三星電梯安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)文檔

..5電梯安裝工程5—1樣板安裝及基準(zhǔn)線掛設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)〔501—19981范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下,額定速度3m/s及以下各類(lèi)國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯樣板安裝及基準(zhǔn)線掛工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1本質(zhì)樣板應(yīng)選用無(wú)節(jié)、干燥、韌性強(qiáng)、不變形的木材。并且應(yīng)加上面刨光、平直。2.1.2根據(jù)提升高度不同,樣板橫斷面不小表5-1中所列數(shù)值。樣板橫斷面要求表5-1提升高度〔m厚度〔mm寬度〔mm≤2020~60＞6040506080100100注：表中要求尺寸為加工后凈尺寸。2.1.3加工后橫斷面不小于100×100mm的木方〔架設(shè)樣板、角鋼,M16膨脹螺栓,U形卡釘,釘子,琴鋼絲,8#鉛絲等。2.2主機(jī)機(jī)具：電錘、鐵錘、水平尺、直角尺、鋼板尺、盒尺、線墜、墨頭斗。2.3作業(yè)條件：2.3.1井道內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢,并符合《建筑安裝工程腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程》及安裝部門(mén)提供的圖紙要求。2.3.2腳手架平臺(tái)最高點(diǎn)位于井道頂板下：1.5~1.7m處為宜,以便穩(wěn)放樣板。頂層腳手架立管最好用四根短管,拆除此短管后,余下的立管頂點(diǎn)應(yīng)在最高層牛腿下面500mm處,以便于轎廂安裝〔圖5-1。圖5-12.3.3腳手架排管檔距以1.4~1.7m為宜,為便于安裝作業(yè),每層廳門(mén)牛腿下面200~400mm處設(shè)一檔橫管,兩檔橫管之間應(yīng)加裝一檔橫管,便于上下攀登,腳手架每步最少輔2/3的腳手板,各層交錯(cuò)鋪板,以減小墜落危險(xiǎn)〔圖5-2a。圖5-22.3.4腳手架必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)部門(mén)檢查,驗(yàn)收后,方可使用。2.3.6現(xiàn)場(chǎng)施工用電、照明用電必須符合國(guó)標(biāo)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。2.3.7各層廳門(mén)口必須設(shè)有良好的防護(hù)門(mén)；并且各層廳門(mén)口及每步腳手板上應(yīng)保持干凈、無(wú)雜物。2.3.8實(shí)際測(cè)量頂層高度,底坑深度應(yīng)與圖紙相符,并核算是否能滿(mǎn)足該梯越程的要求。3操作工藝3.1工藝流程：搭設(shè)樣板架→測(cè)量井道確定基準(zhǔn)線→樣板就位,掛基準(zhǔn)線3.1.1搭設(shè)樣板架：3.1.1.1在井道頂板下面1.2m左右處用膨脹螺栓將角鋼水平牢固地固定于井道壁上〔圖5-3。圖5-33.1.1.2若井道壁為磚墻,應(yīng)在井道頂板下1.1m左右處沿水平方向剔洞,穩(wěn)放樣板木支架,并且端部固定〔圖5-4。圖5-43.1.1.3樣板支架方木端部應(yīng)墊實(shí)找平,水平度誤差不得大于3/1000。3.1.2測(cè)量井道,確定標(biāo)準(zhǔn)線。3.1.2.1預(yù)放兩根廳門(mén)口線測(cè)量井道。一般兩線間距為門(mén)凈開(kāi)度。3.1.2.2根據(jù)井道測(cè)量結(jié)果來(lái)確定基準(zhǔn)線時(shí),應(yīng)注意的問(wèn)題：a井道內(nèi)安裝的部件對(duì)轎廂運(yùn)行有無(wú)妨礙,如限速器鋼繩,選層器鋼帶,限位開(kāi)關(guān),中線盒,隨線架等。同時(shí)要考慮到轎門(mén)上滑道及地坎等與井壁距離,對(duì)重與井壁距離,必須保證在轎廂及對(duì)重上下運(yùn)行時(shí)其運(yùn)動(dòng)部分與井道內(nèi)靜止的部件及建筑結(jié)構(gòu)凈距離不得小于30mm。b確定轎廂軌道線位置時(shí),要根據(jù)道架高度要求,考慮安裝位置有無(wú)問(wèn)題。道架高度計(jì)算方法如下〔圖5-5：圖5-5H＝L－L－A－B－C其中H—道架高〔左；L—轎廂中心至墻面〔左距離；A—轎廂中心至安全鉗內(nèi)表面距離；B—安全鉗與導(dǎo)軌面距離〔3~4mm；C—導(dǎo)軌高度及墊片厚度之和。c對(duì)重軌道中心線確定時(shí)應(yīng)考慮對(duì)重寬度〔包括對(duì)重塊,最突出部分,距墻壁及轎廂應(yīng)有不小于50mm的間隙。d對(duì)于前后開(kāi)門(mén)〔貫通門(mén)的電梯,井道深度≥廳門(mén)地坎寬度×2＋廳門(mén)地坎與轎廂地坎間隙×2＋轎廂深度。并應(yīng)考慮井壁垂直情況是否滿(mǎn)足安裝要求。e各層廳門(mén)地坎位置確定,應(yīng)根據(jù)所放的廳門(mén)線測(cè)出每層牛腿與該線的距離,經(jīng)過(guò)計(jì)劃,應(yīng)做到照顧多數(shù),既要考慮少剔牛腿或墻面,又要做到離墻最遠(yuǎn)的地坎穩(wěn)裝后,其上的門(mén)立柱與墻面的間隙小于30mm而定。f對(duì)于廳門(mén)建筑上裝有XX石門(mén)套以及裝飾墻的電梯,由于它們的施工在后,因而確定廳門(mén)基準(zhǔn)線時(shí),除按照上述e進(jìn)行考慮外,還要參閱建筑施工圖,同時(shí)考慮利于門(mén)套及裝飾墻的施工。g對(duì)兩臺(tái)或多臺(tái)并列電梯安裝時(shí)應(yīng)注意各電梯中心距與建筑圖是否符,應(yīng)根據(jù)井道建筑情況,對(duì)所有廳門(mén)指示燈,按鈕盒位置進(jìn)行通盤(pán)考慮,使其高低一致,并與建筑物協(xié)調(diào),保證美觀。h對(duì)多臺(tái)相對(duì)并列電梯確定基準(zhǔn)線時(shí),除上述應(yīng)注意的事項(xiàng)外,還應(yīng)根據(jù)建筑及門(mén)套施工尺寸考慮做到電梯候梯廳兩邊寬度一致,兩列電梯廳門(mén)口相對(duì)一致,以保證電梯門(mén)套施工或土建XX石門(mén)套施工的美觀要求〔圖5-6。圖5-6i確定基準(zhǔn)線時(shí),還應(yīng)復(fù)核機(jī)房的平面布置。曳引機(jī)、工字鋼、限速器、發(fā)電機(jī)、極限開(kāi)關(guān)、選層器等電氣設(shè)備的布局有無(wú)問(wèn)題,維修是否方便,并進(jìn)行必要的調(diào)整。3.1.3樣板就位,掛基準(zhǔn)線：3.1.3.1樣板加工制造〔圖5-7。樣板的木條應(yīng)四面刨光、平直,按圖紙要求組裝,并用膠粘牢,將樣板就位。圖5-7甲—對(duì)重在轎廂后面放置；乙—對(duì)重在轎廂側(cè)面放置A—轎廂寬；B—轎廂深；C—對(duì)重導(dǎo)軌架距離；D—轎廂架中心線至對(duì)重中心線的距離；E—轎廂架中心線至距底后沿；F—開(kāi)門(mén)凈寬；G—轎廂導(dǎo)軌架距離；H—轎廂與對(duì)重偏心距離1—鉛垂線；2—對(duì)重中心線；3—轎廂架中心線；4—連接鐵釘基準(zhǔn)垂線共計(jì)10根,其中：轎廂導(dǎo)軌基準(zhǔn)線4根對(duì)重導(dǎo)軌基準(zhǔn)線4根廳門(mén)地坎基準(zhǔn)線2根為了簡(jiǎn)化施工,掛基準(zhǔn)線也可以不采用整體樣板,而采用在木方上直接釘木條法。但所采用材料必須符合本章第一節(jié)要求。3.1.3.2無(wú)論采用樣板法或直釘條法,首先應(yīng)按照第條要求進(jìn)行通盤(pán)考慮后,確定出梯井中心線,轎廂架中心線,對(duì)重中心線<圖5-7>,進(jìn)而確定出各基準(zhǔn)垂線的放線點(diǎn),劃線時(shí)使用細(xì)鉛筆,核對(duì)無(wú)誤,再?gòu)?fù)核各對(duì)角線尺寸是否相等,偏差不應(yīng)大于0.3mm。樣板或木方上木條的水平度在全平面內(nèi)不得大于3mm。3.1.3.3在樣板處,將鋼絲一端懸一較輕物體,順序緩緩放下至底坑。垂線中間不能與腳手架或其它物體接觸,并不能使鋼絲有死結(jié)現(xiàn)象。3.1.3.4在放線點(diǎn)處,用鋸條或電工刀,垂直鋸或劃一V形小槽,使V形槽頂點(diǎn)為放線點(diǎn),將線放入,以防基準(zhǔn)線移位造成誤差,并在放線處注明此線名稱(chēng),把尾線在固定鐵釘上綁牢〔圖5-8。圖5-83.1.3.5線放到底坑后,用線墜替換放線時(shí)懸掛的物體,任其自然垂直靜止。如行程較高或有風(fēng),線墜不易靜止時(shí),可在底坑放一水桶,將線墜置于水或機(jī)油中,增加其擺動(dòng)阻力,使線墜盡快靜止〔圖5-9。