隧道超前管棚及小導(dǎo)管初期支護(hù)施工技術(shù)

隧道超前管棚及小導(dǎo)管初期支護(hù)施工技術(shù)一、概述二、超前管棚及小導(dǎo)管五、噴射混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)形式三、錨桿及鋼筋網(wǎng)四、鋼支撐目

錄六、噴射混凝土施工一、概述新奧法初期支護(hù)的具體施作方法是隨隧道掘進(jìn)及時(shí)噴射一層混凝土（如果圍巖較差，先噴射保護(hù)層混凝土，再安裝拱架、鋼筋網(wǎng)片、再次噴射混凝土），封閉圍巖暴露面，形成初期柔性支護(hù)，隨后按設(shè)計(jì)要求布置系統(tǒng)錨桿加固圍巖。錨桿、噴層和圍巖共同組成承載環(huán)，支承圍巖壓力，形成了新奧法初期支護(hù)（稱為外拱），在施工過程中，通過監(jiān)測了解外拱圈圍巖的變形情況，待支護(hù)抗力與圍巖壓力適應(yīng)時(shí)進(jìn)行封底，隧道圍巖趨于穩(wěn)定，隨后進(jìn)行二次襯砌（稱為內(nèi)拱），二次襯砌為隧道結(jié)構(gòu)儲備強(qiáng)度。一、概述隧道支護(hù)分初期支護(hù)（初支）和永久性模筑支護(hù)（二襯）。當(dāng)前采用的支護(hù)類型，基本采用新奧法理念。就是根據(jù)不同的工程地質(zhì)條件來確定圍巖類別，對不同的圍巖類別采用指導(dǎo)性的支護(hù)類型。新奧法的主要原理：將地質(zhì)的自穩(wěn)條件納入隧道支護(hù)的一部分，再根據(jù)隧道開挖后的實(shí)際圍巖類別以及開挖后實(shí)際量測得到的內(nèi)凈空收斂的速度，變形量的大小的信息，調(diào)整已初擬的設(shè)計(jì)參數(shù)，直到隧道內(nèi)壁趨于穩(wěn)定。隧道各項(xiàng)支護(hù)條件，實(shí)際上是在設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)指導(dǎo)條件下的動態(tài)設(shè)計(jì)。超前管棚一般用于洞口淺埋段、Ⅴ級以下圍巖、偏壓地段、隧道穿越重要建筑地表沉降要求高等地段，隧道圍巖開挖后無自穩(wěn)能力或不能滿足沉降要求，該段需要設(shè)置超前注漿管棚支護(hù)（長度為10～40m），超長管棚和型鋼拱架配合使用，并設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻的基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在基巖中。為保證管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀工字鋼架，鋼架外緣設(shè)導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接，管棚施工的參數(shù)需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。二、超前管棚及小導(dǎo)管超前管棚

超前小導(dǎo)管與管棚相類似，是隧道工程掘進(jìn)施工過程中的一種工藝方法，主要用于自穩(wěn)時(shí)間短的軟弱破碎帶、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的預(yù)支護(hù)。根據(jù)圍巖條件不同，小導(dǎo)管分Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。超前小導(dǎo)管二、超前管棚及小導(dǎo)管Ⅲ型小導(dǎo)管鐵路隧道中，一般Ⅰ型、Ⅱ型采用直徑42mm壁厚3.5mm長度為4.5m的熱軋無縫鋼管加工而成，相鄰環(huán)之間水平投影搭接不小于1.0m，Ⅰ型和Ⅱ型小導(dǎo)管區(qū)別在于環(huán)向間距和注漿作用不同，其中Ⅰ型小導(dǎo)管環(huán)向間接50cm，注漿僅僅填充小導(dǎo)管.