電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素

特種加工3：常用術(shù)語及影響因素龍淑嬪3.1電火花加工的常用術(shù)語3.2影響材料放電腐蝕的因素電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!一：電火花加工的常用術(shù)語1．放電間隙 放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.02～0.1mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。2．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡稱脈寬(也常用ON、TON等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬。

電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!3．脈沖間隔to(μs) 脈沖間隔簡稱脈間或間隔，它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電，燒傷電極和工件；脈間選得過長，將降低加工生產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大時，脈間也應(yīng)稍大。4．峰值電流(A) 峰值電流是間隙火花放電時脈沖電流的最大值(瞬時)是影響加工速度、表面質(zhì)量等的重要參數(shù)。電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!其它：脈沖周期tP(μs)脈沖頻率fP(Hz)有效脈沖頻率fe(HZ)

脈沖利用率λ

火花維持電壓

電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!圖3-1“正極性”接線法圖電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁! 在實際加工中，極性效應(yīng)受到電極及電極材料、加工介質(zhì)、電源種類、單個脈沖能量等多種因素的影響，其中主要原因是脈沖寬度。 在窄脈寬度加工時，應(yīng)采用正極性加工。在寬脈沖寬度加工時，采用負(fù)極性加工。 在實際加工中，要充分利用極性效應(yīng)，正確選擇極性，最大限度地提高工件的蝕除量，降低工具電極的損耗。電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!3．電參數(shù)對電蝕量的影響 電火花加工過程中腐蝕金屬的量(即電蝕量)與單個脈沖能量、脈沖效率等電參數(shù)密切相關(guān)。 要提高電蝕量，應(yīng)增加平均放電電流、脈沖寬度及提高脈沖頻率。4．金屬材料對電蝕量的影響 當(dāng)脈沖放電能量相同時，金屬工件的熔點、沸點、比熱容、熔化熱、氣化熱等愈高，電蝕量將愈少，愈難加工；導(dǎo)熱系數(shù)愈大的金屬能降低了本身的蝕除量。因此，電極的蝕除量與電極材料的導(dǎo)熱系數(shù)及其它熱學(xué)常數(shù)等有密切的關(guān)系。電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!6：其它影響因素：加工過程的穩(wěn)定性加工面積，加工電流電極材料拋出速度電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!電火花參數(shù)含義：功能鍵的介紹（F1~F10）：F1：手動放電。在單節(jié)放電時使用即一段加工結(jié)束后機(jī)車停止。F2：自動放電。當(dāng)有多段程序時，前一段放電結(jié)束F3：程序編制。進(jìn)行程序的編制。F4：位置歸零。設(shè)定加工的起始點。F5：位置設(shè)定。設(shè)定加工型腔的平面位置。F6：找中心點。當(dāng)型腔位置在中心是用F6。F7：EDM參數(shù)。在加工過程中要改變參數(shù)是使用。

電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!放電條件說明：

BP：高壓電流選擇開關(guān)。一般加工時選0或1，加工大面積或深孔時可適當(dāng)加大高壓電流，以利于排渣，防積碳。高壓電流大時，損耗會稍有增加。AP：低壓電流選擇開關(guān)根據(jù)電極放電面積確定，一般每平方厘米不超過6A，選擇過大，雖然速度提高，但會增加損耗（0-90，大于90浸油)PA脈沖寬度：放電時間調(diào)整，與電流配合，決定表面粗糙度越大光潔度越差，但損耗小，一般粗加工選150—600，精加工時逐漸減小。電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!5：放電時間(電流脈寬)te(μs)

放電時間是工作液介質(zhì)擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間，即電流脈寬，它比電壓脈寬稍小，二者相差一個擊穿延時td。ti和te對電火花加工的生產(chǎn)率、表面粗糙度和電極損耗有很大影響，但實際起作用的是電流脈寬te。6：擊穿延時td(μs)

從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經(jīng)過一小段延續(xù)時間td，工作液介質(zhì)才能被擊穿放電，這一小段時間td稱為擊穿延時(見圖3-2)。擊穿延時td與平均放電間隙的大小有關(guān)，工具欠進(jìn)給時，平均放電間隙變大，平均擊穿延時td就大；反之，工具過進(jìn)給時，放電間隙變小，td也就小電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!二：影響材料放電腐蝕的因素1．極性效應(yīng)對電蝕量的影響 在電火花加工時，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。如果兩電極材料不同，則極性效應(yīng)更加明顯。分正極性加工和負(fù)極性加工。電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!3-3“負(fù)極性”接線法電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!2．覆蓋效應(yīng)對電蝕量的影響 在材料放電腐蝕過程中，一個電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆蓋效應(yīng)。在電火花加工中，覆蓋層不斷形成，又不斷被破壞。為了實現(xiàn)電極低損耗，達(dá)到提高加工精度的目的，最好使覆蓋層形成與破壞的程度達(dá)到動態(tài)平衡。電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!5．工作液對電蝕量的影響 電火花加工一般在液體介質(zhì)中進(jìn)行。液體介質(zhì)通常叫做工作液，其作用主要是：(1)壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展。(2)加速電極間隙的冷卻和消電離過程。(3)加速電蝕產(chǎn)物的排除。(4)加劇放電的流體動力過程。在粗加工時，要求速度快，放電能量大，放電間隙大，故常選用機(jī)油等粘度大的工作液；在中、精加工時，放電間隙小，往往采用煤油等粘度小的工作液。電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!實操課要點：電火花機(jī)床操作過程：開機(jī)機(jī)床回零裝夾工件安裝工具電機(jī)找正工件原點輸入程序調(diào)入程序啟動程序加工檢測零件關(guān)機(jī)電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!F8：機(jī)械參數(shù)。廠家設(shè)定，沒有必要不做改動。F9：計時器歸零。加工時記下加工的時間，在加工開始時要歸零。F10：參數(shù)自動匹配。一些主要加工參數(shù)可以在程序編制的時候編制好，但是如脈沖間隔、放電間隙等一些輔助參數(shù)可以在編制程序的時候編制好，也可以利用自動匹配的方法自動設(shè)定。電火花加工常用術(shù)語及影響材料放電腐蝕的因素共18頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!PB脈沖間隙：放電休止時間調(diào)整，放電不穩(wěn)定時考慮延長休止時間。PB越大電極損耗也越大，但利于排渣，有自動匹配功能。GP：放電正面間隙電壓調(diào)整，間隙平均電壓約60伏，適合細(xì)加工，正面面積大或深孔排屑困難時使用。間隙平均電壓約40伏，間隙小平均