水穩(wěn)碎石基層特性、施工技術(shù)及質(zhì)量控制

水穩(wěn)碎石基層特性、施工技術(shù)及質(zhì)量控制目錄水泥穩(wěn)定碎石基層特性及其強度原理水穩(wěn)施工常見質(zhì)量問題及成因水穩(wěn)施工質(zhì)量問題圖片水穩(wěn)施工質(zhì)量控制措施水泥穩(wěn)定碎石基層特性

及其強度原理一、半剛性基層及其特性1．特點：（1）較大的剛性，抗變形能力差；（2）彎拉強度控制設計；（3）環(huán)境溫度與濕度對強度形成有很大影響；（4）強度與剛度均隨齡期增長。2．優(yōu)缺點：（1）優(yōu)點：

·強度與剛度較大；

·水穩(wěn)性與抗凍性較好；

·對地方材料的質(zhì)量要求較低。（2）缺點：

·收縮系數(shù)較大，抗變形能力較低；

·透水性差，表面易積水；

·破裂后不能愈合；

·對荷載大小的敏感性較大。二、半剛性基層強度原理1．強度形成過程·反應→新生物凝膠→結(jié)晶；·這一過程是不斷、連續(xù)地進行著；·在一定時期內(nèi)，原材料、新生物質(zhì)凝膠及晶體，幾乎是同時存在的；·隨著時間的延續(xù)，結(jié)晶體逐漸增多，強度與剛性不斷增大；·半剛性材料逐漸由松散狀態(tài)經(jīng)過凝膠狀態(tài)向結(jié)晶狀態(tài)轉(zhuǎn)化；·結(jié)合料對于強度的貢獻率逐漸在增大。2．強度影響因素

·集料性能

·水泥類型

·水泥劑量

·級配類型

三、水泥穩(wěn)定碎石基層的結(jié)構(gòu)類型（1）懸浮密實型·粗集料少，粗集料間不能形成骨架；·密實、無側(cè)限抗壓及抗拉強度高，剛度大；·收縮系數(shù)較大，抗裂性較差；·透水性差，抗沖刷能力差；·施工較容易，不產(chǎn)生離析，級配容易調(diào)配。（2）骨架密實型·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒級間的空隙能被小一級的集料填充；·無側(cè)限抗壓強度及抗拉強度略低，但嵌擠能力強，整體強度高；·收縮系數(shù)較小，抗裂性較好；·透水性差，抗沖刷能力較強；·施工中易發(fā)生離析。（3）骨架空隙型·以粗集料為主體的開級配碎石，各粒級集料發(fā)生干涉，骨架間空隙大不能被小粒級集料填充；·滲透系數(shù)大；·水泥劑量相對要多些，其7d飽水無側(cè)限抗壓強度大于3~4Mpa；·強度高，收縮系數(shù)小，耐沖刷。水穩(wěn)穩(wěn)施施工工常常見見質(zhì)質(zhì)量量問問題題及及成成因因一、、壓壓實實度度不不足足1．內(nèi)內(nèi)部部壓壓實實度度不不足足（1）碾碾壓壓遍遍數(shù)數(shù)；；（2）級級配配變變化化。。2．邊邊部部壓壓實實度度不不足足碾壓壓不不到到位位。。二、、平平整整度度差差1．接接縫縫部部位位（1）碾碾壓壓遍遍數(shù)數(shù)；；（2）松松鋪鋪厚厚度度；；（3）搭搭接接寬寬度度不不合合適適。。2．普普通通段段（1）碾碾壓壓方方式式；；（2）級級配配變變化化；；（3）混混合合料料含含水水量量變變化化（4）攤攤鋪鋪機機夯夯實實度度。。三、、厚厚度度不不足足1．測測量量高高程程控控制制（1）測測量量放放樣樣；；（2）松松鋪鋪掛掛線線。。2．松鋪系數(shù)（1）級配變化；；（2）攤鋪機夯實實度。四、強度問題題1．水泥劑量2．原材質(zhì)量3．養(yǎng)生方式四、外觀質(zhì)量量問題1．離析（1）局部區(qū)域離離析：混合料料影響（2）帶狀離析：：攤鋪機械2．芯樣問題（1）不密實：級級配變化或壓壓實度不足（2）爛根現(xiàn)象：：碾壓方式3.裂縫（1）水泥類型及及劑量（2）細集料含量量及塑性指數(shù)數(shù)（3）養(yǎng)生方式水穩(wěn)施工質(zhì)量量問題圖片含水量大處的的輪跡“彈簧”，含水量太大大開挖處理含水量過低導導致表面碎石石振碎邊緣壓實不足足導致不成型型粗、細離析鋪面粗料條帶帶狀離析、局局部干料鋪面細料條帶帶狀離析骨架密實結(jié)構(gòu)構(gòu)懸浮密實結(jié)構(gòu)構(gòu)骨架空隙結(jié)構(gòu)構(gòu)芯樣不密實，，豎向離析，，“爛根”現(xiàn)現(xiàn)象級配不良芯樣樣水穩(wěn)施工質(zhì)量量控制措施一、原材料控控制1．水泥選用低標號和和初終凝時間間相對較長的的水泥，有利利于降低水泥泥水化反應熱熱量，減少因因此產(chǎn)生的收收縮變形，提提高水穩(wěn)層的的抗裂性能。。2．集料（1）提高集料規(guī)規(guī)格，控制細細集料塑性指指數(shù)及0.075mm顆粒通過率，，提高水穩(wěn)層層抗裂性能。。（2）集料來源單單一，級配波波動小；來源源單一，質(zhì)量量穩(wěn)定；卸料料堆料規(guī)范，，不串料。有有利于水穩(wěn)混混合料級配的的控制，減少少現(xiàn)場的平整整度差，松鋪鋪系數(shù)變化大大引起的厚度度不足及芯樣樣不密實情況況。正確的堆料方方法二、級配控制制1．配合比設計計綜合考慮強度度與抗裂性能能，在滿足設設計強度的基基礎上限制水水泥用量，在在減少含泥量量的同時，限限制細集料、、粉料用量，，以此提高抗抗裂性能。。2．生產(chǎn)過程加強原材料控控制，各檔材材料每達到一一定數(shù)量、在在原材料規(guī)格格發(fā)生波動或或者現(xiàn)場施工工的鋪面表觀觀目測有明顯顯偏差的時候候因需重新進進行篩分調(diào)整整混合料級配配，避免因級級配變化過大大導致厚度不不足、平整度度差等質(zhì)量問問題。福和站底基層層級配太平站底基層層級配三、拌合站后后場控制1．穩(wěn)定各檔級級配組成確保拌合樓計計量系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性，生產(chǎn)產(chǎn)按試驗室確確定的配比進進行生產(chǎn)，避避免因級配不不穩(wěn)定造成的的強度不足、、厚度不足及及平整度差等等問題的出現(xiàn)現(xiàn)。2．水泥劑量實行動態(tài)控制制,加強水泥劑量量檢測頻率，，確保水泥劑劑量的穩(wěn)定，，防止因水泥泥劑量偏低導導致的強度不不足或水泥劑劑量偏高出現(xiàn)現(xiàn)的開裂問題題。一般要求求實際施工水水泥劑量不超超過設計水泥泥劑量-0.2~+0.5％。3．含水量確保水流量計計精確，加強強對碎石原材材料含水率的的監(jiān)測，根據(jù)據(jù)原材料含水水率、施工時時的溫度、運運距、風速等等情況合理控控制含水量，，保證碾壓時時含水量應略略高于最佳含含水量0.5-1%之內(nèi)，避免混混合料含水量量偏低出現(xiàn)離離析，碎石壓壓碎或含水量量偏高出現(xiàn)碾碾壓回彈、開開裂、平整度度差等問題。。（對水泥穩(wěn)穩(wěn)定材料而言言，含水量增增加1%產(chǎn)生的干縮應應變較水泥增增加1%的影響大2~3倍）4．裝運料規(guī)范范性“前后中”裝裝料順序執(zhí)行行到位，降低低卸料高差，，避免因卸料料過程中產(chǎn)生生的粗料離析析；運輸過程程覆蓋完整篷篷布，防止水水分蒸發(fā)，避避免造成車內(nèi)內(nèi)混合料內(nèi)、、外濕度不均均勻而產(chǎn)生水水分差異的濕濕度離析。三、施工現(xiàn)場場控制1．下承層準備備下承層需要潔潔凈和濕潤的的界面，因此此清掃力度要要加強，水穩(wěn)穩(wěn)下層要達到到無松散、無無浮土、濕潤潤方能進行鋪鋪筑，此外，，水泥漿灑布布要均勻、時時機控制得當當，確保層間間粘結(jié)連續(xù)。。2．測量控制加強松鋪系數(shù)數(shù)監(jiān)測，確保保級配變化后后松鋪系數(shù)能能夠及時調(diào)整整；同時加強強掛線高程的的復核控制，，避免因此出出現(xiàn)高程偏差差過大及厚度度不足問題。。3．攤鋪機（1）攤鋪機前加加裝橡膠擋板板，避免離析析。（2）根據(jù)攤鋪厚厚度合理選擇擇夯錘頻率（（夯錘頻率<28Hz，略高于材料料固有頻率））、夯錘速度度和夯錘行程程，確保初始始壓實度不低低于85%，避免因初試試壓實度過低低導致混合料料離析，同時時也要避免選選擇過大的夯夯錘行程，以以免熨平板出出現(xiàn)負仰角，，導致出現(xiàn)裂裂紋。攤鋪機前擋板板加裝橡膠擋擋板4．攤鋪過程（1）攤鋪速度適適中（一般應應不超過3m/min），降低螺旋旋布料器離地地距離，調(diào)整整檔位，混合合料埋入深度度大于2/3，避免布料高高度不足導致致的整體離析析。（2）兩攤鋪機間間距適中不宜宜過大（前后后相距5—15m），搭接寬度度應適中，控控制在（10-20cm），不宜過短短或過長，不不然均容易出出現(xiàn)離析帶。。（3）盡量減少攤攤鋪機收放料料斗次數(shù)，防防止卡車末端端離析，不要要把每車卸的的料都鋪完，，粗集料容易易集中在運料料車的兩邊，，卸料時直接接滾到攤鋪機機料斗的兩側(cè)側(cè)，把粗集料料留在攤鋪機機中，與下一一車的細料重重新拌和，可可以減少離析析。搭接過短攤鋪機搭接搭接適當（10~20cm）收斗時粗集料料的滾落卡車末端離離析4．碾壓（1）碾壓要及時時，按規(guī)定的的碾壓方式進進行碾壓，遵遵循“高頻、、低幅、緊跟跟、慢壓”的的原則，壓至至無輪跡為止止，邊緣應采采用小型壓路路機增加碾壓壓遍數(shù)，避免免由此導致出出現(xiàn)壓實度不不足現(xiàn)象。（（拌和好的混混合料從加水水拌和到現(xiàn)場場壓實成型的的時間不得超超過2h，超過水泥初初凝時間的混混合料應予以以廢棄，碾壓壓延遲2~4h，抗壓強度損損失11%~26%，6h損失近50%）（2）由于水穩(wěn)混混合料粒徑范范圍較大，初初壓之后建議議先采用膠輪輪壓路機進行行揉搓嵌擠密密實后再進行行鋼輪振壓，，減少因鋼輪輪振壓導致豎豎向離析，芯芯樣出現(xiàn)“爛爛根”現(xiàn)象。。（3）碾壓過程應應逐步從低側(cè)側(cè)往高側(cè)進行行碾壓，禁止止碾壓過程中中出現(xiàn)急轉(zhuǎn)急急?，F(xiàn)象，壓壓路機后退前前須先關(guān)閉振振動，避免出出現(xiàn)平整度較較差問題。5．養(yǎng)生（1）每一段碾壓壓完成以后應應立即進行質(zhì)質(zhì)量檢查，并并及時開始養(yǎng)養(yǎng)生覆蓋、灑灑水養(yǎng)生期必必須到位，規(guī)規(guī)范要求只是是不低于7d，水泥強度的的形成的3天一般達到70%,7天90%，所以有條件件盡量延長養(yǎng)養(yǎng)生期，而且且要特別注重重前3d的養(yǎng)生，避免免干燥及禁止止荷載作用，，減少裂縫的的形成。（2）檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)養(yǎng)生過程中中灑水不及時時、不到邊，，有的地方土土工布或者塑塑料薄膜缺損損或者掀起，，都需要注意意改善，土工工布、塑料薄薄膜應搭接嚴嚴密、不裸露露邊部。6．現(xiàn)場管理（1）在施工管理理上要重視每