華夫板區(qū)域模板支撐架專項方案

廈門天馬微電子廠房華夫板區(qū)域模板支撐架專項方案編制人：審核人：審定人：2015年05月18日

目錄1工程概況 11.1建筑結構概況 12編制說明及編制依據(jù) 12.1編制說明 12.2編制依據(jù) 13施工計劃及部署 33.1施工區(qū)段劃分及進度計劃 33.2材料、設備、勞動力組織 33.2.1主要材料供應情況 33.2.2主要材料設備 43.2.3主要操作班組配置情況 43.2.4主要機具情況 53.3臨時用電布置 54架體選型、搭設與拆除 64.1架體選型 64.2搭設參數(shù) 64.2.1板下搭設參數(shù) 64.3架體搭設與拆除要求 75安全技術措施 95.1安全組織架構 95.1.1項目部組成及人員名單 95.1.2安全管理領導小組 95.1.3安全生產(chǎn)保證體系 95.2安全措施 105.2.1施工安全管理措施 115.2.2搭設作業(yè)安全措施 125.2.3拆除作業(yè)安全措施 125.3防雷接地 125.3.1防雷處理措施 125.3.2設置避雷裝置注意事項 136驗收計劃及標準 146.1驗收組織機構 146.2相關驗收人員 146.3驗收程序 146.3.1材料進場驗收 146.3.2腳手架搭設過程驗收 146.3.3高支模架整體驗收 146.4驗收方法 147檢查監(jiān)控要求 167.1檢查要求 177.2監(jiān)測控制 177.2.1監(jiān)測項目 177.2.2監(jiān)測點布設 177.2.3監(jiān)測頻率： 178應急預案及應急響應 188.1危險源分析 188.2應急領導小組 188.3應急準備 188.4應急響應 188.5現(xiàn)場應急措施 198.6應急物資 208.7預案管理與評審改進 208.8應急聯(lián)系電話 209質(zhì)量保證措施 219.1質(zhì)量控制管理流程 219.2質(zhì)量管理制度 219.2.1質(zhì)量方針和目標 219.2.2質(zhì)量管理控制措施 219.3保證工程質(zhì)量的技術措施 22附件一：華夫板高支模計算書附件二：華夫板高支模速捷架施工圖紙1工程概況1.1建筑結構概況華夫板區(qū)域樓層標高8.1m，基礎標高±0.00，華夫板板厚750mm，梁為750mm高暗梁，柱子尺寸為1.2*1.2m，0.6*0.6m，開間尺寸有6m/5.4m*4.2m/4.8m，面積約83200m2，計劃工期85天。整個華夫板區(qū)域共分4個班組進行施工，具體分工區(qū)域見下圖所示。圖1.3-1高支模分布區(qū)域圖2編制說明及編制依據(jù)2.1編制說明鋼筋混凝土結構工程施工過程中，模板及支撐體系的設計與施工是現(xiàn)澆混凝土結構工程施工安全及質(zhì)量的重要保障，根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)〔2009〕87號）的通知，以及《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，搭設高度8m及以上、搭設跨度18m及以上、施工總荷載15kN/m2及以上、集中線荷載20kN/m及以上，均需請專家組進行論證和審查。本工程華夫板區(qū)域架體搭設高度7.25m，梁下集中線荷載超過20kN/m；因此編制本專項方案，以確保工程質(zhì)量和施工安全。2.2編制依據(jù)（1）本工程設計施工圖紙，施工組織設計；（2）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架技術規(guī)程》（JGJ231-2010）（3）《鋼管扣件水平摸板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》（DG/TJ08－016－2004）；（4）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）；（5）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》（JGJ80-91）；（6）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；（7）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2010版；（8）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；（9）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012；（10）建設部《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》（建發(fā)[2009]254號）；（11）住房和城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質(zhì)[2009]87號）；（12）危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)范（DGJ08-2077-2010）。

