SQE工作內(nèi)容及職責(zé)

SQE工作內(nèi)容及職責(zé)SQE供貨商管理工程師（SQ）Ei必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨立處理的方法；2高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式。4穩(wěn)定性的保證手段。補充：SQE負責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由于原材料質(zhì)量缺陷引發(fā)的,都要及時反饋供應(yīng)商要求其改善；SQE負責(zé)追蹤確認供應(yīng)商的改善報告（）及實施效果，必要時可進行現(xiàn)場審核檢查；SQE負責(zé)制定進貨檢驗部門（QC的檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓(xùn)指導(dǎo)；SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作；SQE每個月或每個季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與釆購部門一起對新供應(yīng)商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師當(dāng)前現(xiàn)實SQS色消防隊員工程人員審核員,輔導(dǎo)員協(xié)調(diào)員檢驗員項目工程師供應(yīng)商開發(fā)SQE當(dāng)前在企業(yè)中的歸屬部門質(zhì)量部釆購部供應(yīng)鏈管理部績效管理部獨立IQC跨部門項目組SQE的視角關(guān)注點新產(chǎn)品項目物料質(zhì)量客戶部門關(guān)系采購技術(shù)/規(guī)格SQE工作職責(zé)說明推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善1.1推動供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組1.2供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認管控動作.1.3新材料及變更材料的管控.1.4推動廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，SPC,6Sigma等品管手法。1.5材料質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討。1.6不合格項目的改善確認動作。1.7材料異常的處理及成效的確認。1.8新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的供應(yīng)商管控特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理不是SQE—個群體就能夠做好的事情2?推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.2.1供應(yīng)商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。2.2供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。2.3供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。2.4執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施。2.5建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導(dǎo)書報表執(zhí)行3.1每月的供應(yīng)商等級評比。3.2每年的供應(yīng)商等級評比。3.3供應(yīng)商MBR,QBR會議的召開。3.48DReport的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進。3.5供應(yīng)商質(zhì)量月報，F(xiàn)AR報表，信賴性報表的跟催及確認擴展要求：專職審核員Auditor專職供應(yīng)商輔導(dǎo)員（品質(zhì)，交付，技術(shù)，運作---STA）JQE—連接供應(yīng)商、本公司和客戶端的所有交付環(huán)節(jié)項目SQE—專門負責(zé)新產(chǎn)品項目中與供應(yīng)商的協(xié)同開發(fā)供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)員優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識結(jié)構(gòu)新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，本/2003年畢業(yè)后,鬼使神差般地進入了Quality這個領(lǐng)域,一直從事SQE工作也有近4年的光景，今天把自己的一些做事方式,態(tài)度及SQE的職責(zé)show出來，供同行和外行加以褒貶,讓自己吸取更多的精華,剔除糟粕.備注，我所負責(zé)的材料主要是EE(PCB/FPC/PCBA/FPCA,RLC及connector),所以下面很多的工作經(jīng)驗之談是站在EE這個面展開的，不過，相信對于負責(zé)其他材料的同仁還是有一定的幫助的，畢竟SQE是技術(shù)及管理共存的一個職業(yè)?