A圖解豐田生產(chǎn)方式學(xué)習(xí)要點

內(nèi)容提要豐田作為高質(zhì)量、高收益的企業(yè)，一直備受各方面的關(guān)注，它經(jīng)過多年的發(fā)展，實力越來越強大。本書為我們圖解了豐田的生產(chǎn)方式。全書共分七章。從第一章到第三章以關(guān)于豐田生產(chǎn)方式的介紹為中心。第四章講述的是世界通用的用語——改善。第五章就豐田排除浪費的原點——IE手法進行說明。第六章是排除與人和機器相關(guān)的浪費。在活用“豐田七種排除浪費”方法的同時，具體說明讓一人成功控制數(shù)臺機器，來實現(xiàn)省人化(縮減人員)。第七章說明有關(guān)以生產(chǎn)線平衡為中心的排除浪費的事例。本書在說明豐田生產(chǎn)方式的同時，還敘述了作者個人的實踐經(jīng)驗和想法。1第一章豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想1.目的：消除浪費，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益特點：為了實現(xiàn)降低成本的目的，不僅在制造成本中，而且在豐田獨特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除7種浪費。22.高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想豐田之所以會成為高收益企業(yè)，是因為始終貫徹這樣一種思想，認(rèn)為“從銷售價格中減去成本就是利潤，銷售價格由顧客決定”。其具體公式：利潤＝銷售價格－成本對比：成本意識弱：銷售價格＝成本＋利潤價格由企業(yè)決定成本意思強：利潤＝銷售價格－成本價格由顧客決定33.通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制。3MU：muri(超負(fù)荷的人員或設(shè)備)muda(浪費)mura(不均衡)3MU的對立面就是效率

44.真正的效率和表面效率效率可以通過“生產(chǎn)數(shù)量/人數(shù)”表示。引起生產(chǎn)過剩的浪費原因之一：無視顧客的需求數(shù)量，任意提高生產(chǎn)數(shù)量的表面效率。表面效率提高會引起生產(chǎn)過剩的浪費，結(jié)果只是增加了庫存。

55.豐田消除浪費的基本思想作為浪費的基本思路，可以把作業(yè)分為：(1)浪費作業(yè)(2)純作業(yè)(3)附加作業(yè)在豐田，管理監(jiān)督人員的工作就是：“注意部下的工作方式，去發(fā)現(xiàn)浪費，發(fā)現(xiàn)能夠輕松、有效率地工作的方式，使部下的每一項動作都成為有效的工作”。66.豐田的7種浪費(1)生產(chǎn)過剩的浪費(2)制造不良品的浪費(3)停工等活的浪費(4)動作上的浪費(5)搬運的浪費(6)加工本身的浪費(7)庫存的浪費77.消除7種浪費的步驟(1)在需要的時候適時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品(2)要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(3)消除停工等活的浪費，有效利用人力資源。(4)減少工時數(shù)(人×?xí)r間)會對消除浪費產(chǎn)生很大影響。必須注意進行動作分析。(5)要在搬運距離和搬運次數(shù)等方面加以改進。(6)要認(rèn)識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都是浪費。(7)根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫存的浪費。88.為了消除生產(chǎn)過剩的浪費在豐田，一直都把“生產(chǎn)過剩的浪費”當(dāng)作諸多罪惡的根源而加以訓(xùn)誡。在“生產(chǎn)過剩的浪費”中還包括“提前生產(chǎn)”。要消除生產(chǎn)過剩的浪費，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，就必須消除引起生產(chǎn)過剩發(fā)生的諸多因素。(見書本P20)99.庫存是罪惡嗎？豐田生產(chǎn)方式的基本思想是，在需要的時候生產(chǎn)需要的東西。庫存的問題點：(1)花費庫存維持費用(2)因為在庫存管理上不負(fù)責(zé)任，所以管理上放松。(見書本P22)庫存的目的：(1)滿足顧客需求的變動(2)應(yīng)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題(3)縮短前置時間(4)通過量產(chǎn)效果來降低成本。1010.零零庫庫存存為為什什么么在在企企業(yè)業(yè)無無法法實實現(xiàn)現(xiàn)(1)不不要要經(jīng)經(jīng)常常產(chǎn)產(chǎn)生生不不合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品(2)不不要要經(jīng)經(jīng)常常發(fā)發(fā)生生機機器器故故障障(3)庫庫存存賬賬簿簿的的數(shù)數(shù)量量要要與與庫庫存存現(xiàn)現(xiàn)貨貨的的數(shù)數(shù)量量吻吻合合(4)要活用用各種庫存管管理方法(看看板、經(jīng)濟性性的訂貨數(shù)量量、定量訂貨貨的方式、定定期訂貨的方方式、ABC管理、安全全庫存數(shù)量等等)1111.零庫庫存使使企業(yè)業(yè)內(nèi)部部問題題暴露露出來來庫存增增多時時，不不僅不不能發(fā)發(fā)現(xiàn)浪浪費，，各種種問題題都會會隱藏藏起來來。如果不不正確確地進進行庫庫存管管理，，剩余余人員員和過過剩庫庫存就就會隱隱藏在在“水水”中中不易易被人人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。1212.零庫庫存從從提高高庫存存精度度開始始如果庫庫存賬賬簿的的數(shù)量量和現(xiàn)現(xiàn)貨的的數(shù)量量不吻吻合，，就會會擔(dān)心心在交交貨期期是否否能夠夠按照照顧客客要求求的數(shù)數(shù)量交交貨，，所以以就養(yǎng)養(yǎng)成了了一種種多備備些庫庫存以以應(yīng)對對偶爾爾發(fā)生生的備備貨不不足問問題的的習(xí)慣慣。13盤點庫庫存的的主要要目的的(1)核查查記錄錄在賬賬簿上上的庫庫存數(shù)數(shù)量和和現(xiàn)貨貨數(shù)量量是否否有差差異。。(2)在確確認(rèn)現(xiàn)現(xiàn)貨數(shù)數(shù)量的的過程程中，，如果果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)留存存了很很久的的、無無法再再使用用的死死藏品品，就就要去去找出出質(zhì)量量正在在惡化化的庫庫存品品，從從而實實現(xiàn)庫庫存商商品的的有效效利用用。