3施工計劃及部署3.1施工區(qū)段劃分及進度計劃本工程面積較大，分段進行流水施工。本工程按照600㎡的平面面積為最小施工分段，腳手架材料進場3天后，提供各施工班組第一個工作面，以此類推，每3天提供一個600㎡的平面施工區(qū)域，給木工班組。整個華夫板區(qū)域共提供32個施工面滿鋪腳手架。第一分段腳手架搭設完成后20天開始拆除腳手架，并搬運至下一施工區(qū)域進行搭設。3.2材料、設備、勞動力組織3.2.1主要材料供應情況本工程所用的模板、方木、槽鋼采用市場采購方式，承插型盤扣式鋼管腳手架（以下簡稱速捷架）采用租賃方式；規(guī)格為：18mm厚多層板、50mm×100mm木方，150×75×5×7mmH型鋼，48*3.0mm鋼管，速捷架作為模架搭設主要材料。經(jīng)市場調(diào)研可以保證工程質(zhì)量和進度要求。材料的進場及使用應加強管理，主要做好如下幾點：（1）搭設模板用的材料如速捷架、模板、木方等材料要提前準備充足，滿足施工進度的要求，材料進場必須要有廠家的質(zhì)量證明材料，型鋼、鋼管進場后應按規(guī)定抽樣送法定的檢測單位檢測，經(jīng)檢測合格后方能使用。（2）采購、租賃的速捷架、鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測報告，沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。（3）鋼管的外觀質(zhì)量要求：表面應平直、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、毛刺、壓痕和深的劃痕。（4）鋼管的外徑、壁厚等偏差應符合規(guī)定要求，并應做防銹處理。（5）構配件防銹漆涂層應均勻，附著應牢固。（6）主要構配件的生產(chǎn)廠標識應清晰。（7）經(jīng)驗收合格的材料應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊平穩(wěn)，堆放場地不應有積水。3.2.2主要材料設備序號機械名稱型號規(guī)格功率（KW）數(shù)量（臺）備注1塔吊st703014010吊運2插入式振動器ZN—501.515混凝土施工3插入式振動器ZN—301.55混凝土施工4平板式振動器ZX—71.52混凝土施工5木工圓盤鋸MJ—1043.02混凝土施工6木工平刨機MB—2064.02混凝土施工7鋼管φ48×3.010000m根據(jù)現(xiàn)場實際需要8速捷架/2800t根據(jù)現(xiàn)場實際需要9木方50x100100m3根據(jù)現(xiàn)場實際需要10H型鋼150*75*5*76000m根據(jù)現(xiàn)場實際需要11扣件直角扣件10000只根據(jù)現(xiàn)場實際需要3.2.3主要操作班組配置情況表3.2.3主要班組配置表工種人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工98鋼筋的制作、安裝木工145模板安裝、拆除混凝土工22混凝土澆筑架子工100腳手架搭設、拆除電焊工5防雷接地焊接、鋼筋接頭的焊接電工3現(xiàn)場臨時用電雜工4混凝土養(yǎng)護、材料倒運、文明施工等3.2.4主要機具情況表3.2.4主要機具配置情況表機具名稱單位數(shù)量鋼筋切斷機臺2鋼筋彎曲機臺3鋼筋調(diào)直機臺2模板鋸床臺2手提據(jù)臺10電焊機臺2汽車泵臺2混凝土振搗器臺83.3臨時用電布置臨時用電從建設單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。本工程在場地的兩側(cè)均設置變壓器，在鋼筋加工場、塔吊等處均設置配電箱。配電箱位置及線路走向：線路采用三相五線制電纜，從總配電箱到各分配箱的。總配電箱至分配電箱，電纜干線采用三相五線制。

4架體選型、搭設與拆除4.1架體選型根據(jù)模板施工規(guī)范要求，超過或含8m在內(nèi)的層高，必須按照高大支模施工規(guī)范的要求進行施工。因此本工程模板支撐系統(tǒng)采用承插型盤扣式鋼管支架，簡稱速捷架。速捷架立桿規(guī)格為Φ48.3×3.2mm，立桿底部使用底座，頂部使用可調(diào)托座，如圖4.1所示。圖4.1速捷架實物圖及節(jié)點圖4.2搭設參數(shù)4.2.1板下搭設參數(shù)華夫板區(qū)域采用B型速捷架搭設，立桿間距為0.9*1.2m，橫桿步距為1.5m，斜桿滿搭。速捷架搭設至板底支模高度，即可調(diào)托座頂面高度7.08m，托座內(nèi)放置150*75*5*7mmH型鋼，型鋼上鋪設木方。B型速接架型號、規(guī)格等詳見下表：4.2.1B型速捷架型號規(guī)格表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號管徑mm材質(zhì)表面處理1立桿B-LG-1000Φ48.3×3.2Q345熱鍍鋅2B-LG-1500Φ48.3×3.2Q345熱鍍鋅3B-LG-2000Φ48.3×3.2Q345熱鍍鋅4橫桿B-HG-1200Φ48×2.5Q235熱鍍鋅5B-HG-900Φ48×2.5Q235熱鍍鋅6斜桿XG-1200X1500Φ33.5×2.3Q235熱鍍鋅7XG-900X1500Φ33.5×2.3Q235熱鍍鋅8可調(diào)底座B-XT-600、500Φ38×5Q235防銹油9可調(diào)托座B-ST-600、500Φ38×5Q235防銹油圖4.2.1.1板下立桿剖面4.3架體搭設與拆除要求（1）模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托撐調(diào)整底模標高。（2）按施工方案彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行。（3）支拆模板時，2m以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。（4）拆模板前先進行針對性的安全技術交底并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（5）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。