東鑫垣加氫裂化工藝管道工程施工設(shè)計(jì)方案

部文件部文件東鑫垣化工XX公司50萬(wàn)噸/年煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目40萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置中國(guó)南海工程?hào)|鑫垣工程項(xiàng)目部二零一四年四月十日目錄一、編制依據(jù)2PAGEPAGE32/43工程名稱3工程概況3勞動(dòng)力計(jì)劃4工機(jī)具計(jì)劃4一般規(guī)定5管子檢驗(yàn)5閥門檢驗(yàn)6其他管道組成件檢驗(yàn) 材料保管7材料的發(fā)放8

二、工程名稱及概況3三、施工部署4四、施工工藝流程5五、管子、管件及閥門檢驗(yàn)六、配管材料的保管和發(fā)放管道材料發(fā)放管理辦法 8配管材料色標(biāo)規(guī)定 8材料代用87.1 管道等級(jí)劃分 97.2施工準(zhǔn)備97.3管子切割97.4彎管制作97.5開孔107.6坡口加工107.7組對(duì)128.1焊前準(zhǔn)備138.2焊材管理138.3焊接方法13焊接工藝參數(shù) 14焊接要求14焊前預(yù)熱16焊后〔穩(wěn)定化〕熱處理 焊縫標(biāo)識(shí)18質(zhì)量檢驗(yàn)18

七、管道加工9八、管道焊接13九、管道預(yù)制和安裝209.1管道預(yù)制209.2管道安裝219.3與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝239.4閥門安裝249.5支吊架安裝249.6伴熱管安裝26十、管道防腐2610.1管道表面預(yù)處理2610.2管道防腐2710.3防腐層檢查28十一、靜電接地28十二、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃 29十三、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn) 29項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu) 29工藝管道安裝工程主要工序控制點(diǎn) 31十四、工作危害分析32一、編制依據(jù)《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH3503-2001《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50235-2010《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》 SH3501-2001《石油化工鋼管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T3517-2001《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)》 GB50236-2001《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSGD0001-2009《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T3517-2001《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 SH/T3520-2004《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》 SH3064-94《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)》 SH3022-2011[12]《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》SH3043-2003[13]《石油化工施工安全技術(shù)》SH3505－1999[14]《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)》GB50126-2008[15]《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)》GB/T17393-2008[16]《石油化工設(shè)備和管道絕熱設(shè)計(jì)規(guī)》SH3010-2000[17]《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3522-2003[18]《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-2004[19]《石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)收規(guī)》SH/T3547-2011[20]《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)》SH3097-2000[21]50 萬(wàn)噸/年煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目40萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置工藝管道圖紙二、工程名稱及概況工程名稱東鑫垣化工50萬(wàn)噸/年煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目40萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置工藝管道安裝工程工程概況40萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置為新建裝置該裝置主要由管廊-1區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)、反應(yīng)高換區(qū)、公用工程、預(yù)處理區(qū)、高壓泵房區(qū)、產(chǎn)品分餾區(qū)、加熱爐、管廊-2成。該裝置工藝管道材質(zhì)種類較多,且高壓管線較多,焊接要求高,尤其是不銹鋼高壓管線要求更高。施工工期相對(duì)工程量較短,且處于雨季施工階段。這些因素要求施工單位必須具有多年的施工管理經(jīng)驗(yàn),協(xié)調(diào)好施工工序之間的穿插作業(yè)及施工進(jìn)度的合理安排 ,確保工程高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)按時(shí)。三、施工部署3.1勞動(dòng)力計(jì)劃1管工58882焊工61010103起重工23334普通電工22225普工10121212合計(jì)25333333序號(hào)時(shí)間序號(hào)時(shí)間5月6月7月8月備 注工種工機(jī)具計(jì)劃名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一、起重機(jī)械1汽車起重機(jī)50T臺(tái)12汽車起重機(jī)25T臺(tái)14手拉葫蘆1T個(gè)65手拉葫蘆3T個(gè)46手拉葫蘆5T個(gè)2二、通用機(jī)具及專用機(jī)床1移動(dòng)式空壓機(jī)2W－6/7臺(tái)12移動(dòng)式空壓機(jī)B－0.6/7臺(tái)13手提式砂輪機(jī)臺(tái)24角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)105角向磨光機(jī)Ф150臺(tái)56氧氣切割機(jī)G1－100AL臺(tái)17沖擊電鉆臺(tái)18磁力電鉆臺(tái)29氧氣瓶個(gè)3010乙炔瓶個(gè)1511臺(tái)式鉆床臺(tái)112砂輪切割機(jī)臺(tái)1三檢測(cè)、焊接設(shè)備1直流電焊機(jī)15KW臺(tái)102氬弧焊機(jī)16KW臺(tái)5名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注3交流電焊機(jī)B×3－500－臺(tái)54恒溫干燥廂臺(tái)15焊條干燥箱YHL－100臺(tái)16等離子切割機(jī)臺(tái)2四、施工工藝流程施工方案編制、技術(shù)交底 材料檢驗(yàn) 標(biāo)識(shí)移植Ⅰ 除銹刷漆焊縫返修

閥門試壓

管支座〔架〕預(yù)制無(wú)損檢測(cè)

