橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)橋梁立面圖下部結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)錐坡施工

橋墩蓋梁

橋臺(tái)墩臺(tái)附屬工程施工臺(tái)后填土

墊石及支座地系梁橋臺(tái)臺(tái)帽橋臺(tái)臺(tái)身（承臺(tái)）橋臺(tái)基礎(chǔ)立柱1基坑開(kāi)挖1.1測(cè)量定位施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定地系梁的四個(gè)角點(diǎn)；地系梁中心位置用十字線護(hù)樁。距地系梁最近的護(hù)樁與地系梁基坑上口的距離保持1.5～2.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。做好開(kāi)挖水平樁，根據(jù)開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度確定開(kāi)挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。第一章地系梁施工1.2基坑開(kāi)挖①施工準(zhǔn)備：施工時(shí)應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。按地質(zhì)、水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開(kāi)挖坡度、支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防排水措施。②施工時(shí)必須按交底中地系梁基坑斷面尺寸進(jìn)行基坑開(kāi)挖和防護(hù)。③基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基坑的一角處做1～2個(gè)集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開(kāi)挖過(guò)程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開(kāi)挖。④基坑開(kāi)挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為地系梁灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影響瀉洪。⑤基坑底為土層時(shí)可夯鋪一層石碴或按設(shè)計(jì)要求澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于地系梁底設(shè)計(jì)高程。⑥基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。1.3樁頭處理、樁基檢測(cè)①開(kāi)挖至地系梁底部標(biāo)高，待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，由人工采用風(fēng)鎬對(duì)鉆孔樁樁頭進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖要求控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；樁長(zhǎng)超過(guò)40m或樁徑≥2m時(shí)，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)聲測(cè)管的覆蓋和保護(hù)，以免泥土和碎渣堵塞聲測(cè)管，影響檢測(cè)。②及時(shí)通知樁檢單位做無(wú)損檢測(cè)，并提供工程名稱、里程、墩號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng)、各樁灌注時(shí)間、混凝土等級(jí)、樁位平面示意圖。檢測(cè)時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站。③樁檢時(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師必須到位，記好施工日志。2模板施工2.1地系梁施工采用大塊鋼模板，用鋼管支架進(jìn)行加固。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。2.2模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。2.3模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為0.6m,然后在外側(cè)橫向加箍?jī)筛⑴咆Q向間距0.6m,四角的鋼管用扣件鎖死,地系梁頂上用鋼管對(duì)拉和三角鎖死,橫向鋼管外設(shè)10×10cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。2.4模板施工注意事項(xiàng)：①墊層施工一定要平，控制在－10～+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。