商務(wù)公寓樓改造工程觀光電梯方案

商務(wù)公寓樓改造工程觀光電梯方案商務(wù)公寓樓改造工程觀光電梯方案商務(wù)公寓樓改造工程觀光電梯方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月商務(wù)公寓樓改造工程觀光電梯方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：施工方案編制人：審核人:公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:編制單位：武漢一冶建安公司編制日期：2011年04月12日施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批記錄湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-10工程名稱(chēng)：：結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層次：總建筑面積：我項(xiàng)目部根據(jù)改造施工圖設(shè)計(jì)的要求，已經(jīng)完成了華菱嘉園華菱集團(tuán)總部辦公區(qū)商務(wù)公寓樓改造工程施工方案的編制，請(qǐng)公司技術(shù)部門(mén)組織審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。附:華菱嘉園華菱集團(tuán)總部辦公區(qū)商務(wù)公寓樓改造工程施工方案。編制人:年月日審核人意見(jiàn)：審核人：年月日公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見(jiàn)：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:公司（章）年月日施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批記錄湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-10結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層次：十八層總建筑面積：我項(xiàng)目部根據(jù)改造施工圖設(shè)計(jì)的要求，已經(jīng)完成了華菱嘉園華菱集團(tuán)總部辦公區(qū)商務(wù)公寓樓改造工程施工方案的編制，請(qǐng)公司技術(shù)部門(mén)組織審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。附:華菱嘉園華菱集團(tuán)總部辦公區(qū)商務(wù)公寓樓改造工程施工方案。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目部（章）：2011年04月12日專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位審核意見(jiàn)：監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師監(jiān)理（建設(shè)）項(xiàng)目部（章）（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工前期準(zhǔn)備四、已經(jīng)施工完成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及保護(hù)措施五、結(jié)構(gòu)梁、板拆除及外架搭設(shè)六、混凝土結(jié)構(gòu)加固植筋技術(shù)規(guī)范七、碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)范圍及技術(shù)規(guī)程八、鋼結(jié)構(gòu)的材料選用及加工制作九、鋼結(jié)構(gòu)安裝及吊裝要求十、永久螺栓施工十一、工程質(zhì)量保證措施十二、安全文明施工保證措施十三、吊裝臨時(shí)道路平面布置圖改造施工方案一、編制依據(jù)一、本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、可行性及實(shí)用性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：二、華菱嘉園華菱總部辦公區(qū)商務(wù)公寓樓改造工程。三、冶金部武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院深圳分院設(shè)計(jì)的本工程觀光電梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖。四、現(xiàn)行國(guó)家建筑施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，省市其它建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工規(guī)程和規(guī)定。五、按ISO9002質(zhì)量保證體系的有關(guān)文件。六、本工程的特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜、自然條件差。1、原建筑高度。2、新增加觀光電梯基礎(chǔ)施工，新老結(jié)構(gòu)連接施工難度大。3、因室外工程園林綠化已完成，需設(shè)置施工臨時(shí)道路。4、觀光電梯施工的外架搭設(shè)、連墻桿連接都比較困難。5、原有結(jié)構(gòu)梁、板、墻拆除，建筑垃圾垂直運(yùn)輸及物料提升機(jī)設(shè)置安裝。二、工程概況一、工程名稱(chēng)：華菱嘉園華菱集團(tuán)總部辦公區(qū)商務(wù)公寓樓工程，建設(shè)單位：湖南天和房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司，監(jiān)理單位：湖南省冶金規(guī)劃設(shè)計(jì)院華菱嘉園項(xiàng)目監(jiān)理部，質(zhì)量監(jiān)督單位：湖南省直屬工程質(zhì)量安全監(jiān)督站，設(shè)計(jì)單位：冶金部武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院深圳分院。建設(shè)地點(diǎn)：長(zhǎng)沙市天心區(qū)，華菱嘉園辦公區(qū)商務(wù)公寓樓改造設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、建筑圖。二、建筑層高：地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高：首層樓面絕對(duì)標(biāo)高：二層樓面絕對(duì)標(biāo)高：屋面標(biāo)高：地下室層高：—首層層高：二層至六層層高：七層層高m三、商務(wù)公寓樓觀光電梯施工難點(diǎn)：1、新老結(jié)構(gòu)施工縫的處理措施。2、外架連墻桿設(shè)置、超高搭設(shè)及外架的穩(wěn)定安全性。3、材料垂直運(yùn)輸、鋼結(jié)構(gòu)吊裝超高難危度。4、臨時(shí)施工道路鋪設(shè)、大型吊車(chē)吊裝、旋轉(zhuǎn)場(chǎng)地、臨時(shí)施工用水用電。5、施工周期等待、周轉(zhuǎn)材料利用率、人工等停事項(xiàng)。四、觀光電梯圖紙缺項(xiàng)：1、土建觀光電梯屋面有平面圖，沒(méi)有結(jié)構(gòu)詳圖。