版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
工業(yè)工程IndustrialEngineering活用賺錢的IE課堂要求歡迎閣下參加本次課程,本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ),提高您在實際工作當(dāng)中的能力和水準.請注意以下幾點1請將你的手機開為掁動或關(guān)機;2在課堂內(nèi)請不要吸煙;3上課期間不要大聲喧嘩,舉手提問;4不要隨意走動.活用賺錢的IE對於追求投資回報的人來說,時間就是金錢,這句話真是至理名言,不同的人利用時間的能力也不同,不同的企業(yè)利用的能力也參差不齊,這也是失敗的一大關(guān)鍵!許多企業(yè)都知道要提高效率,卻總是用錯誤的方法來進行,結(jié)果許多時間在不知不覺中浪費……..活用賺錢的IEIE的基本概念與工作研究的價值如何運用相關(guān)工具進行工程(流程)分析如何進行動作分析動作的經(jīng)濟原則的應(yīng)用如何進行時間研究及標準工時的制度工序編排的基本原則與方法流水線平衡技巧的應(yīng)用IE的基本概念與工作研究的價值IE(IndustrialEngineering)的概念工作研究的價值1.IE(IndustrialEngineering)的概念I(lǐng)E的基本概念與工作研究的價值IE的定義:1).應(yīng)用分析、設(shè)計的原理、技巧,並配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)[標準化]來進行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合,以建立良好的工作系統(tǒng),並使系統(tǒng)所期待的機能可穩(wěn)定的發(fā)揮.2).[設(shè)計]-----對未來的工作制定新的系統(tǒng).[改善]-----對現(xiàn)行的工作系統(tǒng)修正為更好的系統(tǒng).[標準化]-----使設(shè)計或改善后的系統(tǒng)能落實,以發(fā)揮其應(yīng)有的機能.IE的基本概念與工作研究的價值3).IE的基礎(chǔ)部分就是工作研究.而工作研究又分類如下:
工程分析大處著眼方法研究工作研究動作分析小處著眼時間研究
IE的基本概念與工作研究的價值2.工作研究的價值1).系統(tǒng)化研究以發(fā)現(xiàn)最佳的方法.2).決定作業(yè)標準最精確的方法.3).決定標準時間最精確的方法.4).應(yīng)用範圍寬廣,無論直接或間接單位皆可應(yīng)用.5).教育訓(xùn)練的有效工具.1.何謂工程分析一般的工廠總是把原材料經(jīng)過一系列的加工檢查搬運保管的過程,最後轉(zhuǎn)化為成品出售,過程中,若干相關(guān)作業(yè)的集合,按照一定的順序進行,可以產(chǎn)生一定範圍的效果,稱之為工程;對工程加以分析調(diào)查,找出其中浪費不均勻不合理的地方,進而進行改善的方法,稱之為工程分析.
2.工程分析的目的
1).對現(xiàn)有工程進行改善;2).建立新的工程體系.如何運用相關(guān)工具進行流程(工程)分析何謂工程分析工程分析的目的工程分析的種類工程分析的記號工程分析的基本步驟制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析作業(yè)者機械分析共同作業(yè)分析如何運用相關(guān)工具進行流程(工程)分析工程分析的的分類體系系圖工程分析制品工程分分析作業(yè)者工程程分析事務(wù)工程分分析聯(lián)合工程分分析人機作業(yè)分分析共同作業(yè)分分析基本符號意義說明操作直徑3/8的圓圈,凡一件物品,或目標有意地改變其物理或化學(xué)性質(zhì),此改變性質(zhì)的過程稱為操作,故操作常使材料,零件或加工更進一步接近完成,當(dāng)然操作包含有事前準備及售善后處理.搬運空心箭號,凡有意改變物體之位置,由一處移至另一處,即為搬運,但其移,動如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者,則非搬運.檢驗每邊3/8之正方形,為鑒定物體(原材料,零件,半成品,成品)的性質(zhì)與規(guī)格之異同,而給予試驗,比較或証明其數(shù)量及品質(zhì),稱為檢驗,檢驗須有標準.D停滯正寫的大“D”字,由於預(yù)定的行動(如操作,搬運,檢驗)未馬上發(fā)生,而產(chǎn)生的時間空檔,此空檔為非必要,或非控制之下發(fā)生.結(jié)存為物品的保存或維持,但此行動是在可控制的狀態(tài)下,故儲存行動的取消,須經(jīng)制定制度或法定的上的認可,如領(lǐng)出物料,須經(jīng)有關(guān)人員簽批許可.工程分析的的基本步驟驟確定分析的的目的(明確問題題是什麼?目的是什什麼?)展展開預(yù)備調(diào)調(diào)查,使問問題明確化化.調(diào)查的的基本項目目有:1)問題涉涉及的範圍圍(如工程程的起點與與終點)2)涉及的的作業(yè)內(nèi)容容,,機器器設(shè)備,環(huán)環(huán)境配置.3)原料及及供應(yīng);4)制品及及品質(zhì);5)作業(yè)方方法.二.現(xiàn)場調(diào)查前前的收集資資料(如設(shè)計圖圖,工廠工工作場所配配圖,作業(yè)業(yè)人員表,材料基準準表,機器器設(shè)備一覽覽表,工程程程序表,試驗檢查查規(guī)定,作作業(yè)指導(dǎo)單單,生產(chǎn)預(yù)預(yù)定表等有有關(guān)的製造造資料).三.決定分析單單位的數(shù)量量(如每100個當(dāng)作作分析單位位,則無論論那一過程程皆應(yīng)以100個進進行分析)四.分解工程:將工程內(nèi)內(nèi)容按要素素項目進行行分解.五.繪圖圖:使使用用前前文文所所述述的的記記號號,將將工工程程內(nèi)內(nèi)容容繪繪成成流流程程圖圖.工程程分分析析的的基基本本步步驟驟四.詳詳細細調(diào)調(diào)查查.對對以以下下項項目目進進行行詳詳細細了了解解,更更好好地地把把握握工工程程的的現(xiàn)現(xiàn)狀狀.1)作作業(yè)業(yè)方方法法(同同時時對對照照流流程程圖圖,檢檢查查是是否否有有錯錯誤誤.遺遺漏漏)2)作作業(yè)業(yè)時時間間3)作作業(yè)業(yè)距距離離4)節(jié)節(jié)拍拍時時間間5)作作業(yè)業(yè)量量6)瓶瓶頸頸作作業(yè)業(yè)項項目目7)出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題點點8)改改善善目目標標9)限限制制條條件件工程程分分析析的的基基本本步步驟驟5.問問題題研研究究6.改改善善項項目目羅羅列列,相相關(guān)關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集,分分類類,整整理理.7.檢檢討討並並提提出出改改善善構(gòu)構(gòu)想想,改改善善方方案案制制訂訂,評評審審.8.改改善善方方案案實實施施及及效效果果確確認認.9.