圖5-93.1.3.6在底坑上600~1000mm處用木方支撐固定下樣板,待基準(zhǔn)線靜止后用U形卡釘將線固定于樣板木上,然后再檢查樣板上各放線的固定點(diǎn)的各部尺寸、對(duì)角線待尺寸有無(wú)差別,確定無(wú)誤后,可進(jìn)行下道工序〔圖5-10。圖5-104質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1基準(zhǔn)線尺寸必須符合圖紙,各線偏差不應(yīng)大于0.3mm。檢查方法：尺量。4.1.2基準(zhǔn)線必須保證垂直。檢查方法：吊線、尺量。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1樣板架水平偏差不得大于3/1000。4.2.2并列電梯、廳門(mén)中心距偏差不得超過(guò)20mm。4.2.3相對(duì)電梯、廳門(mén)中心線偏差不得超過(guò)20mm。5成品保護(hù)5.1各層廳門(mén)防護(hù)欄保持良好,以免非工作人員隨意出入。5.2作業(yè)時(shí)防止物體墜落,避免砸壞樣板。5.3作業(yè)出入進(jìn)道時(shí),注意不碰廳門(mén)口線；井內(nèi)作業(yè)時(shí),特別是電、氣焊作業(yè)時(shí),注意愛(ài)護(hù)基準(zhǔn)線。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1確定轎廂導(dǎo)軌基準(zhǔn)線時(shí),應(yīng)先復(fù)核圖紙尺寸兩者是否一致。不一致時(shí)應(yīng)以實(shí)物尺寸為依據(jù)。并通過(guò)有關(guān)部門(mén)核驗(yàn)。6.2每次作業(yè)前,均應(yīng)復(fù)查一次基準(zhǔn)線,確認(rèn)無(wú)位移,與其它物體不接觸后,方可作業(yè)。6.3在剔鑿井道內(nèi)壁及廳門(mén)處樓層顯示盒、呼梯盒孔洞時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并及時(shí)清掃腳手板,防止砸壞樣板。5—2導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)〔502—19981范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg以下,額定速度3m/s及以下各類(lèi)國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯導(dǎo)軌安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備、材料要求：2.1.1設(shè)備：電梯導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支架、壓道板、接道板、導(dǎo)軌基礎(chǔ)座及相應(yīng)的連接螺絲等規(guī)格、數(shù)量要和裝箱單相符。產(chǎn)品要有出廠檢驗(yàn)合格及技術(shù)文件。2.1.2材料：凡使用的材料應(yīng)有檢驗(yàn)合格證或檢驗(yàn)資料。使用的材料見(jiàn)表5-2,根據(jù)電梯設(shè)計(jì)不同分別采用。安裝導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌所使用的材料表5-2材料名稱(chēng)規(guī)格要求鍍鋅膨脹螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定

過(guò)墻穿釘根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定一般直徑≥δ20

鋼板δ=16或δ=20的普通低碳鋼

電焊條3.2mm或4.0mm結(jié)T-422普通低碳鋼焊條

水泥標(biāo)號(hào)不小于325號(hào)普通硅酸鹽水泥

砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水沖洗2.2主要機(jī)具：2.2.1小型卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、手砂輪、電錘、尼龍繩〔提軌道用、鋼絲繩索〔固定滑輪用、滑輪、電焊工具、鎯頭、扳子、鏨子、鋼板尺、鋼盒尺、塞尺、找道尺、鐵鍬、小鏟、水桶、不灰桶、油石、對(duì)講機(jī)〔或耳機(jī)。2.3作業(yè)條件：2.3.1梯井墻面施工完畢,其寬度、深度〔進(jìn)深、垂直度符合施工要求。底坑要按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求打好地面。2.3.2電梯施工用腳手架既要符合有關(guān)的安全要求,承載能力≥2.5kPa〔≈250kgf/㎡,又要符合安裝軌道支架和安裝軌道的操作要求。2.3.3井道施工要用36V以下的低壓電照明。每部電梯井道要單獨(dú)供電〔用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制,且光照亮度要足夠大。2.3.4上、下通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備要調(diào)試好。2.3.5廳門(mén)口、機(jī)房、腳手架上、井道壁上無(wú)雜物,廳門(mén)口、機(jī)房孔洞要用相應(yīng)的防護(hù)措施,以防止物體墜落梯井。2.3.6要在無(wú)風(fēng)和無(wú)其它干擾情況下作業(yè)。3操作工藝3.1工藝流程：確定導(dǎo)軌支架位置→安裝導(dǎo)軌支架→安裝導(dǎo)軌→調(diào)整導(dǎo)軌 3.2確定導(dǎo)軌支架的安裝位置：3.2.1沒(méi)有導(dǎo)軌支架預(yù)埋鐵的電梯井壁,要按照?qǐng)D紙要求的導(dǎo)軌支架間距尺寸及安裝導(dǎo)軌支架的垂線來(lái)確定導(dǎo)軌支架在井壁上的位置。3.2.2當(dāng)圖紙上沒(méi)有明確規(guī)定最下一排導(dǎo)軌支架和最上一排導(dǎo)軌支架的位置時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定確定：最下一排導(dǎo)軌支架安裝在底坑裝飾地面上方1000mm的相應(yīng)位置。最上一排道架安裝在井道頂板下面不大于500mm的相應(yīng)位置。3.2.3在確定導(dǎo)軌支架位置的同時(shí),還要考慮導(dǎo)軌連接板〔接道板與導(dǎo)軌支架不能相碰。錯(cuò)開(kāi)的凈距離不小于30mm〔圖5-11。圖5-113.2.4若圖紙沒(méi)有明確規(guī)定,則以最下層導(dǎo)軌支架為基點(diǎn),往上每隔2000mm為一排導(dǎo)軌支架。個(gè)別處〔如遇到接道板間距可適當(dāng)放大,但不應(yīng)大于2500mm。3.2.5長(zhǎng)為4m以上〔包含4m的轎廂導(dǎo)軌,每根至少應(yīng)有兩個(gè)導(dǎo)軌支架。4m至3m長(zhǎng)的轎廂導(dǎo)軌可不受此限,但導(dǎo)軌支架間距不得大于2m。如廠方圖紙有要求則按其要求施工。3.3安裝導(dǎo)軌支架：根據(jù)每部電梯的設(shè)計(jì)要求及具體情況選用下述方法中的一種。3.3.1電梯井壁有預(yù)埋鐵：3.3.1.1清除預(yù)埋鐵表面混凝土。若預(yù)埋鐵打在混凝土井壁內(nèi),則要從混凝土中剔出。3.3.1.2按安裝導(dǎo)軌支架垂線核查預(yù)埋鐵位置,若其位置偏移,達(dá)不到安裝要求,可在預(yù)埋鐵上補(bǔ)焊鐵板。鐵板厚度δ≥16mm,長(zhǎng)度一般不超過(guò)300mm。當(dāng)長(zhǎng)超過(guò)200mm時(shí),端部用不小于φ16的膨脹螺栓固定于井壁。加裝鐵板與原預(yù)埋鐵搭接長(zhǎng)度不小于50mm,要求三面滿(mǎn)焊〔圖5-12。圖5-123.3.1.3安裝導(dǎo)軌支架：〔a安裝導(dǎo)軌支架前,要復(fù)核由樣板上放下的基準(zhǔn)線〔基準(zhǔn)線距導(dǎo)軌支架平面1~3mm,兩線間距一般為80~100mm,其中一條是以導(dǎo)軌中心為準(zhǔn)的基準(zhǔn)線,另一條是安裝導(dǎo)軌支架輔助線〔圖5-13?！瞓測(cè)出每個(gè)導(dǎo)軌支架距墻的實(shí)際高度,并按順序編號(hào)進(jìn)行加工；〔c根據(jù)導(dǎo)軌支架中心線及其平面輔助線,確定導(dǎo)軌支架位置,進(jìn)行找平、找正。然后進(jìn)行焊接；〔d整個(gè)導(dǎo)軌支架不平度應(yīng)不大于5mm；〔e為保證導(dǎo)軌支架平面與導(dǎo)軌接觸面嚴(yán)實(shí),支架端面垂直誤差小于1mm〔圖5-14；〔f導(dǎo)軌支架與預(yù)埋鐵接觸面應(yīng)嚴(yán)密,焊接采取內(nèi)外四周滿(mǎn)焊,焊接高度不應(yīng)小于5mm。焊肉要飽滿(mǎn),且不能夾渣、咬肉、氣孔等。圖5-13圖5-143.3.2用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架：混凝土電梯井壁沒(méi)有預(yù)埋鐵的情況多使用膨脹螺栓直接固定導(dǎo)軌支架的方法。