組對(duì)焊接

材料切割加工標(biāo)識(shí)移植Ⅲ

標(biāo)識(shí)移植Ⅱ焊后熱〔穩(wěn)定化〕處理

酸洗鈍化

管道安裝 檢查確認(rèn)交工驗(yàn)收 防腐保

吹掃清洗

管道試壓五、管子、管件及閥門檢驗(yàn)一般規(guī)定明文件無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。管道組成件在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中,若有一件不合格必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢,則該批管子、管件不得使用,并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。合金鋼材料〔螺栓、螺母除外〕必須進(jìn)行 100%的光譜分析。管子檢驗(yàn)若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐牌號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符 ,該批管子不使用。SHA ,設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管子損檢測(cè)檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合4730的規(guī)定檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格：外徑大于12mm 的導(dǎo)磁性鋼管,應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；應(yīng)采用滲透檢測(cè)。SHA 級(jí)管道中,設(shè)計(jì)壓力小于10MPa 的輸送極度危害介質(zhì)管道,每批應(yīng)抽5%且少于一根,按"5.2.2"要求進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè),檢驗(yàn)結(jié)果以Ⅱ級(jí)為合格。閥門檢驗(yàn)外觀檢查閥門必須具有質(zhì)量證明文件；閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌 ,銘牌和閥體上應(yīng)注明制造廠稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等標(biāo)識(shí)。用于SHA級(jí)管道的通用閥門,其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件,應(yīng)有符合SH3064 規(guī)定無(wú)損檢測(cè)合格證明書。鑄件應(yīng)表面平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便開閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象,,主要部件不得有嚴(yán)重缺陷。閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求且不得有徑向劃痕。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的對(duì)閥門的閥體、密封面級(jí)有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢,每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不,該批閥門不得使用。閥門試驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)閥門必須100%進(jìn)行試壓。試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。對(duì)不銹鋼閥門 ,水中的氯含量不得超過(guò) 100mg/L, 試驗(yàn)合格后立即將水漬清除干凈。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5倍,停壓5min,以殼體填料無(wú)滴漏或潮濕現(xiàn)象合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門并重新試驗(yàn)。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門,應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面,并松開填料壓蓋,4min,無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡部積水,密封面應(yīng)涂防銹油,,,驗(yàn)記錄在閥體上做出標(biāo)識(shí)。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)必須進(jìn)行清洗檢查。要求動(dòng)作靈活可靠 ,無(wú)卡澀現(xiàn)象。安全閥調(diào)試及定壓在有資質(zhì)的部門進(jìn)行。其他管道組成件檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸,材質(zhì),,高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫記錄。法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有毛刺及徑向溝槽,法蘭螺紋部分應(yīng)完整,面法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。墊片不能有徑向劃痕,松散、翹曲等缺陷。彈簧支吊架應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。SHA 級(jí)管道的管件應(yīng)按"5.2.2 和5.2.3"的規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa 管道用合金鋼螺栓、螺母,應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析,每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。其他合金鋼管道組成件每批應(yīng)抽檢 5%,且不少于一件進(jìn)行快速光譜分析 ,如有一件合格,則加倍抽檢,再有不合格,則該批管道組成件不得使用。六、配管材料的保管和發(fā)放材料保管進(jìn)庫(kù)的管子、管件應(yīng)根據(jù)材料清單 ,核對(duì)材質(zhì)、尺寸、色標(biāo)、型號(hào)和其它識(shí)別號(hào),進(jìn)驗(yàn)收分類擺放。管材要放置在支架或臨時(shí)管墩上 ,碳鋼管鍍鋅管合金鋼管和不銹鋼管要分區(qū)擺放。凡有保護(hù)油的碳鋼管子,,并根據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫(kù)。管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級(jí)、規(guī)格分類放置在貨架上裝卸時(shí)避免碰撞,傷管件。材料的發(fā)放通過(guò)軸測(cè)圖材料表領(lǐng)、發(fā)材料,領(lǐng)料人和保管員要在軸測(cè)圖材料表的每行處簽字 ,做字簽完,料領(lǐng)完。,無(wú)誤后給予發(fā)料并做好標(biāo)記的核對(duì)和移植工作。特別指出的是20#鋼無(wú)縫鋼管的發(fā)放和使用。該材質(zhì)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)有 GB8163 和GB/T9948 兩種,其使用部位有所不同,必須正確發(fā)放和使用。管道材料發(fā)放管理辦法裝置中每個(gè)區(qū)按單線圖發(fā)料,安排專人負(fù)責(zé)。,一份隨單線圖發(fā)施工人員,,一份供材料員提料,留在技術(shù)員處備查。對(duì)設(shè)計(jì)變更和誤操作造成的材料增補(bǔ) ,由專人簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單進(jìn)行領(lǐng)料 ,并分別建帳。所有管道上的墊片先不裝配,最后統(tǒng)一發(fā)放裝配。安全閥、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時(shí)發(fā)放。配管材料色標(biāo)規(guī)定配管材料色標(biāo)規(guī)定詳見(jiàn)〔〕勝幫化工技術(shù)采購(gòu)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定 ,由總包方提供色標(biāo)卡。材料代用下列材料之間不允許代用：無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得作為代用鋼材。沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。高合金鋼、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級(jí)代用。彈簧支吊架不得代用。非自熄性材料不得代用自熄性〔阻燃性〕材料。七、管道加工管道等級(jí)劃分管道等級(jí)的劃分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的管道說(shuō)明表執(zhí)行。施工準(zhǔn)備所需場(chǎng)地安排合理施工機(jī)具齊全。已完成圖紙會(huì)審、技術(shù)和安全交底并且工藝卡已發(fā)放。管子切割管道預(yù)制前對(duì)每根管子部必須進(jìn)行清理,具體措施按下列要求進(jìn)行：A.DN200～500 的管道,用弧型板夾破布拖掃,同時(shí)以木棰敲打管壁,鐵銹及污物徹底清理出來(lái)；B.DN50～200的管道,用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管反復(fù)拖拉 ,直至干凈；C.小于DN50 的管道,用壓縮空氣吹凈。管道加工開始時(shí),管工必須吃透圖紙,確定管子、管件材質(zhì)看準(zhǔn)尺寸后開始下料。鍍鋅管和公稱直徑小于等于100mm 的中低壓碳鋼管,用機(jī)械方法切割。大于100mm 的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割,必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm。不銹鋼應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割刷等選用不銹鋼制作,打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。管子切割后切口表面應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。彎管制作該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨 ,伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場(chǎng)制具體要求如下：彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,當(dāng)設(shè)及文件未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計(jì)壓力/MPa 彎管制作方式 最小彎曲半徑熱 彎 3.5Do＜10

冷 彎 4.0Do≥10 冷、熱彎 Do為管子外徑鋼伴熱管道熱彎宜在900℃以上溫度進(jìn)行。彎曲后不得有扭曲、裂紋、孔眼、過(guò)燒、分層、皺紋及嚴(yán)重的附著物等缺陷。SHA 級(jí)管道彎管加工、檢測(cè)合格后,應(yīng)填寫SHA級(jí)管道彎管加工記錄。開孔開孔應(yīng)在管道未成型前或互相組對(duì)前進(jìn)行 ,以便除凈由于開孔而落入管的切削物和渣等。在管線上開大于Ф32mm 孔時(shí),碳鋼用氧－乙炔焰,不銹鋼用等離子切割開孔,開孔必須將熱影響區(qū)磨去2mm。在管線上開小于等于Ф32mm 孔時(shí),必須采用機(jī)械鉆孔。如果在安裝后開孔開孔后必須及時(shí)將管雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。坡口加工焊接坡口型式和尺寸見(jiàn)下圖序號(hào) 名 稱 型 式 尺 寸1 I型坡口

