膠支座脫脫空、受剪剪、偏位、、鋼板銹蝕蝕；四氟板支座座無硅脂油油或很少；；橡膠支座座墊小鋼板板；單向盆式支支座安裝方方向錯誤；；盆式支座零零件缺失，，頂板安裝裝錯誤。墊石貼補薄薄層支支座座脫空支支座偏位位3、支座常見施工質質量通病16支座受剪硅硅脂脂油較少墊墊小鋼板板支座被砂漿漿包裹頂頂板直接壓壓在墊石上上頂頂板板歪斜3、支座17嚴格按照圖圖紙進行支支座墊石施施工，墊石石混凝土一一次成型，，施工完畢畢應采用水水準儀復測測墊石標高高，可采用用可調(diào)模板板控制墊石石高程。橡膠支座應應準確定位位；確保支座正正?；瑒樱?，防止支座座產(chǎn)生較大大初始剪切切變形；鉸縫施工時時應防止漏漏漿，避免免支座被水水泥漿或混混凝土包裹裹；嚴格按照設設計圖紙要要求安裝盆盆式支座，，注意單向向支座安裝裝方向；認認真調(diào)整盆盆式支座頂頂板并固定定牢靠，所所有零件均均應安裝到到位。3、支座防治措施18鉸縫、濕接接縫起著將將橋梁各獨獨立構件聯(lián)聯(lián)接為整體體的作用，，是體系轉轉換過程中中的關鍵工工序，若聯(lián)聯(lián)接不好，，橋梁荷載載將只作用用于一部分分構件之上上，造成橋橋梁整體失失穩(wěn)。單條鉸縫未未一次成型型，鉸縫端端頭未斷開開；濕接縫、濕濕接頭預留留筋焊接質質量差或無無法焊接；；濕接縫表面面露筋、混混凝土松散散、開裂；；濕接縫、濕濕接頭與相相鄰梁體錯錯臺較大。。鉸縫未一次次成型鉸鉸縫混凝土土質量差鉸鉸縫夾有泥泥土4、鉸縫、濕濕接縫常見施工質質量通病19鉸縫混凝土土配合比設設計應考慮慮到其強度度增長過程程中的收縮縮情況，應應采用微膨脹、和和易性較好好的混凝土；；澆筑前，，應清理干干凈底部雜雜物，底模模應采用粗粗鋼筋或硬硬質PVC管，嚴禁用用其它雜物物填充代替替底模；逐條澆筑、、一次成型型；嚴格控制預預留鋼筋尺尺寸及位置置并按規(guī)范范要求進行行焊接；控制立模尺尺寸，控制制好混凝土土澆筑及養(yǎng)養(yǎng)生過程。。濕接頭預留留鋼筋無法法焊接濕濕接縫縫露筋濕濕接接頭錯臺4、鉸縫、濕濕接縫防治措施20橋面基本直直接承受荷荷載，橋面面鋪裝層一一般較薄，，大多為6-10cm，施工中控控制不好極極易在運營營期產(chǎn)生早早期開裂、、破損等。。鋼筋網(wǎng)片銹銹蝕、彎曲曲或變形、、定位不準準、搭接長長度不夠；；梁頂面未進進行清理；；橋面混凝土土松散、開開裂；平整整度較差；；與梁頂結結合較差；；泄水孔周圍圍混凝土不不密實；泄泄水孔高出出橋面；泄泄水孔被異異物堵塞。。鋼筋網(wǎng)片搭搭接長度不不足鋼鋼筋網(wǎng)變變形混混凝土土裂縫5、橋面鋪裝裝常見施工質質量通病21嚴格按照施施工規(guī)范進進行鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝、、綁扎；控控制鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片頂面標標高；加密密鋼筋網(wǎng)墊墊塊，或設設鋼筋支架架，保證鋼鋼筋網(wǎng)位置置橋面施工前前應對梁頂頂面進行檢檢查，及時時處理梁頂頂面缺陷，，清理松散散的混凝土土、浮漿及及油跡等雜雜物并清洗洗干凈，并并對鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片除銹處處理，必要要時進行人人工鑿毛；；泄水孔應確確保其頂部部高程低于于橋面，有有利于泄水水；混凝土土施工時，，應臨時封封堵泄水孔孔，并加強強周圍混凝凝土振搗工工作。