市政工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)

市政工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)xx有限公司二〇一四年十二月十日道路、排水及橋涵質(zhì)量通病路基工程質(zhì)量通病及防治措施填方路堤工后沉降迅速或不均勻沉陷，路面縱橫坡變碎、行車(chē)顛簸。路面出現(xiàn)縱向裂縫，嚴(yán)重時(shí)裂縫變寬，裂縫向土路肩邊緣伸展，裂縫處呈現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，形成滑裂面。路面出現(xiàn)橫向通裂，裂縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。形成原因設(shè)計(jì)方面：地質(zhì)勘測(cè)資料不全，特別是一些需要進(jìn)行地基處理的原溝塘地段沒(méi)有堪查清楚，對(duì)橫向地層分布情況也鉆孔較少或靜力觸探布點(diǎn)不足，設(shè)計(jì)依據(jù)不充分。設(shè)計(jì)擬采取的軟基處理方法不當(dāng)，設(shè)計(jì)處理深度不夠，處理效果不明顯。軟土地基處理設(shè)計(jì)不設(shè)漸變段造成處理路段與非處理路段交界處形成沉降突變。等載或超載預(yù)壓路段預(yù)壓期預(yù)計(jì)不足。軟土地基路段高填土路基未按規(guī)范規(guī)定設(shè)置反壓護(hù)道或反壓護(hù)道寬度不足，造成填筑過(guò)程及運(yùn)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生較大的地面?zhèn)认蜃冃危瑥?qiáng)度降低甚至導(dǎo)致滑動(dòng)破壞。高填土路段，特別是嚴(yán)重缺土路段，對(duì)填料的調(diào)查選擇欠周到，設(shè)計(jì)取土坑沿深度方向土質(zhì)變化未能列明，造成施工中不同土類(lèi)的填料混填或分段填筑，且因不同土類(lèi)的可壓縮性和抗水性能的變異，形成不均勻沉降。高填土路堤設(shè)置的暗埋式通道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不足，不能滿(mǎn)足超寬碾壓要求。路基排水設(shè)計(jì)不完善。施工方面：軟基處理未達(dá)到設(shè)計(jì)深度，原材料進(jìn)場(chǎng)未按產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格檢驗(yàn)，導(dǎo)致處理效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。軟土地基路段路堤填土速度過(guò)快。使用不適宜的填料又未采取相應(yīng)的改良措施或措施不到位。不同土類(lèi)的填料混填或分段填筑形成抗水性、壓縮性的變異。填挖交界或非全寬填筑或分段填筑時(shí)交接面未作妥善處置形成的沉降差。施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后續(xù)施工中又未能及時(shí)復(fù)壓。路堤填料含水量控制不嚴(yán)，填土壓實(shí)度達(dá)不到要求。分層填土輾壓時(shí)壓實(shí)層厚度偏厚，壓實(shí)質(zhì)量差。分層填土未經(jīng)初步找平，壓實(shí)不均勻。施工檢測(cè)取樣未按規(guī)程操作，實(shí)測(cè)壓實(shí)度存在虛假現(xiàn)象。巨粒土或粗粒土中所含漂石粒徑過(guò)大難以壓實(shí)均勻。高塑性粘性土填筑路堤工序不連續(xù)，造成工后壓實(shí)度下降。特殊地區(qū)的路基施工未按規(guī)范操作。防治措施設(shè)計(jì)方面：對(duì)路線經(jīng)過(guò)的地形、地貌、水文地質(zhì)條件應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)探查，尤其必須對(duì)特殊路基的設(shè)計(jì)提供更為詳實(shí)的資料。軟土地基處理設(shè)計(jì)必須根據(jù)不同的路堤高度（折算成附加荷載），不同的軟土埋深、層厚和土性，分段計(jì)算分析在天然地基狀態(tài)下的穩(wěn)定與沉降情況。進(jìn)行計(jì)算分析經(jīng)過(guò)多方案比選確定滿(mǎn)足穩(wěn)定和工后沉降標(biāo)準(zhǔn)要求的方案。軟土地基處理設(shè)計(jì)必需設(shè)置漸變段以避免路基沉降突變，漸變段的設(shè)計(jì)應(yīng)按特殊設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并需對(duì)側(cè)向變形作出考慮。基底設(shè)計(jì)為利于實(shí)行填前壓實(shí)，若遇地表濕軟，設(shè)計(jì)可考慮換土或摻石灰、水泥或鋪設(shè)土工布等措施；地下水位高或常年積水路段，除需完善降、排水設(shè)施外還宜設(shè)置隔水層（如用砂礫、碎石等滲水材料）。路基填料的采用應(yīng)對(duì)擬定取土坑或借土料場(chǎng)沿深度方向的土層分布、土性、含水量進(jìn)行調(diào)查，并列表說(shuō)明，避免不同土性填料的混填或分段填筑。避免使用不宜于填筑路堤的填料，確有困難時(shí)必須提出改性措施及技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，但不能用于易產(chǎn)生穩(wěn)定問(wèn)題和下沉等敏感的部位。高填土路堤設(shè)計(jì)應(yīng)考慮采用土肩及邊坡防護(hù)或用急流槽將水引離路堤，保證高填土路堤邊坡穩(wěn)定，護(hù)坡道的寬度應(yīng)依照有無(wú)軟土地基、填料的性質(zhì)、取用的邊坡坡率進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量通病及防治1、7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)治理方法：加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)水泥的驗(yàn)收和復(fù)檢，無(wú)合格證的水泥不予驗(yàn)收，復(fù)檢不合格的水泥禁止使用。加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教育，防止偷工減料。加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢測(cè)，保證計(jì)量精度在允許誤差范圍內(nèi)。加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢驗(yàn)，但砂（石屑）、石原材料改變時(shí)，重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)。2、攤鋪時(shí)粗細(xì)分離現(xiàn)象：攤鋪時(shí)粗細(xì)料離析，出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細(xì)料集中）危害：強(qiáng)度不均勻的基層，易從薄弱環(huán)節(jié)過(guò)早破壞。治理方法：加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)，保證攪拌過(guò)程的規(guī)范性；定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量裝置進(jìn)行檢定，確保其計(jì)量精度；攤鋪前對(duì)已離析的混合料人工重新攪拌；如果在碾壓過(guò)程發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。3、壓實(shí)度較差治理方法：加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢定，保證其計(jì)量精度；因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時(shí)用水量原則上按大于最佳含水2%～3%進(jìn)行控制；加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢測(cè)，當(dāng)砂（石屑）、石原材料改變時(shí)，重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)；加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，確保碾壓過(guò)程的規(guī)范性。4、基層出現(xiàn)松散現(xiàn)象治理方法：加強(qiáng)技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對(duì)混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時(shí)間控制不少于7d或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上層面層時(shí)為止；如施工區(qū)域封閉交通，則嚴(yán)禁施工車(chē)輛在已形成的基層面上通行；如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時(shí)便道讓車(chē)輛通行，如確無(wú)法避免，則至少保證限制重車(chē)通行；加強(qiáng)操作工人的技術(shù)教育，保證操作過(guò)程的規(guī)范性，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已碾壓成活的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。5、平整度差治理方法：加強(qiáng)混合料拌制過(guò)程的規(guī)范性；混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合；加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停放在剛成活的基層面上；采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強(qiáng)調(diào)橫向拉流動(dòng)線進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有低洼處時(shí)，在碾壓前及時(shí)填補(bǔ)；加強(qiáng)技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度。6、標(biāo)高控制差治理方法：加強(qiáng)技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度；加強(qiáng)基層頂面高程控制點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核工作，確保其準(zhǔn)確性，對(duì)控點(diǎn)的密度則考慮為：有豎曲線段每10m放樣一點(diǎn)；按照規(guī)范再根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定基層的虛鋪系數(shù)，基層碾壓后及時(shí)檢測(cè)高程并及時(shí)調(diào)整虛鋪系數(shù)；加強(qiáng)操作工人的技術(shù)教育，強(qiáng)調(diào)拉線后的校對(duì)工作。二灰碎石質(zhì)量通病及防治措施一、二灰攤鋪時(shí)粗細(xì)料分離現(xiàn)象：攤鋪時(shí)粗細(xì)料離析，也象級(jí)配砂礫出現(xiàn)梅花、砂窩現(xiàn)象一樣。治理方法：(1)如果在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前進(jìn)行重新攪拌，使粗細(xì)料混合均勻后攤鋪。(2)如果在碾壓過(guò)程中看出粗細(xì)料集中現(xiàn)象，也要將其挖出分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。二、二灰干碾壓或過(guò)濕碾壓現(xiàn)象：混合料失水過(guò)多已經(jīng)干燥，不經(jīng)補(bǔ)水既行碾壓。或?yàn)⑺^(guò)多，碾壓時(shí)出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象。治理方法：(1)混合料出場(chǎng)時(shí)的含水量應(yīng)控制在最佳含水量-1%和+1.5%之間。(2)碾壓前需檢驗(yàn)混合料的含水量，在整個(gè)壓實(shí)期間，含水量必須保持在接近最佳狀態(tài)，即在-1%和+1.5%之間。如含水量低需要補(bǔ)灑水，含水量過(guò)高需在路槽內(nèi)晾曬，待接近最佳含水量狀態(tài)時(shí)再行碾壓。二灰成型后不養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象：混合料壓實(shí)成型后，任其在陽(yáng)光下曝曬和風(fēng)干，不保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。治理方法：(1)加強(qiáng)技術(shù)教育，提高管理人員和操作人員對(duì)混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識(shí)(2)嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格管理，必須執(zhí)行混合料壓實(shí)成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。(3)養(yǎng)生時(shí)間一般不少于7天，直至鋪筑上層面層時(shí)為止。有條件的也可灑布瀝青乳液覆蓋養(yǎng)生。水泥混凝土路面質(zhì)量通病及防治混凝土板塊裂縫水泥混凝土路面裂縫按其形態(tài)可分為橫向裂縫、縱向裂縫、斜向裂縫、龜裂、交叉裂縫及角隅裂縫，其發(fā)生的原因是多方面的。原因分析路基方面原因（1）路基碾壓寬度窄于路面結(jié)構(gòu)寬度，路面結(jié)構(gòu)的邊緣座落在軟基上，使路面邊緣出現(xiàn)縱縫。（2）路基中的軟弱地基沒(méi)有進(jìn)行處理或處理不徹底使路面結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，造成路面開(kāi)裂。（3）路基中含有有機(jī)物質(zhì)，有機(jī)物質(zhì)腐爛后，失去對(duì)路面結(jié)構(gòu)的支撐力，使路面沉陷開(kāi)裂。（4）路基密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)受不住車(chē)輛荷載的考驗(yàn)，變形過(guò)大，使路面出現(xiàn)裂縫。（5）路床超高，使上部結(jié)構(gòu)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?；鶎臃矫嬖颍?）基層的強(qiáng)度、寬度和厚度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（2）基層均勻性差，不能滿(mǎn)足車(chē)輛荷載要求，基層破壞造成路面開(kāi)裂。（3）基層的平整度差或基層超高，造成混凝土板厚不一致或達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度而導(dǎo)致路面開(kāi)裂。路面方面原因（1）水泥安定性差或標(biāo)號(hào)過(guò)低；砂、石含泥量大，級(jí)配不符合要求；骨料中含有活性材料，產(chǎn)生了“堿-骨料反應(yīng)”。（2）施工單位偷工減料，模板高度不夠，造成混凝土路面厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土配合比（特別是水灰比）控制不嚴(yán)格，造成強(qiáng)度不能保證。（4）振搗不密實(shí)或漏振，使混凝土內(nèi)部存在蜂窩、空洞等薄弱點(diǎn)。（5）切縫不及時(shí)或切縫深度不夠。（6）養(yǎng)護(hù)不均勻或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足造成混凝土強(qiáng)度不均勻或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施嚴(yán)格控制路基的施工質(zhì)量（1）應(yīng)對(duì)施工單位設(shè)置的碾壓邊線進(jìn)行抽查，確保路基碾壓寬度超出路面結(jié)構(gòu)寬度且每側(cè)不小于10CM。（2）認(rèn)真分析地質(zhì)勘察報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)不良土質(zhì)，要和設(shè)計(jì)、施工單位研究并提出處理方案，督促施工單位根據(jù)方案進(jìn)行處理。（3）在路基施工中，監(jiān)理工程師應(yīng)沿線巡查，督促施工單位把路基及填土中的樹(shù)根、雜草、木塊等有機(jī)物質(zhì)清除干凈。（4）要對(duì)碾壓土層的含水率進(jìn)行檢測(cè)，并與其最佳含水率比較。如果含水率太大，應(yīng)該讓施工單位對(duì)土層進(jìn)行晾曬；如果含水率太小，應(yīng)該灑水拌勻后碾壓。要嚴(yán)格控制每層填土的厚度，每層土松鋪厚度不得超過(guò)30CM；并對(duì)每層填土密實(shí)度進(jìn)行抽檢，合格后才能允許施工單位進(jìn)行下一層填土。（5）路床完工后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織驗(yàn)收，主要對(duì)路床的寬度、強(qiáng)度和高程等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后才能允許施工單位進(jìn)行基層施工。嚴(yán)格控制基層的施工質(zhì)量（1）要對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行控制，及時(shí)向施工單位提出問(wèn)題，對(duì)不合格的材料要嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。（2）在現(xiàn)場(chǎng)取原材料做試驗(yàn)測(cè)定其最大干密度和最佳含水量并準(zhǔn)確做好試驗(yàn)配合比；根據(jù)預(yù)定的施工方法確定基層混合料的松鋪系數(shù)，用數(shù)據(jù)來(lái)控制施工質(zhì)量。（3）測(cè)量基層的攤鋪寬度，檢查是否按規(guī)范要求加寬。（4）嚴(yán)格控制施工過(guò)程，確?；鶎拥木鶆蛐?、平整度和密實(shí)度。（5）基層施工完畢要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為一周。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織檢查驗(yàn)收，對(duì)基層的強(qiáng)度、平整度、寬度、標(biāo)高等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，合格后才能進(jìn)行下步施工。嚴(yán)格控制混凝土路面的施工質(zhì)量（1）應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行復(fù)檢，合格后才能使用；砂石材料含泥量要符合規(guī)范要求，并符合規(guī)定級(jí)配；對(duì)骨料要進(jìn)行堿活性檢測(cè)，檢測(cè)合格才能使用。（2）要對(duì)施工單位配合比進(jìn)行審核并現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行配合比檢驗(yàn)試驗(yàn)。（3）檢查事故機(jī)具是否齊全，檢驗(yàn)計(jì)量器具是否計(jì)量準(zhǔn)確。（4）掛線檢查立模高度是否滿(mǎn)足混凝土路面設(shè)計(jì)厚度。（5）在路面混凝土澆注過(guò)程中，要進(jìn)行旁站監(jiān)理，重點(diǎn)監(jiān)控混凝土配合比和搗實(shí)情況。要求施工單位嚴(yán)格按照配合比下料，砂、石、水泥要過(guò)秤，加水量要嚴(yán)格控制并隨砂石含水量調(diào)整；要求專(zhuān)人操作振搗器，確?；炷琳駬v密實(shí)而不過(guò)振或漏振。（6）對(duì)切縫時(shí)間和切縫深度進(jìn)行監(jiān)控，切縫時(shí)間應(yīng)以250～300℃·h控制，切縫深度應(yīng)為板厚的1/4～1/3。（7）在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，要求施工單位對(duì)混凝土路面每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，確保板面濕潤(rùn)；養(yǎng)護(hù)期應(yīng)在14～21天，在此期間禁止車(chē)輛通行?？v橫縫不順直原因分析模板直順度控制不嚴(yán)或模板固定不牢固，在混凝土澆注過(guò)程中跑模，造成縱縫不順直。橫縫切縫操作不細(xì)、要求不嚴(yán)，造成線型彎曲。預(yù)防措施要對(duì)模板直順度進(jìn)行測(cè)量，檢查模板剛度是否符合要求、模板之間聯(lián)接是否緊密、模板固定是否牢固。要求施工單位切縫前在路面上打好直線，沿直線仔細(xì)操作，防止歪斜。相鄰板間高差過(guò)大原因分析模板高程控制不嚴(yán)造成混凝土板面高程不一致。混凝土板澆注時(shí)未考慮相鄰已完成板面的高度，形成高差。相鄰兩板基礎(chǔ)沉降不均勻，造成兩板面高差。預(yù)防措施要對(duì)模板頂面高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制路面板高程并經(jīng)常檢查模板高程的變化，如有變化應(yīng)通知施工單位及時(shí)調(diào)整。在混凝土板澆注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查新澆混凝土頂面是否與相鄰已完成板面高度相匹配。對(duì)路基、基層和密實(shí)度要嚴(yán)格控制，特別是軟弱土層的處理要重點(diǎn)監(jiān)控。板面起砂、脫皮、露骨原因分析混凝土板養(yǎng)護(hù)灑水時(shí)間過(guò)早或下雨時(shí)沒(méi)有采取防護(hù)措施，使未終凝的混凝土表面受過(guò)量水分浸泡，表面強(qiáng)度降低，開(kāi)放交通后表層易磨損，露出骨料?；炷了冶冗^(guò)大，板面泌水，或?yàn)⒏苫颐?，也容易造成表層剝落?；炷涟迕嬗蒙皾{找平，容易使路面出現(xiàn)脫皮、露骨、麻面等現(xiàn)象。預(yù)防措施督促施工單位在混凝土終凝后對(duì)混凝土路面進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)；在雨季時(shí)，要求施工單位準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。監(jiān)理工程師要對(duì)混凝土塌落度特別注意，要求施工單位嚴(yán)格控制水灰比和加水量。要求施工單位用細(xì)石混凝土找平，不能采取灑干灰面和用砂漿找平。板面平整度差原因分析局部混凝土沒(méi)有振搗密實(shí)，找平后產(chǎn)生不均勻沉降?；炷两K凝前即進(jìn)行覆蓋或上腳踩踏，或在養(yǎng)護(hù)初期放置重物，在混凝土板面上壓出痕跡。瀝青面層質(zhì)量通病及防治措施瀝青路面是位于路面基層上最重要的路面結(jié)構(gòu)層，它直接承受車(chē)輪荷載和大氣自然因素的作用，應(yīng)具有平整、堅(jiān)實(shí)、耐久及抗車(chē)轍、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的綜合性能，瀝青路面施工質(zhì)量的好壞，直接影響到公路的設(shè)計(jì)使用壽命及行車(chē)安全問(wèn)題：

