生產(chǎn)運作流程管理規(guī)定

生產(chǎn)運作流程管理規(guī)定生產(chǎn)運作流程管理規(guī)定生產(chǎn)運作流程管理規(guī)定xxx公司生產(chǎn)運作流程管理規(guī)定文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度生產(chǎn)運作流程管理規(guī)定為完善公司各項管理規(guī)章制度，以提高生產(chǎn)效率，提交產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，更好發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的配合，確?？蛻粲唵稳缙诮回洠刂贫ū疽?guī)定，各相關(guān)部門和相關(guān)崗位人員都要切實遵守執(zhí)行，確保生產(chǎn)秩序正常運行。、業(yè)務部客戶訂單來正式簽訂時，由副總主持召開合同評審會，業(yè)務部、技術(shù)研發(fā)部、物控部、生產(chǎn)部主管及各車間主任參加評審，對訂單產(chǎn)品工藝、交貨期進行風險評估并提出工作建議及解決方案。評審結(jié)束后由業(yè)務部經(jīng)理與副總磋商確定解決。業(yè)務訂單未下達相關(guān)生產(chǎn)各部門前，業(yè)務部要先準備成品生產(chǎn)確定樣、特殊部件確定樣、產(chǎn)品部件詳單、工藝要求說明書、內(nèi)包裝及外箱正、側(cè)嘜圖標、包裝明細等。（產(chǎn)前樣、部件確認樣、部件清單、工藝要求說明書由技術(shù)研發(fā)部提供）二、副總辦公室副總助理接到業(yè)務部的生產(chǎn)訂單后及時呈交副總審核確認（如有訂單相關(guān)生產(chǎn)細節(jié)問題不清楚要及時與業(yè)務部溝通，協(xié)調(diào)解決）。副總助理在編制生產(chǎn)單的同時，先將生產(chǎn)訂單印發(fā)一份給物控部，以使制訂單采購計劃的物料入庫進度，副總助理生產(chǎn)單編制好后經(jīng)副總審核無誤后下發(fā)生產(chǎn)相關(guān)部門、車間、倉庫。物控部、生產(chǎn)部以及生產(chǎn)車間及時做出物料入庫進度表、車間生產(chǎn)上線計劃表提供給副總辦公手；副總助理根據(jù)物料入庫進度和車間上線生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)大計劃，即：生產(chǎn)計劃排程表下發(fā)給生產(chǎn)相關(guān)部門（含生產(chǎn)部）。倉庫、車間執(zhí)行。副總助理接受業(yè)務部生產(chǎn)訂單的同時，要向業(yè)務部索取生產(chǎn)確認樣品，特殊部件確認樣品、產(chǎn)品部件清單、工藝要求說明書、內(nèi)包裝的外箱正、側(cè)圖案、包裝明細等。副總助理安根據(jù)訂單交貨期和生產(chǎn)計劃排程表，全程跟蹤物料進度的生產(chǎn)進度，直到打包完畢交貨。在跟蹤生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，要及時與各部門協(xié)調(diào)解決，協(xié)調(diào)部好的呈報副副總裁決處理。三、物控部物控部接到副總辦公室生產(chǎn)訂單后，材料核算員要及時核算材料用量，落實物料采購供應商和加工商以及訂單材料申購單報批后，切實落實實物料入庫進度，以不影響生產(chǎn)進度為前提。（要備份給副總辦公室存檔）物控部因業(yè)務關(guān)系需要用的生產(chǎn)確認樣成品、部件確認樣品、部件清單、工藝要求說明書、內(nèi)包裝和外箱正、側(cè)樣式圖標等向副總辦公室領(lǐng)取，業(yè)務結(jié)束后及時送回副總辦。訂單材料的用的用量要先交物料倉庫核算庫存，如有庫存應先減去庫存再確定應購數(shù)量。常規(guī)材料應盡量減少庫存量，最好是零庫存。采購人員根據(jù)已確定的物料入庫時間入庫材料，經(jīng)常催促物料供應商，加工商按約定好交貨期交貨，要保質(zhì)保量物料入庫。