4000M3低壓液氨球罐施工方案

66精品實(shí)用文檔精品實(shí)用文檔74000M3低壓液氨球罐施工方案1方案編制說明1.1方案編制依據(jù)1)GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》2)GB50094-98《球型儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》3)GB150-98《鋼制壓力容器》4)質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)[1999]154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》5)JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》6)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》1.2方案使用范圍本方案僅適用于銅陵銅化集團(tuán)磷銨廠技改項(xiàng)目中一臺(tái)4000M3低壓液氨球罐施工，本方案作為球罐施工的技術(shù)文件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。2工程概況球罐的設(shè)計(jì)參數(shù)及技術(shù)要求設(shè)計(jì)壓力0.55MPa操作壓力0.5MPa設(shè)計(jì)溫度10°C操作溫度0?9.5C

物料名稱液氨、氣氨物料性質(zhì)度性、III級(jí)腐蝕裕度3mm焊縫系數(shù)1設(shè)備直經(jīng)19700mm全容積4003m3設(shè)備凈重290810Kg保溫層厚度100mm液壓試驗(yàn)0.69MPa氣密性試驗(yàn)0.58MPa熱處理要求焊后整體熱處理容器類別II類主要受壓兀件材料16MnR、16Mn設(shè)計(jì)單位化學(xué)工業(yè)部第三設(shè)計(jì)院焊縫檢測(cè)要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94檢測(cè)方法：A、B類用RTC、D類用MT檢測(cè)長度：A、B類100%C、D類按規(guī)范要求合格等級(jí)：II級(jí)球殼板規(guī)格名稱數(shù)量厚度(mm)材質(zhì)重量(Kg)上極帶中板12216MnR3471上極帶側(cè)板22216MnR3171上極帶邊板42216MnR2998上溫帶板182216MnR2931赤道帶板242416MnR3392下溫帶板182616MnR3465下極帶邊板42616MnR3545

下極帶側(cè)板22616MnR3748下極帶中板12616MnR4102支柱1216MnR3529拉桿2416MnR243.12.3焊縫長度名稱數(shù)量單長（m）總長（m）赤道帶縱縫247.736185.7上溫帶縱縫185.15792.83下溫帶縱縫185.15792.83上極板縱縫10/49.05下極板縱縫10/49.05赤道帶與溫帶環(huán)縫257.33114.66溫帶與極板環(huán)縫237.7875.56支柱環(huán)縫122.631.2合計(jì)690.883球罐組裝方法及工裝具設(shè)計(jì)根據(jù)我公司機(jī)具和球罐自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來球罐的施工經(jīng)驗(yàn)，本球罐工程施工以力爭減少材料消耗，縮短組裝時(shí)間，改善施工環(huán)境，用中心柱結(jié)合井子架搭設(shè)內(nèi)部腳手架，外部搭設(shè)腳手架以保證組裝和焊接順利進(jìn)行。本球罐組裝采用散裝法，即將每塊球殼板依交吊起，組裝成球體，其組裝順序?yàn)槌嗟缼О錰下溫帶板f上溫帶板f下極板f上極板。組裝成球體并調(diào)整好各部分尺寸后再進(jìn)行焊接。4球罐組裝程序焊接工藝評(píng)定和焊工考試f材料接收檢驗(yàn)f基礎(chǔ)驗(yàn)收f支柱組裝、內(nèi)部腳手架搭設(shè)f球體組裝f外部腳手架和防護(hù)棚搭設(shè)f球罐焊接f無損檢驗(yàn)f內(nèi)部腳手架拆除f整體熱處理f水壓試驗(yàn)、沉降觀測(cè)f磁粉探傷f氣密性試驗(yàn)f梯子平臺(tái)制安、附件安裝f防腐絕熱f交工驗(yàn)收5球罐安裝主要工序基礎(chǔ)驗(yàn)收球罐施工前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)滿足規(guī)范的要求?；A(chǔ)上應(yīng)有中心線及標(biāo)高測(cè)量標(biāo)記?；A(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格后，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整，放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸其余部分應(yīng)鏟成麻面。