③模鋼在安裝裝前必須進(jìn)行行機(jī)械拋光，，拋光后清理理干凈，用手手摸完無(wú)黑跡跡為準(zhǔn)。④模板的加工工精度要嚴(yán)格格檢查，確保保結(jié)構(gòu)的外形形尺寸。⑤模板接縫螺螺栓要上滿，，保證模板的的整體穩(wěn)定性性。3鋼筋制作、安安裝3.1從事鋼筋加工工的操作人員員必須持證上上崗。3.2檢查鋼筋的品品種、規(guī)格與與設(shè)計(jì)圖紙相相符后進(jìn)行制制作，下料時(shí)時(shí)力求準(zhǔn)確。。3.3鋼筋在加工前前必須調(diào)直，，表面的鐵銹銹、浮皮、油油污必須清除除干凈。3.4鋼筋焊接接頭頭采用雙面焊焊或機(jī)械連接接，焊縫長(zhǎng)度度不得小于5d；“同一截面面”內(nèi)同一根根鋼筋上接頭頭不得超過(guò)1個(gè)，即分段后后的鋼筋接頭頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，保證同一一截面內(nèi)的接接頭數(shù)目不超超過(guò)主筋總數(shù)數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間間距不小于35d（d為鋼筋直徑）），且不得小小于50cm。3.5鋼筋與模板之之間用同標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土墊塊塊或塑料墊塊塊支墊，其強(qiáng)強(qiáng)度不得小于于設(shè)計(jì)的混凝凝土強(qiáng)度，墊墊塊布置要相相互錯(cuò)開(kāi)，呈呈梅花形布置置，且數(shù)量不不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保保護(hù)層的全部部截面。3.6鋼筋綁扎：在在鋼筋的交叉叉點(diǎn)處，用直直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)結(jié)（呈8字形）。安裝裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要要保證其在模模型中的正確確位置，不得得傾斜、扭曲曲，不得變更更保護(hù)層的厚厚度。3.7地系梁鋼筋網(wǎng)網(wǎng)置于樁頂上上，鋼筋間距距滿足設(shè)計(jì)要要求，鋼筋越越過(guò)樁頭時(shí)不不得截?cái)唷?.8墩身預(yù)埋筋應(yīng)應(yīng)按照測(cè)量放放樣的位置進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)預(yù)埋深度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求。鋼筋綁扎及驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在地系梁底以下長(zhǎng)度±100mm2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%鋼筋骨架允許許偏差4混凝土澆筑4.1混凝土澆筑前前的準(zhǔn)備工作作混凝土澆筑前前應(yīng)將模板內(nèi)內(nèi)的雜物和鋼鋼筋上的油污污等清除干凈凈；當(dāng)模板有有縫隙和孔洞洞時(shí)，應(yīng)予堵堵塞，不得漏漏漿。⑴明確結(jié)構(gòu)分分層分塊的澆澆筑順序和鋼鋼筋的預(yù)埋及及混凝土保護(hù)護(hù)層厚度的控控制措施。⑵根據(jù)地系梁梁尺寸大小確確定降溫防裂裂措施。當(dāng)混混凝土溫度與與環(huán)境之差大大于25℃時(shí)，一般采采用在地系梁梁內(nèi)部埋設(shè)循循環(huán)冷卻水管管來(lái)進(jìn)行內(nèi)部部降溫。⑶將樁頭上松松動(dòng)的混凝土土塊、泥土清清洗干凈并采采取防排水措措施，按有關(guān)關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢檢查記錄。⑷仔細(xì)檢查鋼鋼筋、模板、、支架、預(yù)埋埋件的緊固程程度保護(hù)層墊墊塊的位置、、數(shù)量等，并并由專(zhuān)業(yè)工程程師會(huì)同監(jiān)理理進(jìn)行檢查。。4.2澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定⑴冬期施工時(shí)時(shí)，混凝土入入模溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃，夏期施工工時(shí)，混凝土土的入模溫度度不宜超過(guò)30℃，而且每次次灌注必須按按規(guī)范留足強(qiáng)強(qiáng)度試件。⑵混凝土采用用分層連續(xù)灌灌注，一次成成型，分層間間隔灌注時(shí)間間不得超過(guò)試試驗(yàn)所確定的的混凝土初凝凝時(shí)間，以防防出現(xiàn)施工冷冷縫，其分層層厚度應(yīng)根據(jù)據(jù)攪拌機(jī)的攪攪拌能力、運(yùn)運(yùn)輸條件、澆澆筑速度、振振搗能力和結(jié)結(jié)構(gòu)要求等條條件確定。⑶澆筑過(guò)程應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，，當(dāng)不連續(xù)時(shí)時(shí)，應(yīng)按澆筑筑中斷處理，，同時(shí)應(yīng)留置置施工縫，并并做好記錄。。