樁基施工培訓

江蘇公司樁基施工培訓2018年6月目錄一、樁基培訓的意義二、灌注管施工三、混凝土預制樁施工四、樁基工程質量檢查和驗收五、樁基質量通病及處理——預制樁及灌注管2022/12/32六、卷尾語一、樁基培訓的意義3二、灌注樁施工4灌注樁施工應具備下列資料：建筑場地巖土工程勘察報告；樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管線、地下構筑物、危房、精密

儀器車間等的調查資料；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；樁基工程的施工組織設計；混凝土、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告；有關荷載、施工工藝的試驗參考資料；8基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。二、灌注樁施工5施工組織設計內容：施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)；確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施；施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；機械設備、備件、工具、材料供應計劃；4保證工程質量、安全生產和季節(jié)性施工的技術措施；二、灌注樁施工灌注樁施工流程采用正循環(huán)清孔采用反循環(huán)清孔端承樁≤50mm;摩擦端承樁或端承摩擦樁≤100mm;摩擦樁≤300mm(規(guī)范6.3.9）充盈系數(shù)（1,1.3）二、灌注樁施工二、灌注樁施工8泥漿護壁：施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；2在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；3澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；二、灌注樁施工9水下混凝土的灌注鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。水下灌注的混凝土應符合下列規(guī)定：開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；導管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。二、灌注樁施工灌注樁后注漿

灌注樁成樁后一定時間，通過預設于樁身內的注漿導管及與之相連的樁端、樁側注漿閥注入水泥漿，使樁端、樁側土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減小沉降。二、灌注樁施施工后注漿裝置規(guī)定：后注漿導管應采用鋼鋼管，且應與與鋼筋籠加勁勁筋綁扎固定定或焊接；樁端后注漿導管管及注漿閥數(shù)數(shù)量宜根據(jù)樁樁徑大小設置置。對于直徑徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼鋼筋籠圓周對對稱設置2根；對于樁長超過15m且承載力增幅幅要求較高者者，宜采用樁樁端樁側復式式注漿。對于非通長配筋樁樁，下部應有有不少于2根與注漿管等等長的主筋組組成的鋼筋籠籠通底；鋼筋籠應沉放到底底，不得懸吊吊，下籠受阻阻時不得撞籠籠、墩籠、扭籠。