新新的的工工程程安安排排方方案案標標準準化化.制品品工工程程分分析析一.制制品品工工程程分分類類制品品工工程程分分析析是是以以原原材材料料,零零件件,制制品品為為對對象象,以以物物品品的的流流動動為為主主體體的的工工程程分分析析方方法法.工程程的的組組合合以以多多種種形形式式存存在在,一一般般可可分分為為直直線線型型,合合流流形形,分分歧歧型型,復(fù)復(fù)合合型型四四種種.制制品品分分析析的的第第一一步步,首首先先要要認認清清工工程程的的組組合合形形式式.二.制制品品工工程程分分析析的的著著眼眼點點制品品工工程程分分析析的的主主要要目目的的就就是是通通過過分分析析找找出出更更迅迅速速,成成本本更更低低廉廉的的情情況況下下,製製造造出出更更優(yōu)優(yōu)良良的的商商品品的的方方法法.要達達到到這這樣樣的的目目的的,就就必必須須帶帶著著問問題題進進行行制制品品工工程程分分析析制品品工工程程分分析析三.制制品品工工程程分分析析的的具具體體做做法法1.展展開開預(yù)預(yù)備備調(diào)調(diào)查查2.,製製作作工工程程流流程程圖圖3.測測定定各各工工序序的的必必需需項項目目,並並把把相相應(yīng)應(yīng)的的數(shù)數(shù)值值記錄在在制品品工程程分析析表中中4.對對測定定結(jié)果果進行行整理理;5.改改善方方案制制訂,實施施與評評估6.改改善內(nèi)內(nèi)容的的標準準化作業(yè)者者工程程分析析一.何何謂作作業(yè)者者工程程分析析作業(yè)者者工程程分析析就是是以作作業(yè)的的人為為對象象,就就其動動作的的過程程加以以分析析改善善的方方法.作業(yè)者者工程程分析析的方方法和和使用用的分分析符符號都都與制制品工工程分分析相相同,不過過,作作業(yè)者者工程程分析析的對對象是是“人人”,制品品工程程分析析的對對象是是“物物”.相對對而言言,作作業(yè)者者工程程分析析範圍圍較為為狹窄窄,同同時,分析析的內(nèi)內(nèi)容卻卻也更更為細細膩.作業(yè)者者工程程分析析二.作作業(yè)者者工程程的目目的作業(yè)者者工程程分析析側(cè)重重於排排除作作業(yè)上上的浪浪費,不均均而和和不合合理現(xiàn)現(xiàn)象而而達到到改善善的效效果.其主主要目目的有有以下下幾點點:1.發(fā)發(fā)現(xiàn)是是否有有不必必要的的延遲遲2.發(fā)發(fā)現(xiàn)動動作路路線,方法法,次次數(shù)或或負荷荷是否否適當(dāng)當(dāng)3.發(fā)發(fā)現(xiàn)動動作距距離是是否可可以縮縮短4.發(fā)發(fā)現(xiàn)是是否有有等待待時間間,是是否可可以縮縮短等等待時時間5.發(fā)發(fā)現(xiàn)是是否可可以同同時進進行加加工和和檢查查6.發(fā)發(fā)現(xiàn)動動作或或相關(guān)關(guān)的配配置,順序序,組組合是是否適適當(dāng)7.發(fā)發(fā)現(xiàn)動動作對對品質(zhì)質(zhì),效效率的的影響響和可可能的的改善善點.作業(yè)者者工程程分析析三.作作業(yè)者者工程程分析析的具具體做做法1.展展開預(yù)預(yù)備調(diào)調(diào)查;2.繪繪制流流動工工程圖圖;3.測測定各各工程程的必必需項項目,並把把結(jié)果果記錄錄到作業(yè)者者工程程分析析表中中4.對對測定定結(jié)果果進行行整理理5.改改善方方案制制訂,實施施及評評估6.改改善內(nèi)內(nèi)容的的標準準化聯(lián)合工工程分分析----------為為改善善配合合的最最佳途途徑,莫過過於去除相相互間間的等等待現(xiàn)現(xiàn)象.聯(lián)合工工程分分析一.何何謂聯(lián)聯(lián)合工工程分分析聯(lián)合工工程分分析,指的的是對對人與與人,人與與機械械組合合作業(yè)業(yè)時間間分配配進行行研究究,並並且繪繪制相相應(yīng)的的圖表表,以以便找找其間間發(fā)生生的等等待或或閒置置時間間,並並加以以改善善的手手法.聯(lián)合工工程分分析和和制品品分析析或作作業(yè)者者工程程分析析有較較大的的不同同.首首先表表現(xiàn)在在記號號上.符號名稱表示作業(yè)者活動表示機器活動操作人在一定場所工作機器在加工準備往別的機器移動停機而讓作業(yè)者安排,收拾閒置什麼皆沒做,或做無意義移動什麼皆沒做任由機器停止,空轉(zhuǎn)聯(lián)合工工程分分析的的目的的聯(lián)合工工程分分析的的目的的在於於使““人與與機械械”,“人人與人人”的的給合合關(guān)係係明顯顯化,從而而從中中找出出待待待,閒閒置的的時間間,通通過改改善使使組合合作業(yè)業(yè)更完完善.其主主要作作用如如下:1.減減少機機械設(shè)設(shè)備閒閒置現(xiàn)現(xiàn)象,提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率率2.減減少作作業(yè)人人員等等待時時間,提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率率3.平平衡機機械或或作業(yè)業(yè)人員員負荷荷4.使使作業(yè)業(yè)人員員的機機械臺臺數(shù)適適當(dāng)5.使使共同同作業(yè)業(yè)的組組合人人數(shù)適適當(dāng)換言中中之,使用用較少少的人人數(shù)及及較短短的時時間,一面面完成成謀求求作業(yè)業(yè)負荷荷均等等,一一面使使作業(yè)業(yè)人員員舒服服地完完成作作業(yè).作業(yè)者者機械械分析析作業(yè)者者機械械分析析主要要是通通過調(diào)調(diào)查作作業(yè)者者的作作業(yè)時時間與與機械械運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間間的關(guān)關(guān)係,謀求求以較較少的的機械械設(shè)備備,達達成較較高的的生產(chǎn)產(chǎn)量的的方法法.作業(yè)者者機械械分析析步驟驟:1.實實施預(yù)預(yù)備調(diào)調(diào)查2.分分析一一周期期的作作業(yè)3.找找出流流程的的同步步點4.測測定各各步驟驟的時時間5.製製作作作業(yè)者者機械械分析析圖表表6.對對結(jié)果果進行行整理理7.改改善方方案的的制訂訂,實實施,評估估8.改改善內(nèi)內(nèi)容的的標準準化共同作作業(yè)分分析共同作業(yè)分分析就是當(dāng)當(dāng)多名作業(yè)業(yè)者共同完完成一項工工作時,通通過分析作作業(yè)者作業(yè)業(yè)時間的相相互關(guān)係,以便消除除作業(yè)時間間的浪費,不平衡現(xiàn)現(xiàn)象.共同作業(yè)分分析的做法法與作業(yè)者者機械接近近,同樣要要使用共同同作業(yè)分析析圖表.在在展開共同同作業(yè)分析析時,必須須先調(diào)查;各作業(yè)者等等待的狀態(tài)態(tài)各作業(yè)的生生產(chǎn)率共同作業(yè)中中,耗時最最長的作業(yè)業(yè)等然後分別加加以改善,消除等待待現(xiàn)象,使使各作業(yè)負負荷平衡,合理配置置作業(yè)人員員,縮短作作業(yè)時間,提高生產(chǎn)產(chǎn)效率.