二、超前管棚及小導(dǎo)管Ⅰ型小導(dǎo)管Ⅱ型小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm，注漿填充小導(dǎo)管及對土層進(jìn)行擴(kuò)散加固。二、超前管棚及小導(dǎo)管支護(hù)Ⅱ型小導(dǎo)管Ⅲ型小導(dǎo)管采用直徑50mm壁厚5mm長度為5.0m的熱軋無縫鋼管加工而成，相鄰環(huán)之間水平投影搭接不小于1.5m，小導(dǎo)管之間的環(huán)向間距一般控制在30cm，鋼管外插角分別采用40°和10°交錯(cuò)布置，其他間隙封堵和注漿參數(shù)需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施。

二、超前管棚及小導(dǎo)管Ⅲ型小導(dǎo)管二、超前管棚及小導(dǎo)管序號超前支護(hù)類型適用條件特點(diǎn)1超前管棚適用于洞口淺埋段、Ⅴ級以下圍巖、偏壓地段、洞身斷層破碎帶、地下水發(fā)育宜引起塌方地段、隧道穿越重要建筑等地表沉降要求高等地段，隧道圍巖開挖后無自穩(wěn)能力或不能滿足沉降要求地段。采用外徑108mm壁厚6mm或外徑89mm壁厚5mm熱軋無縫鋼管，每循環(huán)管棚施作長度10～40m，管棚施作需設(shè)置導(dǎo)向墻。采用1:1水泥漿進(jìn)行注漿，注漿壓力0.5～2MPa。超前支護(hù)能力最強(qiáng)。2Ⅲ型小導(dǎo)管適用于Ⅴ級圍巖淺埋偏壓段，下穿房屋基礎(chǔ)段，地下水發(fā)育斷層破碎帶地段。采用外徑50mm壁厚5mm熱軋無縫鋼管，每循環(huán)長度5m，鋼管環(huán)向間距30cm，利用現(xiàn)有鋼架做導(dǎo)向裝置。采用1:1水泥漿進(jìn)行注漿，注漿壓力0.5～1MPa。超前支護(hù)能力次之。二、超前管管棚及小導(dǎo)導(dǎo)管序號超前支護(hù)類型適用條件特點(diǎn)1Ⅱ型小導(dǎo)管

適用于Ⅴ級圍巖一般地段及Ⅳ級圍巖淺埋、斷層破碎帶、接觸帶地段。

采用外徑42mm壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管，每循環(huán)長度4.5m，鋼管環(huán)向間距40cm，利用現(xiàn)有鋼架做導(dǎo)向裝置。采用1:1水泥漿進(jìn)行注漿，注漿壓力0.5～1MPa。超前支護(hù)能力再次之。

2Ⅰ型小導(dǎo)管適用于Ⅳ級圍巖一般地段。采用外徑42mm壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管，每循環(huán)長度4.5m，鋼管環(huán)向間距50cm，利用現(xiàn)有鋼架做導(dǎo)向裝置。采用水泥砂漿將小導(dǎo)管填塞密實(shí)。超前支護(hù)能力最弱。三、錨桿及及鋼筋網(wǎng)目前在國內(nèi)內(nèi)使用的錨錨桿類型較較多。主要要以全長錨錨固錨桿和和端頭錨固固錨桿兩種種。全長錨錨固錨桿不不論是錨桿桿的構(gòu)造如如何，都是是水泥砂漿漿或樹脂類類粘結(jié)劑將將錨桿和孔孔壁緊密結(jié)結(jié)合以增加加錨桿的抗抗剪、抗拉拉和防腐蝕蝕作用，其其錨固性能能可靠，具具有較強(qiáng)的的長時(shí)期錨錨固力，有有利于約束束圍巖的位位移。目前前在地下工工程中使用用最廣的類類型。這種種錨桿依不不同的圍巖巖條件不同同的用途及及注漿方式式，安裝方方式方面又又分出了砂砂漿錨桿、、中空組合合錨桿等。。三、錨桿及及鋼筋網(wǎng)圍巖等級不不同，需選選擇錨桿的的種類和打打設(shè)錨桿的的數(shù)量是不不同的，但但其作用都都為：隧道道開挖后沿沿隧道徑向向布設(shè)系統(tǒng)統(tǒng)錨桿并注注漿，其漿漿液很快填填充錨桿周周邊的空隙隙以及圍巖巖的裂隙從從而增加圍圍巖的內(nèi)摩摩擦力，并并向圍巖施施加壓力而而形成承載載拱后，使使與噴砼鋼鋼架等支護(hù)護(hù)共同承受受圍巖變形形壓力，以以減少圍巖巖的變形，，提高圍巖巖整體穩(wěn)定定性。