使用的膨脹螺栓規(guī)格要符合電梯廠圖紙要求。若廠家沒(méi)有要求,膨脹螺栓的規(guī)格不小于φ16mm打膨脹螺栓孔,位置要準(zhǔn)確且要垂直于墻面,深度要適當(dāng)。一向以膨脹螺栓被固定后,護(hù)套外端面和墻壁表面相平為宜〔圖5-15。圖5-153.3.2.2若墻面垂直誤差較大,可局部剔修,使之和導(dǎo)軌支架接觸面間隙不大于1mm,然后用薄墊片墊實(shí)〔圖5-16。圖5-163.3.2.3導(dǎo)軌支架編號(hào)加工。3.3.2.4導(dǎo)軌支架就位,并打正找平。將膨脹螺栓緊固。3.3.3用穿釘螺栓固定導(dǎo)軌支架：3.3.3.1若電梯井壁較薄,不宜使用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架且又沒(méi)有預(yù)埋鐵,可采用井壁打透眼,用穿釘固定鐵板〔δ≥16mm。穿釘處,井壁外側(cè)靠墻壁要加100×00×12〔mm的墊鐵,以增加強(qiáng)度。見(jiàn)圖5-17,將導(dǎo)軌支架焊接在鐵板上。圖5-173.3.3.2加工及安裝導(dǎo)軌支架的方法和要求完全同有預(yù)埋鐵的情況。3.3.4用混凝土筑導(dǎo)軌支架：梯井壁是磚結(jié)構(gòu),一般采用剔導(dǎo)導(dǎo)軌支架孔洞,用混凝土筑導(dǎo)軌支架的方法。3.3.4.1導(dǎo)軌支架孔洞應(yīng)剔成內(nèi)大外小,深度不小于130mm〔圖5-18。圖5-183.3.4.2導(dǎo)軌支架編號(hào)加工,且入墻部分的端部要劈開(kāi)燕尾〔圖5-19。圖5-193.3.4.3用水沖洗孔洞內(nèi)壁,使塵渣被沖出,洞壁被洇濕。3.3.4.3筑導(dǎo)軌支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1：2：2的體積比加入適量的水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥?。筑?dǎo)軌支架時(shí)要用此混凝土將孔洞填實(shí)。支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm,且要找平找正。3.3.4.5導(dǎo)軌支架穩(wěn)筑后不能碰撞,常溫下經(jīng)過(guò)6~7天的養(yǎng)護(hù),達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,才能安裝導(dǎo)軌〔軌道。3.3.4.6對(duì)于導(dǎo)軌支架的水平誤差要求同前。3.4安裝導(dǎo)軌：3.4.1從樣板上放基準(zhǔn)線至底坑〔基準(zhǔn)線距導(dǎo)軌端面中心2~3mm,并進(jìn)行固定〔圖5-20。圖5-203.4.2底坑架設(shè)導(dǎo)軌槽鋼基礎(chǔ)座必須找平墊實(shí),其水平誤差不大于1/1000。槽鋼基礎(chǔ)座位置確定后,用混凝土將其四周灌實(shí)抹平。槽鋼基礎(chǔ)兩端用來(lái)固定導(dǎo)軌角鋼架,先用導(dǎo)軌基準(zhǔn)線找正后,再進(jìn)行固定〔圖5-21。圖5-213.4.3若導(dǎo)軌下無(wú)槽鋼基礎(chǔ)座可在導(dǎo)軌下邊墊一塊厚度δ≥12mm,面積為200mm×200mm的鋼板,并與導(dǎo)軌用電焊點(diǎn)焊〔圖5-22。圖5-223.4.4對(duì)用油潤(rùn)滑的導(dǎo)軌,需在立苊導(dǎo)軌前將其下端距地平40mm高的一段工作面部分鋸掉,以留出接油盒的位置〔圖5-23。圖5-233.4.5在梯井頂層樓板下掛一滑輪并固定牢固。在頂層廳門(mén)口安裝并固定一臺(tái)0.5t的卷?yè)P(yáng)機(jī)〔圖5-24。圖5-243.4.6吊裝導(dǎo)軌時(shí)要采用雙鉤勾住導(dǎo)軌連接板〔圖5-25。圖5-25若導(dǎo)軌較輕且提升高度不大,可采用人力,使用δ≥16尼龍繩代替卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝導(dǎo)軌。3.4.7若采用人力提升,須由下而上逐根立起。若采用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升,可將導(dǎo)軌提升到一定高度〔能方便地連接導(dǎo)軌,連接另一根導(dǎo)軌。采用多根導(dǎo)軌整體吊裝就位的方法,要注意吊裝用具的承載能力,一般吊裝總重不超過(guò)3kN〔≈300kg整條軌道可分幾次吊裝就位。3.5調(diào)整導(dǎo)軌〔軌道：3.5.1用鋼板尺檢查導(dǎo)軌端面與基準(zhǔn)線的間距和中心距離,如不符合要求,應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌前后距離和中心距離,然后再用找道尺進(jìn)行細(xì)找。用找道尺檢查、找正導(dǎo)軌〔圖5-26。圖5-263.5.2.1扭曲調(diào)整：將找道尺端平,并使兩指針尾部側(cè)面和導(dǎo)軌側(cè)工作面貼平、貼嚴(yán),兩端指針尖端指在同一水平線上,說(shuō)明無(wú)扭曲現(xiàn)象。如貼不嚴(yán)或指針偏離相對(duì)水平線,說(shuō)明有扭曲現(xiàn)象,則用專(zhuān)用墊片調(diào)整導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌之間的間隙〔墊片不允許超過(guò)三片使之符合要求。為了保證測(cè)量精度,用上述方法調(diào)整以后,將找道尺反向180°,用同一方法再進(jìn)行測(cè)量調(diào)整,直至符合要求。3.5.2.2調(diào)整導(dǎo)軌垂直度和中心位置：調(diào)整導(dǎo)軌位置,使其端面中心與基準(zhǔn)線相對(duì),并保持規(guī)定間隙〔如規(guī)定3mm〔圖5-27。圖5-273.5.2.3找間距：操作時(shí),在找正點(diǎn)處將長(zhǎng)度較導(dǎo)軌間距L小0.5~1mm的找道尺端平,用塞尺測(cè)量找道尺與導(dǎo)軌端面間隙,使其符合要求?！舱艺c(diǎn)在導(dǎo)軌支架處及兩支架中心處。兩導(dǎo)軌端面間距L〔圖5-28,其偏差在導(dǎo)軌整個(gè)高度上應(yīng)符合表5-3要求。圖5-28兩導(dǎo)軌端面間距的偏差要求表5-3電梯速度2m/s以上2m/s以下軌道用途轎廂對(duì)重轎廂對(duì)重偏差不大于〔mm＋1－0＋2－0＋2－0＋2－0上述三條必須同時(shí)調(diào)整,使之達(dá)到要求。3.5.3修正導(dǎo)軌接頭處的工作面3.5.3.1導(dǎo)軌接頭處,導(dǎo)軌工作面直線度可用500mm鋼板尺靠在導(dǎo)軌工作面,用塞尺檢查a、b、c、d處〔見(jiàn)圖5-29,均應(yīng)不大于表5-4的規(guī)定〔接頭處對(duì)準(zhǔn)鋼板尺250mm處。導(dǎo)軌工作面直線度允許偏差表5-4導(dǎo)軌連接處abcd不大于〔mm0.150.060.150.063.5.3.2導(dǎo)軌接頭處的全長(zhǎng)不應(yīng)有連續(xù)縫隙,局部縫隙不大于0.5mm〔圖5-30。圖5-29圖5-30圖5-313.5.3.3兩導(dǎo)軌的側(cè)工作面和端面接頭處的臺(tái)階應(yīng)不大于0.5mm〔圖5-31。對(duì)臺(tái)階應(yīng)沿斜面用手砂輪或油石進(jìn)行磨平,磨修長(zhǎng)度應(yīng)符合表5-5的要求。臺(tái)階磨修長(zhǎng)度表5-5電梯速度〔m/s3m/s以上3m/s以下修整長(zhǎng)度〔mm3002004質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1導(dǎo)軌安裝牢固,相對(duì)內(nèi)表面間距離的偏差和兩導(dǎo)軌的相互偏差必須符合表5-6要求。224.1.2當(dāng)對(duì)重〔或轎廂將緩沖器完全壓縮時(shí),轎廂〔或?qū)χ貙?dǎo)軌長(zhǎng)度必須有不小于0.1+0.035V〔以米表示的進(jìn)一步制導(dǎo)行程。軌距偏差和導(dǎo)軌的相互偏差表5-6項(xiàng)次項(xiàng)目偏差值檢驗(yàn)方法1兩導(dǎo)線相對(duì)內(nèi)表面間距離〔全高甲轎廂＋1－0在兩導(dǎo)軌內(nèi)表面,用導(dǎo)軌檢驗(yàn)尺、塞尺每2~3m檢查一點(diǎn)對(duì)重+2-1乙轎廂丙對(duì)重2兩導(dǎo)軌的相互偏差〔全高1檢查安裝記錄或用專(zhuān)用工具檢查注：電梯額定速度分為三類(lèi)：甲梯：2、2.5、3m/s〔簡(jiǎn)稱(chēng)高速梯；乙梯：1.5、1.75m/s〔簡(jiǎn)稱(chēng)快速梯；丙梯：0.25、0.5、0.75、1m/s〔簡(jiǎn)稱(chēng)低速梯。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.2基本項(xiàng)目：導(dǎo)軌支架應(yīng)安裝牢固,位置正確,橫豎端正。