DUV全產(chǎn)品實施培訓(xùn)生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)制造-生產(chǎn)訂單目錄一.產(chǎn)品概述

1.產(chǎn)品綜述

2.術(shù)語說明

3.應(yīng)用角色

4.應(yīng)用價值5.接口說明二.應(yīng)用準備

三.業(yè)務(wù)介紹四.其他說明五.新增功能六.上機練習(xí)

1.1.產(chǎn)品綜述

本產(chǎn)品針對制造有關(guān)的生產(chǎn)訂單計劃、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造活動訊息，達成下列目的：針對主生產(chǎn)計劃及需求規(guī)劃生成的建議生產(chǎn)量，提供分批計劃功能，或手動建立生產(chǎn)訂單資料，使生產(chǎn)計劃作業(yè)更具彈性；提供生產(chǎn)訂單鎖定和審核功能，有效控制計劃執(zhí)行過程；提供各種角度的跟催訊息，有效掌握生產(chǎn)進度；提供生產(chǎn)訂單缺料模擬分析，作為調(diào)整生產(chǎn)進度參考；提供按生產(chǎn)訂單設(shè)定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用；提供生產(chǎn)訂單用料分析，以有效掌握各生產(chǎn)訂單的用料及成本差異訊息；1.1.產(chǎn)品綜述－應(yīng)用架構(gòu)訂單生成生產(chǎn)控制生產(chǎn)活動分析計劃轉(zhuǎn)單手動輸入銷售生單不良品返工服務(wù)單返工鎖定審核關(guān)閉生產(chǎn)訂單處理生產(chǎn)訂單維護重復(fù)計劃維護集合生產(chǎn)訂單維護生產(chǎn)訂單重載已審核生產(chǎn)訂單修改已審核重復(fù)計劃修改生產(chǎn)報檢生產(chǎn)訂單改制生產(chǎn)訂單挪料補料申請訂單變更資料清除訂單用料分析表在制物料分析表訂單與物料清單差異分析生產(chǎn)訂單綜合查詢重要報表未審核生產(chǎn)訂單明細表生產(chǎn)訂單缺料明細表生產(chǎn)訂單通知單生產(chǎn)訂單領(lǐng)料單生產(chǎn)訂單工序領(lǐng)料單補料申請單明細表生產(chǎn)訂單完工狀況表生產(chǎn)訂單變更記錄明細表生產(chǎn)訂單預(yù)警與報警資料表訂單變更查詢改制與挪料列表1.2.術(shù)語說明生產(chǎn)訂單（ManufactureOder）：

又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。生產(chǎn)線（ProductionLine）：

一條生產(chǎn)線可定義為一個工作中心?？梢酝ㄟ^生產(chǎn)線來管理重復(fù)性生產(chǎn)?？梢栽谝粭l或多條生產(chǎn)線上生產(chǎn)同一個物料，也可以在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一物料或多個物料。重復(fù)計劃（RepetitivePlan）：

重復(fù)計劃作為生產(chǎn)訂單的一種，但其表示方式和內(nèi)容不同。重復(fù)計劃是根據(jù)日產(chǎn)量以及起始/結(jié)束日期而非某一時點的離散數(shù)量對物料需求或供應(yīng)進行的計劃。1.2.術(shù)語說明生產(chǎn)訂單狀態(tài)（M/OStatus）：未審核（NA：Not-Approved）:

不交易\MRP不計算鎖定（FM：Firmed）：

不交易/MRP計算審核（OP：Opened）：

交易/MRP計算\轉(zhuǎn)車間關(guān)閉（CL：Closed）：

不交易\MRP不計算\不能報完工1.2.術(shù)語說明可承諾量（ATP：AvailableToPromise） 物料現(xiàn)有庫存及供應(yīng)計劃，在滿足已有需求外，還可對新的需求進行承諾的數(shù)量；集合訂單（CollectiveOrder） 一個集合訂單內(nèi)，BOM內(nèi)各階生產(chǎn)物料的計劃訂單或生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)。集合訂單內(nèi)的每一個訂單都有自己的訂單號。生產(chǎn)過程中，如果子件是直接為上階訂單生產(chǎn)，且子件實體不必進入庫存，則可使用集合訂單，這些子件稱為直接生產(chǎn)子件；1.3.應(yīng)用角色角色（或崗位）崗位職責應(yīng)用系統(tǒng)功能生產(chǎn)控制人員下達生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)訂單的生成，ATP檢查，生產(chǎn)訂單修改，產(chǎn)能檢核，生產(chǎn)訂單處理-審核，生產(chǎn)訂單通知單打印下發(fā)；生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)訂單完工狀況，已審核生產(chǎn)訂單修改，生產(chǎn)訂單綜合查詢；關(guān)閉生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單處理-關(guān)閉；差異分析訂單用料分析表在制物料分析表訂單與物料清單差異分析生產(chǎn)作業(yè)人員組織生產(chǎn)訂單用料，進行生產(chǎn)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料單，補料申請單產(chǎn)品報檢生產(chǎn)訂單整批處理-報檢1.4.應(yīng)用價值生產(chǎn)訂單是車間人員的生產(chǎn)指令，是車間生產(chǎn)與控制的基礎(chǔ)性文件；生產(chǎn)訂單子件資料是生產(chǎn)人員領(lǐng)取生產(chǎn)用料的基準，可以據(jù)此進行領(lǐng)料數(shù)量的管控；生產(chǎn)訂單的MRP凈算量是生產(chǎn)完工入庫數(shù)量的基準，可以據(jù)此進行生產(chǎn)完工入庫的管控；生產(chǎn)訂單的完工數(shù)量，生產(chǎn)訂單子件用料是核算生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；可以按照生產(chǎn)訂單進行生產(chǎn)質(zhì)量管控；可以根據(jù)生產(chǎn)訂單進一步生成工序計劃，進行工序作業(yè)管控；1.5.