⑷澆筑混凝土土?xí)r間應(yīng)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人檢查支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件的穩(wěn)固情況況并應(yīng)注意防防止混凝土離離析。4.3混凝土澆筑⑴混凝土的澆澆筑鋼筋的布筋、、立模驗(yàn)收合合格后，進(jìn)行行澆筑混凝土土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)質(zhì)量，在澆筑筑過(guò)程中，每每30cm一層，逐層澆澆筑一次性完完成地系梁的的混凝土澆筑筑?；炷敛刹捎没炷凉喙嘬?chē)輸送，泵泵送直接入模模的澆筑方式式，陸地地系系梁混凝土澆澆筑第一層采采用從中間到到四周澆筑的的順序，第二二層往上采用用從四周向中中間澆筑的順順序。在每層層混凝土澆筑筑過(guò)程中，隨隨混凝土的灌灌入及時(shí)采用用插入式振動(dòng)動(dòng)棒振搗密實(shí)實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)避免碰撞鋼鋼筋、模板，，不得直接或或間接地通過(guò)過(guò)鋼筋施加振振動(dòng)。為防止止混凝土在水水化、凝結(jié)過(guò)過(guò)程中，混凝凝土內(nèi)外溫差差過(guò)大，致使使表面產(chǎn)生裂裂縫，混凝土土澆筑完后，，及時(shí)收漿，，立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土的振振搗混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)進(jìn)行振搗并使使其均勻密實(shí)實(shí)，振搗方式式宜插入式振振搗器垂直振振搗，其移動(dòng)動(dòng)間距不宜大大于作用半徑徑的1.5倍且插入下層層混凝土內(nèi)的的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保保持50～100mm的距離，每一一振點(diǎn)的振搗搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不不再沉落、不不出現(xiàn)氣泡、、表面泛漿為為度，防止過(guò)過(guò)振漏振?；旎炷猎跐仓駬v過(guò)程中中產(chǎn)生的部分分泌水，應(yīng)及及時(shí)排除。澆澆筑完成后，，應(yīng)及時(shí)修整整、抹平混凝凝土裸露面。?；炷琳駬v混凝土養(yǎng)護(hù)5.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期期間應(yīng)注意采采取保溫措施施，防止混凝凝土表面溫度度受環(huán)境因素素影響（如曝曝曬、氣溫驟驟降等）而發(fā)發(fā)生劇烈變化化。養(yǎng)護(hù)期間間混凝土的芯芯部與表層、、表層與環(huán)境境之間的溫差差不宜超過(guò)15℃。大體積混混凝土施工前前應(yīng)制定嚴(yán)格格的養(yǎng)護(hù)方案案，控制混凝凝土內(nèi)外溫差差滿足設(shè)計(jì)要要求?；炷猎诙炯竞脱谉峒竟?jié)節(jié)拆模后，若若天氣產(chǎn)生驟驟然變化時(shí)，，應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ǎㄏ募荆┐胧┦乐够炷廉a(chǎn)生過(guò)大大的溫差應(yīng)力力?；踊靥?拆模及基坑回回填6.1側(cè)模在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其其表面及棱角角不因拆模而而受損時(shí)才可可以拆除模板板。6.2拆模的順序按按立模順序逆逆向而行，拆拆模時(shí)注意不不得撬損地系系梁棱角。6.3拆模后及時(shí)回回填基坑，并并將余土推平平，做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施工。。6.5基坑回填時(shí)必必須保證基礎(chǔ)礎(chǔ)覆土厚度不不小于0.2m，并進(jìn)行夯實(shí)實(shí)處理，嚴(yán)禁禁基礎(chǔ)外露。。地系梁檢測(cè)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線偏差±30mm地系梁各部位位允許偏差第二章實(shí)體體墩臺(tái)施工橋墩概況在兩孔和兩孔孔以上的橋梁梁中除兩端與與路堤銜接的橋臺(tái)外外其余的中間間支撐結(jié)構(gòu)稱稱為橋墩。橋橋墩分為實(shí)體體墩、柱式墩墩、和排架墩墩等。按平面面形狀可分為為矩形墩、尖尖端形墩、圓圓形墩等。雙柱式實(shí)體橋橋墩實(shí)體墩臺(tái)施工工工藝圖1測(cè)量放線立模前放出墩墩身軸線及立立模標(biāo)高。熟熟悉和掌握每每個(gè)墩身的模模板組合方案案，按照縱橫橫軸線要求進(jìn)進(jìn)行模板拼接接。2模板2.1模板制作：模模板采用大塊塊整體定型鋼鋼模，選用大大于6mm厚鋼板面板。。要求模板表表面平整，尺尺寸偏差符合合設(shè)計(jì)要求，，具有足夠的的剛度、強(qiáng)度度、穩(wěn)定性，，且拆裝方便便接縫嚴(yán)密不不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)受力檢算算，加勁肋采采用型鋼。