二、灌注樁施施工12后注漿閥應具具備下列性能能：1注漿閥應能承承受1MPa以上靜水壓力力；2注漿閥應具備備逆止功能。。漿液配比、終止注注漿壓力、流流量、注漿量量等參數(shù)設計計應符合下列列規(guī)定：漿液的水灰比應根根據(jù)土的飽和和度、滲透性性確定，對于于飽和土水灰灰比宜為0.45~0.65；樁端注漿終止注注漿壓力應根根據(jù)土層性質質及注漿點深深度確定，對對于飽和土層層注漿壓力宜宜為1.2~4MPa；注漿流量不宜超過過75L/min；單樁注漿量的設計計應根據(jù)樁徑徑、樁長、樁樁端樁側土層層性質、單樁樁承載力增幅幅及是否復式式注漿等因素素確定，可按下式估估算：對于卵、礫石、中中粗砂取較高高值；n——樁側注漿漿斷面數(shù)；D—基樁設計直徑徑（m）；——注漿量，，以水泥質量量計（t）；對獨立單樁、樁樁距大于6d的群樁和群樁樁初始注漿的的數(shù)根基樁的的注漿量應按上述估算值值乘以1.2的系數(shù)；后注漿作業(yè)開始前，，宜進行注漿漿試驗，優(yōu)化化并最終確定定注漿參數(shù)。二、灌注樁施施工13后注漿作業(yè)起起始時間、順順序和速率應應符合下列規(guī)規(guī)定：注漿作業(yè)宜于成樁樁2d后開始；注漿作業(yè)與成孔作作業(yè)點的距離離不宜小于8~10m；對于飽和土中的復復式注漿順序序宜先樁側后后樁端；對于于非飽和土宜宜先樁端后樁樁側；多斷面面樁側注漿應應先上后下；；樁側樁端注注漿間隔時間間不宜少于2h；樁端注漿應對同同一根樁的各各注漿導管依依次實施等量量注漿；5對于樁群注漿漿宜先外圍、、后內部。二、灌注樁施施工14當滿足下列條條件之一時可可終止注漿：注漿總量和注漿壓壓力均達到設設計要求；注漿總量已達到設設計值的75%，且注漿壓力力超過設計值值。當注漿壓力長時時間低于正常常值或地面出出現(xiàn)冒漿或周周圍樁孔串漿漿，應改為間間歇注漿，間間歇時間宜為為30~60min，或調低漿液液水灰比。后注漿施工過程中，，應經常對后后注漿的各項項工藝參數(shù)進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常應采采取相應處理理措施。當注注漿量等主要要參數(shù)達不到到設計值時，，應根據(jù)工程程具體情況采采取相應措施施。二、灌注樁施施工15后注漿樁基工工程質量檢查查和驗收應符符合下列要求求：后注漿施工完成后應應提供水泥材材質檢驗報告告、壓力表檢檢定證書、試試注漿記錄、、設計工藝參參數(shù)、后注漿漿作業(yè)記錄、、特殊情況處處理記錄等資資料；在樁身混凝土強強度達到設計計要求的條件件下，承載力力檢驗應在后后注漿20d后進行，漿液液中摻入早強強劑時可于注注漿15d后進行。三、混凝土預預制樁施工——方樁16方樁分為預應應力高強混凝凝土方樁(代號PHS)、預應力混凝凝土方樁(代號PS)；方樁按抗彎性性能或有效預預壓應力值分分為A型、AB型、B型等，其有效效預壓應力值值分別為3.5MPA、4.5MPA、6-8MPA，其計算值應應在各自規(guī)定定值的范圍內內。a型，開口型鋼樁尖尖結構圖；b型，十字型鋼樁尖尖結構圖；c型，錐型鋼樁尖結結構圖；d型，錐型混凝土樁樁尖結構圖；表示方法：PS-A500（300）-15C預應力外外徑（內徑））樁長、、樁尖三、混凝土預預制樁施工——管樁17管樁按樁混凝土土強度等級及及壁厚分為：預應力高強混凝土管管樁(代號PHC)、預應力混凝凝土管樁(代號PC)、預應力混凝凝土薄壁管樁樁(代號PTC)。管樁按外徑主要要分為300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等規(guī)格。