管片修補(bǔ)、堵漏方案

目錄第一章編制依據(jù)及原則11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3適用范圍2第二章管片質(zhì)量缺陷分類及處理流程22.1管片破損22.2管片滲漏水42.3管片質(zhì)量缺陷處理流程6第三章管片破損修補(bǔ)73.1管片破損修補(bǔ)材料標(biāo)準(zhǔn)73.2管片破損修補(bǔ)材料83.3管片破損修補(bǔ)9管片拼裝前發(fā)生管片破損的修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)9管片出場(chǎng)前發(fā)生管片破損的修補(bǔ)方法9管片進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后至管片下井拼裝前發(fā)生管片破損的修補(bǔ)方法9管片拼裝后發(fā)生的成型隧道管片修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)9管片拼裝后發(fā)生的成型隧道管片修補(bǔ)方法10第四章管片滲漏水治理114.1管片滲漏水治理標(biāo)準(zhǔn)11管片防水效果設(shè)計(jì)要求11管片滲漏水規(guī)范要求124.2管片滲漏水治理材料134.3管片滲漏水治理14第五章施工效果檢查驗(yàn)收165.1材料檢驗(yàn)165.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)16管片破損修補(bǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)16管片滲漏水處理質(zhì)量檢驗(yàn)175.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)18第六章施工資源配置186.1施工隊(duì)伍及人員186.2施工用水用電186.3主要施工機(jī)具19第七章質(zhì)量保證措施197.1組織保證措施197.2技術(shù)保證措施197.3原材料保證措施207.4施工過(guò)程控制20第八章安全環(huán)保措施20第一章編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、成都市地鐵10號(hào)線一期工程4標(biāo)初步設(shè)計(jì)文件和初步設(shè)計(jì)審查意見(jiàn)，以及施工圖設(shè)計(jì)文件；2、成都市地鐵10號(hào)線一期工程4標(biāo)施工調(diào)查報(bào)告3、成都市地鐵10號(hào)線一期工程4標(biāo)《技術(shù)要求》、《文件組成與內(nèi)容》等技術(shù)性文件；4、《成都市地鐵10號(hào)線一期4標(biāo)工程中間風(fēng)井～金花站區(qū)間巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》；5、《預(yù)制混凝土襯砌管片》GB/T22082-2023；6、《盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50446-2023；7、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2023；8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023；9、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2023；10、《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T212-2023；11、《軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程》DB11/T581-2023；12、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2023；13、《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50157-2003；14、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476—2023；15、成都地鐵有限責(zé)任公司（2023、377號(hào)文《成都地鐵混凝土管片修補(bǔ)技術(shù)規(guī)定》（暫行）的通知。1.2編制原則1、編制的管片質(zhì)量問(wèn)題處理施工方案滿足設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求；2、嚴(yán)格遵循“以防為主，防排結(jié)合，因地制宜，多道設(shè)防，綜合治理”原則；3、編制盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)施工方案針對(duì)性強(qiáng)，保護(hù)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)合理；4、確保盾構(gòu)管片質(zhì)量缺陷處理之后，不留運(yùn)營(yíng)安全隱患。1.3適用范圍本方案管片修補(bǔ)處理適用于成都地鐵十號(hào)線一期工程土建四標(biāo)盾構(gòu)管片處理。