實(shí)實(shí)體墩臺(tái)身施施工，模板框框架采用14＃槽鋼，加勁勁肋采用50mm等邊角鋼加固固。橋墩定形模板板2.2立模前要求①立模之前應(yīng)應(yīng)將地系梁頂頂面沖洗干凈凈，地系梁與與墩身接觸面面應(yīng)做鑿毛處處理。②立模板之前前，在地系梁梁的墩身邊緣緣打一層砂漿漿找平層，厚厚度以現(xiàn)場(chǎng)抄抄平交底為準(zhǔn)準(zhǔn)。中間填塞塞木楔。以保保證墩身模板板在養(yǎng)護(hù)期間間有一定的伸伸縮空間，避避免由于溫度度應(yīng)力產(chǎn)生混混凝土裂紋。。③立模板時(shí)以以技術(shù)部門(mén)在在地系梁上放放樣的墩軸線線為模板軸線線進(jìn)行拼裝。。④墩身、托盤(pán)盤(pán)、頂帽一次次性整體灌注注，模板安裝裝要與鋼筋安安放協(xié)調(diào)進(jìn)行行。2.3模板處理⑴進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合合格后的模板板要經(jīng)過(guò)處理理才能進(jìn)行拼拼裝。⑵鋼模板處理理要經(jīng)過(guò)如下下工序：①清洗；②打打磨刨光；③③干燥；④均均勻涂刷脫模模劑（機(jī)油加加色拉油）；；⑤涼干；⑥⑥保養(yǎng)看護(hù)。。已經(jīng)使用過(guò)的的模板重復(fù)利利用要經(jīng)過(guò)如如下工序：①清洗；②干干燥；③除銹銹；④均勻涂涂刷脫模劑；；⑤涼干；⑥⑥保養(yǎng)看護(hù)。。模板在拼裝之之前必須嚴(yán)格格進(jìn)行除銹處處理，包括地地系梁與墩身身連接鋼筋也也應(yīng)進(jìn)行除銹銹。⑶模板的拼拼裝模板拼縫用雙雙面膠填塞，，不得有缺漏漏現(xiàn)象，模板板之間使用螺螺栓連接，兩兩面采用對(duì)拉拉鋼筋加固，，對(duì)拉鋼筋每每側(cè)螺帽至少少使用2個(gè)。模板拼裝時(shí)，，嚴(yán)格控制板板與板之間的的錯(cuò)臺(tái)不得大大于1mm。超過(guò)1mm時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)模板使錯(cuò)臺(tái)臺(tái)消除，如無(wú)無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)采采用打磨的方方式消除。對(duì)拉鋼筋及螺螺帽每次使用用前應(yīng)進(jìn)行檢檢查。檢查對(duì)對(duì)拉鋼筋及螺螺帽是否滑絲絲，對(duì)拉鋼筋筋是否有截面面削弱，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上述問(wèn)問(wèn)題立即更換換對(duì)拉鋼筋及及螺帽。模板吊裝槽鋼兩端（對(duì)對(duì)拉鋼筋邊））加焊2塊鋼板（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換換對(duì)拉鋼筋時(shí)時(shí)不得擅自加加工，應(yīng)及時(shí)時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理理人員匯報(bào)，，由項(xiàng)目部組組織加工。模板拼裝完畢畢，混凝土灌灌注前，要對(duì)對(duì)對(duì)拉鋼筋專(zhuān)專(zhuān)人檢查，記記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理理。針對(duì)技術(shù)交底底，按照交底底尺寸，在拼拼裝過(guò)程要隨隨時(shí)檢查、校校正。對(duì)于模板上的的預(yù)留孔尺寸寸要按照交底底尺寸進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題要及時(shí)通通知技術(shù)人員員確認(rèn)。模板安裝好后后，檢查軸線線、高程符合合設(shè)計(jì)要求，，保證模板在在灌注混凝土土過(guò)程受力后后不變形、不不移位。模板板內(nèi)干凈無(wú)雜雜物，拼合平平整嚴(yán)密。墩臺(tái)模板允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0、-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查⑷模板的維維護(hù)灌注過(guò)程要安安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)觀察、記錄錄模板的情況況，隨時(shí)檢查查對(duì)拉鋼筋松松緊程度，使使對(duì)拉鋼筋受受力均勻?；炷琳駬v過(guò)過(guò)程尤為重要要，注意在振振搗時(shí)不能觸觸碰到對(duì)拉鋼鋼筋、模板，，以免使對(duì)拉拉鋼筋震動(dòng)，，使螺帽松脫脫。模板外側(cè)的槽槽鋼，在對(duì)拉拉鋼筋兩側(cè)加加焊兩塊鋼板板，增強(qiáng)槽鋼鋼強(qiáng)度。3鋼筋施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須須有相應(yīng)的出出廠合格證和和試驗(yàn)報(bào)告單單，試驗(yàn)合格格才能使用。。