2、鋼結(jié)構(gòu)頂層提升系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)置鋼梁，其它鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)。3、鋼柱應(yīng)設(shè)置聯(lián)接鋼板，規(guī)格：400mm*400mm*30mm。三、施工前期準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙會(huì)審2）技術(shù)交底3）主要施工依據(jù)：①、施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明②、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002③、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)④、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線造相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323⑤、《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》GB11345⑥、焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定⑦、焊縫檢測(cè)設(shè)備2、土建施工現(xiàn)場(chǎng)安裝施焊焊工采用經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)持有焊工證，并在有效期內(nèi)的合格焊工擔(dān)任。從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開(kāi)始前報(bào)監(jiān)理工程師，獲得批準(zhǔn)后方能上崗從事焊接工作。3、土建施工材料配備：粘貼碳纖維片材，植筋固化膠，新澆混凝土強(qiáng)度比原有結(jié)構(gòu)層高一個(gè)等級(jí)，鋼筋：Ⅰ級(jí)HPB235,Ⅱ級(jí)HRB335,鋼柱梁材料：Q235,焊條：Q235、鋼筋采用E43型，Ⅱ級(jí)鋼筋用E50型，16厚膠合板；60×80木枋；門(mén)式鋼管支撐架；φ48×鋼管；直角扣件；旋轉(zhuǎn)扣件；上下頂托，永久φ12螺桿，永久螺母，鐵釘、鐵絲等。4、土建施工機(jī)械：高速雙管風(fēng)壓機(jī)2臺(tái)、高速混凝土切縫機(jī)1臺(tái)、圓盤(pán)臺(tái)鋸2臺(tái)，手提電鋸2臺(tái)，焊機(jī)2臺(tái)，壓縮吹空機(jī)2臺(tái)。5、勞動(dòng)力計(jì)劃：勞動(dòng)力準(zhǔn)備分混凝土破碎、結(jié)構(gòu)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程三個(gè)階段準(zhǔn)備。工程施工各階段投入的工種及人數(shù)如下表：主要?jiǎng)趧?dòng)力需要量計(jì)劃表工種施工人數(shù)備注混凝土破碎工4木工4鋼筋工2砼工4焊工2機(jī)械工2架工4合計(jì)22四、已經(jīng)施工完成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及保護(hù)措施一、商務(wù)公寓樓按S2007-13建5-0、5-9（2009年2月）圖與改造工程S2007-13建5-0、5-32（2009年10月）圖已全部施工完成，經(jīng)甲方要求改造工程觀光電梯仍要繼續(xù)施工，我項(xiàng)目部要求對(duì)已完成的商務(wù)公寓樓所有分部分項(xiàng)工程進(jìn)行初驗(yàn)。確認(rèn)無(wú)重大缺陷后再進(jìn)行改造工程觀光電梯的施工。二、改造工程觀光電梯施工前對(duì)原有產(chǎn)品應(yīng)有切實(shí)可行的保護(hù)措施，例如：室內(nèi)電梯、樓梯扶手通道、門(mén)窗玻璃等。五、結(jié)構(gòu)梁、板拆除及外架搭設(shè)一、梁、板拆除商務(wù)公寓樓S2007-13結(jié)5-5圖一層至六層8軸交D軸-3/D軸、S2007-13結(jié)5-32圖七層至十八層8軸—1/8軸交3/D軸—D軸（正壓送風(fēng)井、懸挑梁、板、墻、C15鋁合金玻璃窗）8軸交3/D軸相交處、拆除與保留部位采用混凝土切割機(jī)切割，要求切割平整滿足鋼結(jié)構(gòu)、錨栓安裝。拆除建筑垃圾全部人工運(yùn)送下樓，集中堆放外運(yùn)。二、外架搭設(shè)及平面布置圖（見(jiàn)附圖）1、腳手架基本結(jié)構(gòu)尺寸：內(nèi)立桿為單排一根，立桿縱距1200mm，離墻300mm；外立桿為雙排兩根，立桿縱距1150mm；內(nèi)外立桿間距為1000mm;外探頭不小于100mm；步距米；每步距中間距800mm加一道護(hù)欄鋼管，300mm高木板護(hù)腳板。2、剪刀撐搭設(shè)位置及要求：1）、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表確定：每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于，斜桿與地面的傾斜角宜在45o-60o之間。剪刀撐斜桿與地面傾角45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7652）、觀光電梯腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。3）、剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。4）、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。5）、橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈“之”字型連續(xù)布置，斜撐的固定應(yīng)符合規(guī)范條規(guī)定。（2）一字型、開(kāi)口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間每隔6跨設(shè)置一道。3、連墻件設(shè)置要求1）、連墻件數(shù)量應(yīng)符合下表：腳手架高度豎向間距（h）水平間距（la）每根連墻件覆蓋面積（m2）雙排≤50m3h3la≤40＞50m2h2la≤272）、連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。3）、應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置困難時(shí)，應(yīng)采取其他可靠措施固定。4）、宜優(yōu)先采用菱形布置。5）、采用開(kāi)口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件,連墻件的垂直距離不應(yīng)大于建筑物的層高,并不應(yīng)超過(guò)。6）、連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。5、吊環(huán)與反拉鋼絲繩缷載觀光電梯外用腳手架采用反拉鋼絲繩卸荷，五層、十層、十五層卸荷三次。