豆制品污水處理技術(shù)方案

豆制品污水處理技術(shù)方案豆制品污水處理技術(shù)方案豆制品污水處理技術(shù)方案資料僅供參考文件編號：2022年4月豆制品污水處理技術(shù)方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：xxxxx豆制品有限公司烘干廢氣處理設(shè)計(jì)方案建設(shè)單位：xxxxx豆制品有限公司設(shè)計(jì)單位：xxxx環(huán)?？萍加邢薰揪幹迫掌冢?017年03月31日

編制單位：xxxx環(huán)?？萍加邢薰揪幹迫藛T：工藝：張xx工程師張dd工程師結(jié)構(gòu)：劉ss結(jié)構(gòu)工程師電氣：王ww電氣工程師審核：郭ss工程師

目錄TOC\o"1-2"\h\z1. 項(xiàng)目概況 錯(cuò)誤！未定義書簽。2. 設(shè)計(jì)指標(biāo) 錯(cuò)誤！未定義書簽。3. 設(shè)計(jì)依據(jù) 錯(cuò)誤！未定義書簽。4. 設(shè)計(jì)原則 錯(cuò)誤！未定義書簽。5. 工藝介紹 錯(cuò)誤！未定義書簽。. 廢水處理工藝 錯(cuò)誤！未定義書簽。. 廢氣處理工藝 錯(cuò)誤！未定義書簽。6. 單體設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。. 廢水處理部分 錯(cuò)誤！未定義書簽。7. 構(gòu)筑物、設(shè)備清單及工程預(yù)算 錯(cuò)誤！未定義書簽。8. 技術(shù)參數(shù) 錯(cuò)誤！未定義書簽。9. 平面布置圖和高程布置圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。

項(xiàng)目概況xxxx豆制品有限公司位于xxxxxx鎮(zhèn)xz村二組，建于2001年，項(xiàng)目總投資160萬元，占地2351m2?？偨ㄖ娣e2500m2，其中廠房1600m2、倉庫800m2，并配備辦公生活等配套用房。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)腐竹1000噸。設(shè)備主要有打漿機(jī)、提竹設(shè)備、烘干設(shè)備。工藝為泡豆→磨漿→提竹→烘干→包裝→入庫。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)腐竹1000噸。豆渣、腐竹碎末經(jīng)收集后與啤酒糟發(fā)酵母液混合脫水后，外售給養(yǎng)殖場。該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣點(diǎn)有啤酒糟發(fā)酵母液儲藏池和烘干機(jī)啤酒糟發(fā)酵母液儲藏池加蓋密封，沒有廢氣泄露；烘干機(jī)廢氣經(jīng)排氣筒高空排放。廢氣主要成分是啤酒糟發(fā)酵液中的毗嗓類和吠喃酮類化合物。毗嘴類化合物是含氮六元雜環(huán)組分，有特殊的焙烤風(fēng)味；吠喃酮類化合物是含氧五元雜環(huán)化合物，具有典型的甜味、焦香味。該項(xiàng)目腐竹渣與啤酒糟發(fā)酵母液最大生產(chǎn)量為每天70噸混合原料。原料中含固率為15%，干燥產(chǎn)品含水率為7%。2、采用法律、法規(guī)、規(guī)范本次設(shè)計(jì)采用的主要法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（1989年12月）（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2004年4月修訂）（3）國發(fā)（1996）31號《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》（4）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）（5）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）（6）《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）（7）《啤酒工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB19821-2005）（8）《發(fā)酵酒精工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GBxxx—2003）(征求意見稿)（9）《豆制品企業(yè)良好操作規(guī)范》（SB/T10829-2012）（10）《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271—2014）（11）《酵母工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25462—2010）（12）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1—2010）(13)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054—2011）設(shè)計(jì)規(guī)模該項(xiàng)目為24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，烘干機(jī)采用蒸汽加熱，蒸汽不與物料接觸，蒸汽冷凝水回收利用，物料中的水及可揮發(fā)成分，通過排氣筒排放。根據(jù)物料平衡計(jì)算，每天廢氣量為73129m3，本次設(shè)計(jì)按74000m3/d設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)廢氣量：74000m3/d廢氣成分本項(xiàng)目的廢氣中主要成分：水蒸氣、毗嗓類和吠喃酮揮發(fā)物。廢氣濃度根據(jù)《惡臭強(qiáng)度分級法》、《惡臭污染物濃度與惡臭強(qiáng)度關(guān)系》，現(xiàn)場感知和咨詢，晴朗天氣感覺微弱；陰雨天氣，氣味明顯。根據(jù)我國相關(guān)研究結(jié)論，確定廢氣濃度為：序號項(xiàng)目閾值1硫化氫（mg/m3）≤2臭氣濃度（無量綱）98~2343水蒸氣（kg/m3）∽10004溫度（°C）∽100排放標(biāo)準(zhǔn)該項(xiàng)目所用原料為腐竹渣和啤酒糟酵母液，腐竹渣屬于食品和豆制品行業(yè)，啤酒糟發(fā)酵母液來自啤酒行業(yè)，對應(yīng)的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271—2014），但是該標(biāo)準(zhǔn)中沒有與所處理廢氣對應(yīng)指標(biāo)；該項(xiàng)目異味與酒糟類似，與之對應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)為《發(fā)酵酒精工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GBxxx—2003）(征求意見稿)。因此該項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)以《發(fā)酵酒精工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GBxxx—2003）(征求意見稿)中相關(guān)指標(biāo)作為本次設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)。廢氣經(jīng)過處理后，廢氣達(dá)到《發(fā)酵酒精工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GBxxx—2003）(征求意見稿)中、表4、《發(fā)酵酒精企業(yè)廠界（防護(hù)帶邊緣）廢氣排放最高允許濃度》中二級標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中、表2中的二級標(biāo)準(zhǔn)。具體指標(biāo)和數(shù)據(jù)如下：序號控制項(xiàng)目二級標(biāo)準(zhǔn)1硫化氫（mg/m3）≤2臭氣濃度（無量綱）≤20工藝選擇臭氣處理方法：掩蔽法、稀釋擴(kuò)散法、燃燒法、水吸收法、藥液吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法、低溫等離子體技術(shù)等。該廢氣來源于酵母發(fā)酵氣，經(jīng)過加熱和水蒸氣一起揮發(fā)，特點(diǎn)是溫度高、含水蒸氣量大，水溶解性差。掩蔽法沒有達(dá)到去除污染物目的，不能采用；含水蒸氣多，燃燒法、生物法、低溫等離子體方法皆不適用；溫度高，不適合直接采用吸附法。比較適合的方法有：藥液吸收、催化氧化、稀釋擴(kuò)散。藥液吸收法：利用臭氣中某些物質(zhì)和藥液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的特性，去除某些臭氣成分。