當(dāng)然，在此show出這么多個人經(jīng)驗之談，也不乏有推薦自己之意，我相信我絕對是適合的人選。一,績效--就是通常說的KPI(keyperformanceindictor)但事實上，個人覺得真正衡量SQE的ability應(yīng)該是supplier8D回復(fù)的時效性及有效性，之所以這樣說,是因為材料的特殊性，相信SQE同仁有同樣的感觸.當(dāng)然，有些材料本身supplier的sense或者其process已經(jīng)達到很高的水準，其品質(zhì)面本來就很少出狀況來衡量管理這樣材料的SQEperformance真的很難定奪，也許就是production的dppmtrendchart及service(traingandsoon).二，職責(zé)(responsibility)圍繞保證品質(zhì)來料這目的,SQE應(yīng)負起如下的責(zé)任，1.對供應(yīng)商進行例行的績效評估和audit.品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔NPI(newproduct導(dǎo)入)/ECN變更時，供應(yīng)尚制程及產(chǎn)品的確認,CIP的改善.GP產(chǎn)品及其管制.針對以上四點，小弟我淺談下我的經(jīng)驗，供各大俠指導(dǎo).1.對供應(yīng)商進行例行的績效評估和audit.1.1導(dǎo)入新廠商階段,一般有PUR/RD/SQM/ESH部門共同參與,SQE此階段需要做的是讓supplier提供供應(yīng)商調(diào)查報告及工廠內(nèi)部組織架構(gòu)等等大項，此階段主導(dǎo)者應(yīng)該是PUR.1.2對供應(yīng)商進行QPA(qualityprocessaudit)，這需要依據(jù)具體的產(chǎn)品來衡量，但不外乎receivinginspection,warehouse,MRB,productionline，reworkprocess，OQCandpacking&store，recordandsoon.針對這些站別，總結(jié)起來,按照人，機，料，法,環(huán)五項，集合公司的QPAchecklist進行audit.人，traing機，machinemaintainedmeasurement/too精確度料，區(qū)分隔離6?保存期及保存方式法，7.traceability&Identification8.SPC，F(xiàn)AIchecklist環(huán)，ESH溫濕度QPA的frequency，目前很多公司已經(jīng)沒有強制的定義只要公司一出現(xiàn)比較大的case,SQE就駐廠，針對相關(guān)站別進行audit.事實上，這樣做起來的確很有效果SQE第一時間內(nèi)了解到不良品，然后又第一時間內(nèi)去supplier端去audit相關(guān)process,相信很大程度上能很快解決問題，使公司順利生產(chǎn)，讓supplie汲時改善.1.3對供應(yīng)商QSA(qualitysystemaudit)通過對supplier系統(tǒng)面的audit,是希望指出supplier在整個面上的不足,一般來說,SQE主要audit的item如下,a.documentmanagement供應(yīng)商之supplier的管理.productidentification&traceabilityProcesscontrol檢查和測試管理.CalibrationNonconformingproductcontrol.handling,package,storageanddeliveryRecord—這一項適合所有的audititems.當(dāng)然事實上,SQE重點放在上面items外，其實還是有些需要audit的項目，比如qualitysystem,contactreview甚至設(shè)計管理.—般來說,QSA—年一次.事實上，真正反映supplierperformace的是QBR會議，參與部門有PUR,TechnologyandSQM,分數(shù)比例一般為PUR--35%,T--30%SQM--35%主要出發(fā)點Pur—delivery/cost/serviceT—technologyshare/serviceSQM—qualityissue/servicePs:sales人員注意,客戶的3個主要對外窗口都很注重service.這樣的QBRmeeting—般有SQM主導(dǎo)，當(dāng)然supplier參加的窗口也應(yīng)該是對應(yīng)的sales/T/QA(CS)部門.個人認為后續(xù)product的競爭力應(yīng)在品質(zhì)上，所以站在SQE的角度上，我是希望SQM的比重可以適當(dāng)加重.1.4GPA(Greenproductaudit),目前很大部分公司已將此audit納入QSA中，在這我就不細談了.但重要的還是離不開如下6點：GPA的文件規(guī)范系統(tǒng).后rootcause出來后才發(fā)現(xiàn)，原來這樣的問題在試產(chǎn)階段就已經(jīng)存在但種種原因,在沒有得到解決前此model已經(jīng)進入量產(chǎn)階段，這樣以來,SQE就成為大家指責(zé)的重點,事實上,SQE會覺得很冤枉，因為，一般來說，試產(chǎn)階段的issue都是有technology在負責(zé)處理,SQE也可能做部分的support但量產(chǎn)材料一定是SQE在復(fù)雜，所以出現(xiàn)這樣的問題,SQE做的事情,說的難聽點就是在幫人家擦屁股，處理不好其他部門就覺得SQE能力不夠，處理完美，覺得這是SQE份內(nèi)之事情?