三、錨桿及及鋼筋網(wǎng)在隧道中，，鋼筋焊接接網(wǎng)片與噴噴射混凝土土一起主要要起加固支支撐的作用用，鋼筋焊焊接網(wǎng)片是是設(shè)置在初初期支護(hù)中中的，會使使初期支護(hù)護(hù)后噴射混混凝土更加加容易，就就像二襯的的鋼筋一樣樣，起骨架架的作用，，使高鐵隧隧道更加堅(jiān)堅(jiān)固和安全全。隧道開開挖后，對對于圍巖較較差處，需需要打設(shè)錨錨桿，為保保證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的穩(wěn)固固性，將鋼鋼筋網(wǎng)片與與系統(tǒng)錨桿桿固定連接接，待安裝裝固定后再再進(jìn)行噴射射混凝土施施工。鋼筋筋網(wǎng)一般采采用φ6的Ⅰ級鋼筋加工工而成，其其網(wǎng)格間距距Ⅲ級圍巖為25cm××25cm，Ⅳ、Ⅴ為20×20cm，當(dāng)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的保護(hù)層層厚應(yīng)≥20cm，需設(shè)雙層層鋼筋網(wǎng)，，第一層鋼鋼筋網(wǎng)被噴噴混凝土基基本覆蓋后后再鋪設(shè)第第二層。隧道開挖出出碴后及時(shí)時(shí)完成第一一次混凝土土初噴，一一般控制厚厚度為3cm～4cm，確保鋼支支撐的保護(hù)護(hù)層厚度后后立即安裝裝鋼支撐。。根據(jù)《高速鐵路隧隧道工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10753-2010、J1149-2011中第六章隧隧道開挖中中明確了軟軟弱圍巖及及不良地質(zhì)質(zhì)鐵路隧道道設(shè)計(jì)施工工有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)定，對對軟弱圍巖巖隧道Ⅲc、Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ級圍巖地段施施工提出了了相應(yīng)的安安全步距要求，，同時(shí)要求求隧道開挖挖后及時(shí)安裝鋼鋼支撐，進(jìn)進(jìn)行噴射混混凝土施工，保保證隧道圍圍巖穩(wěn)定。。四、鋼支撐隧道鋼支撐一一般分幾個(gè)連連接單元，這這些單元可在在隧道外加工工廠加工完成成，運(yùn)送到洞洞內(nèi)需要安裝裝鋼支撐的位位置完成拼裝裝，將不同的的連接單元通通過螺栓將其其連接在一起起，采用分部部開挖時(shí)，在在不同分部間間鋼支撐底部部處設(shè)置鎖腳腳錨管，與圍圍巖共同受力力，鎖腳錨管管采用直徑50mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼鋼管加工而成成，長度4.5m。為保證相鄰鄰鋼支撐能夠夠共同受力，，在兩榀鋼支支撐直接設(shè)置直徑22mm的“八”字鋼筋，為保保證兩榀拱架架之間圍巖作用力力傳遞到鋼支支撐上，同時(shí)時(shí)在鋼支撐與圍巖接接觸面布設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片。四、鋼支撐①為保證鋼架架置于穩(wěn)固的的地基上，施施工中應(yīng)鋼架架基腳部位必必須支撐在穩(wěn)穩(wěn)固的基巖上上，若鋼架與與基巖有空隙隙必須用混凝凝土預(yù)制塊或或其他強(qiáng)度足足夠的物體填填塞密實(shí)。②鋼架平面應(yīng)應(yīng)垂直于隧道道中線，其傾傾斜度不大于于2度。鋼架的任任何部位偏離離鉛垂面不應(yīng)應(yīng)大于5cm。③為增強(qiáng)鋼架架的穩(wěn)定性，，將鋼筋與系系統(tǒng)錨桿焊接接在一起。相相鄰鋼架應(yīng)設(shè)設(shè)縱向連接鋼鋼筋以增強(qiáng)鋼鋼筋整體作用用，縱向連接接鋼筋按環(huán)向向間距1.0m設(shè)置，八字型型頂部布置。。