泄水孔周圍圍混凝土松松散脫落泄泄水孔孔高出橋面面，且堵塞塞5、橋面鋪裝裝防治措施22平整度控制制覆覆蓋保保濕養(yǎng)護鋼筋網(wǎng)片搭搭接示意圖圖網(wǎng)網(wǎng)片定位位5、橋面鋪裝裝23新舊混凝土土的聯(lián)接均均應充分鑿鑿毛并清理理干凈對接接面，以增增強其聯(lián)接接強度，如如未充分鑿鑿毛并清理理，此處在在拉力、剪剪力作用下下會產(chǎn)生裂裂縫、破損損，嚴重的的出現(xiàn)應力力集中現(xiàn)象象而造成橋橋梁結構整整體破壞。。鑿毛不充分分鑿鑿毛過過早鑿鑿毛前前后對比常見施工質質量通?。鸿徝怀涑浞?、鑿毛毛過早、未未清理干凈凈鑿毛面防治措施混凝土強度度必須達到到施工技術術規(guī)范中的的要求應采采用合適的的方式及工工藝進行鑿鑿毛處理；；鑿至約1/2石子外露，，嚴禁采用用劃痕或插插搗等方式式進行鑿毛毛。6、混凝土鑿鑿毛24拌合站鋼筋加工場場預制梁場三場建設7、三場建設設25地基硬化處處理不到位位，積水；；未設排水水溝或排水水溝堵塞。。集料存放區(qū)區(qū)隔墻高度度不足，產(chǎn)產(chǎn)生混料；；水泥和外加加劑受潮；；液體外加加劑未避光光保存；未懸掛混凝凝土配合比比標識牌或或不及時更更新施工配配合比；拌合站未經(jīng)經(jīng)計量檢定定，稱量不不準確；拌和前料倉倉混料。拌合站積水水排排水溝堵堵塞地地面未硬化化水泥露天存存放水水劑劑未避光保保存混混料料7、三場建設設——拌合站常見施工質質量通病26根據(jù)中間高高、四周低低進行場地地硬化，設設置排水設設施；保證隔墻高高度；粉狀材料應應存放于庫庫房，并做做好防水、、防潮措施施；液體外外加劑應避避光保存；；懸掛配合比比標識牌；；隨時抽檢檢混凝土質質量；拌和站使用用前應計量量檢定，確確保稱量設設備準確，，并定期進進行核查；；拌和機場內(nèi)道路場內(nèi)道路待檢區(qū)合格區(qū)拌合站布置置示意圖水泥庫墊高高存放配配合比比標識牌7、三場建設設——拌合站防治措施27常見施工質質量通?。海簣龅孛娣e不不足、未硬硬化、積水水；鋼筋堆放雜雜亂，不同同品牌、規(guī)規(guī)格的鋼筋筋混放；鋼筋工技能能、鋼筋加加工設備不不能滿足工工程需要。。場地未硬化化，堆放雜雜亂場場地積水7、三場建設設——鋼筋加工場場28重視鋼筋場場地預留、、硬化工作作，合理布布置鋼筋加加工場地，，并做好場場地排水工工作；鋼筋筋加工宜在在大棚內(nèi)進進行；根據(jù)廠家、、規(guī)格、批批次、檢驗驗狀態(tài)分開開存放并加加以標識；；對鋼筋工、、電焊工應應加強培訓訓與考核，，電焊工必必須持證上上崗（人員員一致）；；鋼筋加工設設備性能必必須滿足加加工質量要要求，定期期對設備進進行維護保保養(yǎng)；有條件的可可嘗試使用用提高加工工精度和效效率的先進進加工設備備。