鐵路橋梁施工培訓課件

橋梁鉆孔樁施工技術培訓誠信、創(chuàng)新永恒

精品、人品同在2016年7月總述橋梁樁基礎目前在鐵路、公路、工民建領域應用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)定位埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔安放鋼筋籠水下澆砼循環(huán)護壁泥漿正循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔Contents目錄施工準備第一部分成孔工藝第二部分清孔第三部分鋼筋籠子制作與安裝第四部分水下混凝土的灌注第五部分鉆孔樁施工應急處理第六部分第一部分施工準備1場地平整將施工場地平整壓實，做為施工用地。3護筒埋設

護筒用6mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。四周夯填粘土，護筒頂要高出地面30cm以上，護筒長度不小于1.2m。2樁位放樣

測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。每臺鉆機配備檢測過的測繩，以備隨時檢測鉆孔深度。4樁位復核

檢查測量放樣和護筒埋設后樁中心位置是否正確。相鄰墩臺之間的距離可用50m鋼尺丈量；同一墩樁位之間的距離可用5m鋼尺復核量測。第二部分成孔工藝鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。

鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。

第二部分分成孔工工藝藝應經(jīng)常常對對鉆鉆孔孔泥泥漿漿及及鉆鉆機機對對位位進進行行檢檢測測，，不不符符合合要要求求時時，，應應及及時時改改正正。。應應經(jīng)經(jīng)常常注注意意地地層層變變化化，，在在地地層層變變化化處處應應撈撈取取樣樣渣渣保保存存。。鉆孔孔作作業(yè)業(yè)保保持持連連續(xù)續(xù)進進行行不不中中斷斷。。當當鉆鉆孔孔深深度度達達到到設設計計要要求求時時，，對對孔孔深深、、孔孔徑徑、、孔孔位位和和孔孔形形等等進進行行檢檢查查，，確確認認滿滿足足設設計計要要求求后后，，立立即即填填寫寫終終孔孔檢檢查查證證，，并并經(jīng)經(jīng)駐駐地地監(jiān)監(jiān)理理工工程程師師認認可可，，方方可可進進行行孔孔底底清清理理和和灌灌注注水水下下混混凝凝土土的的準準備備工工作作。。第三三部部分分清清孔孔鉆孔至設計高程經(jīng)經(jīng)對孔徑、孔孔深、孔位、、豎直度進行行檢查確認合合格后，即進進行清孔。清清孔的目的是是使孔底沉碴碴、泥漿相對對密度、泥漿漿中含鉆渣量量和孔壁厚度度等指標符合合規(guī)范要求。。澆筑水下混凝凝土前沉渣厚厚度要滿足設設計要求，摩摩擦樁不大于于20cm。嚴禁采用加加深鉆孔深度度方法代替清清孔。清孔達到以下標標準：孔內(nèi)排排出或抽出的的泥漿手摸無無2～3mm顆粒，泥漿比比重不大于1.1，含砂率小于于2%，清孔時注意意事項：在清清孔排渣前前必須注意保保持孔內(nèi)水頭頭，防止坍孔孔；清孔后，，孔底提取的的泥漿指標符符合設計要求求。在灌注水水下混凝土前前，孔底沉淀淀厚度保持不不大于20cm。第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝1、鋼筋籠制作作：鋼筋籠必須嚴嚴格按照設計計圖紙加工，，主筋焊接前應應進行彎制，，確保主筋焊焊接后同軸線線，搭接長度不小小于5d，主筋焊接使使用502以上焊條，焊焊縫飽滿，無無砂眼，焊渣或焊瘤要要及時敲除。第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝1、鋼筋籠制作作：焊接接頭應滿滿足：1）雙面焊：長度≥5d（單面≥10d），焊縫寬度度≥0.8d，焊縫寬度≥≥0.3d。2）閃光對焊：：a、接頭周緣應應有適當?shù)溺呯叴植糠?