山東某污水處理廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE115一、編制依據(jù)及編制原則1編制依據(jù)1.1某市某污水處理廠安裝工程施工招標(biāo)文件；1.2某市政工程設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的青島市某污水處理廠安裝工程施工圖紙及技術(shù)規(guī)定；1.3某污水處理廠安裝工程招標(biāo)答疑；1.4現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.5現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及以往所從事污水處理廠的施工經(jīng)驗(yàn)；1.6本工程施工所遵循的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖集；1.7本企業(yè)質(zhì)量保證手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理手冊和程序文件及有關(guān)管理制度；1.8相關(guān)的勞動、材料、機(jī)械定額。2編制原則2.1充分考慮其科學(xué)性、合理性，與業(yè)主招標(biāo)文件的符合性，體現(xiàn)企業(yè)的施工能力和管理水平。2.2確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機(jī)械化、專業(yè)化施工，嚴(yán)格質(zhì)量控制。貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，精心組織、科學(xué)施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。2.3確保安全：實(shí)行嚴(yán)密的管理和施工措施，針對工程中可能出現(xiàn)安全隱患的部位和施工過程，實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保萬無一失。2.4確保工期：鑒于本項(xiàng)工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總體工期要求，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行目標(biāo)控制。根據(jù)擬定的工期，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，充分考慮施工干擾、冬雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊各種資源，確保總體工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.5文明施工、愛護(hù)環(huán)境：在施工過程中，采取環(huán)境保護(hù)措施，盡量少占線外用地；采取各種措施盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護(hù)環(huán)境。二、工程概況1工程簡介某市某污水處理廠安裝工程，地點(diǎn)位于山東省某婁山河下游入膠州灣口處，環(huán)膠州灣高速公路的西側(cè)。服務(wù)面積為66.0km2，占地面積約115000平方米，近期處理規(guī)模為10萬m3/d，該工程由某市政工程設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)。主要生產(chǎn)設(shè)施有粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、初沉池配水井及污泥泵房、初沉池、A/A/0生化反應(yīng)池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、加氯接觸池、加氯間、電動鼓風(fēng)機(jī)房、配泥井、污泥濃縮池、二沉污泥貯泥池、污泥濃縮機(jī)房、貯泥池、污泥脫水機(jī)房及料倉、加藥間、再生水泵房等，工程承包范圍包括總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道的供貨和安裝；各單體的采暖、給排水管道設(shè)備的安裝；部分設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）的供貨及安裝；機(jī)械設(shè)備的安裝；部分電氣、儀表、自控設(shè)備和配件、管件材料等的供貨和安裝，以及單機(jī)調(diào)試、全廠聯(lián)動調(diào)試、污水廠試運(yùn)行、驗(yàn)收。工程計(jì)劃于2008年12處理工藝流程及工藝簡介污水處理工藝采用分點(diǎn)進(jìn)水倒置A/A/O工藝，處理后尾水采用復(fù)合二氧化氯消毒后排入膠州灣。污泥處理采用厭氧消化、脫水外運(yùn)處置，現(xiàn)階段污泥處理采用污泥濃縮脫水+外運(yùn)衛(wèi)生填埋的方案。2.1污水處理工藝流程進(jìn)水→粗格柵及進(jìn)水泵房→細(xì)格柵及曝氣沉砂池→初沉池配水井→初沉池→A/A/O反應(yīng)池→二沉池配水井→二沉池→加氯接觸池→出水2.2污泥處理工藝流程2.2.1初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥濃縮池→貯泥池2.2.2二沉池污泥→二沉池回流及剩余污泥泵房2.2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥→A/A/O反應(yīng)池2.2.4二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥→二沉污泥貯泥池→污泥濃縮機(jī)房→貯泥池2.2.5貯泥池→污泥脫水機(jī)房→污泥料倉→污泥外運(yùn)3工程難點(diǎn)分析3.1工程設(shè)備的供貨廠家較多，與設(shè)備連接的法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)備進(jìn)、出口尺寸進(jìn)行加工，施工準(zhǔn)備困難。3.2該項(xiàng)目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期時逢冬季，氣溫低，人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝交叉較多，對廠區(qū)敷設(shè)管道、電纜施工過程增加難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機(jī)具的組織及調(diào)度增加了難度。3.3電氣設(shè)備、儀表及自控設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，安裝要求高。3.4本工程自控系統(tǒng)為PLC控制，工程調(diào)試比較復(fù)雜。4核心工藝A/A/O法工藝簡介4.1核心工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝的簡稱，本工藝不僅能夠去除有機(jī)物，同時還具有脫氮和除磷的功能。4.1.1厭氧段的首要功能是釋放磷，同時部分有機(jī)物進(jìn)行氧化；4.1.2缺氧段的首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液較大，一般為2倍的原污水流量；4.1.3好氧段是多功能的，去除有機(jī)物，硝化和吸收磷等項(xiàng)反應(yīng)都在本段進(jìn)行。4.2本工藝具有以下各項(xiàng)特點(diǎn)：4.2.1運(yùn)行中無需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運(yùn)行費(fèi)用低；4.2.2在厭氧、缺氧、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增殖，避免了污泥膨脹的問題；4.2.3工藝簡單，總停留時間短，建設(shè)投資少。三、施工組織方案及施工前技術(shù)準(zhǔn)備1施工組織1.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：在仔細(xì)研究招標(biāo)文件、圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的工期、質(zhì)量要求和工程特點(diǎn)，以及企業(yè)施工過的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)研究決定采用項(xiàng)目法施工，施工現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見附圖一。1.2項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任1.2.1在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成項(xiàng)目管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法先進(jìn)，組織合理，參與項(xiàng)目的各部門配合密切，貫徹和執(zhí)行業(yè)主現(xiàn)場代表、供貨商、監(jiān)理公司有關(guān)工程建設(shè)中的要求，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況精心組織施工。1.2.2編制月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。1.2.3工程安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。1.2.4本工程實(shí)行建設(shè)監(jiān)理制，因此，施工期間各分部、分項(xiàng)工程開工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門都有著密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對施工單位提出的要求，以使該項(xiàng)目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益。