五、鋼支撐鋼支撐架設(shè)工工藝要求④鋼架架立后后應(yīng)盡快施做做噴射混凝土土，并將鋼架架全部覆蓋，，使鋼架與噴噴射混凝土共共同受力。噴噴射混凝土應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行，，每層厚度5～6cm左右，先從拱拱腳后墻腳向向上呈“S”型噴射以防止止上部混凝土土噴射虛料掩掩埋拱腳（墻墻腳）而不密密實(shí)，強(qiáng)度不不夠，造成拱拱腳（墻腳））失穩(wěn)。⑤其他焊接等等相關(guān)質(zhì)量需需滿足相關(guān)專專業(yè)和設(shè)計(jì)要要求。鋼支撐安裝，，切記拱腳懸懸空，鎖腳錨錨管施做不到到位。五、鋼支撐五、噴射混凝凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式噴錨支護(hù)與圍圍巖密貼，柔柔性好，有良良好的物理力力學(xué)性能。它它能侵入圍巖巖裂隙，封閉閉節(jié)理，加固固結(jié)構(gòu)面，提提高圍巖的整整體性和自承承能力，抑制制變形的發(fā)展展。在支護(hù)與與圍巖的共同同工作中，有有效地控制和和調(diào)整圍巖應(yīng)應(yīng)力的重分布布，避免圍巖巖松動和坍塌塌，加強(qiáng)圍巖巖的穩(wěn)定性。。它不像傳統(tǒng)統(tǒng)的模筑混凝凝土襯砌那樣樣，只是在被被動地承受圍圍巖壓力，而是主動地加加固圍巖。隧道初期支護(hù)護(hù)根據(jù)圍巖級級別的不同主主要分為噴錨錨支護(hù)、掛網(wǎng)、鋼架、、超前小導(dǎo)管管注漿、管棚棚等，噴射混混凝土厚度為5～28cm不等，具體厚厚度見下表所所示。初支形式ⅡⅢaⅢbⅢcⅣaⅣbⅣcⅤaⅤbⅤcC30噴纖維砼設(shè)置部位及厚度（cm）////拱墻：25拱墻：25拱墻：28拱墻：28拱墻：28C25噴砼設(shè)置部位及厚度（cm）拱墻5拱墻12拱墻12拱墻18仰拱10仰拱25仰拱25仰拱28仰拱28仰拱28湯村隧道初期期支護(hù)噴射混混凝土厚度一一覽表五、噴射混凝凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式作為初期支護(hù)護(hù)來說，噴砼砼的工程措施施是最重要結(jié)結(jié)構(gòu)，目前的的地下工程不不論圍巖條件件如何，都應(yīng)應(yīng)有這種結(jié)構(gòu)構(gòu)，在噴砼的的施作上也應(yīng)應(yīng)及地緊跟開開挖，及時(shí)封封閉裸露圍巖巖。濕噴混凝凝土是將一定定比例的水、、水泥、河沙沙、碎石在攪攪拌站拌合均均勻，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，將速凝凝劑與混凝土土在料槽中拌拌合均勻，一一并裝入混凝凝土噴射機(jī)，，借助壓縮空空氣作為動力力，使混合料料連續(xù)地沿管管路壓送至噴噴頭噴出，在在巖面上凝結(jié)結(jié)硬化而成。。由于混合料料以高速噴射射，使砂、石石骨料和水泥泥顆粒經(jīng)重復(fù)復(fù)碰撞沖擊，，相當(dāng)于得到到連續(xù)的沖實(shí)實(shí)和壓密，保保證了噴射混混凝土具有較較高的物理力力學(xué)性能。六、噴射混凝凝土施工1、噴射混凝土土作用①混凝土能對對圍巖節(jié)理、、裂隙起充填填作用，將不不連續(xù)的巖層層層面膠結(jié)起起來，并產(chǎn)生生楔效應(yīng)而增增加巖塊間的的摩擦系數(shù)，，防止巖塊沿沿軟弱面滑移移，促使表面面巖塊穩(wěn)定。。②噴射混凝土土有一定粘結(jié)結(jié)力和抗剪強(qiáng)強(qiáng)度，能與巖巖層粘貼并與與圍巖形成統(tǒng)統(tǒng)一承載體系系，改善噴層層受力條件。。六、噴射混凝凝土施工1、噴射混凝土土作用③噴射混凝土土能及時(shí)、分分層施噴，噴噴層雖薄但具具有較高的早早期強(qiáng)度，故故噴層能控制制圍巖變形，，即使圍巖有有較大變形，，但不致產(chǎn)生生坍塌，從而而提高圍巖的的自承作用。。