第二章管片質(zhì)量缺陷分類及處理流程2.1管片破損1、根據(jù)進(jìn)場(chǎng)及拼裝時(shí)間管片破損可分為：a管片進(jìn)場(chǎng)前破損（在管片廠進(jìn)行，修補(bǔ)工藝按照本方案，嚴(yán)禁到施工現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)）；b管片進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后至管片吊裝下井拼裝前破損（返回地面，在地面進(jìn)行專業(yè)修補(bǔ)，適用本方案，嚴(yán)禁拼裝后再進(jìn)行修補(bǔ)）；c管片拼裝后發(fā)生的破損。2、根據(jù)管片破損的形式可將管片破損分為：a管片裂縫：大于0.2mm寬的裂縫或貫穿性裂縫；圖2.1-1現(xiàn)場(chǎng)管片裂縫圖片b管片缺棱掉角：圖2.1-2現(xiàn)場(chǎng)管片缺棱掉角圖片c管片剝落：圖2.1-3現(xiàn)場(chǎng)管片剝落圖片3、根據(jù)管片拼裝后破損部位可分為：a管片中上部破損；b管片中下部破損。圖2.1-4管片修補(bǔ)范圍示意圖2.2管片滲漏水管片滲漏水根據(jù)滲漏部位不同可分為：a管片環(huán)縫滲漏；b管片縱縫滲漏；c管片吊裝孔滲漏；d管片螺栓孔滲漏。圖2.2-1管片環(huán)縫滲漏圖2.2-2管片縱縫滲漏水圖2.2-3管片螺栓孔滲漏圖2.2-4管片注漿孔滲漏管片質(zhì)量缺陷調(diào)查統(tǒng)計(jì)2.3管片質(zhì)量缺陷處理流程管片質(zhì)量缺陷調(diào)查統(tǒng)計(jì)管片質(zhì)量缺陷處理方案編制管片質(zhì)量缺陷處理方案編制處理方案處理方案報(bào)地鐵公司審批，完善后備案根據(jù)自身情況編制本標(biāo)段管片質(zhì)量缺陷處理方案根據(jù)自身情況編制本標(biāo)段管片質(zhì)量缺陷處理方案管片質(zhì)量缺陷處理方案內(nèi)部評(píng)審管片質(zhì)量缺陷處理方案內(nèi)部評(píng)審管片質(zhì)量缺陷處理專業(yè)隊(duì)伍選擇組織召開(kāi)監(jiān)理、指揮部、工作組會(huì)議管片質(zhì)量缺陷處理專業(yè)隊(duì)伍選擇組織召開(kāi)監(jiān)理、指揮部、工作組會(huì)議管片質(zhì)量缺陷處理方案確定監(jiān)理部審批管片質(zhì)量缺陷處理方案確定監(jiān)理部審批管片質(zhì)量缺陷處理施工管片質(zhì)量缺陷處理施工監(jiān)理監(jiān)督見(jiàn)證各方驗(yàn)收監(jiān)理監(jiān)督見(jiàn)證各方驗(yàn)收?qǐng)D2.3-1管片質(zhì)量缺陷處理程序流程圖第一步：針對(duì)地鐵十號(hào)線土建四標(biāo)華金區(qū)間風(fēng)井至金花站檢修庫(kù)盾構(gòu)區(qū)間具體情況，上報(bào)成型隧道管片質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表；第二步：針對(duì)本盾構(gòu)成型隧道質(zhì)量缺陷情況，項(xiàng)目部組織工程技術(shù)人員按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程及地鐵公司、指揮部等相關(guān)規(guī)定編制《盾構(gòu)隧道管片破損修、滲漏專項(xiàng)修補(bǔ)方案》；第三步：成都地鐵十號(hào)線四標(biāo)項(xiàng)目部總工及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行方案內(nèi)部評(píng)審，提出相關(guān)意見(jiàn)并修改完善；第四步：將修改完善的《盾構(gòu)隧道管片破損修、滲漏專項(xiàng)修補(bǔ)方案》報(bào)監(jiān)理單位、指揮部、駐地業(yè)主代表等簽字審批，對(duì)提出的相關(guān)意見(jiàn)的按照意見(jiàn)修改并完善；第五步：對(duì)修改完善后的《盾構(gòu)隧道管片破損修、滲漏專項(xiàng)修補(bǔ)方案》報(bào)中鐵建地鐵投資管理指揮部備案；第六步：對(duì)修改完善后的《盾構(gòu)隧道管片破損修、滲漏專項(xiàng)修補(bǔ)方案》報(bào)地鐵公司進(jìn)行審批，按意見(jiàn)修改完成后再次進(jìn)行審批及并備案，并向本標(biāo)段監(jiān)理報(bào)審。第七步：施工方案確定后，項(xiàng)目經(jīng)理部組織對(duì)有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行考察和篩選，最終確認(rèn)1家合格的專業(yè)隊(duì)伍作為自己的專業(yè)分包并簽訂相關(guān)合同。第八步：專業(yè)隊(duì)伍選擇完成后，根據(jù)本標(biāo)段監(jiān)理審批同意后的方案，進(jìn)行技術(shù)交底，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。第九步：現(xiàn)場(chǎng)處理過(guò)程、通知監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并留有過(guò)程檢查影像資料。