接口說明生產(chǎn)訂單物料清單主生產(chǎn)計劃銷售管理需求規(guī)劃出口管理質(zhì)量管理庫存管理產(chǎn)能管理車間管理成本管理子件生成計劃轉(zhuǎn)單ATO生單產(chǎn)品報檢產(chǎn)能檢核工序計劃子件出庫成品入庫提供數(shù)據(jù)目錄錄一.產(chǎn)品概概述二.應(yīng)用準準備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)三.業(yè)務(wù)介紹紹四.其他說明明五.新增功能能六.上機練習(xí)習(xí)2.1.應(yīng)用準備備基礎(chǔ)檔案案用戶需要要進行基基礎(chǔ)檔案案設(shè)置。?！安块T門檔案、、職員檔檔案、存存貨分類類、計量量單位、、存貨檔檔案、倉倉庫檔案案、自定定義項、、生產(chǎn)制制造參數(shù)數(shù)、工作作日歷、、工作中中心”是是使用《生產(chǎn)訂單單》系統(tǒng)應(yīng)該該先行建建立的基基礎(chǔ)資料料；基本資料料維護使用《生產(chǎn)訂單單》系統(tǒng)時，，“生產(chǎn)產(chǎn)訂單類類別資料料、物料料生產(chǎn)線線關(guān)系資資料”等等基礎(chǔ)檔檔案，是是系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)部應(yīng)首首先建立立的基礎(chǔ)礎(chǔ)資料；；2.1.應(yīng)用準備備生產(chǎn)訂單單類別資資料維護護維護生產(chǎn)訂單單類別資資料，建建立生產(chǎn)產(chǎn)訂單時時可指定定所屬類類別如返返工、拆拆卸等，，供生產(chǎn)產(chǎn)訂單統(tǒng)統(tǒng)計分析析之用【作業(yè)說明明】系統(tǒng)提供供新增、、修改、、刪除、、查詢、、打印等等基本功功能；一旦類別別代號被被其它任任何資料料引用，，即不可可被刪除；物料生產(chǎn)產(chǎn)線關(guān)系系資料維維護對于重復(fù)制造造物料，，維護其其與各生生產(chǎn)線的的關(guān)系資資料，供供MPS/MRP自動生成成/手動輸入入重復(fù)計計劃時使用【作業(yè)說明明】系統(tǒng)提供供新增、、修改、、刪除、、查詢、、打印等等基本功功能；若物料在在存貨主主檔設(shè)為為“重復(fù)復(fù)計劃””，則刪刪除表體體資料時時須至少少保留一一條明細；目錄錄一.產(chǎn)品概述述二.應(yīng)用準備備三.業(yè)務(wù)介紹紹計劃訂單單轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)訂單按訂單裝裝配生產(chǎn)產(chǎn)訂單重復(fù)制造造計劃直接生產(chǎn)產(chǎn)不良品返返工處理理服務(wù)單返返工處理理生產(chǎn)訂單單改制四.其他說明明五.新增功能能六六.上機練習(xí)習(xí)3.生產(chǎn)業(yè)務(wù)務(wù)模型填寫、審審核返修入庫庫單填寫、審核返廠廠標識的服務(wù)單單生成服務(wù)務(wù)返工生產(chǎn)訂單單生產(chǎn)訂單單處理填寫ATO物料的銷售訂訂單選配、審審核銷售訂單單生成按訂訂單裝配生產(chǎn)產(chǎn)訂單MPS、MRP計劃生成成生效計劃劃計劃生成成生產(chǎn)訂單單手工輸入入生產(chǎn)訂單單填寫、審審核不良品處處理單不良品返返工處理理生成生產(chǎn)產(chǎn)訂單3.1.按計劃訂訂單轉(zhuǎn)生生產(chǎn)訂單單概述查核并確確認MPS/MRP/BRP所產(chǎn)生的的建議自自制量；；選擇計劃劃訂單生生成生產(chǎn)產(chǎn)訂單；；按建議計計劃量自自動生成成生產(chǎn)訂訂單時，，系統(tǒng)可可自動按按產(chǎn)生的的生產(chǎn)訂訂單量消消抵建議議計劃量量余量；；前提條件件生效的計計劃才能能生成生生產(chǎn)訂單單；ATO物料的計計劃不能能生成生生產(chǎn)訂單單；存貨檔案案中要勾勾選“允允許生產(chǎn)產(chǎn)訂單””；3.1.按計劃訂訂單轉(zhuǎn)生生產(chǎn)訂單單確定生成成選擇委外物料料：可以將委委外物料料的計劃劃訂單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成生產(chǎn)產(chǎn)訂單。。如果不勾勾選此項項，不列列出委外外計劃訂訂單；重復(fù)計劃劃：可以以將重復(fù)復(fù)計劃訂訂單生成成生產(chǎn)訂訂單。如如不勾選選此項，，不列出出重復(fù)計計劃訂單單；單據(jù)號與與合并生生成生產(chǎn)訂單單號碼由由系統(tǒng)自自動生成成，部門門合并：：系統(tǒng)自自動將相相同生產(chǎn)產(chǎn)部門的的計劃訂訂單合并并為一張張生產(chǎn)訂訂單；分單：每每條計劃劃訂單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成一張張生產(chǎn)訂訂單；生產(chǎn)訂單單號碼““完全手手工編號號”，用用戶需手手動輸入入生產(chǎn)訂訂單號，，系統(tǒng)將將所有的的計劃訂訂單合并并為一張張生產(chǎn)訂訂單；3.1.按計劃訂單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單過濾條件說明明鎖定：只將符符合過濾條件件，且已鎖定定的計劃訂單單列出，供用用戶選擇，生生成生產(chǎn)訂單單；全部：將符合合過濾條件，，包括鎖定和和未鎖定的計計劃訂單列出出，供用戶選選擇，生成生生產(chǎn)訂單；指定“默認訂訂單類別”輸入過濾條件件，點“確認認”，系統(tǒng)列列出計劃訂單單；3.1.按計劃訂單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單確定物料清單單若計劃訂單具具有有效的訂訂單BOM，系統(tǒng)預(yù)置““BOM選擇”為“訂訂單BOM”，在列表中““BOM版本號”、““BOM版本說明””、“BOM版本日期””為空。若計劃訂單單沒有有效效的訂單BOM，則按照開工日日期確定物物料清單；在開工日期期物料存在在有效的主主物料清單單，系統(tǒng)預(yù)預(yù)置“BOM選擇”為““主BOM”，并帶出““BOM版本號”、、“BOM版本說明””、“BOM版本日期””；在開工工日期物料料不存在有有效的主物物料清單，，系統(tǒng)預(yù)置置“BOM選擇”為““不選”；；3.1.