14盤點點的的主主要要理理由由(1)把把握握和和確確認(rèn)認(rèn)現(xiàn)現(xiàn)貨貨的的管管理理狀狀態(tài)態(tài)(2)研研究究常常備備庫庫存存是是否否合合理理(3)研研討討庫庫存存保保管管方方法法和和事事務(wù)務(wù)處處理理方方法法(4)如如果賬簿簿上的庫庫存數(shù)量量和現(xiàn)貨貨的數(shù)量量一致，，管理體體制就會會加強。。1513.為為了提高高盤存的的精確度度出現(xiàn)誤差差的企業(yè)業(yè)要針對對誤差多多的產(chǎn)品品，在某某個期間間徹底去去查找誤誤差的真真正原因因。每天在沒沒有時間間差異的的狀況下下調(diào)查問問題產(chǎn)生生的原因因。14.有有關(guān)盤點點庫存的的實戰(zhàn)事事例見書本P31-321615.豐豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的的全面概概要豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式由由準(zhǔn)時化化和自動動化兩大大支柱構(gòu)構(gòu)成。(1)準(zhǔn)準(zhǔn)時化：：“在必必要的時時候生產(chǎn)產(chǎn)必要數(shù)數(shù)量的必必要產(chǎn)品品”。前前道工序序只生產(chǎn)產(chǎn)需要領(lǐng)領(lǐng)取的部部分產(chǎn)品品或零件件。這種種方式以以均衡化化生產(chǎn)為為前提。。(2)自動化化：“人性化化的自動化””，是把人的的智慧和機械械設(shè)備有機組組合的行為。。一旦發(fā)生異異常狀況，機機器就立即停停止，查明原原因?？梢詫崒崿F(xiàn)省人化。。17圖解豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式第二章準(zhǔn)時時化學(xué)習(xí)要點18本章提綱：1、何謂準(zhǔn)時時化？2、準(zhǔn)時化的的前提條件3、生產(chǎn)的流流程化4、生產(chǎn)必須須的節(jié)拍時間間5、后道工序序領(lǐng)取6、看板7、5S191、何謂準(zhǔn)時時化？準(zhǔn)時化是指在在需要的時候候按照需要的的量生產(chǎn)需要要的產(chǎn)品供給給各工序。準(zhǔn)時化是以““均衡化生產(chǎn)產(chǎn)”為前提條條件，由“生生產(chǎn)的流程化化”、“確定定符合數(shù)量的的節(jié)拍時間””、“后道工工序在必要的的時刻到前道道工序去領(lǐng)取取必要數(shù)量的的必要品”這這三種思想組組成。202、準(zhǔn)時化的的前提條件----均衡衡化所謂均衡化是是指使產(chǎn)品穩(wěn)穩(wěn)定地平均流流動，避免在在作業(yè)過程中中產(chǎn)生不均衡衡的狀態(tài)。如果每一道工工序和設(shè)備的的生產(chǎn)負(fù)荷狀狀況參差不齊齊，就會導(dǎo)致致生產(chǎn)的不平平均，引起浪浪費。要實現(xiàn)平均化化生產(chǎn)，不僅僅要求數(shù)量的的平均化，而而且要求種類類的平均化。。213、生產(chǎn)的流流程化所謂生產(chǎn)的流流程化是指生生產(chǎn)的流程看看作是“河流流”，以流水水線來生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方方式。生產(chǎn)流程化可可以消除各道道工序內(nèi)部、、各道工序之之間的物資停停滯，實現(xiàn)一一個流生產(chǎn)。。要實現(xiàn)生產(chǎn)流流程化，必須須具備九個條條件。（p044）223、生產(chǎn)的流流程化一個流生產(chǎn)：：是指按一定定的作業(yè)順序序，一個一個個地加工或組組裝產(chǎn)品的方方法。如果提高一個個流生產(chǎn)的速速度，在各工工序間所產(chǎn)生生的問題和瑕瑕疵都會暴露露出來。（P-Q分析））一個流生產(chǎn)就就是在找出存存在的問題并并加以改善的的同時，把人人、方法、機機器設(shè)備、物物建立成一條條生產(chǎn)線。233、生產(chǎn)的流流程化生產(chǎn)的前置時時間：是指從從開始著手準(zhǔn)準(zhǔn)備將要生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品的原原材料到將原原材料加工為為成品的時間間，包括加工工時間（增加加附加價值的的時間）和停停滯時間（不不增加附加價價值的時間））。前置時間與批批量生產(chǎn)的多多少有關(guān)系，，批量越大，，前置時間越越長，庫存也也越多。244、生產(chǎn)必需需的節(jié)拍時間間節(jié)拍時間是指指生產(chǎn)一個產(chǎn)產(chǎn)品所要花費費的時間，即即作業(yè)速度。。節(jié)拍時間=1天的工作時時間/1天的的需求量有效的生產(chǎn)就就是要使各道道工序的時間間盡可能接近近節(jié)拍時間。。255、后道工序序領(lǐng)取后道工序領(lǐng)取取是指前道工工序生產(chǎn)后道道工序所要領(lǐng)領(lǐng)取的產(chǎn)品和和數(shù)量。后道工序在必必要的時候按按照必要的數(shù)數(shù)量到前道工工序領(lǐng)取必要要的產(chǎn)品或零零件，前道工工序只生產(chǎn)后后道工序所要要領(lǐng)取的產(chǎn)品品和零件。按這種方式生生產(chǎn)，不會產(chǎn)產(chǎn)生多余的產(chǎn)產(chǎn)品，因此不不會產(chǎn)生浪費費。266、看板看板是一種信信息傳達方式式，利用看板板可以傳達生生產(chǎn)信息，能能夠把產(chǎn)品的的生產(chǎn)和流動動有效地結(jié)合合為一體，是是豐田生產(chǎn)方方式中具有代代表性的管理理方法?？窗骞芾淼哪磕康氖翘岣弋a(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，改改善作業(yè)，降降低庫存?？窗宸譃樯a(chǎn)產(chǎn)指示看板（（半成品加工工看板）、領(lǐng)領(lǐng)取看板（搬搬運看板）。。P56277、5S是為為什么而實施施5S指整理、、整頓、清掃掃、清潔、素素養(yǎng)。整理：將不必必要的東西清清除掉的技術(shù)術(shù)。整頓：確保必必要的東西在在必要的時候候能夠立即使使用的技術(shù)。。清掃：把必要要的東西和場場所都清掃干干凈，盡量不不要留下垃圾圾和臟物的技技術(shù)。清潔：維持整整理、整頓、、清掃成果的的技術(shù)。素養(yǎng)：使每位位成員養(yǎng)成良良好習(xí)慣，遵遵守規(guī)則的技技術(shù)。287、5S是為為什么而實施施如果實施5S管理，指以以下這些以前前沒有發(fā)現(xiàn)的的問題或雖然然發(fā)現(xiàn)了但是是沒能改善的的問題會消失失。輕微缺陷；慢性不合格產(chǎn)產(chǎn)品；非能率（尋找找工具時間））并不是說實施施了6S管理理，準(zhǔn)時化和和自動化兩大大支柱就產(chǎn)生生了。29圖解豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式第三章自動動化學(xué)習(xí)要點30一、自動化的的概念1、生產(chǎn)的自自動化和準(zhǔn)時時化是豐田生生產(chǎn)方式的兩兩大支柱。