儲油罐清洗方案

15立方儲油罐清洗方案一、準備工作1、 需準備的清洗藥劑濃硫酸 100公斤（根據(jù)實際情況調(diào)整加藥量）緩蝕劑 150公斤液堿 100公斤（根據(jù)實際情況調(diào)整加藥量）2、 需準備的分析儀器PH計3、 清洗臨時管線和系統(tǒng)的安裝、檢查3.1化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、清洗工藝程序、現(xiàn)場環(huán)境等具體情況進行安裝設(shè)計。3.2清洗系統(tǒng)設(shè)計要求3.2.1清洗泵應(yīng)選用耐腐蝕、大流量（＞30立方每小時）、低揚程（揚程應(yīng)小于25mH2O柱）類型的泵。3.2.2清洗系統(tǒng)盡量簡化，并能有效、合理的排出和處理清洗廢液。3.3清洗系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足以下要求。3.3.1臨時系統(tǒng)的焊接部位應(yīng)便于觀察，按相對應(yīng)正式壓力管道的要求,檢查臨時系統(tǒng)的管道焊接質(zhì)量。3.3.2清洗系統(tǒng)的閥門，應(yīng)耐酸堿腐蝕。閥門在安裝前應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格。3.3.3清洗現(xiàn)場應(yīng)平整，道路通暢，并有良好的照明和通信措施。溶藥箱、清洗箱不宜布置在電纜溝附近，通道上的臨時管道應(yīng)設(shè)通行便橋。3.3.4清洗系統(tǒng)施工完畢，箱、罐、管道和凝汽器水室在清洗前應(yīng)清理干凈，系統(tǒng)上滿水后啟動清洗泵做0.1MPa-0.2MPa壓力的嚴密性試驗，應(yīng)嚴密無泄漏。4化學(xué)清洗前的準備工作4.1在檢查時管口脹接處有泄漏，應(yīng)及時作出明顯標記，然后釆取措施消除，并確認嚴密無泄漏方可進行下一步工作。4.2清洗前的小型模擬試驗的清洗液在配制時，應(yīng)考慮清洗水容積和表面積的實際比率、金屬鐵離子增大等影響因素。4.3罐內(nèi)如有沉積淤泥或堵塞，應(yīng)先進行人工沖通并沖洗干凈，再進行酸洗。4.4清洗劑沖洗水可釆用工業(yè)水或過濾后的澄清水。二、化學(xué)清洗1化學(xué)清洗主要工藝步驟：查漏一消除漏點一酸洗一水沖洗一鈍化2查漏。用壓力水沖洗并清除罐內(nèi)污泥、砂石等污臟物。3酸洗當清洗系統(tǒng)安裝后，注入工業(yè)水于清洗槽中，啟動清洗泵進行循環(huán)，在溶藥箱中投入緩蝕劑，使用濃度為1.0%計150公斤，并同時加入適量清洗劑硫酸，調(diào)節(jié)PH值在2.0-3.0之間，同時用蒸汽加熱清洗液，將溫度控制在30?40°C。清洗時間約為6?8小時，在清洗過程中，每隔60分鐘分析一次PH、鐵離子的濃度，在接近終點時，可隔30分鐘分析一次。在整個清洗過程中，加藥及分析監(jiān)測均應(yīng)安排專人負責。當清洗液濃度低于工藝試驗的規(guī)定值時，及時補酸、補緩蝕劑，使?jié)舛冗_到選定配方范圍。當酸濃度連續(xù)1小時基本不變，可結(jié)束酸洗。4、 沖洗、中和到達酸洗終點后，將清洗液排出后盡快注入工業(yè)水，并用液堿調(diào)整PH。使PH值回升到5.5?7.0,循環(huán)0.5?1小時后排放，最后再注入工業(yè)水。5、 鈍化加入液堿調(diào)節(jié)PH值在11.0-11.5之間，循環(huán)2-3小時即可。三、化學(xué)清洗的化學(xué)監(jiān)督1化學(xué)清洗前確認化學(xué)清洗用藥品的質(zhì)量、數(shù)量。2化學(xué)清洗中應(yīng)監(jiān)督加藥、化驗，控制各清洗階段的濃度、PH、溫度、流量、壓力等重要清洗參數(shù)。3根據(jù)下列情況判斷清洗終點3.1進出口酸濃度接近平衡，維持1個小時。4化學(xué)分析項目及取樣點4.1取樣點應(yīng)布置在清洗的進、出口母管上。4.2化學(xué)清洗過程中的測試項目序號I工藝過程~~取樣點 |間隔時間1加酸清洗系統(tǒng)出入口PH15分鐘2酸洗PH30分鐘3水沖洗PH30分鐘4鈍化PH30四、安全保證體系1化學(xué)清洗中的安全防范工作，應(yīng)設(shè)專人負責安全監(jiān)督保障工作，制定安全措施，并檢查落實措施的執(zhí)行情況，確保人身與設(shè)備安全。2安全注意事項2.1制定切實可行的安全操作規(guī)程。清洗前，相關(guān)工作人員必須學(xué)習并熟悉清洗的安全操作規(guī)程、了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法，并做好自身的保護。參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)佩戴專用標牌，與清洗無關(guān)的人員不得進入清洗現(xiàn)場。2.2清洗現(xiàn)場必須備有消防通信設(shè)備、安全燈、充足的照明、急救藥品和勞保用品，現(xiàn)場應(yīng)有“注意安全”、“嚴禁明火”、“有毒危險”等安全警示牌。3化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查3.1與化學(xué)清洗無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕。3.2對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架，要做妥善處理。3.3清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴密耐腐蝕，應(yīng)備有防濺裝置，以防泄漏時酸液飛濺，還應(yīng)備有毛氈、膠皮、塑料布、膠帶和專用卡子以便漏酸時搶修。3.4酸泵、取樣點、化驗站等附近須設(shè)專用水源及石灰粉。4清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作。在加藥場地嚴禁吸煙，清洗過程中，應(yīng)有專人值班，