一、路面面層離析形成原因：

1、混合料集料公稱(chēng)最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。

2、瀝青混合料不佳。

3、混合料拌和不均勻，運(yùn)輸中發(fā)生離析。

4、攤鋪機(jī)工作狀況不佳，未采用二臺(tái)攤鋪機(jī)。

防治措施：

1、適當(dāng)選擇小一級(jí)集料公稱(chēng)最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應(yīng)。

2、適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限。

3、運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。

4、攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門(mén)開(kāi)度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。

二、瀝青面層壓實(shí)度不合格形成原因：

1、瀝青混合料級(jí)配差。

2、瀝青混合料碾壓溫度不夠。

3、壓路機(jī)質(zhì)量小，壓實(shí)遍數(shù)不夠。

4、壓路機(jī)未走到邊緣。

5、標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。

防治措施：

1、確保瀝青混合料的良好的級(jí)配。

2、做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。

3、選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。

4、當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬30~40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。

5、嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。

三、瀝青面層壓實(shí)度不均勻

形成原因：

1、裝卸、攤鋪過(guò)程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過(guò)低。

2、碾壓混亂，壓路機(jī)臺(tái)套不夠，導(dǎo)致局部漏壓。

3、輾壓溫度不均勻。

防治措施：

1、料車(chē)在裝料過(guò)程中應(yīng)前后移動(dòng)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)覆蓋保溫。

2、調(diào)整好攤鋪機(jī)送料的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿(mǎn)齊平。

3、合理組織壓路機(jī)，確保壓輪的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。

四、枯料

形成原因：

1、砂及礦料含水量過(guò)高，致使細(xì)料烘干時(shí)，粗料溫度過(guò)高。

2、集料孔隙較多。

防治措施：

1、細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于7%.

