現(xiàn)場焊接施工管理規(guī)定

目的〔以下統(tǒng)稱元壩氣田自然氣凈化廠工程嚴(yán)格。本規(guī)定。編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》 GB50235-2023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)》 50236-2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50205-2023《壓力容器》GB150-2023《壓力管道標(biāo)準(zhǔn)——工業(yè)管道》GB/T20801-2023《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推舉坡口》GB/T985.1-2023《壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2023《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》Z6002-2023《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》3501-2023《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-2023

TSGSH《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH/T3523-2023《自然氣凈化廠裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0460—2023《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2023SEI下發(fā)的施工圖紙、設(shè)計(jì)說明等文件適用范圍本規(guī)定適用于由工程建設(shè)公司〔SEI〕總承包的元壩氣〔包含設(shè)備組焊、鋼構(gòu)造、管道等的施工。焊接治理目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu)焊接治理質(zhì)量目標(biāo)98%，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。焊接治理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)理：陳海波各各焊區(qū)區(qū)工域域培焊無訓(xùn)接損考工檢試程測中師工心程師工程副經(jīng)理兼施工經(jīng)理：戴吉國各承包商質(zhì)量治理部門施工班組職責(zé)

1焊接治理組織構(gòu)造工程副經(jīng)理：對工程經(jīng)理負(fù)責(zé)；區(qū)域焊接工程師、無損檢測工程師：工程焊接質(zhì)量現(xiàn)場治理、日常管理；焊工培訓(xùn)考試中心：特地負(fù)責(zé)焊工上崗培訓(xùn)、考試的組織；質(zhì)量把握程序說明：1、如所焊材質(zhì)有延遲裂紋特性，則必需在焊后24小時方可進(jìn)展無損檢測；2、如所焊材質(zhì)有再熱裂紋特性，則必需在焊接完畢后馬上進(jìn)展熱處理，待熱處理完畢前方可進(jìn)展無損檢測。圖2 質(zhì)量把握流程檢驗(yàn)