同時還應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的拆模原則。（6）模板支撐架拆除應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中混凝土強度的有關規(guī)定。表4.3模板拆除對于混凝土強度的要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100（7）側(cè)模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。（8）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除梁側(cè)模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2m。樓層較高，支模采用多層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在下層排架上，上層模板全部運出后再拆下層所有排架。

5安全技術措施5.1安全組織架構5.1.1項目部組成及人員名單表5.1.1項目部主要管理人員名單姓名職位職稱項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理項目書記總工顧問技術負責人安全總監(jiān)安環(huán)部經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)總包合約經(jīng)理5.1.2安全管理領導小組項目部成立以項目經(jīng)理為主的安全管理領導小組，保證高支模施工作業(yè)安全進行。表5.1.2安全管理領導小組職務姓名職責聯(lián)系方式組長全面負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場安全管理工作副組長負責對現(xiàn)場高支模區(qū)域作業(yè)人員安全管理，對發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作及時給予制止，監(jiān)督現(xiàn)場安全工作技術總工監(jiān)控現(xiàn)在作業(yè)是否按照方案要求進行，負責作業(yè)人員的安全技術交底工作，按照方案要求進行現(xiàn)場指導安全主管負責對現(xiàn)場高支模作業(yè)區(qū)域進行安全監(jiān)控5.1.3安全生產(chǎn)保證體系5.2安全措施5.2.1施工安全管理措施（1）執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預防為主”的方針。（2）通過多種形式對員工進行安全教育，對新方法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業(yè)和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。（3）明確安全職責，開展三級安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。（4）施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)的順利進行。（5）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁上下交叉作業(yè)；（6）所有施工人員在進入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽；（7）作業(yè)人員必須經(jīng)過三交底教育才能上崗操作，作業(yè)時應系好安全帶，并穿戴防滑鞋；（8）模板安裝必須按模板的施工設計方案進行，嚴禁任意變動；（9）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆；（10）安裝模板按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登上落；（11）安裝頂板模板遇到有預留洞口的地方，作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人；（12）大模板安裝時，先內(nèi)后外，單面模板就位后，用支架固定并支撐牢固；（13）拆模板，經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，且必須經(jīng)施工負責人同意，方可拆除。操作時按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒；（14）拆除模板前，將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板木方料墜落傷人；（15）完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。（16）嚴禁控制側(cè)墻混凝土澆筑速度，沿高度方向上升不超過1m/h，側(cè)墻混凝土澆筑必須分層進行，確保同時澆筑的內(nèi)、外墻混凝土面同時上升，防止支撐框架發(fā)生整體偏移。5.2.2搭設作業(yè)安全措施（1）施工人員的作業(yè)平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對接時，接頭處下設兩根小橫桿；采用搭接時，接槎應順重車前進方向；竹笆腳手板應按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四角應用ф1.2㎜鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。