2、混合料出廠溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。

3、對(duì)孔隙較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。

五、瀝青面層空隙率不合格

形成原因：

1、馬歇爾試驗(yàn)孔隙率偏大或偏小。

2、壓實(shí)度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3、混合料中細(xì)集料含量偏低。

4、油石比控制較差。

防治措施：

1、在瀝青拌和站的熱料倉(cāng)口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級(jí)配符合規(guī)定。

2、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。

3、控制碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)。

5、嚴(yán)格控制壓實(shí)度。來(lái)源:考試大-公路監(jiān)理工六、瀝青混合料油石比不合格

形成原因：

1、實(shí)際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過(guò)大。

2、混合料中細(xì)集料含量偏高。

3、拌和樓瀝青稱(chēng)量計(jì)誤差過(guò)大。

4、承包商設(shè)定拌和樓油石比時(shí)采用生產(chǎn)配比誤差下限值。

5、油石比試驗(yàn)誤差過(guò)大。

防治措施：

1、保證石料的質(zhì)量均勻性。

2、對(duì)拌和樓瀝青稱(chēng)量計(jì)進(jìn)行檢查標(biāo)定，并取得計(jì)量認(rèn)證。

3、調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保油石比在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行油石比試驗(yàn)。

5、保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。

6、將每日瀝青用量和集料礦料用量進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)證油石比是否滿(mǎn)足要求。

七、瀝青面層施工中集料被壓碎

形成原因：

1、石灰?guī)r集料壓碎值偏大。

2、粗集料針片狀顆粒較多。

3、石料中軟石含量或方解石含量偏高。

4、碾壓程序不合理。

防治措施：

1、選擇壓碎值較小的粗集料。

2、選用針片狀顆粒含量小的粗集料。

3、控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。

4、應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。

八、瀝青混合料檢驗(yàn)中粉膠比不合格

形成原因：

1、用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過(guò)高，造成石料被壓碎增加小于0.075mm級(jí)配數(shù)量。

4、集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)集料未用水洗法篩分。

5、拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。

防治措施：

1、嚴(yán)格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比。

2、選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少，0.075mm以下顆粒含量較少的石料。

3、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，集料篩分應(yīng)用水洗法。

4、保證拌和樓吸塵裝置的有效礦粉、瀝青用量的準(zhǔn)確。

九、瀝青面層厚度不足。

形成原因：

1、試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。

2、施工時(shí)未根據(jù)每天檢測(cè)結(jié)果對(duì)松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。

3、攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好。

4、基層標(biāo)高超標(biāo)。

防治措施：

1、試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整。

2、調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。

3、下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層。

4、根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。

十、瀝青面層橫向裂縫

形成原因：

1、基層開(kāi)裂反射到瀝青面層。

2、基層開(kāi)挖溝槽埋設(shè)管線。

3、通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。

4、下承層頂面未清掃干凈，有浮料或污染，瀝青混凝土在碾壓時(shí)產(chǎn)生推移形成橫向裂縫。

5、終壓時(shí)瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時(shí)的推力產(chǎn)生碾壓裂縫。

防治措施：

1、基層施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比、壓實(shí)度及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開(kāi)裂。

2、嚴(yán)格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺(tái)背的路基回填質(zhì)量，回填時(shí)應(yīng)挖好臺(tái)階分層壓實(shí)?；鶎娱_(kāi)裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對(duì)面層的影響，減少面層橫向裂縫。

3、在瀝青混凝土攤鋪前，下承層頂面必須清理干凈。

4、嚴(yán)格控制終壓時(shí)的瀝青混凝土溫度，及時(shí)碾壓。

來(lái)源:考試大-公路監(jiān)理工程師考試十一、瀝青面層縱向裂縫

形成原因：

1、地基沉降不均勻引起路基路面縱向開(kāi)裂。

2、路基填筑使用了不合格填料（如膨脹土），路基吸水膨脹引起路面開(kāi)裂。

防治措施：

1、加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再填筑路基。

2、在裂縫兩邊各挖除一定寬度基層，采用厚度不小于20cm的鋼筋砼補(bǔ)平基層的措施進(jìn)行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。

形成原因：

1、軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。

2、軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。

3、堆載預(yù)壓時(shí)間不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降。

4、路基清表時(shí)未發(fā)現(xiàn)的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。

5、路基或路面基層、底基層壓實(shí)度不夠造成路面不均勻沉降。

防治措施：

1、按規(guī)范進(jìn)行軟基處理，待沉降穩(wěn)定后進(jìn)行路面鋪筑。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和沉降速率控制堆載預(yù)壓時(shí)間，避免提前卸載。

3、嚴(yán)格控制路基填筑的碾壓以及路面基層、底基層的壓實(shí)度。

十二、瀝青混合料殘留穩(wěn)定度不合格

形成原因：

1、4#料粉塵含量過(guò)高，砂當(dāng)量不合格。

2、礦粉親水系數(shù)不合格。

3、用油量偏低。

4、小于0.075mm部分與瀝青用量的比例超標(biāo)。

5、試驗(yàn)方法不規(guī)范。

防治措施：

1、選用合格的原材料進(jìn)行施工。

2、嚴(yán)格控制好瀝青用量，確保油石比符合要求。

3、規(guī)范油石比檢測(cè)試驗(yàn)操作方法。

十三、瀝青面層平整度超標(biāo)

形成原因

1、攤鋪機(jī)及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面不平整。

2、攤鋪過(guò)程中停車(chē)待料。

3、運(yùn)料車(chē)倒退卸料撞擊攤鋪機(jī)。

4、下承層平整度很差。

防治措施

1、仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機(jī)及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。

2、施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻地進(jìn)行，不得中途停頓，不得時(shí)快時(shí)慢，做到每天攤鋪僅在收工時(shí)才停工。

3、路面各個(gè)結(jié)構(gòu)層施工，均應(yīng)嚴(yán)格控制好各層的平整度。

十四、車(chē)轍

形成原因：

1、瀝青用油量偏高，熱穩(wěn)定性差。

2、瀝青混合料級(jí)配偏細(xì)，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。

3、重車(chē)的渠化交通。

防治措施：

1、改善瀝青混合料級(jí)配，采用較多的粗骨料。

2、采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。

十五、坑塘

形成原因：

1、基層強(qiáng)度不均勻，或局部失去強(qiáng)度。

2、瀝青砼局部壓實(shí)度或強(qiáng)度不足。

3、瀝青砼局部水滲入，產(chǎn)生水損害。

4、低溫施工，油與料結(jié)合不良。

5、瀝青混合料配合比不正確，用油偏少，結(jié)合料加溫過(guò)度，失去粘結(jié)力。

防治措施：

1、加強(qiáng)基層施工管理，按操作規(guī)程施工，提高基層強(qiáng)度的均勻性。

2、調(diào)整瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機(jī)配套組合。

3、避免低溫施工，嚴(yán)格按配合比投料，控制好瀝青和礦料加熱溫度及瀝青混凝土出料溫度。十六、泛油

形成原因：

1、瀝青用量偏高。

2、瀝青下封層或粘層油用量偏多。

3、用料過(guò)細(xì)或細(xì)料偏多。

防治措施：

1、嚴(yán)格控制油石比。

2、按設(shè)計(jì)控制下封層瀝青用量。

3、嚴(yán)格控制瀝青混凝土配合比。

十七、唧漿

形成原因：

1、瀝青砼開(kāi)裂或產(chǎn)生坑塘后水進(jìn)入基層產(chǎn)生抽吸作用。

2、基層表面強(qiáng)度不足。

防治措施：

1、采用水泥穩(wěn)定碎石基層。

2、加強(qiáng)半剛性基層頂面清掃和沖洗。

十八、失去粘結(jié)力

形成原因：

1、瀝青混合料中石料|考試大|與瀝青的粘結(jié)性差。

2、石料含泥量高，石料表面被泥漿裹覆。

3、瀝青路面孔隙過(guò)大，導(dǎo)致瀝青砼長(zhǎng)期受水浸害。

4、瀝青用量不足。

5、石料被壓碎或石料吸水性大。

6、瀝青拌和過(guò)程中溫度偏高，產(chǎn)生老化。

防治措施：

1、摻加抗剝落劑。

2、嚴(yán)格控制石料含泥量。

3、完善瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機(jī)組合，控制壓實(shí)度。

4、按施工配合比控制瀝青用量。

5、嚴(yán)格控制瀝青混合料拌和溫度。

質(zhì)量控制措施：

一、上下面層大面積施工前必須做試鋪路段，試鋪路段經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)論證，確定機(jī)械配套、松鋪系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度、碾壓遍數(shù)等。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行全路段施工。

二、瀝青混凝土原材料質(zhì)量和瀝青砼混合料質(zhì)量應(yīng)作為瀝青混凝土攤鋪施工中質(zhì)量

重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象：

1、施工單位應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)原材料認(rèn)真設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比

2、監(jiān)理單位要派專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)瀝青混合料場(chǎng)旁站控制，要加強(qiáng)原材料的質(zhì)量檢查：主要是瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料、木質(zhì)絮狀纖維、抗剝落劑等。

a.檢查進(jìn)場(chǎng)的材料是否有出廠證明和合格證，大宗地方材料應(yīng)去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察并取樣分析。

b.所有材料的供貨地點(diǎn)、數(shù)量均需監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)場(chǎng)。

c.材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。

d.質(zhì)量管理部門(mén)應(yīng)對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的材料隨時(shí)抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)了不合格的立即清場(chǎng)退貨。