不合格檢查

不合格檢查

焊材檢驗(yàn)不合格焊接一般規(guī)定焊接工藝評定焊接工藝評定一覽表〔母材、焊材〕、評定時間和地點(diǎn)等內(nèi)容作出具體安排。焊接工藝評定主要依據(jù)NB/T47014-2023實(shí)施，焊接工藝規(guī)程〔WPS〕的具體格式和封面格式，可依據(jù)GB50236-2023的推舉格式〔附錄A〕并結(jié)合本工程的特點(diǎn)作出統(tǒng)一規(guī)定。焊接B工藝評定必需進(jìn)展報(bào)驗(yàn)。工方案及施工措施，報(bào)技術(shù)質(zhì)量把握部門批準(zhǔn)前方可施焊。焊接材料治理規(guī)定焊接用主材〔即母材〕焊接進(jìn)展作業(yè)前，必需由本單位核實(shí)所焊接主材〔即母材〕有無經(jīng)過入〔對于由于色標(biāo)不清楚或材質(zhì)不明的材料應(yīng)進(jìn)展光譜檢測確定材質(zhì)〕方可進(jìn)展焊接。焊材核對，無誤后向標(biāo)段監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。低氫型焊條有要求時應(yīng)進(jìn)展集中氫含量復(fù)驗(yàn)。建立設(shè)備齊全、完好的焊條二級庫，指定專人治理，建立完善的焊焊工領(lǐng)用焊條，必需持施工技術(shù)人員或焊接工程師開據(jù)的焊條領(lǐng)用員的作業(yè)資格并予以全場通報(bào)。焊接用氣體的治理焊接用氣體入場合格證應(yīng)當(dāng)備案記錄，按批次分類別存放。一般對焊接施工用氣體要求如下：CO2氣體保護(hù)焊用的純度不低于99.5%〔體積比質(zhì)量比1MPa時應(yīng)停頓使用；氬弧焊所承受的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.9999.999%；焊接施工設(shè)備治理規(guī)定降低返修率、提高生產(chǎn)率。現(xiàn)場施工承包單位開工前，需將現(xiàn)場焊接機(jī)具以書面形式報(bào)驗(yàn)。設(shè)表經(jīng)過校驗(yàn)合格。經(jīng)相關(guān)方面檢查合格前方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。承包商應(yīng)對焊接設(shè)備建立操作標(biāo)準(zhǔn)和定期修理制度，重要的或簡潔場。焊接設(shè)備在使用和維護(hù)焊接設(shè)備中的留意事項(xiàng)焊接設(shè)備在每次使用前都應(yīng)檢查動力線和焊接電纜的接線有無良好等；留意焊接設(shè)備的工作環(huán)境，環(huán)境溫度不得超過40℃，相對濕度85%；應(yīng)在空載狀態(tài)下啟動、調(diào)解焊接電流和變換電源極性；轉(zhuǎn)正常后再操作使用。例如，直流焊機(jī)的冷卻風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動速度和方向是否正確等；行；假設(shè)露天使用，要有防雨防曬措施。焊接施工環(huán)境條件的治理焊接作業(yè)的環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：環(huán)境溫度不低于零度；8/秒；氬弧焊、CO2氣體保護(hù)2/秒；190%；100mm15度低于-10℃時，必需實(shí)行采暖措施。措施。焊接工藝的治理焊接方法依據(jù)焊接工程的具體特點(diǎn)選擇相應(yīng)的焊接方法，焊接施工方法包括〔氬弧焊、手工電弧焊、氬電聯(lián)焊、熔化極氣體保護(hù)焊〔二保焊、埋弧焊、氣體焊接以及自動焊。焊接工藝指導(dǎo)書。焊接的各種工藝參數(shù)：焊接電流、電壓、焊接速度、熱輸入量等。焊接施工治理規(guī)定焊接作業(yè)前條件確認(rèn)施工圖紙已交底；待焊接材料已有相應(yīng)的焊接工藝評定；焊材已按要求烘烤；焊工上崗證齊全；有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；焊工及協(xié)作施焊人員已生疏把握施焊工藝及留意要點(diǎn)。焊接施工前材料處理在施工前，應(yīng)對材料焊接部位進(jìn)展必要的處理。對管道或鋼材料，20mm范圍內(nèi)油脂等雜物，保證施焊部位清潔?？墒┖?；管道對口時應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，留有足夠的焊口間隙。焊接材料為型鋼的，尤其是大規(guī)格型鋼，除需清理焊口外，也應(yīng)按要求加工坡口，以保證焊接質(zhì)量。特別需要說明的是，為保證對接后的型鋼具有更好的力學(xué)性能，用于屋面、柱、梁、起重機(jī)〔電動葫蘆〕軌道的型鋼需要對接時，要求對接焊縫必需為45°斜接，應(yīng)避開消滅垂直焊縫。