④噴射混凝土土能使隧道周周邊圍巖盡早早封閉，防止止圍巖風(fēng)化。。⑤另在設(shè)鋼架架地段，噴砼砼能及時(shí)的將將地層壓力傳傳遞鋼架上，，對穩(wěn)定鋼架架，約束地層層變形是至關(guān)關(guān)重要的手段段。六、噴射混凝凝土施工1、噴射混凝土土作用（1）干噴工藝圖圖（2）濕噴工藝圖圖六、噴射混凝凝土施工2噴射混凝土種種類（3）潮噴施工技技術(shù)噴射混凝土有有三種形式，，主要考慮干干噴與濕噴優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)是什么么？六、噴射混凝凝土施工由于干噴所造造成的粉塵和和回彈對隧道道正常施工產(chǎn)產(chǎn)生極大的影影響，而濕噴噴技術(shù)又一直直未能取得突突破性進(jìn)展，，在此情況下下，潮噴技術(shù)術(shù)就應(yīng)而生。。所謂潮噴就就是指進(jìn)機(jī)物物料的濕度介介于干噴和濕濕噴之間，也也稱半濕噴。。（1）干噴混凝土土勞動強(qiáng)度大大，工效低，，粉塵大，工工作環(huán)境較差差。（2）噴射干噴料料和水的比率率難以控制，，噴射混凝土土強(qiáng)度無法得得到保證，在在噴射過程中中回彈率大，，密實(shí)性差，，耐久性差，，混凝土強(qiáng)度度低，因此噴噴射混凝土施施工質(zhì)量無法法得到保障。。（3）干噴無法實(shí)實(shí)現(xiàn)Ⅳ、Ⅴ級圍巖部分拱拱墻C30噴纖維砼的要要求（4）濕噴是采用用攪拌站生產(chǎn)產(chǎn)的成品混凝凝土，能克服服以上干噴配配3、干噴與濕噴噴對比合比不穩(wěn)定的的缺點(diǎn)，噴射混混凝土原材料料質(zhì)量容易得得到保證，濕濕噴過程中，，混凝土回彈彈率小，密實(shí)實(shí)性好，混凝凝土耐久性較較好，因此噴噴射混凝土施施工質(zhì)量易得得到保障。六、噴射混凝凝土施工濕噴機(jī)的選擇擇是實(shí)施濕式式噴射混凝土土工藝的關(guān)鍵鍵，隨著機(jī)械械化程度的不不斷提高，國國外鐵路、公公路及水工隧隧道施工選擇擇噴射速度快快、機(jī)械化程程度高、回彈彈率低的大型型噴射混凝土土機(jī)械手已成成主流工藝，，采用機(jī)械手手主要有以下下優(yōu)點(diǎn)：⑴施施工進(jìn)度快，，最高每小時(shí)時(shí)可噴混凝土土20m3；⑵噴射混凝凝土附著力較較好、密實(shí)度度較高，強(qiáng)度度較傳統(tǒng)濕噴噴混凝土高出出20%左右；⑶機(jī)械械化程度高，，操作人員較較少，操作人人員勞動強(qiáng)度度低；⑷作業(yè)業(yè)范圍大，最最大噴射高度度可達(dá)26m，一次定位噴噴射移動距離離12m。4、濕噴機(jī)機(jī)具的選擇六、噴射混凝凝土施工結(jié)合現(xiàn)有條件件，湯村隧道道施工主要選選擇由中鐵巖巖峰成都科技技有限公司生生產(chǎn)的TK600A型活塞式濕噴噴機(jī)作為噴射射混凝土施工工設(shè)備。下面面主要介紹湯湯村隧道使用用的濕噴設(shè)備備：⑴混凝土噴射射機(jī)：TK600A型濕噴機(jī)，單單口配置2臺，生產(chǎn)能力力為7m3/45min。六、噴射混凝凝土施工表2.1-1TK600濕噴機(jī)技術(shù)參參數(shù)表序號主要內(nèi)容技術(shù)參數(shù)1理論噴射能力6m3/h2噴射形式濕噴,稀薄流輸送3混凝土坍落度160～200mm4骨料最大粒徑12mm5最大輸送距離水平30m垂直20m6輸料膠管內(nèi)徑57mm2，耐壓1MPa7系統(tǒng)風(fēng)壓≥0.6MPa8工作風(fēng)壓0.2～0.5MPa9回彈率≤20%（標(biāo)準(zhǔn)工藝下）10耗風(fēng)量≥9m3/min11機(jī)旁粉塵<10mg/m312電機(jī)功率7.5+0.55+0.3(kw)13質(zhì)量1475kg六、噴射混凝凝土施工⑵工作臺架：：根據(jù)隧道斷斷面，現(xiàn)場加加工制作的工工作臺架，工工作臺架除進(jìn)進(jìn)行濕噴外，，也可作為開開挖鉆眼臺架架。