E.混合料質(zhì)量的檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合拌和均勻性。施工各環(huán)節(jié)瀝青混合料溫度控制的保證體系應(yīng)是：瀝青及集料加熱溫度、瀝青|考試大|混合料拌和溫度、瀝青混合料出廠溫度、瀝青混合料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)溫度、瀝青混合料開(kāi)始碾壓溫度。瀝青混合料復(fù)壓溫度、瀝青混合料終壓溫度。

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師還要檢查每道工序的碾壓遍數(shù)。

每天拌和機(jī)拌制3至5車(chē)混合料后，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)取樣，及時(shí)試驗(yàn)，及時(shí)反饋（將油石比、礦料級(jí)配情況通知拌和機(jī)技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)調(diào)整）。堅(jiān)持每天上下午各抽測(cè)一次油石比及礦料級(jí)配的試驗(yàn)制度。附屬工程質(zhì)量通病及防治措施鋪砌道板與立沿石頂面銜接不平順現(xiàn)象：鋪砌道板與立沿石頂面出現(xiàn)相對(duì)高差，有的局部高于立沿石，有的局部低于立沿石，一般在0.5~1.0cm之間。預(yù)防措施：（1）如果先安立沿石，要嚴(yán)格控制立沿石頂面高程和平順度，當(dāng)砌道板時(shí)，步道低點(diǎn)高程即以立沿石頂高為準(zhǔn)向上推坡。（2）如果先鋪砌道板，也應(yīng)先將立沿石軸線位置和高程控制準(zhǔn)確，道板低點(diǎn)仍以這個(gè)位置的立沿石頂高程為準(zhǔn)，在安立沿石時(shí)，立沿石頂高程即與已鋪砌道板接順。鋪砌道板塌邊現(xiàn)象：靠近立沿石背處的道板下沉，特別是步道端頭，在路口八字道立沿石背后下沉現(xiàn)象較多。預(yù)防措施：凡后安立沿石部分，立沿石前立沿石背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量下進(jìn)行分層夯實(shí)。人行道縱橫縫不順直，磚縫過(guò)大現(xiàn)象：（1）在縱橫縫上出現(xiàn)10mm以上的錯(cuò)縫和明顯彎曲。（2）在彎道部分，也依曲線鋪砌，形成外側(cè)過(guò)寬的放射形橫縫。預(yù)防措施：（1）水泥混凝土道板，要根據(jù)路的線型和設(shè)計(jì)寬度，應(yīng)事先作出鋪砌方案，作好技術(shù)交底，做好測(cè)量放線；為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測(cè)設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確，對(duì)角線要相等。（2）單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng)“各自為政”。（3）彎道部分也應(yīng)該直砌，再補(bǔ)邊。砌體砂漿不飽滿(mǎn)現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞。治理方法：漿砌塊、片石應(yīng)座漿砌筑，立縫和石塊間的空隙應(yīng)用砂漿填搗密實(shí)，石塊應(yīng)完全被密實(shí)的砂漿包裹。同時(shí)砂漿應(yīng)具有一定稠度（用稠度儀測(cè)定3-5cm），便于與石面膠結(jié)。嚴(yán)禁干砌灌漿。砌體平整度差，有通縫現(xiàn)象：砌體外露面高低不平，超出平整度標(biāo)準(zhǔn)要求。有兩層以上的通縫。治理方法：a、應(yīng)注意選擇一側(cè)有平面的石料，片石的中部厚度最小邊長(zhǎng)不應(yīng)小于15cm，塊石寬厚不應(yīng)小于20cm，以保證砌筑穩(wěn)定。b、應(yīng)丁順相間壓縫砌筑，一層丁石，一層順石，至少兩順一丁。丁石應(yīng)長(zhǎng)于順石的1.5倍以上，上下層交叉錯(cuò)縫不小于8cm。c、當(dāng)日砌筑高度不得大于1.2m。d、測(cè)量放線人員，應(yīng)隨時(shí)檢查砌筑面（立面、坡面、扭面）線位的準(zhǔn)確度。立沿石基礎(chǔ)和立沿石背扶現(xiàn)象：基礎(chǔ)不實(shí)和立沿石背扶回填廢料、虛土不夯實(shí)或夯實(shí)達(dá)不到要求密度，竣工交付使用后即出現(xiàn)變形和下沉，出現(xiàn)曲曲彎彎，高低不平。治理方法：a、立沿石基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；槽底超挖應(yīng)夯實(shí)。b、安立沿石要按設(shè)計(jì)要求，砂漿臥底，并將立沿石夯打使其基底密實(shí)。c、立沿石背扶要按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。d、立沿石體積偏大一點(diǎn)，立沿石塊長(zhǎng)偏長(zhǎng)些，容易安砌穩(wěn)定直順。樹(shù)套石下沉現(xiàn)象：樹(shù)套石安裝后出現(xiàn)下沉，歪斜，與周?chē)腊邈暯硬粐?yán)，縫隙過(guò)大。治理方法：樹(shù)套石基礎(chǔ)應(yīng)與人行道基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；鋪砌道板前按設(shè)計(jì)方案制作樹(shù)池模板，提前確定樹(shù)池周遍道板鋪砌方案。橋梁質(zhì)量通病防治措施一、橋梁工程(一)樁基礎(chǔ)工程1、鉆孔中塌孔1.1病害的現(xiàn)象在鉆孔過(guò)程中，如果鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡。出渣量顯著增加而不見(jiàn)鉆頭進(jìn)尺，同時(shí)伴隨著鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。1.2防治方法1)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。塌孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周?chē)梁惶蠲軐?shí)，重新鉆孔。2)發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土化混合物到坍孔處以1至2米，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。2、鉆孔偏斜2.1病害的現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)鉆成的樁孔，垂直不豎直，斜樁斜度不符要求的標(biāo)準(zhǔn)?；驑段黄x設(shè)計(jì)樁位等。2.2治理方法1)在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。2)偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后在繼續(xù)鉆進(jìn)，也可以在開(kāi)始偏斜處設(shè)置少量炸藥爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。3)沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫土和黃土，待沉積密實(shí)后在鉆進(jìn)。3、縮孔3.1病害的現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。3.2治理方法采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。4、掉鉆、卡鉆和埋鉆4.1病害的現(xiàn)象鉆頭被卡住稱(chēng)為卡鉆。鉆頭脫開(kāi)鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。4.2治理方法1)對(duì)于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周?chē)你@渣松動(dòng)后在提出。2)對(duì)于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。3)對(duì)于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿稠度，鉆渣進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若己嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。沖擊鉆糊鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭。4.3護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿1)護(hù)筒刃腳冒水，可用粘土在周?chē)顚?shí)、加固。如護(hù)筒接縫漏水，可用潛水工下水進(jìn)行作業(yè)堵塞。2)如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。3)鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強(qiáng)護(hù)壁。5、清孔后孔底沉渣超厚只用掏渣法清孔，或采用噴射清孔法?；蛴眉由羁椎咨疃鹊姆椒ù媲蹇住?.2治理方法1)清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)達(dá)到降低泥漿相對(duì)密度，清除鉆渣，清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。2)對(duì)于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。3）清孔后，應(yīng)從孔口、孔申部和孔底三部分提取泥漿，測(cè)定要求的各項(xiàng)指標(biāo)。要求這三部分指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）柱承樁清孔后，將取樣盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。6、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時(shí)的質(zhì)量通病和治理方法6.1鋼筋籠碰坍樁孔6.1.1現(xiàn)象吊放鋼筋籠入孔時(shí)，己鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。6.1.2治理方法遇坍孔的治理方法相同。6.2鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符6.2.1現(xiàn)象鋼筋籠調(diào)運(yùn)中變形，鋼筋籠保護(hù)層不夠，鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。6.2.2預(yù)防措施1)鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸，吊入鉆孔內(nèi)在焊接相連接成一根。2)鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)固筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.0到4.0m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。3)鋼筋籠周?chē)鹘钌?，每隔一定間距設(shè)混凝土墊塊或塑料小輪樁墊塊，便混凝土墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。4)最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離。5)做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。7、鉆孔樁灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病和防治7.1導(dǎo)管進(jìn)水7.1.1現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過(guò)量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。7.1.2治理方法首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過(guò)量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將己灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。7.2導(dǎo)管堵管7.2.1現(xiàn)象導(dǎo)管己提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近lm。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來(lái)。