材料驗(yàn)收球罐的球殼板、人孔法蘭、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：6666精品實(shí)用文檔精品實(shí)用文檔7球罐零部件出廠合格證材料代用審批手續(xù)各種材料質(zhì)量證明書及球殼板材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼板超聲波探傷報(bào)告、毛坯及零件探傷記錄球殼板周邊超聲波探傷報(bào)告坡口及焊縫無損探傷報(bào)告（包括探傷部位圖）成形試板檢驗(yàn)報(bào)告焊接試板試驗(yàn)報(bào)告2）核對(duì)所有零件的數(shù)量、材質(zhì)和規(guī)格型號(hào)，以確保其與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相同3）球殼板的檢查驗(yàn)收：球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每塊球殼板本身不得拼接，其表面不允許存在裂紋、夾層、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜等缺陷。對(duì)于超標(biāo)缺陷應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。4）球殼板外形尺寸檢查（100%）a.用弦長為2m的樣板檢查，任何部位允許間隙不大于3mm。b.球殼板幾何尺寸允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1長度方向弦長±2.5mm2任意寬度方向弦長±2mm3對(duì)角線弦長±3mm4對(duì)角線間隙W5mmc.坡口坡口表面：坡口外觀不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷，熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，表面粗糙度05口m；平面度Wlmm,缺陷極限間距±0.5mm。坡口尺寸：坡口角度允差±2°30'坡口鈍邊及坡口深度允差±1.5mm球殼板的檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行100%超聲波探傷和測(cè)厚檢驗(yàn)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730-94規(guī)定的三級(jí)要求。厚度測(cè)量點(diǎn)每球殼板應(yīng)不少于5點(diǎn)，其厚度不應(yīng)小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。對(duì)各接管及球殼焊縫應(yīng)按總數(shù)的50%進(jìn)行超聲波探傷檢查，按JB4730-94—級(jí)合格，同時(shí)進(jìn)行到底100%表面裂紋檢查，一級(jí)合格。若對(duì)球殼板材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.3安裝5.3.1上下支柱的組對(duì)上下支柱的組對(duì)是在鋼質(zhì)平臺(tái)和胎具上進(jìn)行，要求平臺(tái)保持水平，并利用等腰三角形及垂直平分線的原理進(jìn)行調(diào)整，依據(jù)赤道帶板的幾何尺寸，畫線、定點(diǎn)，并焊上定位板，用水平儀和盤尺檢查支柱的直線性和長度，支柱直線度應(yīng)不大于L/1000，合格后點(diǎn)焊，并進(jìn)行上下支柱間的焊接。5.3.2赤道帶的安裝先將帶支柱的赤道帶板吊裝就位，拖拉、固定后，搭拆內(nèi)部腳手架。所有赤道板在地面焊好固定塊及吊耳，固定塊焊在球殼板的內(nèi)側(cè)，吊耳焊在外側(cè)，施工時(shí)應(yīng)畫出具體布置圖。第一塊帶支柱赤道板的吊裝：吊裝前，固定塊吊耳及其他輔助設(shè)施在地面事先裝好，球殼板內(nèi)外側(cè)的拖拉繩卡好，工卡具都固定在定位板上，各拖拉繩配以2-3噸的倒鏈，用倒鏈調(diào)整球殼板的垂直度，最后把緊地腳螺栓。赤道板吊裝示意圖第二塊帶支柱赤道板的安裝：第二塊同第一塊，安裝好后用連通管或水平儀找好赤道帶水平度。第三塊不帶支柱赤道板的安裝：第三塊不帶支柱赤道板安裝在二塊帶支柱赤道板中間，精品實(shí)用文檔766精品實(shí)用文檔精品實(shí)用文檔7從赤道板的上部插入其中間，找平上下口，同時(shí)卡緊卡具，依此方法，直至赤道帶組對(duì)完畢。赤道帶組裝后的檢測(cè)要求：赤道帶為球罐的基準(zhǔn)，其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)球體的裝配，必須認(rèn)真調(diào)配。用弦長1m的樣板每500mm測(cè)一點(diǎn)，其棱角應(yīng)W7mm對(duì)口錯(cuò)邊量W3mm赤道帶中間橢圓度D2-d2W0.7%D2‘且W80mmD2‘赤道帶及上下口的設(shè)計(jì)內(nèi)徑。D2d2赤道帶上口最大值、最小值。點(diǎn)焊固定赤道帶：點(diǎn)焊用的焊條及焊接工藝同正式球罐焊接一樣，點(diǎn)焊分組對(duì)稱進(jìn)行，每條焊縫從上口往下進(jìn)行點(diǎn)至中間再由下往上進(jìn)行，具體見焊接工藝。5.3.3上、下溫帶板的安裝上下溫帶板組裝時(shí)，宜先組裝下溫帶板，后組裝上溫帶板。