考慮人體身高高設(shè)置兩側(cè)平平臺高差，詳詳見圖2.1-3考慮濕噴混凝凝土的噴射距距離0.8m～1.2m,設(shè)置平臺的寬寬度。六、噴射混凝凝土施工⑶上料平臺：：噴射機(jī)料斗斗高度1m，設(shè)置高度為為1.2m的上料平臺。。為保證快速速、及時(shí)進(jìn)行行噴射混凝土土的施工，兩兩臺濕噴機(jī)同同時(shí)工作，在在噴射機(jī)和罐罐車之間設(shè)置置上料平臺起起分流混凝土土、節(jié)省機(jī)具具和人力的作作用。六、噴射混凝凝土施工⑷濕噴料攪拌拌機(jī)良好的混合料料拌和質(zhì)量，，是保證噴射射機(jī)向輸料管管均勻連續(xù)送送料、混合料料送到噴頭處處與水混合均均勻、減少回回彈和粉塵、、提高噴射混混凝土質(zhì)量的的重要一環(huán)。。因此，混合合料的拌和必必須使用強(qiáng)制制式攪拌機(jī)，，避免混合料料攪拌時(shí)不均均勻，保證噴噴射混凝土質(zhì)質(zhì)量。六、噴射混凝凝土施工⑸空氣壓縮機(jī)機(jī)：20m3/min，供風(fēng)風(fēng)壓壓為0.7MPa。噴射混凝土土施工中當(dāng)當(dāng)需要配置置專用空氣氣壓縮機(jī)時(shí)時(shí)，其排風(fēng)風(fēng)量不能小小于9m3／min，這是由噴噴射機(jī)的輸輸送能力所所決定的。。同時(shí)，風(fēng)風(fēng)壓也應(yīng)該該滿足噴射射混凝土施施工要求。。實(shí)踐表明明，風(fēng)壓和和風(fēng)量不足，易產(chǎn)生生堵管，影影響噴射作業(yè)的的順利進(jìn)行行，也會減弱料料流的沖擊擊搗實(shí)力，混凝凝土的密實(shí)實(shí)性就差。六、噴射混混凝土施工工⑹混凝土運(yùn)運(yùn)輸車：8m3/輛，2輛。根據(jù)混凝土土從拌合站站到噴射掌掌子面的時(shí)時(shí)間確定，，隨著施工工進(jìn)程的增增加而增加加。⑺裝載機(jī)：：1輛。⑻操作人員員配置如下下：空壓機(jī)機(jī)司機(jī)1人、裝載機(jī)機(jī)司機(jī)1人、噴射手手2人、添加速速凝劑1人、放料2人、電工1人。良好的資源源配置是實(shí)實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)質(zhì)量和施工速度度的有效保保證六、噴射混混凝土施工工（1）水泥水泥：滿足足GB175-2007的要求，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用用硅酸鹽水水泥或普通通硅酸鹽水水泥，當(dāng)有有抗凍、抗抗?jié)B要求時(shí)時(shí)，水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級不不小于42.5MPa，水泥用量量不宜低于于400kg/m3。（2）粗骨料粗骨料除符符合GB/T14685-2011要求外，選選用級配合合理，5～16mm的堅(jiān)硬耐久久的碎石或或卵石，粒粒形規(guī)則、、針片狀顆顆粒含量小小于8%；石子表觀觀密度應(yīng)大大于2600kg/m3，緊密空隙隙率小于40%，含泥量小小于1%、吸水率小小于2%，嚴(yán)禁選用用具有潛在在堿活性骨骨料。六、噴射混混凝土施工工5、原材料質(zhì)質(zhì)量要求及及選（3）細(xì)骨料細(xì)集料除符符合GB/T14684-2011要求外，選選用級配合合理，細(xì)度度模數(shù)為2.3～3.0的堅(jiān)硬耐久久的中粗砂砂，砂的表表觀密度大大于2500kg/m3，堆積密度度不小于1400kg/m3。其含泥量量宜小于2.5%（選用機(jī)制制砂時(shí)，石石粉含量小小于7%）、泥塊含含量不大于于0.5％，吸水率率小于2%。（4）外加劑減水劑除符符合JG/T223-2007、GB8076-2008、GB8077-2000要求外，宜宜選用減水水率較大（（大于25%）、堿含量量小于10%、氯離子含含量小于0.6%的聚羧酸鹽鹽類高效減減水劑。