7.2.2治理方法灌注開(kāi)始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振搗器振動(dòng)導(dǎo)管。若無(wú)效果，撥出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將灌入孔底的混凝土清出，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠混凝土重新灌注。7.3提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠7.3.1現(xiàn)象導(dǎo)管提升時(shí)，導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)或螺栓掛住鋼筋籠，無(wú)法提升導(dǎo)管。7.3.2治理方法發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開(kāi)鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開(kāi)時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。7.4鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮7.4.1現(xiàn)象鋼筋籠入孔后，雖己加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。7.4.2預(yù)防措施1.摩擦樁應(yīng)將鋼筋籠骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。2.灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。3.混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，便鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。8.灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔8.1.1現(xiàn)象灌注水下混凝土過(guò)程申，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。8.1.2治理方法1.灌注混凝土過(guò)程中，要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。2.用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高，如不在坍孔，可繼續(xù)灌注。3.如用上法處治，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。8.2埋導(dǎo)管事故8.2.1現(xiàn)象導(dǎo)管從己灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。8.2.2治理方法1.埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?chē)、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。2.若拔不出時(shí)，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。8.3夾泥、斷樁8.3.1現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥;如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無(wú)水泥漿粘結(jié)時(shí)，為斷樁。8.3.2治理方法：1.斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)，可將其剔除。然后接長(zhǎng)護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水，除渣，進(jìn)行接樁處理。2.對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況;樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。3.對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁，耍進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。9、鉆孔灌注樁斷樁的防治1.導(dǎo)管使用前，耍對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。盡量采用大直徑導(dǎo)管。2.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40?5Ocm(注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的淤泥渣中)，同時(shí)要能保證首批混凝土灌筑后能埋住導(dǎo)管至少1.Om。在隨后的灌筑過(guò)程中，"導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0-4.0m的范圍內(nèi)。3.混凝土的塌落度要控制在18~22cm、要求和易性好。若灌筑時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以在混凝土中加入緩凝劑(須征得監(jiān)理工程師的許可)，以防止先期灌筑的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。4.在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。5.在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量混凝土的灌筑深度及已拆下導(dǎo)管的長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆卸一節(jié)導(dǎo)管。6.關(guān)鍵設(shè)備(混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛)要有各用，材料(砂、石、水泥等)要準(zhǔn)各充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。7.當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插、抖動(dòng)導(dǎo)管(注意不可將導(dǎo)管口撥出混凝土面)處理，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可以用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)來(lái)疏通導(dǎo)管，也可以在導(dǎo)管上固定附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。8.當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。(二)、鋼筋工程1、鋼筋加工時(shí)質(zhì)量通病幾防治1.1鋼筋表面銹蝕較嚴(yán)重1.1.1現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榧t褐色，甚至發(fā)生魚(yú)鱗片剝落現(xiàn)象。1.1.2治理方法鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機(jī)械方法。盤(pán)條鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專(zhuān)用除銹機(jī)除銹。對(duì)銹蝕嚴(yán)重，銹皮剝落，因麻坑。斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)降級(jí)使用。1.2鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)1.2.1現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。1.2.2治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。1.3鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)1.3.1現(xiàn)象鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。1.3.2治理方法當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)勻差值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確定可否使用。對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無(wú)法安裝(如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸)，則必須返工"返工時(shí)如需重新將彎折處直開(kāi)，則僅限于1級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查有無(wú)變形過(guò)大或出現(xiàn)裂紋情況。1.4箍筋不規(guī)整1.4.1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。1.4.2治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)勻差值時(shí)，對(duì)于1級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整。對(duì)于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。1.5己成型鋼筋變形1.5.1現(xiàn)象鋼筋成型時(shí)外型準(zhǔn)確，但在堆放過(guò)程中發(fā)生扭曲、角度偏差。1.5.2治理方法將變形的鋼筋抬在成型梁上矯正。如變形過(guò)大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。1.6鋼筋綁扎網(wǎng)片歪斜、扭曲1.6.1現(xiàn)象鋼筋綁扎網(wǎng)片在搬運(yùn)或安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。1.6.2治理方法1、將斜扭網(wǎng)片正直過(guò)來(lái)，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。(三)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造裂縫的防治1、選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)骨料。2、合理設(shè)計(jì)混凝土的配合比，當(dāng)水灰比過(guò)大時(shí)容易出現(xiàn)裂縫。3、避免混凝土攪拌很長(zhǎng)時(shí)間后使用。4、加強(qiáng)模板的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板移動(dòng)、鼓出等問(wèn)題。5、避免出現(xiàn)支架下沉，脫模過(guò)早，模板的不均勻沉降。6、混凝土澆筑時(shí)要振動(dòng)充分，混凝土澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)生工作。(四)、在鹼表面的質(zhì)量通病的防治1.箱梁常見(jiàn)裂縫現(xiàn)象1:預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁常見(jiàn)的裂縫有:縱向彎曲裂縫、縱向彎曲剪應(yīng)力裂縫、預(yù)應(yīng)力筋為能覆蓋截面產(chǎn)生的裂縫、橋墩兩側(cè)箱梁腹板和獨(dú)立支承處箱梁橫隔板中的裂縫、溫度收縮裂縫、箱梁底板的錨下裂縫、大噸位預(yù)應(yīng)力引起的裂縫。治理方法:設(shè)計(jì)時(shí)除按規(guī)范進(jìn)行主應(yīng)力計(jì)算外，.還要對(duì)各種應(yīng)力，尤其是局部應(yīng)力的可能分布狀態(tài)要有足夠的定性分析和進(jìn)行必要的定量分析。以便優(yōu)化調(diào)整箱梁截面尺寸，合理布置預(yù)應(yīng)力鋼柬;對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼柬錨固兩側(cè)的危險(xiǎn)面應(yīng)加以驗(yàn)算。布置適量的普通鋼筋，以提.高箱梁結(jié)構(gòu)局部區(qū)域的抗裂性能，增加構(gòu)件的局部強(qiáng)度，取用合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對(duì)施工方法、材料強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查，進(jìn)行科學(xué)分析。