按計劃訂單單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂訂單確定工藝路路線開工日期存存在有效的的主工藝路路線，系統(tǒng)預(yù)置置“工藝路路線選擇””為“主工工藝路線””，并帶出出“工藝路路線版本號號”、“工工藝路線版版本說明””、“工藝藝路線版本本日期”；；開工日期不不存在有效效的主工藝藝路線，系系統(tǒng)預(yù)置““工藝路線線選擇”為為“不選””。訂單類型，，系統(tǒng)默認認為“標準準”訂單類別，，系統(tǒng)帶出出過濾界面面指定的““默認訂單單類別”業(yè)務(wù)流程說說明，根據(jù)據(jù)“訂單類類型+訂單類別””，帶出啟啟用狀態(tài)的的業(yè)務(wù)流程程說明；3.1.按計劃訂單單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂訂單完全手工編編號，系統(tǒng)統(tǒng)將所有計計劃合并成成一張生產(chǎn)產(chǎn)訂單按照默認訂訂單類別帶帶出，用戶戶可手工修修改3.1.按計計劃劃訂訂單單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單維護護相相關(guān)關(guān)欄欄目目訂單單類類別別：：若若““訂訂單單類類型型+訂單單類類別別””存存在在啟啟用用的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程，，且且業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程的的訂訂單單來來源源沒沒有有勾勾選選““生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃””，，則則該該訂訂單單類類別別不不可可輸輸入入；；供應(yīng)應(yīng)類類型型：：可可改改為為““基基于于BOM、入入庫庫倒倒沖沖、、工工序序倒倒沖沖、、領(lǐng)領(lǐng)用用””之之一一；；排程程類類型型：：可可改改為為““順順推推、、逆逆推推、、不不排排程程””之之一一；；BOM選擇擇：：當改改為為““不不選選””時時，，訂訂單單類類型型需需改改為為““非非標標準準””，，否否則則，，無無法法生生成成生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單；；當改改為為““主主BOM””時，，需需輸輸入入““BOM版本號”；當改為“替代代BOM”時，需輸入““替代BOM標識”；3.1.按計劃訂單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單維護相關(guān)欄目目預(yù)入倉庫：不不可輸入代管管倉生產(chǎn)數(shù)量：修修改生產(chǎn)數(shù)量量，可以將計計劃訂單生成成多個生產(chǎn)訂訂單；其它可修改欄欄位：開工日日期，完工日日期，供應(yīng)倉倉庫，原因碼碼，備注，表表頭自定義項項，表體自定定義項等，點點“保存”系系統(tǒng)生成生產(chǎn)產(chǎn)訂單及子件件資料；預(yù)出倉庫：倒倒沖料出庫倉倉庫為領(lǐng)料部部門的現(xiàn)場倉倉；替代料：如果果MRP計算了替代料料，且參數(shù)設(shè)設(shè)置計劃生成成也考慮替代代料，則生成成生產(chǎn)訂單子子件時將替代代料帶入；3.1.按計劃訂單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單維護相關(guān)欄目目對于集合計劃劃訂單，只過過濾出最高階階的計劃訂單單；本作業(yè)執(zhí)行完完畢，系統(tǒng)自自動記錄各建建議計劃量的的未生成生產(chǎn)產(chǎn)訂單的余量量；若要修改或刪刪除經(jīng)本作業(yè)業(yè)自動生成而而未審核的生生產(chǎn)訂單資料料，可在“生生產(chǎn)訂單手動動輸入”作業(yè)業(yè)進行；集合訂單轉(zhuǎn)生生產(chǎn)訂單時，，以最高階生生產(chǎn)訂單按當當前指定的BOM版本，自動生生成下階相關(guān)關(guān)直接供應(yīng)子子件的生產(chǎn)訂訂單（如同生產(chǎn)訂訂單手動輸入入），并更新新直接生產(chǎn)計計劃訂單的已已規(guī)劃量。集集合訂單保存存時，系統(tǒng)自自動將母訂單單的生產(chǎn)訂單單類別帶入其其子生產(chǎn)訂單單中；3.1.按計劃訂單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單欄目說明1.生產(chǎn)訂單類型型：系統(tǒng)默認為為標準，可改改為非標準；；2.啟用流轉(zhuǎn)卡：表示該生產(chǎn)產(chǎn)訂單在車間間管理中是否否可以使用工工序流轉(zhuǎn)卡。。若輸入的工工藝路線之““啟用流轉(zhuǎn)卡卡”欄目值為為“是”或輸輸入的業(yè)務(wù)流流程“啟用流流轉(zhuǎn)卡”欄目目值為“是””，則本欄位位為“是”，，可改；3.領(lǐng)料申請標識識：控制該生產(chǎn)產(chǎn)訂單是否必必須執(zhí)行領(lǐng)料料申請流程。。系統(tǒng)默認生生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程程中的設(shè)定值值，可改。。；3.2.按訂單裝配生生產(chǎn)訂單概述ATO標準產(chǎn)品銷售售訂單轉(zhuǎn)總裝裝生產(chǎn)訂單流流程與ATO模型相同，只只是ATO標準產(chǎn)品在輸輸入銷售訂單單時無需選配配，銷售訂單單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單單時，其物料料清單和工藝藝路線默認標標準清單和工工藝路線；依銷售訂單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入而自動產(chǎn)產(chǎn)生的ATO的總裝生產(chǎn)訂訂單，其執(zhí)行行過程如審核核、轉(zhuǎn)車間管管理、領(lǐng)料、、入庫等作業(yè)業(yè)，均視同一一般標準生產(chǎn)產(chǎn)訂單；3.2.按訂單裝配生生產(chǎn)訂單按訂單裝配生生產(chǎn)訂單默認為標準生產(chǎn)訂單類型型，可改為非標準拆解非標準生生產(chǎn)訂單應(yīng)用用說明在生產(chǎn)的實際際過程中有些些產(chǎn)品生產(chǎn)已已經(jīng)完成,但因其它原因因,需要拆解部分分零件,或換上其它材材料,可以用非標準準生產(chǎn)訂單類類型確定子件件；當客戶訂購ATO的銷售訂單配配置完成1.銷售訂單轉(zhuǎn)生生產(chǎn)訂單；2.MPS/MRP計劃消抵；3.