2、豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式下的自自動化指“人人性化的自動動化”?！皩⑷祟愔腔刍叟c機器有機機結(jié)合，賦予予機器判斷力力”3、所謂自動動化就是指把把重點放在阻阻止生產(chǎn)線的的流動，當(dāng)發(fā)發(fā)生異常狀況況時，生產(chǎn)線線就會自動停停止的生產(chǎn)結(jié)結(jié)構(gòu)體系；4、人性化的的自動化優(yōu)點點：機器自動感測測異常情況，，判斷是否需需要停止；由于做到及時時自動停止生生產(chǎn)，防止不不合格產(chǎn)品的的繼續(xù)生產(chǎn)，，在生產(chǎn)過程程中保證質(zhì)量量；能迅速趕到現(xiàn)現(xiàn)場，及時解解決問題，發(fā)發(fā)現(xiàn)真正的原原因；省人化效果，，節(jié)省工時數(shù)數(shù)；31二、自動化和和準(zhǔn)時化的關(guān)關(guān)系1、相互矛盾盾：準(zhǔn)時化目目的是消除產(chǎn)產(chǎn)品在流通環(huán)環(huán)節(jié)中時間上上的浪費；自自動化目的是是自動發(fā)現(xiàn)異異常，停止機機器運轉(zhuǎn)，阻阻止產(chǎn)品流通通；2、相互融合合：自動化使使各工序問題題及時得到解解決，防止了了不合格品流流入下一道工工序，并且通通過迅速的徹徹底的改善，，更加能夠促促進準(zhǔn)時化生生產(chǎn)的實現(xiàn)。。32三、自動化的的適應(yīng)對象1、適合自動動化生產(chǎn)的生生產(chǎn)線機器設(shè)備、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定定，生產(chǎn)線因因異常情況停停止頻率低；；具有專業(yè)的，，能夠迅速解解決問題、并并予以改善的的人員隊伍，，有迅速恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)的實力力；有完善的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)化的生生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系系。2、不適合自自動化生產(chǎn)的的生產(chǎn)線異常情況多，，生產(chǎn)線停止止頻率過高；；沒有實力迅速速恢復(fù)生產(chǎn)。。33四、自動化與與產(chǎn)品質(zhì)量1、產(chǎn)品質(zhì)量量是在工序中中制造的，通通過自動化生生產(chǎn)線管理，，運用現(xiàn)場主主義解決問題題的方法，使使生產(chǎn)過程中中不合格產(chǎn)品品無限接近零零。2、現(xiàn)場主主義解決問問題的關(guān)鍵鍵在于如何何抓住現(xiàn)場場，迅速采采取行動；；3、現(xiàn)場主主義解決問問題的方法法：5W1H：：什么時時候、什么么地方、誰誰、干什么么、為什么么、怎么辦辦；現(xiàn)場觀察法法：5M1E:5M：作作業(yè)人員、、作業(yè)方法法、材料零零件、機械械設(shè)備、測測量；1E:環(huán)環(huán)境；34五、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)的不不同1、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是以各各道工序的的各項作業(yè)業(yè)為對象的的標(biāo)準(zhǔn)，即即每個人都都要遵守的的作業(yè)規(guī)則則；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把把一個產(chǎn)品品生產(chǎn)所需需的時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，不不僅以各道道工序的各各項作業(yè)為為對象，更更是以生產(chǎn)產(chǎn)整體為對對象，即按按照制定的的標(biāo)準(zhǔn)化的的作業(yè)規(guī)則則進行作業(yè)業(yè)；2、標(biāo)準(zhǔn)化化實施步驟驟：整理經(jīng)經(jīng)驗成果，，制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的工作方方法按按照標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)持持續(xù)改改善作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；3、、制制定定作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的目目的的：：明明確確作作業(yè)業(yè)方方法法；；縮縮短短不不熟熟練練人人員員教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練時時間間；；簡簡化化作作業(yè)業(yè)指指令令；；提提高高作作業(yè)業(yè)效效率率；；明明確確分分工工、、責(zé)責(zé)任任、、權(quán)權(quán)限限；；提提高高通通用用性性、、兼兼容容性性；；推推廣廣好好的的個個人人技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)驗驗。。35六、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)的的著著眼眼點點1、、重重要要性性：：當(dāng)當(dāng)機機器器發(fā)發(fā)生生異異常常時時，，需需要要根根據(jù)據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)基基準(zhǔn)準(zhǔn)來來判判斷斷是是否否需需要要停停止止生生產(chǎn)產(chǎn)；；2、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)基基本本要要素素：：生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)節(jié)拍拍（（生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期））=一一天天的的勞勞動動時時間間/一一天天的的需需求求數(shù)數(shù)量量；；作業(yè)業(yè)順順序序：：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的加加工工作作業(yè)業(yè)順順序序，，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的作作業(yè)業(yè)時時間間；；標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)存存貨貨量量：：能能夠夠作作業(yè)業(yè)順順利利進進行行的的、、最最少少的的、、必必需需的的中中間間在在制制品品數(shù)數(shù)量量。。