必要時(shí)還進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和測(cè)試，對(duì)癥下藥，采取相應(yīng)的對(duì)策。以確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、安全性和耐久性?，F(xiàn)象2：采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下斷斷續(xù)續(xù)、長(zhǎng)度不等的裂縫，寬度大部在0.2mm以下。治理方法:改進(jìn)泵送混凝土的級(jí)配，優(yōu)先降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5cm。對(duì)底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線的間距采取合理布置。加強(qiáng)對(duì)箱梁底板混凝土外表的養(yǎng)護(hù)工作。適當(dāng)放長(zhǎng)混凝土張拉令期?，F(xiàn)象3:箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板加高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞和蜂窩麻面。治理方法:箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，互相重復(fù)振搗長(zhǎng)度應(yīng)取5Ocm左右，一邊下料。對(duì)設(shè)置橫隔板的箱梁，現(xiàn)場(chǎng)宜有臨時(shí)備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)商品混凝土因運(yùn)輸或其他原因帶來(lái)供料中斷時(shí)予以臨時(shí)供料.根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土塌落度和混凝土水灰比，當(dāng)氣溫高時(shí)，應(yīng)做好模板濕潤(rùn)工作.當(dāng)箱梁腹板較高時(shí)，模板上應(yīng)預(yù)留人孔處，使得振搗棒可達(dá)到各部位。對(duì)箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。2.梁間接縫現(xiàn)象1：拆模后常見(jiàn)到混凝土表面粗糙不平，氣孔多或有蜂窩麻面孔洞露筋，邊線也毛糙不齊。治理方法:不應(yīng)將梁間接縫的混凝土澆筑當(dāng)作次要工序而不重視工程質(zhì)量。應(yīng)針對(duì)梁間接縫間距、高差不規(guī)則和鋼筋密集，斷面小，混凝土工程量少的特點(diǎn)，制定相應(yīng)確保質(zhì)量的模板和混凝土工藝。模板表面要平整光潔，拼縫要緊密。選擇適應(yīng)小批量，小鋼筋間距的混凝土配合比和合適的混凝土澆筑措施。拆模后要及時(shí)修整模板和混凝土表面?，F(xiàn)象2：混凝土表面出現(xiàn)龜殼壯的粗細(xì)不一的裂紋。治理方法:水泥要經(jīng)過(guò)安定性測(cè)試后，合格的才使用。盡量減少混凝土塌落度，水泥用量要嚴(yán)格控制。要仔細(xì)鑿平，確保混凝土表面平整，避免水泥漿淤積低塘。根據(jù)天氣情況，適時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。(五)、橋面鋪裝病害的防治1.加強(qiáng)對(duì)主梁的施工質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)預(yù)拱度過(guò)大，從而導(dǎo)致橋面鋪裝層的厚度變化很大的情況出現(xiàn)。2.提高橋面防水混凝土的強(qiáng)度，避免出現(xiàn)防水混凝土層破壞從而導(dǎo)致鋪裝層破壞現(xiàn)象的出現(xiàn)。3.加強(qiáng)橋面鋪裝的配合比設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)骨料，提高橋面鋪裝的施工和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。(六)、橋梁伸縮縫病害的防治1.在設(shè)計(jì)方面，精心設(shè)計(jì)，選擇合理的伸縮裝置。2.提高對(duì)橋梁伸縮裝置施工工藝的重視程度，嚴(yán)格按施工工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。3.加強(qiáng)對(duì)錨固件焊接施工質(zhì)量的重視。4.提高后澆混凝土或填縫料的施工質(zhì)量，要振動(dòng)密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。5.避免伸縮裝置兩側(cè)的混凝土與橋面系的相鄰部位結(jié)合不緊密，導(dǎo)致的伸縮裝置的破壞。(七)、橋頭跳車(chē)的防治1.重視橋頭地基處理，采用先進(jìn)的橋頭臺(tái)背填土施工工藝。2.改善地基性能，做好清表工作，搞好填前碾壓，提高地基承載力，減少差異沉降。3.有針對(duì)性的選擇臺(tái)背填料，提高橋頭路基壓實(shí)度。負(fù)彎矩鋼束壓漿不密實(shí)，這除了設(shè)計(jì)時(shí)波紋管尺寸選擇過(guò)小外，從施工角度看可能是由于壓漿時(shí)壓力不夠(許多工地壓漿機(jī)無(wú)壓力表)或操作不當(dāng)，漏摻膨脹劑或水泥漿流動(dòng)度過(guò)大，向低處流淌，導(dǎo)致孔道壓漿不飽滿(mǎn)，降低了預(yù)應(yīng)力筋與混凝土間的握裹力。防治措施：經(jīng)設(shè)計(jì)單位或業(yè)主同意，略加大波紋管內(nèi)徑;壓漿時(shí)技術(shù)人員必須跟班檢查，控制灰漿壓力，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力，壓漿時(shí)應(yīng)達(dá)到孔道另外一端飽滿(mǎn)出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。1.做好橋頭路堤的排水、防水工程，設(shè)置橋頭搭板。2.優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、采用新工藝加固路堤。(八)、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿防治1.施加預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測(cè)延伸量與理論計(jì)算延伸量超出規(guī)范要求的。其主要原因:lMpa以下讀數(shù)均只能估讀，而且持荷時(shí)油表指針往往來(lái)回?cái)[動(dòng)。2.千斤頂校驗(yàn)方法有缺陷。千斤頂校驗(yàn)時(shí)無(wú)論采用主動(dòng)加壓，還是被動(dòng)加壓，往往都是采用主動(dòng)加壓整數(shù)時(shí)對(duì)應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗(yàn)曲線，施工中將張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際拉力存在著系統(tǒng)誤差。另外，還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際張拉力不對(duì)應(yīng)。1.計(jì)算理論延伸量時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。一般彈模取值主要根據(jù)試驗(yàn)確定，取試驗(yàn)值的中間值，鋼鉸線出廠時(shí)雖然能符合GB要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測(cè)延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。防治措施：張拉人員要相對(duì)固定，張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量"雙控"。1.千斤頂、油表要定期校驗(yàn)，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停下來(lái)找原因，必要時(shí)重新校驗(yàn)千斤頂、油表。2.千斤頂、油表校驗(yàn)時(shí)盡量采用率定值，即按實(shí)際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗(yàn)對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。3.擴(kuò)大鋼鉸線檢測(cè)頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。2.應(yīng)力孔道壓漿不及時(shí)、壓漿不飽滿(mǎn)。施工規(guī)范規(guī)定，預(yù)應(yīng)力張拉錨固到壓漿這段時(shí)間最多不超過(guò)14天，這主要是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，但有些施工單位由于施工安排不當(dāng)，工序銜接不好，數(shù)月甚至更長(zhǎng)時(shí)間才壓漿，由于張拉后預(yù)應(yīng)力筋毛孔己張拉，比原始鋼材碳素晶體間歇加大，水分子及不良?xì)怏w極易浸入，銹蝕明顯加快，引起預(yù)應(yīng)力損失加大。防治措施:張拉后及時(shí)壓漿封錨。3.預(yù)應(yīng)力筋脆斷現(xiàn)象:預(yù)應(yīng)力筋在張撿還未到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉力荷載時(shí)就發(fā)生了脆性斷裂.治理方法:在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行燒割焊接操作時(shí)，應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受過(guò)高溫度，焊接火花或接地電流的影響。嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧切割加工預(yù)應(yīng)力筋。4.預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞現(xiàn)象:預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞。治理方法:管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫節(jié)和漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼傷波紋管的管壁。波紋管安裝好后，應(yīng)插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形、碰癟、破損。抽芯(塑料管)時(shí)間宜控制在混凝土出凝后，終凝前進(jìn)行，一般以手指壓混凝土表面不顯凹坑時(shí)為宜。抽芯后及時(shí)用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。排水管道工程施工質(zhì)量通病防治1開(kāi)槽埋管1.1放坡溝槽在地形空曠、地下水位較低、土質(zhì)較好、周?chē)叵鹿芫€較少的條件下，可采用放坡或梯形溝槽斷面，俗稱(chēng)大開(kāi)挖施工。1.1.1塌方、滑坡開(kāi)挖溝槽地處地下水位較高(離地表面0·5一1。0m)、表層以下為淤泥質(zhì)粘土或夾砂的亞粘土?xí)r，其含水量高，壓縮性大，抗剪強(qiáng)度低，并具有明顯的流變特性。l.現(xiàn)象明挖溝槽產(chǎn)生基底隆起、流砂、管涌、邊坡滑移和塌陷等現(xiàn)象。嚴(yán)重的出現(xiàn)溝槽失穩(wěn)現(xiàn)象。2.原因分析(1)邊坡穩(wěn)定性計(jì)算不妥，邊坡穩(wěn)定性末按照土體性質(zhì)包括允許承載力、內(nèi)摩擦角、孔隙水壓力、滲透系數(shù)等進(jìn)行計(jì)算;(2)邊坡放量不足，坡面趨陡，施工時(shí)末按計(jì)算規(guī)定放坡;(3)溝槽土方量大，又末及時(shí)外運(yùn)而堆置在溝槽邊，坡頂負(fù)重超載;(4)土體地下水位高，滲透量大，坡壁出現(xiàn)滲漏;(5)降水量大，溝槽開(kāi)挖后，溝底排水不暢，邊坡受沖刷，溝槽浸水。溝槽開(kāi)挖處遇有暗浜或流砂。3.預(yù)防措施（1）應(yīng)確保邊坡的穩(wěn)定，放坡的坡度應(yīng)根據(jù)土壤鉆探地質(zhì)報(bào)告，針對(duì)不同的土質(zhì)、地下水位和開(kāi)挖深度，參照表5·1-1作出不同的邊坡設(shè)計(jì)。(2)檢查實(shí)際操作是否按照設(shè)計(jì)坡度，自上而下逐步開(kāi)挖，無(wú)論挖成斜坡或臺(tái)階形都需按設(shè)計(jì)坡度修正。(3)為防止雨水沖刷坡面，應(yīng)在坡頂外側(cè)開(kāi)挖截水溝，或采用坡面保護(hù)措施。(4)在地下水位高，滲透量大以及流砂地區(qū)，需采取人工降水措施。一一般用井點(diǎn)降水。(5)采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面留一層土采用人工修平，以防超挖。在開(kāi)挖過(guò)程扒若出現(xiàn)地面裂縫，應(yīng)立即采取有效措施，防止發(fā)展，確保安全。