PHC樁混凝土強度度等級不低于于C80，PC樁和PTC樁混凝土強度度等級不高于于C80但不低于C60。管樁按抗彎性能能或有效預壓壓應力值分為為A型、AB型、B型和C型等，其有效效預壓應力值分別為4MPA、6MPA、8MPA、10MPA，其計算值應應在各自規(guī)定定值的范圍內內。表示方法：PHC400A9512預應力直直徑壁壁厚樁樁長三、混凝土預制制樁施工18混凝土預制樁樁的進場檢查查和驗收和注注意事項：出廠標志，其規(guī)格格、批號、制制作日期應符符合要求；樁起吊時，強度度達70%方可起吊；嚴禁使用質量不合合格及在吊運運過程中產生生裂縫的樁；當樁疊層堆放超超過2層時，應采用用吊機取樁，，嚴禁拖拉取取樁；三、混凝土預制制樁施工19順序應綜合考考慮下列原則則后確定：根據(jù)樁的密集程程度及周圍圍（構）筑筑物的關系：A、樁較密集且且一側靠近近建（構））筑物時，，宜從毗鄰鄰建（構））筑物的一一側開始由由近及遠地地進行。B、樁較密集且且距周圍建建（構）筑筑物較遠、、施工場地地較開闊時時，宜從中中間向四周周進行；C、若樁較密集集、場地狹狹長、兩端端距建（構構）筑物較較遠時，宜宜從中間向向兩端進行；2.根據(jù)樁的入入土深度，，宜先長后后短：A、據(jù)管樁的的規(guī)格，宜宜先大后小小。B、據(jù)高層建建筑塔樓（（高層）與與裙房（低低層）的關關系，宜先高后低。。三、混凝土預預制樁施工工20混凝土預制制樁的接樁樁的連接可采采用焊接、、法蘭連接接或機械快快速連接（（螺紋式、、嚙合式））。焊接接樁：鋼鈑鈑宜采用低低碳鋼，焊焊條宜采用用E43；接頭宜采采用探傷檢檢測，同一一工程檢測測量不得少少于3個接頭。樁對接前，上上下端板表表面應采用用鐵刷子清清刷干凈，，坡口處應應刷至露出出金屬光澤澤；焊接宜在樁四周周對稱地進進行，待上上下樁節(jié)固固定后拆除除導向箍再再分層施焊焊；焊接層層數(shù)不得少少于2層，第一層層焊完后必必須把焊渣渣清理干凈凈，方可進進行第二層層（的）施施焊，焊縫縫應連續(xù)、、飽滿；焊好后的樁接接頭應自然然冷卻后方方可繼續(xù)施施壓，自然然冷卻時間間不宜少于于8min；嚴禁采用用水冷卻或或焊好即施施打；雨天焊接時，應應采取可靠靠的防雨措措施；焊接接頭的質量檢查查，對于同同一工程探探傷抽樣檢檢驗不得少少于3個接頭。三、混凝土預預制樁施工工21靜壓沉樁:1采用靜壓沉樁時時，場地地地基承載力力不應小于于壓樁機接接地壓強的的1.2倍，且場地地應平整。。靜力壓樁宜選選擇液壓式式和繩索式式壓樁工藝藝；宜根據(jù)據(jù)單節(jié)樁的的長度選用用頂壓式液液壓壓樁機機和抱壓式式液壓壓樁樁機。選擇壓樁機的參參數(shù)應包括括下列內容容：1、壓樁機型號號、樁機質質量（不含含配重）、、最大壓樁樁力等；2、壓樁機的外外型尺寸及及拖運尺寸寸；3、壓樁機的最最小邊樁距距及最大壓壓樁力；4、液壓油缸的數(shù)量、、直徑，終終止后的壓壓力表讀數(shù)數(shù)與壓樁力力的對應關關系；5、吊樁機構的性性能及吊樁樁能力。三、混凝土預預制樁施工工22靜力壓樁施施工的質量量控制應符符合下列規(guī)規(guī)定：第一節(jié)樁下下壓時垂直直度偏差不不應大于0.5％；宜將每根樁樁一次性連連續(xù)壓到底底，且最后后一節(jié)有效效樁長不宜小小于5m；抱壓力不應應大于樁身身允許側向向壓力的1.1倍。終壓條件應符符合下列規(guī)規(guī)定：應根據(jù)現(xiàn)場試試壓樁的試試驗結果確確定終壓力力標準；終壓連續(xù)復壓壓次數(shù)應根根據(jù)樁長及及地質條件件等因素確確定。