單根鋼絲繩選用6×19φ26光面鋼絲繩，二層反拉時(shí)鋼絲繩一端牢固拉結(jié)于立桿下的槽鋼上，另一端通過(guò)M22花籃螺栓與結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的φ22鋼筋環(huán)上。鋼絲繩兩端繞環(huán)的搭接長(zhǎng)度不小于500mm，不少于3只鋼絲繩卡固定。第一次、第二次、第三次反拉鋼絲繩卸荷時(shí)應(yīng)有水平鋼管與反拉鋼絲繩的水平力平衡，保證架體的穩(wěn)定、安全。吊環(huán)是卸荷鋼絲繩與結(jié)構(gòu)的連接件，用φ22鋼筋制成，預(yù)埋在混凝土內(nèi)，套環(huán)用φ22鋼筋制成，套接或焊接在觀光電梯的鋼梁內(nèi)。六、混凝土結(jié)構(gòu)加固植筋技術(shù)要求1、植筋加固節(jié)點(diǎn)范圍8軸交D軸-3/D軸，植筋用的鋼筋，應(yīng)采用質(zhì)量和規(guī)格符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006第四章規(guī)定的帶肋鋼筋。2、采用進(jìn)口金得力Hi—Hy150膠粘劑，當(dāng)植筋的直徑大于22mm時(shí)，應(yīng)采用A級(jí)膠。錨固用膠黏劑的質(zhì)量和性能應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006第四章的規(guī)定。3、植筋的基本錨固深度應(yīng)符合下列公式：Ls=fbd七、碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)范圍及技術(shù)要求1、7軸-1/8軸交C軸-1/C軸板、梁均采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)。應(yīng)通過(guò)配套粘結(jié)材料將碳纖維片材粘貼于構(gòu)件表面，使碳纖維片材承受拉力，并與混凝土變形協(xié)調(diào)，共同受力。在梁、板構(gòu)件的受拉區(qū)粘貼碳纖維片材進(jìn)行受彎加固，纖維方向與加固處得受拉方向一致。2、采用封閉式粘貼、U形粘貼或側(cè)面粘貼對(duì)梁、柱構(gòu)件進(jìn)行受剪加固，纖維方向宜與構(gòu)件軸向垂直。3、采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法進(jìn)行承載力極限狀態(tài)計(jì)算和正常使用極限狀態(tài)驗(yàn)算。鋼筋和混凝土材料宜根據(jù)檢測(cè)得到的實(shí)際強(qiáng)度，按國(guó)家現(xiàn)在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定其相應(yīng)的材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)。碳纖維片材應(yīng)根據(jù)構(gòu)件達(dá)到極限狀態(tài)時(shí)的應(yīng)變，按線彈性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系確定其相應(yīng)的應(yīng)力。4、碳纖維片材應(yīng)取生產(chǎn)廠提供的不小于95﹪保證率的極限抗拉強(qiáng)度作為抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcfk。碳纖維片材的極限拉應(yīng)變應(yīng)取其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcfk除以彈性模Ecf。5、當(dāng)采用粘貼碳纖維片材對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)考慮加固后對(duì)結(jié)構(gòu)中其它構(gòu)件或構(gòu)件的其它性能可能產(chǎn)生的影響。6、采用粘貼碳纖維片材進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固時(shí)，宜卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。如不能再在完全可能卸載條件下進(jìn)行加固，應(yīng)考慮二次受力的影響。八、鋼結(jié)構(gòu)的材料選用及加工制作一、材質(zhì)選用1、選用國(guó)標(biāo)鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明(物理性能、化學(xué)成份)及出廠合格證。2、鋼材進(jìn)場(chǎng)后按批量及規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢，凡復(fù)檢不合格的堅(jiān)決不投入使用，由鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工廠家制作好成品，檢驗(yàn)合格出廠運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。3、鋼材下料前由質(zhì)檢部門(mén)對(duì)其表面狀態(tài)(銹、麻坑等缺陷)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投產(chǎn)使用。4、焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。二、板材的號(hào)料與切割1、翼、腹板的號(hào)料與切割，均編程輸入GS-4000型數(shù)控切割機(jī)上完成。切割面的表面粗糙度達(dá)2、其他部分板件均由放樣工制作樣板號(hào)料，用半自動(dòng)切割機(jī)或龍門(mén)剪床進(jìn)行切割，切割面的表面粗糙度達(dá)，幾何尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。三、板材的校平、矯正和邊緣加工1、翼、腹板校平、矯正在國(guó)產(chǎn)輥壓平機(jī)上完成，平面度不大于‰。厚度為25mm以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1‰。2、鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機(jī)械(500t油壓機(jī)或100t摩擦壓力機(jī))、火焰方法進(jìn)行，平面度不大于1‰。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在12m刨邊機(jī)或單臂刨上完成。加工后的寬度公差±1mm，表面粗糙度達(dá)。四、鋼板的直線對(duì)接和變截面對(duì)接1、所有對(duì)接接頭必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形式進(jìn)行坡口加工。2、為保證對(duì)接板件的直線度，拼接時(shí)必須以中軸線為基準(zhǔn)，并經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)查后方可點(diǎn)焊。3、根據(jù)板料的不同厚度，分別采用半自動(dòng)埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行雙面施焊(注：反面必須清根)。4、所有對(duì)接焊縫必須按規(guī)范進(jìn)行超聲波焊縫檢測(cè)。