使用前將表表面雜物清除除干凈。鋼筋筋平直，無(wú)局局部彎折。各各種鋼筋下料料尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。。橋梁墩臺(tái)鋼筋筋由加工廠統(tǒng)統(tǒng)一下料加工工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎安裝，，鋼筋的制作作和安裝必須須符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要要求。樁頂錨固筋與與地系梁或墩墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固固筋按規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求連連接牢固，形形成一體；基基底預(yù)埋鋼筋筋位置準(zhǔn)確，，滿足鋼筋保保護(hù)層的要求求；鋼筋骨架架綁扎適量的的墊塊，以保保持鋼筋在模模板中的準(zhǔn)確確位置和保護(hù)護(hù)層厚度。安裝鋼筋時(shí)，，鋼筋的位置置和保護(hù)層的的厚度，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。鋼筋與模模板之間使用用與混凝土等等強(qiáng)的砂漿墊墊塊來(lái)控制保保護(hù)層的厚度度。鋼筋安裝裝前，先根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的的鋼筋間距劃劃好線，然后后再進(jìn)行綁扎扎。綁扎的鋼鋼筋要求橫平平、豎直，規(guī)規(guī)格、位置、、數(shù)量、間距距正確。墩身與頂帽連連接鋼筋，制制作成型后，，吊入模板內(nèi)內(nèi)，用吊筋固固定在頂帽鋼鋼筋上。墩身鋼筋綁扎扎的時(shí)候按照照設(shè)計(jì)圖紙和和規(guī)范要求布布設(shè)豎向貫通通接地鋼筋和和接地端子。。為保證澆注混混凝土?xí)r鋼筋筋保護(hù)層厚度度，且必須保保證在混凝土土表面看不到到墊塊痕跡，，因此側(cè)模安安裝可采用的的塑料墊塊或或鋼筋骨架外外側(cè)綁扎特殊殊造型的同級(jí)級(jí)砼墊塊。以以增加混凝土土表面的美觀觀性。橋墩鋼筋綁扎扎混凝土澆筑混凝土灌注采采用泵送或吊吊車(chē)吊斗輸送送，吊斗的容容量2≤V≤2.5m3?；炷劣啥枕旐斴斔偷蕉盏椎撞繒r(shí)，必須須使用串筒，，混凝土的自自由落下高度度不得大于2m。灌注過(guò)程中，，中間部分混混凝土要高于于兩側(cè)混凝土土，不得使用用振搗棒進(jìn)行行推趕到兩側(cè)側(cè)，堆積混凝凝土要人工用用鍬進(jìn)行轉(zhuǎn)移移。振搗棒在振搗搗過(guò)程中與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持在在5cm～10cm的距離；插入入下層混凝土土控制在5cm～10cm；振搗時(shí)間以以混凝土表面面呈水平不再再顯著下沉、、無(wú)大量氣泡泡、表面浮出出灰漿為準(zhǔn)。。振搗完畢后后應(yīng)邊振動(dòng)邊邊徐徐提出振振動(dòng)棒；要避避免振動(dòng)棒碰碰撞模板、鋼鋼筋及其他預(yù)預(yù)埋件?；炷凉嘧⑷^(guò)程要有專(zhuān)專(zhuān)人進(jìn)行觀察察、測(cè)量（塌塌落度、混凝凝土入模溫度度）記錄。泵送混凝土吊吊送混混凝土澆筑混凝土面面出現(xiàn)泌水時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排排出，同時(shí)要要求澆筑面四四周比中間高高，泌水往混混凝土中間集集中。澆筑時(shí)必須有有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模模板、拉筋的的變化。嚴(yán)格控制好混混凝土灌注的的時(shí)間，灌注注速度控制在在1m/h。砼的搗固：砼砼的搗固是保保證質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵工序，必必須嚴(yán)密組織織，規(guī)范操作作。一是必須須固定人員，，責(zé)任到人，，分片承包。。二是搗固要要適當(dāng)，既要要防止振搗不不足，也要防防止振搗過(guò)度度，以砼不再再下沉、表面面開(kāi)始泛漿、、不出現(xiàn)氣泡泡為度。混凝土的澆筑筑連續(xù)進(jìn)行，，如因故必須須間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間小小于前層混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間或能重塑塑的時(shí)間，并并經(jīng)試驗(yàn)確定定，若超過(guò)允允許間斷時(shí)間間，須采取保保證質(zhì)量措施施或按工作縫縫處理。大體體積砼施工中中要注意內(nèi)外外溫差及砼中中心溫度最大大值的控制。。澆筑混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢檢查模板、鋼鋼筋、沉降觀觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋埋部件的位置置和保護(hù)層的的尺寸，確保保其位置正確確不發(fā)生變形形。