S 1-3mm<C=1mm>S 3-6mm<C=2mm>2V型坡口U型坡口3

S 3-9mmα32.50-37.50p 0-2mmc 0-2mmS 9-20mmα22.50-27.50p 0-3mmc 0-3mmS ＞20mm0-120p 1-3mmr 5mm序號(hào) 名 稱 型 式 尺 寸c 0-3mmS ＞20mm180-120250-37.50V型坡口不等厚V型坡口6跨接式三通支管坡口插入式三通支管

p 1-3mm8-12mm0-3mm0±2.50p 1.6mm ±0.8mm01最大0L ≥4<S1-S2C 2--3+1-2S ≥4mmm 0-2mmb0—2mmb 2—α450--550S ≥4mmg 1—3mm7坡口 α

0--550管座坡口8法蘭角焊接頭

b 1—2mmg 2—3mmf 1—2.5mmα500-600b1—3mmf,T和6.4mm 較小者X =1.4T, 且不大于頸厚度承插法蘭接頭

C 1.6mmX =1.4T, 厚度承插管件接頭

C 1.6mmX=1.4T, 且 不小 于3.2mm坡口加工應(yīng)按下列方法加工：SHA ,應(yīng)采用機(jī)械方法加工。SHB、SHC、SHD 級(jí)管道的管子,宜采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子割時(shí),切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。不銹鋼嚴(yán)禁用氧乙炔焰進(jìn)行加工。坡口加工后應(yīng)目測(cè)檢查坡口表面是否有裂紋或其他不允許缺陷 ,若有則應(yīng)仔細(xì)修磨至合格。組對(duì)管子組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量,尺寸、角度符合要求,鐵銹等缺陷。組對(duì)前用手工或機(jī)械清理坡口外表面,在20mm 圍不得有油漆、銹、毛刺、氧化等污物。對(duì)于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出 ,以便與開孔位置錯(cuò)開,相鄰兩管縱焊縫最小間150mm。壁厚相同的管道組成件組對(duì),錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：SHA 級(jí)管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm。SHB、SHC、SHD級(jí)管道為壁厚的10%,且不大于1mm。7.6.5 壁厚不同的管道組成件組對(duì) ,當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí),都要開如下圖所示的過(guò)渡口：SHA 級(jí)管道的壁差0.5mm 或外壁差2mm。SHB、SHC、SHD級(jí)管道的壁差1.0mm 或外壁差2mm。八、管道焊接焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)凡參加本裝置管道焊接的焊工,須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。無(wú)證焊工禁止上崗作業(yè)。焊接工藝評(píng)定根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝 ,并必須有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊材管理焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。焊材庫(kù)必須干燥、通風(fēng),庫(kù)房不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。焊材應(yīng)存放在架子上架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300㎜,條受潮在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。,每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注,防止混放D．焊材儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì),保持室溫不低于5℃空氣相對(duì)濕度不得高于60％,并做好記錄。焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收 ,并有詳細(xì)記錄。焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干 ,烘干后放在保溫筒的焊條不得超過(guò)4h,否則應(yīng)重新烘干,但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次<進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識(shí),在下次使用時(shí)優(yōu)先使用,以避免烘烤次數(shù)超過(guò)二次>。焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。焊絲應(yīng)做有標(biāo)識(shí),,必須清除銹斑和油污并露出金屬光澤。鎢極氬弧焊使用氬氣的純度應(yīng)在 99.95％以上。焊接方法公稱直徑小于DN50的采用全氬弧焊接。公稱直徑等于或大于DN50的均采用氬弧打底,電弧焊填充蓋面的焊接。焊接工藝參數(shù)直徑牌號(hào)直徑φ2.0A102φ3.2D2009-3φ2.0J427φ3.2NH2010-08φ2.0J507φ3.2NH2010-08φ2.5A202φ3.2D2009-3φ2.4A132φ3.2D2013-1材質(zhì)焊絲材質(zhì)焊絲焊條支持焊評(píng)號(hào)0Cr18Ni920#,Q235BA106Gr.Bo2A312Gr.TP321牌號(hào)H0Cr21Ni10H08Mn2SiAAH0Cr19Ni12Mo2Nb焊接前,配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料 ,焊條使用時(shí)應(yīng)裝入度保持在100～150℃的保溫箱,隨用隨取。所有焊接必須遵守焊接工藝要求 ,并由合格的焊工來(lái)完成。各級(jí)管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí) ,應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作 ,否則不得施焊。A．風(fēng)速大于或等于8m/s〔氬弧焊為2m/s B．相對(duì)濕度大于90%。C．下雨、下雪天氣。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃。E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心距離應(yīng)符合下列要求：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm, 且不小于管子外徑。B．除定型管件外,其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推和中頻彎管〕起彎點(diǎn)不得小于 100mm 且不得小于管子管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位,且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫度的5倍,且不得小于100mm 。焊縫不可置于墻。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔 ,否則被開孔周圍一倍孔徑的焊接接頭,應(yīng)100%行射線檢測(cè)。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭 ,應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。用于不銹鋼和高合金鋼管道的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)且專項(xiàng)專用。焊接不銹鋼應(yīng)與碳鋼隔離,特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。不銹鋼管道焊接前,應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm 圍涂白堊粉,以防飛濺物粘附在管道上,焊接完畢后,焊縫按SH3501 要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為 10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過(guò)壁厚的2/3。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),除奧氏體不銹鋼外,無(wú)預(yù)熱要求的鋼種,在始焊處100mm 圍應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。其溫度用測(cè)溫筆或熱電偶溫度計(jì)檢查。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流 ,阿斯線應(yīng)與工件直接連接,禁止以鋼平臺(tái)與工件接連接,特別是不銹鋼管道或法蘭焊接,以防止工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時(shí)必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量 ,收弧時(shí)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)開。,防止管有穿堂風(fēng)通過(guò)。氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,有特殊要求外每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完如因故被迫中斷應(yīng)采取防裂措施,再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查,將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。管道冷拉焊口組對(duì)時(shí),所使用的工、卡具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接工作完畢后拆除后對(duì)殘留痕跡打磨修整。禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性閥門。工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢,互檢,確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù),每名焊工施焊后,必須打上代號(hào),并填寫焊接記錄,如為不銹鋼管道,則用記號(hào)筆填寫,并用透明膠帶保護(hù)。焊條在使用中必須保持干燥。奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求：氬弧焊焊接根部焊道時(shí)應(yīng)充氬氣保護(hù),手工電弧焊時(shí),坡口兩側(cè)各100 ㎜圍應(yīng)涂上白粉,以防止焊接飛濺污染焊件表面。應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下,采用小線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層多道焊的焊接工藝,層間溫度應(yīng)控制在100℃左右。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理 ,要求做焊后熱定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。焊前預(yù)熱序號(hào)鋼種或鋼號(hào)序號(hào)鋼種或鋼號(hào)/mm預(yù)熱溫度/℃115CrMoG≥10150～20021Cr5Mo任意250～3503ASMEA106Gr.B≥26150～200ASME A3354Gr.P11