五、構(gòu)件的拼裝、焊接、整理1、H形構(gòu)件的拼裝在專(zhuān)用模胎內(nèi)進(jìn)行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)合格后方可施焊。2、H型構(gòu)件主焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用CO2氣體保護(hù)焊。3、栓釘焊采用專(zhuān)用電弧螺柱焊機(jī)施焊。4、各種類(lèi)型焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡片制訂的技術(shù)參數(shù)實(shí)施。H形構(gòu)件的焊后整理、矯正在1000t油壓機(jī)上進(jìn)行。其公差要求按國(guó)標(biāo)GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》嚴(yán)格控制。六、連接孔的加工與摩擦面處理1、所有連接孔均采用成品號(hào)孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進(jìn)行制孔。2、高強(qiáng)度螺栓摩擦面的加工采取噴丸方式進(jìn)行，摩擦系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。3、有摩擦面要求的構(gòu)件出廠時(shí)，要有三組與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試件，以作工地對(duì)摩擦系數(shù)的復(fù)驗(yàn)之用。4、處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以保護(hù)，避免油污影響摩擦面。七、除銹和油漆1、所有構(gòu)件涂漆前均采取噴丸方式除銹。2、涂料品種按設(shè)計(jì)要求選用。3、在工廠采用噴涂底漆，中間漆面漆，在安裝完后進(jìn)行涂刷。八、工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制1、工裝平臺(tái)的主要工作面平整度用儀器測(cè)量，平整度不超過(guò)1‰。2、裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)復(fù)測(cè)批準(zhǔn)方可投入使用。3、胎具在使用過(guò)程中定期予以復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。4、生產(chǎn)用所有量具必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)計(jì)量核準(zhǔn)后方可投入使用,并按規(guī)范規(guī)定必須定期復(fù)驗(yàn)。5、質(zhì)檢部門(mén)的計(jì)量器具、卷尺施工前與土建、安裝單位進(jìn)行校對(duì)，核準(zhǔn)偏差，做好標(biāo)記，并以此作為檢查驗(yàn)收的專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)。九、制作過(guò)程中的質(zhì)量控制1、經(jīng)放大樣后制作的樣板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)后方可投入使用。2、任何零件經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)首檢合格后方可批量下料，且下料過(guò)程中的抽查率不低于10%，不合格零件決不允許流入下道工序。3、組裝件必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)復(fù)查簽證后方可進(jìn)行施焊。4、所有焊縫嚴(yán)格按照施工進(jìn)行檢查,確保焊接質(zhì)量要求。5、當(dāng)生產(chǎn)與質(zhì)檢部門(mén)發(fā)生意見(jiàn)不一致時(shí)，由主管技術(shù)部門(mén)(主管工程師)裁決。6、在對(duì)圖紙有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部門(mén)立即向建筑單位匯報(bào)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。十、焊接工藝評(píng)定及焊接工藝方案1、對(duì)不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進(jìn)行同等條件下的焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002。2、根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案，確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。十一、編號(hào)、標(biāo)記1、所有構(gòu)件均用白油漆在便于觀察的位置寫(xiě)上編號(hào)。2、安裝用軸線采用白油漆在構(gòu)件上下端四方做好明顯標(biāo)記。十二、運(yùn)輸1、對(duì)8m長(zhǎng)以?xún)?nèi)的構(gòu)件采用掛車(chē)搭碼墩的方式運(yùn)輸。2、用枕木或廢輪胎將構(gòu)件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。3、運(yùn)輸前辦好超長(zhǎng)件通行證，并在尾部掛危險(xiǎn)標(biāo)記和信號(hào)燈。九、鋼結(jié)構(gòu)安裝及吊裝要求一、工程內(nèi)容1、鋼立柱HW400*400*13*21，Q345B鋼材共3根,單件重。2、鋼梁與柱及主體結(jié)構(gòu)的連接為鉸接，鋼材Q235B。級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)μ≥，表面噴砂處理。長(zhǎng)度～不等,HW340*250*9*14、HW200*200*8*12，最重件kg；二、主要材料要求材料包括鋼材，焊接材料、高強(qiáng)度螺栓等，均應(yīng)完全符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》GB50205—2001中規(guī)定、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002第2章及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91第3章之要求。1、鋼材：主要受力構(gòu)件采用Q345B鋼。2、焊接材料：施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。3、永久螺栓：三、施工要求嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—2001)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ8l—2002)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82—91第1章、第3章)的要求進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)說(shuō)明和以上規(guī)范不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)按四者中要求最嚴(yán)格者執(zhí)行。