1.2.5項(xiàng)目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目安全生產(chǎn)正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量。1.3項(xiàng)目主要管理人員：項(xiàng)目班子由項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目副經(jīng)理一人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一人、各專業(yè)分別設(shè)置專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一人、質(zhì)量員一人、安全員一人，以及材料員、設(shè)備員、計(jì)量員、資料員等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負(fù)責(zé)本工程的施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)成本及文明施工的管理和對內(nèi)、外的協(xié)調(diào)事務(wù)。1.4項(xiàng)目質(zhì)量保證體系：為保證本工程施工質(zhì)量，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人控制，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各施工項(xiàng)目，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量體系文件，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制；建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量員牽頭的質(zhì)量保證體系；確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。1.5項(xiàng)目安全保證體系：為保證本工程施工安全，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人控制，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人跟班監(jiān)督，專職安全員檢驗(yàn)評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各施工項(xiàng)目，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真執(zhí)行安全體系文件，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制；建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全的第一責(zé)任者，由安全員牽頭的安全保證體系；確保工程的每道工序都在安全保證體系的監(jiān)控之下。具體設(shè)置詳見附圖四。2施工準(zhǔn)備2.1組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2.2技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。2.2.3開工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。2.2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊(duì)和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員，按照企業(yè)質(zhì)量保證手冊要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工部署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。2.2.5做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。2.2.6首先按照設(shè)計(jì)要求制定設(shè)備的2.2.72.2.82.2.9編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。2.2.102.3物資準(zhǔn)備2.3.12.3.2對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅(jiān)決杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場，以便2.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.4.1項(xiàng)目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。并對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，與甲方指定的主管部門聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，布設(shè)施工用水、2.4.22.4.22.4.22.4.3施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)企業(yè)的資源條件，按照施工機(jī)具需用量計(jì)劃和施工要求組織施工機(jī)具進(jìn)場。2.4.4施工力量安排：由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備:設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)二個，管道安裝作業(yè)隊(duì)三個，電氣儀表安裝作業(yè)隊(duì)三個，通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊(duì)一個，土建作業(yè)隊(duì)二個。由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，確保工程順利施工。根據(jù)本工程項(xiàng)目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，項(xiàng)目部將根據(jù)工程進(jìn)展情況3施工部署根據(jù)本工程設(shè)備、管線多、電氣自控安裝工程量大、工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)和具體情況，為做到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布署如下：3.1充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時組織人員、機(jī)具進(jìn)場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時組織工程材料進(jìn)場，為正式開工做準(zhǔn)備。3.2從工程開工之日起，首先抓好預(yù)制加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作。3.3由于該工程設(shè)備多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工創(chuàng)造條件。3.4隨著工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝工作全面鋪開。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。3.5為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時，根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。四、主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。1設(shè)備安裝設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項(xiàng)目實(shí)施的開始點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。1.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-2002設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說明書1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1.2.1安裝程序：開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機(jī)試運(yùn)行1.2.21.2.2.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工1.2.21.2.21.2.21.2.2.5設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。1.2.21.2.21.2.3設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。1.2.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)該1.2.3設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長101.2.31.2.4設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。