(6)減少地面荷載的影響。坡頂兩側(cè)需堆置土方或材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，限定堆放位置和高度，一般至少距離坡邊3~5m，堆高不得大于1.5m。(7)掌握氣候條件，減少溝槽底部暴露時(shí)間，縮短施工作業(yè)面。4.治理方法(1)對(duì)已滑坡或塌方的土體，可放寬坡面，將坡度改緩后，挖除塌落部分。(2)如坡腳部分塌方，可采用臨時(shí)支護(hù)措施，挖除余土后，堆灌土草包或設(shè)擋板支撐。(3)坡頂有堆物時(shí)，應(yīng)立即卸載。(4)加強(qiáng)溝槽明排水，采用導(dǎo)流溝和水泵將溝槽水引出。1.1.2槽底隆起或管涌1·現(xiàn)象溝槽在開(kāi)挖卸載過(guò)程中，槽底隆起;出現(xiàn)流沙或管涌現(xiàn)象。2.原因分析(1)粉砂土或輕質(zhì)亞粘土層在地下水位高的情況下，因施工挖土和抽水，造成地下水流動(dòng)和隨之而來(lái)的流砂現(xiàn)象。(2)溝槽開(kāi)挖深度較大，溝槽邊堆載過(guò)多;采用鋼板樁支護(hù)時(shí)插入深度不足;基坑內(nèi)外土體受力不平衡。3.預(yù)防措施(1)施工前，對(duì)地下水位、地層情況、滯水層及承壓水層的水頭情況作詳細(xì)的調(diào)查。并制訂相應(yīng)的防范技術(shù)措施。(2)采用井點(diǎn)法人工降低地下水位，使軟弱土得到固結(jié)，提高槽底以下土層的C、∮值形成抵御管涌和隆起的強(qiáng)度。(3)減少地面超載或交通動(dòng)載的影響。(4)經(jīng)過(guò)計(jì)算的鋼板樁插入深度和結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)超過(guò)槽外土體滑裂面的深度和側(cè)向壓力，并達(dá)到切斷滲流層的作用。(5)開(kāi)挖過(guò)程中支護(hù)作業(yè)都要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。(6)掌握氣候條件，減少溝槽底部暴露時(shí)間，盡量縮短施工作業(yè)面。(7)采取措施防止因鄰近管道的滲漏而引起的支護(hù)坍塌。4.治理方法(1)當(dāng)發(fā)生管涌時(shí)應(yīng)停止繼續(xù)挖土，盡快回填土或砂，待落實(shí)降低地下水、槽底下部土體的加固等技術(shù)措施后再進(jìn)行挖土。必要時(shí)可以加水壓底，但應(yīng)解決抽水帶來(lái)的不利影響。(2)一旦發(fā)生隆起，必然產(chǎn)生滑坡、支護(hù)破壞、甚至已鋪設(shè)管道不同程度的損壞。因此，必須確定補(bǔ)救方案。原則上進(jìn)行卸載、整理和恢復(fù)支護(hù)、重建降水系統(tǒng)，并對(duì)槽底加固處理，而后繼續(xù)挖土;對(duì)受損結(jié)構(gòu)，視程度另行處理。1.2支護(hù)溝槽在土質(zhì)較差的地區(qū)，挖土深度超過(guò)1.2m時(shí)，就應(yīng)開(kāi)始支撐。開(kāi)挖深度在3m以?xún)?nèi)的溝槽，可采用橫列板支護(hù);如土質(zhì)較差，開(kāi)挖深度大于3m的溝槽，宜采用鋼板樁支護(hù);如土質(zhì)極差、含水量高、粉砂地區(qū)以及鄰近有建筑物、地下管線或河道旁等特殊地區(qū)開(kāi)挖溝槽時(shí)，還需采用樹(shù)根樁支護(hù)、地層注漿或高壓旋噴樁、深層攪拌樁等加固支護(hù)措施。1.2.1橫列板、鋼板樁支護(hù)失穩(wěn)1.現(xiàn)象因支護(hù)失穩(wěn)出現(xiàn)土體塌落、支撐破壞，兩側(cè)地面開(kāi)裂、沉陷。2.原因分析(1)支撐不及時(shí)，支撐位置不妥造成支撐受力不均，以及支護(hù)入土深度不足，導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞;(2)未采取降水措施或井點(diǎn)降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞;(3)支撐結(jié)構(gòu)剛度不夠，槽壁側(cè)向壓力過(guò)大。3.預(yù)防措施(1)根據(jù)溝槽土層的特性，確定鋼板樁、支護(hù)豎板的插入深度和支護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度。其插入深度應(yīng)超過(guò)槽外土體滑裂造成的側(cè)向壓力面，并達(dá)到切斷滲流層的作用。采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)溝槽開(kāi)挖深度和土質(zhì)條件選取合適的板樁入土深度(T)和溝槽深度(H)的比值:在一般土質(zhì)條件下，溝槽深度在5m以?xún)?nèi)，T/H值可取0.35;5~7m深取0.5;在7m以上時(shí)宜取0.65。土質(zhì)條件較好，在液性指數(shù)I≤0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土層中，T/H可按以上數(shù)值適當(dāng)堿少。土質(zhì)條件較差，在液性指數(shù)I≥l的軟塑、流塑的粘性土、降水效果不明顯的粘性?shī)A粉砂土層中，T/H宜按以上數(shù)值適當(dāng)增加。(2)在鄰近建筑物或河道等地區(qū)開(kāi)挖溝槽，除加深鋼板樁入土深度外，還需在溝槽外側(cè)進(jìn)行加固支護(hù)措施。如施打樹(shù)根樁、地層注漿、施打高壓旋噴樁或深層攪拌樁等形成隔水惟幕，防止基底隆起、管涌等現(xiàn)象發(fā)生。(3)選用合適的支護(hù)設(shè)備保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度。如鋼板樁一般用[28c、[30c，橫檔支撐用鋼板樁內(nèi)置l0cm×20cm方木;橫列板現(xiàn)常用組合鋼撐板，其尺寸為厚6~6.4cm，寬16~20cm，長(zhǎng)200~400cm，用鐵板與角鐵焊接而成。如施工地區(qū)木材資源豐富，可用成材7.5cm×l5cm×(400~600)cm，豎列板剛采用木撐板l0cm×20cm×(250~300)cm;(4)橫列板應(yīng)水平放置，板縫嚴(yán)密，板頭齊整，深度直到溝槽碎石基礎(chǔ)面，支撐完畢屆操作人員應(yīng)經(jīng)常核對(duì)溝槽中心線和現(xiàn)有凈寬。當(dāng)溝槽寬度在3m以?xún)?nèi)時(shí)，鐵撐柱套筒可使用Φ63.5×(5~6)mm鋼管;溝槽寬度大于3m時(shí)，宜采用桐木支撐或方鋼支撐(根據(jù)溝槽寬度可分別選用l5cm×l5cm、20cm×20cm等)。鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上不應(yīng)少于兩只鐵撐柱。上下兩組豎列板應(yīng)交錯(cuò)搭接。鐵撐柱的水平間距不大于2.5m，垂直間距不大于1.5m。頭檔鐵撐柱距離地面為0.6~0.8m。每道支撐都應(yīng)經(jīng)常檢查，充分絞緊，防止脫落;(5)開(kāi)挖過(guò)程中支護(hù)的作業(yè)都要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。施打鋼板樁首先要保證入土深度，并施打垂直;一般用定位夾板夾住打樁，咬口緊密，達(dá)到橫平豎直;橫擋板的水平距離與垂直距離同橫列板、豎列板要求。在排管前，應(yīng)進(jìn)行替撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距離不應(yīng)小于20cm。離混凝土基礎(chǔ)(或鋼筋混凝土基礎(chǔ))面上20cm處應(yīng)加設(shè)一道臨時(shí)支撐。在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與板樁或豎列板之間用磚塊或短木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時(shí)支撐；(6)在粉砂土或淤泥質(zhì)粘土層，且溝槽鄰近河道、建筑物等特殊地區(qū)，開(kāi)挖溝槽前，可采用井點(diǎn)法人工降低地下水位的措施，使軟弱土得到正常的固結(jié)，提高槽底以下土層的C、∮值。深度在6~8m以?xún)?nèi)，可用輕型井點(diǎn);8m以下，宜采用噴射井點(diǎn)。采用井點(diǎn)降水后，由于土壤固結(jié)壓縮，溝槽兩側(cè)會(huì)發(fā)生不同程度的沉降，對(duì)鄰近建筑物有影響。必要時(shí)還應(yīng)采取回灌水等措施，以消除或減少周邊沉降。(7)采取措施防止因鄰近管道的滲漏而引起支護(hù)結(jié)構(gòu)的坍塌。4.治理方法(1)溝槽支撐輕度變形引起溝槽壁后土體沉陷之50mm，地表尚末裂縫和明顯塌陷范圍時(shí)，一般采用加高頭道支撐，并繼續(xù)絞緊各道支撐即可。(2)溝槽支撐中等變形引起溝槽壁后土體沉陷50~100mm，地表出現(xiàn)裂縫，地面沉陷明顯時(shí)，應(yīng)加密支撐，并檢查橫列板或鋼板樁之間縫隙有無(wú)漏泥現(xiàn)象，發(fā)生漏泥現(xiàn)象可用草包填塞堵漏。(3)溝槽支撐嚴(yán)重變形，溝槽兩側(cè)地面沉降＞100mm，地表裂縫＞30mm，地面沉陷范圍擴(kuò)大，導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)傾，支撐斷裂，造成塌方時(shí)，應(yīng)立即采取溝槽回灌水，防止事態(tài)擴(kuò)大。溝槽傾覆必須進(jìn)行回填土，拔除變形板樁，然后重新施打鋼板樁，采取井點(diǎn)降水或修復(fù)井點(diǎn)系統(tǒng)后再按開(kāi)挖支撐程序施工。(4)溝槽支撐破壞已造成鄰近建筑物沉陷開(kāi)裂或地下管線破壞等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)溝槽進(jìn)行回灌水和回填土，然后在溝槽外側(cè)2~5m處采用樹(shù)根樁或深層攪拌樁、地層注漿等加固措施，形成隔水惟幕，再按上述第(3)點(diǎn)返工修復(fù)溝槽。1.3管道鋪設(shè)1.3.1管道基礎(chǔ)變形過(guò)大1.現(xiàn)象管道基層混凝土澆筑后起拱、開(kāi)裂，甚至斷裂。2.原因分析(1)槽底土體松軟·含水量高，土體不穩(wěn)定，影響基礎(chǔ)澆筑強(qiáng)度和平整度。(2)地下水泉眼涌水，當(dāng)槽底土體遇原暗浜或流砂現(xiàn)象，此時(shí)若溝槽降水措施不良或井點(diǎn)失效，修理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，直接造成已澆筑的水泥混凝土基礎(chǔ)起拱或開(kāi)裂。(3)明水沖刷，在澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)過(guò)程中突遇強(qiáng)降水，地面水大量沖入溝槽，使水泥漿流失，水泥混凝土結(jié)構(gòu)損壞。另一種情況是在下游鋪設(shè)水泥混凝土基礎(chǔ)時(shí)，其上游正在開(kāi)挖溝槽。由于未采取有效的擋水措施，使上游地下水流入下游溝槽內(nèi)造成水泥混凝土基礎(chǔ)破壞。(4)混凝土強(qiáng)度不足，基礎(chǔ)水泥混凝土末按規(guī)定等級(jí)拌制。(5)基座厚度不足，不符合設(shè)計(jì)要求。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)末按規(guī)定進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不夠。3.預(yù)防措施(1)管道基礎(chǔ)澆筑，首要條件是溝槽開(kāi)挖與支撐符合標(biāo)準(zhǔn)。溝槽排水良好、無(wú)積水，槽底的最后土，應(yīng)在鋪設(shè)碎石或礫石砂墊層前挖除，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng);(2)采用井點(diǎn)降水，應(yīng)經(jīng)常觀察水位降低程度，檢查漏氣現(xiàn)象以及井點(diǎn)泵機(jī)械故障等，防止井點(diǎn)降水失效;水泥混凝土拌制應(yīng)使用機(jī)械攪拌，級(jí)配正確，控制水灰比;(3)在雨季澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。(4)做好每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，末達(dá)標(biāo)準(zhǔn)寬度、厚度，應(yīng)予返工重做。(5)控制混凝土基礎(chǔ)澆筑后卸管、排管的時(shí)間，根據(jù)管材類(lèi)別、混凝土強(qiáng)度和當(dāng)時(shí)氣溫，清況決定，若施工平均氣溫在4C以下，應(yīng)符合冬季施工要求，一般情況下可參照表1-2。4.治理方法(1)混凝土基礎(chǔ)如因強(qiáng)度不足遭到破壞，只能敲拆清除后，按規(guī)定要求重新澆筑。(2)如因土質(zhì)不良，地下水位高，發(fā)生拱起或管涌造成混凝土基礎(chǔ)破壞，則必須采取人工降水措施或修復(fù)井點(diǎn)系統(tǒng)，待水位降至溝槽基底以下時(shí)，再重新澆筑水泥混凝土。(3)局部起拱、開(kāi)裂，采取局部修補(bǔ);鑿毛接縫處，洗凈后補(bǔ)澆混凝土基礎(chǔ)，必要時(shí)采用膨脹水泥。1.3.2管道基礎(chǔ)尺寸線形偏差1.