活塞式壓縮機檢維修規(guī)程

活塞式壓縮機檢修規(guī)程1總.則1.結(jié)1構組成往復式壓縮機主要由三大部分組成：運動機構包括曲軸、軸承、連桿、十字頭、皮帶輪或聯(lián)軸器等），工作機構（包括氣缸、活塞、氣閥等），機身。此外，壓縮機還配有三個輔助系統(tǒng):潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)。工作機構是實現(xiàn)壓縮機工作原理的主要部件1.設2備完好標準：1.2運.轉(zhuǎn)1正常，效能完好：A設備出力能滿足正常需要，或達到名牌能力的以上。B壓力潤滑和注油系統(tǒng)完整好用，注油部位（軸承、十字頭、氣缸等）油路暢通；油壓、油位、潤滑油指標及選用均應符合規(guī)定。c運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，機體及管系振幅符合設計規(guī)定。D運轉(zhuǎn)參數(shù)（溫度、壓力）等符合規(guī)定；各部軸承、十字頭等溫度正常。E軸封無嚴重泄漏，如系有害氣體，其泄漏應采取措施排除。F段間管系振動符合規(guī)定。1.2內(nèi).部2機件無損，質(zhì)量符合要求：各零部件材質(zhì)選用，以及活塞、十字頭、軸瓦、閥片等安裝配合，磨損極限以及嚴密性，均應符合規(guī)程規(guī)定。1.2主.題3整潔，零附件齊全好用：A安全閥、壓力表、溫度計、自動調(diào)壓系統(tǒng)控制及自動起動系統(tǒng)應定期校驗，靈敏度準確；安全護罩、對輪螺栓、鎖片等齊全好用。B主體完整，穩(wěn)釘、安全銷等齊全牢固好用。c基礎、機座堅固完整，地腳螺栓，各部螺栓應滿扣、齊整、堅固。D進出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)安裝合理，不堵不漏。E機體整潔，油漆完整美觀。1.2技.術4資料齊全準確，應具有：A設備檔案并符合總公司設備管理制度要求。B定期狀態(tài)監(jiān)測記錄。c基礎沉降測試記錄。、設備結(jié)構圖及易損件圖。1.危3險源辨識危險源：氣體、一氧化碳、物體碰撞、打擊、觸電。1.3.防范2措施：按規(guī)定穿戴勞動防護用品，檢修前泄壓排盡、置換、質(zhì)檢分析合格，斷電掛牌，簽票交出后方可作業(yè)，甲級防暴區(qū)作業(yè)使用防爆工具。2檢修周期與內(nèi)容2危檢險修周期2危險危根險據(jù)設備點巡檢結(jié)果及設備運行狀況，可以調(diào)整保養(yǎng)檢修周期；2危險檢危修2周期（見表險）表險保養(yǎng)檢修周期月檢修類別小修中修正常檢修檢修周期（月）2危檢2修內(nèi)容2危2檢危查險或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥部件上的結(jié)焦及污垢。2危2檢危查3并緊固各部連接螺栓和十字頭防轉(zhuǎn)銷。2危2檢危查3并清理注油器、單向閥、油泵、過濾器等潤滑系統(tǒng)，并根據(jù)油品的化驗結(jié)果決定是否更換潤滑油。2危2危檢4查并清理冷卻水系統(tǒng)。2危2檢危查5或更換壓力表、溫度計等就地儀表。2危2危檢6查更換填料、刮油環(huán)。2危2危檢7查修理或更換活塞組件（活塞環(huán)、導向環(huán)、活塞桿、活塞等）。2危2必危要8時活塞桿做無損探傷。2危2檢危查9機身連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。2危2危檢險查0并調(diào)整活塞余隙。2危2危檢險查險測量氣缸內(nèi)壁磨損。2危2危檢險查2各軸承磨損、并調(diào)整其間隙。2危2危檢險查3十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲軸頸的磨損。2.2.