火箭院2022年新增供應商線上培訓結業(yè)考試-物資類B卷-原材料

火箭院2022年新增供應商線上培訓結業(yè)考試-物資類

B卷-原材料.基本信息：姓名：單位全稱：報名手機號:.到貨常規(guī)檢查或到貨復驗階段出現(xiàn)不合格的情況處理措施是()辦理質量問題處理單(返廠意見書)退貨換貨拒絕接收.原材料交付時，從具備代理資質供應商采購，無法提供質量證明文件的，由供應商應()保證供貨渠道正規(guī)，產品質量合格；出具情況說明出具所購材料出自原廠且出廠合格的承諾.()是指前往供應商所在地，通過現(xiàn)場審查或測試的方式對物資質量進行檢查和確認。到貨復驗到貨常規(guī)檢查下廠驗收.必要時，原材料下廠驗收還應邀請()、選用單位或使用單位的有關設計、工藝、質量人員參與下廠監(jiān)制或驗收工作。設計人員檢測人員顧客代表.到貨復驗結果是依據(jù)()進行判定技術標準合格證質量證明書.各單位。是本單位技術歸零工作的責任人。行政負責人技術負責人行政正職黨委書記.航天“三嚴”工作作風不包括。。嚴肅的態(tài)度嚴格的要求嚴肅的處理嚴密的方法.質量問題是指故障、事故、缺陷和（）等。超差代料偏離不合格.以下哪一項不屬于一般工藝更改（）更改文字錯誤增加視圖統(tǒng)一標注工藝方法更改.型號產品全級次供應商管理范圍包括：型號產品（含飛行演示驗證項目及協(xié)作配套任務）（）的供應商管理。全過程全要素全壽命周期.應識別的供應商質量風險不包括以下哪一項（）。產品質量控制要求、執(zhí)行標準規(guī)范的傳遞和落實的管理情況產品過程控制的管理情況近三年合同履約情況質量問題歸零和舉一反三的管理情況.對于國外供應商，應著重考慮()等兩方面風險。技術風險、質量風險質量風險、供貨風險技術風險、供貨風險供貨風險、經營風險.()原則上不允許供應商外協(xié)，特殊情況需要到二次供應商協(xié)作時，應征得任務提出方的認可關鍵件、重要件及關鍵工序特殊過程核心產品I、II類單點故障模式項目.針對特殊過程，供應商及分承包商應保持過程確認記錄，在工藝規(guī)程中明確控制方法和()，在生產過程中記錄實際參數(shù)值。檢驗方法驗收方法旁證驗證方法.針對強制檢驗項目，供應商及分承包商應提請任務提出方進行。，未經檢驗不得轉入下道工序。評審檢查檢驗現(xiàn)場檢驗.FMEA是指()故障模式影響分析降額設計裕度設計電磁兼容性.()是質量問題歸零的主體設計師隊伍部門單位型號辦公室.質量問題舉一反三的主體責任在()產品研制單位任務書提出單位型號總體設計部.()是徹底歸零的關鍵定位準確舉一反三嚴肅處理機理清楚.()負責組織型號物資供應商管理制度和名錄的制修訂工作，供應商的認定、供應商的動態(tài)管理、供應商的交流、培訓與信息的集中管理等。集中采購單位院屬單位院供應商管理部門型號辦公室.在新增供應商管理工作流程各過程中，應開展基本條件審查，供應商注冊資金原則上()。不低于50萬不低于100萬不低于300萬不低于200萬.()類物資屬于院管控范圍，不屬于集團公司管控。貨架類機電產品非金屬材料復合材料標準緊固件.()負責院中間過程用料供應商、貨架工業(yè)及商用物資供應商和國產授權經銷商的管理。院軍品供應鏈管理委員會院供應商主管部門集中采購單位院計劃部門.各單位應組織供應商登陸()平臺開展工作。院供應商管理信息化集中采購單位信息化集團公司航天型號供應商管理信息院屬各單位信息化.()負責按需向院推薦新增供應商，上報后備供應商清單和新增計劃。院供應商主管部門集中采購單位院屬單位院計劃部門.下列哪種情況一般采取下廠驗收方式進行驗收？不具備到貨復驗條件用戶要求下廠驗收具備到貨復驗條件.屬于不符合物資驗收要求的有()物證不符材料基本信息錯誤標識不清合格證信息不全.物資供應商應的職責有()按照物資采購單位要求交付物資配合采購單位組織下廠監(jiān)制、驗收負責提供驗收所需文件和記錄負責首次訂購物資復驗項目審定表編制.到貨復驗不合格的項目經雙倍復驗后仍不合格的，一般進行()處理退貨換貨重新復驗.以下哪些程序屬于下廠驗收程序？提交驗收申請到貨常規(guī)檢查進場共檢到貨登記.以下內容屬于質量問題歸零新五條原則中的是()眼睛向內系統(tǒng)抓總層層落實提升基礎.技術狀態(tài)更改包括。代料偏離超差工程更改.技術狀態(tài)管理的內容包括。