墨香閻4下溫帶板組裝：吊鉤從赤道帶上環(huán)口落下，利用下溫帶板內(nèi)側(cè)的定位方鐵作為吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，用手拉葫蘆進(jìn)行組對(duì)，并利用卡具進(jìn)行粗略調(diào)整，就位后用卡具與赤道帶組對(duì)連接，并用鋼絲繩幾中心柱固定。吊裝時(shí)應(yīng)注意溫帶板與赤道帶板的相對(duì)位置，并調(diào)整好溫帶板與赤道帶板的同曲率。按順序依次吊裝就位封閉。上溫帶板組裝：上溫帶板的吊裝、組對(duì)程序與下溫帶板的相同。5.3?4上、下極板的安裝上、下極板應(yīng)在上、下溫帶板全部組裝完畢，尺寸及接縫偏差調(diào)整合格，拆除中心柱后進(jìn)行組裝。上、下極板應(yīng)先組對(duì)下極板，后組對(duì)上極板，吊裝組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查極板與溫帶板的相對(duì)位置以及管口方位是否與圖樣相符。極板吊裝就位后應(yīng)用卡具與溫帶板固定。5?4球罐組裝質(zhì)■檢查球罐整體組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行總體尺寸檢查：1）對(duì)口間隙22mm。2）對(duì)口錯(cuò)邊量3mm。3）用弦長為1m的樣板沿對(duì)接接頭，每500mm測(cè)量一點(diǎn)，棱角度不應(yīng)大于7mm。4）支柱安裝找正后，沿球罐徑向和周向兩個(gè)方向的垂直度的允許偏差12mm。5）組裝后球罐兩極間凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差及赤道截面最大最小內(nèi)徑之差均應(yīng)小于等于80mm。6球罐焊接及檢驗(yàn)要求焊接工藝評(píng)定該球罐的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》規(guī)程進(jìn)行按立焊、橫焊和仰焊位置分別評(píng)定。焊工培訓(xùn)及考試球罐焊接前應(yīng)對(duì)所有參加球罐施焊的焊工進(jìn)行相應(yīng)位置及材質(zhì)的操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)勞動(dòng)局監(jiān)督考試合格后，方能參與球罐的焊接施工。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符焊材的選用與管理根據(jù)母材材質(zhì)及球罐的工作條件，選用J507焊條。焊條的保管、烘干、發(fā)放程序應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)程序規(guī)定執(zhí)行。并認(rèn)真做好發(fā)放、回收記錄，保證良好的追蹤性。焊接材料的復(fù)驗(yàn)焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)合格后方能使用，擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)＜6ml/100g。焊接材料的干燥焊接材料貯存庫應(yīng)保持干燥，焊接材料使用前進(jìn)行烘干。烘干后的焊條應(yīng)保存在100-150C的恒溫箱中，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時(shí)，超過后應(yīng)按原烘干制度重新干燥，重復(fù)干燥次數(shù)不宜超過二次。施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效措施否則不得施焊，（1）雨雪環(huán)境；⑵相對(duì)溫度在90%以上；⑶風(fēng)速超過8m/s；⑷環(huán)境溫度在0°C以下。該球罐環(huán)境溫度及相對(duì)濕度的測(cè)量均在距球罐表面1m處測(cè)得。為了少受天氣的影響，搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚。定位焊及工卡具焊接焊接工藝以及對(duì)焊工的要求應(yīng)與球殼焊接相同定位焊縫的長度應(yīng)不小于80mm,點(diǎn)焊兩層，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)。嚴(yán)禁劃傷球殼表面，定位焊在小坡口側(cè)進(jìn)行。且在正式焊接時(shí)應(yīng)將點(diǎn)焊層完全刨削去除。定位焊的方法見下圖。應(yīng)盡量不損傷坡口鈍邊。焊接電源及極性：焊接電源選用ZX7-400S型逆變焊機(jī)。產(chǎn)品試板產(chǎn)品試板必須由參加球罐施焊焊工（由質(zhì)檢部門指定）按與球罐本體相同的條件和相同的焊接工藝焊接。球罐應(yīng)按施焊焊接位置做立、橫、平+仰位置三塊試板。試板的試樣截取方法等均按GB150-98執(zhí)行。焊焊施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、水份及其它有害雜質(zhì)清除干凈。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)a.