1.2.4.1安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個基準(zhǔn)中心點(diǎn)。1.2.4.2安裝時的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。1.2.4.3基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線、拉線。1.2.4地腳螺栓安裝1.2.4.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100。1.2.4.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。1.2.4.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。1.2.4.4地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。1.2.4.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。1.2.4.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。1.2.4.7對緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。1.2.5墊鐵安裝機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。1.2.5.1不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。1.2.5.2受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢。1.2.5.3受主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。1.2.5.4墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。1.2.5.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。1.2.5.6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。1.2.5.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。1.2.5.8每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。1.2.6設(shè)備就位1.2.6.1在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。1.2.6.2設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。1.2.7設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整時，對其他項(xiàng)目可能產(chǎn)生影響，全部項(xiàng)目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。1.2.7.1設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械上聯(lián)系±10+20；-102與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系±2±11.2.7.21.2.7.3設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。1.2.7.4設(shè)備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。1.2.7.5對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。1.2.7.6設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。1.2.8設(shè)備1.2.81.2.81.2.8.3灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm1.2.8.4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm1.2.8.5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。1.2.81.2.91.2.91.2.91.2.91.2.91.2.101.2.10.1設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件1.2.10.2設(shè)備裝配時，應(yīng)首1.2.101.2.101.2.10.5過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實(shí)測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.51.2.10.6螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。1.2.10.7滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm1.2.10.8滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過1001.2.101.2.101.2.10.10.1皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm1.2.10.10.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，＜45°1.2.10.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90°以上。1.2.10.12潤滑和液壓管路的裝配：各種管路清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.003-0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合管道強(qiáng)度性試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)1.2.11設(shè)備調(diào)試通用1.2.111.2.111.2.111.2.111.2.111.2.11.6試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把1.2.111.2.11.8首次啟動應(yīng)采用點(diǎn)動方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。1.2.11運(yùn)轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應(yīng)小于1.2.1.2.121.2.121.2.12.31.2.121.3粗、細(xì)機(jī)械格柵安裝1.3.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→機(jī)械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正1.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±20mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于±1.3.3基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵1.31.3.5傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時，格柵跑偏或脫軌。1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。1.3.7階梯式細(xì)1.3.1.3.81.3.81.3.81.4螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝1.4.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝→找正、找平→試運(yùn)行1.4.2安裝前的準(zhǔn)備工作。1.4.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工1.4.21.4.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否1.4.3設(shè)備安裝1.4.31.4.3.2螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。1.4.31.4.31.4.31.4.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.4.41.4.4.2空車運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)1.4.41.4.41.4.4.5檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)1.4.4.6將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)1.4.4.7螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)1.5閥門安裝1.5.1安裝程序：閥門檢驗(yàn)→閥門安裝→檢驗(yàn)與調(diào)試1.5.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.5.