現(xiàn)象邊線不順直，寬度、厚度不符合設(shè)計(jì)要求。2.原因分析(1)挖土操作不注意修邊，產(chǎn)生上寬下窄現(xiàn)象，直至溝槽底部寬度不足。(2)溝槽采用鋼板樁支撐，施打鋼板樁不垂直，往溝槽內(nèi)傾斜，造成溝槽底部寬度不足;引線不直，則造成平面線形不直。(3)采用機(jī)械挖土，逐段開(kāi)挖時(shí)，末隨時(shí)進(jìn)行直線控制校正，極易造成折點(diǎn)，或?qū)捳灰弧?4)測(cè)量放樣人員測(cè)放溝槽中心線，引用導(dǎo)線樁或路中心樁不準(zhǔn)確或計(jì)量不標(biāo)準(zhǔn)、讀數(shù)錯(cuò)誤等造成管道軸線錯(cuò)誤。3.預(yù)防措施(1)在采用橫列板支撐時(shí)，強(qiáng)調(diào)整修槽壁必須垂直，必要時(shí)可用垂球掛線校驗(yàn)。(2)采用鋼板樁支撐時(shí)，首先要檢驗(yàn)鋼板樁本身不得有彎曲。如有彎曲，應(yīng)校證后才可使用;施打鋼板樁時(shí)也必須測(cè)放直線，控制平面線形并使用夾板控制樁架垂直度。(3)嚴(yán)格測(cè)量放樣復(fù)核制，特別是軸線放樣，應(yīng)由上級(jí)派員復(fù)核和監(jiān)理工程師復(fù)核，以明確責(zé)任。(4)施工人員可以在溝槽放樣時(shí)給規(guī)定槽寬留出適當(dāng)余量，一般兩邊再加放5~10cm，以防止因上寬下窄造成底部基礎(chǔ)寬度不夠。4.治理方法(1)如采用橫列板支撐發(fā)生上寬下窄造成混凝土基礎(chǔ)寬度不足時(shí)，需將突出的橫列板自下而上逐檔替撐鏟邊修正，直至滿(mǎn)足基礎(chǔ)寬度為止。(2)如采用鋼板樁支撐發(fā)生向內(nèi)傾斜，數(shù)量不多時(shí)，可采取局部割除，修正槽壁后，用板補(bǔ)撐。但屬于破壞性的槽壁坍土，槽底隆起、管涌等原因造成混凝土基礎(chǔ)寬度不足時(shí)，則必須對(duì)溝槽支撐返工。(3)屬于測(cè)量放樣錯(cuò)誤導(dǎo)致管道軸線不準(zhǔn)確時(shí)。在不影響使用，并保證質(zhì)量的前提下，在征得設(shè)計(jì)單位許可，進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。否則徹底返工，按設(shè)計(jì)規(guī)定軸線測(cè)放溝槽邊線，重新調(diào)整開(kāi)挖溝槽。1.3.3管道基礎(chǔ)標(biāo)高偏差1.現(xiàn)象當(dāng)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)高度不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，特別是發(fā)生倒坡時(shí)，必須返工重做。2.原因分析(1)水準(zhǔn)A(B·M)、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)(T·B·M)數(shù)據(jù)未及時(shí)隨著國(guó)家水準(zhǔn)網(wǎng)的調(diào)整而調(diào)整。(2)測(cè)量用的水準(zhǔn)儀末檢驗(yàn)校正及使用方法不當(dāng)造成管道基礎(chǔ)標(biāo)高有誤。(3)控制管道高程用的樣板架(俗稱(chēng)龍門(mén)板)發(fā)生走動(dòng)及樣尺使用不當(dāng)。(4)兩個(gè)以上施工單位施工時(shí)，相鄰施工段的雙方使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)值末相互檢測(cè)統(tǒng)一，各自使用自身臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，使施工銜接處產(chǎn)生誤差。3·預(yù)防措施(1)如設(shè)計(jì)圖出圖后，相隔數(shù)年再施工時(shí)，應(yīng)向國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置部門(mén)查詢(xún)所引用的水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)值有否變動(dòng)，如有變動(dòng)應(yīng)按調(diào)整后的數(shù)值測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。(2)水準(zhǔn)儀，應(yīng)事前校驗(yàn)正確后才能使用。(3)測(cè)量人員應(yīng)提高自身的業(yè)務(wù)水平，避免讀尺或計(jì)算錯(cuò)誤，嚴(yán)格測(cè)量放樣復(fù)核制度。(4)測(cè)放高程的樣板，應(yīng)堅(jiān)持每天復(fù)測(cè)，樣板架設(shè)置必須穩(wěn)固，不準(zhǔn)將樣板釘在溝槽支撐的豎列板上。(5)兩個(gè)以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應(yīng)相互校對(duì)測(cè)量用的水準(zhǔn)點(diǎn)，務(wù)必達(dá)到統(tǒng)一數(shù)值，避免雙方銜接處發(fā)生高差。4.治理方法一旦發(fā)生管道基礎(chǔ)高程錯(cuò)誤，如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則一般作微小的調(diào)整。超過(guò)允許偏差范圍只有敲拆基礎(chǔ)返工重做。1.3.4管道鋪設(shè)偏差1.現(xiàn)象管道不順直、落水坡度錯(cuò)誤、管道位移、沉降等。2.原因分析(1)管道軸線線形不直，叉末予糾正。(2)標(biāo)高測(cè)放誤差，造成管底標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求。甚至發(fā)生落水坡度錯(cuò)誤。(3)穩(wěn)管墊塊放置的隨意性，使用墊塊與設(shè)計(jì)不符，致使管道鋪設(shè)不穩(wěn)定，節(jié)口不順，影響流水暢通。(4)承插管末按承口向上游、插口向下游的安放規(guī)定。(5)管道鋪設(shè)軸線未控制好，產(chǎn)生折點(diǎn)，線形不直。(6)鋪設(shè)管道時(shí)末按每一只管子用水平尺校驗(yàn)及用樣板尺觀察高程。3.預(yù)防措施(1)在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核。復(fù)核軸線位置、線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。如發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)，應(yīng)給予糾正或返工。切忌跟隨錯(cuò)誤的管道基礎(chǔ)進(jìn)行鋪設(shè)。(2)穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前按設(shè)計(jì)預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。預(yù)制的管枕強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不標(biāo)準(zhǔn)的管枕。(3)管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。(4)采取邊線控制排管時(shí)所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂;采取中心線控制排管時(shí)應(yīng)在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動(dòng)，并隨時(shí)觀察，防止外界擾動(dòng)。(5)每排一節(jié)管材應(yīng)先用樣尺與樣板架觀察校驗(yàn)，然而再用水準(zhǔn)尺檢驗(yàn)落水方向。(6)在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)樣板架再次測(cè)量復(fù)核，符合設(shè)計(jì)高程后開(kāi)始排管。4.治理方法一旦發(fā)生管道鋪設(shè)錯(cuò)誤，如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則一般作微小調(diào)整即可，超過(guò)允許偏差范圍，只有拆除返工重做。1.3.5管道接口滲漏1.現(xiàn)象當(dāng)排水管道竣工交付使用后，出現(xiàn)管道接口滲漏，致使覆土層水土流失，導(dǎo)致地貌沉降、管道斷裂等現(xiàn)象。2.原因分析(1)在排設(shè)混凝土承插管時(shí)，承口座砂漿末抹足，往往產(chǎn)生下口滲漏。(2)在操作接口時(shí)，使用砂漿的配合比不符要求，強(qiáng)度不足、或強(qiáng)度雖足，但使用時(shí)間已超過(guò)45min，致使水泥水化作用減弱，最終強(qiáng)度仍達(dá)不到要求，此時(shí)接口砂漿碎裂而滲漏。(3)在操作接口時(shí)，管道接口末充分濕潤(rùn)，縫隙內(nèi)砂漿末嵌實(shí)，或未分層抹灰，收水不實(shí)，以及未及時(shí)濕潤(rùn)養(yǎng)生，也易造成接口松動(dòng)起殼而碎裂造成滲漏。(4)在排設(shè)鋼筋矚凝土承插管或企口管時(shí)，使用橡膠止水帶的接口就位不正，有脫棒、擠出、扭曲等現(xiàn)象或間隙過(guò)大＞9mm)，造成通水后滲漏。(5)管材本身質(zhì)量差，如密實(shí)度不夠，圓度、厚薄不均造成錯(cuò)口，管材接口處留有混凝土毛口，管材本身有裂縫，管口缺損等都會(huì)造成通水后滲漏。(6)使用遇水膨脹橡膠止水帶不當(dāng)。3.預(yù)防措施(1)對(duì)所采用的管材，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無(wú)損傷、裂縫，承插口和企口有無(wú)缺口，包括管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題應(yīng)予剔除。(2)凡采用剛性接口(砂漿或細(xì)石混凝土)，應(yīng)對(duì)承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤(rùn)。有毛口處應(yīng)鑿清，使用的砂漿或細(xì)石混凝土的配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過(guò)初凝時(shí)間，嚴(yán)禁加水復(fù)拌再使用。(3)排設(shè)混凝土承插管道，承口下部三分之二以上應(yīng)抹足座灰(砂漿)接口縫隙內(nèi)砂漿應(yīng)嵌實(shí)，并按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)分兩次抹漿，最后收水抹光。及時(shí)進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)。(4)選用的橡膠止水帶(密封圈)必須符合規(guī)定的物理性能，其質(zhì)量應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)。(5)鋪設(shè)管道安放橡膠止水帶應(yīng)謹(jǐn)慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤(rùn)滑劑，合攏時(shí)兩側(cè)應(yīng)同步拉動(dòng)，不便扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。4.治理方法(1)采用剛性接口(水泥砂漿、細(xì)石混凝土)發(fā)現(xiàn)裂縫、起殼、下口脫落等情況，應(yīng)鑿除后重新按程序操作。(2)采用柔性接口(橡膠止水帶)應(yīng)每安放一節(jié)管后，立即檢驗(yàn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有扭曲、不均勻、脫槽等現(xiàn)象，即予糾正。避免管道鋪設(shè)完成后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，造成返工。1.3.6護(hù)管(塢膀)不符合質(zhì)量要求1.現(xiàn)象與基礎(chǔ)不成整體，強(qiáng)度不足，幾何尺寸不符，管節(jié)撥動(dòng)等。2.原因分析(1)在澆筑護(hù)管(膀塢)水泥混凝土前末將混凝土基礎(chǔ)表面沖洗干凈，有泥漿或積水。(2)混凝土級(jí)配末達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，或拌和不均，振搗不實(shí)。特別是管材下口澆筑不實(shí)，有孔隙。(3)澆筑水泥混凝土?xí)r兩側(cè)沒(méi)同步進(jìn)行，單邊澆筑，造成已排管道側(cè)向位移。(4)立模不符合要求，包括護(hù)管寬度不足，模板高度不夠，不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(5)采取黃砂護(hù)管(塢膀)使用的黃砂不符規(guī)格，含泥量過(guò)高，或鋪設(shè)厚度不足，密實(shí)度不夠等。3.預(yù)防措施(1)在澆筑護(hù)管(塢膀)水泥混凝土前必須將混凝土基礎(chǔ)沖洗干凈，不留泥漿和積水。(2)水泥混凝土拌制必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)分兩側(cè)同步進(jìn)行澆筑，并用插