六、噴射混混凝土施工工（5）速凝劑速凝劑通過過試驗(yàn)選用用低堿的速速凝劑，滿滿足JC477-2005要求，在使使用速凝劑劑前，應(yīng)做做與水泥的的相容性試試驗(yàn)及水泥泥凈漿凝結(jié)結(jié)效果試驗(yàn)驗(yàn)，并通過過水泥砂漿漿對比試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行1天抗壓強(qiáng)度度和28天強(qiáng)度抗壓壓比試驗(yàn)，，并嚴(yán)格控控制施工中中的實(shí)際摻摻量。速凝凝劑與水泥泥的相容性性對濕噴施施工具有重重要的影響響，直接關(guān)關(guān)系到噴射射施工成本本和噴射層層結(jié)構(gòu)的質(zhì)質(zhì)量。（6）水拌和用水采采用可飲用用水。六、噴射混混凝土施工工（1）、計(jì)算混混凝土配制制強(qiáng)度:fcu.0=fcu.k+1.645×σ=25+1.645××5.0=33.2MPa注:fcu.0—混凝土配制制強(qiáng)度；fcu.k—混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度；σ—混凝土強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)差，，取5.0。（2）、根據(jù)規(guī)規(guī)范要求，，設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)選擇如下下：膠骨比選1：3.4，水膠比選選0.45，砂率選50%，膠凝材料料用量選450kg/m3，外加劑摻摻量選膠凝凝材料用量量的0.5%，速凝劑摻摻量選膠凝凝材料用量量的5%。六、噴射混混凝土施工工6、噴射混凝凝土的配合合比設(shè)計(jì)（3）、計(jì)算每每方粗、細(xì)細(xì)骨料用量量mS+mG=450×3.4=1530kg；mG=1530×0.5=765kgmS=1530×0.5=765kg（4）、每方用用水量mW=450×0.45=203kg（5）、每方減減水劑的用用量450×0.5%=2.25kg（6）、每方速速凝劑的用用量450×05%=22.5kg六、噴射混混凝土施工工（7）、基準(zhǔn)配配合比：水泥：砂：：碎石：水水：減水劑劑：速凝劑劑=450：765：765：203：2.25:22.5=1：1.70：1.70：0.45：0.005:0.05（8）、配合比比試拌:以水灰比0.45為基準(zhǔn),上下浮動0.02（水不變））進(jìn)行試拌拌,確定試驗(yàn)配配合比。六、噴射混混凝土施工工不同水灰比比下的配合合比確定砼水灰比水泥（㎏）砂

（㎏）碎石（㎏）水（㎏）減水劑（㎏）品種用量摻量%用量W/C=0.47P·042.54327747742030.52.16W/C=0.45P·042.54507657652030.52.25W/C=0.43P·042.54727547542030.52.36六、噴射混混凝土施工工（9）、混凝土土試拌試驗(yàn)驗(yàn)混凝土強(qiáng)度度為準(zhǔn)確檢檢驗(yàn)配合比比的實(shí)際使使用效果，，必須同時(shí)時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)室及攪拌拌站的混凝凝土試拌試試驗(yàn)，以此此來確定最最終的混凝凝土配合比比。骨料的含水水狀態(tài)一般般可分為：：1）不含水分分的全干狀狀態(tài)；2）含與大氣氣濕度平衡衡的水分時(shí)時(shí)的氣干狀狀態(tài)；3）顆粒表面面干燥，而而顆粒內(nèi)部部的孔隙含含水飽和的的飽和面干干狀態(tài)；4）顆粒不僅僅內(nèi)部孔隙隙充滿水，，表面還吸吸附了水的的潤濕狀態(tài)態(tài)。（ａ）全干干狀態(tài)（ｂ）氣干干狀態(tài)（c）飽和面干干狀態(tài)（ｄ）濕潤潤狀態(tài)六、噴射混混凝土施工工最終確定W/C=0.45時(shí)的配合比比為C25、C30噴射混凝土土配合比。。