3、、實實行行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)，，需需要要制制定定““不不同同工工序序能能力力表表””““標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)組組合合表表””““標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)表表””。。36七、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)組組合合表表和和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)表表1、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)組組合合表表：：各各道道工工序序標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)時時間間的的組組合合；；有有利利于于了了解解節(jié)節(jié)拍拍時時間間內(nèi)內(nèi)人人和和機機械械的的運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情情況況；；2、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)表表：：把把以以人人的的動動作作為為中中心心的的作作業(yè)業(yè)的的各各道道工工序序作作成成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)表表，，規(guī)規(guī)定定每每個個作作業(yè)業(yè)人人員員的的作作業(yè)業(yè)范范圍圍、、使使每每個個人人都都能能明明白白作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容。。37八、、企企業(yè)業(yè)難難以以建建立立標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的理理由由1、、建建立立標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化作作業(yè)業(yè)的的前前提提：：必必須須形形成成可可以以以以人人的的運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為為中中心心反反復(fù)復(fù)操操作作各各道道工工序序作作業(yè)業(yè)的的環(huán)環(huán)境境；；2、難難以建建立的的原因因：不能滿滿足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)業(yè)的前前提條條件；；部分工工序建建立了了標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，，受其其他工工序影影響，，整體體也難難以實實現(xiàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)業(yè)；企業(yè)自自身水水平不不足，，如人人員能能力，，工作作行為為習(xí)慣慣、相相關(guān)體體制建建立等等，都都會導(dǎo)導(dǎo)致企企業(yè)建建立標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)業(yè)的失失敗。。38九、省省人化化和多多能工工化、、少人人化1、省省人化化是指指通過過改善善，以以一個個人為為單位位來節(jié)節(jié)省人人員（（包含含省工工的意意思）），并并且被被減少少的人人員不不能被被閑置置，將將其合合理用用到別別處，，包括括同時時操作作多臺臺相同同或相相似機機器；；2、人人員的的多能能工化化是指指通過過培訓(xùn)訓(xùn)，使使節(jié)省省下來來的人人員能能同時時操作作多臺臺種類類不同同的機機械設(shè)設(shè)備。。3、少少人化化是指指根據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量的增增減變變動，，隨時時增減減人數(shù)數(shù)，建建立起起可以以維持持相同同水平平的生生產(chǎn)率率的生生產(chǎn)線線；39十、工工作率率和可可運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率1、工工作率率：實實際生生產(chǎn)業(yè)業(yè)績與與機器器設(shè)備備滿負(fù)負(fù)荷運運轉(zhuǎn)時時能力力的比比率；；2、可可運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率：：表示示能否否按照照其能能力生生產(chǎn)出出顧客客（或或后道道工序序）所所需要要的數(shù)數(shù)量。。計算算方法法與工工作率率存在在本質(zhì)質(zhì)的區(qū)區(qū)別；；如作業(yè)業(yè)時間間為8小時時/天天，顧顧客共共需要要40個產(chǎn)產(chǎn)品，，機器器設(shè)備備的生生產(chǎn)能能力為為80個/天，，花費費4小小時生生產(chǎn)完完工，，該機機器設(shè)設(shè)備的的實際際工作作率只只有50%，但但可運運轉(zhuǎn)率率為100%。。3、優(yōu)優(yōu)缺點點：用用工作作率衡衡量企企業(yè)生生產(chǎn)時時，容容易造造成生生產(chǎn)過過剩、、庫存存的浪浪費；；用可可運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率衡衡量能能做到到均衡衡化生生產(chǎn)。。40十一、、縮短短更換換作業(yè)業(yè)程序序時間間1、原原因：：更換換作業(yè)業(yè)程序序期間間，不不會產(chǎn)產(chǎn)生附附加價價值；；2、目目的：：使更更換作作業(yè)程程序時時間無無限接接近零零；3、關(guān)關(guān)鍵點點及實實施步步驟：：區(qū)分步步驟，，將不不停止止機器器也能能完成成作業(yè)業(yè)劃分分為外外部程程序改改變；；將需需要停停止機機器才才能完完成作作業(yè)劃劃分為為內(nèi)部部程序序改變變；把內(nèi)部部程序序改變變盡可可能的的轉(zhuǎn)化化為外外部程程序改改變；；利用各各種方方法縮縮短內(nèi)內(nèi)部程程序改改變時時間（（功能能標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、、活用用IE手法法等））；改善外外部程程序改改變作作業(yè)（（排除除找東東西的的時間間、高高使用用頻工工具就就近擺擺放等等）；；實施有有關(guān)更更換作作業(yè)程程序的的教育育訓(xùn)練練。