在混凝土澆筑筑過(guò)程中，隨隨時(shí)觀察所設(shè)設(shè)置的預(yù)埋螺螺栓、預(yù)留孔孔、預(yù)埋支座座的位置是否否移動(dòng)，若發(fā)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及及時(shí)校正。注注意模板、支支架等支撐情情況，設(shè)專(zhuān)人人檢查，如有有變形，移位位或沉陷立即即校正并加固固。混凝土澆澆筑完成后，，及時(shí)用塑料料薄膜包裹并并定時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜夜平均氣溫低低于5℃時(shí)或最低氣氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬冬期施工處理理。砼澆筑必須堅(jiān)堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量量控制和技術(shù)術(shù)人員值班制制?；炷琉B(yǎng)護(hù)4.7支承墊石和錨錨栓孔支承墊石與墩墩臺(tái)混凝土一一次澆筑，采采用定制鋼模模板，與墩身身模板連接牢牢固，采取全全橋聯(lián)測(cè)和跟跟蹤測(cè)量的方方法，精確控控制各墩支承承墊石頂面相相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。預(yù)留留孔洞定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，固定牢牢固，施工時(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量，，施工完適時(shí)時(shí)拆除模具，，清理空洞，，檢查位置、、深度，進(jìn)行行二次處理。。預(yù)留孔洞當(dāng)當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)架梁，需要要越冬時(shí)，必必須采取封閉閉措施，確保保孔內(nèi)不積水水，避免冰漲漲破壞。橋墩各部位允允許偏差蓋梁施工工序序自檢成品搭設(shè)支架測(cè)量、放樣鋼筋制作、安安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)拌制混凝土監(jiān)理檢驗(yàn)第三章蓋蓋梁的施工一、支架施工工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況蓋梁底模支支架采用托架架法。為避免免在墩柱上留留下孔洞，托托架的承托采采用鋼箍，鋼鋼箍的連接部部分要采用鋼鋼板加強(qiáng)。安安裝好后，吊吊立安裝承托托梁，承托梁梁采用雙片貝貝雷梁，調(diào)整整好高度后，，鋪裝10×10cm方木，即可鋪鋪設(shè)底模板。。底模板及側(cè)側(cè)模板采用大大塊整體鋼模模板，模板面面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做做肋。采用吊吊車(chē)分塊吊裝裝拼組，上下下設(shè)拉桿固定定。底模和側(cè)側(cè)模間夾凹形形橡膠條，防防止漏漿。蓋梁托架示意意圖在立柱砼達(dá)到到一定強(qiáng)度后后，鑿去立柱柱頂層松散的的砼，并用水水槍沖干凈。。根據(jù)各立柱的的中心坐標(biāo)，，利用控制點(diǎn)點(diǎn)定出每墩各各立柱的中心心，從而放出出橫橋向軸線線。然后以?shī)A夾角定出縱軸軸線。以縱、、橫軸線和兩兩立柱中心位位置，準(zhǔn)確地地定出蓋梁底底模平面位置置。根據(jù)立柱柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高定出每墩立立柱相對(duì)應(yīng)的的蓋梁底標(biāo)高高。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師復(fù)核核，合格后進(jìn)進(jìn)入下道工序序的施工。二、模板的制制作及安裝1模板配備：采采用大塊鋼模模板安裝，一一次性澆筑完完成。2模板的制作（1）鋼模板宜采采用標(biāo)準(zhǔn)的組組合模板，組組合模板的拼拼裝及各種螺螺栓連接件應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)要要求。鋼模板板及其配件應(yīng)應(yīng)按批準(zhǔn)的加加工圖加工，，成品經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。（2）加工好的模模板必須逐塊塊進(jìn)行驗(yàn)收，，并進(jìn)行場(chǎng)外外試拼裝，拼拼裝成蓋梁要要求尺寸后再再次測(cè)量尺寸寸偏差，進(jìn)行行校正，使偏偏差值應(yīng)符合合規(guī)范要求。。3模板安裝模板采用吊車(chē)車(chē)進(jìn)行安裝，，模板之間采采用螺桿進(jìn)行行連接，安裝裝好的模板應(yīng)應(yīng)線型順適，，接頭緊密平平整，位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。4模板安裝的技技術(shù)要求（1）模板一鋼筋筋安裝工作應(yīng)應(yīng)配合進(jìn)行，，妨礙綁扎鋼鋼筋的模板應(yīng)應(yīng)待鋼筋安裝裝完畢后安設(shè)設(shè)。