≥6 200～300預(yù)熱圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3倍,有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料,兩側(cè)各不小于壁厚的5倍,且不小于100㎜。加熱區(qū)以外的100㎜圍,應(yīng)予以保溫。焊前預(yù)熱采用火焰加熱法,加熱時(shí)火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口,升溫應(yīng)緩慢而均勻,測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊接并一次連續(xù)焊完 ,底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接,且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時(shí),應(yīng)進(jìn)行溫度為300-350 ℃時(shí)間為15-30min 的后處理,并保溫緩冷至環(huán)境溫度,確認(rèn)無(wú)缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。,層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的圍；焊后〔穩(wěn)定化〕熱處理管道焊接接頭的熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。焊后熱處理的溫度由熱處理控制儀自動(dòng)控制 ,溫度曲線由控制儀自動(dòng)記錄 .熱處理溫度及控制見(jiàn)工藝卡。熱處理測(cè)溫采用熱電偶,測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域示：保溫層

綁扎絲

電加熱帶爐管測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)爐管測(cè)溫點(diǎn)焊后根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)要求進(jìn)行〔穩(wěn)定〕熱處理。對(duì)要求做熱處理的焊縫,熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值 ,檢測(cè)數(shù)量如下A．碳素鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。B．鉻鉬合金鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 20%。焊縫標(biāo)識(shí)管道組對(duì)后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號(hào)在焊縫旁邊做好焊縫標(biāo)記 〔格式如下〕,焊后由焊工將焊工號(hào)〔打底和蓋面〕標(biāo)識(shí)在相應(yīng)的空格 ,并填寫焊接日期。單線圖號(hào)單線圖號(hào)：焊口編號(hào)：焊工代號(hào)（打底/蓋面）焊接日期質(zhì)檢員簽字質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢查：所有焊工都應(yīng)對(duì)自已完成的焊縫表面進(jìn)行自檢 ,焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔裂紋超標(biāo)的咬邊,未熔等缺陷,焊縫表面應(yīng)成形良好,寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外形平緩過(guò)渡。不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象,其余管道咬邊深度不允許超過(guò)0.5mm, 且咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)整道焊縫總長(zhǎng)的10%且不大于100mm 。C．管道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí),不得使用密封帶等有機(jī)材料 ,外漏的螺紋不得過(guò)長(zhǎng),全部由密封焊縫覆蓋。焊縫表面不得低于管道表面焊縫余高應(yīng)符合下列規(guī)定：100%射線檢測(cè)焊接接頭,其≤1+0.1b,且不大于2mm。②其余焊接接頭焊縫余高≤1+0.2b,且不大于3mm。b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度<mm>焊接接頭錯(cuò)邊不得大于壁厚的 10%,且不大于2mm。材質(zhì)為碳鋼的管道焊接,焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫 50mm 處〔行于焊縫〕打上焊工代號(hào),對(duì)于不銹鋼等不允許打鋼印的管道,其焊縫旁要貼焊工代號(hào)和焊口標(biāo)簽專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將焊縫編號(hào)〔包括焊工代號(hào)〕標(biāo)注在單線圖上。所有管道在單線圖下發(fā)時(shí)要標(biāo)注焊縫編號(hào) ,現(xiàn)場(chǎng)施焊后及時(shí)填注焊工代號(hào),并對(duì)無(wú)損檢方法及結(jié)果進(jìn)行標(biāo)注和記錄；進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道,應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號(hào)。無(wú)損檢測(cè)焊縫的部質(zhì)量,檢驗(yàn)評(píng)定按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》4730 的規(guī)定執(zhí)行。說(shuō)明表嚴(yán)格按執(zhí)行。其他要求①被檢測(cè)的焊接接頭中,固定口的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%,且不少于一個(gè)焊接頭。②對(duì)于角焊縫用磁粉或著色檢驗(yàn),檢驗(yàn)比例同上表,合格等級(jí)為Ⅰ。③夾套管的所有焊縫在夾套以時(shí)應(yīng) 100%無(wú)損檢驗(yàn)。焊縫返修焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行 ,由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。．要求焊后熱處理的焊縫,焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行；如在熱處理后還需返修,返修后凡需進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機(jī)械加工等方法去除缺陷 ,并修整成適合補(bǔ)焊的形狀,經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。返修部位應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)其質(zhì)量要求與原焊縫要求相同。同一部位的返修次數(shù),非合金鋼不得超過(guò)3次,其余鋼種管道原則上不得超過(guò) 2次,返部位、次數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)計(jì)入焊接檢驗(yàn)記錄中。九、管道預(yù)制和安裝管道預(yù)制為了滿足施工進(jìn)度的要求,減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量,所以要充分提高管道預(yù)制的深度。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便,并留有調(diào)整活口,對(duì)已就位的設(shè)備,,應(yīng)先實(shí)測(cè)后預(yù)制。對(duì)DN250 以下的管道預(yù)制,其偏差值應(yīng)不超過(guò)下圖的要求。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性 ,否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施,必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索捆綁點(diǎn)的位置,擺放要注意支撐好,不得產(chǎn)生永久變形。管道預(yù)制完后,一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格 ,用塑料布將敞口封閉,以防止雨水和雜物入。用油漆在管道上標(biāo)出管段編號(hào),并運(yùn)至專用場(chǎng)地保管。所有管道支吊架集中預(yù)制材料的剪切、鉆孔一律用機(jī)械加工。支吊架的焊接必須按,一起做熱處理。,管段圖上的尺寸不能作為施工依據(jù),施工和預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的尺寸為準(zhǔn)?？装迦洪y的方位施工和預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的方位為準(zhǔn) ,或按儀表專業(yè)要求施工。補(bǔ)強(qiáng)板焊接和排液漏斗加工必須按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量,100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理,移交項(xiàng)目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用。利用短管調(diào)整連接尺寸,當(dāng)短管長(zhǎng)度小于最小連接尺寸時(shí) ,通知設(shè)計(jì)人員變更。預(yù)制完的支吊架按管道支吊架一覽表進(jìn)行編號(hào)。管道安裝管道附件及閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格,并具有所需的技術(shù)證件。管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì) ,其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤,管道制質(zhì)量符合要求。管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如：無(wú)損檢測(cè)、熱處理、酸洗、脫脂等已進(jìn)行完畢 ,并符合要求。管子、管段、管件、閥門等部已清理干凈 ,不留污物或雜物。管道安裝的坡度,按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。不銹鋼管道不得焊接臨時(shí)支撐物 ,如需焊接時(shí),應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定?？装宸ㄌm焊縫的部應(yīng)修磨平整光滑。管道安裝工作如遇中斷應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口,復(fù)工安裝相連的管道時(shí),裝的管道部進(jìn)行檢查,,再進(jìn)行安裝。管道的安裝按先地下后地上,先高壓管后低壓管,先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管的順序進(jìn)行。管道安裝前必須進(jìn)行部清理,清理工作可根據(jù)管的清潔要求及管徑的大小 ,分別采人工清掃,弧形板拖掃,綁有破布、毛刷等的鐵絲在管反復(fù)拖拉 ,及壓縮空氣吹凈等方法。管道安裝時(shí),應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查 ,不得有影響密封性能的缺存在。法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的 5％,并保證螺栓自由穿入。法蘭連接時(shí)保持平行,其偏差符合下列要求。管道級(jí)別公稱直徑〔mm〕平行度偏差〔mm〕間距SHASHB、SHC、SHDDN≤300DN＞300DN≤300DN＞300≤0.4≤0.7≤0.6≤1.0+1.5+2.0螺栓、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)二硫化鉬油脂處理。