41十二、、維修修保養(yǎng)養(yǎng)的重重要性性1、原原因：：設(shè)備備經(jīng)常常發(fā)生生故障障，將將影響響生產(chǎn)產(chǎn)的順順利進進行；；2、設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)的的種類類：事后保保養(yǎng)預(yù)防保保養(yǎng)改良保保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)預(yù)防TPM（全全員參參加的的預(yù)防防保養(yǎng)養(yǎng)活動動）42十三、、安全全優(yōu)先先于一一切1、重重要性性：不不考慮慮安全全性，，不可可能提提高生生產(chǎn)率率；2、安安全生生產(chǎn)的的關(guān)鍵鍵點：：不忽視視小事事故，，查出出原因因，徹徹底清清除；；養(yǎng)成在在事故故發(fā)生生前進進行改改善的的習(xí)慣慣；建立消消除小小錯誤誤的體體制；；時刻擁擁有細細心作作業(yè)的的意識識；提高技技能，，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作作業(yè)；；不要把把疲勞勞帶進進工作作；重視團團隊合合作精精神；；養(yǎng)成遵遵守規(guī)規(guī)定的的習(xí)慣慣。43圖解豐豐田生生產(chǎn)方方式第四章章改改善學(xué)習(xí)要要點441、改改善建建立在在尊重重人的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上①、改改善的的定義義：動動腦筋筋想辦辦法，，改變變傳統(tǒng)統(tǒng)的做做法，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費費，提提高生生產(chǎn)率率和降降低成成本等等一系系列活活動。。②豐田田生產(chǎn)產(chǎn)方式式的兩兩大支支柱（（準(zhǔn)時時化和和自動動化））是培培養(yǎng)人人之后后才可可能實實施452、為為什么么只有有豐田田能獨獨占鰲鰲頭？？①因為為豐田田“培培養(yǎng)人人”的的環(huán)境境很卓卓越。。②所謂謂技能能教育育實際作作業(yè)能能力改善工工序作作業(yè)等等解決決問題題的能能力培育部部下的的能力力團隊合合作的的能力力463、通通過““可視視化””共享享信息息①一眼眼就能能明白白工作作進展展到哪哪，現(xiàn)現(xiàn)在正正在做做什么么，下下一步步應(yīng)該該做什什么，，就是是可視視化。。②可視化化與視覺覺管理同同義，可可以實現(xiàn)現(xiàn)信息的的共享，，所以組組織活動動容易展展開，而而且關(guān)系系到生產(chǎn)產(chǎn)效率的的和職能能道德水水平的提提高，有有利于排排除浪費費。474、通過過目視化化管理共共同認(rèn)識識作業(yè)豐田目視視化管理理的項目目：三現(xiàn)主義義、看板板、異常常警報裝裝置、5S、進進展?fàn)顩r況、生產(chǎn)產(chǎn)管理牌牌、生產(chǎn)產(chǎn)指標(biāo)、、問題點點及解決決對策和和改善狀狀況、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)的遲滯滯、發(fā)生生異常時時的設(shè)備備和生產(chǎn)產(chǎn)線的自自動停止止、識別別產(chǎn)品、、吸收不不一致。。485、目視視化管理理的具體體事例生產(chǎn)管理理牌指示燈定位停止止方式和和即時停停止方式式定位停止止方式：：異常時時讓生產(chǎn)產(chǎn)線在相相同位置置停止即時停止止方式：：一旦發(fā)發(fā)生異常常，生產(chǎn)產(chǎn)線立即即停止指定席和和自由席席496、光靠靠知識不不行，還還需要智智慧實踐經(jīng)營營學(xué)的KAE原原則知識（K）+經(jīng)經(jīng)驗（E）=能能力（A）豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式不不同智慧能充充分發(fā)揮揮知識、、經(jīng)驗、、能力的的作用經(jīng)驗有時時會抑制制智慧通過生產(chǎn)產(chǎn)線的停停止等暴暴露問題題，越是是困難越越是能激激發(fā)智慧慧通過改善善產(chǎn)生別別人不能能模仿的的高實踐踐能力507、雖然然明白不不合格產(chǎn)產(chǎn)品是一一種浪費費，但不不能改善善的原因因有時候不不明白產(chǎn)產(chǎn)生不合合格品的的原因與與4M（（人、方方法、機機器設(shè)備備、原材材料）+環(huán)境中中的何種種要素有有關(guān)要消除生生產(chǎn)不合合格產(chǎn)品品形成的的浪費，，需要從從平時開開始持續(xù)續(xù)進行改改善活動動。并且且，可以以與ISO質(zhì)量量管理體體系融合合在一起起。518、探討討解決問問題的常常規(guī)做法法豐田解決決問題的的根本思思想是三三現(xiàn)主義義解決問題題的常規(guī)規(guī)步驟問題出現(xiàn)現(xiàn)在現(xiàn)場場和現(xiàn)物物上按照查明明原因→→對策→→處理→→效果的的步驟解解決問題題對于有效效的成果果，考慮慮維持效效果的方方法對于無效效的方法法，要按按照處理理→對策策→查明明原因的的順序序，，倒過來來一個一一個地研研究。529、根據(jù)據(jù)現(xiàn)場主主義實施施改善豐田是在在三現(xiàn)主主義：現(xiàn)現(xiàn)場、現(xiàn)現(xiàn)物、現(xiàn)現(xiàn)實的基基礎(chǔ)上推推進改善善。為什么？？事實→信信息→資資料信息只能能傳達事事實的部部分內(nèi)容容信息可能能將事實實夸大，，有添枝枝加葉的的成分從信息到到資料，，將所有有的資料料都數(shù)值值化很困困難5310、認(rèn)認(rèn)清不合合格產(chǎn)品品的真實實面目不合格的的產(chǎn)品就就是“不不符合規(guī)規(guī)格的產(chǎn)產(chǎn)品”。。不均衡度度小的產(chǎn)產(chǎn)品，很很容易控控制在規(guī)規(guī)格范圍圍內(nèi)不均衡度度大的產(chǎn)產(chǎn)品，很很難控制制在規(guī)格格范圍內(nèi)內(nèi)要減少不不合格產(chǎn)產(chǎn)品，就就是要減減少產(chǎn)品品的不均均衡性不合格產(chǎn)產(chǎn)品的真真實面目目就是有有不均衡衡狀況。。