模板不應(yīng)應(yīng)與腳手架聯(lián)聯(lián)接（模板與與腳手架整體體設(shè)計(jì)時(shí)除外外），避免引引起模板變形形。（2）安裝側(cè)模模板時(shí)，應(yīng)防防止模板位移移和凸出。側(cè)側(cè)模板設(shè)拉桿桿固定。澆筑筑在混凝土中中的拉桿，應(yīng)應(yīng)按拉桿撥出出或不撥出的的要求，采取取相應(yīng)的措施施。（3）模板板面之之間應(yīng)平整，，接縫嚴(yán)密，，不漏漿，保保證結(jié)構(gòu)物外外露面美觀，，線條流暢。。（4）模板安裝完完畢后，應(yīng)對(duì)對(duì)其平面位置置、頂部標(biāo)高高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系系及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行檢檢查，符合要要求后方澆筑筑混凝土。澆澆筑混凝土前前，模板應(yīng)涂涂刷脫模劑，，外露面混凝凝土模板的脫脫模劑應(yīng)采用用同一品種，，不得使用廢廢機(jī)油等油料料，且不得污污染鋼筋及混混凝土的施工工縫處。重復(fù)復(fù)使用的模板板、支架、拱拱架應(yīng)經(jīng)常檢檢查、維修。。（5）澆筑混凝土土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模模板有超過(guò)允允許偏差變形形值的可能時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾糾正。三、鋼筋制作作及安裝1、鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求，鋼鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟熟悉圖紙進(jìn)行行鋼筋抽樣，，抽樣完畢后后，方可交付付鋼筋工下料料。（2）在鋼筋下料料過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)關(guān)。而且質(zhì)量量員應(yīng)不定期期抽查后臺(tái)下下料長(zhǎng)度與鋼鋼筋工長(zhǎng)料單單長(zhǎng)度比較，，誤差大于規(guī)規(guī)范要求的應(yīng)應(yīng)重新制作。。（3）成品堆放應(yīng)應(yīng)標(biāo)明所用部部位、長(zhǎng)度、、規(guī)格。2、鋼筋綁扎（3）鋼筋在支架架施工完成鋪鋪好底模后就就可進(jìn)行。（2）用粉筆在底底模上按設(shè)計(jì)計(jì)要求劃出主主筋間距，逐逐個(gè)進(jìn)行綁扎扎。在骨架兩兩根主筋重疊疊段應(yīng)增加焊焊縫，焊縫間間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為為2.5d。（4）鋼筋綁扎時(shí)時(shí),箍筋應(yīng)與受力力鋼筋垂直,箍筋搭接處承承受力鋼筋方方向相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。（5）鋼筋綁扎完完畢后,應(yīng)在梁底和鋼鋼筋外側(cè)墊齊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石石混凝土墊塊塊，以保證混混凝土保護(hù)層層厚度和不露露筋。（6）綁扎鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏漏綁。四、混凝土澆澆筑1混凝土澆筑振振搗混凝土應(yīng)按一一定的厚度、、順序和方向向分層澆筑，，應(yīng)在下層混混凝土初凝或或能重塑前澆澆筑完上層混混凝土，分層層應(yīng)保持水平平，分層厚度度不宜超過(guò)規(guī)規(guī)范規(guī)定；采采用插入式振振搗器振搗混混凝土，每次次移動(dòng)間距不不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)動(dòng)器作用半徑徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持5～10cm距離，插入下下層混凝土5～10cm，每振動(dòng)完畢畢后應(yīng)邊振動(dòng)動(dòng)邊徐徐提出出振動(dòng)棒，應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)棒棒碰撞模板、、鋼筋及其它它預(yù)埋件；對(duì)對(duì)每一振動(dòng)部部位，必須振振動(dòng)至該部位位混凝土實(shí)心心實(shí)意為止；；澆筑混凝土土期間，應(yīng)設(shè)設(shè)專(zhuān)人檢查支支架、模板、、鋼筋和預(yù)埋埋件等穩(wěn)固情情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處處理。