鋼筋加工場場大棚狀狀態(tài)態(tài)標識7、三場建設設——鋼筋加工場場防治措施29數(shù)控鋼筋彎彎箍機鋼鋼筋籠籠滾焊機鐓粗機、絞絞絲機彎彎箍機機彎出的箍箍筋7、三場建設設——鋼筋加工場場30地基處理及及硬化不到到位，場地地積水、沉沉降、破損損；臺座產(chǎn)生不不均勻沉降降，臺座剛剛度、平整整度、光潔潔度不滿足足要求，影影響預制質質量；存量層數(shù)過過多。存梁場地沉沉陷存存梁臺臺座損壞存存量層數(shù)數(shù)過多7、三場建設設——預制梁場常見施工質質量通病31做好場地地地基處理并并根據(jù)中間間高、四周周低的原則則進行硬化化，同時設設置排水設設施；臺座基底應應有效處理理，確保臺臺座不產(chǎn)生生差異沉降降，并加強強監(jiān)測；臺臺座剛度、、平整度、、光潔度應應滿足規(guī)范范要求；根據(jù)施工進進度要求認認真規(guī)劃存存梁場地，，確保板梁梁存放不超超過3層，，箱箱梁梁、、T梁不不超超過過2層。。預制制場場全全景景箱箱梁梁存存放放7、三三場場建建設設———預制制梁梁場場防治治措措施施32綁扎扎、、焊焊接接長長度度不不足足；；焊接接后后鋼鋼筋筋不不在在一一條條直直線線上上；；焊縫縫咬咬筋筋；；用用小小直直徑徑鋼鋼筋筋填填充充焊焊縫縫；；受拉拉主主筋筋接接頭頭截截面面積積在在接接頭頭長長度度區(qū)區(qū)段段內(nèi)內(nèi)數(shù)數(shù)量量超超過過規(guī)規(guī)范范允允許許；；鋼筋筋機機械械接接頭頭絲絲頭頭加加工工不不規(guī)規(guī)范范（（長長度度不不足足、、端端頭頭破破損損、、端端面面不不平平））；；焊縫縫長長度度不不足足焊焊接接接接頭頭超超過過50%直螺螺紋紋端端頭頭破破損損綁扎扎長長度度不不足足焊焊接接前前未未打打彎彎小小直直徑徑鋼鋼筋筋填填充充焊焊縫縫8、鋼鋼筋筋加加工工———鋼筋筋連連接接常見見施施工工質質量量主主要要通通病病33切實實做做好好技技術術交交底底；；搭接接焊焊應應在在焊焊接接前前彎彎曲曲并并調(diào)調(diào)整整至至一一條條軸軸線線上上，，對對焊焊應應確確保保鋼鋼筋筋對對齊齊，，幫幫條條焊焊應應在在焊焊接接處處兩兩側側對對稱稱布布置置幫幫條條；；選選擇擇合合適適的的電電流流，，確確保保焊焊機機電電流流穩(wěn)穩(wěn)定定；；熟悉悉規(guī)規(guī)范范，，尤尤其其注注意意規(guī)規(guī)范范中中對對于于起起彎彎點點與與焊焊點點的的間間距距，，不不同同受受力力區(qū)區(qū)綁綁扎扎、、焊焊接接數(shù)數(shù)量量的的限限制制。。確保保機機械械連連接接絲絲頭頭的的加加工工精精度度。。搭接接焊焊規(guī)規(guī)范范焊焊法法閃閃光光對對焊焊加加工工較較好好的的直直螺螺紋紋8、鋼鋼筋筋加加工工———鋼筋筋連連接接防治治措措施施34鋼筋筋數(shù)數(shù)量量不不足足；；預預埋埋筋筋缺缺失失；；鋼筋筋間間距距不不均均勻勻；；箍箍筋筋與與主主筋筋間間隙隙過過大大；；鋼筋筋骨骨架架變變形形嚴嚴重重；；扎絲絲同同向向。。