對于于入土深度度大于或等等于8m的樁，復壓壓次數(shù)可為為2～3次；對于入入土深度小小于8m的樁，復壓壓次數(shù)可為為3～5次；穩(wěn)壓壓樁力不得得小于終壓壓力，穩(wěn)定定壓樁的時時間宜為5～10s。三、混凝土預預制樁施工工23出現(xiàn)下列情況之之一時，應暫停壓樁樁作業(yè)，并并分析原因因，采用相相應措施：壓力表讀數(shù)顯示情情況與勘察察報告中的的土層性質質明顯不符符；樁難以穿越具具有軟弱下下臥層的硬硬夾層；實際樁長與設計計樁長相差差較大；出現(xiàn)異常響聲;壓樁機械工工作狀態(tài)出出現(xiàn)異常；樁身出現(xiàn)縱向向裂縫和樁樁頭混凝土土出現(xiàn)剝落落等異常現(xiàn)現(xiàn)象；夾持機構打滑；壓樁機下陷。靜壓送樁的質量量控制應符符合下列規(guī)規(guī)定：測量樁的垂直度度并檢查樁樁頭質量，，合格后方方可送樁，，壓、送作作業(yè)應連續(xù)續(xù)進行；送樁應采用專制制鋼質送樁樁器，不得得將工程樁樁用作送樁樁器；當樁的垂直度度偏差小于于1%，且樁的有有效樁長大大于15m時，靜壓樁樁送樁深度度不宜超過過8m；送樁的最大壓樁樁力不宜超超過樁身允允許抱壓壓壓樁力的1.1倍。四、樁基工程質質量檢查和和驗收24樁基工程應應進行樁位、樁長長、樁徑、、樁身質量、單樁承載力力的檢驗。樁基工程的的檢驗按時時間順序可可分為三個個階段：施工工前檢檢驗驗、施工工檢檢驗驗、施工工后檢驗驗預制制樁樁施工工前檢驗驗成品品樁應應按按選選定定的的標標準準圖圖或或設設計計圖圖制制作作，，現(xiàn)現(xiàn)場場應應對對其其外觀觀質量量及樁樁身身混混凝凝土土強強度度進進行行檢檢驗驗；應對對接樁樁用用焊焊條條、、壓壓樁樁用用壓壓力力表表等等材材料料和和設設備備進進行行檢檢驗驗。灌注注樁施施工工前前應應進進行行下下列列檢檢驗驗：：混凝凝土土拌制制應對對坍坍落落度度、混混凝凝土土強強度度等等級級等等進進行檢查查；鋼筋筋籠制制作作應應對對鋼鋼筋筋規(guī)規(guī)格格、、焊焊條條規(guī)規(guī)格格、、品品種種、、焊焊口口規(guī)規(guī)格格、、焊焊縫縫長長度度、、焊焊縫縫外外觀觀和和質質量、主主筋筋和和箍箍筋筋的的制制作作偏偏差差等等進進行行檢檢查查。四、、樁基基工工程程質質量量檢檢查查和和驗驗收收25四、、樁基基工工程程質質量量檢檢查查和和驗驗收收26四、、樁基基工工程程質質量量檢檢查查和和驗驗收收27預制制樁樁（混混凝凝土土預預制制樁樁、、鋼鋼樁樁））施施工工過過程程中中應應進進行行下下列列檢檢驗驗:打入入（靜靜壓壓））深深度度、、靜靜壓壓終終止止壓壓力力值值及及樁樁身身（（架架））垂垂直直度度檢檢查查；接樁質質量量、、接接樁樁間間歇歇時時間間及及樁樁頂頂完完整整狀狀況況；灌注注樁樁施施工工過過程程中中應應進進行行下下列列檢檢驗驗:灌注注混凝凝土土前前,對已已成成孔孔的的中中心心位位置置、、孔孔深深、、孔孔徑徑、、垂垂直直度度、、孔孔底底沉沉渣渣厚厚度度進進行行檢檢驗驗；應對鋼筋籠籠安放放的實實際位位置等等進行行檢查查，并并填寫寫相應應質量量檢測測、檢檢查記記錄；四、樁基工工程質質量檢檢查和和驗收收28檢測方方法：：樁基檢檢測內內容：：樁身身完整整性檢檢測、、承載載力檢檢測。。樁身完整性性檢測測方法法：低低應變法法、高高應變變法、、鉆芯法法、、聲波波透射法。樁基承承載力力檢測測方法法：靜靜載試試驗、高應應變法法。靜載試試驗：：豎向抗壓壓試驗驗、水水平試驗、、豎向抗拔拔試驗驗。靜載試試驗的的試驗驗目的的是確確定基基樁承承載力力。試驗驗應加載至至不少少于設設計要求的的承載載力特特征值值的2倍。