第十步：檢查驗(yàn)收完成后并再本標(biāo)段統(tǒng)一完成貫通后，再進(jìn)行排查確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，由監(jiān)理單位組織地鐵公司、施工單位、指揮部、設(shè)計(jì)、地勘等單位驗(yàn)收并留存資料。第三章管片破損修補(bǔ)3.1管片破損修補(bǔ)材料標(biāo)準(zhǔn)1、管片破損修補(bǔ)材料采用耐磨型環(huán)氧樹(shù)脂襯里砂漿；2、按照3.3.1和3.3.2管片破損修補(bǔ)規(guī)范要求，管片修補(bǔ)材料相關(guān)指標(biāo)不應(yīng)低于原管片設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度C50，抗拉強(qiáng)度指標(biāo)需達(dá)到原混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（由規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2023可知，C50混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ft=2.64MPa），同時(shí)為保證時(shí)后期運(yùn)營(yíng)安全，對(duì)管片破損修補(bǔ)材料的抗疲勞和耐久性指標(biāo)作出了一定規(guī)定，相關(guān)指標(biāo)見(jiàn)管片修補(bǔ)材料指標(biāo)一覽表。3.2管片破損修補(bǔ)材料按照施工方案，成都地鐵十號(hào)線土建四標(biāo)管片破損修補(bǔ)材料統(tǒng)一選用耐磨型環(huán)氧樹(shù)脂襯里砂漿，該砂漿具有以下特點(diǎn)：1、固化迅速、抗壓強(qiáng)度高。該種材料28天強(qiáng)度91.3MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足混凝土材料本身抗壓強(qiáng)度（C50）的要求。2、力學(xué)性能好，抗垂落、粘結(jié)性能好，有很好的保水性，7d與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度為8.1MPa，且為混凝土破壞，同時(shí)7d的砂漿粘結(jié)抗拉強(qiáng)度為10.2MPa，遠(yuǎn)大于結(jié)構(gòu)混凝土本身的抗拉強(qiáng)度2.64MPa。3、能夠抵抗各種酸、堿、工業(yè)化學(xué)品影響，操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)攪拌后即可使用。4、具有早強(qiáng)性，減少對(duì)施工進(jìn)度的影響。5、耐磨型環(huán)氧樹(shù)脂襯里砂漿具有如下性能指標(biāo)，性能指標(biāo)見(jiàn)材料指標(biāo)一覽表：耐磨型環(huán)氧樹(shù)脂襯砌砂漿性能指標(biāo)一覽表表3.2-1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)及規(guī)范要求是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求1抗壓強(qiáng)度MPa28d91.3≥50滿足2抗折強(qiáng)度MPa7d31.6/滿足3與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度MPa涂底油平均值8.5，且為混凝土破壞＞2.64滿足4抗?jié)B壓力MPa7d1.5＞1.2滿足5環(huán)氧砂漿線性收縮變形%7d0.02≤0.05滿足6耐磨性7d0.02%＜0.15%滿足7耐腐蝕性15%的NAOH溶液質(zhì)量變化平均值0.12%表面完整、不起泡、不剝落、允許輕微變色滿足810%的HCL溶液質(zhì)量變化平均值0.09%滿足9120#溶劑汽油質(zhì)量變化平均值0.11%滿足3.3管片破損修補(bǔ)3.3.1管片拼裝前發(fā)生管片破損的修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)按照《預(yù)制混凝土襯砌管片》GB/T22082-2023規(guī)范第5.10.1條、第5.10.2條規(guī)定要求：1、當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、以及寬在0.1mm～0.2mm非貫穿性裂縫時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。2、管片修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)材料的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均不低于管片設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.3.2管片出場(chǎng)前發(fā)生管片破損的修補(bǔ)方法具體修補(bǔ)方法參照第3.3.5節(jié)，當(dāng)管片發(fā)生以下嚴(yán)重缺陷時(shí)，不做修補(bǔ)處理，作為報(bào)廢處理。1、管片混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)不滿足工程設(shè)計(jì)要求；2、貫穿性裂縫；3、管片內(nèi)、外表面漏筋；4、管片存在孔洞。