生產(chǎn)訂單完工工日期-銷售訂單行預(yù)預(yù)計完工日，，開工日期-則以完工日期期反推算出(提前期)；4.該生產(chǎn)訂單的的物料清單及及工藝路線，，即為銷售訂訂單配置完成成后自動產(chǎn)生生的物料清單單和工藝路線線；3.2.按訂單裝配生生產(chǎn)訂單ATO模型物料選配配選配時可以選選擇是否“顯顯示全部物料料”，系統(tǒng)默默認不顯示全全部物料。當當不顯示全部部物料時，系系統(tǒng)只顯示物物料屬性為““選項類”或或“模型”；；或“可選否否”為“是””的子件；銷售訂單轉(zhuǎn)生生產(chǎn)訂單查核并確認ATO銷售訂單和出出口訂單的訂訂單數(shù)量，并并自動生成生生產(chǎn)訂單；3.2.按訂單裝配生生產(chǎn)訂單作業(yè)說明輸入過濾條件件后，點“過過濾”按鈕，，系統(tǒng)在列表表中顯示符合合過濾條件的的ATO件、審審核狀狀態(tài)、、未下下達數(shù)數(shù)量大大于零零的銷銷售訂訂單/出口訂訂單行行資料料；點“保保存””按鈕鈕，系系統(tǒng)將將對列列表中中選中中的銷銷售訂訂單行行，自自動生生成生生產(chǎn)訂訂單。。生產(chǎn)產(chǎn)訂單單自動動生成成邏輯輯，與與銷售售管理理/出口管管理中中ATO銷售訂訂單下下達生生產(chǎn)相相同；；ATO母件（（銷售售訂單單物料料）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)訂單單時，，以最最高階階生產(chǎn)產(chǎn)訂單單自動動生成成下階階相關(guān)關(guān)直接接供應(yīng)應(yīng)子件件的生生產(chǎn)訂訂單（如同同生產(chǎn)產(chǎn)訂單單手動動輸入入）。。進行行BOM展開時時，系系統(tǒng)判判斷物物料是是否存存在訂訂單BOM，如存存在則則按訂訂單BOM展開；；如不不存在在，則則按標標準BOM展開；；3.2.按訂單單裝配配生產(chǎn)產(chǎn)訂單單作業(yè)說說明銷售訂訂單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)訂單單時，，母子子件需需求跟跟蹤相相關(guān)欄欄目值值生成成方式式同生生產(chǎn)訂訂單輸輸入。。如果標標準生生產(chǎn)訂訂單類類型與與過濾濾條件件中輸輸入的的生產(chǎn)產(chǎn)訂單單類別別組合合存在在生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)務(wù)務(wù)流程程：則則當生生產(chǎn)業(yè)業(yè)務(wù)流流程參參數(shù)中中訂單單來源源沒有有選擇擇銷售售訂單單/出口訂訂單時時，系系統(tǒng)將將不會會過濾濾出銷銷售訂訂單/出口訂訂單；；生成成資料料保存存時，，系統(tǒng)統(tǒng)自動動將過過濾條條件中中輸入入的生生產(chǎn)訂訂單類類別帶帶入生生成的的生產(chǎn)產(chǎn)訂單單中。。3.2.按訂單單裝配配生產(chǎn)產(chǎn)訂單單作業(yè)說說明生產(chǎn)訂訂單子子件生生成時時，若若BOM的子件件為試試制物物料，，則該該物料料不生生成生生產(chǎn)訂訂單子子件；；若過濾濾條件件中生生成選選擇為為訂單合合并，則生生成生生產(chǎn)訂訂單時時將相相同銷銷售訂訂單號號的生生產(chǎn)訂訂單資資料合合并在在一張張生產(chǎn)產(chǎn)訂單單；若若生成成選擇擇為部門合合并，則生生成生生產(chǎn)訂訂單時時將相相同生生產(chǎn)部部門的的生產(chǎn)產(chǎn)訂單單資料料合并并在一一張生生產(chǎn)訂訂單；；若生生成選選擇為為整單單合并并，則則生成成生產(chǎn)產(chǎn)訂單單時將將所產(chǎn)產(chǎn)生的的所有有生產(chǎn)產(chǎn)訂單單資料料合并并在一一張生生產(chǎn)訂訂單；；若生生成選選擇為為分單單，則則生成成生產(chǎn)產(chǎn)訂單單時每每筆生生產(chǎn)訂訂單資資料生生成一一張獨獨立的的生產(chǎn)產(chǎn)訂單單。3.2.按訂單裝配配生產(chǎn)訂單單欄目說明過濾條件生成選擇：：默認值為為“訂單合合并”，可可選擇“訂訂單合并、、部門合并并、整單合合并、分單單”四者之之一；列表欄目領(lǐng)料申請標標識：控制制該生產(chǎn)訂訂單是否必必須執(zhí)行領(lǐng)領(lǐng)料申請流流程。若有有啟用生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)務(wù)流程程，則新增增生產(chǎn)訂單單時，系統(tǒng)統(tǒng)默認生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)務(wù)流程程中的設(shè)定定值；3.3.按重復(fù)制造造計劃概述重復(fù)計劃是是根據(jù)日產(chǎn)產(chǎn)量以及起起始/結(jié)束日期而而非某一時時點的離散散數(shù)量對物物料需求或或供應(yīng)進行行的計劃；；重復(fù)性計劃劃是使用日日產(chǎn)量進行行定義的，，它表示重重復(fù)性計劃劃起始和終終止日期之之間每個工工作日的供供應(yīng)量。3.3.按重復(fù)制造造計劃前提條件3.3.按重復(fù)制造造計劃前提條件維護重復(fù)制制造物料與與生產(chǎn)線的的關(guān)系；同一物料可可在多條生生產(chǎn)線上制制造，在物物料生產(chǎn)線線關(guān)系上可可以維護每每條生產(chǎn)線線的優(yōu)先級級和日產(chǎn)量；可以為某一一條生產(chǎn)指指定替代的的工藝路線線。在新增增重復(fù)計劃劃的生產(chǎn)訂訂單時，系系統(tǒng)自動帶帶出在物料料生產(chǎn)線關(guān)關(guān)系中指定定的替代工工藝路線。。3.3.按重復(fù)制造造計劃重復(fù)計劃手手動輸入領(lǐng)料申請標標識：控制制該生產(chǎn)訂訂單是否必必須執(zhí)行領(lǐng)領(lǐng)料申請流流程。