共同作業(yè)分分析共同作業(yè)分分析的步驟驟:1.實施預(yù)預(yù)備調(diào)查.2.分析一一周期的作作業(yè)3.找出流流程圖的同同步點4.測定各各步驟的時時間5.制作共共同作業(yè)分分析圖表6.對結(jié)果果進行整理理.7.改善方方案的制訂訂,實施與與評估8.改善內(nèi)內(nèi)容的標準準化動作分析世界上最大大的浪費,莫過於動動作的浪費費.--------吉吉爾面雷斯斯動作改善四四原則:排排除,組合合,重排,簡化動作分析動作分析定定義動作分析改改善的次序序沙布利克分分析(動素素分析)與與作業(yè)改善善動作改善四四大基本原原則1)減少動動作數(shù)量2)追求動動作平衡3)縮短動動作移動距距離4)使動作作保持輕鬆鬆自然的節(jié)節(jié)奏動作經(jīng)濟的的16原則則1)關(guān)於人人體動作方方面1)雙手並並用的原則則2)對稱反反向的原則則3)排除合合並的原則則4)降低動動作等級的的原則5)減少動動作限制的的原則6)避免動動作突變的的原則7)保持輕輕鬆節(jié)奏的的原則8)利用慣慣性的原則則9)手腳並並用的原則則動作經(jīng)濟的的16原則則2.關(guān)於工工具設(shè)備方方面10)利用用工具的原原則11)工具具萬能化的的原則12)易於於操縱的原原則13)適當(dāng)當(dāng)位置的原原則14)安全全可靠的原原則15)照明明通風(fēng)的原原則16)高度度適當(dāng)?shù)脑瓌t利用動作經(jīng)經(jīng)濟原則進進行改善的的步驟1.收集問問題點1)與操作作人員就就各個可能能出現(xiàn)問題題的方向進進行探討.2)將確認認的問題進進行量化,了解問題題的嚴重程程度.2.用動作作經(jīng)濟原則則檢查存在在問題的操操作,順便便尋找改善善的方向.1)以四項項基本原則則進行比較較2)用動作作經(jīng)濟16原則從動動作方法.工具使用用.場所布布置等幾個個方面進行行檢查.3)將檢查查的結(jié)果和和發(fā)現(xiàn)的改改善方向記記錄下來.利用動作經(jīng)經(jīng)濟原則進進行改善的的步驟3.進行分分析1)找出不不符合動作作經(jīng)濟原則則的問題,整理成特特性要因圖圖.2)重點調(diào)調(diào)查(動作作方法,工工具使用,場所)4.尋求改改善方案1)用5W1H的方案研究究目前的動動作.2)利用動動作經(jīng)濟改改善檢表條條進行檢查查,找到改改善的方法法.5.實實施施改改善善方方案案並並進進行行效效果果確確認認時間間研研究究定義義時間間研研究究的的主主要要用用途途時間間研研究究的的順順序序時間間分分析析的的方方法法標準準工工時時定定義義標準準工工時時的的方方法法標準準工工時時的的計計算算時間間研研究究定義義就是是針針對對時時間間及及產(chǎn)產(chǎn)出出做做出出定定量量的的分分析析,找找出出時時間間利利用用不不合合理理的的地地方方,從從而而進進行行改改善善的的方方法法,是是IE方法法的的一一種種基基本本方方法法.時間間研研究究的的主主要要用用途途:1.作作為為改改善善生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率的的重重要要手手段段.2.作作為為標標準準工工時時的的重重要要依依據(jù)據(jù).3.作作為為製製造造系系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)規(guī)劃劃和和改改善善的的依依據(jù)據(jù).4.作作為為評評價價作作業(yè)業(yè)者者技技能能和和工工程程管管理理水水平平的的依依據(jù)據(jù).5.作作為為成成本本分分析析的的重重要要依依據(jù)據(jù).時間間研研究究的的順順序序按照照計計劃劃選選擇擇作作業(yè)業(yè),進進行行研研究究.調(diào)查查作作業(yè)業(yè)方方法法,作作業(yè)業(yè)條條件件等等,對對作作業(yè)業(yè)進進行行改改進進.為確確定定改改進進方方案案實實行行標標準準化化,進進行行必必要要的的訓(xùn)訓(xùn)練練.將作作業(yè)業(yè)所所需需時時間間劃劃分分為為要要素素,進進行行觀觀察察和和記記錄錄.在觀觀察察中中或或觀觀察察後後,如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有異異常常值值,將將其其排排除除.確定定適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡膶拰捲TB事?時間間分分析析的的方方法法體體系系圖圖時間間分分析析研研究究其他他其他他間接接法法綜合合數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)法法直接接法法秒表表法法攝影影法法預(yù)定定動動作作時時間間標準準法法(PTS)秒表表法法秒表表法法就就是是使使用用秒秒表表直直接接進進行行作作業(yè)業(yè)時時間間觀觀測測的的方方法法.其主主要要步步驟驟:1.觀觀測測用用具具準準備備:秒秒表表.觀觀測測板板,觀觀測測記記錄錄用用紙紙.筆筆記記本本.計計算算器器.2.分分解解作作業(yè)業(yè)要要素素3.觀觀測測及及記記錄錄4.算算出出實實際際時時間間5.分分析析改改善善攝影影法法利用用攝攝影影機機把把作作業(yè)業(yè)過過程程錄錄制制下下來來,再再到到環(huán)環(huán)境境較較好好的的地地方方播播放放,再再根根據(jù)據(jù)錄錄像像帶帶所所記記錄錄的的時時間間進進行行時時間間分分析析.這這種種方方法法具具有有以以下下特特點點:1.可可以以在在較較理理想想的的環(huán)環(huán)境境進進行行分分析析;2.同同時時可可以以進進行行動動作作分分析析;3.對對複複雜雜的的作作業(yè)業(yè)或或聯(lián)聯(lián)合合工工程程,可可以以進進行行更更從從容容準準確確的的分分析析;4.作作業(yè)業(yè)場場景景可可以以再再現(xiàn)現(xiàn),有有助助於於問問題題的的發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與與改改善善;5.可可以以運運用用到到教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練方方面面;6.容容易易進進行行評評價價.預(yù)定定動動作作時時間間標標準準法法預(yù)定定時時間間標標準準法法,與與直直接接觀觀測測作作業(yè)業(yè)時時間間的的方方法法不不同同,它它對對分分析析對對象象的的作作業(yè)業(yè)進進行行細細分分(分分成成基基本本動動作作要要素素),再再分分別別決決定定時時間間標標準準,然然後後使使用用動動作作時時間間的的標標準準數(shù)數(shù)值值,求求出出作作業(yè)業(yè)所所需需的的時時間間.其其中中,時時間間標標準準就就是是通通過過總總結(jié)結(jié)對對實實際際作作業(yè)業(yè)多多次次測測試試的的結(jié)結(jié)果果得得到到的的.WF法就就是是通通過過把把身身體體分分為為七七部部分分,以以各各部部分分運運動動為為中中心心,分分析析到到細細小小的的單單位位,然然後後從從WF動作作時時間間標標準準表表查查出出相相應(yīng)應(yīng)的的時時間間,據(jù)據(jù)此此算算出出作作業(yè)業(yè)時時間間的的方方法法.MTM法是是根根據(jù)據(jù)動動作作的的形形態(tài)態(tài)分分解解成成動動作作要要素素,從從而而根根據(jù)據(jù)MTM時間間表表查查出出相相應(yīng)應(yīng)的的時時間間標標準準,算算出出整整個個動動作作的的標標準準時時間間.標準準工工時時標準準工工時時就就是是指指在在規(guī)規(guī)定定的的環(huán)環(huán)境境條條件件下下,按按照照規(guī)規(guī)定定的的作作業(yè)業(yè)方方法法,使使用用規(guī)規(guī)定定的的設(shè)設(shè)備備,治治工工具具,由由受受過過訓(xùn)訓(xùn)練練的的作作業(yè)業(yè)人人員員,在在不不受受外外在在不不良良影影響響的的條條件件下下,達達成成一一定定的的品品質(zhì)質(zhì)要要求求,完完成成一一個個單單位位的的作作業(yè)業(yè)量量所所必必須須的的時時間間.標準工時的構(gòu)構(gòu)成與計算方方法:標準工時=觀觀測時間×評評價系數(shù)×(1+寬放率率)=實際時間(基本時間)×(1+寬放率)標準時間的步步驟1.明確設(shè)定定標準時間的的目的;2.選擇時間間觀測的方法法;3.確定觀測測對象及作業(yè)業(yè)條件;4.觀測主要要作業(yè)時間;5.進行速度度評價;6.決定寬放放率;7.算出主要要作業(yè)的標準準時間;8.求得準備備作業(yè)的時間間;9.算出每一一單位的標準準時間.設(shè)定標準工時時的方法方法名稱適用範圍評價法精度所需時間秒表測時法適合于調(diào)期作業(yè).必要良好少瞬間觀測法適合作業(yè)週期長的作業(yè).非週期作業(yè),群體作業(yè)等.不能獲得最高的精確度.必要普通少PTS法適合於週期短的作業(yè).不要良好普通標準資料法適合於作業(yè)要素多的場合.不要良好少利用經(jīng)驗的估計法適用於作業(yè)週期長,屬於新作業(yè)而內(nèi)容又不確定的作業(yè)主觀性的誤差大不要不好少快速度的攝影法適合短的週期作業(yè),頻度非常高的場合;必要良好多積速攝影法適合於所有移動少的作業(yè);不能實施評價法,乃是最大的缺點;必要良好少秒表測時法執(zhí)執(zhí)行程序1.確定測時時對象與目的的;2.確認工作作方法與工作作環(huán)境;3.預(yù)先觀測測,確立作業(yè)業(yè)單元;4.進行實地地觀測,記入入作業(yè)單元時時值;5.基本的時時值整理;6.計入評比比與寬放.測時時測時就是對完完成某一項工工作(或一道道工序),按按操作順序在在實地觀測工工時消耗的一一種方法.測測時有兩種.一種是測試循循環(huán)動作時間間,循環(huán)動作作時間;完成成一件產(chǎn)品的的加工至下一一件產(chǎn)品開始始之間的時間間.二是測試非循循環(huán)時間.不不是每一循環(huán)環(huán)動作都需進進行的操作動動作所耗用的的時間,稱之之為非循環(huán)動動作時間,如如:完成一盒盒,取另一盒盒的時間等.測時的步驟一.測時前的的準備工作,包括如下內(nèi)內(nèi)容:1)正確地選選擇測時對象象;2)給觀測對對象講清測時時目的;3)詳細了解解測時對象和和工作地的生生產(chǎn)技術(shù)組織織狀況;4)劃分工序序的操作項目目;5)規(guī)定觀測測次數(shù);6)準備好測測時專用表格格;二.進行觀測測1)循環(huán)動作作時間的觀測測;2)非循環(huán)動動作時間的觀觀測;測時的步驟三.整理和分分析測時資料料,包括如下下內(nèi)容:1).檢查和和核實全部測測時資料,剔剔除明顯不合合理數(shù)值(標標準差法/算算朮平均法/眾數(shù)法)2).計算穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)是在在每個操作測測時所取得的的數(shù)列中最大大值和最小值值之比,公式式如下:穩(wěn)定系數(shù)=測測時數(shù)列中最最大值/測時時數(shù)列中最小小值穩(wěn)定系數(shù)是檢檢驗所取得資資料的質(zhì)量標標準,它總是是大於1的.系數(shù)越小,說明某一操操作測時所取取得的數(shù)列波波動不大,求求出的循環(huán)操操作的平均時時間值是可靠靠的,如果穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)很大大,超過一定定限度,說明明所取得資料料不可靠,就就需要重測.4).計算出出每個循環(huán)操操作的平均觀觀測時間及每每1只時間;5).計算出出每個非循環(huán)環(huán)操作的平均均觀測時間及及每1只時間間;6).計算出出工序的測試試時間;測試時間(秒秒/只)=循循環(huán)操作的平平均時間+非非循環(huán)操作的的平均觀測時時間時間評定時間評定就是是把測試時間間值所反映的的實際作業(yè)速速度和正常作作業(yè)速度加以以比較,判斷斷其快慢,根根據(jù)快慢速度度確定一個評評定系數(shù),正正常作業(yè)速度度(平均速度度)是指工人人在作業(yè)中不不過度疲勞,能經(jīng)常維持持,但需要經(jīng)經(jīng)過一定的努努力才能達到到的速度,這這個速度是由由觀測人員根根據(jù)工人操作作的熟練程度度,努力程度度,工作環(huán)境境,一致性等等因素確定的的.由於作業(yè)業(yè)者的努力程程度不同,動動作的有效性性不同,實際際作業(yè)的速度度必然有快有有慢,作業(yè)時時間的消耗必必然有多有少少,為保證作作業(yè)時間的先先進合理,性性所以就需要要對測出的測測試時間值進進行評定.時間評定一.熟練程度度的評定:表現(xiàn)工人的工工作能力,完完成工序操作作的連貫性,操作過程的的動作中有沒沒有豫疑不決決情況,進行行評定的作用用是:為了標標準適應(yīng)於熟熟練程度不同同的作業(yè)員.二.努力程度度的評定努力程度會表表現(xiàn)在動作的的速度上,工工作的重量會會影響速度,而工作時集集中注意力亦亦會影響速度度.三.工作環(huán)境境的評定:是指影響工作作操作的工作作環(huán)境,如光光線,冷熱,通風(fēng)等一般般影響操作的的因素.四.一致性的的評估:工作是否出現(xiàn)現(xiàn)一致性,建建議將之改善善后再進行觀觀測,勝於將將之分級評估估.基本時間(實實際時間)計計算基本時間=測測試時間*評評定系數(shù)評定系數(shù)=1+合計修正正數(shù)合計修正數(shù)=熟練程度修修正數(shù)+努力力程度修正數(shù)數(shù)+工作環(huán)境境修正數(shù)+一一致性修正數(shù)數(shù)注:一般只對對熟練程度和和努力程度進進行評定,而而工作環(huán)境和和一致性基本本是應(yīng)在觀測測前已改善,可不進行評評定.寬裕分析有規(guī)律地周期期地出現(xiàn)的作作業(yè)即實際作作業(yè)所消耗時時間,叫做基基本時間,無無規(guī)律地偶發(fā)發(fā)的作業(yè)所消消耗的附加時時間,以及及補償由其它它因素所引起起的生產(chǎn)下降降的時間,叫叫寬裕時間,進行寬裕分分析的目的就就是正確地確確定,改善和和縮短寬裕時時間,寬裕時時間項目大致致可分為管理理寬裕(車間間寬裕,作業(yè)業(yè)寬裕)和個個人寬裕(辦辦事寬裕,疲疲勞寬裕).寬裕分分析一.車車間寬寬裕(管理理寬裕裕)主要是是指在在工廠廠內(nèi)部部共同同的例例行活活動或或各種種事項項等所所造成成的延延誤.如早早會時時間,開工工前準準備時時間,收工工前的的物料料整理理,設(shè)設(shè)備清清潔等等所耗耗用的的時間間等等等,在在確定定標準準產(chǎn)能能時,其工工作時時間:工作時時間=上班班時間間-車車間寬寬裕時時間二.作作業(yè)寬寬裕(特殊殊寬裕裕)在作業(yè)業(yè)時發(fā)發(fā)生不不規(guī)律律的操操作所所造成成的延延誤,停頓頓(如如修機機,設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)等等等),一一般寬寬裕是是以基基本時時間的的3%計.寬裕分分析三.辦辦事寬寬裕(生理理寬裕裕)在作業(yè)業(yè)時出出現(xiàn)的的生理理行為為所造造成的的寬裕裕,上上洗手手間,喝水水等,一般般寬裕裕率是是以基基本時時間的的3%計.由於為為了恢恢復(fù)在在工作作中產(chǎn)產(chǎn)生的的身體體上和和精神神上的的疲勞勞而出出現(xiàn)的的休息息和補補償性性身體體運動動所造造成的的延誤誤,一一般率率是以以基本本時間間的3%計計.五.難難易度度寬裕裕工序操操作的的難度度大,會影影響作作業(yè)員員的操操作速速度,加快快疲勞勞度,所以以難易易的寬寬裕如如下:特別難難:2%難難:1%一一般:0%六.其其它寬寬裕其它如如轉(zhuǎn)拉拉調(diào)機機的影影響,不良良率高高的影影響等等,可可根據(jù)據(jù)實際際情況況給予予一般般的寬寬裕率率.寬裕分分析七.寬寬裕系系數(shù)的的計算算:如合計計7.2~7.4項項的寬寬裕率率為9%,那麼麼其寬寬裕系系數(shù):寬裕系系數(shù)=100/(100-9)=1.099標準工工時計計算標準工工時就就是指指在規(guī)規(guī)定的的環(huán)境境條件件下,按照照規(guī)定定的作作業(yè)方方法,使用用規(guī)定定的設(shè)設(shè)備,治工工具,由受受過訓(xùn)訓(xùn)練的的作業(yè)業(yè)人員員,在在不受受外在在不良良影響響的條條件下下,達達成一一定的的品質(zhì)質(zhì)要求求,完完成一一個單單位的的作業(yè)業(yè)量所所必須須的時時間.標準工工時的的構(gòu)成成與計計算方方法:標準工工時=時間間*評評價系系數(shù)*(1+寬寬放率率)=實際際時間間(基基本時時間)*(1+寬放放率)工作抽抽樣法法(瞬瞬間觀觀測法法)統(tǒng)計學(xué)學(xué)行旅旅我們們,隨隨機抽抽樣的的樣本本和總總體的的分布布狀態(tài)態(tài)是相相同的的,只只要隨隨機抽抽樣本本的數(shù)數(shù)量足足夠的的話,樣本本分析析所反反映的的狀況況和總總體實實際狀狀況的的差別別很小小,瞬瞬間觀觀測就就是利利用這這個原原理用用必需需而最最小限限度的的樣本本,來來推斷斷總體體情況況的一一種分分析方方法,這種種方法法的特特點是是:1.不不是連連續(xù)性性觀測測,而而是間間斷性性觀測測.2.不不是記記時,而是是按照照預(yù)定定的項項目,記錄錄瞬間間觀測測所出出現(xiàn)的的次數(shù)數(shù).3.不不是取取現(xiàn)場場的完完整資資料進進行分分析,而是是取樣樣本進進行分分析.瞬間觀觀測的的作用用與工工作日日寫實實基本本相同同,通通過瞬瞬間觀觀測可可以發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題,採取取措施施改進進,提提高作作業(yè)時時間的的比率率,全全理確確定照照管工工作時時間以以及生生理需需要時時間佔佔作業(yè)業(yè)時間間的百百分比比.曖間觀觀測的的步驟驟一.作作好準準備工工作1)選選擇觀觀測對對象2)要要取得得車間間負責(zé)責(zé)人的的同意意3)確確定觀觀測項項目4)確確定觀觀測時時刻5)確確定觀觀測次次數(shù),觀測測次數(shù)數(shù)與工工序的的循環(huán)環(huán)操作作時間有有關(guān)6)準準備記記錄工工具.瞬間觀觀測的的步驟驟二.進進行觀觀測,在進進行觀觀測時時要注注意以以下問問題:1)人人和機機器要要分開開觀測測2)按按瞬時時點觀觀測3)記記錄在在觀測測表內(nèi)內(nèi)4)機機器動動作時時間,人可可以做做其它它操作作步驟驟,此此時的的時間間不可可重複複計算算三.整整理形形容觀觀測資資料,提出出改善善措施施四.確確定定定額標標準,需要要時粗粗略計計算工工時定定額工序編編排的的基本本原則則工序編編排的的定義義與目目的系統(tǒng)的的工序序編排排步驟驟生產(chǎn)線線編排排方式式與一一般原原則工場編編排工序編編排實實例工序編編排的的基本本原則則定義:工序序編排排主要要是指指機器器設(shè)備備,物物料,人員員,勞勞務(wù)設(shè)設(shè)施的的規(guī)劃劃,安安排,以使使生產(chǎn)產(chǎn)活動動能經(jīng)經(jīng)濟和和有效效地進進行,工序序編排排分工工場場編排排和生生產(chǎn)線線編排排兩類類:1.工工場編編排:將廠廠房之之間或或工場場之內(nèi)內(nèi)的人人或物物的活活動編編排好好2.生生產(chǎn)線線編排排:指指將操操作人人員周周圍的的物料料,設(shè)設(shè)備的的和操操作人人員的的位置置編排排好.工序編編排的的基本本原則則目的:1)滿滿足產(chǎn)產(chǎn)品過過程的的要求求,並並將影影響工工序編編排的的因素素作整整體考考慮.2)使使物料料運距距離最最短.3)使使廠內(nèi)內(nèi)工作作流程程順暢暢(人人流.物流流的分分別).4)有有效利利用全全部地地方5)使使工人人工作作舒適適,安安全6)要要保持持彈性性---能能適應(yīng)應(yīng)任何何改變變.系統(tǒng)的的工序序編排排步驟驟一.基基本上上任何何編排排都包包括:1)各各種功功能或或活動動的關(guān)關(guān)係.2)每每種活活動要要求的的面積積和設(shè)設(shè)施.3)加加以調(diào)調(diào)整而而成為為一個個工序序編排排圖二.生生產(chǎn)線線編排排步驟驟生產(chǎn)線線編排排步驟驟建立一一條新新的生生產(chǎn)線線或者者對原原有生生產(chǎn)線線進行行改善善步驟驟:1)繪繪制出出工序序流程程圖,並注注意如如此編編排流流程和和優(yōu)點點和缺缺點.2)先先確定定正常常動作作時要要生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)量,並確確定出出或用用以往往的標標準工工時,計算算出不不同產(chǎn)產(chǎn)量時時各工工序需需要的的人數(shù)數(shù),及及確定定實際際要安安排的的人數(shù)數(shù);並並選出出一種種理由由充分分的最最佳人人員配配置方方案.3)繪繪制生生產(chǎn)線線或者者工序序布置置區(qū)的的分佈佈圖,並在在圖上上相關(guān)關(guān)尺寸寸及工工序名名稱.4)確確定物物料的的存放放位置置,上上料點點和上上料方方式.生產(chǎn)線線編排排步驟驟5)定定出作作業(yè)指指導(dǎo)書書(定定出工工作人人員的的操作作順序序及手手續(xù))及規(guī)規(guī)格卡卡(定定出主主要特特性的的線收收規(guī)格格)的的形式式和擺擺放位位置6)定定出每每個工工位的的機械械設(shè)備備的擺擺放位位置.各種種物料料的擺擺放位位置7)確確定出出通道道位置置及其其寬度度8)若若是新新開生生產(chǎn)線線,還還要根根據(jù)前前面所所提到到的一一些原原則去去設(shè)計計生產(chǎn)產(chǎn),線線並按按所設(shè)設(shè)計的的圖樣樣把生生產(chǎn)線線安裝裝起來來.9)檢檢討以以上各各步驟驟是否否有不不足之之處,把它它找出出來,並尋尋找一一種最最為合合適的的方式式來代代替.10)排排生生產(chǎn)產(chǎn)線線生產(chǎn)產(chǎn)線線編編排排方方式式定位位編編排排:這這種種編編排排,材材料料或或主主要要零零件件停停留留在在一一個個固固定定的的地地方方,而而工工具具,設(shè)設(shè)備備,人人和和其其它它輔輔助助材材料料要要到到那那地地方方,以以方方便便完完成成產(chǎn)產(chǎn)品品製製作作.其優(yōu)優(yōu)點點在在於於:1)減減少少花花錢錢多多辦辦事事2)能能經(jīng)經(jīng)常常改改變變產(chǎn)產(chǎn)品品3)損損失失較較少少4)較較高高的的靈靈活活性性,編編排排簡簡單單5)其其缺缺點點在在於於:很很難難組組織織成成批批生生產(chǎn)產(chǎn)/效效率率較較低低/尋尋找找工工具具難難生產(chǎn)產(chǎn)線線編編排排方方式式二.以以工工藝藝或或功功能能為為主主的的編編排排----分分段段式式生生產(chǎn)產(chǎn)線線將所所有有具具有有相相同同工工術(shù)術(shù)過過程程的的工工序序集集合合在在一一起起,即即把把一一個個產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線根根據(jù)據(jù)其其特特征征不不同同而而分分成成幾幾段段來來生生產(chǎn)產(chǎn),安安排排在在不不同同的的車車間間或或位位置置:如如DC馬達達生生產(chǎn)產(chǎn)線線按按沖沖芯芯,轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子.膠膠蓋蓋,鐵鐵殼殼,總總裝裝為為五五個個階階段段來來生生產(chǎn)產(chǎn).沖芯一車車間間轉(zhuǎn)子線膠蓋線二車車間間鐵殼線總裝線三車車間間二.分分段段式式生生產(chǎn)產(chǎn)線線其優(yōu)點在在於:1)機器器利用率率較高,減少設(shè)設(shè)備投資資.2)適合合於不同同種類的的產(chǎn)口製製造,可可使機器器的調(diào)試試及人員員安排更更具彈性性.3)由於於工作速速度因人人而異,故可實實施獎勵勵制度,以激勵勵工人.4)如果果機器發(fā)發(fā)生故障障,材料料短缺,工作缺缺勤,都都能維持持連續(xù)性性.三.以流流水作業(yè)業(yè)或以產(chǎn)產(chǎn)品為主主的編排排在一個地地方生產(chǎn)產(chǎn)一種產(chǎn)產(chǎn)品,但但又不同同於固定定位置的的編排,其材料料是移動動的,這這種編排排是將上上一工序序與下一一工序放放在相鄰鄰的位置置進行,即所用用設(shè)備不不管就應(yīng)應(yīng)用於何何種工序序,其編編排是根根據(jù)工序序的先后后次序排排列,前前提是:產(chǎn)量很很大.將機器設(shè)設(shè)備,人人員及原原料按產(chǎn)產(chǎn)品操作作順序排排列.三.以流流水作業(yè)業(yè)或以產(chǎn)產(chǎn)品為主主的編排排“U”形生產(chǎn)線線“U”形生產(chǎn)線線是除加加工過程程中個別別要求高高的或特特殊的工工序放在在一邊進進行外,其餘所所有工序序都放在在兩答較較長的相相鄰生產(chǎn)產(chǎn)線進行行,生產(chǎn)產(chǎn)線產(chǎn)品品流動路路線象一一個“U”字而得.轉(zhuǎn)子膠蓋總裝鐵殼“U”形生產(chǎn)線線優(yōu)點在於於:減少材料料運輸減少通道道和存貨貨區(qū),節(jié)節(jié)省地方方,減少少存貨由於工作作簡單,單一,工人受受訓(xùn)容易易及能有有效的利利用工人人較易控制制生產(chǎn)而而可以減減少文件件工作較易控制制工人和和減少部部門之間間的問題題減少工術(shù)術(shù)過程的的停頓制制品數(shù)量量,減少少生產(chǎn)時時間和材材料投資資其缺點在在於:若機器故故障或人人員缺席席可能導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)中斷需要特殊殊設(shè)備容易疲勞勞無法隔離離氣味,嗓音“W”形生產(chǎn)線線“W”形生產(chǎn)線線是除把把加工過過程中個個別要求求高的或或特殊的的工序放放在一邊邊進行外外,其餘餘所有工工序都放放在三條條較短的的相鄰生生產(chǎn)線進進行,生生產(chǎn)線產(chǎn)產(chǎn)品流動動路線象象一個““W”字而得.轉(zhuǎn)子總裝膠蓋鐵殼“W”形生產(chǎn)線線其優(yōu)點在在於:減少材料料運輸減少通道道和存貨貨區(qū),節(jié)節(jié)省地方方,減少少存貨由於工作作簡單,單一,工人受受訓(xùn)容易易及能有有效的利利用工人人較易控制制生產(chǎn)而而可以減減少文件件工作較易控制制工人和和減少部部門之間間的問題題減少工術(shù)術(shù)過程的的停頓制制品數(shù)量量,減少少生產(chǎn)時時間和材材料投資資其缺點在在於:若機器故故障或人人員缺席席可能導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)中斷需要特殊殊設(shè)備容易疲勞勞無法隔離離氣味,嗓音“U”形細包生生產(chǎn)線“U”形細包生生產(chǎn)線是是專門為為生產(chǎn)小小批量的的定單而而設(shè)計的的一種生生產(chǎn)方式式,由各各工序作作業(yè)員獨獨立形成成一個““U”形操作順順序而得得,適用用每天的的產(chǎn)量只只有100`500件件的小批批量生產(chǎn)產(chǎn)的一種種生產(chǎn)模模式.“U”形細包生生產(chǎn)線3.3.3.2其優(yōu)點點在於:減少材料料運輸減少通道道和存貨貨區(qū),節(jié)節(jié)省地方方,減少少存貨較易控制生生產(chǎn)而可以以減少文件件工作較易控制工工人和減少少部門之間間的問題減少工術(shù)過過程的停頓頓制品數(shù)量量,減少生生產(chǎn)時間和和材料投資資充分利用工工序作業(yè)員員的操作時時間其缺點在於於:適用於小數(shù)數(shù)量產(chǎn)品的的生產(chǎn)3.3.3.3其缺缺點在於:需要特殊設(shè)設(shè)備設(shè)備利用率率太低疲勞隔離氣味,嗓音生產(chǎn)線編排排的一般原原則3.4.1工序編排排或布置應(yīng)應(yīng)考慮的主主要因素是是現(xiàn)有建築築的容量及及產(chǎn)品的生生產(chǎn)特性.3.4.2應(yīng)使光線線,通風(fēng),監(jiān)督以及及工作連接接部處於最最佳狀態(tài)3.4.3應(yīng)按工作作程序進行行順序排列列,使工作作的傳遞沿沿直線或最最近線路進進行,並盡盡量減少橫橫向的傳遞遞和杜絕人人流,物流流的倒流.3.4.4盡量使工工作移動適適應(yīng)工序作作業(yè)人員,盡量避免免工序作業(yè)業(yè)員移動去去適應(yīng)工作作.3.4.5生產(chǎn)線的的負責(zé)人若若有工作臺臺時,不應(yīng)應(yīng)擺放在生生產(chǎn)線的附附近,以免免有人在討討論工作時時,分散工工序作業(yè)員員的注意力力或者起工工序作業(yè)員員的傾聽和和打擾.生產(chǎn)線編排排的一般原原則3.4.6所有工序序作業(yè)員應(yīng)應(yīng)面向同一一方向,不不宜有面對對面的情形形,光線應(yīng)應(yīng)從人的左左肩或上方方而來,不不宜面對窗窗口.3.4.7計劃時應(yīng)應(yīng)考慮工廠廠的安全預(yù)預(yù)防措施3.4.8人員與設(shè)設(shè)備的安排排,要盡可可顧及督導(dǎo)導(dǎo)管理方便便3.4.9使用同樣樣工具之工工序作業(yè)員員,應(yīng)組合合在一起3.4.10工作臺臺的擺放就就以一條直直線對稱,一般一條條生產(chǎn)線的的兩邊可以以各擺放一一條工作臺臺,工作臺臺的距離應(yīng)應(yīng)以工作人人員坐起來來舒服為準準,工序作作業(yè)員的位位置寬度一一般為0.6`0.8m等,工作臺臺的大小應(yīng)應(yīng)視工作性性質(zhì)或特點點而定,一一般為0.4*0.6m或0.5*0.7m等.生產(chǎn)線編排排的一般原原則3.4.11臺面及及其附近的的擺放要統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)定,內(nèi)容包括括:零件或或產(chǎn)品的擺擺放位置,數(shù)量,停停留時間;設(shè)備的擺擺放位置;作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書,規(guī)格格卡擺放位位置等,要要求是要操操作方便,工作沒有有壓抑和疲疲勞的感覺覺,不用起起身和走動動就能用到到及看到.3.4.12計劃時時應(yīng)研究建建築物確實實能夠負荷荷工作時的的笨重機器器設(shè)備,如如大型沖床床等各種設(shè)設(shè)備.3.4.13剩餘的的設(shè)備如臺臺,架,工工具等,就就加以處理理或移出,以騰出更更多空間,作其他適適當(dāng)用途.生產(chǎn)線編排排的一般原原則3.4.14工序布布置主要是是使人力資資源有效地地運用,不不至於浪費費在非生產(chǎn)產(chǎn)性的搬運運上,製造造程序應(yīng)在在有效的情情況下順利利的進行,搬運率盡盡量減小,盡可以使使制品保持持高度流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)性,使暫暫存量減到到最低,物物料運轉(zhuǎn)可可以減少,制品減少少,庫存量量也就減少少,則無形形中降低了了管理和生生產(chǎn)成本,盡可能使使設(shè)備及制制程具有可可變性,可可以迎合市市場的要,求亦可減減少投資,並經(jīng)濟利利用了場地地,同時亦亦讓員工有有一個舒適適的工作環(huán)環(huán)境.3.4.15物料或或物料架的的擺放以及及上料點的的規(guī)定等等等.工場編排工作面積通道座位或設(shè)備備,通道,工作面面積作業(yè)區(qū)的面面積=工作作站數(shù)*每站站標準面積積+預(yù)留擴充充面積寬裕率輔助面積主要通道ABCDEF擴充+約10%一.制定一一些標準要求面積計計算:1)座位或或設(shè)備工作作面積,通通道面積2)作業(yè)區(qū)區(qū)面積3)寬裕裕率10%(可根據(jù)據(jù)需要自定定)4)輔助面面積,倉庫庫,會議室室5)主要要通道20%接待室倉庫會議室-20%=全部所需需的面積工場編排二.要易於於管理1)辦公室室要采用開開放式2)流水線線內(nèi)用貨架架不用太高高,免阻視視線3)取消流流水線照明明光管吊架架,將光管管升上樓層層頂部4)將生產(chǎn)產(chǎn)線辦公地地方設(shè)在樓樓面的中央央三.要有靈靈活性,以以便於改變變1)開放式式辦以室2)流水線線不用照明明吊架3)用可拆拆式間隔板板建房間(組合式)4)冷氣不不用風(fēng)槽5)升高地地臺樓板,內(nèi)藏電線線槽和風(fēng)槽槽,易於改改變工場編排四.冷氣及及通風(fēng)設(shè)備備1.冷氣設(shè)設(shè)備1)一般標標準為180平方尺尺(18M2)1匹2)不用風(fēng)風(fēng)槽,如有有風(fēng)槽,須須注意清潔潔3)升高地臺臺放風(fēng)槽,可可節(jié)省冷氣4)要有25%新鮮空氣氣輔充5)水塔易滋滋生細菌,要要注意清潔,風(fēng)冷則更易易產(chǎn)生2.通風(fēng)設(shè)備備1)裝設(shè)抽風(fēng)風(fēng)系統(tǒng),將熱熱氣或?qū)θ梭w體有害的氣體體抽走2)高速抽氣氣產(chǎn)生較大噪噪音3)注意風(fēng)槽槽產(chǎn)生之噪音音工場編排五.易於裝設(shè)設(shè)電線槽,風(fēng)風(fēng)喉,水管等等設(shè)施為了美觀和具具有靈活性,升高地臺,內(nèi)藏此等設(shè)設(shè)施是個好辦辦法,不過價價錢高未必可可行,否則必必須定出安裝裝高度和位置置,如順牆安安裝,風(fēng)喉要要易於排水等等.工場編排六.照明明:4.6.1光光線要求:一般工作----300燭光較精細的裝配配工作----500燭燭光繪圖工作----750燭光1燭光(英制制)=10勒勒克斯(公制制)4.6.2一一般標準為每每平方尺1`1.5W4.6.3照明光管最好好裝在樓層頂頂部七.設(shè)法法減低噪音4.7.1樓樓面舖地毯4.7.2假假開花及有孔孔的金屬片4.7.3裝裝又層玻璃4.7.4牆牆身舖一半地地毯或裝噪音音玻璃棉4.7.5把噪音引了室室外工場編排十一.廠房房編排的六個個步驟:4.11.1編制的密切切程序表和劃劃三角關(guān)係圖圖表4.11.2列出活動要要求的面積4.11.3圖解活動符符號化4.11.4畫方塊編排排,定出不同同方案4.11.5評估方案,定出最佳選選擇4.11.6繪制詳細廠廠房編排圖十二.流程表表和三角關(guān)係係表在進行作業(yè)區(qū)區(qū)或工場編排排的時候,首首先必須根據(jù)據(jù)流程表或三三角關(guān)係表,才能獲得合合理的編排,達到工作流流程順暢,材材料運送距離離最短及有效效利用地方的的目的,三角角關(guān)係表的樣樣式如下:三
角
關(guān)係係
表1A工作2B工作3C工作4D工作5E工作6F工作7G工作8H工作9I工作10J工作11K工作12L工作23456789101112135678910111214U2U2U2U2U2U2U2A6E512O314O3U2U2U2U214O3O3U2O31412U2U2O3O3O3O3O3U2E5U212O3A6O3O3U2U212O3U214U2U214U2U2E5X1E214E5O314U2U2U2A6U2O3A6421密切切程程序序符符號號密切切程程序序評評分分密切切程程度度及及評評分分標標準準符號密切程度評分標準評分理由備注A絕對需要6共同設(shè)備等決定各活動之間的關(guān)係及其緊密性E特別需要5材料活動等I重要4人員活動等O普通3管理或輔助等U不重要2需要用相同的設(shè)施等X不需要1噪音或污物等流水水線線平平衡衡技技巧巧的的應(yīng)應(yīng)用用流水水線線平平衡衡技技巧巧相關(guān)關(guān)名名詞詞解解釋釋衡定定生生產(chǎn)產(chǎn)線線暢暢通通之之法法生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡法法位置置比比重重法法流水水線線平平衡衡技技巧巧的的應(yīng)應(yīng)用用定義義:流水水線線又又稱稱生生產(chǎn)產(chǎn)線線或或流流水水作作業(yè)業(yè)線線,指指制制品品在在生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中,按按照照工工藝藝路路線線和和規(guī)規(guī)定定速速度度,流流水水般般通通過過各各道道工工序序,而而形形成成加加工工的的一一種種生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織形形式式.一.生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的基基本本特特徵徵a.工作作場場地地專專業(yè)業(yè)化化程程度度高高b.工作作站站按按工工藝藝過過程程的的順順序序排排列列,加加工工對對象象在在各各工工序序間間是是件件運運輸輸,工工作作站站,工工作作的的地地方方.c.掃照照一一定定的的節(jié)節(jié)拍拍生生產(chǎn)產(chǎn),節(jié)節(jié)拍拍:前前后后兩兩制制品品出出產(chǎn)產(chǎn)的的時時間間間間隔隔.優(yōu)點點:a.可采采用用高高效效的的專專用用設(shè)設(shè)備備b.充分分利利用用工工人人和和設(shè)設(shè)備備的的生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間c.可減減少少中中斷斷時時間間,縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期流水水線線平平衡衡技技巧巧的的應(yīng)應(yīng)用用二.生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的基基本本形形式式1.連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)線線:整整個個生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程連連續(xù)續(xù).2.間間斷斷生生產(chǎn)產(chǎn)線線:制制品品不不可可避避免免發(fā)發(fā)生生堆堆積積和和搬搬運運現(xiàn)現(xiàn)象象.三.生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的平平面面布布置置直線線形形生生產(chǎn)產(chǎn)線線W形生生產(chǎn)產(chǎn)線線U形生生產(chǎn)產(chǎn)線線U形細細包包生生產(chǎn)產(chǎn)線線四.生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的概概念念間歇歇生生產(chǎn)產(chǎn),有有堆堆積積現(xiàn)現(xiàn)象象:為為了了減減少少堆堆積積,必必須須對對每每道道工工序序進進行行合合理理的的安安排排,使使機機器器和和人人達達到到:工工人人高高效效率率/充充分分利利用用機機器器/堆堆積積時時間間最最多多/工工人人移移動動最最少少.流水水線線平平衡衡技技巧巧的的應(yīng)應(yīng)用用名詞詞一.程程序序網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖圖:將將操操作作單單元元的的先先后后次次序序用用圖圖形形表表示示出出來來,圖圖外外數(shù)數(shù)字字表表示示操操作作時時間間,單單位位是是秒秒(S),圈內(nèi)內(nèi)字字母母表表示示工工作作單單元元代代號號,表表示示工工作作單單元元先先后后關(guān)關(guān)係係(如如4.0項項的的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖圖).二.工工作作元元素素:工工作作的的合合理理細細分分單單元元,由由一一操操作作者者執(zhí)執(zhí)行行.三.工工作作站站:執(zhí)執(zhí)行行工工作作的的地地點點四.平平衡衡阻阻延延,由由於於生生產(chǎn)產(chǎn)線線安安排排不不平平衡衡所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的閒閒置置時時間間率率.五.平平衡衡率率:生生產(chǎn)產(chǎn)線線產(chǎn)產(chǎn)品品流流動動的的順順暢暢率率.六.節(jié)節(jié)拍拍(周周期期時時
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 單位管理制度呈現(xiàn)大全員工管理篇
- 七年級英語Writingatouristguide課件
- 《電潛泵管理》課件
- 3.10 建設(shè)中國特色社會主義 課時練習(xí)-2021-2022學(xué)年部編版八年級歷史下冊
- 讓CAR-T細胞治療更精準為CAR-T開發(fā)提供綜合性方案
- 《全球化與管理》課件
- 三年級科學(xué)教學(xué)工作計劃(9篇)
- 化工銷售工作總結(jié)
- 能源行業(yè)員工福利體系構(gòu)建
- 2023年項目部安全培訓(xùn)考試題答案滿分必刷
- 《預(yù)測與決策教程第2版》(習(xí)題解答)機工版
- GT 42456-2023 工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)信息安全 IACS組件的安全技術(shù)要求
- 服裝色彩搭配智慧樹知到期末考試答案2024年
- 自動扶梯事故應(yīng)急處置預(yù)案
- 招生人員培訓(xùn)課件
- 2023-2024學(xué)年深圳市羅湖區(qū)七年級(上)期末考試 英語 試題(解析版)
- 中國陰離子交換膜行業(yè)調(diào)研分析報告2024年
- 醫(yī)美行業(yè)監(jiān)管政策與競爭環(huán)境
- 2024年02月湖北武漢市公安局招考聘用輔警267人筆試歷年高頻考題(難、易錯點薈萃)答案帶詳解附后
- 房屋移交的時間和方式
- 北京市西城區(qū)2022-2023學(xué)年七年級(上)期末數(shù)學(xué)試卷(人教版 含答案)
評論
0/150
提交評論