006排樁支護(hù)支護(hù)施工方法完整已排版

排樁支護(hù)施工方法排樁支護(hù)施工工藝1、施工準(zhǔn)備作業(yè)人員起重機(jī)操作工、鉆機(jī)操作工、鋼筋工、砼工、起重工、普工。技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真研究工程的地質(zhì)報(bào)告，基礎(chǔ)深度，四周的建設(shè)環(huán)境（建筑物距離、高度，道路，管溝，地下水情況，地表水情況等等）確定支護(hù)的形式。針對建筑基礎(chǔ)尺寸確定排樁支護(hù)的范圍，設(shè)計(jì)出支護(hù)的平面布置圖。2）了解工程質(zhì)量要求和施工檢測內(nèi)容與要求，如基坑支護(hù)尺寸的允許誤差，支護(hù)坡頂?shù)脑试S最大變形，對臨近建筑物、道路、管線等環(huán)境安全影響的允許程度等；3）施工地區(qū)的地質(zhì)勘探資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、滲透系數(shù)、壓縮模量、內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角等，以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法。4）進(jìn)行排樁設(shè)計(jì)；編制支護(hù)設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì)；5）排樁設(shè)計(jì)：懸臂式支護(hù)結(jié)構(gòu)嵌固深度設(shè)計(jì)值hd按公式：hSEj-1.2Y0hEE.三0式中：EE一樁、墻底以上根據(jù)（JGJ120-99建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程）pj3.5節(jié)確定的基坑內(nèi)側(cè)各土層水平抗力標(biāo)準(zhǔn)值e,%的合力之和；hp一合力SEpj作用點(diǎn)至樁、墻底的距離；￡%一樁墻底以上根據(jù)本規(guī)程第3.4節(jié)確定的基坑外側(cè)各土層水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值e出的合力之和；ha一合力SEai作用點(diǎn)至樁、墻底的距離。材料準(zhǔn)備1）根據(jù)施工圖紙計(jì)算所需材料的數(shù)量，提出材料分批進(jìn)場的日期。2）各種材料必須有質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。3）排樁所需的鋼筋、水泥、黃砂、石子的按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)料準(zhǔn)備。施工機(jī)具準(zhǔn)備排樁支護(hù)施工：地質(zhì)鉆機(jī)、泥漿泵、空氣壓縮機(jī)、注漿泵、混凝土攪拌機(jī)，汽車吊、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等；作業(yè)條件1）作業(yè)場地“三通一平”已經(jīng)做好；2）前期技術(shù)策劃工作已經(jīng)經(jīng)過審批；3）所有材料已經(jīng)按時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場，可以投入使用；4）所有施工用的機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行正常，可以投入使用;2、施工方法工藝流程鉆孔施工鉆孔準(zhǔn)備1）場地平整滿足鉆機(jī)鋪設(shè)軌道要求，修筑進(jìn)場道路，滿足進(jìn)場汽車、吊車進(jìn)出場的要求。2）定位放線，按照設(shè)計(jì)平面布置的方案，進(jìn)行放線，制定布置方案時(shí)要充分考慮施工工作面的預(yù)留。3）砌筑排水溝槽，泥漿池和沉清池。鉆孔1）鉆孔方案一般有按樁位順序順排法和跳樁法，按照現(xiàn)場的土質(zhì)條件采取相應(yīng)的方法，如果現(xiàn)場土質(zhì)位粘土或塑性較好的土質(zhì)采用順排法，此種方法機(jī)械移動(dòng)少，施工效率較高。如現(xiàn)場土質(zhì)為回填土等松散性土質(zhì)，成孔易坍塌成孔不易保成，就采用跳樁法。意軌道平整，保證鉆機(jī)鉆桿垂直向地，防止鉆孔偏斜。計(jì)樁徑選擇鉆頭，鉆攪出的泥漿及時(shí)用泥漿泵抽到泥漿池中，經(jīng)過沉清池沉清過濾，將清水通過排水槽排入下水道中。洗孔當(dāng)鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深度后用清水進(jìn)行洗孔，洗孔用注漿機(jī)將清水從孔底部注入，使孔內(nèi)的泥漿全部翻出，用泥漿泵及時(shí)將翻出的泥漿抽出，直到清水翻出說明孔內(nèi)泥漿已清洗完。鋼筋籠制作按照設(shè)計(jì)的要求，在鋼筋加工場加工鋼筋籠，鋼筋籠按照樁身的長度可一次成型，也可按分段制作，如樁身較長，鋼筋籠在安裝過程容易變形，采用分段制作的方法。鋼筋籠安裝樁徑較大較長的鋼筋籠安裝用吊車進(jìn)行就位安裝，鋼筋籠較小短的采用人工抬運(yùn)至鉆機(jī)旁，由鉆機(jī)進(jìn)行安裝就位。鋼筋就位時(shí)要注意鋼筋籠要豎直，向下放時(shí)要輕放，不要碰撞樁壁，使鋼筋籠落到孔底。安裝注漿管鋼筋籠安裝后及時(shí)將注漿管放置到樁孔內(nèi)，注意注漿管要落到孔底。投放石子將漏斗口置于垂直上方，對準(zhǔn)空口，使石子進(jìn)入樁孔時(shí)呈豎直下落。減少石子碰撞孔壁。投放石子時(shí)邊投放邊震動(dòng)注漿管，使石子不至于堆積卡在鋼筋籠中，造成斷樁。石子投放要超過孔口。注漿注漿料配制按水泥：粉煤灰=1：7（重量比）配制，并徑充分?jǐn)嚢琛＝?jīng)注漿機(jī)加壓注入樁孔內(nèi)。注漿壓力為0.3?0.5Mpa。注漿按照300mm高度的向上分段注漿拔管。灌注樁施工完后，清除灌注草內(nèi)的泥漿，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行圈梁施工，圈梁施工首先要破除灌注樁頭使鋼筋露出足夠的錨固長度，然后澆筑墊層，綁扎圈梁鋼筋，并立模板。進(jìn)行圈梁混凝土澆筑。圈梁施工完后進(jìn)行回填土，并留有足夠的時(shí)間養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求值后方能進(jìn)行挖土作業(yè)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1主筋間距±102長度±100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求2箍筋間距±203直徑±102.2.2灌注樁德的平面位置和垂直度的偏差偏差序 成孔方法樁徑垂直樁位允許偏差（mm）