風(fēng)速大于8m/s；b.相對(duì)濕度大于90%；c.雨雪環(huán)境時(shí)必須采取有效防護(hù)措施。層間溫度：層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限值。焊接線能量：焊接線能量應(yīng)嚴(yán)格按照工藝評(píng)定測(cè)定結(jié)果。6.8焊接工藝介紹應(yīng)盡量采用窄道（少于4倍焊條直徑）短弧及多層多道焊。多層焊時(shí)使層間接頭錯(cuò)開。焊接過程中應(yīng)始終注意起弧和熄弧質(zhì)量，起弧時(shí)采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過程中重熔，以減少引弧缺陷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，起弧和收弧均應(yīng)在坡口進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外起、收弧及劃傷球罐表面。焊接過程中應(yīng)注意層間清理，焊渣及飛濺應(yīng)用砂輪機(jī)打磨清除，并目視檢查，無缺陷時(shí)，方可進(jìn)行下層焊接。施焊中焊縫厚度少于母材厚度的1/4不得中斷焊接施工，如必須停止時(shí)則必須采取有效措施，以防止裂紋。再焊時(shí)必須對(duì)原焊道進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。單側(cè)縫焊焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行背面清根處理。清根采用碳弧氣刨進(jìn)行，應(yīng)將定位焊縫完全清除，氣刨清根后，應(yīng)用砂輪機(jī)修整刨槽，磨去滲碳層，其成型應(yīng)平直光滑、透滲無缺陷方可施焊。6.9焊接順序6.9.1焊縫編號(hào)焊縫編號(hào)及排版圖，球罐各帶板以英文字母表示，同帶的縱焊縫以球罐的建北方向?yàn)榱泓c(diǎn)，在罐內(nèi)上方從俯視方向按順時(shí)針，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示各縱縫的順序號(hào)，環(huán)焊縫則以相鄰兩帶的字母符號(hào)來表示。球罐焊縫編號(hào)表示方法：設(shè)備位號(hào)——焊縫所在帶板號(hào)——焊縫順序號(hào)球罐本體對(duì)焊接縫焊接順序：本球罐焊接采用對(duì)稱等速，同步施焊的方法進(jìn)行，每球應(yīng)有多名焊工對(duì)稱均布同步施焊，先焊縱焊縫，再焊環(huán)焊縫，先焊大坡口側(cè)，清根打磨并經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)無缺陷后再焊小坡口側(cè)。6.9.2總體焊接順序赤道帶縱縫外側(cè)焊接f下溫帶縱縫外側(cè)焊接f上溫帶縱縫處側(cè)焊接f下極板縱縫外側(cè)焊接f上極板縱縫處側(cè)焊接f赤道帶縱縫內(nèi)側(cè)焊接f下、上溫帶縱縫內(nèi)側(cè)焊接f下、上極板縱縫內(nèi)側(cè)焊接f赤道帶下、上環(huán)縫外側(cè)焊接f下、上極板環(huán)縫外側(cè)焊接f赤道帶下、上環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊接f下、上極板環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊接6.9.3縱縫焊接順序赤道帶縱焊縫焊接采用由多名焊工對(duì)稱均布、同時(shí)進(jìn)行、同步施焊的方法。焊接采用分段

工藝，即根據(jù)焊縫長度，將焊縫均勻分為幾段，每段的長度以當(dāng)天能夠焊完為宜。每個(gè)焊工每天焊接一段,從第一層至蓋面焊完（僅指大坡口側(cè)），段與段之間的接頭每層應(yīng)錯(cuò)開30?50mm，以便于段與段之間的接合。一般宜采用的是四分段法，每段長約2M。6.9.4環(huán)縫焊接順序在環(huán)縫兩側(cè)的縱縫焊接完成后，則由多名焊工對(duì)稱均布，采用同向等速追尾的方法進(jìn)行施焊，其中第一和第二層的焊接采用逆向退焊法，其它層則可順序焊接，相鄰焊工之間的接頭及層于層之間的接頭要錯(cuò)開。6.10夾具的焊接及拆除6.10.1夾具的焊接所有焊接到球罐的夾具材質(zhì)均應(yīng)是16MnR或相當(dāng)材料。夾具焊接前球皮安裝部位用砂輪除銹。6.10.2夾具的拆除不得使用錘子除去夾具。夾具的拆除應(yīng)采用氣刨或砂輪磨削的方法進(jìn)行拆除的順序見下圖：3.砂輪打磨1.氣刨或砂輪打磨2?3.砂輪打磨1.氣刨或砂輪打磨2?拆除夾具夾具拆除后用砂輪將焊痕磨平并磨去部份母材及熱影響區(qū)，但母材的厚度最小不得小于最小設(shè)計(jì)壁厚。夾具拆除后該部位應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)注清楚，并在排版圖上做好記錄。