石化設(shè)備的吊裝技術(shù)

石化設(shè)備的吊裝技術(shù)換熱器的吊裝1)框架層間距較大，換熱器就位后上方空間較大時(shí)石油化工裝置的換熱器的整體重量大多在8~20t,在一組基礎(chǔ)上，換熱器的安裝有單臺(tái)的，有兩臺(tái)重疊的，也有三臺(tái)重疊的。最常用且安全的吊裝方法是在設(shè)備基礎(chǔ)正上方的框架上設(shè)置兩套滑車組，用卷揚(yáng)機(jī)牽引，分幾次將換熱器接進(jìn)框架內(nèi)，在基礎(chǔ)上就位。技術(shù)要點(diǎn)如下：(l)為使換熱器直接穿進(jìn)框架的長度最大，從地面上起吊時(shí)，采用單吊點(diǎn)捆綁換熱器較為適宜，且使換熱器的軸線與地面夾角大約45°。(2)在捆綁點(diǎn)采取防滑措施，避免設(shè)備與捆綁繩之間滑動(dòng)。(3)換熱器穿進(jìn)框架的過程是通過滑車組1、滑車組2及吊車相互配合，分次倒換綁繩位置來實(shí)現(xiàn)的。若設(shè)備基礎(chǔ)是鋼結(jié)構(gòu)．在每次倒換綁繩位置時(shí)，可將換熱器臨時(shí)放置在基礎(chǔ)上。而如果設(shè)備基礎(chǔ)是混凝土結(jié)構(gòu)，為防止損壞基礎(chǔ)，在倒換綁繩位置時(shí)，不能將換熱器臨時(shí)放在基礎(chǔ)上，這時(shí)可采取兩種方法：一種是可以在基礎(chǔ)旁安放臨時(shí)鋼支架。另一種是如果換熱器基礎(chǔ)旁有足夠空間，當(dāng)換熱器穿入框架時(shí)，先用滑車組吊到基礎(chǔ)旁邊然后用滑車組提起，用手拉葫蘆張拉就位。如圖1所示。圖1框架層間距較大時(shí)換熱器吊裝示意2)吊裝空間小或有管線等障礙物時(shí)對(duì)于檢修、改造工程，原有的工藝管線等障礙可能較多，特別是對(duì)于重疊在一起的二臺(tái)或三臺(tái)換熱器，則吊裝難度很大，可以考慮設(shè)置簡易滑道進(jìn)行吊裝，如圖2所示。如果要拆除重疊在一起的換熱器，可先將上面一臺(tái)垂直吊起不動(dòng)，然后將下面一臺(tái)沿著滑道用滑車組水平拖出，再用吊車與滑車組配合吊出框架，最后將上面一臺(tái)落在滑道上，用同樣的方法吊出框架。如果要安裝新設(shè)備，則施工順序相反。技術(shù)要點(diǎn)如下：圖2重疊換熱器的吊裝示意(l)滑道可用工字鋼、槽鋼等材料制作，應(yīng)與基礎(chǔ)處在同一水平面上。(2)為減少換熱器滑動(dòng)時(shí)的阻力，可在滑道上涂潤滑脂。(3)吊裝中要防止換熱器從滑道的側(cè)面滑下。帶脫水包的罐的吊裝該類型設(shè)備的吊裝與換熱器吊裝方法、機(jī)具設(shè)置類似，需注意以下兩點(diǎn)：(1)在吊裝過程中應(yīng)如圖1所示，在設(shè)備基礎(chǔ)前后放置臨時(shí)鋼支架，用于在倒換綁繩位置時(shí)臨時(shí)放置罐體。(2)脫水包凸出部分往往超出罐體的鞍式支座，在吊裝過程中，為避免脫水包及其附帶的接管與基礎(chǔ)相互碰掛，在罐體穿入框架時(shí)，先使脫水包朝向水平方向，待罐體放在基礎(chǔ)上后，再翻轉(zhuǎn)90°安裝就位。大體積設(shè)備的吊裝1)粉末加熱器的吊裝在茂名乙烯改擴(kuò)建工程中，新安裝的粉末加熱器位于反應(yīng)框架的第二層，該層標(biāo)高8m。設(shè)備外形尺寸為8000mmX3000mmX200mm，質(zhì)量為48t。在該層平臺(tái)上，沿基礎(chǔ)中心線對(duì)稱鋪設(shè)兩根D159X6mm的鋼管，一直通到平臺(tái)邊緣，作為簡易滑道，滑道總寬度2200mm，兩根滑道之間用5根D89X4mm的鋼管作橫撐聯(lián)接。如圖3所示，由一臺(tái)大型吊車將設(shè)備吊至平臺(tái)邊緣，設(shè)備前端伸入框架，落在滑道上，然后由滑車組向前牽引，并逐漸松繩索1,同時(shí)用吊車配合下落吊鉤，直至完全放松繩索1,再由吊車提繩索2將設(shè)備完全穿入框架就位，最后用千斤頂頂起設(shè)備，撤掉滑道，將設(shè)備落下就位。