十1字4頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無損探傷；氣缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時做無損探傷檢查。2.2.根1據(jù)5機組的運行情況及設備監(jiān)測情況，調(diào)整機體的水平度和中心位置，調(diào)整氣缸及管線的支撐。2.2.查1更6換氣缸套或做鏜缸、鑲缸處理。2.2.檢1查7校驗安全閥、壓力表。（外委校驗）2.2.檢1查8清掃冷卻器、緩沖罐、分離器等，并做水壓試驗和氣密性試驗。2.2.基1礎9和機體及有關管線進行防腐。3檢修與質(zhì)量標準拆卸前準備3.1掌.握1設備平時運行情況，確定檢修內(nèi)容，備齊必要的圖紙資料。根據(jù)管理要求對檢修過程進行危害風險評價，并編寫檢修方案，報有關部門會簽審批。3.1備.齊3檢修所需的工器具（包括專用工具、量具、起重設備等）、配件及材料。切.斷4電源，系統(tǒng)盲板隔離，機體倒空置換合格，符合安全檢修條件。拆卸與檢查.拆卸1聯(lián)軸器，檢查機組對中；3.2.拆卸2附屬管線，檢查清理管線的結(jié)垢與腐蝕。。3.2打.開3氣缸蓋、曲軸箱蓋、滑道側(cè)蓋及中體側(cè)蓋。3.2拆.開4十字頭與活塞桿的連接鎖緊裝置，取出活塞，檢查活塞組件及活塞桿的磨損。3.2.拆下5填料、刮油環(huán)等組件，檢查磨損。3.2拆.卸6十字頭銷，連接螺栓，取出十字頭及連桿，檢查十字頭滑道、滑板、連桿大小頭瓦及十字頭銷軸的磨損，調(diào)整或緊固十字頭滑板的連接螺栓。3.2拆.卸7進、排氣閥，檢查閥片、彈簧、閥座、閥體壓筒等是否磨損或裂紋。清除閥組件的結(jié)焦和污垢。3.2檢.查8測量氣缸表面的磨損。2拆.卸9主軸承，檢查測量軸瓦及軸頸的磨損。2.檢1查0測量曲軸頸的磨損，并測量臂距差。2.拆1卸1檢查并清理級間冷卻器、潤滑油冷卻器、水站冷卻器等。2.拆1卸2檢查潤滑油系統(tǒng)，清理郵箱，更換潤滑油。2.安1全3閥校驗。2.拆1裝4注意事項1．拆卸設備零部件時，不得直接敲擊設備或零件的外表面，應墊木板或銅棒。拆裝設備的某一零部件時，其它零部件必須上緊、脫離或做好支撐，以避免產(chǎn)生滑動傷人。拆裝大型部件時，底部應有墊板，并放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。4．在裝拆側(cè)面機件時，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。有回轉(zhuǎn)機構的部位應提前卡死，防止其轉(zhuǎn)動。5．組裝前要對所有零部件進行清理清潔，確保箱體里沒有雜質(zhì)，零件上沒有毛刺等異物，按標記好的順序回裝。6．拆解和緊固螺栓時要用力矩倍增器和力矩扳手進行，使用力矩倍增器時人員要站在兩側(cè)，防止倍增器脫出傷人，緊固螺栓時力矩要打到規(guī)定扭矩。檢3修質(zhì)量標準3機.體1TOC\o"1-5"\h\z機體的縱向和橫向水平度偏差不大于。各列滑道中心線平行度為m十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為。3.曲的軸.箱4用油面粉清理干凈。3氣.缸2氣2缸.內(nèi)的表面應光潔，無裂紋、氣孔、拉傷痕跡等。.氣2缸.內(nèi)2圓柱度公差應符合表2要求，否則需進行鏜缸或更換氣缸套。

表2氣缸內(nèi)徑圓柱度公差氣缸內(nèi)徑圓柱度氣缸內(nèi)徑<圓柱度氣缸內(nèi)表面只有輕微擦傷或拉毛時，用半圓形的油石沿氣缸圓周進行研磨修理。單當表面拉傷超過圓周1/、4并有嚴重溝槽、溝槽深度大于04寬度大于時，應進行鏜缸處理，表面粗糙度達到3.3.氣2缸.經(jīng)4鏜缸處理后，其直徑增大值不得超過原設計缸徑的2%，氣缸壁厚減少量不大于壁厚的1/12.3.3.帶2級.差5活塞的串聯(lián)氣缸，各級氣缸鏜去的尺寸應一致。鏜缸后，如氣缸直徑增大值大于時，應重新配置與新缸徑相適應的活塞和活塞環(huán)。3.3.氣2缸.經(jīng)7過鏜缸或配鑲缸套后，應進行水壓試驗。試驗壓力為操作壓力的倍，但不得小于，穩(wěn)壓，應無浸漏和出汗現(xiàn)象。3.3.氣2缸.與8十字頭滑道同軸度應符合表3要求，氣缸水平度偏差大于表3氣缸中心線與滑道同軸度氣缸直徑同軸度平行位移傾斜W.活塞3機活塞環(huán).活3塞.、1活塞環(huán)表面應光滑，無磨損、劃傷、裂紋、變形及鑄造、機加工等缺陷。3.3.3活.塞2環(huán)在活塞槽內(nèi)應活動自如，有一定的脹力，用手壓緊時，活塞環(huán)應全部埋入環(huán)槽內(nèi)，并應比活塞表面低！°3.3.活3塞.與3氣缸的安裝間隙而符合設計要求，或符合下式算得的數(shù)值鑄鐵活塞為（％。m鑄鋁活塞為（％。。⑴為氣缸直徑）。3.3.3活.塞4與氣缸的極限間隙應符合設計要求，如無設計值時參照表4表4活塞與氣的極限間隙氣缸內(nèi)徑極限間隙氣缸內(nèi)徑極限間隙<.活5塞余隙應符合設計要求。3.3.活3塞.環(huán)6安裝時，相鄰兩活塞環(huán)的搭接口應錯開12°0，且盡量避開進氣口。3.3.活3塞.環(huán)7與氣缸要貼合良好，活塞環(huán)外徑與氣缸接觸線不得小于周長的60，%或者在整個圓周上，漏光不多于兩處，每處弧長不大于45°，漏光處的徑向間隙不大于3.3.活3塞.環(huán)8、導向環(huán)置于活塞環(huán)中，其熱脹間隙（接口間隙及側(cè)間隙）應符合設計要求，如無設計值時參照表5.表5活塞環(huán)（金屬）的接口及側(cè)間隙氣缸直徑組裝間隙極限間隙接口間隙側(cè)間隙接口間隙側(cè)間隙W〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉四3氟.乙9烯活塞環(huán)和導向環(huán)的熱脹間隙可按下列公式計算。式中活塞環(huán)和導向環(huán)的接口間隙，活塞外徑，活塞環(huán)在活塞槽中的側(cè)間隙，活塞環(huán)寬度，基孔制間隙配合極限值，導向環(huán)的側(cè)間隙，導向環(huán)的寬度，3.3.3檢.查1活0塞環(huán)的平行度，將活塞環(huán)平放于平板上，用手指沿環(huán)的上表面四周輕敲，活塞環(huán)兩端與平板之間無間隙為宜。3.3活.塞4桿3.3.4活.塞1桿做無損探傷檢查，不得有裂紋及其他缺陷。3.3.4活塞.桿2表面應光滑，無縱向劃痕、鍍層脫落等缺陷，表面粗糙度為活塞桿直線度公差值為，最大不大于活4塞.桿4圓柱度公差值見表6。表6活塞桿圓柱度公差活塞桿直徑圓柱度公差值活塞桿直徑圓柱度公差值〉用4塞盤車5方式檢查活塞桿的擺動量，其值不大于0塞10不。不/不活4塞塞桿6擰入十字頭或連接螺母時，用手擺動不得有松動現(xiàn)象，活塞桿螺紋不得有變形、斷裂等缺陷。氣塞閥5閥塞片1不得有變形，裂紋、劃痕等缺陷閥座密封面不得有腐蝕麻點、劃痕，表面粗糙度為0閥座邊緣不得有裂紋、溝槽等缺陷；閥座與閥片接觸應連續(xù)封閉，金屬閥片組裝后應進行煤油試漏，在內(nèi)不得有滲漏。3.3.閥閥彈.簧3應有足夠的彈力，在同一閥上各彈簧直徑及自由高度基本保持一致。閥片（閥板）升降自由，不得有卡澀及傾斜現(xiàn)場。閥片的升降高度應符合設計要求或參照表7要求。表7閥片的升降高度轉(zhuǎn)速（）閥片升程（）轉(zhuǎn)速（）閥片升程（）W〉〉密.封6填料和刮油環(huán).填6料.函1中心線與活塞桿中心線應保持一致。.密6封.環(huán)密內(nèi)圓面和兩端面應光潔無劃痕、磨傷、麻點等缺陷，表面粗糙度為。密封圈與活塞桿接觸面積應達到以上。接觸點不少于點2,嚴禁用金剛砂研磨。組合式密封填料接口縫隙一般不小于，而錐面密封填料的接口縫隙一般不小于（），其中為活塞桿直徑，各圈填料開口均勻錯開組裝，對于三瓣的密封圈靠氣缸側(cè)，對于六瓣的密封圈靠十字頭側(cè)。3.3.金6屬.填閥料和石墨填料在填料盒內(nèi)的軸向間隙應符合設計要求，或為0最大不超過，聚四氟乙烯填料軸向間隙比金屬填料大倍。。3.3.填6料.