適用范圍:適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。優(yōu)點(diǎn)：能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟。缺點(diǎn)：高溫容易造成藥劑揮發(fā)。催化氧化法：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點(diǎn):占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開即用。缺點(diǎn)：催化劑不容易選擇。稀釋擴(kuò)散法：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn):費(fèi)用低、設(shè)備簡單。缺點(diǎn):易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

該廢氣中水蒸氣含量比較高，容易在催化劑表面形成水膜，阻礙催化劑與目標(biāo)物質(zhì)的反應(yīng)。吸附法：用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相。適用范圍:適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點(diǎn)：吸附劑費(fèi)用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。稀釋擴(kuò)散法是對其他處理方法的有效補(bǔ)充。根據(jù)要求，廢氣必須有組織排放，稀釋擴(kuò)散法為必不可少的措施。藥劑吸收法去除效率比較低，為了確保廢氣達(dá)標(biāo)，藥劑稀釋之后，吸附法作為把關(guān)措施。通過以上對比分析，該方案設(shè)計(jì)采用“藥劑吸收+吸附+稀釋擴(kuò)散”。藥劑選擇該廢氣主要為生物發(fā)酵產(chǎn)生的氣體，相對比較容易氧化。常用的氧化劑有臭氧、芬頓試劑、二氧化氯、次氯酸鈉等。臭氧和芬頓試劑都是利用氧自由基與底物反應(yīng)，達(dá)到去除目的。臭氧需要大型的尾氣吸收裝置，在本項(xiàng)目上不適用；芬頓試劑可以充分利用廢氣溫度，快速反應(yīng)，但是容易在填料壁上形成沉淀。因此本次設(shè)計(jì)不首先臭氧和分度試劑。二氧化氯相比次氯酸鈉氧化性更強(qiáng)，處理效果有保證，且在相關(guān)難處理廢氣上有成熟應(yīng)用。通過以上對比，本次設(shè)計(jì)氧化藥劑采用二氧化氯。輔助措施該廢氣溫度高，為了避免廢氣與藥液接觸過程中藥劑蒸發(fā)，造成浪費(fèi)和二次污染，在廢氣進(jìn)入接觸塔之前，先經(jīng)過換熱器降溫。因此需要設(shè)置換熱器和循環(huán)冷卻塔作為輔助措施。為了避免尾氣超標(biāo)和藥劑揮發(fā)造成二次污染，接觸塔之后設(shè)置活性炭吸附。

10、工藝流程根據(jù)以上分析工藝流程確定如下：引風(fēng)管引風(fēng)機(jī)換熱器疏水箱接觸塔吸附塔排氣筒達(dá)標(biāo)冷卻塔循環(huán)泵循環(huán)池循環(huán)泵二氧化氯發(fā)生器11、設(shè)備選型、引風(fēng)管每天廢氣總量為74000立方米，引風(fēng)管流速為10m/s。引風(fēng)管直徑：φ350，材質(zhì)不銹鋼，壁厚；長度：40米；φ350×350，90°彎頭，4個(gè)；φ500×350變徑，2個(gè)；φ550×350變徑，2個(gè)；φ350盲板，1個(gè)；φ350×350三通，4個(gè)。引風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺，材質(zhì)：玻璃鋼。參考型號：Y5—47；技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)速2900rpm，全壓1432Pa，流量3410立方米/h，效率89%，配用電機(jī)Y100L—2，功率3kw，傳動(dòng)方式：三角帶。附件天圓地方，1個(gè)；φ350不銹鋼法蘭，1個(gè)。換熱器數(shù)量：1臺，材質(zhì)：不銹鋼。參考型號：管殼式；技術(shù)參數(shù)：φ1000×3000，換熱管8根、φ50,、長1500mm。冷卻塔數(shù)量：臺，材質(zhì)：玻璃鋼。進(jìn)口溫度：99°C；出口溫度：93°C。