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.5.2.2檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.5.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.5.3閥門安裝1.5.3.1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。1.5.3.2閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。1.5.3.3閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。1.5.3.4閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。1.5.3.5閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。1.5.3.6閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。1.5.3.7檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。1.5.3.8手動（或電動）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。1.5.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.5.4.1手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.5.4.2手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。1.5.4.3電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.5.4.4電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。1.5.5.5電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置應(yīng)動作靈敏可靠。1.5.5.6氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無氣體泄漏。1.5.5.7通水（氣）后，檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。1.6鑄鐵鑲銅閘門安裝1.6.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試1.6.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.6.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.6.2.2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.6.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.6.3鑄鐵鑲銅閘門安裝1.6.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。1.6.3.2依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于±3mm。1.6.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。1.6.3.4將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。1.6.3.5調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。1.6.3.6手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.6.3.7將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。1.6.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.6.4.1鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。1.6.4.2無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。1.6.4.3電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。1.6.4.4電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。1.6.4.5鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于1.25L/min﹒m（密封長度）。1.7不銹鋼渠道閘門安裝1.7.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試1.7.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.7.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.7.2.2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.7.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.7.3設(shè)備安裝1.7.3.1將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。1.7.3.2將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。1.7.3.3門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。1.7.3.4手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.7.3.5將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。1.7.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.7.4.1渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。1.7.4.2無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。1.7.4.3手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。1.7.4.4電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。1.7.4.5電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。1.7.4.6渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0.01L/min﹒m（密封長度）。1.8不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝1.8.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試1.8.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.8.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.8.2.2檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.8.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.8.3設(shè)備安裝1.8.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。1.8.3.2依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm。1.8.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm。1.8.3.4堰門門框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。1.8.3.5安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。1.8.3.6手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點(diǎn)啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。1.8.3.7安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實(shí)無滲漏。1.8.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.8.4.1無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。1.8.4.2手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。1.8.4.3不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，堰門的滲漏量小于1.25L/min﹒m（密封長度）。