5411、在在現(xiàn)場查查找不合合格產(chǎn)品品產(chǎn)生原原因的方方法產(chǎn)品是““出口””，制造造條件是是“入口口”“出口處處的產(chǎn)品品質(zhì)量不不一致””是因為為生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的入入口處的的“4M+環(huán)環(huán)境”不不一致””4M：人人、方法法、機器器設(shè)備、、原材料料5512、排排除檢查查的浪費費檢查的分分類選別檢查查：判斷斷產(chǎn)品是是否合格格信息檢查查：把產(chǎn)產(chǎn)品信息息傳達到到相關(guān)部部門，減減少不合合格產(chǎn)品品源流檢查查：找出出產(chǎn)生不不合格產(chǎn)產(chǎn)品的原原因，當(dāng)當(dāng)場予以以解決排除檢查查浪費信息檢查查：傳達達信息最最快的方方法是自自主檢查查，即制制造產(chǎn)品品的人親親自進行行檢查源流檢查查：把目目標(biāo)指向向原因，，抑制原原因階段段產(chǎn)生的的錯誤必須把檢檢查納入入生產(chǎn)線線中，想想辦法消消除浪費費5613、錯錯誤產(chǎn)生生的原因因和防止止錯誤的的對策錯誤產(chǎn)生生的原因因因疲勞產(chǎn)產(chǎn)生的不不小心環(huán)境不習(xí)慣：訓(xùn)訓(xùn)練不夠等等聯(lián)系少引起起的判斷錯錯誤：交流流不夠防止錯誤包包括提醒式式和規(guī)制式式提醒式：一一旦發(fā)生異異常，通過過聲音或燈燈光發(fā)出信信號，提醒醒操作人員員注意規(guī)制式：一一旦發(fā)生異異常，自動動停止機械械和生產(chǎn)線線，無法繼繼續(xù)工作5714、防止止錯誤的3種方法接觸式探測測：通過探探測裝置檢檢查產(chǎn)品的的形狀、尺尺寸的不同同定數(shù)式探測測：在反復(fù)復(fù)操作一定定次數(shù)的作作業(yè)時，檢檢測一定次次數(shù)是過多多還是不足足標(biāo)準(zhǔn)動作異異常探測：：在規(guī)定的的作業(yè)和動動作上發(fā)生生錯誤時，，檢查其異異常狀況。。5815、處理理異常停止止的對策明確發(fā)生地地點，詳細細分析發(fā)生生異常停止止的機械裝裝置。用放大鏡放放大作業(yè)點點，并對其其進行詳細細分析清掃設(shè)備和和地板，以以免產(chǎn)生灰灰塵和臟物物努力查找認(rèn)認(rèn)為有輕微微缺陷的部部分，并對對其進行糾糾正。重新確認(rèn)運運轉(zhuǎn)條件是是否正確。。制訂有關(guān)清清掃方法、、設(shè)備處理理方法的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書書5916、如何何明白浪費費明確目的：：通過整理理某些東西西去明白和和發(fā)現(xiàn)浪費費排除過于膨膨脹的工作作：“圖章章3個運動動（把蓋章章的人明確確成起草人人、確認(rèn)人人、決策人人）”把企業(yè)當(dāng)家家庭一樣來來考慮、行行動細心地分析析現(xiàn)狀，就就能找出原原因?qū)W會解決問問題的手法法6017、寫給給不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)改善主題題的人當(dāng)不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)改善主題題時，提高高生產(chǎn)速度度，問題就就會出現(xiàn)。。一提高生產(chǎn)產(chǎn)速度，不不合格產(chǎn)品品、機械設(shè)設(shè)備故障等等問題就源源源不斷地地出現(xiàn)。改善的主題題是無限的的不合格率一一下降，就就再次提高高速度。反復(fù)進行同同樣的操作作。不合格率不不斷下降提高效率的的過程中，，解決問題題的技術(shù)也也在慢慢成成長、完善善。61圖解豐田生生產(chǎn)方式第五章豐豐田改善的的原點－IE手法學(xué)習(xí)要點62一、IE的的定義和構(gòu)構(gòu)成IE是IndustrialEngineering（工業(yè)工工程）的縮縮寫。所謂謂IE就是是仔細看問問題，把工工作逐層細細分為工序序作作業(yè)動動作，發(fā)發(fā)現(xiàn)和消除除工作中浪浪費的方法法。IE的構(gòu)成成：由方法法研究和作作業(yè)測定兩兩方面構(gòu)成成。63（1）方法法研究：分析有3Mu〔Muri（超超負(fù)荷的人人員或設(shè)備備）、Muda（浪浪費）、Mura（（不均衡））〕的工序序、作業(yè)以以及動作，，創(chuàng)造經(jīng)濟濟安全輕松松的作業(yè)方方法。（2）作業(yè)業(yè)測定：以時間為尺尺度將作業(yè)業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)構(gòu)成要素的的工作數(shù)值值化，以改改善和維持持為目標(biāo)。。641、方法研研究（1）工序序分析在作業(yè)方法法的研究中中，首先必必須進行的的就是工序序分析。工工序分析可可以分為加加工、搬運運、檢查、、停滯4個個部分。加工：指組組裝或分解解數(shù)種零件件以及使原原材料變形形、變質(zhì)的的程序。搬運：指使使物體移動動，大致可可分為機械械搬運和人人工搬運。。檢查：用測測定儀器等等與基準(zhǔn)進進行比較，，大致可分分為數(shù)量的的檢查和質(zhì)質(zhì)量的檢查查。停滯：指原原材料和零零部件沒有有經(jīng)過加工工、搬運和和檢查就被被一直放置置的狀態(tài)。。大致可分分為停滯（（各道工序序間的臨時時等待）和和儲藏（被被指定保存存）。65（2）動作作分析動作分析就就是系統(tǒng)性性地研究有有無不合理理、有無浪浪費、有無無不均衡的的作業(yè)方法法和步驟，，使不習(xí)慣慣作業(yè)方式式的人也能能夠有效地地作業(yè)。動作分析的的切入點：：動作經(jīng)濟濟原則動作經(jīng)濟原原則就是盡盡量使人以以最小限度度的疲勞創(chuàng)創(chuàng)造最高的的效率，從從而實現(xiàn)最最有效的作作業(yè)動作的的方法。動作經(jīng)濟原原則包含如如下4個基基本原則：：①減少動作作數(shù)量；②②同時使用用身體的各各個部位；；③縮短動作作距離；④④盡量使動動作輕松舒舒適662、作業(yè)測測定作業(yè)測定的的關(guān)鍵點在在于標(biāo)準(zhǔn)時時間（1）標(biāo)準(zhǔn)時間的的定義擁有作業(yè)必必需的熟練練技能的作作業(yè)人員在所規(guī)定的的作業(yè)條件件下以合理的作作業(yè)方法和和作業(yè)速度度創(chuàng)造出顧客客所要求的的產(chǎn)品質(zhì)量量完成規(guī)定數(shù)數(shù)量的作業(yè)業(yè)需要的時時間67（2）作業(yè)測定的的方法包括“連續(xù)續(xù)時間分析析法”和““工作抽樣樣法”工作抽樣法法是指對人人的動作、、機器的運運轉(zhuǎn)等反復(fù)復(fù)進行多次次瞬間觀測測，統(tǒng)計性性地推測觀觀測對象的的狀況。工作作抽抽樣樣的優(yōu)優(yōu)點點①不不用用連連續(xù)續(xù)觀觀測測，，所所以以可可以以在在工工作作的的間間隙隙進進行行觀觀測測，，不不易易疲疲勞勞；；②一一次次可可以以觀觀察察多多個個對對象象物物；；③觀觀測測人人時時，，不不用用給給被被觀觀測測者者特特別別的的意意識識；；④因為分析方方法簡單，所所以誰都可以以實施；⑤可以統(tǒng)計性性地知道精確確度。68工作抽樣的用用途①可以清楚作作業(yè)量的合理理范圍；②把握低工作作率的原因，，并加以改善善；③可以求出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間和空空余時間比率率；④有利于研究究人和機械的的關(guān)系；⑤有利于間接接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；⑥有利于把握握職場管理上上存在的問題題。