2混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量保證措施施為保證蓋梁混混凝土表面光光澤及顏色一一致，施工中中將采用同一一品牌的水泥泥及脫模劑，，另外我們?cè)谠谑┕ぶ羞€將將重視以下幾幾點(diǎn)，即：嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的配制計(jì)計(jì)量工作；嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的坍落度度、和易性及及攪拌時(shí)間；；選用有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的工人進(jìn)行行混凝土振搗搗，既防止欠欠振影響混凝凝土強(qiáng)度，表表面出現(xiàn)氣泡泡，又避免因因過(guò)振而產(chǎn)生生的混凝土離離析現(xiàn)象；嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行混凝凝土的養(yǎng)生。。五、混凝土土的養(yǎng)護(hù)及模模板拆除（1）混凝土澆筑筑完成后，在在初凝后盡快快予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)，，覆蓋時(shí)不得得損傷或污染染混凝土的表表面。混凝土土面有模板覆覆蓋時(shí)，應(yīng)在在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)經(jīng)常使模板保保持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)氣氣溫低低于5℃時(shí)，應(yīng)應(yīng)覆蓋蓋保溫溫，不不得向向混凝凝土面面上灑灑水。。（3）混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用用水的的條件件與拌拌和用用水相相同。。（4）混凝凝土的的灑水水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間間一般般為7天，可可根據(jù)據(jù)空氣氣的濕濕度、、溫度度和水水泥品品種及及摻用用的外外加劑劑等情情況，，酌情情延長(zhǎng)長(zhǎng)或縮縮短。。每天天灑水水次數(shù)數(shù)以能能保持持混凝凝土表表面經(jīng)經(jīng)常處處于濕濕潤(rùn)狀狀態(tài)為為度。。（5）混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)2.5Mpa以后方方可拆拆除模模板，，隨即即進(jìn)行行表面面的修修飾。。當(dāng)氣氣溫過(guò)過(guò)低時(shí)時(shí)，可可采取取蒸氣氣覆蓋蓋養(yǎng)生生。（6）混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPa前，不不得使使其承承受外外荷載載。（7）、模模板的的拆除除期限限應(yīng)根根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)物物特點(diǎn)點(diǎn)、模模板部部位和和混凝凝土所所達(dá)到到的強(qiáng)強(qiáng)度來(lái)來(lái)決定定。一一般應(yīng)應(yīng)在混混凝土土抗壓壓強(qiáng)度度達(dá)到到2.5Mpa時(shí)方可可拆除除模板板，模模板拆拆除應(yīng)應(yīng)遵循循先支支后拆拆，后后支先先拆的的順序序，拆拆時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁拋拋扔，，模板板拆除除后應(yīng)應(yīng)維修修整理理，分分類(lèi)妥妥善存存放。。墩臺(tái)帽帽和蓋蓋梁施施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格范圍內(nèi)斷面尺寸(mm)+20軸線偏位(mm)10頂面高程(mm)+10預(yù)埋件位置(mm)10大面積平整度(mm)5施工工工藝流流程基坑放放樣開(kāi)挖基基坑基底檢檢驗(yàn)及及處理理澆筑墻墻身臺(tái)帽澆澆筑筑拆模、、養(yǎng)護(hù)護(hù)養(yǎng)護(hù)澆筑基基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)監(jiān)理檢檢驗(yàn)監(jiān)理檢檢驗(yàn)監(jiān)理檢檢驗(yàn)?zāi)０逯еёo(hù)施工放樣鋼筋綁綁扎及及安裝裝拌制混混凝土土自檢成成品第四章章橋橋臺(tái)臺(tái)的施施工錐坡施施工附屬工工程臺(tái)后填填土墊石及及支座座第五章章墩墩臺(tái)臺(tái)附屬屬工程程的施施工錐坡施施工：：錐坡施施工主主要包包括填填土和和砌筑筑。填填土分分層夯夯實(shí)達(dá)達(dá)到最最佳密密度。。錐坡坡坡面面用片片石或或卵石石鋪砌砌，砌砌石拉拉線時(shí)時(shí)坡頂頂留出出一定定高度度，待待錐坡坡填土土沉降降，頂頂高下下降后后仍能能保持持設(shè)計(jì)計(jì)坡度度。坡坡底層層應(yīng)用用卵碎碎石或或碎石石做反反濾層層，防防止錐錐坡土土方被被水沖沖走，，根據(jù)據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況況，應(yīng)應(yīng)在坡坡面設(shè)設(shè)置泄泄水孔孔。若若坡腳腳地基基不良良時(shí)，，應(yīng)徹徹底處處理。。坡與與道連連接處處要平平順并并能避避免坡坡體后后面受受沖刷刷或滲滲透而而導(dǎo)致致錐坡坡倒塌塌。臺(tái)后填填土：：橋涵臺(tái)臺(tái)背、、錐坡坡