即噴射混混凝土每方方材料用量量（kg/m3）：水泥砂碎石外加劑1速凝劑2拌和用水膠材總量4507657652.2522.5203450六、噴射混混凝土施工工C30噴射混凝土土配合比水泥砂碎石外加劑1速凝劑2拌和用水膠材總量4807687683.3624202480⑴濕噴工藝藝流程圖噴射操作程程序應(yīng)為：：7、噴射混凝凝土施工及及注意事項(xiàng)項(xiàng)六、噴射混混凝土施工工⑵噴射前對對受噴巖面面進(jìn)行處理理巖面處理需需根據(jù)開挖挖情況、破破碎程度、、滲水量等等方面進(jìn)行行考慮。開開挖后及時(shí)時(shí)對開挖段段面進(jìn)行測測量，標(biāo)記記出欠挖及及超挖部位位，并用紅紅油漆標(biāo)識識出超欠挖挖數(shù)值。欠欠挖部位及及時(shí)用鎬頭頭機(jī)或補(bǔ)炮炮的方式破破除。超挖挖部位過大大需打設(shè)錨錨桿并掛網(wǎng)網(wǎng)，用噴射射混凝土將將其填滿，，保證初支支平順。噴噴射巖面有有滲漏水時(shí)時(shí)，判斷滲滲漏水情況況，是裂隙隙水還是有有補(bǔ)給水，，并根據(jù)滲滲漏情況確確定合理方方案，采取取注漿封堵堵還是匯集集集中引排排，具體情情況可參見見以下：。。7、噴射混凝凝土施工及及注意事項(xiàng)項(xiàng)六、噴射混混凝土施工工若遇受噴面面有涌水、、滲水或潮潮濕的巖面面，噴射前前應(yīng)按不同同情況進(jìn)行行處理①大股涌水水宜采用引引管引排后后再噴射混混凝土。②小股水或或裂隙滲漏漏水宜采用用巖面注漿漿匯集后用用導(dǎo)管引排排后再噴射射混凝土。。③大面積潮潮濕的巖面面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)強(qiáng)的混凝土土，如添加外加劑劑、摻合料料以改善混凝土的的性能。六、噴射混混凝土施工工⑶控制噴射射混凝土厚厚度設(shè)置控制噴噴射混凝土土厚度的標(biāo)標(biāo)志，一般般采用埋設(shè)設(shè)鋼筋頭做做標(biāo)志，也也可在噴射射時(shí)插入長長度比設(shè)計(jì)計(jì)厚度大5cm的鋼筋頭，，每1～2m設(shè)一根，作作為施工控控制用。⑷檢查機(jī)具具設(shè)備和風(fēng)風(fēng)水電管路路①選用的空空壓機(jī)應(yīng)滿滿足噴射機(jī)機(jī)工作風(fēng)壓壓和耗風(fēng)量量的要求。。②輸料管應(yīng)應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力力，并應(yīng)有有良好的耐耐磨性能。。③保證作業(yè)業(yè)區(qū)內(nèi)具有有良好通風(fēng)風(fēng)和照明條條件。④噴射作業(yè)業(yè)的環(huán)境溫溫度不得低低于5℃。六、噴射混混凝土施工工⑸噴射順序噴射混凝土土作業(yè)采用用分段、分分片、分層層依次進(jìn)行行，噴射順順序應(yīng)自下下而上，分分段長度不不宜大于6m。噴射時(shí)先先將低洼處處大致噴平平，再自下下而上順序序分層、往往復(fù)噴射。。①噴射混凝凝土分段施施工時(shí)，上上次噴混凝凝土應(yīng)預(yù)留留斜面，斜斜面寬度為為200～300mm，斜面上需需用壓力水水沖洗潤濕濕后再行噴噴射混凝土土。②分片噴射射要自下而而上進(jìn)行。。噴射混凝凝土應(yīng)從墻墻腳開始向向上噴射，，可以避免免松散的回回彈物料粘粘結(jié)在尚未未噴射的壁壁面上;同時(shí)，下部部已經(jīng)施作作好的噴層層可對上部部噴層起著著支托的作作用，從而而減少回彈彈率以防止止噴層的拉拉裂與墜落落。六、噴射混混凝土施工工③分層噴射射時(shí)，后一一層噴射應(yīng)應(yīng)在前一層層混凝土終終凝后進(jìn)行行。一次噴噴混凝土的的厚度以噴噴混凝土不不滑移、不不墜落為度度，不能因因厚度太大大而影響噴噴混凝土的的粘結(jié)力