若有有啟用生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)務(wù)流程程，則新增增生產(chǎn)訂單單時，系統(tǒng)統(tǒng)默認生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)務(wù)流程程中的設(shè)定定值；子件領(lǐng)料申申請：若生生產(chǎn)訂單的的“領(lǐng)料申請標標識”為“是””且子件物物料供應(yīng)類類型為“領(lǐng)領(lǐng)用”，則則子件領(lǐng)料料申請默認認為“是””；若生產(chǎn)產(chǎn)訂單的““領(lǐng)料申請請標識”為為“否”且且子件物料料供應(yīng)類型型為“領(lǐng)用用”，則從從存貨檔案案的領(lǐng)料方方式中帶入入，可改；；重復(fù)計劃自自動生成若“自動分分配生產(chǎn)線線”為“是是”,系統(tǒng)按照生生產(chǎn)線的優(yōu)優(yōu)先級和日日產(chǎn)量，自自動分配各各生產(chǎn)線的的產(chǎn)量；3.4.直接生產(chǎn)概述集合訂單（（CollectiveOrder）：一個集集合訂單內(nèi)內(nèi)，BOM內(nèi)各階生產(chǎn)產(chǎn)物料的計計劃訂單或或生產(chǎn)訂單單相互關(guān)聯(lián)聯(lián)。集合訂訂單內(nèi)的每每一個訂單單都有自己己的訂單號號。生產(chǎn)過過程中，如如果子件是是直接為上上階訂單生生產(chǎn)，且子子件實體不不必進入庫庫存，則可可使用集合合訂單，這這些子件稱稱為直接生生產(chǎn)子件；；在集合訂單單中，供應(yīng)應(yīng)類型為直直接供應(yīng)的的子件,系統(tǒng)自動動生成直直接供應(yīng)應(yīng)的生產(chǎn)產(chǎn)訂單。。當直接接生產(chǎn)子子件完工工時，即即被上階階生產(chǎn)訂訂單直接接領(lǐng)用，，不必手手動執(zhí)行行領(lǐng)料作作業(yè)。前提條件件子件物料料的供應(yīng)應(yīng)類型為為直接供供應(yīng)直接供應(yīng)應(yīng)的子件件不能為為產(chǎn)出品品3.4.直接生產(chǎn)產(chǎn)功能特性性集合訂單單可以將不不同的BOM階層作為為一個生生產(chǎn)過程程來描述述，該生產(chǎn)過程程可看作作一個集集成的整整體；一個集合合訂單的的每一層層表示一一個獨立立的生產(chǎn)產(chǎn)訂單/計劃訂單單。每一一生產(chǎn)訂訂單/計劃訂單單有自己己的訂單單號；在一個集集合訂單單內(nèi)，只只有最高高階訂單單發(fā)生庫庫存物料料的移動動，直接接生產(chǎn)的的子件則則不需要要。相對對于獨立立的生產(chǎn)產(chǎn)訂單，，集合訂訂單更易易維護；；一個集合合訂單中中，許多多業(yè)務(wù)交交易可同同時執(zhí)行行。比如如，審核核集合訂訂單內(nèi)的的一個生生產(chǎn)訂單單時，系系統(tǒng)可將將其下階階訂單同同時審核核；當修修改一個個訂單如如數(shù)量或或日期時時，其下下階相關(guān)關(guān)訂單自自動被調(diào)調(diào)整；3.4.直接生產(chǎn)產(chǎn)功能特性性MPS/MRP/SRP/BRP對于直接接生產(chǎn)子子件的相相依需求求給予特特殊標識識。規(guī)劃劃這些子子件時，，系統(tǒng)對對其相依依需求建建立直接接生產(chǎn)的的計劃訂訂單；當最高階階計劃訂訂單轉(zhuǎn)換換為生產(chǎn)產(chǎn)訂單時時，所有有下階直直接生產(chǎn)產(chǎn)子件的的計劃訂訂單將自自動轉(zhuǎn)換換為生產(chǎn)產(chǎn)訂單；；修改上階階裝配件件的生產(chǎn)產(chǎn)日期或或數(shù)量時時，系統(tǒng)統(tǒng)自動調(diào)調(diào)整下階階直接生生產(chǎn)的計計劃訂單單，以保保持集合合訂單的的一致性性；3.4.直接生產(chǎn)產(chǎn)直接生產(chǎn)產(chǎn)子件入入庫在集合訂訂單中，，直接生生產(chǎn)的子子裝配件件通常不不需要進進行庫存存移動，，而是被被直接送送到其上上階生產(chǎn)產(chǎn)訂單的的生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場。為為了正確確地表示示集合訂訂單的生生產(chǎn)成本本，在直直接生產(chǎn)產(chǎn)子件完完工入庫庫的同時時（子件件實體并并不進入入庫存）），系統(tǒng)統(tǒng)同時自自動產(chǎn)生生該子件件在其上上階生產(chǎn)產(chǎn)訂單的的領(lǐng)料單單；但在例外外情況下下，可能能需要將將部分直直接生產(chǎn)產(chǎn)的子裝裝配件進進入庫存存。例如如：在一一個直接接生產(chǎn)訂訂單中，，計劃生生產(chǎn)數(shù)量量120個，其中中預(yù)計報報廢數(shù)量量20。然而生生產(chǎn)過程程中只報報廢10個，產(chǎn)出出110個。但是是其上階階生產(chǎn)訂訂單只需需要100個，那么么多余10個必須進進入倉庫庫中；為了保證證成本計計算的正正確性，，建議將將多余數(shù)數(shù)量的子子件作為為上階生生產(chǎn)訂單單的產(chǎn)出出品辦理理入庫手手續(xù)；3.5.不良品返返工處理理概述生產(chǎn)訂單單質(zhì)檢，，被判定定為不合合格，進進行不合合格處理理。若處處理方式式和處理理流程為為返工，，可以通通過不良良品返工工處理，，生成返返工用的的生產(chǎn)訂訂單；不良品返返工處理理生成的的生產(chǎn)訂訂單為非非標準生生產(chǎn)訂單單；不良品返返工生產(chǎn)產(chǎn)訂單的的生產(chǎn)物物料為返返工物料料，MRP的凈算量量為0；不良品返返工生成成的生產(chǎn)產(chǎn)訂單無無生產(chǎn)訂訂單子件件資料，，無工藝藝路線資資料；3.5.不良品返返工處理理生產(chǎn)制造造參數(shù)中中設(shè)定報報檢依據(jù)據(jù)3.5.不良品返返工處理理報檢依據(jù)據(jù)說明若報檢依依據(jù)為““來源生生產(chǎn)訂單單”，不不良品處處理生成成的生產(chǎn)產(chǎn)訂單的的質(zhì)檢為為“否””。返工工完成后后，使用用來源生生產(chǎn)訂單單報檢；；若報檢依依據(jù)為““返工單單”，不不良品處處理生成成的生產(chǎn)產(chǎn)訂單的的質(zhì)檢為為“是””。返工工完成后后，使用用返工單單進行報報檢；完工入庫庫管理返工生產(chǎn)產(chǎn)訂單報報檢，檢檢驗后，，可參照照“檢驗驗單”或或“不良良品處理理單”入入庫；返工生產(chǎn)產(chǎn)訂單的的MRP凈算量為為0，完工入入庫時完完成數(shù)量量回寫來來源生產(chǎn)產(chǎn)訂單，，而不是是返工生生產(chǎn)訂單單；3.5.不良品返返工處理理返工生產(chǎn)產(chǎn)關(guān)閉管管理不良品返返工單可可以由系系統(tǒng)自動動關(guān)閉，，也可以以由用戶戶手工關(guān)關(guān)閉；關(guān)閉方式式可在生生產(chǎn)制造造參數(shù)中中設(shè)置；；3.5.