耐酸不銹鋼管道施工時(shí),不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子,管件及閥門等。嚴(yán)禁用加熱的方法對(duì)不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正。不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間 ,應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片,嚴(yán)禁不銹鋼管與素鋼支、吊架直接接觸。與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離 ,嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備,盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記,專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。項(xiàng) 目允許偏差〔mm項(xiàng) 目允許偏差〔mm〕室外25室15室外±20室±15D≤1002,最大50D＞1003,最大80坐 標(biāo)標(biāo) 高水平管道平直立管鉛垂度 5‰,最大30成排管道的間距 15交叉管的外壁或絕墊層間距 20管道連接時(shí),不得采用強(qiáng)力對(duì)口,加熱管子,加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí),應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)段的尺寸及管架,然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。管道上儀表接點(diǎn)的開孔焊接在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝過(guò)程中對(duì)于水平管道上的偏心異徑管,要求保持底平入口時(shí)則應(yīng)保持頂平。如設(shè)計(jì)圖紙有要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。安裝于立管上的壓力計(jì)取壓管水平引出后再加彎頭及一段立管保持安裝口朝上,水平管及立管長(zhǎng)度分別為150mm 。對(duì)于反應(yīng)器至高壓換熱器、塔至空冷器/塔底泵/重沸器及高壓管道在管道預(yù)制時(shí)應(yīng)在立管上預(yù)留活口,以調(diào)節(jié)相對(duì)不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。所有上述預(yù)留口的組對(duì)工作應(yīng)在施工后期對(duì)沉降觀測(cè)記錄共同審議后進(jìn)行。壓縮機(jī)入口管道應(yīng)酸洗除銹。工藝管道表中無(wú)吹掃要求大口徑管道嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道在安裝前必須將部處理干凈 ,應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、油、水及其污物。特別強(qiáng)調(diào)壓縮機(jī)入口管線及潤(rùn)滑油管線在安裝前需進(jìn)行化學(xué)清洗。設(shè)備連接管道的固定焊口,應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備并在固定支架以外,以減輕焊接應(yīng)力的影響。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道 ,從機(jī)器側(cè)開始安裝,管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小1mm/m 。水平偏差造成的坡度不得使管存液。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度,應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后,應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓 ,在自狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差,徑向位移及間距,其值不超過(guò)下表規(guī)定,并使所有的螺栓能順利垂直通過(guò)螺栓孔,保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求,并作好法蘭的平行偏差,徑向位移及間距的記錄。傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差,徑向位移及間距要求見(jiàn)下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)備轉(zhuǎn)速r/min＜30003000-6000>6000間距mm墊片厚＋1.5墊片厚＋1.0墊片厚＋1.0平行偏差mm0.400.150.10徑向偏差mm0.800.500.20管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí),在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移,6000r/min時(shí),位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時(shí)位移值小于0.05mm。,,應(yīng)對(duì)設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查,其指標(biāo)按上表。傳動(dòng)設(shè)備入口管,在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料函其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝焊接式閥門在焊接時(shí)不得關(guān)閉,的端頭留1.6mm的間隙,防止過(guò)熱變形。安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào),并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向,正確。水平管道上的閥門其閥桿安裝在上半周圍。,對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn),,確。,防止碰撞或沖擊繩扣。大型閥門安裝前,應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架,不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。支吊架安裝根據(jù)單線圖上支吊編號(hào)對(duì)已預(yù)制好的支吊架進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝。支吊架標(biāo)高偏差不超過(guò)0～-10mm。對(duì)于有隔冷要求的管架必須加松木墊塊。對(duì)于不銹鋼管道,當(dāng)管架與管道焊接連接時(shí),必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板,然后再焊接管架,當(dāng)管架為卡箍型時(shí),在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊 將管架與管道隔開。壓縮機(jī)部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作 ,支吊架的位置按圖上標(biāo)注的行。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整 ,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移 ,偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或符設(shè)計(jì)文件規(guī)定。彈簧支吊架的彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整,并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件 ,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后,方可拆除。支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊,欠焊和裂紋等缺陷管道與支架焊接時(shí)不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。,應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)管道安裝完畢后,及時(shí)拆除。管道安裝完畢后,按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。有熱位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1/2 偏位安裝。兩根熱移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí) ,及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。在水壓實(shí)驗(yàn)和清洗管路時(shí)不要拆除定位銷 ,在準(zhǔn)備開工運(yùn)行前方可將全部彈簧的定位銷取出,使之投入到運(yùn)行狀態(tài)。伴熱管安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝并能自行排液。不能將伴管點(diǎn)焊在主管上,彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道,符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑/mm101520＞20幫扎點(diǎn)間距/mm800100015002000伴熱管經(jīng)過(guò)閥門、過(guò)濾器等管道附件的伴熱方式按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí),伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。從分配站到各伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝 ,應(yīng)排列整齊,集中排安裝,做到美觀、正確。伴熱管與不銹鋼管道間應(yīng)加巴金墊加以隔離 ,并每隔500mm 用鐵絲綁扎。十、管道防腐管道表面預(yù)處理防腐涂刷前必須對(duì)被涂表面處理 ,除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等著物,并使其表面形成合適的"粗糙度。防腐前均要進(jìn)行非常徹底的手工或動(dòng)力工具除銹 ,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) St3 級(jí)<SH3022-2003 除銹后鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢 ,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油涂層等附著物。焊縫表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺、焊瘤、棱角。所有經(jīng)處理后的表面均應(yīng)在 4小時(shí)涂底漆。若不能及時(shí)涂底漆或在涂裝前表面雨淋濕,出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí),必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。管道防腐防腐涂層應(yīng)按下表要求施工,同時(shí)還應(yīng)按涂料供應(yīng)商提供的說(shuō)明書要求進(jìn)行施工。代號(hào) 使用場(chǎng)合 防腐涂漆