1.9行車泵吸式吸砂機(jī)安裝1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運(yùn)輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導(dǎo)向輪安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝1.91.91.9.2.21.91.91.9.3.1軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<1.9.3.2軌距偏差<1.9.3.3同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對誤差<1.9.3.4在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為3±1.9.3.5鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤41.91.9.3.7吸砂機(jī)跨度允許偏差<1.9.3.8吸砂機(jī)刮板離池底最高處距離為1.91.9.4試運(yùn)轉(zhuǎn)1.91.91.91.91.91.9.41.91.91.9.4.2.4吸砂機(jī)的刮板必須盡可能多地在池1.91.91.91.91.10鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝1.10基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。1.10.2開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。1.101.10.4整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子1.10.61.10.6.1復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，檢查所有的1.10.6.2鼓風(fēng)機(jī)安裝前，將機(jī)房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；1.10.6.3校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；1.10.6.4鼓風(fēng)機(jī)安裝重點(diǎn)是單機(jī)水平度、機(jī)組位置。1.10.6.5采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；1.10.7風(fēng)機(jī)安裝1.10.7.11.10.7.21.10.7.3將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。1.10.8拆檢清洗1.10.81.10.81.10.81.101.10.9.1設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其允差為1.10.9.2設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點(diǎn)五1.101.10.1.10.9.5管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)1.101.101.101.101.101.101.10.11.5盤動主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。1.101.101.101.101.101.101.10.12.3小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)１h后，應(yīng)停機(jī)，按1.10.12.4小負(fù)荷試動轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速1.10.12.5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始1.101.10.12.7連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24ｈ。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油1.101.10.12.9停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。1.101.11曝氣系統(tǒng)安裝1.11基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→定位放線→材料檢驗(yàn)→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗(yàn)→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)。1.111.111.111.111.11.3.1反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進(jìn)行。1.11.31.11.3.3主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差1.11.1.11.3.5池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差1.11.3.6曝氣頭安裝高低差≤6mm，1.111.11.4.1曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等。1.11.41.11.4.3向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下1.11.4.4當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時,以約1.11.4.5檢查所有浸沒的固定接頭,1.11.4.6當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm時關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負(fù)6mm1.11.4.7將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,1.11.4.81.11.4.9檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻1.12全橋式周邊傳動刮泥機(jī)安裝1.12.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運(yùn)輸→中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝1.121.121.121.12.21.12.3設(shè)備安裝1.12.3.1中心回轉(zhuǎn)支承的安裝找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心回轉(zhuǎn)支承的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后用化學(xué)螺栓固定。1.12.3.2中心支座的安裝用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。1.12.3在池外設(shè)立組裝場地，安裝步驟一般按制造廠的安裝說明進(jìn)行，現(xiàn)場用螺栓連接固定。調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。1.12.3.4中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人工推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。1.12.3.5在池內(nèi)塔設(shè)腳手架按照制造廠的安裝圖紙及說明安裝刮泥板、刮渣板及支架。。1.12.31.12.31.12.3.8采用橡膠走輪時，池頂表面的標(biāo)高差不大于1.12.3.91.12.3.10刮泥板應(yīng)與池底間隙均勻，間隙控制范圍5～10mm。1.12.3.1.12.3.1.121.12.41.121.12.41.121.121.12.41.13懸掛式中心傳動濃縮刮泥機(jī)1.13.1設(shè)備開箱運(yùn)輸→基礎(chǔ)檢驗(yàn)及放線測量→中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝1.131.13.21.13.2.2檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.131.131.13.3找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心回轉(zhuǎn)支承的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后用化學(xué)螺栓固定。1.13用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。1.13.3在池外設(shè)立組裝場地，安裝步驟一般按制造廠的安裝說明進(jìn)行，現(xiàn)場用螺栓連接固定。調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。1.131.13.3.5在池內(nèi)塔設(shè)腳手架按照制造廠的安裝圖紙及說明安裝刮泥板、刮渣板及支架。1.13.31.13.31.13.3.8刮泥機(jī)的底部刮板應(yīng)與池底間隙均勻，間隙控制范圍在5～10mm。1.13.31.13.31.131.13.41.13.41.13.4.31.131.13.41.14污泥濃縮機(jī)及配套設(shè)備安裝1.14.1設(shè)備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥濃縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝1.141.14.21.141.141.14.3.1污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。