6.11焊縫檢6.11.1焊縫的無損探傷檢查從事球罐無損探傷的人員，必須取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的技術(shù)等級(jí)證書，取得二級(jí)以上證書的人員，方可填寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。無損探傷應(yīng)在焊后36小時(shí)，且經(jīng)外觀檢查、打磨、檢查合格后進(jìn)行。球殼的對(duì)接焊縫（包括公稱直徑大于250mm的接管）均應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。6.11.2磁粉探傷檢查球罐對(duì)接焊縫的內(nèi)外表面，補(bǔ)強(qiáng)圈或支柱、護(hù)板角焊縫的外表面及工卡具焊跡修磨缺陷處表面，焊補(bǔ)處的表面，均應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前后各進(jìn)行一次100%的磁粉探傷檢查。6.11.3焊縫返修外觀返修：焊縫波紋不齊、余高超高、焊瘤、咬邊等外觀缺陷均須進(jìn)行修磨處理，低于母材的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，焊補(bǔ)前應(yīng)先用砂輪將缺陷除去，并修整成便于焊接的凹形槽，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊補(bǔ)長度應(yīng)不小于50mm，外觀返修應(yīng)在無損探傷前進(jìn)行。6.11.4內(nèi)部缺陷返修經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)按定位缺陷所在的部位，從距球殼表面較

近的一側(cè)用氣刨（砂輪）清除缺陷，刨（磨）成船形凹槽磨去滲碳層，經(jīng)放大鏡或滲透檢查，確認(rèn)缺陷清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)，應(yīng)注意缺陷清除的深度應(yīng)不超過板厚的2/3，如超過2/3仍有缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除進(jìn)行焊補(bǔ)，然后在另一側(cè)再次清除缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)，修補(bǔ)焊縫的長度應(yīng)不小于50mm,焊補(bǔ)工藝與本體焊接工藝相同。返修后仍按原探傷方法進(jìn)行探傷檢查。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,如超過兩次,焊補(bǔ)前應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),焊補(bǔ)的次數(shù)、部位和焊補(bǔ)情況應(yīng)作好記錄。焊縫的返修工作應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。7球罐無損檢測(cè)工藝為了更好地控制施工質(zhì)量,保證球罐安全可靠運(yùn)行,制訂以下檢測(cè)工藝,對(duì)執(zhí)行以下各項(xiàng)目的檢測(cè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門考試合格后方可操作,簽發(fā)報(bào)告者必須持有國家勞動(dòng)部門頒布發(fā)的II級(jí)以上資格證，檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94。7.1材料（球皮）檢查7.1材料（球皮）檢查1）安裝前對(duì)每塊球皮按《新疆獨(dú)山子煉化總廠1200m3球罐制造、安裝、驗(yàn)收技術(shù)條件》第4.2條各項(xiàng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)；檢查前必須對(duì)所檢部位進(jìn)行清理打磨，并采用耦合劑以保證良好的聲學(xué)接觸。檢查采用比較先進(jìn)的CTS-26型超聲波探傷儀直接接觸法進(jìn)行探傷，以直探頭為主、斜探頭為輔，其探頭頻率為2.5M小時(shí)z；直徑①14-①25mm；儀器探頭的組合性能均應(yīng)符合ZBY230的規(guī)定。系統(tǒng)靈敏度調(diào)整：采用①5平底孔試塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，表面補(bǔ)嘗用試驗(yàn)法來確定。探傷部位應(yīng)選擇球皮的凹面進(jìn)行探傷，掃查形式如下圖，并且掃查速度不大于150mm/s。