焊接時(shí),雙面焊牢,焊縫飽滿(mǎn),焊波均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：導(dǎo)軌組裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-7的規(guī)定。導(dǎo)軌組裝允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法表5-7項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或尺寸要求〔mm檢驗(yàn)方法1導(dǎo)軌垂直度〔每5m0.7吊線、尺量檢查2接頭處局部間隙0.5用塞尺檢查臺(tái)階0.05用鋼板尺、塞尺檢查修光長(zhǎng)度甲≥300尺量檢查乙、丙≥2003頂端導(dǎo)軌架距導(dǎo)軌頂端的距離≤500尺量檢查5成品保護(hù)5.1運(yùn)輸導(dǎo)軌時(shí)不要碰撞地面。當(dāng)?shù)孛嬉炎龊妹鎸訒r(shí)要用草袋或纖維板等物保護(hù),且要將導(dǎo)軌抬起運(yùn)輸,不可拖動(dòng)或用滾杠滾動(dòng)運(yùn)輸。5.2當(dāng)導(dǎo)軌較長(zhǎng),遇到往梯井內(nèi)運(yùn)輸不便的情況,可先用和導(dǎo)軌長(zhǎng)、短相似的木方代替導(dǎo)軌,反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),找出最佳的運(yùn)輸方法。若必須要破壞結(jié)構(gòu)時(shí),要和土建、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決,決不可自行操作。5.3當(dāng)剔層燈盒、按鈕盒、導(dǎo)軌支架孔洞,剔出主鋼筋或預(yù)埋件時(shí),不要私自破壞,要找土建、設(shè)計(jì)單位等有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。5.4在立導(dǎo)軌的過(guò)程中對(duì)已安裝好的導(dǎo)軌支架要注意保持,不可碰撞。5.5導(dǎo)軌及其它附件在露天放置必須有防雨、雪措施。設(shè)備的下面應(yīng)墊起,以防受潮。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1用混凝土澆筑的導(dǎo)軌支架若有松動(dòng),要剔出來(lái),按前述的方法重新澆筑,不可在原有基礎(chǔ)上修補(bǔ)。6.2用膨脹螺栓固定的導(dǎo)軌支架若松動(dòng),要向上或向下改變導(dǎo)軌支架的位置,重新打膨脹螺栓進(jìn)行安裝。6.3焊接的導(dǎo)軌支架要一次焊接成功。不可在調(diào)整軌道后再補(bǔ)焊,以防影響調(diào)整精度。6.4組合式導(dǎo)軌支架在導(dǎo)軌調(diào)整完畢后,須將其連接部分點(diǎn)焊,以增加其強(qiáng)度。6.5固定導(dǎo)軌用的壓道板、緊固螺絲一定要和導(dǎo)軌配套使用。不允許采用焊接的方法或直接用螺絲固定〔不用壓道板的方法將導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌支架上。6.6調(diào)整導(dǎo)軌時(shí),為了保證調(diào)整精度,要在導(dǎo)軌支架處及相鄰的兩導(dǎo)軌支架中間的導(dǎo)軌處設(shè)置測(cè)量點(diǎn)。6.7冬季盡量不采用混凝土筑導(dǎo)軌支架的方法安裝導(dǎo)軌支架。在磚結(jié)構(gòu)井壁剔筑導(dǎo)軌支架孔洞時(shí),要注意不可破壞墻體。5—3對(duì)重安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)〔503—19981范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下,額定速度3m/s及以下各類(lèi)國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯的對(duì)重安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備、材料要求：2.1.1對(duì)重架規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,完整、堅(jiān)固,無(wú)扭曲及損傷現(xiàn)象。2.1.2對(duì)重導(dǎo)靴和固定導(dǎo)靴用的螺絲規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。2.1.3調(diào)整墊片應(yīng)符合要求。2.2主要機(jī)具：倒鏈、鋼絲繩扣、木方。2.3作業(yè)條件：2.3.1對(duì)重導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、驗(yàn)收合格后,在底層拆除局部腳手架排檔,以對(duì)重能進(jìn)入井道就位為準(zhǔn)。2.3.2井道內(nèi)電焊把線、照明線等整理好,具有方便的操作場(chǎng)地。3操作工藝3.1工藝流程：吊裝前的準(zhǔn)備工作→對(duì)重框架吊裝就位→對(duì)重導(dǎo)靴安裝、調(diào)整→對(duì)重塊安裝及固定 3.2吊裝前的準(zhǔn)備工作：3.2.1在腳手架上相應(yīng)位置〔以方便吊裝對(duì)重框架和裝入坨塊為準(zhǔn)搭設(shè)操作平臺(tái)〔圖5-32。圖5-323.2.2在適當(dāng)高度〔以方便吊裝對(duì)重為準(zhǔn)的兩相對(duì)的對(duì)重導(dǎo)軌支架上拴上鋼絲繩扣,在鋼絲繩扣中央懸掛一倒鏈。鋼絲繩扣應(yīng)拴在導(dǎo)軌支架上,不可直接拴在導(dǎo)軌上,以免導(dǎo)軌受力后移位或變形。3.2.3在對(duì)重緩沖器兩側(cè)各支一根100mm×100mm木方。木方高度C=A+B+越程距離〔圖5-33。越程距離見(jiàn)表5-8。圖5-33越程距離表5-8電梯額定速度〔m/s緩沖器型式越程距離〔mm0.5~1.01.5~3.0彈簧油壓200~350150~4003.2.4若導(dǎo)靴為彈簧式或固定式的,要將同一側(cè)的兩導(dǎo)靴拆下。若導(dǎo)靴為滾輪式的,要將四個(gè)導(dǎo)靴都拆下。3.3對(duì)重框架吊裝就位：3.3.1將對(duì)重框架運(yùn)到操作平臺(tái)上,用鋼絲繩扣將對(duì)重繩頭板和倒鏈鉤連在一起〔圖5-34。圖5-343.3.2操作倒鏈,緩緩對(duì)重框架吊起到預(yù)定高度,對(duì)于一側(cè)裝有彈簧式或固定式導(dǎo)靴的對(duì)重框架。移動(dòng)對(duì)重框架,使其導(dǎo)靴與該側(cè)導(dǎo)軌吻合并保持接觸,然后輕輕放松倒鏈,使對(duì)重架平穩(wěn)牢固地安放在事先支好的木方上,未裝導(dǎo)靴的對(duì)重框架固定在木方上時(shí),應(yīng)使框架兩側(cè)面與導(dǎo)軌端面距離相等。3.4對(duì)重導(dǎo)靴的安裝、調(diào)整：3.4.1固定式導(dǎo)靴安裝時(shí)要保證內(nèi)襯與導(dǎo)軌端面間隙上、下一致,若達(dá)不到要求要用墊片進(jìn)行調(diào)整〔圖5-35。圖5-353.4.2在安裝彈簧式導(dǎo)靴前,應(yīng)將導(dǎo)靴調(diào)整螺母緊到最大限度,使導(dǎo)靴和導(dǎo)靴架之間沒(méi)有間隙,這樣便于安裝〔圖5-36。圖5-363.4.3若導(dǎo)靴滑塊內(nèi)襯上、下與軌道端面間隙不一致,則在導(dǎo)靴座和對(duì)重框架間用墊片進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法同固定式導(dǎo)靴。3.4.4滾輪式導(dǎo)靴安裝要平整,兩側(cè)滾輪對(duì)導(dǎo)軌壓緊后兩滾輪的壓簧量應(yīng)相等,壓縮尺寸應(yīng)按制造廠規(guī)定。如無(wú)規(guī)定則根據(jù)使用情況調(diào)整壓力適中,正面滾輪應(yīng)與道面壓緊,輪中心對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌中心〔圖5-37。圖5-373.5對(duì)重塊的安裝及固定：3.5.1裝入相應(yīng)數(shù)量的對(duì)重塊。對(duì)重塊數(shù)應(yīng)根據(jù)下列公式求出：裝入的對(duì)重塊數(shù)=轎廂自重+額定荷重×0.5－對(duì)重架重/每塊坨的重量3.5.2按廠家設(shè)計(jì)要求裝上對(duì)重塊防震裝置。圖5-38為擋板式防震裝置。圖5-384質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：上、下導(dǎo)靴應(yīng)在同一垂直線上,不允許有歪斜、偏扭現(xiàn)象。4.2基本項(xiàng)目：導(dǎo)靴組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2.1采用剛性結(jié)構(gòu),能保證對(duì)重正常運(yùn)行,且兩導(dǎo)軌端面與兩導(dǎo)靴內(nèi)表面間隙之和不大于2.5mm。