號(hào)允許偏差(mm)度允許偏差％1?3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D W1000mm±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D 〉1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁‘DW500mm-20<170150D 〉500mm1001503千成孔灌注樁-20<1701504人工挖孔樁砼護(hù)壁+50<170150鋼套護(hù)壁+50<0.5501502.2.3混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值單位數(shù)值控項(xiàng)目主1樁位見5.2表內(nèi)容2孔深mm+300控項(xiàng)目主3樁身質(zhì)量檢驗(yàn)按樁基檢測技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

般項(xiàng)目1垂直度見5.2表2樁徑見5.2表3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15?1.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5?1.05沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm<50<1506混凝土塌落度：水下灌注干施工mmmm160~22070~1007鋼筋籠安裝深度Mm±1008混凝土充盈系數(shù)〉19樁頂標(biāo)高mm+30-503、成品保護(hù)1）機(jī)械挖方挖方時(shí)距離支護(hù)樁500mm的距離有人工清挖。2）基坑挖好后對暴露出的樁體進(jìn)行檢查，對有露筋、斷樁的現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)。3）樁間有滲水等現(xiàn)象用注漿的方法及時(shí)進(jìn)行處理。4）支護(hù)四周不應(yīng)堆土等重物，施工的車輛、起重機(jī)械等要遠(yuǎn)離支護(hù)。4、職業(yè)安全健康和環(huán)境措施施工過程危害及控制措施表1施工過程危害及控制措施表序號(hào)危害名稱控制措施1基坑坍塌1、對開挖出來的工作面及時(shí)進(jìn)行下步作業(yè)，防止未經(jīng)防護(hù)的

邊坡長時(shí)間直接暴露；2、挖出的土堆放處距離邊坡要符合要求2觸電電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)裝置3車輛傷害杜絕酒后、無證駕車，現(xiàn)場的施工車輛不能超速行駛。4其他傷害酒后進(jìn)入現(xiàn)場、未正確佩帶安全防護(hù)用品。環(huán)境因素及控制措施表2 環(huán)境因素及控制措施序號(hào)環(huán)境因素控制措施1固體廢棄物和施工垃圾施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應(yīng)由合格消毀，嚴(yán)禁隨意消毀2液體廢棄物施工污水未經(jīng)不得隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時(shí)必須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)方可排放3揚(yáng)塵污染散裝水泥要封閉或蓋嚴(yán)集中存放，不得露天存放。4廢棄機(jī)油污染施工現(xiàn)場使用或維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴(yán)禁將機(jī)油滴漏于