不良品返返工處理理關(guān)閉說明明生產(chǎn)制造造參數(shù)中中若勾選選“生產(chǎn)產(chǎn)訂單自自動關(guān)閉閉“，返返工完成成后，若若來源生生產(chǎn)訂單單的累計計入庫數(shù)數(shù)量>=MRP凈算量，，系統(tǒng)自自動關(guān)閉閉來源生生產(chǎn)訂單單和返工工生產(chǎn)訂訂單；生產(chǎn)制造造參數(shù)中中若不勾勾選“生生產(chǎn)訂單單自動關(guān)關(guān)閉”，，返工完完成后，，系統(tǒng)不不自動關(guān)關(guān)閉來源源生產(chǎn)訂訂單和返返工生產(chǎn)產(chǎn)訂單。。來源生生產(chǎn)訂單單和返工工生產(chǎn)訂訂單均由由用戶手手工關(guān)閉閉；3.6.服務(wù)單返返工處理理概述依照審核核狀態(tài)的的有返廠廠標識的的服務(wù)單單，自動動生成非非標準生生產(chǎn)訂單單，以執(zhí)執(zhí)行返工工作業(yè)；；生成的生生產(chǎn)訂單單無工藝藝路線資資料，生生成的子子件即母母件本身身，生成成的生產(chǎn)產(chǎn)訂單記記錄來源源服務(wù)單單號；3.6.服務(wù)單返返工處理理前提條件件：物料應(yīng)為為“服務(wù)務(wù)產(chǎn)品””或“服服務(wù)配件件”3.6.服務(wù)單返返工處理理前提條件件：已審核的的服務(wù)單單，“上上門、返返廠”為為“整機機返廠””或“部部件返廠廠”3.6.服務(wù)單返返工處理理前提條件件：服務(wù)單物物料通過過其它入入庫單入入庫，入入庫單已已審核3.6.服務(wù)單返返工處理理確定生成成選擇生成選擇擇為“部部門合并并”，系系統(tǒng)將相相同部門門的服務(wù)務(wù)單生成成一張生生產(chǎn)訂單單；生成選擇擇為“分分單”，，則每一一筆服務(wù)務(wù)單生成成一張生生產(chǎn)訂單單；指定默認認生產(chǎn)訂訂單類別別；3.6.服務(wù)單返返工處理理輸入過濾濾條件，，系統(tǒng)顯顯示服務(wù)務(wù)單列表表。若生生產(chǎn)訂單單編號由由系統(tǒng)自自動生成成，系統(tǒng)統(tǒng)自動按按照“生生成選擇擇“預(yù)生生單號和和行號；；選中需要要返工的的服務(wù)單單點“修修改“，，用戶可可以指定定下列欄欄目：訂單類別別：訂單單類別可可由在過過濾界面面中指定定的“默默認生產(chǎn)產(chǎn)訂單類類別”生生成，用用戶也可可在列表表欄目中中修改為為其它類類別。若若其生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)務(wù)流流程為啟啟用，但但訂單來來源沒有有選擇””服務(wù)單單”，該該訂單類類別不可可輸入；；開工日期期和完工工日期系系統(tǒng)默默認為生生產(chǎn)訂單單產(chǎn)生時時的系統(tǒng)統(tǒng)登錄日日期，可可改；3.6.服務(wù)單返返工處理理生產(chǎn)數(shù)量量：系統(tǒng)默認認為“返返廠數(shù)量量-已轉(zhuǎn)數(shù)量量”，可可改，但但不可大大于返廠廠數(shù)量減減已轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)量。。此數(shù)量量即為生生產(chǎn)訂單單的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量；；工藝路線線：系統(tǒng)默認認無工藝藝路線資資料，，用戶可可指定；；其它可維維護欄位位：預(yù)入倉庫，供供應(yīng)倉庫，排排程類型，原原因碼，備注注等。3.6.服務(wù)單返工處處理處理規(guī)則：生成的生產(chǎn)訂訂單狀態(tài)為““鎖定”；如果序列號欄位存在序列列號，則該序列號保存存至生產(chǎn)訂單單表體的起始始序列號和結(jié)結(jié)束序列號；；并將該序列號號保存至生產(chǎn)產(chǎn)訂單序列號號明細資料；；并將序列號檔檔案中序列號號狀態(tài)置為““在制”；若“訂單類型型+訂單類別”存存在啟用狀態(tài)態(tài)的業(yè)務(wù)流程程，則帶出““業(yè)務(wù)流程說說明”；根據(jù)“業(yè)務(wù)流流程說明”，，帶出業(yè)務(wù)流流程中“領(lǐng)料料申請標識””的設(shè)定值，，可改；生產(chǎn)訂單記錄錄“服務(wù)單號號”；3.6.服務(wù)單返工處處理返工處理生成成的生產(chǎn)訂單單類型記錄服務(wù)單號號3.7.生產(chǎn)訂單改制制概述為了快速響應(yīng)應(yīng)客戶需求，，或解決制造造過程中的生生產(chǎn)問題，可可將加工中的的生產(chǎn)訂單的的全部或部分分改為相同或或相似物料的的生產(chǎn)訂單；；生產(chǎn)訂單改制制后，原生產(chǎn)產(chǎn)訂單生產(chǎn)數(shù)數(shù)量減少，同同時生成新的的生產(chǎn)訂單（（即改制生產(chǎn)產(chǎn)訂單）；生產(chǎn)訂單改制制后，可將原原生產(chǎn)訂單的的已領(lǐng)物料挪挪給改制生產(chǎn)產(chǎn)訂單；改制生產(chǎn)訂單單支持業(yè)務(wù)流流程；3.7.生產(chǎn)訂單改制制前提條件被改制生產(chǎn)訂訂單的訂單類類型為“標準準”或“非標標準”；被改制生產(chǎn)訂訂單不可是集集合生產(chǎn)訂單單；被改制生產(chǎn)訂訂單的狀態(tài)為為“審核”；；若生產(chǎn)訂單已已轉(zhuǎn)車間，且且“允許流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡”欄位值值為“是””，則不可可進行改制作作業(yè)；3.7.生產(chǎn)訂單改制制操作說明輸入被改制生生產(chǎn)訂單，若若生產(chǎn)訂單已已轉(zhuǎn)車間，系系統(tǒng)帶出生產(chǎn)產(chǎn)訂單的工序序及工序狀況況資料；確認是否全部部改制；“全部改制””為“是”：：改制數(shù)量不不可輸入，數(shù)數(shù)量等于生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量減完工工入庫數(shù)量減減在檢數(shù)量；；“全部改制””為“否”：：改制數(shù)量需需手工輸入，，但數(shù)量不可可大于生產(chǎn)數(shù)數(shù)量減完工入入庫數(shù)量減在在檢數(shù)量。