3.3.3管片進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后至管片下井拼裝前發(fā)生管片破損的修補(bǔ)方法具體修補(bǔ)方法參照第3.3.5節(jié)，但需要將有質(zhì)量問(wèn)題的管片吊裝到地面進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁存在缺陷的管片直接用于拼裝。在拼裝前管片發(fā)生以下嚴(yán)重缺陷時(shí)，不做修補(bǔ)處理，作為報(bào)廢處理。1、貫穿性裂縫；2、管片內(nèi)、外表面漏筋；一般質(zhì)量缺陷的管片按此方案進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，方可吊裝下井拼裝。3.3.4管片拼裝后發(fā)生的成型隧道管片修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)按照《盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50446-2023規(guī)范第9.5.1條、第9.5.3條規(guī)定要求：1、當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、大于0.2mm寬的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。2、修補(bǔ)材料強(qiáng)度不應(yīng)低于管片強(qiáng)度。3.3.5管片拼裝后發(fā)生的成型隧道管片修補(bǔ)方法1、現(xiàn)場(chǎng)破損情況調(diào)查由四川中鐵建地鐵投資管理分指揮部組織施工單位、四川中鐵建地鐵投資管理駐地工程師，并邀請(qǐng)監(jiān)理工程師一起對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管片破損況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)破損部位、破損形式，做好詳細(xì)記錄經(jīng)有關(guān)各方簽字確認(rèn)，并報(bào)四川中鐵建地鐵投資管理工程部、質(zhì)安部備案。2、判定修復(fù)方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)的破損部位及破損形式分為管片剝落和大于0.2mm寬的裂縫兩種，確定相應(yīng)的處理方式。對(duì)于裂縫大于0.2mm的，需采取修補(bǔ)措施，修補(bǔ)方式同處理滲漏水方式一樣（如有滲漏，處理詳見(jiàn)第四章）；管片剝落的修補(bǔ)方式根據(jù)破損位置有稍微區(qū)別，對(duì)于破損發(fā)生在上部的，修補(bǔ)完成后需要對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行臨時(shí)固定，減少修補(bǔ)塊自身的重力及外力對(duì)修補(bǔ)效果的影響；破損發(fā)生在下部的，按照修補(bǔ)流程進(jìn)行便可。3、管片表面清理破損部位清理主要分為三步：第一步：對(duì)破損周邊和已經(jīng)破損但未剝落處進(jìn)行鑿除清理，如破損部位有滲漏水，必須先堵漏后修補(bǔ)（詳見(jiàn)第四章）；用鋼刷清除修補(bǔ)處松動(dòng)混凝土塊及粗骨材；其清除效果，應(yīng)以目視檢查混凝土與粗骨材間無(wú)縫隙及指觸無(wú)混凝土塊及粗骨材松動(dòng)。對(duì)于存在裂縫的管片修補(bǔ)同滲漏水一樣進(jìn)行處理，以保證混凝土的耐久性。第二步：修補(bǔ)前應(yīng)使用高壓水或輕度打磨處理表面，然后沖洗洗掉塵土顆粒，保證修補(bǔ)表面無(wú)雜物、無(wú)粉細(xì)殘留料。第三步：采用蒸汽清潔劑清除油脂，用清潔劑或?qū)Ｓ妹撝瑒┎料?，確保清潔效果。4、修補(bǔ)施工管片正式修補(bǔ)前，進(jìn)行原材料的性能試驗(yàn)，待強(qiáng)度、新舊接合面粘結(jié)強(qiáng)度、耐久性等經(jīng)過(guò)相關(guān)檢測(cè)，滿足要求后進(jìn)行正式修補(bǔ)作業(yè)。第一步：按照清理干凈的修補(bǔ)部位確定材料用量，用耐涂砂漿按確定用量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)拌制材料，該種砂漿為多組分，由基料、固化劑、骨料組成，實(shí)際拌制配合比為（重量比）基料：固化劑：骨料=3.7：1.75：17。拌制過(guò)程中要確保充分?jǐn)嚢枘屯可皾{，獲得完全均勻、可鏝抹施工的砂漿。攪拌過(guò)程中必須用機(jī)械方法攪拌耐涂砂漿，在混合前必須將基料和固化劑充分?jǐn)嚢枰苑稚⒊恋?。然后將基料和固化劑全部倒入合適的清潔攪拌桶內(nèi)，使用裝上螺旋攪拌器的慢速電鉆攪拌約5分鐘，直至獲得均勻的顏色和稠度。在連續(xù)攪拌過(guò)程中，慢慢地添加骨料，將三組分混合在一起后再攪拌2至3分鐘，確保骨料要被混合樹(shù)脂充分潤(rùn)濕。第二步：用攪拌均勻的耐涂砂漿披刮清理干凈的破損部位，披刮要壓實(shí)順滑，對(duì)大于30mm深度的破損部位要分兩次披刮，對(duì)潮濕度較高的破損部位需要吹風(fēng)機(jī)降低其潮濕度后進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行壓密處理；管片破損在上半部位的修補(bǔ)好后，應(yīng)進(jìn)行固定，固定材料采用粘帶膠紙。