如因物料無法入庫嚴重延誤，志生產(chǎn)不能按計劃完成或延誤訂單交貨期的，采購人員要承擔責任。長期與公司合作的物料供應商、加工商，物控部要根據(jù)雙方意愿簽訂長期合作合同（或協(xié)議），以保證材料質(zhì)量、價格、交貨期的穩(wěn)定，確保生產(chǎn)順利。采購人員要按生產(chǎn)前確認樣品及配件確認樣品和工藝標準要求采購材料，不能以次充好，材料及規(guī)格都要符合訂單的要求執(zhí)行。特別情況，可以呈報副總裁定。如因材料材質(zhì)出現(xiàn)異常而造成生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問題，產(chǎn)品不合格，客戶不接受要承擔相應責任。物控部相關(guān)人員要經(jīng)常深入倉庫查看和了解物料庫存情況以及物料質(zhì)量情況，以便更好的減少庫存量和質(zhì)量改善。物控部物料核算員要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫了解物料核算是否準確，是否有多料和少料的現(xiàn)象發(fā)生。特別是要經(jīng)常到金工車間了解管料下料方式方法，是否有料頭過多狀況，如發(fā)現(xiàn)有類似問題及時與車間主任溝通，協(xié)調(diào)解決；必要時向副總反映。生產(chǎn)順不順，物料是關(guān)鍵。全體物控部人員都要的責任感和進取心，專心工作，把小事做細，做扎實，保障物料入庫及時，庫存得當，供應商、加工商穩(wěn)定，物料質(zhì)量、訂單供貨量、數(shù)量、交貨期都能準時，我們的生產(chǎn)一定會有很大的提高，質(zhì)量也會越來越好、穩(wěn)定，四、物料倉庫物料倉庫人員要合理分工、入賬、收料、發(fā)料都要有專人專項負責，講究整體合一，又要有責任分工到人，各司其職，各負其責。物料倉庫人員要熟悉和了解庫存情況，對已存放很長時間來領(lǐng)用的呆料、廢料登記入表另行存放，必要時向上級匯報處理。經(jīng)常領(lǐng)用的材料要登記入賬、進料、領(lǐng)料、庫存三者合一能帳物相符，不能賬上有帳下無，更不能賬上無帳下有的狀態(tài)，心中有數(shù)。物料要按分門分類存放，并認真填寫（“標示卡”上要有每次進庫、出庫、庫存記錄），要求數(shù)據(jù)與實物相符。帳物不符的要查明原因逐級上報。接到采購《訂單材料申購表》后，要立即盤查倉庫同類材料庫存并及時匯總上報，不得有差錯。每個訂單材料最好要集中分部的分類劃分區(qū)域存放，以免領(lǐng)料時不小心弄錯。收料員收料時要認真清點物料未料數(shù)量是否與發(fā)票上數(shù)量相符，不符時要扣除短少的數(shù)量，同時要求供貨商及時補齊差數(shù)，以部延誤車間領(lǐng)料為準則。收料員也要懂一些基本的品質(zhì)知識，在收料清點時發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的看具體次品數(shù)決定是否退換貨。必要時向倉庫主管報告或上級反映處理。收料員根據(jù)“訂單材料申購單”和“生產(chǎn)計劃排程周期表”的時間，提前追蹤物料入庫，物料按時入庫是自己的職責所在，千萬不能確總，自己無能為力時要請求倉庫主管幫助解決，必要時向上級呈報請求支援。發(fā)料員要隨時了解倉庫物料入庫進度以及存放位置，以便發(fā)料時延誤時間，耽誤生產(chǎn)。車間領(lǐng)料人員來倉庫領(lǐng)料時，必須持“領(lǐng)料單”領(lǐng)料，倉庫發(fā)料人員憑車間的“領(lǐng)料單”核查訂單材料的實際用量，是否有超出，超出部分在領(lǐng)料時要扣除。車間領(lǐng)料時，要求領(lǐng)料人要認真清單所領(lǐng)材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量，不符合時要及時更正，確定無誤后領(lǐng)料人要簽名認可。沒有“領(lǐng)料單”“材料單”，倉庫發(fā)料人員有權(quán)拒絕發(fā)料，必要時包倉庫主管解決。屬于供應商、加工商原因的不合格物料嚴禁發(fā)給車間生產(chǎn)。