若若存在序列號號明細資料改改制數(shù)量應(yīng)為為整數(shù)；確認改制MRP凈算量；若原生產(chǎn)訂單單為標準類型型的生產(chǎn)訂單單，改制MRP凈算量=改制生產(chǎn)訂單單數(shù)量，不可可修改；若原生產(chǎn)訂單單為非標準類類型的生產(chǎn)訂訂單，需用戶戶手工輸入改改制MRP凈算量；改制MRP凈算量不可大大于生產(chǎn)訂單單MRP凈算量減完工工入庫數(shù)量減減在檢數(shù)量；；如果生產(chǎn)訂訂單MRP凈算量減完工工入庫數(shù)量減減在檢數(shù)量小小于等于0，只可輸入0；3.7.生產(chǎn)訂單改制制操作說明輸入改制物料料編碼，訂單單類別，開工工日期，完工工日期等。若若原生產(chǎn)訂單單存在序列號號明細資料，，則該物料必必須是存貨檔檔案中選擇了了序列號管理理選項并且?guī)鞄齑婀芾韰?shù)數(shù)設(shè)置中也選選擇了有無序序列號管理選選項；改制生產(chǎn)訂單單的生產(chǎn)數(shù)量量等于原生產(chǎn)產(chǎn)訂單的改制制數(shù)量；若改制生產(chǎn)訂訂單的訂單類類型為標準，，改制訂單的的MRP凈算量=改制訂單的生生產(chǎn)數(shù)量，不不可修改；若若為非標準，，用戶需手工工輸入MRP凈算量；系統(tǒng)帶出BOM資料和工藝路路線資料，可可改。若原生生產(chǎn)訂單已轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)車間，且改改制物料的工工藝路線有工工序行號大于于原工藝路線線的最大行號號，則將大于于原工藝路線線最大行號的的工序資料帶帶出。用戶需需手工填寫這這些工序的開開工日期和完完工日期；若存在工序資資料，用戶需需指定被改制制工序的狀態(tài)態(tài)及其數(shù)量，，其總和需等等于改制數(shù)量量；輸入全部資料料后，保存生生產(chǎn)改制單，，改制狀態(tài)為為“未審核””；3.7.生產(chǎn)訂單改制制操作說明在改制訂單未未審核前，原原生產(chǎn)訂單處處于“凍結(jié)””狀態(tài)。處于于“凍結(jié)”狀狀態(tài)的生產(chǎn)訂訂單，不可修修改或轉(zhuǎn)車間間。也不可可進行業(yè)務(wù)處處理；未審核的“生生產(chǎn)訂單改制制”，可以修修改，也可以以刪除。當改改制單刪除時時，原生產(chǎn)訂訂單的“是否否凍結(jié)”欄位位改為“否””；若原生產(chǎn)訂單單存在序列號號資料，在查查詢狀態(tài)下，，點”序列號號”按鈕，進進入序列號指指定界面，表表體顯示原生生產(chǎn)訂單行序序列號明細資資料。點工具具欄修改按鈕鈕，可在表體體選擇原生產(chǎn)產(chǎn)訂單序列號號，被選擇的的序列號用于于分配至改制制生產(chǎn)訂單，，選擇的序列列號記錄數(shù)不不可大于改制制數(shù)量；3.7.生產(chǎn)訂單改制制操作說明點擊“審核””，改制狀態(tài)態(tài)由“未審核核”改為“審審核”。但存存在下列問題題時，系統(tǒng)不不允許改制單單審核：若序列號檔案案中已存在與與改制物料編編碼序列號相相同的檔案資資料；若改制數(shù)量大大于原生產(chǎn)訂訂單未指定序序列號數(shù)量加加本序列號指指定界面中選選擇的記錄數(shù)數(shù)，不允許審審核；改制單審核后后：改制單不能棄棄審和修改；；原生產(chǎn)訂單““是否凍結(jié)””欄位改為““否”；產(chǎn)生改制訂單單的生產(chǎn)訂單單資料；系統(tǒng)自動生成成被改制生產(chǎn)產(chǎn)訂單的反向向工序轉(zhuǎn)移單單，和改制生生產(chǎn)訂單的正正向工序轉(zhuǎn)移移單；目錄錄一.產(chǎn)品概述二.應(yīng)用準備三.業(yè)務(wù)介紹四.其他說明領(lǐng)料申請作業(yè)業(yè)補料申請作業(yè)業(yè)生產(chǎn)訂單挪料料五.新增功能六.上機練習(xí)4.1.領(lǐng)料申請作業(yè)業(yè)概述為了規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)組織－領(lǐng)料料申請、倉庫庫出庫的崗位位職責及業(yè)務(wù)務(wù)管理，通過過領(lǐng)料申請單單和材料出庫庫單業(yè)務(wù)來解解決業(yè)務(wù)作業(yè)業(yè)；通過領(lǐng)料申請請和材料出庫庫的審批來實實現(xiàn)企業(yè)多級級審批和控制制管理；前提條件存貨檔案－控控制頁簽，領(lǐng)領(lǐng)料方式：領(lǐng)領(lǐng)料申請；領(lǐng)料申請在業(yè)業(yè)務(wù)執(zhí)行過程程中不嚴格受受控，通過權(quán)權(quán)限控制來解解決此問題處處理；4.1.領(lǐng)料申請作業(yè)業(yè)庫存管理選項項設(shè)置4.1.領(lǐng)料申請作業(yè)業(yè)4.2.補料申請作業(yè)業(yè)概述為了加強生產(chǎn)產(chǎn)組織－補料料申請、倉庫庫出庫作業(yè)，，通過補料申申請單和材料料出庫單業(yè)務(wù)務(wù)來解決業(yè)務(wù)務(wù)作業(yè)；通過補料申請請和材料出庫庫的審批來實實現(xiàn)企業(yè)多級級審批和補料料控制管理；；前提條件存貨檔案－控控制頁簽，出出庫超額上限限；補料申請在業(yè)務(wù)務(wù)執(zhí)行過程中中不嚴格受控控，通過權(quán)限限控制來解決決此問題處理理；4.2.補料申請作業(yè)業(yè)庫存管理選項項設(shè)置4.2.補料申請作業(yè)業(yè)4.3.生產(chǎn)訂單挪料料目錄錄一.產(chǎn)品概述二.應(yīng)用準備三.業(yè)務(wù)介紹四.其他說明五.新增功能生產(chǎn)訂單需求求分類改進入庫倒沖現(xiàn)場場倉的改進生產(chǎn)分批與合合并報檢生產(chǎn)訂單子件件修改權(quán)限控控制六.上機練習(xí)5.1.生產(chǎn)訂單需求求分類改進應(yīng)用場景對于LP屬性物料，在在企業(yè)的實際際應(yīng)用中，有有可能在還沒沒有接收到銷銷售訂單時需需要預(yù)先為某某個需求分類類的產(chǎn)品、半半成品安排生生產(chǎn)計劃、下下達生產(chǎn)指令令；也有可能需要要把原預(yù)留給給其他需求分分類號的原材材料挪用到需需要使用的生生產(chǎn)訂單，不不能一定要求求企業(yè)必須使使用原有跟蹤蹤號的原材料料作為子件；；關(guān)鍵特征支持手工輸入入生產(chǎn)訂單時時指定需求跟跟蹤號；對于從銷售訂訂單帶入的跟跟蹤號+行號、需求分分類號，支持持修改跟蹤號號+行號、需求分分類號；銷售訂單支持持指定母件需需求分類號、、子件需求分分類號；5.1.