風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂質(zhì)量控制完成課件

風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制包鋼西創(chuàng)機(jī)制公司鑄鐵車間“QC”小組包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制包鋼西創(chuàng)機(jī)制公司鑄鐵車間“QC”目錄“QC”小組簡介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)原因分析確定主要原因制定對策措施按對策實(shí)施效果檢查制定鞏固措施經(jīng)濟(jì)效益活動(dòng)總結(jié)和下一步打算包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司目錄“QC”小組簡介包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司“QC”小組簡介小組名稱課題名稱成立時(shí)間小組類型活動(dòng)頻次包鋼西創(chuàng)機(jī)制公司鑄鐵車間“QC”小組風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制2009年12月人員10人現(xiàn)場型活動(dòng)時(shí)間2010年8—12月每月5—6次接受QC教育

60小時(shí)以上包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司“QC”小組簡介小組名稱課題名稱成立時(shí)間小組類型活動(dòng)頻次包“QC”小組成員名單任職姓名性別年齡職務(wù)文化組長于修斌男28技術(shù)員大本組員張金龍男42主任大專組員劉鐵男42副主任大專組員侯燕凌女38技術(shù)組長大本組員耿麗女53技術(shù)員大專組員羅東升男47段長大專組員呂成薪男38副段長大專組員楊春雨男41班長大專組員馬占營男41班長大專組員李強(qiáng)男41班長大專包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司“QC”小組成員名單任職姓名性二．選題理由

風(fēng)能是除水電外最有前途的可再生能源，國外已成功應(yīng)用。我國具有豐富的風(fēng)能資源，近年來正在大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電。風(fēng)力發(fā)電設(shè)備上的鑄件都是要求很高的鐵素體球墨鑄鐵件，輪轂是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的核心部件。輪轂質(zhì)量對風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的正常運(yùn)行起到至關(guān)重要性的作用。風(fēng)力發(fā)電機(jī)輪轂工作條件非常惡劣，安裝在幾十米高空，最低工作溫度在—20℃到—40℃，工作溫度低，工作時(shí)風(fēng)速變化大。輪轂可靠性要求高，必須保證20年不更換，如發(fā)生意外失效，則更換費(fèi)用巨大，加上故障引起的不能發(fā)電，損失將更大。因此，我車間QC小組決定以球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制為課題進(jìn)行現(xiàn)場攻關(guān)。生產(chǎn)現(xiàn)狀2009年輪轂總成品率為84％。提高風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂的合格率選題車間下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)輪轂的成品率達(dá)到100％包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司二．選題理由風(fēng)能是除水電外最有前途三．現(xiàn)狀調(diào)查2009年車間共生產(chǎn)球墨鑄鐵輪轂32件，每月生產(chǎn)的輪轂質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)如下：生產(chǎn)日期輪轂數(shù)量合格數(shù)量報(bào)廢數(shù)量合格率（﹪）

2009.864266.62009.965183.32009.1076185.72009.1165183.32009.12770100合計(jì)3227584.3輪轂廢品統(tǒng)計(jì)表以上數(shù)據(jù)均由車間檢查站和技術(shù)科共同檢查得到。包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司三．現(xiàn)狀調(diào)查2009年車間共生產(chǎn)球墨圖2單月合格率

我廠生產(chǎn)的球墨鑄鐵輪轂如果達(dá)不到合同要求即視為不合格產(chǎn)品，客戶有權(quán)拒收。所以在出廠前都要經(jīng)過檢察人員的嚴(yán)格檢查，查到不合格產(chǎn)品就按報(bào)廢處理。球墨鑄鐵風(fēng)電輪轂鑄件單重6050kg，鐵水量8200kg。且球墨鑄鐵回爐重熔利用率較低。直接造成的經(jīng)濟(jì)損失非常嚴(yán)重。因此采取措施提高球墨鑄鐵輪轂質(zhì)量已迫在眉睫。2004060801008月9月10月11月12月66.683.383.385.7100包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司圖2單月合格率我廠生產(chǎn)的球墨鑄鐵輪轂如四．確定目標(biāo)及可行性分析設(shè)定目標(biāo)：