4.2.2采用彈性結(jié)構(gòu),能保證對(duì)重正常運(yùn)行,且導(dǎo)軌端面與導(dǎo)靴滑塊面無(wú)間隙,導(dǎo)靴彈簧的伸縮范圍不大于4mm。4.2.3采用滾輪導(dǎo)靴,滾輪對(duì)導(dǎo)軌不歪斜,壓力均勻,中心一致,且在整個(gè)輪緣寬度上與導(dǎo)軌工作面均勻接觸〔參見(jiàn)3.4條。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5成品保護(hù)5.1對(duì)重導(dǎo)靴安裝后,應(yīng)用舊布等物進(jìn)行保護(hù),以免塵渣進(jìn)入靴襯中,影響其使用壽命。5.2施工中要注意避免物體墜落,以防砸壞導(dǎo)靴。5.3對(duì)重框架的運(yùn)輸、吊裝和裝坨塊的過(guò)程中,要格外小心,不要碰壞已裝修好的地面、墻面及導(dǎo)軌和其它設(shè)施,必要時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1導(dǎo)靴安裝調(diào)整后,各個(gè)螺絲一定要緊牢。6.2若發(fā)現(xiàn)個(gè)別的螺孔位置不符合安裝要求,要及時(shí)解決。絕不允許空著不裝。6.3吊裝對(duì)重過(guò)程中,不要碰基準(zhǔn)線,以免影響安裝精度。5—4轎廂安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)〔504—19981范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下,額定速度3m/s及以下各類(lèi)國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯轎廂安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備、材料要求：2.1.1轎廂零部件應(yīng)完好無(wú)損,數(shù)量齊全。規(guī)格符合要求。2.1.2各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)靈活,可靠〔如安全鉗連動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.1.3方木〔200×200或工字鋼〔I20#,M16膨脹螺栓,100×100角鋼,直徑大于50mm的圓鋼或φ75×4的鋼管,8#鉛絲。2.2主要機(jī)具：2.2.1電錘、倒鏈〔3t以上、鋼絲繩扣、活扳子、鎯頭、手電鉆、水平尺、線墜、鋼板尺、盒尺、圓銼。2.3作業(yè)條件：2.3.1機(jī)房裝好門(mén)窗,門(mén)上加鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員出入,機(jī)房地面無(wú)雜物。2.3.2頂層腳手架拆掉后,有足夠作業(yè)空間。2.3.3施工照明應(yīng)滿(mǎn)足作業(yè)要求,必要時(shí)使用手把燈。2.3.4導(dǎo)軌安裝、找正完畢。2.3.5頂層廳門(mén)口無(wú)堆積物,有足夠搬運(yùn)大型部件的通道。3操作工藝3.1工藝流程：準(zhǔn)備工作→安裝底梁→安裝立柱→安裝上梁→裝轎廂底盤(pán)→安裝導(dǎo)靴→安裝圍扇→安裝轎門(mén)→裝轎頂裝置→裝限位開(kāi)關(guān)碰鐵→安裝調(diào)整超載、滿(mǎn)載開(kāi)關(guān)3.2準(zhǔn)備工作：3.2.1在頂層廳門(mén)口對(duì)面的混凝土井壁相應(yīng)位置上安裝兩個(gè)角鋼托架〔用100×100角鋼,每個(gè)托架用三條φ16膨脹螺栓固定。在廳門(mén)口牛腿處橫放一根木方。在角鋼托架和橫木上架設(shè)兩根200×200木主〔或兩根20#工字鋼。然后把木方端部固定〔圖5-39。圖5-39大型客梯及貨梯應(yīng)根據(jù)梯井尺寸計(jì)算來(lái)確定方木及型鋼尺寸、型號(hào)。3.2.2若井壁為磚結(jié)構(gòu),則在廳門(mén)口對(duì)面的井壁相應(yīng)位置上剔兩個(gè)與木方小大相適應(yīng)的洞,用以支撐木方一端〔圖5-40。圖5-403.2.3在機(jī)房承重鋼梁上相應(yīng)位置〔若承重鋼梁在樓板下,則在轎廂繩孔旁橫向固定一根直徑不小于φ75×4的鋼管,由轎廂中心繩孔處放下鋼絲繩扣〔不小于φ13,并掛一個(gè)3噸倒鏈,以備安裝轎廂使用〔圖5-41。圖5-413.3安裝底梁：3.3.1將底梁放在架設(shè)好的木方或工字鋼上。調(diào)整安全鉗鉗口〔老虎嘴與導(dǎo)軌面間隙〔圖5-42,如電梯廠圖紙有具體規(guī)定尺寸,要按圖紙要求,同時(shí)調(diào)整底梁的水平度,使其橫、縱向不水平度均≤1/1000。圖5-42安裝安全鉗楔塊,楔齒距導(dǎo)軌側(cè)工作面的距離調(diào)整到3~4mm〔安裝說(shuō)明書(shū)有規(guī)定者按規(guī)定執(zhí)行,且四個(gè)楔塊距導(dǎo)軌側(cè)工作面間隙應(yīng)一致,然后用厚墊片塞于導(dǎo)軌側(cè)面與楔塊之間,使其固定〔圖5-43,同時(shí)把老虎嘴和導(dǎo)軌端面用木楔塞緊。圖5-433.4安裝立柱：將立柱與底梁連接,連接后應(yīng)使立柱垂直,其不鉛垂度在整個(gè)高度上≤1.5mm,不得有扭曲,若達(dá)不到要求則用墊片進(jìn)行調(diào)整〔圖5-44。圖5-443.5安裝上梁：3.5.1用倒鏈將上梁吊起與立柱相連接,裝上所有的連接螺栓。3.5.2調(diào)整上梁的橫、縱向水平度,使不水平度≤1/2000。然后分別緊固連接螺栓。3.5.3上梁帶有繩輪時(shí),要調(diào)整繩輪與上梁間隙,a,b,c,d相等,其相互尺寸誤差≤1mm,繩輪自身垂直偏差≤0.5mm〔圖5-45。圖5-453.6裝轎廂底盤(pán)：3.6.1用倒鏈將轎廂底盤(pán)吊起,然后放于相應(yīng)位置。將轎車(chē)廂底盤(pán)與立柱、底梁用螺絲聯(lián)接〔但不要把螺絲擰緊。裝上斜拉桿,并進(jìn)行調(diào)整,使轎底盤(pán)不水平底≤2/1000,然后將斜拉桿用雙母擰緊,把各連接螺絲緊固〔圖5-46。圖5-463.6.2若轎底為活動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí),先按上述要求將轎廂底盤(pán)托架安裝調(diào)好,且將減震器安裝在轎廂底盤(pán)托架上。3.6.3用倒鏈將轎廂底盤(pán)吊起,緩緩就位。使減震器上的螺絲逐個(gè)插入轎底盤(pán)相應(yīng)的螺絲孔中,然后調(diào)整轎底盤(pán)的水平度。使其不水平度≤2/1000。若達(dá)不到要求則在減震器的部位加墊片進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整轎底定位螺絲,使其在電梯滿(mǎn)載時(shí)與轎底保持1~2mm的間隙〔圖5-47。調(diào)整完畢,將各連接螺絲擰緊。圖5-473.6.4安裝、調(diào)整安全鉗拉桿,達(dá)到要求后,拉條頂部要用雙母擰緊。3.7安裝導(dǎo)靴：3.7.1要求上、下導(dǎo)靴中心與安全鉗中心三點(diǎn)在同一條垂線上。不能有歪斜、偏扭現(xiàn)象〔圖5-48。圖5-483.7.2固定式導(dǎo)靴要調(diào)整其間隙一致,內(nèi)襯與導(dǎo)軌端面間隙兩側(cè)之和為2.5＋0－1mm。3.7.3彈簧式導(dǎo)靴應(yīng)隨電梯的額定載重量不同而調(diào)整b尺寸,使內(nèi)部彈簧受力相同,保持轎廂平衡,調(diào)整a=c=2mm。B見(jiàn)表5-9和圖5-49b尺寸的調(diào)整表5-9電梯額定載重量〔kgb〔mm電梯額定載重量〔kgb〔mm500750100042343015002000~30005000252520圖5-493.7.4滾輪導(dǎo)靴安裝平正,兩側(cè)滾輪對(duì)導(dǎo)軌壓緊后,兩輪壓簧力量應(yīng)相同,壓縮尺寸按制造廠規(guī)定調(diào)整。若廠家無(wú)明確規(guī)定,則根據(jù)使用情況調(diào)整,使彈簧壓力適中。要求正面滾輪應(yīng)與導(dǎo)軌端面壓緊,輪中心對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌中心〔圖5-50。圖5-503.8安裝圍扇：3.8.1圍扇底座和轎廂底盤(pán)的連接及圍扇與底座之間的連接要緊密。各連接螺絲要加相應(yīng)的彈簧墊圈〔以防因電梯的震動(dòng)而使連接螺絲松動(dòng)。若因轎廂底盤(pán)局部不平而使圍扇底座下有縫隙時(shí),要在縫隙處加調(diào)整墊片墊實(shí)〔圖5-51。圖5-513.8.2若圍扇直接安裝在轎廂底盤(pán)上,其間若有縫隙,處理方法同上。3.8.3安裝圍扇,可逐扇安裝,亦可根據(jù)情況將幾扇先拼在一起再安裝。圍扇安裝后再安裝轎頂。但要注意轎頂和圍扇穿好聯(lián)接螺絲后不要緊固,要在調(diào)整圍扇垂直度偏差不大于1/1000的情況下逐個(gè)將螺絲緊固。