5、表面修飾及整平待耐涂砂漿干硬一天后，用打磨機(jī)磨順表面，指派有經(jīng)驗(yàn)的修補(bǔ)工人進(jìn)行調(diào)色抹平，保持修補(bǔ)處的顏色與管片原表面顏色基本一致。6、養(yǎng)護(hù)、硬化修補(bǔ)處的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，指定專人每天進(jìn)行2次巡查，及時(shí)清理修補(bǔ)處沾染的雜物，并對(duì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的修補(bǔ)缺陷進(jìn)行記錄、反饋。7、清理及復(fù)原在達(dá)到養(yǎng)護(hù)日期后，進(jìn)行修補(bǔ)效果的最終檢查，對(duì)表面不平整、有雜物、顏色不協(xié)調(diào)的修補(bǔ)處，最后進(jìn)行打磨處理以保證新舊混凝土面的色差基本保持一致。第四章管片滲漏水治理4.1管片滲漏水治理標(biāo)準(zhǔn)4.1.1管片防水效果設(shè)計(jì)要求盾構(gòu)法隧道防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2；任意100m2防水面積上的滲水量不大于0.15L/（m2·d）。4.1.2管片滲漏水規(guī)范要求技術(shù)措施滲漏部位材料管片環(huán)、縱接縫及螺栓孔隧道進(jìn)出洞口段隧道與聯(lián)絡(luò)通道相交部位道床以下管片接頭注漿止水●●●●環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料等壁后注漿○○○●超細(xì)水泥灌漿材料、水泥、水玻璃灌漿材料快速封堵○×××速凝型聚合物砂漿或速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料嵌填密封○○○×聚硫密封膠等合成高分子密封材料注：●宜選，○可選，×不宜選管片環(huán)、縱縫滲漏的治理宜根據(jù)滲漏水狀況及現(xiàn)場(chǎng)施工條件采取注漿止水或嵌填密封，必要時(shí)可進(jìn)行壁后注漿，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對(duì)于有滲漏明水的環(huán)、縱縫采取注漿止水注漿止水前，先利用電瓶車車頭對(duì)滲漏水處進(jìn)行二次注漿，若繼續(xù)滲漏，宜先在滲漏部位周圍無(wú)明水滲出的縱、環(huán)縫部位騎縫垂直鉆孔至遇水膨脹止水條處或彈性密封墊處，并在孔內(nèi)形成有環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料或其他密封材料形成漿液阻斷點(diǎn)。隨后宜在漿液阻斷點(diǎn)圍成的區(qū)域內(nèi)部，用速凝型聚合物砂漿等騎縫埋設(shè)注漿嘴并封堵接縫，并注入可在潮濕環(huán)境下固化、固結(jié)體有彈性的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料；注漿嘴間距不宜大于1000mm，注漿壓力不宜大于0.6MPa。2、對(duì)于潮濕而無(wú)明水接縫，采取嵌填密封處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)于影響混凝土管片密封防水性能的邊、角破損部位，宜先進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料的強(qiáng)度不應(yīng)小于管片混凝土的強(qiáng)度；（2）拱頂及側(cè)壁宜采取在嵌填溝槽中依次涂刷基層處理劑、設(shè)置背襯材料、嵌填柔性密封材料的治理工藝；（3）拱頂環(huán)向嵌縫范圍為隧道豎向軸線頂部?jī)蓚?cè)各22.5°，拱頂嵌縫范圍為隧道豎向軸線底部?jī)蓚?cè)各43°，特殊部位采取整環(huán)嵌縫；3、隧道進(jìn)出洞口段滲漏的治理采取注漿止水及嵌填密封等技術(shù)措施，并符合下列規(guī)定：隧道與端頭井后澆混泥土環(huán)梁接縫的滲漏鉆斜孔注入環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料止水；4、隧道與聯(lián)絡(luò)通道相交部位的滲漏宜根據(jù)滲漏部位采取注漿止水或嵌填密封等技術(shù)措施，必要時(shí)可進(jìn)行壁后注漿，并宜符合下列規(guī)定：（1）接縫的滲漏鉆斜孔注入環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料止水；（2）聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)各5環(huán)范圍內(nèi)管片接縫滲漏的治理采用壁后注漿，或注入環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料。5、盾構(gòu)法隧道管片螺栓滲漏的治理符合下列規(guī)定：（1）密封圈已失效的螺孔，應(yīng)重新安裝或更換符合設(shè)計(jì)要求的螺栓孔密封圈，并應(yīng)緊固螺栓。(2)螺孔內(nèi)滲水時(shí)，宜鉆斜孔至螺孔注入環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料止水，并按照規(guī)定密封并緊固螺栓。4.2管片滲漏水治理材料根據(jù)《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T212-2023）附錄C材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目表C.0.1要求，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料施工前進(jìn)行有關(guān)檢驗(yàn)，滿足要求后方可用于施工。材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目表4.2-1材料名稱現(xiàn)場(chǎng)抽樣數(shù)量外觀質(zhì)量檢驗(yàn)物理性能檢驗(yàn)環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料每2t為一批，不足2t按一批抽樣包裝完好無(wú)損，且標(biāo)明灌漿材料名稱，生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名，產(chǎn)品有效期黏度，可操作時(shí)間，抗壓強(qiáng)度根據(jù)《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T212-2023）附錄D材料性能D.0.1灌漿材料的物理性能應(yīng)符合下列規(guī)定：環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料的物理性能符合下表要求。環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料的物理性能表4.2-2序號(hào)項(xiàng)目性能低黏度型普通型1外觀A、B組份均勻，無(wú)分層2初始黏度（MPa·s）≤30≤2003可操作時(shí)間（min）＞30環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料固化物的物理性能表表4.2-3序號(hào)項(xiàng)目性能1抗壓強(qiáng)度（MPa）≥402抗拉強(qiáng)度（MPa）≥103粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）干燥基層≥3.0潮濕基層≥2.04抗?jié)B壓力（MPa）≥1.04.3管片滲漏水治理管片滲漏水治理按照以下流程進(jìn)行：現(xiàn)場(chǎng)滲漏水調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)滲漏水調(diào)查選擇處理方案等待凝固滲漏水部位清理鉆孔埋設(shè)注漿管注入環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液表面修飾及整平清理即復(fù)原表4.3-1管片滲漏水流程圖1、現(xiàn)場(chǎng)滲漏水調(diào)查由施工單位先進(jìn)行自檢并全面排查盾構(gòu)隧道內(nèi)的管片滲漏水情況并將檢查情況列表報(bào)監(jiān)理審批，并由監(jiān)理進(jìn)行實(shí)際查證，統(tǒng)計(jì)滲漏水部位、滲漏形式，做好詳細(xì)記錄并繪制滲漏水展開(kāi)圖，經(jīng)有關(guān)各方簽字確認(rèn)，并報(bào)四川中鐵建成都地鐵項(xiàng)目建設(shè)管理指揮部備案。2、選擇處理方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)的滲漏水部位及滲漏形式，確定不同的處理方式：管片環(huán)縱縫、螺栓孔滲漏水采用灌注環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料進(jìn)行治理；管片注漿孔滲漏采用壁后注漿或環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料進(jìn)行治理。3、滲漏水部位清理管片環(huán)縱縫滲漏水部位清理：使用鋼絲刷清除拼裝縫周邊積水和碳酸鈣等粘附物，檢查滲漏源，標(biāo)上記號(hào)，清孔、清槽要求無(wú)浮塵、泥垢。管片螺栓滲漏水部位清理：首先卸掉對(duì)拉螺栓孔的螺帽，清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡，采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并從另一端出口插入小鋁管。3、鉆孔埋設(shè)注漿管采用小型電鉆在管片設(shè)漏水處打孔，采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求與管片拼縫壓貼緊密。鉆孔孔徑6mm，孔深約50mm，孔間距約300～500mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、滲漏水治理管片拼縫滲漏水治理：注漿漿液采用環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)注漿液，注漿壓力0.2～0.4MPa，達(dá)到壓力后，閉管待凝。螺栓孔滲漏水治理：拆除螺栓的螺母，對(duì)損壞的遇水膨脹止水圈進(jìn)行更換，按照要求擰緊螺母。如還存在滲漏則壓注環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料止水。