2009年的鑄件合格率僅為84.3%，根據(jù)產(chǎn)品不合格的原因分析，通過QC小組活動(dòng)，將合格率提高到100%。圖3目標(biāo)值設(shè)定包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司四．確定目標(biāo)及可行性分析設(shè)定目標(biāo)：圖3目標(biāo)值設(shè)定包鋼機(jī)械設(shè)目標(biāo)可行性分析：分析一：

輪轂缺陷統(tǒng)計(jì)表圖4輪轂缺陷排列圖序號缺陷類別數(shù)目（次）12345外部缺陷內(nèi)部缺陷氣眼冷隔冒扣部位縮松夾雜皮下氣孔1111521合計(jì)30包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司目標(biāo)可行性分析：分析一：輪轂缺陷統(tǒng)計(jì)表圖4輪轂缺陷實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是可行的?正確的澆注位置，適當(dāng)使用內(nèi)外冷鐵；采用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)貼；選擇合適的澆注溫度和澆注速度，在鑄件最后凝固的部位放置具有凝固時(shí)間長，體積足夠大，補(bǔ)縮通道暢通，數(shù)量合適的冒口，可適當(dāng)防止產(chǎn)生表面氣孔、皮下氣孔和冷隔。?在冒口位置放置保溫冒口或適當(dāng)增大冒口頸，可防止冒口根部縮松。?采用使鐵液平穩(wěn)流動(dòng)的澆注系統(tǒng)，在內(nèi)澆口位置設(shè)置濾渣網(wǎng)。球墨鑄鐵原鐵液中的含硫量要低。在保證石墨化前提下，處理后的殘留鎂量不能太高。盡量提高金屬液的出爐溫度。澆包藥保持清潔，澆注前殼加入除渣劑?？煞乐箠A雜缺陷。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是可行的包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是可行的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是可行的包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司分析二：總結(jié)：

通過圖示內(nèi)容可得出12月份成品率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值100%，所以可以實(shí)現(xiàn)下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)100%是可行的。圖5目標(biāo)值可行性分析圖包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司分析二：總結(jié)：圖5目標(biāo)值可行性分析圖包鋼機(jī)械設(shè)五．原因分析小組成員從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面進(jìn)行了原因分析，針對輪轂缺陷，做了因果圖如下：人料法環(huán)機(jī)鑄型未清理責(zé)任心不強(qiáng)無成分驗(yàn)證底漏包故障原料不合格冒口徑小沒有過濾網(wǎng)球化處理不合格冬天天氣寒冷球墨鑄鐵輪轂質(zhì)量不合格包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司五．原因分析小組成員從“人、機(jī)、料、法六．確定主要原因?qū)φ找蚬麍D，小組找到了6條末端因素，分別是：鑄型未清理、責(zé)任心不強(qiáng)、無成分化驗(yàn)、底漏包故障、沒有濾渣網(wǎng)、冒口頸小。

我們對這6項(xiàng)末端因素逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)：包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司六．確定主要原因?qū)φ找蚬麍D，小組找到了確認(rèn)一：鑄型未清理驗(yàn)證時(shí)間8月10-8月16日地點(diǎn)現(xiàn)場驗(yàn)證方法用吹氣管清理型腔負(fù)責(zé)人呂成新標(biāo)準(zhǔn)無型砂、砂塊及涂料塊驗(yàn)證無明顯型砂、砂塊及涂料快，型腔在制型后清理干凈結(jié)論鑄型未清理不是主要原因確認(rèn)二：責(zé)任心不強(qiáng)驗(yàn)證時(shí)間8月19-10月30日地點(diǎn)段長室驗(yàn)證方法查證記錄負(fù)責(zé)人侯燕凌標(biāo)準(zhǔn)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否存有記錄驗(yàn)證在生產(chǎn)過程中，工段對各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)及負(fù)責(zé)人都有明確的記錄，且班組交接班記錄完整。結(jié)論責(zé)任心不是主要原因確認(rèn)三：無成分化驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)間8月19-10月30日地點(diǎn)化驗(yàn)室驗(yàn)證方法查證記錄負(fù)責(zé)人耿麗標(biāo)準(zhǔn)存有完整的化學(xué)成分記錄驗(yàn)證有完整的化學(xué)成分記錄結(jié)論無成分化驗(yàn)不是主要原因確認(rèn)四：底漏包故障驗(yàn)證時(shí)間9月19-10月11日地點(diǎn)生產(chǎn)組驗(yàn)證方法查證記錄負(fù)責(zé)人侯燕凌標(biāo)準(zhǔn)底漏包正常驗(yàn)證在生產(chǎn)第15件輪轂時(shí)，底漏包出現(xiàn)故障，包口打不開，導(dǎo)致鐵水溫度降低，出現(xiàn)冷隔缺陷。結(jié)論底漏包故障不是主要原因驗(yàn)證時(shí)間7月19-10月9日地點(diǎn)技術(shù)組驗(yàn)證方法工藝分析負(fù)責(zé)人侯燕凌驗(yàn)證在澆鑄系統(tǒng)中沒有濾渣網(wǎng)，鐵水中渣隨鐵水進(jìn)入鑄型中。在變徑內(nèi)澆口內(nèi)放入濾渣網(wǎng)，起到明顯效果。結(jié)論沒有濾渣網(wǎng)是主要原因確認(rèn)五：沒有濾渣網(wǎng)確認(rèn)六：冒口頸小驗(yàn)證時(shí)間9月19-10月11日地點(diǎn)技術(shù)組驗(yàn)證方法工藝分析負(fù)責(zé)人侯燕凌驗(yàn)證將冒口頸由φ60mm變成φ80mm，起到明顯效果。結(jié)論冒口頸小是主要原因包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司確認(rèn)一：鑄型未清理驗(yàn)證時(shí)間8月10-8月16日地點(diǎn)現(xiàn)場確認(rèn)主要因素（1）沒有濾渣網(wǎng)（2）冒口頸小包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司確認(rèn)主要因素（1）沒有濾渣網(wǎng)（2七．制定對策實(shí)施序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1沒有濾渣網(wǎng)購置濾渣網(wǎng)防止渣質(zhì)進(jìn)入鑄型在變徑內(nèi)澆口內(nèi)放入濾渣網(wǎng)現(xiàn)場2010.8羅東升2冒口頸小增大冒口頸消除冒口根部縮松將冒口頸由φ60mm變成φ80mm現(xiàn)場2010.8呂成新包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司七．制定對策實(shí)施序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間八．對策實(shí)施1.為使鐵水平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，澆注系統(tǒng)采用底注開放式，各組元斷面比為：F直：F橫：F內(nèi)＝1：2：3.8。為防止?jié)沧⑦^程中鐵水沖砂和氧化夾渣進(jìn)入型腔，直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道采用專用澆注陶管，同時(shí)在內(nèi)澆口前放φ200×32mm泡沫過濾網(wǎng)。圖7輪轂三維圖包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司八．對策實(shí)施1.為使鐵水平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，澆注結(jié)論通過在內(nèi)澆口前放φ200×32mm泡沫過濾網(wǎng)。消除了夾雜缺陷。包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司結(jié)論通過在內(nèi)澆口前放φ200×32mm泡沫過濾網(wǎng)。消除了夾雜2.鑄件厚大部位放置成型冷鐵，以同時(shí)凝固方式保證鑄件組織致密。頂部放3個(gè)冒口，只對液態(tài)收縮進(jìn)行補(bǔ)縮，凝固收縮靠石墨化膨脹自補(bǔ)縮。圖9冒口縮松對比圖結(jié)論通過增大冒口頸，消除冒口根部縮松缺陷。包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司2.鑄件厚大部位放置成型冷鐵，以同時(shí)凝固方式保證九．效果檢查批次時(shí)間鑄件數(shù)量（個(gè)）合格數(shù)量（個(gè)）成品率（%）第一批2010.10-11月66100第二批2010.11-12月77100合計(jì)1313100包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司九．效果檢查批次時(shí)間鑄件數(shù)量（個(gè)）合格數(shù)量（個(gè)）成品十、鞏固措施人員工加強(qiáng)崗位培訓(xùn)保證工作嚴(yán)謹(jǐn)、不出錯(cuò)加強(qiáng)對設(shè)備的操作做好對鐵水使用得自我控制掌握對澆包的使用減少設(shè)備出故障概率保證底漏包無問題再使用對設(shè)備及時(shí)維護(hù)及時(shí)調(diào)整爐溫保證鐵水出爐溫度減少夾雜機(jī)料環(huán)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程法保證鑄件在澆鑄過程中產(chǎn)生少量氣體嚴(yán)格控制砂型干燥鞏固措施選用雜質(zhì)含量少的原料檢查樹脂砂配比節(jié)約材料，提高成品率包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司十、鞏固措施人員工加強(qiáng)崗位培訓(xùn)保證工作嚴(yán)謹(jǐn)、不出錯(cuò)加強(qiáng)對設(shè)備十一.經(jīng)濟(jì)效益