缺少少斜斜向向筋筋箍箍筋筋間間距距不不均均勻勻伸伸縮縮縫縫預預埋埋筋筋缺缺失失箍筋筋與與主主筋筋間間距距過過大大扎扎絲絲同同向向鋼鋼筋筋骨骨架架扭扭曲曲8、鋼鋼筋筋加加工工———鋼筋筋骨骨架架常見見施施工工質質量量主主要要通通病病35嚴格格按按照照圖圖紙紙配配筋筋，，確確保保預預埋埋筋筋定定位位準準確確、、綁綁扎扎牢牢固固；；保證證鋼鋼筋筋加加工工精精度度；；可可使使用用鋼鋼筋筋定定位位架架等等定定位位裝裝置置對對鋼鋼筋筋定定位位，，確確保保鋼鋼筋筋骨骨架架定定位位準準確確；；安裝裝好好的的鋼鋼筋筋骨骨架架不不得得堆堆放放材材料料和和機機具具，，不不得得站站人人；；鋼筋筋骨骨架架綁綁扎扎時時扎扎絲絲方方向向應應向向內(nèi)內(nèi)側側各各個個方方向向錯錯開開。。鋼筋筋定定位位架架8、鋼鋼筋筋加加工工———鋼筋筋骨骨架架防治治措措施施36剛度度不不足足導導致致跑跑模模；；模模板板拼拼接接后后產(chǎn)產(chǎn)生生錯錯臺臺或或接接縫縫較較大大；；預留留孔孔位位置置不不準準確確，，加加勁勁梁梁位位置置與與結結構構預預埋埋鋼鋼筋筋發(fā)發(fā)生生沖沖突突，，無無法法配配置置鋼鋼筋筋支撐撐不不規(guī)規(guī)范范；；未打打磨磨、、表表面面未未清清除除干干凈凈，，或或脫脫模模劑劑影影響響色色澤澤;接縫縫、、預預留留孔孔洞洞等等位位置置堵堵漿漿措措施施不不到到位位，，出出現(xiàn)現(xiàn)漏漏漿漿、、離離析析等等問問題題。。跑模模明明顯顯預預埋埋孔孔尺尺寸寸偏偏差差較較大大9、混混凝凝土土施施工工———模板板常見見施施工工質質量量主主要要通通病病37模板板支支撐撐不不規(guī)規(guī)范范模模板板不不干干凈凈或或脫脫模模劑劑影影響響色色澤澤接縫縫位位置置未未處處理理好好產(chǎn)產(chǎn)生生漏漏漿漿9、混混凝凝土土施施工工———模板板38優(yōu)選選模模板板廠廠家家，，確確保保模模板板剛剛度度。。出出廠廠前前應應做做好好模模板板預預拼拼裝裝檢檢驗驗；；同同類類型型模模板板應應編編號號管管理理，，固固定定安安裝裝順順序序，，及及時時檢檢查查、、調(diào)調(diào)整整模模板板相相鄰鄰兩兩板板面面表表面面高高差差；；嚴格控制模板板尺寸，預留留孔洞應根據(jù)據(jù)結構設計圖圖設置；采取有效措施施固定模板,支撐應牢固，，并不得與腳腳手架相連接接，以防止變變形；模板使用前應應打磨，并選選用不影響混混凝土原有色色澤的脫模劑劑，使用過程程中應加強維維修與保養(yǎng)，，吊運、安裝裝、拆除、存存放時應防止止變形與受損損，拆模后應應及時除污、、防銹；模板接縫處應應采用強力膠膠皮粘貼等有有效堵漿措施施，確保模板板不漏漿，嚴嚴禁使用沙石石、砂漿或布布條。9、混凝土施工工——模板防治措施39鋼筋銹脹裂縫縫：鋼筋銹蝕(銹蝕原因較多多）膨脹而產(chǎn)產(chǎn)生的順筋向向裂縫，鋼筋筋與混凝土發(fā)發(fā)生分離，部部分輕敲有空空鼓聲,有銹跡滲到混混凝土表面。?；炷翝仓扒皯獙︿摻罟枪羌苓M行除銹銹處理，不得得使用銹蝕嚴嚴重的鋼筋；；嚴格限制使用用含氯鹽的外外加劑（包括括氯離子含量量較多的集料料，如海砂））；振搗密實。9、混凝土施工工——外觀常見施工質量量主要通病防治措施40塑形裂縫：一般由于表表