高應變變：檢檢測預預制樁樁、灌注注樁的的豎向向抗壓壓承載載力和和樁身完完整性性。高高應變法法不得得檢測測樁身身質量量出現(xiàn)現(xiàn)明顯顯缺陷陷、樁樁身截截面多多變或或局部擴擴頸擴底底的混凝土土樁。。低應變：：檢測測混凝土土樁的的樁身身完整性性，判判定樁身缺缺陷的的程度和和位置置。鉆芯法：檢檢測大直徑徑灌注注樁（D≥800mm）的樁長長、樁樁身混凝土土強度度、樁底底沉渣渣厚度度以及及樁身身完整整性，，判定定樁端端持力力層巖巖土性性狀。。聲波透透射法：預預埋聲測測管的的灌注注樁樁樁身完完整性性檢測測，判判定樁身樁身缺缺陷的的程度度和位置置。四、樁基工工程質質量檢檢查和和驗收收29承載力力檢測測：靜載試試驗同一條件件下檢檢測數(shù)數(shù)量不不應少少于總總樁數(shù)數(shù)的1%且不得得少于于3根；當當總樁數(shù)數(shù)在50根以內內時不不應少少于2根。對于采用多多節(jié)預預制樁樁的工工程（（僅指指二節(jié)節(jié)及二二節(jié)以以上且且單節(jié)長長度度≤4米），，檢測測數(shù)量量不應應少于于總樁樁數(shù)的的2%且不得得少于于5根。用高應變檢測承承載力力時，，檢測數(shù)數(shù)量不不應少少于總總樁數(shù)數(shù)的5%，且不不得得少于于5根。完整性性檢測測：高高應變變、低低應變變設計等等級為為甲級級的工工程灌灌注樁樁和抗抗拔樁樁應全全部采用低低應變變法檢檢測；設計柱柱下三三樁或或三樁樁以下下的承承臺，每一承臺臺采用用低應應變法法檢測測的數(shù)量不不得少少于1根；采用低低應變變法檢檢測的的數(shù)量量100%；對大直徑（（D≥800mm）灌注注樁，還還應增增加采采用聲聲波透透射法法或鉆鉆芯法法檢測，檢測測數(shù)量量不應應少于于總樁樁數(shù)的10%，且不得得少于10根。江蘇省省建筑筑地基基檢測測規(guī)定定壓樁工工程常常見質質量問問題有有：單樁承承載力力低于于設計計值，，樁傾傾斜過過大、、斷樁樁、樁接頭頭斷離離、樁樁位偏偏差過過大一般處處理方方法有有：補沉法法、補補樁法法、送送補結結合法法、糾偏法法、擴擴大承承臺法法、復復合地地基法法等。五、樁基質質量通通病及及處理理——預制樁樁常見質質量問問題原原因單樁承承載力力低于于設計計要求求的常常見原原因有有：樁沉入深度不足；樁端未進進入設設計規(guī)規(guī)定的的持力力層，，但樁樁深已已達設設計值值；最終貫貫入度過大；其他，諸如如樁傾傾斜過過大、、斷裂裂等原原因導導致單單樁承承載力力下降降；勘察報告所所提供供的地地層剖剖面、、地基基承載載力等等有關關數(shù)據(jù)據(jù)與實實際情情況不不符。。樁傾斜斜過大大的常常見原原因：預制樁樁質量差差，其其中樁樁頂面面傾斜斜和樁樁尖位位置不不正或或變形形，最最易造造成樁樁傾斜斜；樁機安裝裝不正正，樁樁架與與地面面不垂垂直；樁錘、樁樁帽、、樁身身的中中心線線不重重合，，產生生錘擊擊偏心心；樁端遇石石子或或堅硬硬的障障礙物物；樁距過小小，打打樁順順序不不當而而產生生強烈烈的擠擠土效效應；基坑土方開開挖不不當。常見質量問問題原原因樁接頭斷斷離的的常見見原因因：預制樁樁質量量差，，其中中樁頂頂面傾傾斜和和樁尖尖位置置不正正或變變形，，最易易造成成樁傾傾斜；樁機安安裝不不正，，樁架架與地地面不不垂直直；樁錘、、樁帽帽、樁樁身的的中心心線不不重合合，產產生錘錘擊偏偏心；樁端遇遇石子子或堅堅硬的的障礙礙物；樁距過過小，，打樁樁順序序不當當而產產生強強烈的的擠土土效應應；上、下節(jié)節(jié)樁中中心線線不重重合；；樁接接頭施施工質質量差差，如如焊縫縫尺寸寸不足足等原原因。。常見質質量問問題原原因樁位偏偏差過過大的的常見見原因：測量放線差差錯；沉樁工藝藝不良良，如如樁身身傾斜斜造成成竣工工樁位位出現(xiàn)現(xiàn)較大大的偏偏差常見質質量問問題原原因出現(xiàn)斷斷樁的的常見見原因因：除了樁傾斜斜過大大可能能產生生樁斷斷裂外外，其其他原因：：樁堆放、、起吊吊、運運輸?shù)牡闹c點或吊吊點位位置不不當；沉樁過程程中，，樁身身彎曲曲過大大而斷斷裂。。如樁樁制作作質量量造成成的彎彎曲，，或樁樁細長長又遇遇到較較硬土土層時時，錘錘擊產產生的的彎曲曲等；；常見質質量問問題原原因補沉法：預制樁樁入土深度度不足足時，，或打打入樁樁因土土體隆隆起將將樁上上抬時時，均均可采采用此此法。。補樁法：樁基承臺臺前補補樁。。當樁樁距較較小時時，可可采用用先鉆鉆孔，，后植植樁，，再沉沉樁的的方法法。樁基承臺臺或地地下室室完成成再補補靜壓壓樁。。此法法的優(yōu)優(yōu)點是是可以以利用用承臺臺或地地下室室結構構承受受靜壓壓樁的的施工工反力力，設設施簡簡單，，操作作方便便，不不延長長工期期。補送結合合法：當打入入樁采采用分分節(jié)連連接，，逐根根沉入時，差的接接樁可能發(fā)發(fā)生連接節(jié)節(jié)點脫開的的情況，此此時可采用用送補結合合法。首先，對有疑點的樁樁復打，使使其下沉，，把松開的的接頭再頂頂緊，使之之具有一定定的豎向承承載力；其次，適當補些全長完完整的樁，，一方面補補足整個基基礎豎向承承載力的不不足，另一一方面補打打的整樁可可承受地震震荷載。常見質量問問題處理擴大承臺法：樁位偏差大。。原設計的的承臺平面面尺寸滿足足不了規(guī)范范規(guī)定的構構造要求，，可用擴大大承臺法處處理?？紤]樁土共同作作用。當單單樁承載力力達不到設設計要求，，需要擴大大承臺并考考慮樁與天天然地基共共同分擔上上部結構荷載。樁基質量不均均勻，防止止獨立承臺臺出現(xiàn)不均均勻沉降，，或為提高高抗震能力力，可采用用把獨立的的樁基承臺臺連成整塊塊，提高基基礎整體性性，或設抗抗震地梁。。常見質量問問題處理復合地基法法：此法是利用樁樁土共同作作用的原理理，對地基基作適當處處理。承臺下做換土地地基。在樁樁基承臺施施工前，挖挖除一定深深度的土，，換成砂石石填層分層層夯填，然然后再在人人工地基和和樁基上施施工承臺。樁間增設水泥泥土樁。當當樁承載力力達不到設設計要求時時，可采用用在樁間土土中干噴水水泥形成水水泥土樁的的方法，形形成復合地地基基礎。。常見質量問問題處理其他方法修改樁型或沉樁樁參數(shù);改變樁型、改變樁入土深度、改變樁位、改變沉樁設備;底板架空、上部結構卸荷、結構驗算；綜合處理法、采用外圍補樁，，增加周邊邊嵌固，防防止或減少少樁位側移。常見質量問問題處理41灌注注樁樁工工程程常常見見質質量量問問題題有有：：鋼筋筋籠籠上上浮浮、、斷斷樁樁、、孔孔壁壁塌塌陷陷、、護護筒筒冒冒水水、、鉆孔孔樁樁身身偏偏斜斜、、縮縮頸、樁樁底底沉沉渣渣量量過過多多、、卡卡管管。五、、樁基基質質量量通通病病及及處處理理———灌注注樁樁鉆孔孔過過程程中中常常見見施施工工質質量量問問題題及及其其防防治治鋼筋筋籠上浮浮原原因因分分析析：如導管管在在混混凝凝土土中中埋埋入入過過深深或或鋼鋼筋筋籠籠放放置置初初始始位位置置過過高高，，深深埋埋的的導導管管下下口口流流出出混混凝凝土土，，推推動動導導管管外外上上部部混混凝凝土土整整體體上上升升。。如在混混凝凝土土灌灌至至鋼鋼筋筋籠籠下下時時提提升升導導管管，，灌灌注注混混凝凝土土自自導導管管流流出出后后的的較較大大沖沖擊擊力力，，推推動動了了鋼鋼筋筋籠籠的的上上浮?。?