69工作抽樣的步步驟①明確分析的的目的；②確定要觀測測的對象和范范圍；③確定要觀測測的項目；④確定觀測數(shù)數(shù)量；⑤確定觀測次次數(shù)；⑥確定觀測時時間；⑦確定1天的的觀測次數(shù)；；⑧確定觀測時時刻（依據(jù)隨隨機抽樣時刻刻表的場合））；⑨確定定觀測測路徑徑；⑩準(zhǔn)備備觀測測70二、運運用－－－如如何發(fā)發(fā)現(xiàn)流流水作作業(yè)中中的浪浪費1、流流水作作業(yè)方方式所謂流流水作作業(yè)方方式就就是指指把一一個作作業(yè)分分成好好幾個個部分分，讓讓幾個個人共共同分分擔(dān)進進行作作業(yè)，，使每每個作作業(yè)人人員都都能熟熟練作作業(yè)，，以求求實現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)的效效率化化的生生產(chǎn)方方式。。2、生生產(chǎn)線線平衡衡以流水水作業(yè)業(yè)方式式進行行生產(chǎn)產(chǎn)的時時候，，事先先要掌掌握的的就是是生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡的的思想想原則則。生產(chǎn)線線平衡衡是指指構(gòu)成成生產(chǎn)產(chǎn)線的的各道道工序序所需需的時時間處處于平平衡狀狀態(tài)，，盡可可能地地與負(fù)負(fù)責(zé)各各道工工序的的作業(yè)業(yè)人員員的作作業(yè)時時間保保持一一致，，從而而消除除各道道工序序之間間的時時間浪浪費。。713、生生產(chǎn)線線平衡衡分析析方法法生產(chǎn)線線平衡衡分析析表的的制作作步驟驟①在橫橫軸上上標(biāo)明明工序序名稱稱，在在縱軸軸上標(biāo)標(biāo)明作作業(yè)時時間；；②在各各道工工序的的下面面填上上作業(yè)業(yè)人員員、各各道工工序所所花費費的的純純作業(yè)業(yè)時間間以及及其他他重要要事項項；③在縱軸上上標(biāo)明時間間值，以在在工序中花花費的作業(yè)業(yè)時間最長長的工序為為標(biāo)準(zhǔn)，制制訂時間刻刻度；④在各道工工序上記錄錄其所需要要的時間，，做成柱形形圖；⑤在作業(yè)時時間最長的的工序的柱柱形圖上橫橫著畫一條條長線；⑥給產(chǎn)出速速度（pitchtime）（表示示生產(chǎn)線的的速度，生生產(chǎn)一個產(chǎn)產(chǎn)品的時間間）標(biāo)上時時間的刻度度，在其上上橫著畫一一條長線；；⑦在橫線之之間和柱形形圖之間畫畫上斜線。。724、改善生生產(chǎn)線平衡衡的方案（1）關(guān)于于作業(yè)時間間長的工序序的改善方方案①把可以以分擔(dān)的的作業(yè)分分割，分分配給其其他工序序；②增加作作業(yè)人員員；③改善作作業(yè)（動動作分析析、動作作經(jīng)濟原原則、機機械化、、自動化化、設(shè)備備、夾具具的選擇擇等）；；④配制技技術(shù)熟練練工；⑤準(zhǔn)備救救援人員員，工序序的負(fù)荷荷變動多多的時候候，為整整個生產(chǎn)產(chǎn)線準(zhǔn)備備可以援援助的的人。（2）關(guān)關(guān)于作業(yè)業(yè)時間短短的工序序的改善善方案①從其他他工序移移來一部部分作業(yè)業(yè)，增加加每個人人的作業(yè)業(yè)量；②把可以以分擔(dān)的的作業(yè)分分割，分分配給其其他工序序，消除除此道工工序73圖解豐田田生產(chǎn)方方式第六章分分析工工序單位位實施省省人化學(xué)習(xí)要點點741、對于于搬運浪浪費的思思考工序分為為：加工工、搬運運、檢查查、停滯滯和存放放。產(chǎn)生生附加價價值的只只有加工工和檢查查，極端端一點，，檢查也也不產(chǎn)生生附加價價值?；谠谛栊枰臅r時候，按按照需要要的數(shù)量量，以最最低成本本供給需需要的東東西這一一思想，，少量搬搬運成為為基本原原則。最最有效率率的做法法就是配配置只是是進行搬搬運作業(yè)業(yè)的人。。752、使搬搬運無限限接近零零必須以使使不產(chǎn)生生附加價價值的工工序無限限接近零零為目標(biāo)標(biāo)。為了了給搬運運添加附附加價值值，就必必須使產(chǎn)產(chǎn)品和信信息保持持一致，，改善多多次搬運運的流通通。那些被認(rèn)認(rèn)為引進進準(zhǔn)時化化生產(chǎn)條條件的時時機還不不成熟的的企業(yè)，，首先應(yīng)應(yīng)該從排排除各種種浪費開開始實施施。763、豐田命名名的各種搬運運方式搬運時，原則則上要運用““搬運看板””，基本思想想是通過后道道工序到前道道工序領(lǐng)取所所需的物品，，使用看板。。搬運方式四類類：豉蟲搬運、包包租汽車搬運運、出租汽車車搬運、換乘乘搬運。774、不要忽視視加工中的浪浪費極端的說，除除生產(chǎn)出合格格產(chǎn)品的時候候以外，其他他時候都可以以叫做浪費。。把生產(chǎn)過剩當(dāng)當(dāng)作浪費的豐豐田，完成所所需求的產(chǎn)品品數(shù)量后，就就會停止機械械運轉(zhuǎn)?？蛇\運轉(zhuǎn)率不會超超過100%。785、明確人和和機器的作用用明確人和機器器的作用。機機器為我們加加工產(chǎn)品，但但是在機器前前面進行監(jiān)視視是一種浪費費。通過明確人和和機器的作用用，消除浪費費的流程：（1）制定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合合表（2）盡可能能把機器運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和人的作業(yè)業(yè)同期化（3）組合作作業(yè)，做到一一次轉(zhuǎn)動一周周（4）讓一個個人同時控制制多臺機器時時，并用警報報裝置、夾具具的專用化和和工具的專運運化。798、按照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)做法就能發(fā)發(fā)現(xiàn)真正的問問題移動次數(shù)和移移動時間是最最大的瓶頸，，應(yīng)該從生產(chǎn)產(chǎn)布局的改善善著手實施。。在不能發(fā)現(xiàn)IE分析要涉涉及的基本問問題時，就從從以工序分析析程度大的單單位開始把握握問題點。聯(lián)聯(lián)合作業(yè)分析析，在調(diào)查人人和機械的相相互關(guān)系時發(fā)發(fā)揮作用。8010、培養(yǎng)不不要被表面作作業(yè)所蒙蔽的的觀察力每次作業(yè)都不不一樣；左右移動產(chǎn)品品；作業(yè)有時候用用一只手操作作，有時候用用兩只手操作作；有時候戴手套套，有時候摘摘下手套；準(zhǔn)備多于需求求數(shù)量的零件件；反復(fù)進行相同同的作業(yè)；動作慢或作業(yè)業(yè)花時間；81增加了工序；；沒有想辦法改改善不產(chǎn)生附附加價值的作作業(yè)；檢查（監(jiān)視））作業(yè)中有很很多表面作業(yè)業(yè)，需要注意意；雖然可以使用用夾具，但是是卻用人手去去實施作業(yè)；；沒有考慮動作作經(jīng)濟性原則則；在搬運中活性性指數(shù)提高了了的產(chǎn)品又回回到了零點。。8212、一次實實施多項作業(yè)業(yè)時的著眼點點擴大了庫存堆堆場；改善了產(chǎn)品的的放置方法；；盡量做到用指指示燈通知異異常故障；想辦法減少移移動距離和次次數(shù)；想出辦法一次次多搬運點產(chǎn)產(chǎn)品。