涂層干膜總厚度P-0 埋地設(shè)備和管道不保溫設(shè)備和管道

環(huán)氧煤瀝青+玻璃布防腐涂層結(jié)構(gòu) ≥0.8mm聚乙烯膠粘帶防腐層結(jié)構(gòu) ≥1.4mm底漆：鐵紅酚醛防銹漆 2道,每道干膜度≥30-40umP-1P-2

防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度T120℃不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度120T450℃保溫設(shè)備和管道

面漆：酚醛面漆1～2道,每道干膜厚度≥30-40um底漆：GT-1 有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆 2道,每道干膜厚度≥20-25um面漆：GT-5 鋁粉耐高溫面漆2道,每道膜厚度≥20-25um底漆：鐵紅酚醛防銹漆 2道,每道干膜厚

≥120um≥100umP-3

設(shè)計(jì)溫度T120℃

度≥30-40um ≥80umP-4

保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度120T450℃

底漆：無(wú)機(jī)富鋅底漆 2道,每道干膜厚度≥30-40um

≥80umP-5

保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度450T≤560℃

底漆：有機(jī)硅耐560℃高溫底漆4道,道干膜厚度≥20-25um

≥80umP-6P-7

保冷碳鋼、低溫鋼設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度－101T120設(shè)計(jì)溫度T120℃

底漆：冷底子油底漆 2道,每道干膜厚度≥50um底漆：鐵紅酚醛防銹漆 2道,每道干膜度≥30-40um面漆：酚醛面漆1～2道,每道干膜厚度≥30-40um

≥100um≥120um注：帶有襯里設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)的 T值按設(shè)計(jì)壁溫考慮。不銹鋼管道不得被含鋅涂料及含鋁涂料玷污 ,否則必須徹底清除。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,下列情況不應(yīng)涂漆：A．奧氏體不銹鋼的表面。 B．鍍鋅表面C．已精加工的表面。 D．銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。管道防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A．防腐層施工時(shí)涂層表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3℃,但不高于50℃B．相對(duì)濕度大于80％時(shí),未采取措施不得進(jìn)行施工。C．不得在雨、霧、強(qiáng)風(fēng)中進(jìn)行室外施工。D．不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。每道涂層施工后后需測(cè)量漆膜厚度并記錄,以確保符合總干膜厚度要求。涂裝時(shí)表面應(yīng)干燥,,不得誤涂、漏涂,無(wú)針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷。,前一道漆膜實(shí)干后,方可涂刷下一道涂料。判斷漆膜實(shí)干的方法可以用手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。防腐層檢查地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長(zhǎng)米檢查。每300m抽查3點(diǎn)<不足300m時(shí)按300m 考慮>,其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中1點(diǎn)不合格時(shí),再抽測(cè)2點(diǎn)如仍有1點(diǎn)不合格時(shí),則全部為不合格。十一、靜電接地靜電接地必須符合圖紙及規(guī)要求 ,并且由管道焊工施焊,不得由電氣專業(yè)施工。十二、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃見(jiàn)管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃方案十三、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn)項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：楊建校項(xiàng)目經(jīng)理：楊建校施工經(jīng)理：丁小紅技術(shù)總工：張永飛HSE負(fù)責(zé)人：王海軍物資負(fù)責(zé)人：辛銀全專業(yè)技術(shù)人員數(shù)據(jù)管理員施工調(diào)度人員質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢測(cè)人員HSE監(jiān)督員材料員保管員作業(yè)班組作業(yè)人員技施質(zhì)術(shù)工量負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)人人人：：：代李丁惠林喬超軍工藝管道安裝工程主要工序控制點(diǎn)序號(hào) 控制點(diǎn) 類施工圖紙會(huì)審、設(shè)

質(zhì)量技術(shù)要求控制容

檢驗(yàn)方法 檢具 責(zé)任人責(zé)人1計(jì)交底

A 全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確 審核性,設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)

專業(yè)工程師施工方案/技術(shù)措2施審查

質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施,質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施A 審核工工藝、工序；人力機(jī)具安排等

師技術(shù)負(fù)責(zé)人焊接工藝評(píng)定/焊工審查

焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、審核無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格

專業(yè)工程師焊工審查 B 焊工、質(zhì)量檢查人員資質(zhì) 審核 專業(yè)工程B 質(zhì)量證明文件 審核 材料員到場(chǎng)材料檢驗(yàn)

材料外觀及幾何尺寸 ,現(xiàn)場(chǎng)材料C 觀察、測(cè)量 卷尺標(biāo)識(shí)管理

技術(shù)員檢查員閥門及附件

試壓場(chǎng)地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量B 要求

審核 材料員技術(shù)員B 閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)試壓記錄 觀察、測(cè)

檢查員壓力表觀察、測(cè)量卷尺技術(shù)員審核壓力表觀察、測(cè)量卷尺技術(shù)員審核測(cè)溫儀檢查員觀察、測(cè)量卷尺技術(shù)員審核測(cè)溫儀檢查員7管道焊接CB8焊接熱處理C9涂裝前表面處理B10涂裝質(zhì)量B檢測(cè)、熱處理熱處理設(shè)備,熱處理工藝熱處理工藝執(zhí)行、熱處理后的硬度抽查除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量

技術(shù)員觀察檢查員油漆質(zhì)量證明文件、外觀、厚度 觀察、測(cè)量 測(cè)厚

技術(shù)員檢查員序號(hào) 控制點(diǎn) 類別

質(zhì)量技術(shù)要求控制容管道部清理及封 B堵

部清理及封堵方法 /措清理質(zhì)量彈簧支吊架安裝

結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、檢驗(yàn)方法檢具檢驗(yàn)方法檢具責(zé)任人觀察、審核操作者技術(shù)員檢查員定位銷子 觀察、測(cè)量檢查固定管架及彈簧支、吊架 審核 卷尺B調(diào)整記錄