參考型號：TY—15t；技術(shù)參數(shù)：冷卻水量15m3/h，風(fēng)量9000m3/h，風(fēng)機(jī)直徑770mm，風(fēng)機(jī)功率，進(jìn)出水管徑50mm，溢流管徑25mm，補(bǔ)水管徑15mm，外觀尺寸D×H=1170×1750mm，干重110kg，濕重290kg。包含填料。附屬設(shè)備水循環(huán)泵1臺，參考型號：IS15—10—；技術(shù)參數(shù)：流量15m3/h、揚(yáng)程10米、功率。疏水箱與冷卻塔水盆一體接觸塔數(shù)量：1臺，材質(zhì)：不銹鋼。技術(shù)參數(shù)：φ1000×5000mm，填料高度4000mm，進(jìn)出口徑φ350。附屬設(shè)備二氧化氯發(fā)生器1臺；技術(shù)參數(shù)：正壓，200g/h，功率60瓦。噴淋泵1臺，參考型號1wzb，流量1立方米/小時(shí)，揚(yáng)程15米，功率，電壓220v。吸附塔數(shù)量：1臺，材質(zhì)：不銹鋼。技術(shù)參數(shù)：φ1000×H5000mm，填料高度4000mm，進(jìn)出口徑φ350。附件顆?；钚蕴颗艢馔矓?shù)量：1根15米、φ350，材質(zhì)：不銹鋼。12、主要材料、設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格或型號數(shù)量安裝位置1變徑φ550×3502個(gè)烘干機(jī)排氣口2變徑φ500×3502個(gè)烘干機(jī)排氣口3三通φ350×3504個(gè)支管匯集4彎頭φ350、90°7個(gè)排氣管、引風(fēng)機(jī)出口5堵頭φ3501個(gè)排氣管6引風(fēng)管φ35045米7風(fēng)管支架400×400×3500，∠50×50角鋼4個(gè)8法蘭φ3501個(gè)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口9調(diào)節(jié)風(fēng)閘φ3505個(gè)引風(fēng)管、風(fēng)機(jī)出口10引風(fēng)機(jī)Y5—47；2900rpm，1432Pa，3410立方米/h，3kw，三角帶1臺11方形法蘭400×4001個(gè)引風(fēng)機(jī)出口12風(fēng)管φ3505米13熱交換器φ1000×30001臺14法蘭φ3502個(gè)熱交換器進(jìn)出口15接觸塔φ1000×50001臺16彎頭φ350、90°2個(gè)接觸塔進(jìn)氣管17風(fēng)管φ3508米18法蘭φ3501個(gè)接觸塔出口19彎頭φ350、90°2個(gè)接觸塔出口20空氣過濾器φ3501臺21吸附塔φ1000×50001臺22法蘭φ3502個(gè)吸附塔進(jìn)出口23彎頭φ350、90°1個(gè)吸附塔出口24彎頭φ350、90°1個(gè)吸附塔出口25三通φ350×3501個(gè)排氣管26排氣管底座φ5001個(gè)27排氣管φ35015米28冷卻塔TY—15t；15m3/h，9000m3/h，，φ1170×1750mm1臺29水循環(huán)泵IS15—10—；15m3/h、0米、1臺30二氧化氯發(fā)生器正壓，200g/h，功率60瓦。1臺31噴淋泵1wzb，1m3/h，15米，，電壓220v1臺耐腐蝕32活性炭粒徑3~5mm33控制柜遠(yuǎn)程傳輸1臺34轉(zhuǎn)子流量計(jì)DN501臺35電磁閥DN501個(gè)36球閥DN501個(gè)37電磁閥DN255個(gè)38球閥DN251個(gè)39溶藥箱φ600×8001個(gè)40投料泵1wzb，1m3/h，15米，，電壓220v1臺耐腐蝕41傳感溫度計(jì)0~150°C，精度,5個(gè)42傳感氣體壓力表~5個(gè)43PLC控制站1個(gè)13、運(yùn)行費(fèi)用1、電耗：正常運(yùn)行功率為，電價(jià)元/度，實(shí)際用電按配電的90%計(jì)，每天電耗為元。2、人工費(fèi)：本工程采用自動(dòng)化控制，設(shè)置巡檢人員1名，主要配制氧化藥劑。月工資按3000元/月，每天費(fèi)用為100元。3、藥劑費(fèi)用藥劑為二氧化氯制備所需要的鹽酸、氯酸鈉。每天需要制備二氧化氯公斤，需要36%鹽酸28公斤，氯酸鈉公斤。鹽酸市場價(jià)為600元/噸，氯酸鈉為2000元/噸。每天藥劑費(fèi)為元。4、總運(yùn)行費(fèi)用每天總運(yùn)行費(fèi)為元元。14、工程進(jìn)度時(shí)間項(xiàng)目20天20天20天10天設(shè)計(jì)土建施工設(shè)備采購、加工安裝調(diào)試15、安裝工程投資估算序號名稱規(guī)格或型號數(shù)量造價(jià)（