（2）腳手板采用木腳手板，其材質(zhì)應符合規(guī)范要求。木腳手板應為5cm厚，非脆性木材（如樺木等）無腐朽、劈裂板；鋼腳手板用2mm厚板材沖壓制成，如有銹蝕、裂紋者不能使用。（3）架上作業(yè)人員必須用好安全帶并站穩(wěn)栓牢。（4）在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。（5）安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應避免單人單獨操作。（6）剪刀撐及其他整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定。（7）禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。（8）嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5.2.3拆除作業(yè)安全措施（1）拆除梁模板時，應按規(guī)定的時間進行。（2）由上而下分層拆除支撐架桿件。（3）拆下落地的模板及桿件應及時運出。5.3防雷接地5.3.1防雷處理措施腳手架在雷雨季節(jié)應設避雷裝置，避雷裝置包括接閃器、接地極、接地線。（1）接閃器即避雷針，可用直徑25～32mm、壁厚不小于3mm的鍍鋅管或直徑不小于12mm的鍍鋅鋼筋制作，設在建筑四角的腳手架立竿上，高度不小于1m，并應將最上層所有的橫竿連通，形成避雷網(wǎng)絡。（2）接地線應盡可能采用鋼材。垂直接地極可用長1.5～2m，直徑25～30mm、壁厚不小于2.5mm的鋼管，直徑不小于20mm的圓鋼或50×5角鋼。水平接地極可選用長度不小于3m直徑8～14mm的圓鋼或厚度不小于4mm寬25～40mm的扁鋼。另外也可用埋設在地下的金屬管道、金屬樁、鉆管、吸水進管以及與大地有可靠連接的金屬結構作為接地極。接地極按腳手架上的連續(xù)長度在50m之內(nèi)設置一個，并應滿足離接地極最遠點內(nèi)腳手架上的過渡電阻不超過10歐姆的要求。接地電阻不得超過20歐姆。接地極埋入地下的最高點，并在地面下并不淺于50cm。（3）接地線即引下線，可采用截面不小于16mm2的鋁導線或截面不小于12mm2的銅導線。為了節(jié)約有色金屬可在連接可靠的前提下采用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼。接地線的連接要絕對接觸可靠，連接時應將接觸表面的油漆及氧化層清除，露出金屬光澤，并涂中性凡士林。接地線與接地極的連接最好用焊接，焊接點的長度應為接地線直徑的6倍以上或扁鋼寬度的2倍以上。如用螺栓連接，接觸面不得小于接地線截面積的4倍，拼接螺栓直徑不小于9mm。5.3.2設置避雷裝置注意事項（1）接地裝置在設置前要根據(jù)接地電阻限值、土的濕度和導電特性等進行設計，對接地方式和位置選擇，接地及和接地線的布置、材料選用、連接方式、制作和安裝要求等作出具體規(guī)定。裝設完成后要用電阻表測定是否符合要求。（2）接地線的位置應選擇人們不易走到的地方，以避免和減少跨步電壓的危害，防止接地線遭受機械損傷，接地極應和其他金屬或電纜之間保持3m或以上的距離。（3）接地裝置的使用期在6個月以上時，不宜在地下利用裸鋁導線作為接地極或接地線。在有強腐蝕性土壤中，應使用鍍鋅或鍍銅的接地極。（4）施工期間遇有雷擊時，腳手架上的操作人員應立即撤離。

6驗收計劃及標準6.1驗收組織機構由公司有關負責人、項目經(jīng)理、項目總監(jiān)、項目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員等部門及人員組成。6.2相關驗收人員項目經(jīng)理、公司有關負責人、總監(jiān)、安全員、施工員、項目工程師、作業(yè)班組長、搭設人員、專業(yè)監(jiān)理工程師等。6.3驗收程序6.3.1材料進場驗收項目部對進場的構配件進行檢驗，構配件產(chǎn)品的檢驗應符合下列要求：1）出廠文件應有使用材料質(zhì)量說明、證明書及產(chǎn)品合格證；2）屬下列情況之一的應進行型式檢驗：（1）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；（2）正式生產(chǎn)后如結構、材料、工藝有較大改變可能影響性能時；（3）產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時；（4）出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；（5）省、市、國家質(zhì)量監(jiān)督機構或行業(yè)管理部門提出進行型式檢驗要求時。型式檢驗抽樣方法及判定方法參照《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架技術規(guī)程》JGJ231-2010第3.3執(zhí)行。6.3.2腳手架搭設過程驗收分階段驗收，班組自檢合格后，再由項目部質(zhì)量安全工程部門驗收，合格后繼續(xù)搭設。6.3.3高支模架整體驗收搭設完畢、班組自檢合格后，項目部驗收，再報監(jiān)理驗收，合格后進行模板安裝；完成后通知公司、監(jiān)理及安監(jiān)部門驗收。6.4驗收方法1）上崗證查驗：腳手架應由專業(yè)架子工進行搭設，檢查操作人員的上崗證，符合要求，方可允許其作業(yè)。