通過風(fēng)電鑄件的研制，提升了我公司的鑄造工藝技術(shù)水平，使鑄件質(zhì)量上了一個(gè)新的臺階。風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂的研制成功，不但為我公司今后拓展風(fēng)電鑄件市場，打下了良好的基礎(chǔ)，而且填補(bǔ)了包頭市制造風(fēng)電球墨鑄鐵件一項(xiàng)空白，同時(shí)也取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。圖12經(jīng)濟(jì)效益分析報(bào)告包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司十一.經(jīng)濟(jì)效益通過風(fēng)電鑄件的研制，提升了十二.活動(dòng)總結(jié)和下一步打算通過風(fēng)電鑄件的研制，提升了我公司的鑄造工藝技術(shù)水平，使鑄件質(zhì)量上了一個(gè)新的臺階。風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂的研制成功，不但為我公司今后拓展風(fēng)電鑄件市場，打下了良好的基礎(chǔ)，而且填補(bǔ)了包頭市制造風(fēng)電球墨鑄鐵件一項(xiàng)空白，同時(shí)也取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)提高了操作者質(zhì)量意識和技術(shù)水平，增強(qiáng)了QC小組的凝聚力，在活動(dòng)中積累了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，對今后車間的技術(shù)、生產(chǎn)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。有助于員工自覺開發(fā)人力資源，克服了由于從事簡單重復(fù)工作而產(chǎn)生的單調(diào)乏味情緒，從而使綜合素質(zhì)、技術(shù)水平、業(yè)務(wù)能力、積極性、創(chuàng)造性有了進(jìn)一步提高。引導(dǎo)員工千方百計(jì)地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，建立起文明、心情舒暢的生產(chǎn)工作環(huán)境。包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司提高經(jīng)濟(jì)效益，建立起文明、心情舒暢的生產(chǎn)工作環(huán)境拓展風(fēng)電鑄件市場提高了操作者質(zhì)量意識和技術(shù)水平提升了我公司的鑄造工藝技術(shù)水平再創(chuàng)佳績更高目標(biāo)鍛煉隊(duì)伍提高技術(shù)十二.活動(dòng)總結(jié)和下一步打算通過風(fēng)電謝謝包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司謝謝包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制包鋼西創(chuàng)機(jī)制公司鑄鐵車間“QC”小組包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制包鋼西創(chuàng)機(jī)制公司鑄鐵車間“QC”目錄“QC”小組簡介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)原因分析確定主要原因制定對策措施按對策實(shí)施效果檢查制定鞏固措施經(jīng)濟(jì)效益活動(dòng)總結(jié)和下一步打算包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司目錄“QC”小組簡介包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司“QC”小組簡介小組名稱課題名稱成立時(shí)間小組類型活動(dòng)頻次包鋼西創(chuàng)機(jī)制公司鑄鐵車間“QC”小組風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制2009年12月人員10人現(xiàn)場型活動(dòng)時(shí)間2010年8—12月每月5—6次接受QC教育

60小時(shí)以上包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司“QC”小組簡介小組名稱課題名稱成立時(shí)間小組類型活動(dòng)頻次包“QC”小組成員名單任職姓名性別年齡職務(wù)文化組長于修斌男28技術(shù)員大本組員張金龍男42主任大專組員劉鐵男42副主任大專組員侯燕凌女38技術(shù)組長大本組員耿麗女53技術(shù)員大專組員羅東升男47段長大專組員呂成薪男38副段長大專組員楊春雨男41班長大專組員馬占營男41班長大專組員李強(qiáng)男41班長大專包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司“QC”小組成員名單任職姓名性二．選題理由

風(fēng)能是除水電外最有前途的可再生能源，國外已成功應(yīng)用。我國具有豐富的風(fēng)能資源，近年來正在大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電。風(fēng)力發(fā)電設(shè)備上的鑄件都是要求很高的鐵素體球墨鑄鐵件，輪轂是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的核心部件。輪轂質(zhì)量對風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的正常運(yùn)行起到至關(guān)重要性的作用。風(fēng)力發(fā)電機(jī)輪轂工作條件非常惡劣，安裝在幾十米高空，最低工作溫度在—20℃到—40℃，工作溫度低，工作時(shí)風(fēng)速變化大。輪轂可靠性要求高，必須保證20年不更換，如發(fā)生意外失效，則更換費(fèi)用巨大，加上故障引起的不能發(fā)電，損失將更大。因此，我車間QC小組決定以球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制為課題進(jìn)行現(xiàn)場攻關(guān)。生產(chǎn)現(xiàn)狀2009年輪轂總成品率為84％。提高風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂的合格率選題車間下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)輪轂的成品率達(dá)到100％包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司二．選題理由風(fēng)能是除水電外最有前途三．現(xiàn)狀調(diào)查2009年車間共生產(chǎn)球墨鑄鐵輪轂32件，每月生產(chǎn)的輪轂質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)如下：生產(chǎn)日期輪轂數(shù)量合格數(shù)量報(bào)廢數(shù)量合格率（﹪）

2009.864266.62009.965183.32009.1076185.72009.1165183.32009.12770100合計(jì)3227584.3輪轂廢品統(tǒng)計(jì)表以上數(shù)據(jù)均由車間檢查站和技術(shù)科共同檢查得到。包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司三．現(xiàn)狀調(diào)查2009年車間共生產(chǎn)球墨圖2單月合格率

我廠生產(chǎn)的球墨鑄鐵輪轂如果達(dá)不到合同要求即視為不合格產(chǎn)品，客戶有權(quán)拒收。所以在出廠前都要經(jīng)過檢察人員的嚴(yán)格檢查，查到不合格產(chǎn)品就按報(bào)廢處理。球墨鑄鐵風(fēng)電輪轂鑄件單重6050kg，鐵水量8200kg。且球墨鑄鐵回爐重熔利用率較低。直接造成的經(jīng)濟(jì)損失非常嚴(yán)重。因此采取措施提高球墨鑄鐵輪轂質(zhì)量已迫在眉睫。2004060801008月9月10月11月12月66.683.383.385.7100包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司圖2單月合格率我廠生產(chǎn)的球墨鑄鐵輪轂如四．確定目標(biāo)及可行性分析設(shè)定目標(biāo)：