施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)施工圖上所有尺寸，對(duì)復(fù)雜構(gòu)件桁架進(jìn)行放樣和試拼裝確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。凡結(jié)構(gòu)圖與其他工種圖紙發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位，由建設(shè)單位組織相關(guān)設(shè)計(jì)人員處理解決。施工過(guò)程中，當(dāng)施工荷載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須采取切實(shí)有效措施以確保構(gòu)件安全。所有高強(qiáng)螺栓孔均采用鉆孔制孔的方法，未經(jīng)許可不得現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔，并應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—2001)的要求。施工時(shí)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，應(yīng)采取措施保證鋼梁的穩(wěn)定及撓度滿足規(guī)范要求，必要時(shí)可設(shè)置臨時(shí)支撐。除非結(jié)構(gòu)圖上專(zhuān)門(mén)注明，不允許在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上開(kāi)洞、埋盒等。四、安裝要求安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況和施工能力制定一個(gè)包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計(jì)劃。該計(jì)劃必須經(jīng)施工監(jiān)理認(rèn)可后方能施工。安裝單位應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每一構(gòu)件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。經(jīng)驗(yàn)收的構(gòu)件要妥善保管，對(duì)高強(qiáng)螺栓摩擦面須特別保護(hù)，確保高強(qiáng)螺栓的抗剪強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝單位在每層施工前，應(yīng)對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)量，并做好記錄，以確保構(gòu)件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。柱子垂直度的控制應(yīng)由地面引出基準(zhǔn)線避免誤差疊加。應(yīng)小心仔細(xì)，以免損傷構(gòu)件。鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并確保結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生永久變形。高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件之間，不得使用墊板，不得隨意擴(kuò)孔，每個(gè)螺栓旋緊分初擰和終擰。初擰時(shí)扭矩控制值應(yīng)是終擰時(shí)扭矩的30%～50%。五、涂層要求鋼結(jié)構(gòu)母材表面的銹蝕度要求為A級(jí)，加工后的所有外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必需徹底除銹，除銹等級(jí)為。除銹標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB8923-88)以及(GB/T13288-1991)的規(guī)定執(zhí)行,鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)遵守《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-91），本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用環(huán)氧富鋅底漆防銹，二遍厚度為40~50μm，環(huán)氧云鐵中間漆二遍,厚50~60μm,改性聚氨酯面漆二遍,厚40~50μm,總厚度,130~160μm。六、施工準(zhǔn)備1、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已獲批準(zhǔn)。各專(zhuān)業(yè)工程師熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。作好特殊工種的崗前培訓(xùn)，聯(lián)系有資質(zhì)單位做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn),做出焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定、確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并和制作廠統(tǒng)一量具。2、勞動(dòng)力組織（現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配備詳見(jiàn)表1）現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配備表表1工種人數(shù)工種人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工6電焊工4熟練執(zhí)證起重工2熟悉技術(shù)配合人員2機(jī)具維修人員2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電工2測(cè)量工2起重指揮2油漆工10起重安全技術(shù)監(jiān)督員23、安裝機(jī)具準(zhǔn)備1）安裝機(jī)具嚴(yán)格按本方案配置，不得任意變動(dòng)，如需變動(dòng)必須經(jīng)方案編制人員認(rèn)可。起重機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求選用。2）搭設(shè)必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺(tái)。3）吊裝鋼架拼裝制作嚴(yán)格按圖要求制作，其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。4）使用的機(jī)具(卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組、手動(dòng)葫蘆等)應(yīng)嚴(yán)格檢查、維修，并符合《施工機(jī)械設(shè)備使用保養(yǎng)規(guī)程》、《施工機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201-83要求，不得留有任何隱患。5）吊車(chē)性能良好、完善。