探傷時(shí)機(jī)選擇在自然光比較暗，自然溫度適宜時(shí)進(jìn)行。對(duì)于周邊坡口進(jìn)行100%滲透檢查。首先對(duì)坡口進(jìn)行清理打磨，露出金屬光澤并用清洗劑清洗油質(zhì)及其它附著物。均勻噴施滲透劑，保持不干狀態(tài)10-15分鐘。清除多余的滲透劑，掌握不能清除干凈，以免影響有效觀察。噴撒顯像劑要均勻，不能太厚、也不能太薄，使缺陷有最佳檢出效果，注意噴嘴距被檢查物的距離要大于300mm。待顯像劑中的溶劑揮發(fā)干燥后及時(shí)觀察、認(rèn)真記錄、準(zhǔn)確評(píng)定。焊接過程中的檢查對(duì)背部清根后的焊縫應(yīng)進(jìn)行著色檢查，具體操作見上條，不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在。球罐對(duì)接焊縫的射線檢查采用X射線對(duì)所有球罐對(duì)接焊縫進(jìn)行100%的射線探傷，合格級(jí)別為II級(jí)。射線探傷工作結(jié)束后詳細(xì)填寫《射線探傷工藝卡》。球罐焊縫磁粉檢查根據(jù)球罐的要求，球罐焊接完成后，在水壓試驗(yàn)前后必須對(duì)所有焊縫及熱影響區(qū)各進(jìn)行一次100%磁粉探傷，并在水壓試驗(yàn)后復(fù)查焊縫全長的20%以上，且包括全部T字焊縫。在磁粉探傷前要對(duì)被檢部位進(jìn)行打磨修整，消除影響檢查結(jié)果的偽缺陷。采用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷機(jī)一次磁化能夠全方位顯示，嚴(yán)格控制移動(dòng)速度以保證良好的磁化效果。配制流動(dòng)性較好的磁懸浮液，(水溶性或油溶性皆可)，因考慮探傷后對(duì)球體的清洗方便，可采用水溶性磁懸液，濃度適當(dāng)噴施均勻。對(duì)發(fā)現(xiàn)有磁痕的部位要重復(fù)進(jìn)行一次，保證能夠準(zhǔn)確判斷，做到不漏檢不誤判。對(duì)于球罐支腿、接管等角焊縫要采用觸點(diǎn)式磁化法，在同一部位要十字交叉進(jìn)行兩次磁化，以保證全方位的檢出。8焊后整體熱處理8.1一般規(guī)定熱處理前，與球罐受壓元件連接的焊接工作必須全部完成。熱處理前，各項(xiàng)無損檢測(cè)工作全部完成。熱處理前，應(yīng)把產(chǎn)品試板放在球罐熱處理過程中高溫區(qū)的外測(cè)。加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格。與熱處理無關(guān)的接管應(yīng)采用盲板封堵。球罐梯子、平臺(tái)等部件連接的螺栓應(yīng)松開。采取防雨、防風(fēng)、防火、防停電等預(yù)防措施。8.2熱處理工藝嚴(yán)格執(zhí)行我公司的球罐內(nèi)燃法整體熱處理工法16MnR的熱處理溫度宜為625±25°C。熱處理時(shí)在此溫度至少保溫時(shí)間為1小時(shí)。加熱時(shí)，在300C以下可不控制升溫速度，在300C以上升溫速度宜控制在60-80C/小時(shí)的范圍內(nèi)。降溫時(shí)，從625±25C到300C的降溫速度宜控制在30-50C/小時(shí)范圍內(nèi)，300C以下可在空氣中自然冷卻。在300C以上的升溫和降溫階段，球殼表面上相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130C。在保溫時(shí)間內(nèi)，保溫層外表面溫度不應(yīng)大于60C。測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻地布置在球殼表面，相鄰測(cè)溫點(diǎn)的間距宜小于4.5m。距上下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)測(cè)溫點(diǎn)各1個(gè)；產(chǎn)品焊接試板應(yīng)設(shè)測(cè)溫點(diǎn)1個(gè)，測(cè)溫點(diǎn)總數(shù)不應(yīng)少于36個(gè)。應(yīng)對(duì)溫度進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)記錄。熱電偶及記錄儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)，準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到±1%。柱腳處理熱處理時(shí)，應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，并在支柱地腳板底部設(shè)置移動(dòng)裝置和位移測(cè)量裝置。熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)實(shí)際位移值，并按計(jì)算位移值調(diào)整柱腳的位移，溫度每變化100°C應(yīng)調(diào)整一次.移動(dòng)柱腳時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。熱處理后，應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱垂直度和拉桿撓度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。9水壓試驗(yàn)9.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備所有焊縫檢查返修合格。球罐附件安裝完畢。按試驗(yàn)流程接好上水泵、打壓泵、壓力表、閥門及配管擰緊基礎(chǔ)螺栓，設(shè)立沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉緊對(duì)角拉桿。9.2試壓流程圖——排空口一頂部壓力