技術(shù)員檢查員安全閥調(diào)試及安13全閥及附件安裝

安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、A開啟壓力 觀察、測(cè)審核

技術(shù)員卷尺檢查員B 安全閥及附件安裝補(bǔ)償器形式、預(yù)拉<壓>量、14 補(bǔ)償器安裝 B偏移量

觀察、測(cè)量 卷尺

技術(shù)員檢查員與動(dòng)設(shè)備連接的15管道安裝

法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú)C附加壓力

觀察、測(cè)量

卷尺 技術(shù)員塞尺 檢查員管道靜電接地 B 接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄

觀察、測(cè)量審核

技術(shù)員卷尺檢查員管道隱蔽 B 隱蔽項(xiàng)目、位置、隱蔽記錄 觀察、審核試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳,焊接、

技術(shù)員檢查員確認(rèn)

熱處理、無(wú)損檢測(cè)完成,A及臨時(shí)加固正確齊全,壓力表校核完成

觀察、測(cè)量審核

技術(shù)員卷尺檢查員管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性19試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)A 間,管道焊口、法蘭口情況,記錄方案,設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)

觀察、測(cè)量審核觀察、測(cè)量

壓力表

技術(shù)員吹掃清洗 A

節(jié)閥的隔離及保護(hù) ,審核打靶情況

檢查員交工驗(yàn)收 A 技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審核 觀察、測(cè)量 技術(shù)員檢查員等級(jí)說(shuō)明：A—由質(zhì)量監(jiān)督站代表、監(jiān)理工程師、總包專職工程師、施工單位專職質(zhì)檢員共同控制B—由監(jiān)理工程師、總包專職工程師、施工單位專職質(zhì)檢員共同控制CR—有資料記錄十四、工作危害分析PAGEPAGE42/43工作危害分析記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工管道吊裝作業(yè)序工作步驟

危害或

偏差產(chǎn)生

偏差發(fā)

現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率員工勝

風(fēng)L S 險(xiǎn)

建議改進(jìn)/號(hào)位置溝太近導(dǎo)致翻車損壞位置溝太近導(dǎo)致翻車損壞執(zhí)行爾出差錯(cuò)0時(shí)采取措施檢查吊裝吊裝繩、卡扣等斷偶爾發(fā)生偶爾檢查有,爾不勝任有,但偶251檢查吊裝用具、有損壞者用具裂滾動(dòng)砸傷人執(zhí)行爾出差錯(cuò)0及時(shí)更換

潛在事件地基太軟、距離地

的主要后果

生頻率 安全檢查 操作規(guī)程,偶爾發(fā)生 偶爾檢查

任程度 安全措施 度R有,但偶 1勝任 2 5

控制措施檢查支車位置地基、必要2司機(jī)與指揮者不協(xié)調(diào)、碰傷或砸傷管道滑脫碰傷、砸

傷人

偶爾發(fā)生 偶爾檢

,執(zhí)行,

勝任,

有,但偶 2 5爾出差錯(cuò) 有,但偶

司機(jī)與指揮者及其他人員密切配合集中注意力、相互保護(hù)、傷吊裝過(guò)程

人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查

執(zhí)行,

偏差,

2 5爾出差錯(cuò) 0有,但偶 1

每個(gè)繩扣必須鎖死高空墜落 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢

執(zhí)行工具墜落人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查管道碰傷工具墜落人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查管道碰傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查導(dǎo)木或鐵板碰傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查

偏差,偏差

2 5020248集中注意力、相互保護(hù)248集中注意力、相互保護(hù)122穿戴好勞保用品有,爾出差錯(cuò)

集中注意力、相互保護(hù)吊車收車

,執(zhí)行有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行

勝任 有,但爾出差錯(cuò)有,勝任爾出差錯(cuò)工作危害分析記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工接電作業(yè)序工作步驟

危害或

偏差產(chǎn)生

偏差發(fā)

現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率

風(fēng)L S 險(xiǎn)

建議改進(jìn)/號(hào) 潛在事件

的主要后果

生頻率 安全檢查

度 控制措施R2225252225252525執(zhí)行,不,但偶出差錯(cuò)有但偶爾執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò),不,但偶有但偶爾執(zhí)行,不爾出偏差,但偶出差錯(cuò)有但偶爾執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò),不,但偶有但偶爾執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò),不,但偶有但偶爾執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò),不,但偶有但偶爾執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò),不,但偶有但偶爾執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò),不,但偶有但偶爾執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò)1鋪設(shè)〔二次〕電纜被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查高空架線墜落人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查電纜、設(shè)備與2 觸電燒傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查連接電擊人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施,不勝任有但偶爾用電電纜維護(hù)帶電拆除

設(shè)備或電纜漏

電電擊電纜過(guò)馬路處電電擊電纜過(guò)馬路處被壓或掛斷而導(dǎo)致電擊人體傷亡偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查吊車支腿壓斷電纜或吊裝掛人體傷亡偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查斷電纜觸電燒傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查電擊人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查

1 集中注意力、相互保護(hù)集中注意力、相互保護(hù)集中注意力、相互保護(hù)、穿戴好勞保用品集中注意力、相互保的高度或埋在地下的2 5穿電纜管及電纜情況 ,若有隱患應(yīng)及時(shí)處理吊車支車前檢查支腿25252525下是否有電纜,若有隱0患應(yīng)及時(shí)處理集中注意力、相互保護(hù)集中注意力、相互保0 護(hù)、穿戴好勞保用品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò)偶爾未按有,爾不勝任,但偶標(biāo)準(zhǔn)檢查執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò)偶爾未按有,爾不勝任,但偶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò)偶爾未按有,爾不勝任,但偶標(biāo)準(zhǔn)檢查執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò)偶爾未按有,爾不勝任,但偶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行偶爾未按執(zhí)行有,爾不爾出偏差勝任但偶出差錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)檢查執(zhí)行爾出偏差出差錯(cuò)偶爾檢查有,執(zhí)行爾不勝任出差錯(cuò)3坡口打磨,碎片飛出劃傷人偶爾發(fā)生4組對(duì)材料放置不穩(wěn)定導(dǎo)鏈?zhǔn)ъ`砸傷人傷人每年發(fā)生偶爾發(fā)生5預(yù)制管道擺放材料放置不穩(wěn)定傷人偶爾發(fā)生工作危害分析記錄表現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率風(fēng)序現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率風(fēng)序號(hào)工作步驟危害或偏差產(chǎn)生的主要后果偏差發(fā)生頻率險(xiǎn)安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施LS建議改進(jìn)/控制措施1領(lǐng)料材料放置不穩(wěn)材料滾動(dòng)砸偶爾發(fā)生加設(shè)防滾動(dòng)木墊設(shè)置擋板好情況佩戴護(hù)目鏡好情況加設(shè)防滾動(dòng)木墊查加設(shè)防滾動(dòng)木墊度R144224236224236224224144定鐵屑飛出定鐵屑飛出傷人燙傷人偶爾發(fā)生2 機(jī)械方法下料 切割機(jī)的砂輪片斷裂,碎片劃傷人偶爾發(fā)生飛出鐵屑飛出傷眼睛偶爾發(fā)生按查標(biāo)準(zhǔn)檢有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任措施偶爾不按,勝任,但偶工作危害分析記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工機(jī)械方法加工管道坡口序工作步驟