安裝完后要求接縫緊密,間隙一致,夾條整齊,扇面平整一致,各部位螺絲必須齊全,緊固牢靠。3.9安裝轎門(mén)：3.9.1轎門(mén)安裝要求參見(jiàn)廳門(mén)安裝的有關(guān)條文。3.9.2安全觸板安裝后要進(jìn)行調(diào)整,使之垂直。廳門(mén)全部打開(kāi)后安全觸板端面和轎門(mén)端面應(yīng)在同一垂直平面上〔圖5-52。安全觸板的動(dòng)作應(yīng)靈活,功能可靠。圖5-523.9.3在轎門(mén)扇和開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整完畢,安裝開(kāi)門(mén)刀。開(kāi)門(mén)刀端面和側(cè)面的垂直偏差全長(zhǎng)均不大于0.5mm,并且達(dá)到廠家規(guī)定的其它要求。3.10安裝轎頂裝置：3.10.1轎頂接線盒、線槽、電線管、安全保護(hù)開(kāi)關(guān)等要按廠家安裝圖安裝。若無(wú)安裝圖則根據(jù)便于安裝和維修的原則進(jìn)行布置。3.10.2安裝、調(diào)整開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使其符合廠家的有關(guān)設(shè)計(jì)要求,若廠家無(wú)明確規(guī)定則按其傳動(dòng)靈活、功能可靠的原則進(jìn)行調(diào)整。3.10.3護(hù)身欄各聯(lián)接螺絲要加彈簧墊圈緊固,以防松動(dòng)。護(hù)身欄的高度不得超過(guò)上梁高度。3.10.4平層感應(yīng)器和開(kāi)門(mén)感應(yīng)器要根據(jù)感應(yīng)鐵的位置定位調(diào)整。要求橫平豎直,各側(cè)面應(yīng)在同一垂直平面上,其垂直度偏差不大于1mm。3.11安裝限位開(kāi)關(guān)碰鐵：3.11.1安裝前對(duì)碰鐵進(jìn)行檢查,若有扭曲、彎曲現(xiàn)象要調(diào)整。3.11.2碰鐵安裝要牢固,要采用加彈簧墊圈的螺絲固定。要求碰鐵垂直,偏差不應(yīng)大于1/1000,最大偏差不大于3mm〔碰鐵的斜面除外。3.12安裝、調(diào)整超載滿(mǎn)載開(kāi)關(guān)：3.12.1對(duì)超、滿(mǎn)載開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查,其動(dòng)作應(yīng)靈活,功能可靠。安裝要牢固。3.12.2調(diào)整滿(mǎn)載開(kāi)關(guān),應(yīng)在轎廂額定載重量時(shí)可靠動(dòng)作。調(diào)整超載開(kāi)頭,應(yīng)在轎廂的額定載重量×110%時(shí)可靠動(dòng)作。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1轎廂地坎與各層地坎間距的偏差均嚴(yán)禁超過(guò)+2－1mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.1.2開(kāi)門(mén)刀與各層廳門(mén)地坎以及各層門(mén)開(kāi)門(mén)裝置的滾輪與轎廂地坎間的間隙均必須在5~8mm范圍以?xún)?nèi)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1轎廂組裝牢固、轎壁結(jié)合處平整,開(kāi)門(mén)側(cè)壁的垂直度偏差不大于1/1000。轎廂潔凈、無(wú)損傷。檢驗(yàn)方法：觀察和吊線、尺量檢查。4.2.2導(dǎo)靴組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1剛性結(jié)構(gòu)：能保證電梯正常運(yùn)行,且轎廂兩導(dǎo)軌端面與兩導(dǎo)靴內(nèi)表面間隙之和為2.5+0－1mm。4.2.2.2彈性結(jié)構(gòu)：能保證電梯正常運(yùn)行,且導(dǎo)軌頂面與導(dǎo)靴滑塊面無(wú)間隙,導(dǎo)靴彈簧的伸縮范圍不大于4mm。4.2.2.3滾輪導(dǎo)輪：滾導(dǎo)輪導(dǎo)軌不歪斜,壓力均勻,說(shuō)明書(shū)有規(guī)定者按規(guī)定調(diào)整,中心接近一致,且在整個(gè)輪緣寬度上與導(dǎo)軌工作面均勻接觸。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.3門(mén)扇平整、潔凈,無(wú)損傷。啟閉輕快、平穩(wěn)。中分式門(mén)關(guān)閉時(shí)上、下部同時(shí)合攏,門(mén)縫一致。檢驗(yàn)方法：做啟閉觀察檢查。4.2.4安全鉗楔塊面與導(dǎo)軌側(cè)面間隙應(yīng)為3~4mm,各間隙最大差值不大于0.3mm。如廠家有要求時(shí),應(yīng)按產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。檢驗(yàn)方法：用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查。4.2.5安全鉗鉗口〔老虎嘴與導(dǎo)軌頂面間隙不小于3mm,間隙差值不大于0.5mm。檢驗(yàn)方法：用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查。4.2.6檢查超載開(kāi)關(guān)應(yīng)在電梯額定載重量×110%時(shí)動(dòng)作。滿(mǎn)載開(kāi)關(guān)應(yīng)在電梯額定載重量時(shí)動(dòng)作。檢驗(yàn)方法：實(shí)驗(yàn)檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：碰鐵安裝要垂直,垂直偏差不大于1/1000,最大偏差不大于3mm〔碰鐵的斜面除外。5成品保護(hù)5.1轎廂組件應(yīng)放置于防雨、非潮濕處。5.2轎廂組裝完畢,應(yīng)盡快掛好廳門(mén),以免非工作人員隨意出入。5.3轎門(mén)、圍扇的保護(hù)膜在交工前不要撕下,必要時(shí)再加保護(hù)層,如薄木板,牛皮紙等。工作人員離開(kāi),鎖好梯門(mén)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1安裝立柱時(shí)應(yīng)使其自然垂直,達(dá)不到要求,要在上、下梁和立柱間加墊片。進(jìn)行調(diào)整,不可強(qiáng)行安裝。6.2轎廂底盤(pán)調(diào)整水平后,轎廂底備用與底盤(pán)座之間,底盤(pán)座與下梁之間的各連接處都要接觸嚴(yán)密,若有縫隙要用墊片墊實(shí),不可使斜拉桿過(guò)分受力。6.3斜拉桿一定要上雙母擰緊,轎廂各連接螺絲壓接緊固、墊圈齊備。5—5廳門(mén)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)〔505—19981范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下,額定速度3m/s及以下各類(lèi)國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯廳門(mén)安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備、材料要求∶2.1.1廳門(mén)部件應(yīng)與圖紙相符,數(shù)量齊全。2.1.2地坎、門(mén)滑道、廳門(mén)扇應(yīng)無(wú)變形、損壞。其它各部件應(yīng)完好無(wú)損,功能可靠。2.1.3制作鋼牛腿和牛腿支架的型鋼要符合要求。2.1.4電焊條和膨脹螺栓要有出廠合格證。2.1.5水泥、砂子要符合第二章的規(guī)定。2.2主要機(jī)具∶臺(tái)鉆、電錘、水平尺、鋼板尺、直角尺、電焊工具、氣焊工具、線墜、斜塞尺、鐵鍬、小鏟、鎯頭、鑿子。2.3作業(yè)條件∶2.3.1各層腳手架橫桿位置應(yīng)不妨礙穩(wěn)裝地坎、廳門(mén)安裝的施工要求。2.3.2各層廳門(mén)口及腳手板上干凈,無(wú)雜物。防護(hù)門(mén)安全可靠。有防火措施,設(shè)專(zhuān)人看火。3操作工藝3.1工藝流程∶穩(wěn)裝地坎→安裝門(mén)立柱、上滑道、門(mén)套→安裝廳門(mén)、調(diào)整廳門(mén)→機(jī)鎖、電鎖安裝3.2穩(wěn)裝地坎∶3.2.1按要求由樣板放兩根廳門(mén)安裝基準(zhǔn)線〔高層梯最好放三條線,即門(mén)中一條線,門(mén)口兩邊兩條線,在廳門(mén)地坎上劃出凈門(mén)口寬度線及廳門(mén)中心線,在相應(yīng)的位置打上三個(gè)臥點(diǎn),以基準(zhǔn)線及此標(biāo)志確定地坎、牛腿及牛腿支架的安裝位置〔圖5-53。圖5-533.2.2若地坎牛腿為混凝土結(jié)構(gòu),用清水沖洗干凈,將地腳爪裝在地坎上。然后用細(xì)石混凝土澆注〔水泥標(biāo)號(hào)不小于325#。水泥、砂子、石子的容積比是1∶2∶2。穩(wěn)放地坎時(shí)要用水平尺找平,同時(shí)三個(gè)臥點(diǎn)分別對(duì)正三條基準(zhǔn)線,并找好與線的距離。地坎穩(wěn)好后應(yīng)高于完工裝修地面2~3mm,若完工裝修地面為混凝土地面,則應(yīng)高出5~10mm,且應(yīng)按1∶50坡度將混凝土地面與地坎平面抹平〔圖5-54。圖5-543.2.3若廳門(mén)無(wú)混凝土牛腿,要在預(yù)埋鐵上焊支架,安裝鋼牛腿來(lái)穩(wěn)裝地坎,分兩種情況∶3.2.3.1電梯額定載重量在1000kg及以下的各類(lèi)電梯,可用不小于65mm等邊角鋼做支架,進(jìn)行焊接,并穩(wěn)裝地坎〔5-55。牛腿支架不少于3個(gè)。圖5-553.2.3.2電梯額定載重量在1000kg以上的各類(lèi)電梯〔不包括1000kg可采用δ=10的鋼板及槽鋼制做牛腿支架,進(jìn)行焊接,并穩(wěn)裝地坎〔圖5-56。牛腿支架不少于5個(gè)。圖5-563.2.4電梯額定載重量在1000kg以下〔包括1000kg的各類(lèi)電梯,若廳門(mén)地坎處既無(wú)混凝土牛腿又無(wú)預(yù)埋鐵,可采用M14以上的膨脹螺栓固定牛腿支架,進(jìn)行穩(wěn)裝地坎〔圖5-57。圖5-573.2.5對(duì)于高層電梯,為防止由于基準(zhǔn)線被碰造成誤差,可以先安裝和調(diào)整好導(dǎo)軌。然后以轎廂導(dǎo)軌為基準(zhǔn)為確定地坎的安裝位置。方法如下∶3.2.5.1在廳門(mén)地坎中心點(diǎn)M兩側(cè)的1/2L處M1及M2點(diǎn)分別做上標(biāo)記〔L是轎廂導(dǎo)軌間距。3.2.5.2穩(wěn)裝地坎時(shí),用直角尺測(cè)量尺寸,使廳門(mén)地坎距離轎廂兩導(dǎo)軌前側(cè)面尺寸均為B＋H－d/2。其中B—轎廂導(dǎo)軌中心線到轎廂地坎外邊緣尺寸；H—轎廂地坎與廳門(mén)地坎距離〔一般是25mm或30mm；d—轎廂導(dǎo)軌工作端面寬度。3.2.5.3左右移動(dòng)廳門(mén)底坎使M1、M2與直角尺的外角對(duì)齊,這樣地坎的位置就確定了〔圖5-58。但為了復(fù)核廳門(mén)中心點(diǎn)是否正確,可測(cè)量廳門(mén)地坎中心點(diǎn)M距轎廂兩導(dǎo)軌外側(cè)棱角距離,S1及S2應(yīng)相等〔圖5-59。圖5-58圖5-593.3安裝門(mén)立柱、上滑道、門(mén)套3.3.1地坎混凝土硬結(jié)后安裝門(mén)立柱。磚墻采用剔墻眼埋注地腳螺栓〔圖5-60。圖5-603.3.2混凝土結(jié)構(gòu)墻若有預(yù)埋鐵,可將固定螺絲直接焊于預(yù)埋鐵上〔圖5-61。圖5-613.3.3混凝土結(jié)構(gòu)墻若沒(méi)有預(yù)埋鐵,可在相應(yīng)的位置用M12膨脹螺栓2條安裝150×100mm×10mm的鋼板做為預(yù)埋鐵使用〔圖5-62。其它安裝同上。圖5-623.3.4若門(mén)滑道、門(mén)立柱離墻超過(guò)30mm應(yīng)加墊圈固定,若墊圈較高宜采用厚鐵管兩端加焊鐵板的方法加工制成,以保證其牢固〔圖5-63。圖5-633.3.5用水平尺測(cè)量門(mén)滑道安裝是否水平。如側(cè)開(kāi)門(mén),兩根滑道上端面應(yīng)在同一水平面上,并用線墜檢查上滑道與地坎槽兩垂面水平距離和兩者之間的平行度。3.3.6鋼門(mén)套安裝調(diào)整后,用鋼筋棍將門(mén)套內(nèi)筋與墻內(nèi)鋼筋焊接固定〔圖5-64。圖5-643.4安裝廳門(mén)、調(diào)整廳門(mén)∶3.4.1將門(mén)底導(dǎo)腳、門(mén)滑輪裝在門(mén)扇上,把偏心輪調(diào)到最大值〔和滑道距離最大。然后將門(mén)底導(dǎo)腳放入地坎槽,門(mén)輪掛到滑道上。3.4.2在門(mén)扇和地坎間墊上6mm厚的支撐物。門(mén)滑輪架和門(mén)扇之間用專(zhuān)用墊片進(jìn)行調(diào)整,使之達(dá)到要求,然后將滑輪架與門(mén)扇的連接螺絲進(jìn)行緊固,將偏心輪調(diào)回到與滑道間距小于0.5mm,撤掉門(mén)扇和地坎間所墊之物,進(jìn)行門(mén)滑行試驗(yàn),達(dá)到輕快自如為合格〔圖5-65。圖5-653.5機(jī)鎖、電鎖、安全開(kāi)關(guān)安裝：3.5.1安裝前應(yīng)對(duì)鎖鉤、鎖臂、滾輪、彈簧等按要求進(jìn)行調(diào)整,使其靈活可靠。3.5.2門(mén)鎖和門(mén)安全開(kāi)關(guān)要按圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行安裝。若設(shè)備上安裝螺絲孔不符合圖紙要求要進(jìn)行修改。3.5.3調(diào)整廳門(mén)門(mén)鎖和門(mén)安全開(kāi)頭,使其達(dá)到：只有當(dāng)兩扇門(mén)〔或多扇關(guān)閉達(dá)到有關(guān)要求后才能使門(mén)鎖電接點(diǎn)和門(mén)安全開(kāi)關(guān)接通。如門(mén)鎖固定螺孔為可調(diào)者,門(mén)鎖安裝調(diào)整就位后,必須加定位螺絲,防止門(mén)鎖移位。3.5.4當(dāng)轎門(mén)與廳門(mén)聯(lián)動(dòng)時(shí),鉤鎖應(yīng)無(wú)脫鉤及夾刀現(xiàn)象,在開(kāi)關(guān)門(mén)時(shí)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)抖動(dòng)和撞擊聲。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1轎廂地坎與各層廳門(mén)地坎間距的偏差均嚴(yán)禁超過(guò)+2－1mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.2開(kāi)門(mén)刀與各層廳門(mén)地坎及各層廳門(mén)開(kāi)門(mén)裝置的滾輪與轎廂地坎間的間隙均必須在5~8mm范圍以?xún)?nèi)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.3廳門(mén)上滑道外側(cè)垂直面與地坎槽內(nèi)側(cè)垂直面的距離a,應(yīng)符合圖紙要求,在上滑道兩端和中間三點(diǎn)〔1、2、3吊線測(cè)量相對(duì)偏差均應(yīng)不大于±1mm。上滑道與地坎的平行度誤差應(yīng)不大于1mm。導(dǎo)軌本身的不鉛垂度a`應(yīng)不大于0.5mm〔圖5-66。圖5-66檢查方法：吊線、尺量檢查。4.4廳門(mén)扇垂直度偏差不大于2mm,門(mén)縫下口扒開(kāi)量不大于10mm,門(mén)輪偏心輪對(duì)門(mén)滑道間隙不大于0.5mm。檢查方法：吊線、尺量檢查。4.5門(mén)扇安裝、調(diào)整應(yīng)達(dá)到：門(mén)扇平整、潔凈、無(wú)損傷。啟閉輕快平穩(wěn)。中分門(mén)關(guān)閉時(shí)上下部同時(shí)合攏,門(mén)縫一致。4.6廳門(mén)框架立柱的垂度誤差和上滑道的水平度誤差均不應(yīng)超過(guò)1/1000。檢驗(yàn)方法：做啟閉觀察檢查。4.7廳門(mén)關(guān)好后,機(jī)鎖應(yīng)立即將門(mén)鎖住,為使其動(dòng)作靈活,鉤頭處有1mm的活動(dòng)量〔圖5-67,機(jī)鎖鉤頭鎖住后在廳門(mén)外,不可將門(mén)扒開(kāi)。圖5-67檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.8廳門(mén)關(guān)好后,門(mén)鎖導(dǎo)電座與觸點(diǎn)接觸必須良好。如門(mén)鎖固定螺絲孔為可調(diào)者,門(mén)鎖安裝調(diào)整后,必須加定位螺絲加以固定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.9廳門(mén)門(mén)扇下端與地坎面的間隙為6±2mm。門(mén)套與廳門(mén)的間距為6±2mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.10允許偏差項(xiàng)目：廳門(mén)地坎及門(mén)套安裝的尺寸要求、允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-10的規(guī)定。廳門(mén)地坎及門(mén)套安裝的尺寸要求允許偏差和檢驗(yàn)方法表5-10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或尺寸要求檢查方法1234廳門(mén)地坎高出最終地面〔mm廳門(mén)地坎水平度廳門(mén)門(mén)套垂直度中分式門(mén)關(guān)閉時(shí)縫隙不大于〔mm2~51/10001/10002尺量檢查尺量檢查吊線、尺量檢查尺量檢查5成品保護(hù)5.1門(mén)扇、門(mén)套、地坎有保護(hù)膜的要在竣工后才能把保護(hù)膜去掉。5.2在施工過(guò)程中對(duì)廳門(mén)組件要注意保護(hù),不可將其碰壞。5.3填充門(mén)套和墻之間的空隙要求有防止門(mén)套變形的措施。