大橋高墩爬模工程施工設計方案

歡迎下載內容僅供參考大橋高墩爬模施工方案隨著多年山區(qū)、跨河、跨海橋梁的建設，我國橋梁高墩施工技術已基本成熟，主要工藝施工條件以及自身情況的不同，選擇經濟合理和滿足特定工程需要的工藝手段，以達到確保XX大橋高墩確定采用無支架爬模施工并編制技術方案及質量控制措施如下：1、工程概況XX892442.29～538.3296。31×40T左右分幅，5#、6#、7#8#9#10#、11#、12#、14#、1650～85米，3.7m2m。XX大橋薄壁墩高及墩寬（順橋向為變截面）數量統(tǒng)計表墩號右5右6右7右8右9右10右11右12右14右16墩高m72575869858483645256縱頂寬200200200200200200200200200200縱底寬344314316338370368366328304312橫寬cm250250250250250250250250250250墩號左5左6左7左8左9左10左11左12左14左16墩高m76636369858475604856縱頂寬200200200200200200200200200200縱底寬352326326338370368350320296312橫寬cm2502502502502502502502502502502、XX矩形高墩爬模法施工模板采用卓良CB240桁架式模板。吊平臺及加高節(jié)等七部分組成。座可微調主背楞的高度和位置，背楞扣件就是固定和連接主背楞和模板橫肋。2個，吊鉤安裝時左右對稱，螺栓采用雙螺母安裝；豎肋，采用木工字梁，高20cm，寬5KN.M，允許11KN；橫肋采用兩根1414肋，帶吊鉤的木梁兩側均裝連接爪，不帶吊鉤的木梁只裝一個連接爪，并且連接爪安裝要相互錯開，拼裝好后做好標記；芯帶，就是連接兩塊已拚裝好的模板，即將兩塊模板的鋼橫肋21mm厚膠合板，面板允許偏差為1mm，板面平整度小于1/1000，面板拼裝時要平齊、不錯臺，地板釘布置間距300mm，每塊面板四個角及邊沿中點用纖維板釘釘緊，防止翹起。后移裝置：拉桿、拉桿圓墊、后移拉桿、帶軌道后移裝置。成。斜撐：由帶絲扣可調節(jié)長度的桿件組成。埋件系統(tǒng)：由埋件板D20、受力螺栓M36、高強螺桿D20、爬錐M36/D20組成，配件有碟形螺母、齒輪銷、安全銷、插銷、施工工藝介紹：充分利用模板自身錨固作用（按設計要求設置預埋件配合提升模板，逐段爬升完成墩身混凝土澆注施工。廠家提供模板設計圖。4.65米，共84.5米高。根據各墩斷面尺寸和考慮模板周轉，橫橋向為等寬2.5米，順橋向取最大寬度，共加工八個墩身的模板，周轉三次即可?，F(xiàn)場進行組拼，通過豎向大肋和橫向大肋（柱箍）等進行21802001426.526.827.52671120㎝，對拉螺桿采用M20，對拉螺桿設PVC墩身模板及加固構造圖（廠家根據施工方要求設計并提供）2.3、墩身模板驗算對模板側壓力Pm按部振搗器時計算：Pm=K×r×h墩身4.5m（0.（3.2+2.2+0.×0.×4.5=25.965，混凝土拌和及運輸能力可達到20m3/h，最短時間可在1.3小時澆注完成，考慮混凝土入模2V=2.25m/5時開始，墩身大致施工時間控制在89月間，澆注混凝土入模溫度取T=25℃，則V/T=2.225=0.09>0.03h=1.53+3.×V/T=1.872K=1.（摻外加劑r=25KN/3Pm=1.2×25×1.872=56.16Kpa4KN/㎡，總側壓力P=Pm+4=60.16大模板最大側壓力取P=61Kpa強度驗算：Lmmx275mmx21mm可看作多跨連續(xù)梁計算，但驗算時按簡支梁偏安全：取1㎜寬的板條作為計算單元，荷載q為：q=61×0.275=16.775×10-3N/mm。M=1/8×q×L2=158.576N.mm，W=1/6×bh2=1/6×1×212=73.5mm3，I=1/12×bh3=771.75mm4應力：δ=M/W=158.576÷73.5=2.16<8N/mm20滿足要求面板的撓度：式中E為木材的彈性模量，E=6×103f=(5ql4)/(384EI)=(0.0016775×2754)/(384×6000×771.75)=0.054mmf/a=0.054/275=1/5093<1/500滿足要求。豎肋計算：豎肋間距275mm，選用木工字梁，W=450×103

mm3。慣性矩I=4500×104

mm4。荷載：q=ph=0.061×275=16.775N/mm，豎肋在橫向鋼背楞上為五不等跨連續(xù)梁，按簡支梁驗算可偏于安全，跨中長度為M，由彎矩圖中可得最大彎矩為彎矩Mmax=qm2/8=16.775×12002/8=3019500N.mm，強度驗算：σ

/w=3019500/450000=6.71M

滿足要求。max max

pa pa撓度驗算w =-5×4（38×E=-16.77120/(38×10450×1)=-0.22maxmmw/l=0.22/1200=1/5454<1/500滿足要求。橫向大肋（抱箍）計算：橫向大肋采用2根［14槽鋼靠背螺栓連接而成，中間留夠穿對拉螺桿的空間，四角采用螺栓或銷子連接四邊閉合成柱箍，豎向大肋傳來的力按均布荷載進行驗算，設置2根對拉螺桿，橫向大肋支承在對拉螺桿上，按3跨不等跨連續(xù)兩段懸臂梁進行計算；W=161×103mm3慣性矩I=1127.4×104mm4。橫向大肋荷載：q=ph=0.061×1000=61N/mm，n=1000/750=1.33，由彎矩圖中插可得最大彎矩為懸臂端Mmax=-0.5×ql2=0.5×61×7502=17156250N.mm，1強度驗算：σ =M