危害或

偏差產(chǎn)生

偏差發(fā)

現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率員工勝

危L S 險(xiǎn)

建議改進(jìn)/號(hào) 潛在事件

的主要后果

生頻率 安全檢查 操作規(guī)程

任程度 安全措施

度 控制措施R1領(lǐng)料材料放置不穩(wěn)定材料滾動(dòng)砸傷人偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有,但偶爾出差錯(cuò)144加設(shè)防滾動(dòng)木墊2材料拉運(yùn)被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有但偶爾不執(zhí)行勝任有,但偶爾出差錯(cuò)224穿戴好勞保用品3磨刀具鐵屑傷眼、刀具或砂輪片劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有但偶爾不執(zhí)行,但爾出偏差偶有,但偶爾出差錯(cuò)236穿戴好勞保用品 ,但不得帶手套4轉(zhuǎn)向被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有但偶爾不執(zhí)行勝任有,但偶爾出差錯(cuò)224集中注意力、穿戴好勞保用品具劃傷、砸傷機(jī)具損壞、人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有但偶爾不執(zhí)行,但爾出偏差偶有,但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品5機(jī)加工過(guò)程鐵屑劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有但偶爾不執(zhí)行,但爾出偏差偶有,但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品面人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有但偶爾不執(zhí)行,但爾出偏差偶有,但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品6工機(jī)具被物件劃傷、砸傷機(jī)具損壞、人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有但偶爾不執(zhí)行,但爾出偏差偶有,但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品7拉運(yùn)鐵屑劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有但偶爾不執(zhí)行勝任,有,有效防措施224集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道施工焊接作業(yè)序工作步驟

危害或

偏差產(chǎn)生

偏差發(fā)

現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率員工勝

風(fēng)L S 險(xiǎn)

建議改進(jìn)/1212R2集中注意力、穿戴好勞保用品122定期檢查集中注意力、122穿戴好勞保用144品集中注意力、相互保護(hù)集中注意力、5210 穿戴好勞保用品12集中注意力、2 品52穿戴好勞保用10品52集中注意力、10 穿戴好勞保用

的主要后果

生頻率 安全檢查 操作規(guī)程

任程度 安全措施

度 控制措施電焊把鉗、把1線連接

被物件劃傷、砸傷

人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 無(wú)操作規(guī)程 勝任

施開啟〕

漏電、短路

備損壞

偶爾發(fā)生 日檢

有操作規(guī)程、且嚴(yán)勝任格執(zhí)行

施調(diào)試焊機(jī) 鐵水燙傷 人體傷害 從未發(fā)生 日檢

有操作規(guī)程、且嚴(yán)勝任格執(zhí)行

施裝填焊絲、焊4藥

高空墜落

備損壞

從未發(fā)生 偶爾檢查 有,但偶爾不執(zhí)行 勝任

施坡口打磨

飛濺傷眼、物件或砂輪片劃傷

人體傷害 經(jīng)常發(fā)生 偶爾檢查 有,但偶爾不執(zhí)行

爾出偏差

施焊前預(yù)熱 燙傷 人體傷害 從未發(fā)生

按標(biāo)準(zhǔn)檢查

有操作規(guī)程、且嚴(yán)勝任格執(zhí)行

施焊接過(guò)程

電弧光傷眼 人體傷害 經(jīng)常發(fā)生 偶爾檢查 有,但偶爾不執(zhí)行 勝任

執(zhí)行鐵水、飛濺燒傷 人體傷害 經(jīng)常發(fā)

按標(biāo)準(zhǔn)檢查

有

爾出偏差

有,但偶爾不執(zhí)行品序工作步驟號(hào)

危害或潛在事件

偏差產(chǎn)生的主要后果

偏差發(fā)生頻率

現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率員工勝安全檢查 操作規(guī)程任程度勝任,但偶

安全措施

風(fēng)險(xiǎn) 建議改進(jìn)/L S度 控制措施R545420品2510 相互保護(hù)22穿戴好勞保用4品2510 配置風(fēng)機(jī)52集中注意力、10 穿戴好勞保用品52穿戴好勞保用10品52集中注意力、10 穿戴好勞保用品224集中注意力、穿戴好勞保用品吸入有害氣體 人體傷害 經(jīng)常發(fā)生 偶爾檢查 有,但不執(zhí)

爾出偏差

有,但不執(zhí)行有,但偶爾出物件碰傷 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有,但偶爾不執(zhí)行 勝任勝任,但偶

差錯(cuò)有,但偶爾出雨雪天人體過(guò)電 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有,但偶爾不執(zhí)焊接環(huán)境通風(fēng)不

爾出偏差

差錯(cuò)有,但偶爾不焊接過(guò)程良

人員窒息 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有,但偶爾不執(zhí)行 一般勝任執(zhí)行清理焊渣

被物件劃傷、飛濺傷人

人體傷害 經(jīng)常發(fā)生 偶爾檢查 有,但偶爾不執(zhí)行

爾出偏差

,出偏差有,但偶爾不焊道氣刨清根

電弧光傷眼 人體傷害 經(jīng)常發(fā)生 偶爾檢查 有,但偶爾不執(zhí)行 勝任執(zhí)行鐵水、飛渣燙傷 人體傷害 經(jīng)常發(fā)生 按標(biāo)準(zhǔn)查

有,但偶爾不執(zhí)行 勝任,但爾出偏差

有,但偶爾不執(zhí)行焊機(jī)移位 砸傷、碰傷手腳 人體傷害 偶爾發(fā)生

按標(biāo)準(zhǔn)檢查

有但偶爾不執(zhí)行

爾出偏差

執(zhí)行工作危害分析記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工熱處理作業(yè)序工作步驟

危害或

偏差產(chǎn)生

偏差發(fā)

現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率員工勝

風(fēng)L S 險(xiǎn)

建議改進(jìn)/號(hào)

潛在