注漿按照從拱底到拱頂、從滲漏水部位向兩側(cè)的順序進(jìn)行，當(dāng)觀察到臨近注漿嘴出漿時(shí)，可終止從該注漿嘴注漿并封閉注漿嘴，并從下一注漿嘴開(kāi)始注漿。5、等待凝固閉管待凝8～12小時(shí)后檢查注漿嘴內(nèi)注漿情況，如注漿嘴內(nèi)漿液不飽滿時(shí)，則須進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量。6、表面修飾及整平待凝3～7天后拆管，清除注漿管，修復(fù)表面，要求表面顏色、平整度應(yīng)與原管片表面基本一致。7、清理及復(fù)原表面修飾及整平工作完成后，及時(shí)組織人員對(duì)隧道內(nèi)滲漏水治理部位進(jìn)行清理，并恢復(fù)臨近管片原有狀態(tài)。第五章施工效果檢查驗(yàn)收5.1材料檢驗(yàn)（1）配制結(jié)構(gòu)修補(bǔ)用聚合物砂漿（包括以復(fù)合砂漿命名的聚合物砂漿）的原材料，應(yīng)按工程用量一次進(jìn)場(chǎng)到位。聚合物原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)其品種、型號(hào)、包裝、中文標(biāo)志、出廠日期、出廠檢驗(yàn)合格報(bào)告等進(jìn)行檢查。（2）聚合物砂漿體的劈裂抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及聚合物砂漿與鋼粘結(jié)的拉伸抗剪強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)方法和結(jié)果須符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求檢查、檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（3）裂縫修補(bǔ)用注漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、型號(hào)、出廠日期及出廠檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行檢查；當(dāng)有恢復(fù)截面整體性要求時(shí)，尚應(yīng)對(duì)其安全性能和工藝性能進(jìn)行見(jiàn)證抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)方法和結(jié)果須符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求。5.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1管片破損修補(bǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)1、裂縫修補(bǔ)質(zhì)量，可按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：1）直接抹面法修補(bǔ)裂縫，可采用全數(shù)觀察，檢查施工記錄進(jìn)行檢驗(yàn)；2）壓力注漿法修補(bǔ)裂縫，應(yīng)在膠（漿）液固化后立即進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，檢查密封效果；觀察注漿嘴壓入壓縮空氣壓力值等于注漿壓力值時(shí)是否有漏氣的氣泡出現(xiàn)。若有漏氣，應(yīng)用膠泥修補(bǔ)，直至無(wú)氣泡出現(xiàn)；3）壓力注漿法修補(bǔ)裂縫，采用施工工藝及技術(shù)要求為主進(jìn)行控制。2、碎裂掉塊修補(bǔ)質(zhì)量，可按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)：1）新增修補(bǔ)材料表觀質(zhì)量檢驗(yàn)，可采用觀察、測(cè)量等方法，全數(shù)檢查。表觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷及影響結(jié)構(gòu)使用功能的尺寸偏差。2）新舊材料結(jié)合面粘結(jié)質(zhì)量檢查，可采用錘擊法檢查，結(jié)合不良測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過(guò)總測(cè)點(diǎn)數(shù)的10%，且不應(yīng)集中出現(xiàn)在主要受力部位。3）當(dāng)對(duì)使用結(jié)構(gòu)界面膠的新舊混凝土界面粘結(jié)強(qiáng)度有復(fù)驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)在新增混凝土28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的當(dāng)日，進(jìn)行新舊混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度的見(jiàn)證抽樣檢驗(yàn)。檢查方法可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550執(zhí)行。