生產(chǎn)訂訂單需需求分分類改改進業(yè)務(wù)流流程說說明需求分分類檔檔案：：預(yù)先先按照照客戶戶、客客戶類類別、、地區(qū)區(qū)等角角度建建立需需求分分類代代號；；輸入生生產(chǎn)訂訂單：：按系系統(tǒng)設(shè)設(shè)置的的需求求分類類預(yù)先先下達達生產(chǎn)產(chǎn)訂單單，下下達的的生產(chǎn)產(chǎn)訂單單；輸入銷銷售訂訂單：：可以以指定定產(chǎn)品品的需需求分分類號號以及及子件件的需需求分分類號號；5.1.生產(chǎn)訂訂單需需求分分類改改進2、為該該商品品生產(chǎn)產(chǎn)所需需子件件指定定需求求跟蹤蹤號。。若庫存存或者者在途途存在在其他他跟蹤蹤號的的子件件，可可以用用來為為該客客戶使使用。。1、銷售售時指指定母母件需需求跟跟蹤號號；操作步步驟5.1.生產(chǎn)訂訂單需需求分分類改改進操作步步驟1、在未未接到到銷售售訂單單時，，預(yù)先先為某某客戶戶或相相同需需求分分類代代號下下達生生產(chǎn)。。說明：：若輸輸入銷銷售訂訂單資資料，，默認認帶出出銷售售訂單單上的的相關(guān)關(guān)跟蹤蹤資料料，可可改為為其他他值。。5.1.生產(chǎn)訂訂單需需求分分類改改進操作步步驟根據(jù)生生產(chǎn)訂訂單表表體指指定的的需求求分類類號生生成相相應(yīng)跟跟蹤號號的子子件需求5.2.入庫倒倒沖現(xiàn)現(xiàn)場倉倉的改改進應(yīng)用場場景生產(chǎn)訂訂單子子件生生成時時，若若子件件物料料為““入庫庫倒沖沖”或或“工工序倒倒沖””，則則倒沖沖倉庫庫代入入的是是物料料清單單中的的倉庫庫；工廠實實際使使用時時，倒倒沖用用料的的現(xiàn)場場倉是是按照照生產(chǎn)產(chǎn)部門門設(shè)置置，相相同的的產(chǎn)品品，由由于生生產(chǎn)部部門的的不同同現(xiàn)場場倉是是不一一樣的的；處理邏邏輯生產(chǎn)訂訂單子子件生生成時時，若若子件件供應(yīng)應(yīng)類型型為““入庫庫倒沖沖”或或“工工序倒倒沖””，則則子件件領(lǐng)料料倉庫庫按照照生產(chǎn)產(chǎn)部門門代入入現(xiàn)場場倉庫庫；如如果生生產(chǎn)部部門有有多個個現(xiàn)場場倉，，默認認取第第一個個；若生產(chǎn)產(chǎn)部門門沒有有設(shè)置置現(xiàn)場場倉，，則按按照物物料清清單子子件領(lǐng)領(lǐng)料倉倉庫代代入生生產(chǎn)訂訂單子子件領(lǐng)領(lǐng)料倉倉庫；；代入生生產(chǎn)訂訂單子子件的的領(lǐng)料料倉庫庫僅僅僅是默默認值值，領(lǐng)領(lǐng)料倉倉庫可可手工工修改改；5.2.入庫倒沖沖現(xiàn)場倉倉的改進進操作步驟驟為部門設(shè)設(shè)置現(xiàn)場場倉5.2.入庫倒沖沖現(xiàn)場倉倉的改進進操作步驟驟物料清單單中的倉倉庫為““Y01”5.2.入庫倒沖沖現(xiàn)場倉倉的改進進操作步驟驟輸入生產(chǎn)產(chǎn)訂單，，分別在在不同部部門生產(chǎn)5.2.入庫倒沖沖現(xiàn)場倉倉的改進進操作步驟驟生產(chǎn)訂單單指定的的部門存存在現(xiàn)場場倉；生產(chǎn)訂單單子件為為入庫倒倒沖或工工序倒沖沖，默認認代入部部門所屬屬現(xiàn)場倉；5.2.入庫倒沖沖現(xiàn)場倉倉的改進進操作步驟驟生產(chǎn)訂單單生產(chǎn)部部門無對對應(yīng)的現(xiàn)現(xiàn)場倉；生產(chǎn)訂單單子件倉倉庫從物物料清單單代入；5.3.生產(chǎn)分批批與合并并報檢應(yīng)用場景景工廠實際際使用時時，由于于檢驗批批量的要要求，生生產(chǎn)訂單單報檢需需要同一一張生產(chǎn)產(chǎn)訂單同同時分批批報檢，，然后逐逐批檢驗驗；也需需要對不不同生產(chǎn)產(chǎn)訂單合合并進行行報檢；；處理邏輯輯支持一張張生產(chǎn)訂訂單分批批報檢；；支持不同同生產(chǎn)訂訂單合并并報檢；；5.3.生產(chǎn)分批批與合并并報檢操作步驟驟輸入生產(chǎn)產(chǎn)訂單5.3.生產(chǎn)分批批與合并并報檢操作步驟驟輸入生產(chǎn)產(chǎn)訂單－審審核5.3.生產(chǎn)分批批與合并并報檢操作步驟驟列表選擇擇生產(chǎn)訂單，工工具欄選擇報檢；5.3.生產(chǎn)分批批與合并并報檢操作步驟驟光標定位位在00000002-1生產(chǎn)訂單單，在工工具欄選選擇復(fù)制制當前行行；系統(tǒng)生成成一行相相同資料料，修改改報檢數(shù)量；5.3.生產(chǎn)分批批與合并并報檢操作步驟驟在工具欄欄報檢下下拉選擇擇“合并并報檢””5.3.生產(chǎn)分批批與合并并報檢操作步驟驟相同部門門與客戶戶的報檢檢資料合合并到一一張報檢檢單號中；前兩行是是由一張張生產(chǎn)訂訂單拆分分為兩次次報檢合合并為一一張報檢檢單的兩兩行；后兩行由由兩張生生產(chǎn)訂單單合并到到一張報報檢單的的兩行；5.4.生產(chǎn)訂單單子件修修改權(quán)限限控制應(yīng)用場景景工廠實際際使用時時，生產(chǎn)產(chǎn)訂單子子件修改改的權(quán)限限是由工工程設(shè)計計人員來來決定的的，而生生產(chǎn)訂單單的修改改權(quán)限是是由生管管來決定定的；關(guān)鍵特征征支持獨立立的子件件修改權(quán)權(quán)限5.4.生產(chǎn)訂單單子件修修改權(quán)限限控制操作步驟驟單獨設(shè)置置生產(chǎn)訂訂單子件件修改權(quán)限生產(chǎn)訂單單的修改改權(quán)限與與生產(chǎn)訂訂單子件件的修改改權(quán)限可可以不相關(guān)目錄錄一.產(chǎn)品概概述二.應(yīng)用準準備三.業(yè)務(wù)介介紹四.其他說說明五.新增功功能六.上機練練習(xí)六.上機練練習(xí)9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。21:55:4621:55:4621:5512/7/20229:55:46PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2221:55:4621:55Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。21:55:4621: