筒節(jié)下料工藝規(guī)程

筒節(jié)下料工藝規(guī)程工藝編號(hào)：藝02領(lǐng)料：材料須具有合格質(zhì)保書(shū)，標(biāo)記齊全。鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。其他缺陷允許存在。但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過(guò)鋼板允許最小厚度。圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗(yàn)合格。三類(lèi)容器用材料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否則不得領(lǐng)料。不銹鋼及復(fù)合板復(fù)層表面下料前應(yīng)有防污染措施。號(hào)料按排板圖號(hào)料，一般同材料，同焊接方法的筒體縱縫加工一組產(chǎn)品試板。劃線、號(hào)料時(shí)須考慮卷制管馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸10mm或平齊），并預(yù)留3~8mm機(jī)加工余量，按理論最長(zhǎng)點(diǎn)尺寸保證。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。注意設(shè)計(jì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長(zhǎng)。筒節(jié)板長(zhǎng)、寬號(hào)料允差為±1mm，對(duì)角線允差≤1.5mm，刨削余量為2mm。號(hào)料后板面各項(xiàng)標(biāo)記應(yīng)齊全，如筒節(jié)編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)（見(jiàn)排板圖）。如超出滾制能力，根據(jù)筒節(jié)直徑和壁厚，板兩端合理預(yù)留200－450的帶頭板，一般是直徑越小壁厚越厚預(yù)留的帶頭板越長(zhǎng)。卷制接管、蝦米彎接管由技術(shù)人員在CAD上放樣后，按等分法分成若干份，然后將基準(zhǔn)線至雙線弧線的尺寸標(biāo)注出來(lái)后(見(jiàn)上圖所示接管馬鞍口)交班組放樣。標(biāo)記移植按附圖二、三標(biāo)移統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書(shū)自編號(hào)。不銹鋼、Cr-Mo鋼、高強(qiáng)鋼、低溫鋼材料表面不得打制鋼印。標(biāo)移時(shí)如焊接工藝為內(nèi)坡口，則需標(biāo)移在畫(huà)線一面的反面，此時(shí)必需在畫(huà)線一面用記號(hào)筆寫(xiě)上相關(guān)標(biāo)記。下料不銹鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割或用剪板機(jī)剪切，復(fù)合鋼板下料可用普通等離子或數(shù)控等離子切割。其余板材下料采用數(shù)控或小車(chē)式氧－乙炔切割，但當(dāng)鋼板較薄、余量不多切割后易產(chǎn)生變形時(shí)也采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割。剪切、切割后相對(duì)于檢查線偏差為±1mm。采用剪切下料后剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。坡口切割16MnR、20R、Q235等鋼板可用氧－乙炔切割坡口。板切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，不得有氧化鐵等雜物。應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊允差為±1mm，角度允差為±2.5°。筒節(jié)板長(zhǎng)寬度允差為±2mm，對(duì)角線允差≤2.5mm。切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。刨邊不銹鋼板、復(fù)合鋼板、Cr-Mo、低溫鋼板坡口均采用刨邊機(jī)。需削薄處理的筒節(jié)鋼板不得在鋼板未圈圓的情況下采用刨邊機(jī)削薄。板刨邊后坡口表面不得有擠壓或魚(yú)鱗狀痕跡，粗糙度不得低于,坡口鈍邊允差為±1mm，角度允差為±2.5°。筒節(jié)板長(zhǎng)寬度允差為±2mm，對(duì)角線允差≤2.5mm。需進(jìn)行坡口探傷的板料其坡口探傷前，須進(jìn)行表面打磨，直至露出金屬光澤。圖二附圖三L、B尺寸具體見(jiàn)試板工藝特殊技術(shù)要求：1.Cr-Mo鋼及σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼坡口表面須作MT或PT。復(fù)合鋼板坡口加工時(shí)一般要求在復(fù)層與基層之間刨出一臺(tái)階以利于焊接。2.換熱器殼程筒體內(nèi)直