管道及型鋼焊接時的坡口形式及要求碳鋼、合金鋼材料常用坡口形式及要求詳見圖2.3焊口加工形式及要求條烘烤紀(jì)錄；在使用過程中，實(shí)行保溫桶存放。焊絲在使用前必需除去鐵銹、油污。對于合金鋼材料，焊后要準(zhǔn)時進(jìn)展焊后熱處理。焊接施工過程治理施焊過程中焊工應(yīng)正確地依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)展操作；對于依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求需要進(jìn)展預(yù)熱后才能進(jìn)展焊接的合金鋼、厚壁碳〔如需要進(jìn)展分階段進(jìn)展無損檢測的厚壁工藝管道等焊口，在再次開頭焊接前亦需進(jìn)展焊前預(yù)熱；在焊接完畢后，應(yīng)對焊口準(zhǔn)時進(jìn)展保溫處理后后熱處理；焊工嚴(yán)禁在坡口以外的焊件外表引弧、收弧或試驗(yàn)電流；3%或合金元素總含量縫金屬被氧化的措施；50mm；焊接接頭應(yīng)確保引弧、收弧處質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿；應(yīng)實(shí)行防裂措施。再焊時必需進(jìn)展檢查，確認(rèn)無裂紋前方可連續(xù)施焊。熱處理。焊接施工質(zhì)量的檢查規(guī)定EPC的專職工程師、監(jiān)理檢查確認(rèn)，方可施焊。飛濺，焊縫的余高、咬邊等缺陷?！餐ㄟ^電腦建立有效的數(shù)據(jù)庫，以保證焊接質(zhì)量的治理。焊口的預(yù)熱治理預(yù)熱方法：火焰加熱或電加熱。預(yù)熱溫度：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，把握預(yù)熱溫度。預(yù)熱記錄：準(zhǔn)時、完整、真實(shí)，符合要求。焊口的酸洗、鈍化把握酸洗、鈍化的溶液配方。酸洗、鈍化的溫度。酸洗、鈍化的時間。焊縫熱處理治理熱處理的升溫速度。熱處理恒溫溫度。熱處理恒溫時間。熱處理的冷卻速度。焊縫的返修治理規(guī)定返修的焊縫必需建立臺賬。制定返修措施，做好返修記錄。焊工治理規(guī)定焊工準(zhǔn)入制度每一名進(jìn)入元壩氣田自然氣凈化廠工程進(jìn)展焊接作業(yè)的焊工，必需經(jīng)過報(bào)驗(yàn)”資料審查、SEI簽發(fā)“上崗證”前方可入場進(jìn)展焊接作業(yè)。焊工治理對焊工的日常治理每一名具備焊接作業(yè)資質(zhì)的焊工〔已通過資格審查、上崗考試合格、已I簽發(fā)“上崗證SEIHSE治理要求。標(biāo)注可追述性標(biāo)識。過程中各焊工所屬單位應(yīng)對焊工實(shí)行動態(tài)治理，準(zhǔn)確把握并照實(shí)上報(bào)焊15格焊工資料、合格焊工數(shù)據(jù)庫中刪除該焊工資料。對焊工的動態(tài)考核合格率為依據(jù)，對上崗焊工按周進(jìn)展定期考核。具體考核指標(biāo)如下：98%〔98%〕以上，評定等級為優(yōu)；〔按片計(jì)〔%〕等級為良；〔按片計(jì)〔%〕等級為合格；%〔按片計(jì)，評定等級為不合格；對焊工的獎懲當(dāng)個人合格率評定等級為“良”時，焊工可承受；告以防止個人合格率進(jìn)一步降低；時，暫扣該焊工上崗證，進(jìn)展焊接技能培訓(xùn)。具體獎罰標(biāo)準(zhǔn)：序號一次拍片合格率〔X〕施工單位嘉獎懲罰焊接人員嘉獎懲罰1＞98%0元/張0元3元/張0元298%≥X≥96%0元/張0元1元/張0元396%＞X＞92%0元/張0元0元/張0元492%≥X0元/張30元0元/張0元〔50張〕拍片完畢后第三個工作日，無損檢測中心需將本次拍片的結(jié)果通知量部門需安排焊接負(fù)責(zé)人員催促施工方在3個工作日內(nèi)返修完整并提出再次拍片申請“返修無損檢測返申請單”見附頁3〕 無。 無損檢測中心于每月xx日將“X光拍片”提交SEI質(zhì)量部門，SEI質(zhì)量部門于次月第一個工作日提交獎罰單。焊工動態(tài)治理對于考試并取得上崗證的焊工，要準(zhǔn)時上報(bào)合格焊工報(bào)驗(yàn)資料〔附合格〔3〕以備查詢。〔4，準(zhǔn)時更焊工信息。治理表”中注明離廠時間。SEI區(qū)域?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人員。焊工再培訓(xùn)對在初次考核或定期考核中被暫扣上崗證的焊工，承包商對該類焊工應(yīng)上崗考試資格，清退施工現(xiàn)場。焊接工程可追溯性治理在施工過程中對焊接工程量必需嚴(yán)格進(jìn)展把握，實(shí)時把握焊接工作進(jìn)度?！补芫€號、單線圖號〕焊口編號、焊工號、焊接日期等關(guān)鍵內(nèi)容。焊接日報(bào)格式可參照SH/T3543-2023SH/T3543-G403；承包商要對焊接數(shù)據(jù)庫準(zhǔn)時更?！?/p>