2009年的鑄件合格率僅為84.3%，根據(jù)產(chǎn)品不合格的原因分析，通過QC小組活動(dòng)，將合格率提高到100%。圖3目標(biāo)值設(shè)定包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司四．確定目標(biāo)及可行性分析設(shè)定目標(biāo)：圖3目標(biāo)值設(shè)定包鋼機(jī)械設(shè)目標(biāo)可行性分析：分析一：

輪轂缺陷統(tǒng)計(jì)表圖4輪轂缺陷排列圖序號缺陷類別數(shù)目（次）12345外部缺陷內(nèi)部缺陷氣眼冷隔冒扣部位縮松夾雜皮下氣孔1111521合計(jì)30包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司目標(biāo)可行性分析：分析一：輪轂缺陷統(tǒng)計(jì)表圖4輪轂缺陷實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是可行的?正確的澆注位置，適當(dāng)使用內(nèi)外冷鐵；采用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)貼；選擇合適的澆注溫度和澆注速度，在鑄件最后凝固的部位放置具有凝固時(shí)間長，體積足夠大，補(bǔ)縮通道暢通，數(shù)量合適的冒口，可適當(dāng)防止產(chǎn)生表面氣孔、皮下氣孔和冷隔。?在冒口位置放置保溫冒口或適當(dāng)增大冒口頸，可防止冒口根部縮松。?采用使鐵液平穩(wěn)流動(dòng)的澆注系統(tǒng)，在內(nèi)澆口位置設(shè)置濾渣網(wǎng)。球墨鑄鐵原鐵液中的含硫量要低。在保證石墨化前提下，處理后的殘留鎂量不能太高。盡量提高金屬液的出爐溫度。澆包藥保持清潔，澆注前殼加入除渣劑?？煞乐箠A雜缺陷。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是可行的包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是可行的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是可行的包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司分析二：總結(jié)：

通過圖示內(nèi)容可得出12月份成品率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值100%，所以可以實(shí)現(xiàn)下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)100%是可行的。圖5目標(biāo)值可行性分析圖包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司分析二：總結(jié)：圖5目標(biāo)值可行性分析圖包鋼機(jī)械設(shè)五．原因分析小組成員從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面進(jìn)行了原因分析，針對輪轂缺陷，做了因果圖如下：人料法環(huán)機(jī)鑄型未清理責(zé)任心不強(qiáng)無成分驗(yàn)證底漏包故障原料不合格冒口徑小沒有過濾網(wǎng)球化處理不合格冬天天氣寒冷球墨鑄鐵輪轂質(zhì)量不合格包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司五．原因分析小組成員從“人、機(jī)、料、法六．確定主要原因?qū)φ找蚬麍D，小組找到了6條末端因素，分別是：鑄型未清理、責(zé)任心不強(qiáng)、無成分化驗(yàn)、底漏包故障、沒有濾渣網(wǎng)、冒口頸小。