(這只是個人感慨，請勿當(dāng)經(jīng)驗交流)所以,從上面的分析，出于對品質(zhì)的保證，或者說對自己的保護,SQE介入NPI階段是非常必要的.哪如何介入及介入后如何處理呢?下面細談.駐廠管理是必須的.如何介入？—般來說,SQE會和Supplier的QA召開周會或者月會,在該會議上,可以將newproductreview列為review項目.但，大多數(shù)公司,NPI主導(dǎo)者一定是Technologydepartment,有時候甚至等產(chǎn)品量產(chǎn)后才noticeQEdepartment所以，第一步,一定要讓supplierTechnology部門只要有新產(chǎn)品導(dǎo)入就一定要知會至到QE,但大部分公司的PE沒有這樣的習(xí)慣,因為他們的重點可能在技術(shù)的改善及提升?所以看似很簡單的要求，但實際操作起來就不會那么順利，所以SQE就要主動去找Suppliersitemanager去談，只有大老板關(guān)注到這點，才有可行性.這是SQE需要supportSupplierQE的，記住，與supplier的關(guān)系不是指揮與被指揮的關(guān)系win-win才是SQE的最終目的.介入后如何管理呢？—,partfailurehistory/specificfailuredataReviewsuppliernewmodelstatusinqualitymeeting.Reviewfailsrecordandcorrectiveactions.EClistfornewproduct.(inNPIperiod,accordingtocustomerrequirement,maybesomehavesomeEC)5.SupplierIPQCshouldknowthesefailuresandauditprocessaccordingtothem.二,transportationreadiness.Co-workwithsupplierrelateddepartmentorfieldstandard,setupnewmodelyieldratecriteria.2.5Mchecklist（manpower/machine/material/method/environment）Documentready.（QC-FLOW-CHART,SOP,SIPandsoon）SPCreview（dimension,optical,solderingthickness）Goldensamplemanagementsetup.這些看起來很簡單,但運行起來就是在考量SQE的技術(shù)含量和管理能力了?比如，公司的釆購一定需要supplier出新產(chǎn)品，但有些問題又沒有解決雜辦?？一般我釆取的方式有，1?告之公司T部門,有些問題還沒有解決，你要試用出問題，你去處理?一比較坑人.視異常而言，如一些外觀問題沒有得到處理要求supplier加強全檢次數(shù)把不良卡在supplier端.如為function問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨?（當(dāng)然,這需要SQM的大力support，如自己的老板也同意出貨，相信真出問題,老板也不會怪罪到你.）3?在新產(chǎn)品還沒達到量產(chǎn)的水準及ssue沒有完全得到解決時，如PUR—定要使用,那就請PUR出特釆?（一般來說，特釆是PUR最不想的狀況，因為責(zé)任別就在自己身上了）.有時，可能只有1pcs的不良，但此不良為zerodefectitems（EEmaterial,—般為錯件，漏件，極性錯誤）,SQE就一定需要supplier找到問題跟源，在沒有得到完全解決前,SQE就要拍板，不許出貨.接著來談EC的管控.EC有二種,VECA&VECN.區(qū)別點在于VECA為supplier提供給公司,VECN為公司發(fā)給supplier.之所以將EC拿出來細談是因為對于電子產(chǎn)品,cycletime比較短,EC的變更就比較多，而且很大一部分異常就是因為EC沒有得到很好的管控.談及這方面的管控，首先要和大家有個共識,EC的窗口一定是唯一的，一般來說公司的EC窗口有二個,SQM及T,supplier端為QE及T.但大家也應(yīng)該清楚SQM與外界的接觸更多點，所以，在我以前服務(wù)的公司,EC窗口為SQM,對應(yīng)的supplier窗口為QE,只有在EC窗口確定的情況下,EC才能得到很好的管控，不然，我相信很多公司會為這花費很大的精力去處理EC問題.VECN管控.發(fā)起單位可能為T和SQM,—般來說，T主要復(fù)雜normal的變更，比如從下個rev，需要增加個零件，象這樣類似的變更?有T部門撰寫，有SQE知會supplier.SQE主要針對量產(chǎn)時候出現(xiàn)的一些ssue,經(jīng)過驗證等,發(fā)現(xiàn)變更一些layerout能解決問題?這樣類似的變更就有SQE主導(dǎo).VECA管控.—定是supplier的QE提供給SQE.VECA提出的items可能很多，比如廠商一些重要制程參數(shù)的變更生產(chǎn)地的變更，供應(yīng)商的變更（secondsource導(dǎo)入）.針對issue,supplier驗證一些數(shù)據(jù)，可能變更某些參數(shù)能很好的提升良率.等等類似的問題,Supplier均需要提出VECA.PS:VECA/VECNitems有些公司會規(guī)定的很詳細.談到這點，接著就是變更的時間點要在document寫的很清