技術狀態(tài)標識技術狀態(tài)控制技術狀態(tài)紀實技術狀態(tài)審核.下了哪些技術狀態(tài)更改需要提高一級審批O。初樣1類更改試樣1類更改關鍵項目、關重件的更改試樣2類更改.各型號負責本型號產品全級次供應商管理，責任包括負責制定全級次供應商管理辦法負責按“級”建立本型號供應商清單負責組織開展各級產品流程分解、供應商梳理和管控風險分析負責保證型號產品全級次供應商風險可控.各單位負責本單位全級次供應商管理，責任包括：。。負責本單位產品流程分解和供應商梳理負責本單位型號產品全級次供應商管控風險分析負責按照型號產品類別建立全級次供應商清單負責建立院級合格供應商名錄負責組織合格供應商及分承包商的過程管理.質量問題歸零是對在()中出現(xiàn)的質量問題，從技術上、管理上分析產生的原因、機理，并采取糾正措施，以避免問題重復發(fā)生的活動。設計生產運行試驗服務.()類型的質量問題認定為批次性質量問題電子元器件、原材料出現(xiàn)失效分析中心或其它權威機構認定為批次性失效的質量問題在使用過程中，被具備相應資質的檢驗、檢測機構或其它權威機構認定為批次性不合格配套產品成品件在驗收測試或在接收單位入廠復驗中被認定為批次性不合格型號產品出現(xiàn)的批次性缺陷或不合格造成產品批次性報廢或返修.質量問題舉一反三的原則是()堅持“全面、正確、及時和閉環(huán)落實”的工作原則實行“分級管理、逐級負責制”，型號產品的上級單位負責對下游單位的舉一反三工作的落實情況進行審查和把關堅持“一次就把事情做好”的原則，質量問題舉一反三應從型號類似產品和質量問題發(fā)生的原因、機理等方面開展工作第一次把事情做對.質量問題歸零的作用有哪些()促使研制隊伍吃透技術發(fā)現(xiàn)質量體系薄弱環(huán)節(jié)培養(yǎng)員工嚴慎細實作風提高技術和管理的水平.()問題需要開展管理歸零人為責任質量問題重復性質量問題無章可循、規(guī)章制度不健全造成的質量問題技術狀態(tài)管理問題行政領導和型號指揮系統(tǒng)確定需要管理歸零的質量問題.“三個面向”質量分析指的是面向()產品體系流程組織人員.技術狀態(tài)更改五項原則是()論證充分各方認可試驗驗證審批完備落實到位.當出現(xiàn)以下()情況時應組織對供應商進行重新認定，對供應商進行現(xiàn)場審查:驗收時連續(xù)3次出現(xiàn)批次不合格或使用過程連續(xù)兩次出現(xiàn)批次質量問題的。供應商發(fā)生影響其質量保證能力、生產供貨能力、技術服務能力、經營發(fā)展能力等方面重大變化的。年度績效評價結果為不合格的。對連續(xù)兩年在某一物資類別中均為最低分，經約談、整改后仍為最低分的。供應商配套的型號物資連續(xù)三年未給院抓總型號供貨的。.合格供應商名錄內的供應商出現(xiàn)以下()情況之一的，將取消其院合格供應商資格或剔除物資類別范圍。重新認定不合格的。供應商配套的型號物資連續(xù)三年未給院抓總型號供貨的。交付用戶后連續(xù)兩次出現(xiàn)批次質量問題，經整改后，年度內再次發(fā)生同類批次質量問題的。連續(xù)三年無合作，經院屬單位確認，后續(xù)無使用需求的。列入上級機關黑名單的供應商。.供應商出現(xiàn)以下()情況的，院屬單位應向院提出將其列入黑名單：在合同簽訂和履約過程中，違反法律法規(guī)和集團公司、院規(guī)章制度采取商業(yè)賄賂、虛假欺騙等不正當手段的。需重新認定的供應商拒不配合重新認定工作的，責令限期整改已整改的。擅自把合同全部任務轉讓、轉包的。發(fā)生質量問題拒不配合歸零工作的。出現(xiàn)重大違法違規(guī)行為，受到政府重大處罰的。.對供應商監(jiān)督檢查內容主要包括()合同是否包含必須的執(zhí)行標準規(guī)范和質量保證要求執(zhí)行標準規(guī)范和質量保證要求傳遞情況物資質量管理控制情況物資質量問題處理情況等。單位的發(fā)展情況.關于供應商選擇，主要指在新增供應商選擇認定前，應對供應商的()能力進行調研和考察，選擇質量、進度、價格滿足要求的供應商，確保有效識別并控制風險。質量保證能力供貨能力財務情況制度完備性.新增供應商的現(xiàn)場認定流程主要包括：()院組織對供應商現(xiàn)場認定供應商按認