物料入庫前，認為有必要的要求品管部派人進行來料抽檢，必要時實行全檢，從倉庫開始杜絕不良品物料進入生產(chǎn)車間上線生產(chǎn)。各車間生產(chǎn)的半成品也必須按入庫程序為理交接手續(xù)，按照部件清單的數(shù)量，規(guī)格開入庫單和出庫單，車間主任在入庫單或出庫單上簽名視為交接完畢，各車間對交接的數(shù)據(jù)負責任。紙箱后則上存放在倉庫可控區(qū)內(nèi)，但出入庫手續(xù)必須要嚴格遵守，正、側(cè)嘜嘜頭都必須要按確認樣品認真核對無誤，否則就會造成一些不必要的麻煩或經(jīng)濟損失。公司所有物品（包括：生產(chǎn)物料、辦公用品、消防設(shè)施用品、車輛維修、房屋修繕）等一切物品都必須由物控部統(tǒng)一采購入庫，辦理出入庫手續(xù)，防止購買重疊，也便于計算成本和物品統(tǒng)一管理。五、品管部品管部都是公司質(zhì)量管理的重要部門，負責從物料采購入庫到成品打包入庫出貨整個過程的質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量管制，對產(chǎn)品質(zhì)量負責，對產(chǎn)品質(zhì)量有一票否決權(quán)、處罰權(quán)。品管部在接到生產(chǎn)訂單后要先行了解和查看樣品結(jié)構(gòu)、工藝標準和生產(chǎn)操作規(guī)范以及包裝內(nèi)盒（袋）、外箱正、側(cè)嘜嘜頭及包裝明細等應做的一切細節(jié)工作，真正做到對該產(chǎn)品的質(zhì)量要求和客戶質(zhì)量要求全面管控，把好質(zhì)量關(guān)。品質(zhì)管理人員對外購的各種材料、物件要實行未料檢驗，抽檢或全檢，不允許有不合格的物料進入車間生產(chǎn)。對質(zhì)量和數(shù)量經(jīng)常出差錯的供應商、加工商視具體情況開具罰單，以示警告，確保生產(chǎn)物料質(zhì)量安全、穩(wěn)定。要求各供應商、加工商的物料要實行首件確認，確認合格封樣保存，以備批量物料入庫時對此驗收。要求生產(chǎn)從金工車間開始到裝配成品都要實施全程產(chǎn)前試做（試工藝、試材料），試做樣經(jīng)業(yè)務部（或客戶）確認合格后才能批量生產(chǎn)。保證質(zhì)量從原材料和生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)嚴格把控。實施對生產(chǎn)制程管制，動員全體生產(chǎn)線員工及時生產(chǎn)作業(yè)者又是質(zhì)量檢測員，對不合格品決不流入下一道工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定從我做起，從每一個人做起。對裝配車間流水線成品裝箱要加強品質(zhì)檢查，以防不合格品裝箱打包或裝錯箱而鬧烏龍。對已打包入庫的產(chǎn)品實施或品管理程序，必要時進行拆包檢查，避免客戶驗貨時出現(xiàn)問題而影響交貨。今天的質(zhì)量等于明天的市場，質(zhì)量穩(wěn)定過程中的點點滴滴要全體員工共同把控，但工作為質(zhì)量的專管部門要時刻強化質(zhì)量意識，不放過任何一個影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)，堅持原則，質(zhì)量第一。七、生產(chǎn)部公司70%左右的員工都是生產(chǎn)員工，質(zhì)量與產(chǎn)量提交以及公司的不斷發(fā)展跟廣大生產(chǎn)員工的努力奉獻是分不開的。企業(yè)需要更大的利潤空間，員工希望有更多的薪資待遇和更好的福利措施，我們從現(xiàn)在開始再努力，一定會達到公司和員工都想要的結(jié)果。生產(chǎn)各車間接到生產(chǎn)單后，車間主任要先行了解工藝要求和操作流程，根據(jù)交貨期作出生產(chǎn)進度計劃提供生產(chǎn)部（或副總辦）制定生產(chǎn)大計劃排程，以達到不耽誤客戶交貨期為準則。根據(jù)生產(chǎn)計劃要求，車間主任與產(chǎn)品上線前兩天到物料倉庫了解物料入庫情況，并督促倉庫、采購及時將物料入庫，車間領(lǐng)料員要在上線前一天把訂單所用的物料（根據(jù)每天產(chǎn)量分批）及時領(lǐng)回車間，不影響上線生產(chǎn)為前提。