2）檢查項目（1）立桿間距、步距是否符合設計要求；（2）與柱及周邊構件連接方式是否符合設計要求；（3）豎向剪刀撐間距，布置方式及與立桿連接是否滿足設計要求；（5）立桿垂直度檢查；檢查立桿底與樓板是否采用了墊板；（6）鋼管連接節(jié)點是否滿足本方案構造要求。重點檢查驗收安全隱患大的關鍵部位（如深梁底部立桿垂直度及水平桿的拉結等），腳手架搭設好后，施工員、質(zhì)檢員、以及技術負責人組織班組長按施工方案及《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架技術規(guī)程》JGJ231-2010進行驗收。驗收合格，并填寫好模板工程驗收記錄方可允許進行下道工序的施工；驗收應做好數(shù)據(jù)記錄，高支模架整體驗收記錄應由項目經(jīng)理、項目技術負責人、公司安全部門負責人、監(jiān)理工程師、總監(jiān)等相關人員簽字認可。記錄表式見下表。表6.4模板支架施工驗收記錄表項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術交底情況安全交底情況鋼管支架進場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差㎜方案要求㎜實際情況㎜符合性立桿垂直度≤L/500且±50±5水平桿水平度±5可調(diào)托座垂直度±5插入立桿深度≥100-5可調(diào)底座垂直度±5插入立桿深度≥150-5立桿組合對角線長度±6立桿梁底縱、橫向間距板底縱、橫向間距豎向接長位置基礎承載力水平桿縱、橫向水平桿設置梁底縱、橫向步距板底縱、橫向步距插銷銷緊情況豎向斜桿最底層步距處設置情況最頂層步距處設置情況其它部位剪刀撐垂直縱、橫向設置水平向掃地桿設置與已建結構物拉結設置其它施工班組檢查結論結論：檢查日期：年月日檢查人員：施工班組長：施工單位驗收結論結論：驗收日期：年月日檢查人員：項目技術負責人：項目負責人：7檢查監(jiān)控要求7.1檢查要求1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2）高支模日常檢查，巡查重點部位：（1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）連接扣件是否松動。（4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3）支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。7.2監(jiān)測控制7.2.1監(jiān)測項目立桿軸力、立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。7.2.2監(jiān)測點布設支架監(jiān)測點按照工程實際情況布設，立桿軸力監(jiān)測點及立桿的基礎沉降觀測點主要布設在850*750mm暗梁下方立桿上，在第1區(qū)段施工過程中，加大監(jiān)測力度，根據(jù)情況計劃布置軸力監(jiān)測點不少于10處，基礎沉降監(jiān)測點沿大梁縱向每3.6m布置一組，一組三個，。支架整體水平位移、立桿頂水平位移監(jiān)測點選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿。根據(jù)支架平面大小，設置各不少于20個立桿頂水平位移、支架整體水平位移監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。7.2.3監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中安排專人實施實時監(jiān)測，測頻率30分鐘一次。監(jiān)測時間在混凝土澆注前直至混凝土終凝。

8應急預案及應急響應8.1危險源分析該模板工程作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。（1）危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌、支撐面坍塌，有可能造成機械傷害、物體打擊。（2）可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。8.2應急領導小組項目部成立高支模應急領導小組，人員組成及職責如下表所示。表8.2應急領導小組職務姓名職責聯(lián)系方式組長負責本預案實施，減少事故損失，保障人身安全副組長協(xié)調(diào)各組進行搶救、維修，保證預案正常運行通訊聯(lián)絡負責協(xié)調(diào)各組進行搶救、維修，保證預案正常運行技術負責人制定相應方案和措施，有效進行搶險工作搶險負責人根據(jù)方案和設備要求、現(xiàn)場實際進行搶救8.3應急準備（1）項目部根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，指定專業(yè)分包單位配備必要的應急救援物資和人員。（2）項目部和專業(yè)單位成立相應的應急救援工作小組和搶救工作小組，并進行培訓。（3）在施工作業(yè)過程中，施工、安全、技術等相關人員每天進行日常巡查。每處高排架進行不少于兩次的專項檢查，并做好設施驗收工作。（4）施工中不得出現(xiàn)集中堆載和沖擊荷載，砼澆搗施工應加強模板的看模，發(fā)現(xiàn)異常情況在第一時間內(nèi)采取相應措施進行加固處理，同時通知項目部，及時排除險情，防止事故的發(fā)生。施工員、安全員、技術員等必須親臨施工現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場進行監(jiān)測，做好相應檢查記錄。