；如混凝凝土土灌灌注注到到鋼鋼筋筋籠籠底底板板附附近近，，混混凝凝土土的的灌灌注注卻卻因因斷斷水水斷斷電電機機、、械械故故障障等等原原因因中中斷斷，，30分鐘鐘或或者者更更長長時時間間后后才才能能重重新新灌灌注注，，此此時時樁樁孔孔內內頂頂部部混混凝凝土土產產生生坍坍落落度度的的損損失失或或局局部部初初凝凝，，致致使使混混凝凝土土流流動動性性變變差差，，當當重重新新灌灌注注時時，，混混凝凝土土托托動動鋼鋼筋筋籠籠整整體體上上移移，，嚴嚴重重時時可可能能斷斷樁樁；；鋼筋籠的鋼筋骨架架內徑與導管管外壁間距過過小，主筋搭搭接焊接頭未未焊平，粗骨骨料粒徑太大大等問題，在在提升導管過過程中法蘭盤盤容易掛帶鋼筋籠形成上浮。。常見質量問題題原因及防治治防范及處理辦辦法：要準確定位鋼筋筋籠的初始位位置并與孔口口固定。將導導管埋深控制制在1.5～2.0m；保持和改善混凝土土的流動性，，防止進入鋼鋼筋籠時混凝凝土的流動性性變??；開始灌注后，保證證灌注混凝土土的連續(xù)性，，最大限度避避免中途停工工；要在灌注樁的上上部分增加鋼鋼筋件并設固固定裝置防止止鋼筋籠上浮浮，或者制作作鋼筋籠時有有意讓底部向向外傾斜10～15mm，把一根箍筋筋焊接在鋼筋筋籠最下面的的主筋的端頭頭上。澆灌過程中，如出出現(xiàn)鋼筋籠隨隨導管拔出而而上浮的情況況時，立即控控制混凝土澆澆灌速度及澆澆灌量，單向向旋轉或反復復上下?lián)u動導導管，及時處處理好導管與與鋼筋籠的掛掛帶問題；如因導管埋入過過深導致鋼筋筋籠上浮的情情況時，立即即停止灌注，，改善混凝土土的和易性，，在適當提高高坍落度后方方可重新灌注注；如無法控制鋼筋筋籠上浮，立立即停止?jié)补喙嗷炷?，在在拔出導管后后回填粘土入入孔內，問題題樁作廢樁處處理，通知監(jiān)監(jiān)理和設計后后確定重新補補樁。常見質量問題題原因及防治治斷樁問題原因分析1.當坍落度過大時時，會出現(xiàn)離離析現(xiàn)象，粗骨料相互擠壓則會阻塞塞導管；當坍落度過小或灌注時間過長時，混凝土下落阻力則會加大大而阻塞導管管。終造成斷樁；2.澆注混凝土時，沒沒有采用“回回頂法”從導導管內灌入，，而是從孔口口直接倒入的的辦法灌注混混凝土，誘發(fā)發(fā)混凝土離析析而造成凝固固后不密實堅堅硬，少數(shù)孔孔段出現(xiàn)蜂窩窩、疏松、孔孔洞，甚至斷斷樁；3.如灌注時間過長長，混凝土與與導管壁的摩摩擦力勢必增增大，同時導導管提升和起起拔過多，產產生斷樁；4.如在清孔過程中中未對孔內泥泥漿含砂率控控制不嚴，監(jiān)監(jiān)管不力，則則會在灌注混混凝土過程中中造成混凝土土上沉渣過厚厚，推動該部部份沉渣難以以被導管內混混凝土壓力推推動，迫使混混凝土澆注中中斷，易形成成斷樁。常見質量問題題原因及防治治防范及處理辦法：嚴格控制混凝土配配合比、坍落落度和粗骨料料粒徑；必須從導管內灌注注混凝土，灌灌注過程必須須連續(xù)、快速速、有節(jié)奏，，灌注混凝土土要準備足量量，且綁扎水水泥隔水塞的的鐵絲要根據(jù)據(jù)首次混凝土土的灌入量而而定量，嚴格格控制防止斷斷裂；導管必須要有足夠夠的抗拉強度度，能承受其其自重加上盛盛滿混凝土的的重量；清孔過程中要及及時對孔內泥泥漿的相對密密度進行調整整，以保證清清孔后泥漿的的相對密度要要達到設計要求；成孔后必須使用沖沖洗液認真清清孔，方可進進行混凝土灌灌注。常見質量問題題原因及防治治常見質量問題題原因及防治治孔壁坍陷原因分析施工工藝控制不當當，對地質條條件關注不夠夠，未根據(jù)土土質實際情況況采用合適的的泥漿和成孔孔工藝，導致致泥漿護壁質質量差；護筒埋設過淺，護護筒的接縫和和回填土不夠夠密實出現(xiàn)漏漏水漏漿情況況，造成孔內內出現(xiàn)承壓水水或孔內液面面高度不夠，，孔壁靜水壓壓力降低；對清孔的沖洗液液和孔底沉渣渣控制不嚴，，導致泥漿粘粘度和密度降降低，孔壁靜靜水壓力衰減減，孔壁牢固固度降低；在松散砂土中鉆鉆進過快，或或在某一處空空轉時間過長長，或用給水水管直接沖刷刷孔壁；待灌時間過長沒沒有及時灌注注混凝土，或或灌注時間過過長；吊裝鋼筋籠時，，碰撞和損損傷孔壁。常見質量問問題原因及及防治防范及處理理辦法：認真分析地層結結構，成孔孔選擇合適適的方法和和機具，如如土質為松松散砂黏土土或流沙，，應提高泥泥漿的比重重和粘度，，選用密度度、膠體率率、黏度相相對較大的的質量高的的泥漿；選擇足夠強度和和尺寸的護護筒，遇松松散易坍的的土層應適適當埋深護護筒，并用用粘土密實實填封護筒筒四周；成孔后必須使用用沖洗液認認真清孔，，當孔底沉沉渣值小于于規(guī)范要求求且孔壁牢牢固時，方方可進行混混凝土灌注注；加強鉆孔的現(xiàn)場場管理，鉆鉆進速度和和空轉時間間要控制適適宜，采用用適當?shù)姆椒椒ū３炙^的穩(wěn)定定；成孔后待灌時間間一般控制制在3小時以內，，并派熟練練地技術人人員控制好好混凝土的的灌注時間間；搬運和吊裝鋼筋筋籠時，應應防止變形形，安放要要對準孔位位，避免碰碰撞孔壁，，鋼筋籠接接長時要加加快焊接時時間，盡可可能縮短沉沉放時間；；發(fā)生孔壁坍陷，，應暫停施施工判明坍坍陷部位并并認真分析析原因。當當坍陷量較較小時，在在坍陷部位位上1～2m處回填粘質質土混合物物和砂后可可繼續(xù)鉆孔孔，并嚴密密監(jiān)控坍陷陷數(shù)量變化化。當坍陷陷無法控制制時，立刻刻拆除護筒筒和鉆機，，待回填鉆鉆孔并重新新埋設護筒筒妥善后再再鉆；當鋼筋籠吊裝裝或清孔造造成塌孔時時，立即停停止施工并并將鋼筋籠籠吊出，添添加泥漿護護壁將坍陷陷物清理干干凈，不再再繼續(xù)坍陷陷后重新安安裝鋼筋籠籠和清孔。。護筒冒水問題原因分析：在埋設護筒時時，護筒周周圍的原狀狀土壓實度度不夠；埋設時護筒內外外的水位差差過大；鉆頭起落時不慎慎碰撞和刮刮損護筒。。防范及處理辦法：在埋設護筒之之前，根據(jù)據(jù)地質條件件，選用最最佳含水量量的粘土將將坑底與四四周土壁分分層夯實；；開孔時選好護護筒適當?shù)牡母叨?，護護筒水頭高高度應保持持在1.0～1.5m；應派經驗嫻熟熟的技術人人員進行鉆鉆頭起落監(jiān)監(jiān)控，盡可可能避免碰碰撞和刮損損護筒；如發(fā)現(xiàn)護筒冒冒水現(xiàn)象，，不可繼續(xù)續(xù)施工，須須立即停止止鉆孔，以以含水量佳佳的粘土將將坑壁四周周加實加固固；如出現(xiàn)護筒嚴嚴重移位或或下沉情況況，則停止止安裝并重重新安裝護護筒。常見質量問問題原因及及防治縮頸問題原因分分析：塑性土膨脹，使使孔徑小于于設計尺寸寸。防范及處理辦法：選用密度、膠體體率、黏度度相對較大大的質量高高的泥漿，，盡可能降降低失水量量；將合適數(shù)量的的合金刀片片焊接于導導正器外側側，起鉆或或鉆進時可可發(fā)揮掃孔孔作用；成孔時加大泵量量，提高成成孔的速度度，這樣孔孔壁在成孔孔一段時間間內會形成成泥皮，孔孔壁則不會會滲水和引引起膨脹；采用上下反復掃掃孔的辦法法擴大孔徑徑消除縮頸頸。常見質量問問題原因及及防治鉆孔樁身偏偏斜問題原因分分析：存在技術性失誤誤，鉆孔機機械定位不不準確，或施工人員放放樣有偏差差；鉆孔時在土層遇遇到孤石或或障礙物，，或在巖石傾斜處和軟軟硬土層交交界處，鉆鉆頭因受阻不均偏移導導致樁孔傾傾斜；鉆桿連接不當或或彎曲，導導致鉆頭鉆鉆桿兩點中線處于不不同軸線；鉆架就位后未進進行調平或或場地本身身不平整，，導致鉆機機、底座、、鉆盤不平平而產生偏偏斜；開挖基坑時一次次性挖土深深度過大