七、統(tǒng)一要求1、鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，進(jìn)行編號(hào)分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形,及時(shí)組織建設(shè)、監(jiān)理各部對(duì)加工廠驗(yàn)收，對(duì)不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收①、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—2001)的規(guī)定驗(yàn)收。按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范附錄C的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱(chēng)、編號(hào)、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝定位板(器)。②、構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。③、鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；鋼構(gòu)件加工圖，制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。所用鋼材、連接(焊材、螺栓等)材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)和必要的試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告(首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時(shí))。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告。焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。安裝過(guò)程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。樓層和柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)范附錄E中的規(guī)定。同一樓層的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)度螺栓連接后焊接的順序施工。安裝使用的臨時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載確定。永久性的普通螺栓連接：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于2個(gè)螺距。螺栓擴(kuò)孔必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，不得氣割擴(kuò)孔。焊接應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓連接按《高強(qiáng)度螺栓施工》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4、測(cè)量和定位1）測(cè)量用全站儀或DJJ2-2激光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀和一級(jí)鋼尺進(jìn)行。2）平面軸線坐標(biāo)的確定①、復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線控制點(diǎn)的精度。②、用儀器從平面基準(zhǔn)線(點(diǎn))測(cè)量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標(biāo)記。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差1mm。③、利用測(cè)量基準(zhǔn)線，用鋼尺量測(cè)鋼柱的X軸、Y軸線。測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。溫度校正量ΔL=L×(22-t)m℃(mm)t：大氣溫度（℃）L：測(cè)量長(zhǎng)度（m）。3）標(biāo)高的測(cè)定及傳遞標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測(cè)量的允許誤差為2mm。利用連通管復(fù)測(cè)各構(gòu)件標(biāo)高。4）質(zhì)量保證要點(diǎn)①、根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測(cè)量檢查各個(gè)構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無(wú)誤。若不正確，找出原因，進(jìn)行調(diào)整。②、使用檢測(cè)合格的測(cè)量器具,專(zhuān)人測(cè)量,專(zhuān)人復(fù)核,保證尺寸正確。5、鋼立柱及梁安裝HW400*400*13*21，Q345B鋼材共3根,單件重。安裝方法：檢查混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標(biāo)高線并做出標(biāo)識(shí)和測(cè)量線。在鋼柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩錨點(diǎn)。采用25~100噸吊進(jìn)行鋼柱吊裝，首先吊裝D軸的鋼柱，其次吊裝中間軸的鋼柱，最后吊裝邊軸的鋼柱。因?yàn)槊扛撝母叨葹槊?，所以分?段，采用30厚的連接鋼板用螺栓連接，下面5段長(zhǎng)12米，第6段為余下長(zhǎng)度，鋼柱首段吊裝落位后，系好纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。調(diào)整好鋼柱的標(biāo)高、軸線位置，然后用纜風(fēng)繩調(diào)整好柱的垂直度，搭設(shè)滿堂腳手架，然后吊裝A1、A2梁；然后重復(fù)上面的工作，直至完成整過(guò)的施工過(guò)程。6、鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收1）鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄E的規(guī)定。2）鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分層分單元完成后進(jìn)行。在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收。3）工程驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料：①、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件，工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；②、安裝過(guò)程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；③、安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；④、焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；⑤、永久螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；⑥、隱蔽工程驗(yàn)收記錄(含分段驗(yàn)收記錄)，工程中間檢查交接記錄；⑦、設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料。