8.4應急響應（1）項目施工現(xiàn)場巡查人員若發(fā)現(xiàn)：出現(xiàn)可能造成模板墜落支撐坍塌、構件坍塌等意外情況，迅速通過對講機或手機將現(xiàn)場情況向項目應急領導小組匯報，同時施工人員撤離施工面，再迅速啟動本應急救援預案。（2）項目部應急領導小組接到意外信息情況后，立即組織搶險搶修工作小組、技術組及架子工班組等趕赴現(xiàn)場，按照職責分工進行搶險工作。（3）技術組和搶險組、救護組等按照搶險方案進行搶險、搶救工作。同時保護好事故現(xiàn)場，做好事故調(diào)查工作。現(xiàn)場監(jiān)護組對出事檢查監(jiān)控，出現(xiàn)事態(tài)擴大或失控狀態(tài)時應及時向上級主管部門匯報。（4）事故處理嚴格執(zhí)行“四不放過”原則。同時，在第一和時間將事故詳細情況及處理、調(diào)查等報告上級主管部門。（5）復工前，做好安全技術交底工作，復查合格后并嚴格按照操作規(guī)程進行正常施工。8.5現(xiàn)場應急措施（1）項目應急預案領導小組接到意外情況匯報后，迅速組織各小組成員攜帶搶險工具即刻奔赴施工現(xiàn)場。根據(jù)施工現(xiàn)場實際及既定搶險方案、職責分工進行搶險、搶修、搶救工作。（2）項目部應急領導小組及搶險搶修工作小組、技術組及架子工班組等奔赴出事現(xiàn)場后按照職責分工進行搶險工作，組織架子工將墜落的模板或坍塌腳手架及時加固或拉牢，防止再次墜落或坍塌，同時將危險區(qū)域的作業(yè)人員迅速撤離到安全地帶。通過采取有效地控制措施處理好現(xiàn)場事故，病重傷員及時送往附近醫(yī)院進行搶救。（3）技術組和搶險組、救護組等按照搶險方案進行搶險、搶救工作的同時保護好事故現(xiàn)場，進行全方位監(jiān)控，懸掛警示標志，閑雜人員不得入內(nèi)。做好事故調(diào)查工作?，F(xiàn)場監(jiān)護組對出事檢查進行監(jiān)控，出現(xiàn)事態(tài)擴大或失控狀態(tài)時應及時向上級主管部門匯報。（4）萬一出現(xiàn)倒塌事故，對被腳手架壓住的人員在進行影像資料留存后應用切割機等工具搶救，并轉(zhuǎn)移到安全地方。（5）保持受傷人員的呼吸通暢，消除傷員口、鼻、咽喉部位異物，例血塊、嘔吐物等。（6）必要時做人工呼吸，對受傷人員進行胸外心臟按壓，人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。（7）事故發(fā)生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和通知有關負責人。8.6應急物資25t吊機1輛、備用鋼管5t、扣件1000只、手提切割機1臺、照明燈具若干、大力剪等。常備藥品：擔架、簡單搶險藥品、消毒用品等。8.7預案管理與評審改進項目部根據(jù)本高支模施工特點對應急救援案進行評審并針對施工階段的不斷變化及預案暴露出來的問題，不斷更新、完善和改進本應急救援預案。8.8應急聯(lián)系電話醫(yī)院救護中心 120匪警 110火警 119廈門市第三醫(yī)院/p>

9質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量控制管理流程（1）每一個分項完成需進行下一個分項時，由班組自檢。（2）班組自檢合格后報項目部，項目部進行檢查、驗收（3）項目部檢查合格后，報公司質(zhì)安組，由質(zhì)安組會同項目部共同檢查、驗收。（4）公司檢查合格后，報監(jiān)理，由我司會同甲方、監(jiān)理共同檢查、驗收。合格后方可進行下一道工序。9.2質(zhì)量管理制度9.2.1質(zhì)量方針和目標1）質(zhì)量方針：中國建筑，服務跨越五洲；過程精品，質(zhì)量重于泰山。2）質(zhì)量目標：確?！鞍子裉m獎”，爭創(chuàng)魯班獎。9.2.2質(zhì)量管理控制措施1）成立質(zhì)量管理體系：由項目經(jīng)理、工地負責人、項目技術負責人、質(zhì)量員、施工員、材料員、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部，分項工序有否決權。2）加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的垂點，對項目管理人員，根據(jù)職責分工，必須盡職盡責。做好本職工程，同時搞好團做了本職工作，同時搞好團結協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；在編制施工計劃時全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。3）加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制，會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量，合理安排勞動力，科學地進行施工調(diào)度，加強施工機具，設備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。4）加強施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行《采購工作程序》，凡采購到現(xiàn)場的物質(zhì)，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關，必要進請有關技術質(zhì)檢人員參加。5）嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。A、自檢；操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員進行復核，合格后填