1.14.31.141.141.14.1.14.41.14.41.15污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備安裝1.15.1設(shè)備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥脫水機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝1.151.15.21.15.21.151.15.3.1離心脫水設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于1.15.3.21.15.1.151.15.4.1設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。1.15.4.21.15.4.3協(xié)助設(shè)備總承包商對性能測試的詳細(xì)規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測。1.16起重設(shè)備安裝1.16.1安裝程序：設(shè)備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝1.161.161.16.41.11.11.11.11.11.11.16.7.2單梁起重機(jī)的主動車輪應(yīng)與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm。1.11.11.161.16.11工字鋼軌道的橫向不水平度1.16.11.11.11.16.11.16.141.16.1.161.11.11.161.161.16.15.4吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。1.161.161.161.16.151.17堰板和浮渣擋板的安裝1.17.1堰板和浮渣擋板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板1.171.171.171.171.171.17.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，測出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1.17.3.21.17.3.3采用水平儀檢查方法檢查所有廢渣擋板、堰板，每隔3m測得１個標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不大于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。1.171.17.3.5堰板安裝時在堰板與池壁間加橡膠1.171.17.3.7出水堰板長度方向與轉(zhuǎn)角方向的縫隙不應(yīng)大于1.171.171.171.18水下攪拌器安裝1.18.1安裝程序：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝1.18.21.181.181.18.2.31.18.3設(shè)備安裝 1.18.3.1潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。1.181.18.3.3用于潛水電機(jī)升降的導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于±2mm1.18.3.4安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±101.181.18.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.18.4.1潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時起動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌漿葉1.181.18.4.31.11.18.41.19泵安裝1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.19.21.19.2.1檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.191.191.19.2.41.191.19.3.1潛水泵安裝1.19.3.1.1依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。1.19.3.1.2依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。1.19.3.1.3泵基座以下予留30mm1.19.3.1.4將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。1.19.3.1.5經(jīng)檢測后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。1.19.3.1.6當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。1.19.3.1.7泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，工序驗(yàn)收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。1.19.3.1.8出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定。1.19.3.1.9清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。1.19.3.1.19.3.1.19.1.11.11.11.11.11.19.1.11.19.51.11.11.19.5.3盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前1.11.191.19.6.2試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)1.19.6.31.19.6.4安全保護(hù)，電控裝置以1.19.61.19.1.19.6.7試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂1.20通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝1.20.1安裝程序：開箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝1.20.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.20.21.20.21.20.21.20.3設(shè)備安裝1.20.3.1根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密1.20.31.20.31.20.31.20.31.20.31.20.31.20.3.81.201.20.4.1通風(fēng)、除臭工程竣工后，應(yīng)對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時。1.20.41.20.4.3檢驗(yàn)2管道安裝2.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-2002《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》CECS18:90《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4047-902.2管道安裝技術(shù)措施2.2.1直埋管道安裝程序放線→坐標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖溝槽檢驗(yàn)→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。2.2.2架空管道安裝程序放線→標(biāo)高測量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補(bǔ)底漆→管道、支架刷面漆2.2.3放線、定位、測量施工前要求建設(shè)單位組織有關(guān)的單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。標(biāo)識的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準(zhǔn)確性。2.2.3.1定位放線：根據(jù)所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)以及施工圖紙上各坐標(biāo)點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準(zhǔn)儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設(shè)置控制樁，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)采取保護(hù)措施。2.2.3.2在定位放線時，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準(zhǔn)確計(jì)算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果，復(fù)核管線控制點(diǎn)的方位角及高程，嚴(yán)格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.2.3.3臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。