8314、留心照照明等細微處處人因為疲勞會會導(dǎo)致感官功功能下降，作作業(yè)質(zhì)量就會會參差不齊。。改善作業(yè)環(huán)境境是持續(xù)創(chuàng)造造優(yōu)良產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的重要因因素。84圖解豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式第七章通過過時間分析改改善流水作業(yè)業(yè)方式學(xué)習(xí)要點851一切的浪費費都是通過等等活的浪費1.豐田認(rèn)為：一一切的浪費都都是通過等活活的浪費。是是豐田七大浪浪費之一?！羧绻⑵鹌鹜ㄟ^傳感器器等通知異常常狀況的生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系，，就不需要作作業(yè)人員了。?！舢?dāng)發(fā)生異常常停止和欠缺缺材料時，生生產(chǎn)線就會停停止。豐田認(rèn)認(rèn)為，作業(yè)人人員手上沒有有了活，不能能一動不動的的待著，就進進行了多余作作業(yè)。◆特別是因為為停工等活時時作了其他作作業(yè)和表面作作業(yè)，一些很很明顯的問題題也被隱藏起起來不被人發(fā)發(fā)現(xiàn)，使改善善延遲。2.需要以秒秒為單位細微微看問題的方方法。862生產(chǎn)節(jié)拍和和生產(chǎn)線平衡衡的想法◆各道工序的的作業(yè)量如果果能夠按照生生產(chǎn)節(jié)拍進行行就能取得平平衡，可以根根據(jù)看板的指指示調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)量?！鬒E手法法的特點在于于盡可能的平平均分配各道道工序上作業(yè)業(yè)人員的不平平衡的作業(yè)量量，提高每個個產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)速度和生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量。盡可可能使前道工工序的作業(yè)時時間接近節(jié)拍拍時間，等待待的時間就集集中到最后一一道工序的作作業(yè)人員上，，明確等待時時間。最終的的目的是實現(xiàn)現(xiàn)省人話，把把最后一道工工序除掉。873通過連續(xù)時時間分析改善善作業(yè)1.時間分析析的概念把某項作業(yè)分分為細小的要要素作業(yè)或單單位作業(yè)，觀觀測、記錄這這些要素作業(yè)業(yè)或單位作業(yè)業(yè)的時間值，，并對其加以以分析。是研究和改改善作業(yè)方方法、作業(yè)業(yè)條件、作作業(yè)環(huán)境的的手法。2.時間分分析的種類類秒表法和影影片分析法法。3.要素作作業(yè)分解六六大要點明確與其他他要素作業(yè)業(yè)的區(qū)分；；根據(jù)目的的確定可觀觀測范圍和和程度；把把相同目的的的動作作作為一個要要素結(jié)構(gòu)；；區(qū)分手作作業(yè)時間和和機械作業(yè)業(yè)時間；區(qū)區(qū)分定數(shù)性性作業(yè)和變變數(shù)性作業(yè)業(yè)；區(qū)分周周期作業(yè)和和周期外作作業(yè)。884時間分析析的具體事事例1.分析用用紙樣式周期作業(yè)分分析用紙和和非周期作作業(yè)分析用用紙。2.觀測要要素作業(yè)時時的步驟◆明確分析析對象◆確定對象象作業(yè)和對對象作業(yè)人人員◆備好觀測測用紙等，，準(zhǔn)備分析析◆通過預(yù)備備調(diào)查分解解要素作業(yè)業(yè)◆確定觀測測次數(shù)◆實施觀測測895時間分析析的記錄方方法時間分析的的十項記錄錄要領(lǐng)。原則：根據(jù)據(jù)不同的場場合，結(jié)合合臨時狀況況，對時間間和動作進進行準(zhǔn)確記記錄。906改善6個個人在工序序中的流水水作業(yè)方式式例子：組裝裝業(yè)務(wù)用蓄蓄電池盒917零部件圖圖中包含改改善的靈感感8改善首首先要活用用規(guī)則工序改善的的三項原則則◆追求目的的的原則◆選擇和排排除的原則則◆優(yōu)化的原原則優(yōu)化原則的的9個基基本規(guī)則：：排除；正和和反；結(jié)合合和分割；；集中和分分散；順序序的替換；；擴大和縮縮??；外部部更換作業(yè)業(yè)和內(nèi)部更更換作業(yè)；；并行和直直列；GT。929VTR分分析令人不不可思議，，能夠比瓶瓶頸工序更更快生產(chǎn)出出產(chǎn)品純作業(yè)時間間分析純作業(yè)時間間=分析時時間-表面面作業(yè)時間間9310排除表表面作業(yè)和和不產(chǎn)生附附加價值的的作業(yè)提高生產(chǎn)線線平衡效率率，減少平平衡損失率率。產(chǎn)出速度：：問題工序序的純作業(yè)業(yè)時間加上上該工序的的空余時間間。生產(chǎn)線平衡衡效率=各各道工序的的純作業(yè)時時間總和/花費時間間最長的工工序的作業(yè)業(yè)時間×人人數(shù)平衡損失率率=1-生生產(chǎn)線平衡衡效率9411依照生生產(chǎn)線平衡衡的思想和和動作經(jīng)濟濟的原則，，生產(chǎn)率會會提高一倍倍以瓶頸工序序為中心進進行改善———好以生產(chǎn)線平平衡為中心心——很好好考慮動作經(jīng)經(jīng)濟的原則則，以秒為為單位進行行動作分析析——更好好如果知道以以秒為單位位細致看問問題的方法法和改善的的規(guī)則，就就能夠很容容易發(fā)現(xiàn)浪浪費并加以以改善。9512-14結(jié)合合例例子子中中的的工工序序改改善善過過程程，，強強調(diào)調(diào)：：1.不不要要忽忽視視以以秒秒為為單單位位的的改改善善2.活活用用動動作作經(jīng)經(jīng)濟濟的的原原則則，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)要要素素動動作作的的浪浪費費3.動動作作的的浪浪費費和和停停工工等等活活的的浪浪費費9615豐豐田田式式IE是是與與經(jīng)經(jīng)營營直直接接相相關(guān)關(guān)的的全全公公司司的的制制造造技技術(shù)術(shù)IE是是仔仔細細觀觀察察東東西西的的技技術(shù)術(shù)，，如如果果能能夠夠做做到到仔仔細細觀觀察察，，就就能能夠夠發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)以以前前不不能能發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的浪浪費費，，并并對對其其進進行行改改善善。。如果拘泥泥于細小小的事務(wù)務(wù)，就會會看不到到事務(wù)的的本質(zhì)，，就失去去了意義義?？醇毼⒅幍耐瑫r要認(rèn)認(rèn)真考慮慮整體平平衡。只有能夠夠降低成成本、增增加利潤潤的IE才是有有意義的的，即豐豐田的““盈利IE”。。97改善無止止境！為人類貢貢獻管理