我們對這6項(xiàng)末端因素逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)：包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司六．確定主要原因?qū)φ找蚬麍D，小組找到了確認(rèn)一：鑄型未清理驗(yàn)證時(shí)間8月10-8月16日地點(diǎn)現(xiàn)場驗(yàn)證方法用吹氣管清理型腔負(fù)責(zé)人呂成新標(biāo)準(zhǔn)無型砂、砂塊及涂料塊驗(yàn)證無明顯型砂、砂塊及涂料快，型腔在制型后清理干凈結(jié)論鑄型未清理不是主要原因確認(rèn)二：責(zé)任心不強(qiáng)驗(yàn)證時(shí)間8月19-10月30日地點(diǎn)段長室驗(yàn)證方法查證記錄負(fù)責(zé)人侯燕凌標(biāo)準(zhǔn)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否存有記錄驗(yàn)證在生產(chǎn)過程中，工段對各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)及負(fù)責(zé)人都有明確的記錄，且班組交接班記錄完整。結(jié)論責(zé)任心不是主要原因確認(rèn)三：無成分化驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)間8月19-10月30日地點(diǎn)化驗(yàn)室驗(yàn)證方法查證記錄負(fù)責(zé)人耿麗標(biāo)準(zhǔn)存有完整的化學(xué)成分記錄驗(yàn)證有完整的化學(xué)成分記錄結(jié)論無成分化驗(yàn)不是主要原因確認(rèn)四：底漏包故障驗(yàn)證時(shí)間9月19-10月11日地點(diǎn)生產(chǎn)組驗(yàn)證方法查證記錄負(fù)責(zé)人侯燕凌標(biāo)準(zhǔn)底漏包正常驗(yàn)證在生產(chǎn)第15件輪轂時(shí)，底漏包出現(xiàn)故障，包口打不開，導(dǎo)致鐵水溫度降低，出現(xiàn)冷隔缺陷。結(jié)論底漏包故障不是主要原因驗(yàn)證時(shí)間7月19-10月9日地點(diǎn)技術(shù)組驗(yàn)證方法工藝分析負(fù)責(zé)人侯燕凌驗(yàn)證在澆鑄系統(tǒng)中沒有濾渣網(wǎng)，鐵水中渣隨鐵水進(jìn)入鑄型中。在變徑內(nèi)澆口內(nèi)放入濾渣網(wǎng)，起到明顯效果。結(jié)論沒有濾渣網(wǎng)是主要原因確認(rèn)五：沒有濾渣網(wǎng)確認(rèn)六：冒口頸小驗(yàn)證時(shí)間9月19-10月11日地點(diǎn)技術(shù)組驗(yàn)證方法工藝分析負(fù)責(zé)人侯燕凌驗(yàn)證將冒口頸由φ60mm變成φ80mm，起到明顯效果。結(jié)論冒口頸小是主要原因包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司確認(rèn)一：鑄型未清理驗(yàn)證時(shí)間8月10-8月16日地點(diǎn)現(xiàn)場確認(rèn)主要因素（1）沒有濾渣網(wǎng)（2）冒口頸小包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司確認(rèn)主要因素（1）沒有濾渣網(wǎng)（2七．制定對策實(shí)施序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1沒有濾渣網(wǎng)購置濾渣網(wǎng)防止渣質(zhì)進(jìn)入鑄型在變徑內(nèi)澆口內(nèi)放入濾渣網(wǎng)現(xiàn)場2010.8羅東升2冒口頸小增大冒口頸消除冒口根部縮松將冒口頸由φ60mm變成φ80mm現(xiàn)場2010.8呂成新包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司七．制定對策實(shí)施序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間八．對策實(shí)施1.為使鐵水平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，澆注系統(tǒng)采用底注開放式，各組元斷面比為：F直：F橫：F內(nèi)＝1：2：3.8。為防止?jié)沧⑦^程中鐵水沖砂和氧化夾渣進(jìn)入型腔，直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道采用專用澆注陶管，同時(shí)在內(nèi)澆口前放φ200×32mm泡沫過濾網(wǎng)。圖7輪轂三維圖包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司八．對策實(shí)施1.為使鐵水平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，澆注結(jié)論通過在內(nèi)澆口前放φ200×32mm泡沫過濾網(wǎng)。消除了夾雜缺陷。包鋼機(jī)械設(shè)備制造有限公司結(jié)論通過在內(nèi)澆口前放φ200×32mm泡沫過濾網(wǎng)。消除了夾雜2.鑄件厚大部位放置成型冷鐵，以同時(shí)凝固方式保證鑄件組織致密。頂部放3個(gè)冒口，只對液態(tài)收縮進(jìn)行補(bǔ)縮，凝固收縮靠石墨化膨脹自補(bǔ)縮。圖9冒口縮松對