滿足要求。max max pa懸臂部分撓度驗算w =l8E×=6750/(82.11127.104)=1.02maxmmw/l=1.02/750=1/736<1/500滿足要求?？缰胁糠謸隙闰炈?q×l4/（384×E×I）×（5-24λ2）=61×7504/(2×384×2.1×max105×1127.4×104)×（5-24×（750/1000）2）=-0.18mmw/l=0.18/750=1/4167<1/500滿足要求。對拉螺桿或連接螺栓驗算柱箍橫向大肋槽鋼四角采用螺栓或銷子連接，跨中設置對拉螺桿對拉螺桿驗算=F llmax max12式中l(wèi)為橫拉桿間距，l為豎拉桿間距。1 2P =61×1.2×1=73200NM20，容許拉力為：maxP=δ×S=305×314.2=95800N，P =73200<P=95800N，滿足要求。0 max 0δ為普通螺栓的抗拉極限強度，S為螺栓的有效面積。模板及加固材料數量56#7#891011121416#2018需主要材料見模板設計圖紙工程數量表。外模定型模板351.54，重約21.09噸；模組合鋼模板330，重約10.2［14槽鋼740m10.7550m3720m1.767566066202.4模板特點：支架、模板及施工荷載全部由預埋件承擔，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)；模板部分可整體后移65cm；模板可利用錨固裝置使其與混凝土面貼緊，可防止漏漿及錯臺；模板部分各連接件標準化程度高，通用性強；模板上設吊平臺，可用于埋件的拆除和混凝土處理；懸臂支架設有斜撐，可方便調整模板的垂直度和坡度。3、模板組裝順序：失。、第一次澆注混凝土，用對拉螺栓加固模板。次背楞孔并不重合，上芯帶應選擇合適的孔，使芯帶外，兩塊模板向靠緊。直墻木梁模板通過芯帶進行連接，模板與模板之間直接拼縫時，直接用芯帶連接即可，當模板與模板之間不能拼在一起時，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板連接即可。M36×50從模板背面將爬錐M36/D20固定于模板面板上，混凝土澆注后，卸下M36螺栓，模板后移，將受力螺扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以便重復使用，同時用砂漿抹好爬錐留下的孔。、第一次提升安裝過程準備好兩片木板300mm×2440mm保證兩條軸線絕對平行，軸線與木板連線夾角90°，兩對角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆注爬錐中到中間距。兩三角架對角2將主背楞、背楞調節(jié)器、斜撐及挑架安裝在后移裝置上。間距是否為第一次澆注爬錐中到中位置。用。（掛座體插入安全插銷并用發(fā)卡固定。支撐情況，安裝背楞扣件。利用斜撐調節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程。、第二次提升模板與第一次施工工藝和3.6）時再增設下吊桿和工作平臺，以方便混凝土表面處理和養(yǎng)護。以后依次類推。4、模板使用應注意的問題同一單元塊的兩榀桁架之間應用1mm。將模板放在方木上，以保證模板的周轉次數。板的吊鉤上?；炷两佑|上，防止再次澆注混凝土時出現(xiàn)漏漿及錯臺。一個整體，同時保證各單元之間連好后成一條直線。澆注混凝土前，對拉螺桿一定要按圖紙位置拉接，以保證混凝土質量。5、安全保證措施懸臂支架的荷載說明：懸臂支架上不能堆放過重的物品，如鋼筋、鋼管腳手架等，41500Kg，234150Kg，所以施工荷載必須不能超過設計荷載。模板施工安全管理措施：工人在進行模板安裝及拆除時，必須戴安全帶，安全帶掛在安全的骨架上。模板吊升必須由專人負責指揮。模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量必須立即整改直至滿足要求為止，否則不得進入下一道工序。施工平臺周圍必須設置防墜落安全網。墩身四周設置安全區(qū)域，做好圍欄，防止墜物傷人。模板拆除前要等到混凝土強度達到15Ma5業(yè)。嚴禁上下同時作業(yè)，嚴防高空墜落。嚴禁在懸臂模板架上堆放重物，懸臂模板架主平臺設計荷載3KN/m20.75KN/m2。所以要求施工荷載包含人工荷載在，必須小于設計荷載。高空作業(yè)安全管理措施：2高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。升降設備上下，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，必須立即制止。腳手架臨空應設置欄桿，要接安全網等防護設施。安全網在使用前，應按規(guī)定進行試驗，合格后方準使用。5嚴格檢查電路達接，鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全條件下方可操作。6、外觀質量控制措施：作準備。物砼，從材料源頭開始進行控制。從而影響砼質量，嚴格控制水灰比。觀質量和在質量。鍵是剛度、強度和穩(wěn)定性及幾何結構尺必須滿足設計和規(guī)要求。、按結構尺寸設計出模板并經過測量放樣后進行模板安裝。等進行驗算，必要時按施工經驗進行設置。線形流暢。驗值能夠滿足要求，方可允許開盤。護層過薄等導致砼沿鋼筋處開裂出現(xiàn)銹跡等。等振搗機具以及不同的振搗方式進行砼振搗。、搗棒插入間距控制在20~30cm左右，必須豎直插入到上一層未凝