其技術(shù)要點(diǎn)是：\-』?* 二 “"\1能啊H,1 IP— —1\皿Pit.圖3大體積設(shè)備的吊裝示意(1)使用一臺(tái)吊車起吊時(shí)，應(yīng)注意繩索的選擇和設(shè)置，根據(jù)受力大小選擇手拉葫蘆與繩索1聯(lián)接，使其長度可調(diào)(可將手拉葫蘆串入滑車組使用)。由地面吊起時(shí)，設(shè)備軸線與地面夾角在15~30°較為適宜，便于設(shè)備穿入框架。(2)為減少設(shè)備在滑道上滑動(dòng)時(shí)的阻力，應(yīng)在滑道上涂潤滑脂，牽引滑車組的最大受力可按下式計(jì)算：T=KGU式中K-起動(dòng)系數(shù)，K=1.5G一設(shè)備重量(kN)U一滑動(dòng)摩擦系數(shù)，有潤滑時(shí)，設(shè)備鋼支座與鋼管滑道之間取U=0.1(3)為防止設(shè)備在滑動(dòng)過程中偏離滑道，在設(shè)備兩側(cè)地腳螺栓孔內(nèi)插入兩根螺栓，使其恰好卡在滑道兩側(cè)即可。2)催化劑焙燒爐的吊裝在茂名乙烯催化劑擇性分子篩新建裝置，焙燒爐位于混凝土框架二層，標(biāo)高6m，焙燒爐外形尺寸為15000mmX2800mmX2600mm，質(zhì)量為45t，需沿長度方向穿入框架，應(yīng)用簡易滑道使吊裝非常方便，滑道設(shè)置與上述粉末加熱器的吊裝相似。使用兩臺(tái)吊車將焙燒爐抬吊至框架二層邊緣，設(shè)備前端約2m長的部分穿入框架落在滑道上，靠近框架的吊車松掉繩索，用滑車組牽引焙燒爐使之大部分穿入框架后，松掉另一臺(tái)吊車?yán)K索，牽引到位，用千斤頂頂起設(shè)備，撤出滑道，再落下就位。對(duì)于類似焙燒爐這樣長的設(shè)備，使用兩臺(tái)吊車抬吊最為理想，其余技術(shù)要點(diǎn)同加熱爐的吊裝。大重量設(shè)備的吊裝茂名乙烯重催裝置的主風(fēng)機(jī)位于主風(fēng)機(jī)廠房內(nèi)的混凝土框架二層上，標(biāo)高6m，主風(fēng)機(jī)外形尺寸為5000mmX3600mmX3200mm，質(zhì)量70t。該設(shè)備吊裝的難點(diǎn)在于：設(shè)備重量大，而外形尺寸相對(duì)較小，重量集中，在框架內(nèi)拖運(yùn)時(shí)，框架的混凝土平臺(tái)不能承受如此巨大的集中荷載，所以吊裝時(shí)必須設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)走道，使設(shè)備重量由走道傳遞到框架橫梁再傳遞到框架立柱。走道由兩根20號(hào)工字鋼和數(shù)根D89X4mm鋼管作橫撐制作而成。另外，還需要對(duì)框架橫梁進(jìn)行加固，如圖4所示。用工字鋼或槽鋼制作一根鋼橫梁，在需要加固的框架橫梁下方地面上鋪設(shè)一塊10m，厚60mm的鋼板，作為承受載荷的臨時(shí)基礎(chǔ)，在鋼板上焊兩根D219x10mm的鋼管作為立柱，立柱中軸線與橫梁中軸線及走道中軸線都相交，立柱上方連接一根鋼橫梁緊頂在需要加固的框架橫梁下方，這樣，主風(fēng)機(jī)在平臺(tái)邊緣的走道上放置時(shí)，載荷將通過鋼管立柱傳遞到地面。主風(fēng)機(jī)設(shè)備底座不是規(guī)則的矩形平面，另外，設(shè)備在包裝時(shí)帶有木底排，因此，使用滾杠最為適宜。其技術(shù)要點(diǎn)如下：(l)類似主風(fēng)機(jī)這樣重量特別大的設(shè)備，吊入框架時(shí)應(yīng)考慮框架各部分的承載能力，采取必要的加固措施。(2)對(duì)于框架層高較低，或者由于其它客觀條件限制，很難從框架邊緣吊入框架內(nèi)的設(shè)備，可以考慮制作臨時(shí)鋼平臺(tái)，使框架平臺(tái)“延伸”出來將需吊裝的設(shè)備先吊到該“延伸平臺(tái)”上，然后再用上述幾種方法穿入框架就位。牽引滑車組的最大受力為：T=KG(fl+f2