開槽鋪設(shè)管道的沿線水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不宜少于1個。2.2.3.4土方開挖時，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底的標(biāo)高，為了保證溝槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，在使用挖掘機(jī)開挖時，要求預(yù)留200mm厚土方使用人工開挖，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高。2.2.3.5施工測量的允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地±20L0.5(mm)山地±６n0.5(mm)導(dǎo)向測量方位角閉合差±40n0.5(")導(dǎo)向測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量允許偏差1/5000注：1.L為水準(zhǔn)測量閉合路線長度2.n為水準(zhǔn)和導(dǎo)線測量的測站數(shù)。2.2.4管道安裝通用2.2.4.1管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。2.2.4.2與管道連接的設(shè)備固定完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可碰頭。2.2.4.3必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完畢。2.2.4.4管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。2.2.4.5管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.4.6法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。2.2.4.7埋地管道安裝時，應(yīng)采取排水措施防止地下水或積水影響施工進(jìn)度。2.2.4.8管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。2.2.4.9管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。2.2.4.10施工人員所用的量具、測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。2.2.4.11管道安裝間歇時(中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴(yán)。2.2.5室外廠區(qū)管道放線及標(biāo)高測量2.2.5.1采用直接量距法、直角坐標(biāo)法以及極坐標(biāo)法測設(shè)溝槽交點(diǎn)、井位及井室的位置。2.2.5.2設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。2.2.5.3設(shè)置施工控制標(biāo)點(diǎn)，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2.62.2.62.2.62.2.6.3依據(jù)土質(zhì)及地下水情況，確定溝槽坡度，施工場地?zé)o法達(dá)到坡度要求時，用支撐加固溝壁。2.2.62.2.62.2.62.2.6.7溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細(xì)2.2.6.8用6m2.2.62.2.6.10污水廠北區(qū)和西南區(qū)的部分區(qū)域采用強(qiáng)夯結(jié)合綜合降水措施對粉煤灰填土層進(jìn)行地基處理。此部分區(qū)域內(nèi)的管道基礎(chǔ)下?lián)Q填300mm2.2.6.11污水廠東區(qū)和南區(qū)受場地平面布置和已建構(gòu)筑物所限，無法采用強(qiáng)夯結(jié)合綜合降水措施對粉煤灰填土層進(jìn)行地基處理。對該部分區(qū)域以及廠區(qū)其他未進(jìn)行強(qiáng)夯地基處理區(qū)域的管道基礎(chǔ)下粉煤灰填土層地基換填1000mm2.2.6.12開挖時的支撐根據(jù)現(xiàn)場的2.2.6.13翻土堆置的高度不得超過1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m2.2.72.2.72.2.72.2.7.3為防止地下水和雨水漂管，應(yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，以便試壓防腐。2.2.72.2.7.52.2.82.2.82.2.8.2水泥砂漿襯里管，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定2.2.8.3每批閥門應(yīng)抽10%進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，對加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不小于102.2.82.2.92.2.92.2.92.2.92.2.92.2.9.5鋼管內(nèi)、外焊縫余高依據(jù)管道壁厚應(yīng)為0.5至3.0mm2.2.9.6對公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位）不得超過0.35倍管子壁厚，且最大不得超過3.0mm，對公稱壁厚大于13mm的鋼管，錯邊不得超過0.25倍2.2.92.2.102.2.102.2.10.1.1埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進(jìn)行表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。2.2.10.1.2明露鋼管外壁防腐2.2.10.1.3污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理；清除油垢、灰渣、除銹達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后采用聚氨脂漆二道2.2.102.2.10.2.1用于輸送污水、污泥的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層采用耐酸堿水泥砂漿涂層，涂附方法：直管采用離心法，異形管采用噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿足“ISO4179-2005”要求，涂覆后的鑄管必須進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為352.2.102.2.10.2.3輸送空氣的球墨鑄鐵管采用內(nèi)磨處理技術(shù)，確?？諝夤軆?nèi)的壁粗糙系數(shù)2.2.10.3具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作，保證工程質(zhì)量，如無產(chǎn)品說明應(yīng)按2.2.10.3.1環(huán)氧類漆2.2.10.3.2.2.10.3.3固化劑的采用：當(dāng)施工時平均氣溫10℃以上時采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近2.2.10.3.4底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃時，混合后在8h內(nèi)用完，在10℃時須在10h內(nèi)用完，以免失效。2.2.10.3.5稀釋劑是2.2.10.3.2.3UPVC及PPR管安裝2.3.1材料件檢驗(yàn)2.3.1.1生活飲用水管材管件在驗(yàn)貨時，必須具備衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。2.3.1.2膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說明書。2.3.1.3管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。2.3.1.4管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。2.3.2UPVC及PPR管連接2.3.2.1采用絲扣連接時，管端絲扣應(yīng)清潔，不亂絲，連接緊固并留有2-3扣螺紋。2.3.2.2熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好，供電電壓是否符合使用要求，選擇的加熱頭與施工管子規(guī)格是否相符。施工環(huán)境溫度較低時，熱熔管道加熱時間可稍長些。插入深度要達(dá)到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，造成兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強(qiáng)度降低。2.3.2.3采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min(表面溫度/℃)45-7018-405-1863以下>301-2203063-110>60304560110-160>604560902.3.2.4采用法蘭連接時，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。2.3.2.5管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。2.3.2.6管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差見下表。