領(lǐng)料時要把生產(chǎn)訂單部件清單所列數(shù)量領(lǐng)用，不可多領(lǐng)或少領(lǐng)。超出訂單物料數(shù)量的超出部分要開“補料單”，并查明原因，落實責任單位和責任人，“訂料單”必須報副總審批才能到倉庫領(lǐng)料。無“領(lǐng)料單”、“補料單”倉庫有權(quán)拒絕發(fā)料，因而造成車間停工待料，由車間自行負責。每一個客戶訂單產(chǎn)品都要實行按大貨生產(chǎn)流程進行產(chǎn)前試做，試做的產(chǎn)品經(jīng)業(yè)務部（或客戶）確認合格后才能批量生產(chǎn)。試做的產(chǎn)品等所有訂單數(shù)量完成各隨大貨一起包裝發(fā)貨（抵大貨數(shù)字）。（產(chǎn)前試做主要是試工藝、材料）各車間、班組要嚴格按工藝要求和機器設(shè)備操作規(guī)程進行生產(chǎn)、不能盲目生產(chǎn)，造成產(chǎn)品不合格的機率上升。流水線組長即是帶班又是品檢員，要嚴格把控每一道工序的操作都合乎規(guī)范，達到質(zhì)量要求。不合格的半成品要及時責合返工，不能返工的視為作廢，工序樸簽報廢單上報。各車間、班組要嚴格按上級下達的生產(chǎn)任務保質(zhì)保量完成或超額完成，不得以任何借口推諉扯皮。上一個車間（或上一道工序）要以部耽誤下一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)為準則。因管理不到位，生產(chǎn)混亂，各部門、車間、班組工作脫節(jié)，嚴重影響生產(chǎn)進度的部門的人員要承擔責任。各車間主任要加強本車間生產(chǎn)人員的管理和技能培訓，對新進的員工要勤關(guān)心、多照顧，要排表現(xiàn)好的，技術(shù)過硬的老員工傳、幫、帶，老員工要起到模范帶頭作用，新老結(jié)合，共同努力，創(chuàng)建和諧文明的生產(chǎn)員工隊伍。金工車間是公司內(nèi)部的龍頭車間，金工車間生產(chǎn)的半成品質(zhì)量好壞和生產(chǎn)進度直接會影響整個生產(chǎn)體系，能否正常運行，各車間生產(chǎn)任務能否安排程進度完成關(guān)系重大。所以，金工車間更要嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)進度，以不延誤下一個車間按時生產(chǎn)為準則。降低生產(chǎn)成本要從金工做起，對原材料要合理利用，減少料頭以及不合格產(chǎn)品的數(shù)量為前提，認真核對生產(chǎn)工藝要求，嚴格按工藝標準規(guī)定下料生產(chǎn)，不可盲目操作生產(chǎn)。裝配車間是整個生產(chǎn)環(huán)境的終端，各種問題都會在這里記總各個生產(chǎn)細節(jié)在裝配都要關(guān)注到。所以，裝配車間主任更要加強本車間生產(chǎn)員工的工作細心外，還必須要加強與各部門、車間的橫向聯(lián)系，要盡量做到面面俱到，考慮周全，以不影響本車間生產(chǎn)為己任，在遇到一些問題時冷靜思考，積極協(xié)調(diào)解決，必要時呈報上級協(xié)調(diào)解決。各車間要加強品質(zhì)意識，積極協(xié)調(diào)和配合品質(zhì)主管部門人員開展產(chǎn)品質(zhì)量查檢工作，對品管人員檢驗出不合格品要及時返工，不能馬虎地不合格品裝箱打包出貨。同時要求各生產(chǎn)員工樹立品質(zhì)觀念，人人是生產(chǎn)作業(yè)員，也是質(zhì)量檢驗員，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定從每一個人開始做起。企業(yè)追求的目標首先是創(chuàng)造利潤，而創(chuàng)造利潤建立在高效率、低成本的基礎(chǔ)上，而基礎(chǔ)就是管理。企業(yè)管理是一切工作的基礎(chǔ)，任何外部的環(huán)境改善都不能取代企業(yè)的內(nèi)部管理。企業(yè)管理方式是多種多樣的