軸6向端面應與填料盒均勻接觸。3.3.刮6油.環(huán)7與活塞桿接觸面不得有溝槽、劃痕、磨損等缺陷，接觸線應均勻分布，且大于圓周長的70。%3.3十.字7頭、滑板與導軌3.3.十7字.頭1、十字頭銷、滑板及導軌應無裂紋、劃痕等缺陷。3.3.十7字.頭密滑板與十字頭體的連接應緊密，不得有松動現(xiàn)象。3.3.十7字.頭3滑板與導軌之間的間隙應符合設計要求，或參照表8要求表8十字頭間隙十字頭直徑安裝間隙十字頭直徑安裝間隙〉〉十字頭直徑安裝間隙〉〉〉滑7板.與4導軌應接觸均勻，用涂色法檢查其接觸面積不小于全面積的70，或接觸點不少于點2m3.3.十7字.頭5銷最大磨損和圓柱度公差見表9表9十字頭銷最大磨損及圓柱度公差銷直徑直徑最大磨損圓柱度組裝公差磨損極限值W〉3.3.十7字.頭6銷與連桿小頭瓦間的間隙應符合設計要求，或按經(jīng)驗公式計算：襯套為銅合金時：6()()襯套為軸瓦澆筑巴氏合金時：6()(0式中為十字頭銷直徑，3.3.錐7形.十7字頭銷，錐面與十字頭孔對研配合，其接觸面不小于90。%3.3.7十.字8頭銷孔中心線對十字頭摩擦面中心線不垂直度不大于3.3曲.軸8、連桿及軸承襯3.3.曲8軸.、1連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。曲軸安裝水平度誤差不大于，曲軸中心線與氣缸中心線垂直度公差值不大于曲軸直線度公差值不大于，主軸頸徑向圓跳動公差不大于主軸頸中心線與曲軸頸中心線平行度偏差不大于。曲軸最大彎曲度不大于。3.3.對8于.主6軸承為剖分結(jié)構的曲軸的臂距差值可按經(jīng)驗公式計算：安裝時：6<X使用時：6W5式中為活塞行程（）。測量時用內(nèi)徑百分表在距曲拐邊緣處測量。3.3.主8軸.頸7及曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸頸面積的2%，軸頸上溝槽深度不大于。3.3.軸8頸.的8圓柱度公差值見表10表10軸頸圓柱度公差軸頸直徑圓柱度公差主軸頸曲軸頸W〉〉〉3.3.軸8頸.與9軸承應均勻接觸，接觸角60°~9°0（連桿大頭軸承60°~7°0），接觸點不少于點2,軸承襯套應與軸承座、連桿瓦窩均勻貼合，接觸面積應大于70。%3.3.8軸.承1合0金層與軸承襯結(jié)合良好，合金層表面不得有裂紋、氣孔等缺陷，薄壁軸承不得用刮研方法修復。軸承合金的磨損不得超過原厚度的1/3.3.3.8軸.承1與1軸頸的徑向間隙應符合設計要求，或參照表11.表11軸承徑向間隙軸頸直徑安裝間隙極限間隙〉〉〉3.3.8曲.軸1的2軸向竄動，只能用一側(cè)止推間隙控制，其間隙值符合設計要求，或控制在范圍內(nèi)，其余各支承軸承軸向間隙為0主軸頸與滾動軸承配合為,滾動軸承與軸承座配合為連桿螺栓的殘余變形量不大于％。。連桿螺栓上緊時的伸長量或上緊扭矩應符合設計要求。3.3聯(lián).軸9器3.3.聯(lián)9軸.器1檢修時，嚴禁用手錘直接錘打，以免損傷聯(lián)軸器。3.3.聯(lián)9軸.器2對中找正應符合設計要求，或參照表12.表12聯(lián)軸器對中誤差聯(lián)軸器直徑剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器軸向誤差徑向誤差軸向誤差徑向誤差W000〉0000〉0000〉0000試車與驗收4.1試車前準備4.1.檢1查檢修記錄，確認檢修記錄準確無誤，各部間隙均符合要求。4.1.徹2底清理郵箱，并加入足量合格的潤滑油。4.1.檢查3確認各螺栓已按要求上緊。4.1清.理4現(xiàn)場，檢查各儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、風系統(tǒng)均已具備試車條件。4.1.拆5下各個吸、排氣閥門（至少每側(cè)拆下吸、排氣閥各一個）。4.1.將6油溫加熱至氣動條件，氣動潤滑油泵，將油溫、油壓調(diào)至設計值，并檢查各潤滑點的共有及回油情況是否良好。4.1.啟7動注油器（有油潤滑壓縮機），使氣缸及填料充分潤滑。