，呈呈均勻的毛刺刺形；b、鋼筋表面不不得有明顯的的燒傷或裂紋紋；c、接頭彎折的的角度不得大大于3°；d、接頭軸線的的偏移不得大大于0.1d，且不得大于于2mm。第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝2、鋼筋籠安裝：用于吊裝的部部位要加強焊焊接質(zhì)量。（1）鋼筋籠安裝裝時，一般用用25T汽車吊起吊，，起吊時采用用三點起吊至至孔口，入孔孔時應對準鉆鉆孔中心豎直直插入，嚴防防觸及孔壁。。第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝2、鋼筋籠安裝：（2）根據(jù)護筒頂頂及樁頂鋼筋筋籠標高計算算吊筋長度，，吊筋懸掛于于鋼管或方木木上，鋼管或或方木上支撐撐于堅實地基基上，防止其其下沉以保證證鋼筋籠底位位置符合設計計要求。第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝序號檢查項目允許偏差1鋼筋骨架直徑±20mm2主鋼筋間距±0.5d3加強筋間距±20mm4螺旋筋間距±20mm5鋼筋骨架垂直度骨架長度1%6骨架頂端高程±20mm7骨架底面高程±100mm8保護層厚度不小于設計值第五部分水水下混凝土土灌注二次清孔孔底沉渣及泥漿指標檢驗合格高性能砼的坍落度、擴展度、含氣量、入模溫度測試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土試件制作導管安裝導管水密性試驗1、水下砼灌注流流程第五部分水水下混凝土土灌注2、導管水密試驗導管初次使用應做做導管水密試試驗。在平整整場地內(nèi)將整整根導管進行行拼裝連接牢牢固后，將導導管頂口封閉閉，并留一注注水孔，用水水泵向?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)注滿水后，，用空壓機向向?qū)Ч軆?nèi)加壓壓，以φ1.00m樁基長60m為例，應加壓壓到0.5～0.8MPa，壓力表讀數(shù)數(shù)不降低，導導管表面不滴滴水或漏氣，，即表示導管管水密性合格格。水密試驗驗結(jié)束后，自自下而上編號號拆卸，以便便在孔位導管管安裝時對號號組拼。第五部分水水下混凝土土灌注2、導管水密試驗第五部分水水下混凝土土灌注3、灌注前檢孔參照第三部分分4、安裝導管根據(jù)孔深，由現(xiàn)場場技術員配管管，保證導管管底端距孔底底30cm～60cm，頂端比鉆機機底座略高。。安裝導管時時逐節(jié)上緊，，防止導管灌灌注時松動漏漏漿或更嚴重重脫落導管。。導管自下而而上編號并記記錄，計算出出導管的總長長度。第五部分水水下混凝土土灌注5、灌注混凝土根據(jù)首盤砼的灌注注時，需要驗驗算砼料斗的的體積，即第第一斗砼的體體積必須使封封底后導管埋埋入砼面不少于1m。每車砼灌注前前，灌注人員員需加強監(jiān)測測其質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)離析、泌泌水、和易性性差的砼應退退回拌合站。。為避免水泥泥結(jié)塊或砂石石料中塊狀物物混入砼中堵堵塞導管，宜宜在攪拌機出出料口安裝鋼鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)眼眼≤10cm）過濾砼。隔水塞一般采采用皮球。首批混凝土灌灌注正常后，，應緊湊、連連續(xù)不斷地進進行灌注，嚴嚴禁中途停工工。灌注過程程中，應經(jīng)常常用測錘探測測混凝土面的的上升高度，，并適時提升升拆卸導管，，一般宜保持持導管的合理理埋深2～6m。每次探測數(shù)數(shù)據(jù)和拆卸導導管長度應填填入“鉆孔樁樁水下混凝土土灌注記錄表表”。在灌注混凝土時，應當連續(xù)續(xù)灌注，在灌灌注過程中時時刻注意混凝凝土坍落度的的變化。第六部分鉆鉆孔樁施工工應急處理一、鉆孔樁施工常見問題題1、鉆孔異常：：坍孔、彎孔孔、縮孔、卡卡鉆、掉鉆等等。2、灌樁異常：：掛籠、浮籠籠、翻漿不順順、堵管、導導管超拔、導導管拔不出等等。