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表單位:mm項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝20標(biāo)高架空及地溝±10埋地50埋地±152.4碳鋼管焊接2.4.12.4.22.4.32.4.4建立符合工藝要求的焊接材料儲存場地，并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求。2.4.5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-972.4.62.4.72.4.82.4.8.1焊縫寬度以每邊超于坡口邊緣2mm2.4.82.4.8.3咬肉深度小于0.5mm，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm2.4.8.4表面加強(qiáng)高e≤2.4.82.4.92.5碳鋼管道安裝2.5.12.5.1.1在預(yù)制平臺上利用平臺的有利條件，固定管件和管子，用一米2.5.1.2對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點(diǎn)焊200mm長的角鐵2至3根，活動段依據(jù)對口情況用楔子找正，2.5.2法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10mm。2.5.3管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環(huán)縫距離不小于100mm，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm2.6鑄鐵管安裝2.6.1鑄鐵管的連接形式采用膠圈柔性連接及壓蘭連接2.6.2球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6.2.1管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；2.6.2.2采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；2.6.2.3球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6.3管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。2.6.4沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙應(yīng)符合下表要求。承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙<754600-7007100-2505800-9008300-50061000-120092.6.5管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.6.6剛性接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6.6.1油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻；2.6.6.2鉛的純度不應(yīng)小于99％。2.6.6.3剛性接口填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定時，宜符合規(guī)范規(guī)定。2.6.7當(dāng)柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性機(jī)械式的接口時，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國家鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個橡膠圈的接頭不得超過2個。2.6.8橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為土3mm。2.6.9安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。2.6.10當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時，管口表面必須要干燥、清潔，嚴(yán)禁水滴落入鉛鍋內(nèi)；灌鉛時鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入，一次灌滿，不得斷流；脫模后將鉛打?qū)?，表面?yīng)平整，凹入承口宜為1-2mm。2.6.2.6.12承插鑄鐵管管件及管道與構(gòu)筑物套管連接：鑄鐵管件與管道、管道與套管的對口間隙必須保持均勻，已安裝好管道中部兩側(cè)應(yīng)分層回填土并夯實(shí)；清除承口內(nèi)的泥土和臟物，將油麻塞進(jìn)承口內(nèi)，油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為承口間隙的1.5倍,每圈麻辮尾須有150mm相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈,打緊一圈，直至承口深度的1/3。石棉水泥應(yīng)配比正確,用灰鑿自下向上分層2.6.13依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設(shè)置2.7玻璃鋼風(fēng)管安裝2.7.1玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。2.7.2法蘭中間墊料采用φ6～8石棉繩。2.7.3支吊托架形式及間距按下列標(biāo)風(fēng)管大邊≤1000mm間距＜3m風(fēng)管大邊＞1000mm間距＜2.5m2.7.4因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見下支托架規(guī)格（mm）風(fēng)管大邊長托盤吊桿＜500L40×4φ8501～100L50×4φ101001～2000L50×5φ10＞2000［50×4.5φ122.7.5風(fēng)管大邊大于2000mm，托盤采用5#槽鋼，為加大受力接觸面槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規(guī)格寬×厚為100mm×1.2mm2.8不銹鋼管道安裝2.8.1不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。2.8.2不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。2.8.3其它要求同中、低壓碳素鋼管道安裝。2.8.4不銹鋼管焊口酸洗2.8.4.1管道焊縫酸洗工作必須保證不損壞金屬的未銹蝕表面，并消除其氧化銹蝕部分。2.8.4.2酸洗時，應(yīng)保持酸洗液的濃度及溫度。2.8.4.3酸洗后的不銹鋼焊縫以目測檢查，呈金屬光澤為合格。2.8.4.4酸洗、鈍化后的廢水、廢液，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。2.9試驗(yàn)、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。2.9管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最在大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。2.9檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄。2.9.3水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)時在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，試驗(yàn)壓力按各工藝管道設(shè)計(jì)要求分別進(jìn)行。打壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。2.9.4污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。2.9.5消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。2.10補(bǔ)口補(bǔ)傷2.102.10.2如果管子母材暴露出來，或防腐層損傷，應(yīng)將傷口及其周轉(zhuǎn)污物清理干凈，方可修補(bǔ)。2.102.11管道保溫2.11.1保溫層施工：空氣管及沖洗水管外露于室外部分需保溫。DN≥300mm的管道采用50mm復(fù)合硅酸鹽保溫材料，DN<300mm的管道采用30mm2.11.1.1復(fù)合硅酸鹽保溫材料施工時,厚度必須符合設(shè)計(jì)要求,對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密,綁扎鐵絲采用16#或182.11.12.11.1.3垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量,每隔3米左右設(shè)一個承重托架,其寬度比保溫層厚度小2.11.2外護(hù)層施工：本工程保溫外護(hù)采用2.11.2.1金屬護(hù)殼施工,長度一般為500-900毫米,展開長度為保溫外圓周長加30-40毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在咬口機(jī)上壓出一道凸筋,并留5-10mm寬的邊。膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加，一般為752.112.12管道的交叉處理管道施工時嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺的原則，工藝管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。2.13覆土回填回填土施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守GB50268-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分；管