4.1.開8啟冷卻水進、出口閥，檢查冷卻水的壓力及回水情況。4.1.盤9車無卡澀現(xiàn)象。.啟1動0電機，確認電機轉(zhuǎn)向正確。4.2試車.空負1荷試車4.2.1按.操1作規(guī)程啟動機組，檢查各部件有無異常（響聲、溫度、振動等）。4.2.1檢.查2油溫，溫壓是否正常。4.2.1檢.查3各軸承、滑道、氣缸及填料（有油潤滑壓縮機）的潤滑情況，觀察回油是否暢通。4.2.1檢.查4各摩擦部位的溫度；滑動軸承及十字頭滑道不超過65℃，滾動軸承不超過70℃，填料溫度不大于14℃0。連續(xù)運行后，若無任何異?，F(xiàn)象，即可停機做必要的檢查（緊固件有無松動，摩擦件是否磨損等）。4.2.負2荷試車4.2.2缸.內(nèi)1通入介質(zhì)，檢查各密封部位有無泄漏。4.2.2盤.車2檢查氣缸是否有撞擊聲。4.2.2按.機3組操作規(guī)程啟動機組，檢查各傳動件及氣缸有無異常。4.2.2檢.查4壓縮機主軸軸承、滑道等溫度是否正常。4.2.2檢.查5各吸、排氣閥溫度是否正常。4.2.2檢.查6各級氣缸進、出口氣體溫度和冷卻水回水溫度是否正常。4.2.2檢.查7各級排氣壓力是否符合設計要求。4.2.2檢.查8填料密封及刮油密封是否泄漏。4.2.2機.組9振動應符合有關標準。4.2.2壓.縮1機0所屬的電氣、儀表及各聯(lián)鎖報警裝置應達到各專業(yè)技術規(guī)定要求。運轉(zhuǎn)過程每記錄一次機組的運行參數(shù)，并及時處理運行中發(fā)現(xiàn)的問題。驗收在工作負荷下連續(xù)運行后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。檢.修2記錄齊全、準確并符合本規(guī)程要求。.3機.組3達到完好標準要求，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。維護與故障處理.1日常維護5.1定.時1巡檢，并做好記錄。5.1定.時2檢查各部軸承及摩擦副溫度，應符合規(guī)定。5.1定.時3檢查油溫、油壓、油位、油過濾器壓差，并定期對潤滑油化驗分析。5.1定.時4檢查氣缸、填料等部位冷卻水出口溫度。5.1定.時5檢查壓縮機各段進出口壓力、溫度、流量及各氣閥溫度。5.1定.時6檢查各級密封的泄漏及活塞桿移位。5.1定.時7監(jiān)測機組的振動。5.1定.時8檢查各運動件有無異常聲響，各部緊固螺栓是否松動或斷裂。5.1潤.滑9系統(tǒng)備用油泵定期進行自啟動試驗。5.1.大1型0機組實行特級維護，機、電、儀、管、操有關人員每天對機組巡檢，對機組存在問題進行處理。5.1.定1期1檢查更換指示失靈或附件損壞的各種指示儀表。5.1.定1期2清理機組衛(wèi)生，清楚機體表面、油系統(tǒng)基礎。5.常2見故障與處理（見表1）3表13常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法軸承溫度高軸瓦與軸頸接觸不均勻，或接觸面小，單位面積上的比壓過大軸承間隙過小軸頸圓柱度和軸直線度偏差過大潤滑油量供應不足或中斷油變質(zhì)進油溫度過高用涂色法刮研軸瓦，改善單位面積上的比壓調(diào)整軸承間隙校直軸檢查油泵、管線和油過濾器更換潤滑油調(diào)節(jié)油冷卻器進水量序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法氣缸溫度低冷卻水供給不足冷卻水管堵塞缺少潤滑油適當加大冷卻水供給量檢查并疏通水管檢查注油泵及管線填料函發(fā)熱活塞桿與填料配合間隙不適合活塞桿與填料函裝置時產(chǎn)生偏適當調(diào)整間隙重新裝配

斜填料冷卻水供應不足或水管堵塞填料函潤滑油污垢或供油不足加大供水量或疏通供水管線更換潤滑油或調(diào)整供油量排氣溫度高排氣閥泄漏入口過濾器堵塞吸入氣體溫度超過規(guī)定值吸氣閥泄漏氣缸或冷卻器效果差拆檢并清理排氣閥拆檢并清理入口過濾器檢查工藝流程拆檢并清理吸氣閥檢查冷卻