7、焊接規(guī)定要求1）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)要求規(guī)定2）在工廠制造和在現(xiàn)場(chǎng)安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級(jí)焊縫。3）在工廠制造的柱構(gòu)件所有焊縫(包括貼角焊縫)均為一級(jí)焊縫。4）現(xiàn)場(chǎng)安裝中抗彎節(jié)點(diǎn)上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫、連接板焊縫筆均為一級(jí)焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝中的貼角焊縫(除特別注明外)均為二級(jí)焊縫。5）在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級(jí)焊縫。8、焊材1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。2）兩個(gè)不同型號(hào)的鋼材互焊或者用國(guó)產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評(píng)定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。3、焊接要求1）所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）的要求進(jìn)行施工。2）工廠焊接應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接?，F(xiàn)場(chǎng)焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作進(jìn)行。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。3）在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料、焊接設(shè)備，焊接程序、對(duì)焊接變形采取的措施、焊接試驗(yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理認(rèn)可嚴(yán)禁無(wú)合格證書(shū)的人員上崗操作。4）焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修正。5）在厚板焊接中，施工單位(包括制作及安裝單位)進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱,認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。6）焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則:應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；應(yīng)使焊接過(guò)程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接。7）焊接過(guò)程做好記錄8）所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—2001)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行著色、磁粉探測(cè)的復(fù)查。9、焊接材料1)焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)成分和機(jī)械性能兩個(gè)方面考慮，以保證焊縫與母材等強(qiáng)。Q235鋼材焊條采用E4303型(T422),厚度大于20mm的厚鋼板，采用E4315(T427)。Q345鋼用E5015(T507)焊條，規(guī)格分別為、4mm、5mm。2)焊條在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到380℃后保溫，再在烘箱中降溫到110℃后保存。使用時(shí)從烘箱中取出后立即放入100～110℃的焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘干后方可使用。但焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。3)施工現(xiàn)場(chǎng)焊條的烘焙，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好烘焙記錄。4)焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)。無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料，一律不準(zhǔn)在工程中使用。5)焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的焊材防潮存貯場(chǎng)所，分類(lèi)保管焊接材料和輔材。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用。10、焊接1）梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。接頭處腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣為焊接時(shí)，宜先栓后焊。焊工應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確保焊接質(zhì)量。2）定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊條，與正式施焊時(shí)相同。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)8mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距為300～350mm，并應(yīng)填滿弧坑。要求過(guò)渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。3）打底焊接采用分段焊，焊200mm，間距200mm，焊條采用4mm。4）中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用5mm,罩面層焊接焊條采用4mm。5）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡和錯(cuò)開(kāi)。6）各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。