防撞護(hù)欄-橋面鋪裝安全技術(shù)交底課件

防撞護(hù)欄、橋面鋪裝安全技術(shù)交底

防撞護(hù)欄、橋面鋪裝安全技術(shù)交底防撞護(hù)欄防撞護(hù)欄1.工程概況本工程橋梁及主線擋墻頂兩側(cè)設(shè)置SA級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板）；主線橋跨六環(huán)路范圍（14軸）兩側(cè)各84m外側(cè)護(hù)欄采用SS級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板）；六環(huán)路1#、2#擋墻頂設(shè)置SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板）。防撞護(hù)欄均為C30混凝土現(xiàn)澆。SA級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板），底寬40cm，外露高度100cm，每隔2m設(shè)置一道裝飾槽，每隔4m并于墩頂、跨中處設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，伸縮縫處斷開(kāi)，擋墻沉降縫處斷開(kāi)并設(shè)2cm寬木絲板。外表涂刷硅烷浸漬材料防腐保護(hù)。SS級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板），底寬40cm，外露高度110cm，每隔2m設(shè)置一道裝飾槽，每隔4m并于墩頂、跨中設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，伸縮縫處斷開(kāi)。外表涂刷硅烷浸漬材料防腐保護(hù)。1.工程概況本工程橋梁及主線擋墻頂兩側(cè)設(shè)置SA級(jí)防撞護(hù)欄（不SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板），底寬40cm，外露高度75cm，每隔2m設(shè)置一道裝飾槽，每隔4m設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，擋墻沉降縫處斷開(kāi)并設(shè)2cm寬木絲板。外表涂刷硅烷浸漬材料防腐保護(hù)。頂部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)鋼護(hù)欄橫梁。SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板），底寬40cm，外露高度75cm，每防撞護(hù)欄-橋面鋪裝安全技術(shù)交底課件2.1材料準(zhǔn)備防撞護(hù)欄C40混凝土采用商品混凝土，由監(jiān)理工程師認(rèn)可的攪拌站供應(yīng)，混凝土的配合比必須通過(guò)監(jiān)理工程師審批合格，并且攪拌站的供應(yīng)能力滿足施工要求。鋼筋采用數(shù)控加工設(shè)備集中加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋應(yīng)三證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，鋼筋最底面要與地面保持20cm。防撞內(nèi)預(yù)埋的管道、接線盒、法蘭等提前準(zhǔn)備、核算，由材料組確定原料。2.施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備2.施工準(zhǔn)備2.2技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）檢查梁頂防撞預(yù)埋筋位置、數(shù)量等，如不符，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)齊。檢查混凝土鑿毛情況，對(duì)鑿毛不徹底的部位進(jìn)行補(bǔ)鑿。對(duì)接觸面進(jìn)行清洗，保持接觸面的潔凈，保證混凝土良好連接。2）測(cè)量人員對(duì)架設(shè)后的箱梁高程以及橋梁寬度進(jìn)行校核，準(zhǔn)確放出防撞墩模板安裝線及高程控制線，符合要求后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)。3）六環(huán)路兩側(cè)的1、2#擋土墻處的防撞護(hù)欄下需要現(xiàn)澆C30混凝土基礎(chǔ)，高45-70cm；寬40cm。主線3#擋土墻處的防撞護(hù)欄下需要現(xiàn)澆C35混凝土基礎(chǔ)，高70cm；寬35cm。澆筑分段沉降縫與上部防撞墩保持一致。4）六環(huán)路兩側(cè)的1、2#擋土墻處的防撞護(hù)欄外側(cè)設(shè)計(jì)有預(yù)制掛板，防撞護(hù)欄施工前必須將掛板安裝到位，將掛板預(yù)留筋深入護(hù)欄，與防撞鋼筋電焊或綁扎牢固。5）核對(duì)路燈、攝像、標(biāo)志牌等預(yù)埋件位置、數(shù)量，如有不符及時(shí)反映，避免漏埋、埋錯(cuò)。2.2技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.主要施工方法及技術(shù)措施3.1鋼筋加工及安裝結(jié)構(gòu)鋼筋在加工廠采用數(shù)控設(shè)備集中加工，對(duì)鋼筋做原材試驗(yàn)及焊接試件和機(jī)械連接件的試驗(yàn)，待試件符合要求后方可進(jìn)行鋼筋的制做與綁扎。