5.2.2管片滲漏水處理質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)《盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50446-2023，應(yīng)對(duì)隧道防水進(jìn)行逐環(huán)檢驗(yàn)，并根據(jù)以下方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2023附錄C地下工程滲漏水調(diào)查與檢測(cè)規(guī)定：1、濕漬檢測(cè)時(shí)，檢查人員用干手觸摸濕斑，無(wú)水分浸潤(rùn)感覺(jué)。用吸墨紙或報(bào)紙貼附，紙不變顏色；要用粉筆勾畫(huà)出濕漬范圍，然后用鋼尺測(cè)量并計(jì)算面積。2、滲水檢測(cè)時(shí)，檢查人員用干手觸摸可感覺(jué)到水分浸潤(rùn)，手上會(huì)沾有水分。用吸墨紙或報(bào)紙貼附，紙會(huì)浸潤(rùn)變顏色；要用粉筆勾畫(huà)出滲水范圍，然后用鋼尺測(cè)量并計(jì)算面積。3、隧道上半部的明顯滴漏和連續(xù)滲流，可直接用有刻度的容器收集量測(cè)，或用帶有密封緣口的規(guī)定尺寸方框，安裝在規(guī)定量測(cè)的隧道內(nèi)表面，將滲漏水導(dǎo)入量測(cè)容器內(nèi)，然后計(jì)算24小時(shí)滲漏水量。若檢測(cè)器具或登高有困難時(shí)，允許通過(guò)目測(cè)計(jì)取每分鐘或數(shù)分鐘內(nèi)的滴落數(shù)目，計(jì)算出該點(diǎn)的滲漏水量。通常，當(dāng)?shù)温渌俣葹?滴/min～4滴/min時(shí)，24h的滲漏水量就是1L。當(dāng)?shù)温渌俣却笥?00滴/min時(shí)，則形成線流。名稱用途0.5m～1m鋼直尺量測(cè)混凝土濕漬、滲水范圍有刻度的塑料量杯量測(cè)滴水量秒表量測(cè)滲漏水滴落速度吸墨紙或報(bào)紙檢測(cè)濕漬及滲水粉筆在混凝土上勾畫(huà)濕漬、滲水范圍5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土管片裂縫修補(bǔ)和碎裂掉塊修補(bǔ)的施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收：(1）修補(bǔ)施工質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件的要求；(2）修補(bǔ)質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；(3）涉及結(jié)構(gòu)安全的檢驗(yàn)項(xiàng)目，已按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)，其檢測(cè)報(bào)告的有效性得到監(jiān)理人員檢查認(rèn)可；(4）修補(bǔ)工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，其檢查結(jié)果的綜合結(jié)論由驗(yàn)收組成員共同確認(rèn)。2、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)包括但不限于下列資料：(1）混凝土管片裂縫、碎裂掉塊專項(xiàng)修補(bǔ)方案；(2)修補(bǔ)方案審查審批證明；(3）原材料、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證等；(4）材料試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查記錄；(5)施工各工序應(yīng)檢項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄和修補(bǔ)完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；(6）自評(píng)報(bào)告；(7）后期質(zhì)量維保說(shuō)明。3、驗(yàn)收應(yīng)滿足《盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50446、《盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJT164、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550等國(guó)家、行業(yè)相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第六章施工資源配置6.1施工隊(duì)伍及人員管片質(zhì)量缺陷處理時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部結(jié)合自身現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選取有資質(zhì)的施工隊(duì)伍，并對(duì)單位及人員資質(zhì)進(jìn)行審查并報(bào)監(jiān)理審批，方可進(jìn)行管片質(zhì)量缺陷的處理。6.2施工用水用電施工用電直接自隧道內(nèi)部照明線路接入，施工用水直接自隧道內(nèi)循環(huán)水管接入。6.3主要施工機(jī)具管片質(zhì)量缺陷處理主要施工機(jī)具如下：小型注漿機(jī)、攪拌器、塞尺、卷尺、角磨機(jī)、攪拌器、電子稱、鋼刷、毛刷、鏟刀、細(xì)砂紙等。第七章質(zhì)量保證措施7.1組織