7)焊接工藝參數(shù)（見(jiàn)表3）焊接工藝參數(shù)表表3序號(hào)1定位焊2打底焊3填充焊4罩面焊8)后熱處理厚度大于20mm的Q345鋼焊后需做后熱處理，采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行，消除殘余應(yīng)力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時(shí)間可按下表4：后熱處理溫度和時(shí)間表4鋼種后熱溫度后熱時(shí)間低合金結(jié)構(gòu)鋼200～300℃1h/每30mm板厚熱處理于焊后立即進(jìn)行。在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行焊后加熱保溫措施，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。11、焊接檢查1)本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。焊工自檢后應(yīng)由專(zhuān)職檢查員檢查，專(zhuān)職檢查員專(zhuān)檢后，對(duì)三部分檢查結(jié)果做出詳細(xì)記錄。2)焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和牢固性、焊件表面清潔度、預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。3)焊接過(guò)程中的檢查：檢查焊接順序、焊接位置、胎具的使用。焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設(shè)備種類(lèi)和施焊方法以及焊道的清理情況。4)焊后檢查：①、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量。②、外觀檢查：在焊接完成24h進(jìn)行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢測(cè)量具檢查所有焊縫表面有無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。③、內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后應(yīng)由專(zhuān)職檢查人員作超聲波探傷檢查，探傷比例一級(jí)100%，Ⅱ級(jí)為合格。并以單件焊件焊縫總長(zhǎng)的2%作X射線檢查，Ⅲ級(jí)為合格，以檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。④、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)計(jì)要求和《規(guī)范》要求檢查驗(yàn)收。⑤、焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見(jiàn)下表5。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)(mm)表5焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%根部收縮咬邊飛濺接頭不良12、返修工藝1）超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，也可用碳弧氣刨清除缺陷并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。2）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)技術(shù)部，在分析裂紋產(chǎn)生原因后，定出修補(bǔ)措施后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次3）碳弧氣刨的工藝參數(shù)見(jiàn)下表6。碳弧氣刨工藝參數(shù)表661～2～直流反接280～300～81～2～直流反接350～400～13、吊裝道路、場(chǎng)地要求商務(wù)公寓樓觀光電梯安裝吊車(chē)臨時(shí)道路考慮只能走商務(wù)公寓樓北面、B1棟南面，中間修一條臨時(shí)道路通向商務(wù)公寓樓東面，形成一個(gè)供大型吊車(chē)吊裝旋轉(zhuǎn)的硬化場(chǎng)地。吊裝難度高，吊裝高度70米，吊裝旋轉(zhuǎn)半徑大，大型吊車(chē)的臨時(shí)道路、吊裝場(chǎng)地宜采用磚渣鋪墊壓實(shí)，鋪墊厚度不少于500mm、密實(shí)度不小于m。必要時(shí)可對(duì)大型吊車(chē)的臨時(shí)道路、吊裝場(chǎng)地進(jìn)行C20混凝土硬化，滿足大型吊車(chē)吊裝時(shí)不沉陷、不傾斜，確保吊裝安全。十、永久螺栓施工一、永久螺栓施工程序（詳見(jiàn)圖1）圖1永久螺栓施工程序1、節(jié)點(diǎn)處理永久螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)結(jié)合件進(jìn)行矯正，消除結(jié)合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束結(jié)合摩擦面要貼緊后，進(jìn)行安裝永久螺栓。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于永久螺栓總數(shù)的1/3，最少不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的3%。不允許用永久螺栓兼臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。2、螺栓安裝永久螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行；永久螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對(duì)于箱形截面部件的結(jié)合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓；如不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對(duì)其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周?chē)拿?，同時(shí)掃清鐵屑。往構(gòu)件連接點(diǎn)上安裝的永久螺栓，要按設(shè)計(jì)規(guī)定選用同一批量的永久螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。3、螺栓緊固永久螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。1）初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周?chē)菟ňo固以后，其軸力分?jǐn)偠档?。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過(guò)程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定永久螺栓緊固時(shí)，至少分二次緊固。第一次緊固稱(chēng)之為初擰。初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%。2）終擰：對(duì)安裝的永久螺栓作最后的緊固，稱(chēng)之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)