施工中做到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長(zhǎng)度、間距等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d；單面焊不小于10d，電弧焊縫所需長(zhǎng)度按焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。三級(jí)鋼筋鋼筋綁扎長(zhǎng)度不小于45d，一級(jí)鋼筋綁扎長(zhǎng)度不小于25d。受力鋼筋焊接接頭同一斷面（35d范圍內(nèi)）不得大于50%；綁扎接頭同一斷面（1.3倍搭接長(zhǎng)度）不得大于25%。鋼筋的交叉點(diǎn)采用綁絲扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。防撞鋼筋凈保護(hù)層厚度均為4cm，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯(cuò)開(kāi)，布距均勻，每平米不少于3塊。3.主要施工方法及技術(shù)措施3.1鋼筋加工及安裝3.2模板工程1）模板加工防撞墩模板采用定型鋼模板，委托專業(yè)加工廠設(shè)計(jì)加工。面板厚4mm，橫、豎肋采用5#槽鋼加固，模板上緣及根部橫向采用Φ16螺栓對(duì)拉。對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，進(jìn)場(chǎng)后模板現(xiàn)場(chǎng)試拼檢查幾何尺寸；拼縫的嚴(yán)密性、板差和平整程度，打磨平整拋光，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可拼裝使用。2）模板涂刷模板脫模劑選擇色拉油，色拉油涂刷要適量、均勻且方向一致。涂抹完后，用棉布擦拭。3）模板安裝模板安裝前，應(yīng)先清理干凈基面，不平處在模板根部做砂漿找平層，根據(jù)掛線及墨線調(diào)整模板位置及高程。對(duì)拉螺栓每隔70cm設(shè)置一道。模板板縫之間用0.3cm膠條，與基面的接觸面用0.5cm膠條貼壓縫并且抹三角灰以防漏漿。SA級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板），SS級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板）每隔2m設(shè)置一道裝飾槽（深1cm，寬2cm），每隔4m并于墩頂、跨中處設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，伸縮縫處斷開(kāi)，擋墻沉降縫處斷開(kāi)并設(shè)2cm寬木絲板。3.2模板工程防撞護(hù)欄-橋面鋪裝安全技術(shù)交底課件1#、2#擋墻處SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板）每隔2m設(shè)置一道裝飾槽（深1.5cm，寬2cm）。每隔4m設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，擋墻沉降縫處斷開(kāi)并設(shè)2cm寬木絲板。1#、2#擋墻處SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板）每隔2m設(shè)置一道裝飾3.3混凝土澆筑防撞護(hù)欄采用C30預(yù)拌混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，塌落度按12-16cm控制，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)入模，插入式振搗器振搗。澆筑時(shí)由低向高順序進(jìn)行，自由傾落高度不大于2m。每層澆筑厚度不大于30cm，分層澆筑與振搗時(shí)要做到每層振搗棒插入振搗距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，上下振搗銜接時(shí)要做到上層振搗時(shí)要重復(fù)深入下層混凝土厚度的插入下層混凝土厚度的5-10cm。振搗模板邊緣時(shí)，振搗器要距模板5-10cm，減少振搗器碰觸模板和鋼筋。振動(dòng)點(diǎn)的布置要均勻，每處振搗約20-30s，以避免“漏振”、“過(guò)振”。每次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板及預(yù)埋件。每次振動(dòng)，必須振搗至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時(shí)為止?；炷翝沧⑦^(guò)程中要注意觀察模板有無(wú)漏漿、位移，預(yù)埋件是否下沉或偏移，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)糾正。

混凝土澆筑后用木抹子抹平，鐵抹子壓光然后覆蓋無(wú)紡布，終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)生?；炷翈ｐB(yǎng)生不少于3天，拆除模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。拆模后，繼續(xù)覆蓋并灑水養(yǎng)生。在混凝土表面完全干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求涂刷硅烷浸漬材料防腐涂料，涂料用量按6m2/L控制。3.3混凝土澆筑3.4鋼構(gòu)件安裝1#、2#擋墻處SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板）頂有標(biāo)準(zhǔn)鋼護(hù)欄橫梁。1）立柱①及加勁板與法蘭盤(pán)面板⑥要求雙面焊，焊縫要飽滿，施工中應(yīng)確保質(zhì)量，要求質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格。2）安裝金屬預(yù)制件時(shí)，⑧螺栓應(yīng)擰緊，④⑤螺栓松緊適度。3）金屬預(yù)制件表面應(yīng)平順，金屬構(gòu)件外露部分熱浸鍍鋅。鍍鋅量為600g/m2，鋅應(yīng)為《鋅錠》（GB470-83）中規(guī)定的0號(hào)鋅或1號(hào)鋅。螺栓螺母等緊固件在采用熱浸鋅后，必須清理螺紋或進(jìn)行離心分離處理，也可用粉鍍鋅技術(shù)。4）④⑤螺栓孔在加工廠里打好。5）冷卷閉合鋼板②分段原則：沉降縫處均斷開(kāi)，并每隔6-9m斷開(kāi)，每段的連接采用套銷(xiāo)式連接。3.4鋼構(gòu)件安裝本工程施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）4.施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF1）各施工隊(duì)設(shè)專職安全監(jiān)督員，制定完善的安全管理制度，經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，杜絕重大傷亡事故，確保工程順利進(jìn)行。2）所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)的消防器材由專人維護(hù)、管理定期更新，保持完整有效。3）必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。4）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高處作業(yè)必須系安全帶。5）風(fēng)力五級(jí)以上（含五級(jí)）、高溫、雨、霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。6）施工人員高空作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶，橋梁邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄，并且在跨道路時(shí)梁下必須設(shè)置防護(hù)棚和密布網(wǎng)。7）泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。8）在澆注混凝土過(guò)程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。9）所有用電線路采用“三相五線制”，機(jī)電設(shè)備必須按“一機(jī)一閘一箱一漏?！币?guī)定設(shè)置。10）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線。臨時(shí)敷設(shè)的電線路，必須安設(shè)絕緣支承物，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和管架上。5.安全施工措施1）各施工隊(duì)設(shè)專職安全監(jiān)督員，制定完善的安全管理制度，經(jīng)常深橋面鋪裝橋面鋪裝本工程橋梁工程有主線橋、A-H匝道橋、ZK8+146.5通道橋、東趙村橋及北野場(chǎng)灌渠橋。橋面鋪裝類(lèi)型見(jiàn)下表1.工程概況本工程橋梁工程有主線橋、A-H匝道橋、ZK8+146.5通道防撞護(hù)欄-橋面鋪裝安全技術(shù)交底課件2.1材料準(zhǔn)備橋面鋪裝C50混凝土采用商品混凝土?；炷羶?nèi)按設(shè)計(jì)要求摻加增強(qiáng)混摻型聚丙烯纖維網(wǎng)，纖維純度100%（不含有再生烯烴鏈材料）。纖維網(wǎng)長(zhǎng)度為12mm和19mm混摻。混凝土的一級(jí)韌性指標(biāo)I5≥3；摻量為0.9kg/m3。鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)三證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋網(wǎng)片采用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，抗拉強(qiáng)度≮550MPa，延伸率≮8%。鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，最底面要與地面保持20cm。鋼筋網(wǎng)片直接卸到橋面上，防雨布苫蓋，防止雨淋生銹。2.2技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。抓好施工生產(chǎn)的質(zhì)量管理。無(wú)安全技術(shù)交底不得進(jìn)行施工。2）檢查梁頂混凝土橫向拉毛情況，確保頂面粗糙度，對(duì)拉毛不徹底的部位進(jìn)行補(bǔ)鑿毛。用氣泵吹去表面浮塵，并清理干凈，保證混凝土良好連接。3）測(cè)量人員對(duì)橋面高程以及橋梁線位、寬度進(jìn)行校核，準(zhǔn)確放出鋪裝頂面高程澆筑線，符合要求后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)。如果梁頂高程與設(shè)計(jì)高程出入較大，則上報(bào)至設(shè)計(jì)處，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行高程調(diào)整。4）復(fù)核附屬圖紙預(yù)埋過(guò)路鋼管數(shù)量、位置，避免遺漏。2.施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備2.施工準(zhǔn)備3.主要施工方法及技術(shù)措施3.1支撐筋設(shè)置在高程控制點(diǎn)位置利用鉆孔器在橋面板上鉆孔，縱、橫向按照網(wǎng)片尺寸（并不少于2m間距）布置，每個(gè)點(diǎn)處鉆兩個(gè)孔，孔的直徑要滿足鋼筋能夠植入。鋼筋可采用Φ10鋼筋，采用鐵錘敲入，如有縫隙則事前灌滿水泥漿，再楔入鋼筋，保證鋼筋牢固。通過(guò)測(cè)量的標(biāo)高在植入的一對(duì)鋼筋上焊接橫向鋼筋，鋼筋頂面即網(wǎng)片底面的高程?？刂泣c(diǎn)處橫筋焊接完成后，通過(guò)拉線將兩控制點(diǎn)之間進(jìn)行加密，重新進(jìn)行植筋和焊接橫筋，所有焊好的鋼筋橫筋標(biāo)高必須符合標(biāo)高。局部加強(qiáng)支撐也可采用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，以保證網(wǎng)片平整，無(wú)塌陷。3.2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)，確保其縱向筋在上，必須控制其頂面高程，鋼筋焊網(wǎng)頂部?jī)舯Ｗo(hù)層厚度為2cm。網(wǎng)片搭接采用平接法，搭接長(zhǎng)度不小于20cm，并在搭接區(qū)中心及兩端采用鐵絲綁扎牢固。T梁橋在其墩頂連續(xù)處設(shè)置順向HRB400φ10加強(qiáng)筋，間距10cm，長(zhǎng)4m，順橋向墩頂5m范圍交錯(cuò)布置。3.主要施工方法及技術(shù)措施3.1支撐筋設(shè)置3.3混凝土澆筑1）混凝土澆筑前檢查橋面、鋼筋表面等是否清理干凈，保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。2）梁端及邊梁（如果兩側(cè)防撞未澆筑）兩側(cè)用10×10cm方木支模，用鐵絲與伸縮縫預(yù)埋筋固定，伸縮縫處及梁縫處用泡沫板填塞，頂部用膠條封閉，避免漿體流入。3）橋面鋪裝振搗采用整平震動(dòng)梁，測(cè)設(shè)橋面高程網(wǎng)，采用沖筋分檔法施工?；朗褂忙?0鋼筋焊接，每1-1.5m支撐一處。根據(jù)橋面寬度每隔4-6m設(shè)置1道滑道?；罉?biāo)高誤差控制在±2mm以內(nèi)，滑道在粗抹前拆除。4）混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸，到場(chǎng)坍落度按18-22cm控制，泵車(chē)澆筑，混凝土傾落高度不大于2m。上料前，先將頂板潤(rùn)濕并清除表面積水，由橋外側(cè)（低）向中線處（高）的順序澆筑，人工用鐵鍬輔助攤平，布料高度應(yīng)略高于橋面標(biāo)高，以備整平和收漿。5）震動(dòng)梁振搗順序隨澆筑順序由橋外側(cè)向橋中線處進(jìn)行。然后振搗梁在軌道上以0.1-0.2m/min勻速振動(dòng)滑行保證鋪裝混凝土平整，人工將多余的混凝土鏟走。橋面鋪裝連續(xù)澆注，中途不得間斷。邊角部位輔以插入式振搗器振搗，人工抹平。6）混凝土收漿時(shí)用電動(dòng)抹平機(jī)輔以人工木抹抹平，鋪裝抹平成活后要有一定粗糙度，抹平時(shí)不得灑水，防止起皮。7）混凝土終凝后，在鋪裝上覆蓋一層土工布并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保持養(yǎng)護(hù)布及混凝土表面始終濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。養(yǎng)生期間橋梁兩端設(shè)置禁入警戒帶，除養(yǎng)生人員，嚴(yán)禁人員及機(jī)械設(shè)備通過(guò)橋面。3.3混凝土澆筑4.施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.雨季施工措施1）收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握氣候變化情況，以便預(yù)先做好保護(hù)措施。2）模板存放時(shí)應(yīng)下墊方木，上覆防雨布，避免雨淋、浸泡造成模板銹蝕。3）雨期作業(yè)吊運(yùn)構(gòu)件的繩索、滑輪、鉤子等應(yīng)牢固并應(yīng)采取防滑措施。4）混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)雨天，遇到大雨應(yīng)立即將防雨棚投入使用，避免混凝土雨淋。5.雨季施工措施匯報(bào)完畢

謝謝！匯報(bào)完畢

防撞護(hù)欄、橋面鋪裝安全技術(shù)交底

防撞護(hù)欄、橋面鋪裝安全技術(shù)交底防撞護(hù)欄防撞護(hù)欄1.工程概況本工程橋梁及主線擋墻頂兩側(cè)設(shè)置SA級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板）；主線橋跨六環(huán)路范圍（14軸）兩側(cè)各84m外側(cè)護(hù)欄采用SS級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板）；六環(huán)路1#、2#擋墻頂設(shè)置SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板）。防撞護(hù)欄均為C30混凝土現(xiàn)澆。SA級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板），底寬40cm，外露高度100cm，每隔2m設(shè)置一道裝飾槽，每隔4m并于墩頂、跨中處設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，伸縮縫處斷開(kāi)，擋墻沉降縫處斷開(kāi)并設(shè)2cm寬木絲板。外表涂刷硅烷浸漬材料防腐保護(hù)。SS級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板），底寬40cm，外露高度110cm，每隔2m設(shè)置一道裝飾槽，每隔4m并于墩頂、跨中設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，伸縮縫處斷開(kāi)。外表涂刷硅烷浸漬材料防腐保護(hù)。1.工程概況本工程橋梁及主線擋墻頂兩側(cè)設(shè)置SA級(jí)防撞護(hù)欄（不SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板），底寬40cm，外露高度75cm，每隔2m設(shè)置一道裝飾槽，每隔4m設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，擋墻沉降縫處斷開(kāi)并設(shè)2cm寬木絲板。外表涂刷硅烷浸漬材料防腐保護(hù)。頂部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)鋼護(hù)欄橫梁。SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板），底寬40cm，外露高度75cm，每防撞護(hù)欄-橋面鋪裝安全技術(shù)交底課件2.1材料準(zhǔn)備防撞護(hù)欄C40混凝土采用商品混凝土，由監(jiān)理工程師認(rèn)可的攪拌站供應(yīng)，混凝土的配合比必須通過(guò)監(jiān)理工程師審批合格，并且攪拌站的供應(yīng)能力滿足施工要求。鋼筋采用數(shù)控加工設(shè)備集中加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋應(yīng)三證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，鋼筋最底面要與地面保持20cm。防撞內(nèi)預(yù)埋的管道、接線盒、法蘭等提前準(zhǔn)備、核算，由材料組確定原料。2.施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備2.施工準(zhǔn)備2.2技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）檢查梁頂防撞預(yù)埋筋位置、數(shù)量等，如不符，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)齊。檢查混凝土鑿毛情況，對(duì)鑿毛不徹底的部位進(jìn)行補(bǔ)鑿。對(duì)接觸面進(jìn)行清洗，保持接觸面的潔凈，保證混凝土良好連接。2）測(cè)量人員對(duì)架設(shè)后的箱梁高程以及橋梁寬度進(jìn)行校核，準(zhǔn)確放出防撞墩模板安裝線及高程控制線，符合要求后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)。3）六環(huán)路兩側(cè)的1、2#擋土墻處的防撞護(hù)欄下需要現(xiàn)澆C30混凝土基礎(chǔ)，高45-70cm；寬40cm。主線3#擋土墻處的防撞護(hù)欄下需要現(xiàn)澆C35混凝土基礎(chǔ)，高70cm；寬35cm。澆筑分段沉降縫與上部防撞墩保持一致。4）六環(huán)路兩側(cè)的1、2#擋土墻處的防撞護(hù)欄外側(cè)設(shè)計(jì)有預(yù)制掛板，防撞護(hù)欄施工前必須將掛板安裝到位，將掛板預(yù)留筋深入護(hù)欄，與防撞鋼筋電焊或綁扎牢固。5）核對(duì)路燈、攝像、標(biāo)志牌等預(yù)埋件位置、數(shù)量，如有不符及時(shí)反映，避免漏埋、埋錯(cuò)。2.2技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.主要施工方法及技術(shù)措施3.1鋼筋加工及安裝結(jié)構(gòu)鋼筋在加工廠采用數(shù)控設(shè)備集中加工，對(duì)鋼筋做原材試驗(yàn)及焊接試件和機(jī)械連接件的試驗(yàn)，待試件符合要求后方可進(jìn)行鋼筋的制做與綁扎。施工中做到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長(zhǎng)度、間距等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d；單面焊不小于10d，電弧焊縫所需長(zhǎng)度按焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。三級(jí)鋼筋鋼筋綁扎長(zhǎng)度不小于45d，一級(jí)鋼筋綁扎長(zhǎng)度不小于25d。受力鋼筋焊接接頭同一斷面（35d范圍內(nèi)）不得大于50%；綁扎接頭同一斷面（1.3倍搭接長(zhǎng)度）不得大于25%。鋼筋的交叉點(diǎn)采用綁絲扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。防撞鋼筋凈保護(hù)層厚度均為4cm，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯(cuò)開(kāi)，布距均勻，每平米不少于3塊。3.主要施工方法及技術(shù)措施3.1鋼筋加工及安裝3.2模板工程1）模板加工防撞墩模板采用定型鋼模板，委托專業(yè)加工廠設(shè)計(jì)加工。面板厚4mm，橫、豎肋采用5#槽鋼加固，模板上緣及根部橫向采用Φ16螺栓對(duì)拉。對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，進(jìn)場(chǎng)后模板現(xiàn)場(chǎng)試拼檢查幾何尺寸；拼縫的嚴(yán)密性、板差和平整程度，打磨平整拋光，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可拼裝使用。2）模板涂刷模板脫模劑選擇色拉油，色拉油涂刷要適量、均勻且方向一致。涂抹完后，用棉布擦拭。3）模板安裝模板安裝前，應(yīng)先清理干凈基面，不平處在模板根部做砂漿找平層，根據(jù)掛線及墨線調(diào)整模板位置及高程。對(duì)拉螺栓每隔70cm設(shè)置一道。模板板縫之間用0.3cm膠條，與基面的接觸面用0.5cm膠條貼壓縫并且抹三角灰以防漏漿。SA級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板），SS級(jí)防撞護(hù)欄（不設(shè)掛板）每隔2m設(shè)置一道裝飾槽（深1cm，寬2cm），每隔4m并于墩頂、跨中處設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，伸縮縫處斷開(kāi)，擋墻沉降縫處斷開(kāi)并設(shè)2cm寬木絲板。3.2模板工程防撞護(hù)欄-橋面鋪裝安全技術(shù)交底課件1#、2#擋墻處SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板）每隔2m設(shè)置一道裝飾槽（深1.5cm，寬2cm）。每隔4m設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，內(nèi)嵌5mm厚纖維板，擋墻沉降縫處斷開(kāi)并設(shè)2cm寬木絲板。1#、2#擋墻處SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板）每隔2m設(shè)置一道裝飾3.3混凝土澆筑防撞護(hù)欄采用C30預(yù)拌混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，塌落度按12-16cm控制，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)入模，插入式振搗器振搗。澆筑時(shí)由低向高順序進(jìn)行，自由傾落高度不大于2m。每層澆筑厚度不大于30cm，分層澆筑與振搗時(shí)要做到每層振搗棒插入振搗距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，上下振搗銜接時(shí)要做到上層振搗時(shí)要重復(fù)深入下層混凝土厚度的插入下層混凝土厚度的5-10cm。振搗模板邊緣時(shí)，振搗器要距模板5-10cm，減少振搗器碰觸模板和鋼筋。振動(dòng)點(diǎn)的布置要均勻，每處振搗約20-30s，以避免“漏振”、“過(guò)振”。每次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板及預(yù)埋件。每次振動(dòng)，必須振搗至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時(shí)為止?；炷翝沧⑦^(guò)程中要注意觀察模板有無(wú)漏漿、位移，預(yù)埋件是否下沉或偏移，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)糾正。

混凝土澆筑后用木抹子抹平，鐵抹子壓光然后覆蓋無(wú)紡布，終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)生。混凝土帶模養(yǎng)生不少于3天，拆除模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。拆模后，繼續(xù)覆蓋并灑水養(yǎng)生。在混凝土表面完全干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求涂刷硅烷浸漬材料防腐涂料，涂料用量按6m2/L控制。3.3混凝土澆筑3.4鋼構(gòu)件安裝1#、2#擋墻處SA級(jí)防撞護(hù)欄（設(shè)掛板）頂有標(biāo)準(zhǔn)鋼護(hù)欄橫梁。1）立柱①及加勁板與法蘭盤(pán)面板⑥要求雙面焊，焊縫要飽滿，施工中應(yīng)確保質(zhì)量，要求質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格。2）安裝金屬預(yù)制件時(shí)，⑧螺栓應(yīng)擰緊，④⑤螺栓松緊適度。3）金屬預(yù)制件表面應(yīng)平順，金屬構(gòu)件外露部分熱浸鍍鋅。鍍鋅量為600g/m2，鋅應(yīng)為《鋅錠》（GB470-83）中規(guī)定的0號(hào)鋅或1號(hào)鋅。螺栓螺母等緊固件在采用熱浸鋅后，必須清理螺紋或進(jìn)行離心分離處理，也可用粉鍍鋅技術(shù)。4）④⑤螺栓孔在加工廠里打好。5）冷卷閉合鋼板②分段原則：沉降縫處均斷開(kāi)，并每隔6-9m斷開(kāi)，每段的連接采用套銷(xiāo)式連接。3.4鋼構(gòu)件安裝本工程施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）4.施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF1）各施工隊(duì)設(shè)專職安全監(jiān)督員，制定完善的安全管理制度，經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，杜絕重大傷亡事故，確保工程順利進(jìn)行。2）所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)的消防器材由專人維護(hù)、管理定期更新，保持完整有效。3）必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。4）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高處作業(yè)必須系安全帶。5）風(fēng)力五級(jí)以上（含五級(jí)）、高溫、雨、霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。6）施工人員高空作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶，橋梁邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄，并且在跨道路時(shí)梁下必須設(shè)置防護(hù)棚和密布網(wǎng)。7）泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。8）在澆注混凝土過(guò)程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。9）所有用電線路采用“三相五線制”，機(jī)電設(shè)備必須按“一機(jī)一閘一箱一漏?！币?guī)定設(shè)置。10）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線。臨時(shí)敷設(shè)的電線路，必須安設(shè)絕緣支承物，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和管架上。5.安全施工措施1）各施工隊(duì)設(shè)專職安全監(jiān)督員，制定完善的安全管理制度，經(jīng)常深橋面鋪裝橋面鋪裝本工程橋梁工程有主線橋、A-H匝道橋、ZK8+146.5通道橋、東趙村橋及北野場(chǎng)灌渠橋。橋面鋪裝類(lèi)型見(jiàn)下表1.工程概況本工程橋梁工程有主線橋、A-H匝道橋、ZK8+146.5通道防撞護(hù)欄-橋面鋪裝安全技術(shù)交底課件2.1材料準(zhǔn)備橋面鋪裝C50混凝土采用商品混凝土?；炷羶?nèi)按設(shè)計(jì)要求摻加增強(qiáng)混摻型聚丙烯纖維網(wǎng)，纖維純度100%（不含有再生烯烴鏈材料）。纖維網(wǎng)長(zhǎng)度為12mm和19mm混摻。混凝土的一級(jí)韌性指標(biāo)I5≥3；摻量為0.9kg/m3。鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)三證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋網(wǎng)片采用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，抗拉強(qiáng)度≮550MPa，延伸率≮8%。鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，最底面要與地面保持20cm。鋼筋網(wǎng)片直接卸到橋面上，防雨布苫蓋，防止雨淋生銹。2.2技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。抓好施工生產(chǎn)的質(zhì)量管理。無(wú)安全技術(shù)交底不得進(jìn)行施工。2）檢查梁頂混凝土橫向拉毛情況，確保頂面粗糙度，對(duì)拉毛不徹底的部位進(jìn)行補(bǔ)鑿毛。用氣泵吹去表面浮塵，并清理干凈，保證混凝土良好連接。3）測(cè)量人員對(duì)橋面高程以及橋梁線位、寬度進(jìn)行校核，準(zhǔn)確放出鋪裝頂面高程澆筑線，符合要求后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)。如果梁頂高程與設(shè)計(jì)高程出入較大，則上報(bào)至設(shè)計(jì)處，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行高程調(diào)整。4）復(fù)核附屬圖紙預(yù)埋過(guò)路鋼管數(shù)量、位置，避免遺漏。2.施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備2.施工準(zhǔn)備3.主要施工方法及技術(shù)措施3.1支撐筋設(shè)置在高程控制點(diǎn)位置利用鉆孔器在橋面板上鉆孔，縱、橫向按照網(wǎng)片尺寸（并不少于2m間距）布置，每個(gè)點(diǎn)處鉆兩個(gè)孔，孔的直徑要滿足鋼筋能夠植入。鋼筋可采用Φ10鋼筋，采用鐵錘敲入，如有縫隙則事前灌滿水泥漿，再楔入鋼筋，保證鋼筋牢固。通過(guò)測(cè)量的標(biāo)高在植入的