第六部分鉆鉆孔樁施工工應急處理二、應急處理理方法（一）應急處理理前施工準備備1、在發(fā)生鉆孔孔異常和灌樁樁異?，F(xiàn)象時時，必須在最最短時間內(nèi)通通知項目部相相關負責人，，以便在短時時間內(nèi)制定有有效的處理方方案和措施，，迅速組織相相關人員及所所需物資、設設備。2、備用的器材材和設備（1）各樁基隊自自備1～1.5m3的料斗一個（2）吊車和挖掘機各一一臺二、應急處理理方法（二）鉆孔異異常處理1、坍孔：鉆孔中發(fā)生生坍孔后，查查明原因和位位置，進行分分析處理。坍坍孔不嚴重時時，采用加大大泥漿比重、、加高水頭、、埋深護筒等等措施后繼續(xù)續(xù)鉆進；坍孔孔嚴重時，回回填重新鉆孔孔。沖擊法鉆鉆孔時，可投投黏土塊夾小小片石，用低低錘沖擊將黏黏土塊和小片片石擠入孔壁壁制止坍孔。。2、彎孔和縮孔孔：鉆孔中發(fā)發(fā)生彎孔和縮縮孔時，一般般可將旋轉(zhuǎn)鉆鉆機的鉆頭，，提起到偏斜斜處進行反復復掃孔，直到到鉆孔正直。。如發(fā)生嚴重重彎孔、梅花花孔、探頭石石時，應采用用小片石或卵卵石與黏土混混合物回填到到偏斜處，待待填料沉實后后再重新鉆孔孔糾偏。3、卡鉆：發(fā)生生卡鉆時，不不宜強提。查查明原因和鉆鉆頭位置，采采取晃動大繩繩以及其他措措施，使鉆頭頭松動后再提提起。4、掉鉆：發(fā)生生掉鉆時，及及時摸清情況況，查明原因因，盡快處理理。先進行打打撈，如打撈撈不起，則采采用沖擊鉆，，將鉆頭擊碎碎。二、應急處理理方法（三）灌樁異異常處理1、掛籠：在灌注砼過過程中，因?qū)Ч懿痪又校?，造成導管提提升過程中掛掛到鋼筋籠。。此時，不得得強行提升導導管，避免將將鋼筋籠掛壞壞。必須先用用人工將導管管來回旋轉(zhuǎn)，，同時稍微將將導管下放，，這樣就能將將導管和鋼筋筋籠脫離。2、浮籠：在灌注砼過過程中，因砼砼灌注過快、、導管拔升未未控制好及掛掛籠，均可能能造成浮籠。。為防止浮籠籠要采取以下下措施：（三）灌樁異常處理防止浮籠的措措施（1）在鋼筋籠頂頂添加壓杠，，防止浮籠，，如圖（三）灌灌樁異常處處理防止浮籠的的措施（2）當砼到達達鋼筋籠底底面時，必必須放慢砼砼灌注速度度，讓砼緩緩慢上升將將鋼筋籠包包裹達1m后，再將砼砼灌注速度度正?；?。（3）在砼到達達鋼筋籠底底面時，不不得拔升導導管，避免免將鋼筋籠籠帶起。導導管的拆卸卸必須在砼砼到達鋼筋筋籠底面之之前，或在在砼將鋼筋筋籠包裹達達1m后進行。（4）掛籠也會會引起浮籠籠，在灌注注砼過程中中，必須讓讓導管盡量量居中。如如掛籠，則則按處理““掛籠”方方法處理。。（三）灌樁異常處理3、翻漿不順順：在灌注砼砼過程中，，因?qū)Ч苈衤裰眠^深、、砼坍落度度偏小、砼砼和易性不不好、灌注注時間過長長等原因，，均會造成成翻漿不順順。處理措措施：（1）及時拆卸卸導管，宜保證導管埋埋深在2～6m。（2）接長導管管，使用大大漏斗，增增加砼的壓壓力，使用用吊車和料料斗（容量量1～1.5m3）吊送砼到到大漏斗。。（3）坍落度偏偏小、和易易性不好的的砼拒絕使使用。（4）如樁孔內(nèi)內(nèi)泥漿比重重過大，而而樁身砼頂頂面離孔口口不深時（（10m以內(nèi)），可可將泥漿泵泵出漿管伸伸入孔內(nèi)，，在距已灌灌砼面1m左右位置，，用比重小小的泥漿或或清水進行行換漿，用用以降低泥泥漿比重，，進而降低低砼面的壓壓力。（5）加強現(xiàn)現(xiàn)場組織織和管理理，縮短短作業(yè)銜銜接時間間，縮短短灌注時時間。（三）灌樁樁異常處理理4、堵管產(chǎn)生的原因和和處理方方法和““翻漿不不順”基基本一樣樣。如處處置方法法實施后后仍無效效，則將將導管拔拔出，進進行二次次封底，，如下圖圖（三）灌樁樁異常處理理二次封底底方法：：（1）重新檢檢測孔深深，計算算導管長長度，吊吊放導管管，確保保導管下下口距砼砼面20～30cm。（2）使用大大漏斗，，計算初初存量。。漏斗注注滿砼后后，迅速速提拉孔孔口蓋，，讓砼迅迅速下沖沖，在漏漏斗砼下下流量能能達到已已灌砼面面時，將將漏斗和和導管迅迅速下放放（此時時導管內(nèi)內(nèi)泥漿已已全部排排除，且且導管下下口已被被砼包裹裹），