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1固定鋼門(mén)套時(shí),要焊在門(mén)套的加強(qiáng)筋上,不可在門(mén)套上直接焊接。6.2所有焊接連接和膨脹螺栓固定的部件一定要牢固可靠。6.3凡是需埋入混凝土中部件,一定要經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查辦理隱蔽工程手續(xù)手,才能澆灌混凝土。6.4廳門(mén)各部件若有損壞、變形的,要及時(shí)修理或更換,合格后方可使用。5—6機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)〔505—19981范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下,額定速度3m/s及以下各類(lèi)國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備、材料要求：2.1.1機(jī)房機(jī)械設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙要求,且完好無(wú)損。2.1.2承重鋼梁和各種型鋼的規(guī)格、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。2.1.3若主機(jī)、發(fā)電機(jī)基座使用的鋼板制作時(shí),鋼板厚度不應(yīng)小于20mm。限速器、鋼帶輪基座使用的鋼板厚度不應(yīng)小于12mm。且所有鋼板表面要平整、光滑。2.1.4焊接采用普通低碳鋼電焊條,電焊條要有出石合格證。安裝用的機(jī)螺絲、膨脹螺栓、水泥等規(guī)格、標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。2.2主要機(jī)具：倒鏈、鋼絲繩扣、水平尺、線墜、鋼板尺、盒尺、電、氣焊工具、電焊機(jī)、扳手、鎯頭、撬扛、鋼鋸、電錘、塞尺等。2.3作業(yè)條件：2.3.1機(jī)房間窗要齊全,地面干凈,照明符合有關(guān)要求,且有足夠的作業(yè)空間。2.3.2機(jī)記建筑結(jié)構(gòu)必須符合承載力的設(shè)計(jì)要求,地面孔洞的位置、大小要符合圖紙及規(guī)范要求。2.3.3吊裝機(jī)器的掛鉤要符合設(shè)計(jì)要求。2.3.4若機(jī)器在地面上安裝時(shí),地面一定要抹平、抹光。3操作工藝3.1工藝流程：安裝曳引機(jī)和導(dǎo)向輪安裝曳引機(jī)和導(dǎo)向輪安裝承重鋼梁安裝承重鋼梁安裝承重鋼梁安裝承重鋼梁→安裝限速器安裝限速器→→安裝發(fā)電機(jī)組安裝發(fā)電機(jī)組→→安裝鋼帶輪安裝鋼帶輪→3.2安裝承重鋼梁：3.2.1鋼梁安裝前要刷防銹漆〔交工前再刷一道。3.2.2按安裝圖確定鋼梁位置。3.2.3安裝曳引機(jī)承重鋼梁,其兩端必須放于井道承重墻上〔或承重梁,深入長(zhǎng)度應(yīng)與墻〔或梁外皮齊。如曳引機(jī)承重鋼梁長(zhǎng)度不足,其深入長(zhǎng)度應(yīng)保證至少超出墻〔或梁的中心線2cm以上,且不應(yīng)小于7.5cm。在曳引機(jī)承重鋼梁與井道承重墻〔或梁間墊δ≥16mm,面積大于接觸的鋼板。根據(jù)不同條件,選下列安裝方法之一進(jìn)行安裝：3.2.3.1鋼梁安在機(jī)房樓板下：在井道頂層高度能滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)《電梯制造與安裝安全規(guī)范》要求的條件下,鋼梁宜安于樓板下,并將鋼梁與樓板澆成一體〔圖5-68。圖5-683.2.3.2鋼梁安在機(jī)房樓板上：審核機(jī)房高度,當(dāng)鋼梁安于樓板下頂層高度不能滿(mǎn)足規(guī)范要求時(shí),鋼梁應(yīng)裝于樓板的上面。安裝方法如下：首先確定轎廂對(duì)重的中心聯(lián)線,然后按照安裝圖所給出的尺寸P及Q確定鋼梁安裝位置〔圖5-69。圖5-69鋼梁在混凝土臺(tái)上的安裝方法：a如果機(jī)房高度較高,條件允許,且機(jī)房樓板為承重型樓板,應(yīng)盡量采取此種方法。鋼梁安裝在混凝土臺(tái)上時(shí),混凝土臺(tái)內(nèi)必須按設(shè)計(jì)要求加鋼筋,且鋼筋通過(guò)地腳螺絲和樓板相連?；炷僚_(tái)上面設(shè)有δ≥16mm的鋼板〔圖5-70。圖5-70b由于某種原因,現(xiàn)場(chǎng)打混凝土臺(tái)確有困難,可以采用型鋼架起鋼梁的方法〔圖5-71。圖5-71如因型鋼高度與墊起高度不相適應(yīng)或墊起高度不適宜采用型鋼時(shí),可以在現(xiàn)場(chǎng)做金屬構(gòu)架架設(shè)鋼梁〔圖5-72。根據(jù)墊起高度所用型鋼及鋼板尺寸見(jiàn)表5-11。圖5-72選用型鋼及鋼板尺寸表5-11墊起高度〔mm選用型鋼名稱(chēng)型鋼規(guī)格〔mm鐵板寬度〔mm300450600等邊角鋼槽鋼槽鋼100×100×10h=160h=200δ=9300450同構(gòu)架長(zhǎng)鋼梁找平找正后,用電焊將承重梁和墊鐵焊牢。承重梁在墻內(nèi)的一端用混凝土塞實(shí)抹平,在地面上坦露的一端用混凝土打一個(gè)墩,將其封住〔圖5-73。圖5-733.3安裝曳引機(jī)底座：若電梯廠未提供成套曳引機(jī)底座,則需現(xiàn)場(chǎng)制作。3.3.1制作混凝土底座：制作混凝土底座要由土建配合,根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。若無(wú)設(shè)計(jì)要求,則根據(jù)以下要求施工：混凝土基座用的水泥標(biāo)號(hào)不小于225號(hào),水泥、砂子、豆石的比例為1：2：2?；鶅?nèi)配有相應(yīng)規(guī)格的鋼筋。混凝土基座的厚度以250~300mm為宜,要求方正平滑,四周應(yīng)大于機(jī)座40mm?；系牡啬_螺栓,可以采取在底座上預(yù)留孔,待曳引機(jī)安裝后二次灌漿固定,或按曳引機(jī)安裝孔尺寸制造樣板,將螺栓穿在樣板上直接打于混凝土基座中,但樣板尺寸必須準(zhǔn)確,螺栓必須垂直〔安裝機(jī)器時(shí)將基座表面的樣板去掉。3.3.2制作鋼板底座：要求鋼板厚度不小于20mm,且表面必須平整光滑,鋼板與地腳螺栓采取焊接固定方法〔地腳螺栓要備雙母〔圖5-74。圖5-743.4安裝曳引機(jī)與導(dǎo)向輪：3.4.1單繞式曳引機(jī)、導(dǎo)向輪位置的確定：在機(jī)房上方沿對(duì)重中心和轎廂中心拉一水平線。在這根線上的A、B兩點(diǎn)對(duì)著樣板上的轎廂中心和對(duì)重中心分別吊下兩根垂線。并在A′點(diǎn)吊下另一垂線〔AA′距離為曳引輪直徑。將曳引機(jī)就位并移動(dòng),使垂線AR及A′Q與曳引輪兩邊繩槽中心C點(diǎn)及C′點(diǎn)相切〔如圖5-75所示,則曳引機(jī)位置確定,并固定。將導(dǎo)向輪就位,使垂線BP與導(dǎo)向輪外邊繩槽中心D點(diǎn)相切,并保持不變,同時(shí)在導(dǎo)向輪另一邊中心點(diǎn)D〔相切處吊一垂線D′S,轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向輪,使此垂線垂在對(duì)重中心及轎廂中心連線上,則導(dǎo)向輪位置確定,并加以固定〔圖5-75。圖5-753.4.2復(fù)繞式曳引機(jī)和導(dǎo)向輪安裝位置的確定：3.4.2.1首先確定曳引輪和導(dǎo)向輪的拉力作用中心點(diǎn)。需根據(jù)引向轎廂或?qū)χ氐睦K槽而定,如圖5-76中引向轎廂的繩槽2、4、6、8、10,因曳引輪的作用中心點(diǎn)是在這五槽的中心位置,即第6槽的中心A′點(diǎn)。導(dǎo)向輪的作用中心點(diǎn)是1、3、5、7、9槽中心位置,即第5槽的中心點(diǎn)B′。圖5-763.4.2.2安裝位置的確定：a若導(dǎo)向輪及曳引機(jī)已由制造廠家組裝在同一底座上時(shí),確定安裝位置極為方便,只要移動(dòng)底座使曳引輪作用中心點(diǎn)A′吊下的垂線對(duì)準(zhǔn)轎廂〔或轎輪中心點(diǎn)A,導(dǎo)向輪作用中心點(diǎn)B′吊下的垂線對(duì)準(zhǔn)對(duì)重〔或?qū)χ剌喼行狞c(diǎn)B,這項(xiàng)工作即已完成。然后將底座固定〔注：這種情況在電梯出廠時(shí),轎廂與對(duì)重中心距已完全確定,放線時(shí)應(yīng)與圖紙尺寸核對(duì)。b若曳引機(jī)與導(dǎo)向輪需在工地安裝成套時(shí),曳引機(jī)與導(dǎo)向輪的安裝定位需要同時(shí)進(jìn)行〔如分別定位則非常困難。方法如下：當(dāng)曳引機(jī)及導(dǎo)向輪上位后,使由曳引輪作用中心點(diǎn)A′吊下的垂線對(duì)準(zhǔn)轎廂〔或轎輪中心點(diǎn)A,使由導(dǎo)向輪作用中心點(diǎn)B′吊下的垂線對(duì)準(zhǔn)對(duì)重〔或?qū)χ剌喼行狞c(diǎn)B,并且始終保持不變,然后水平轉(zhuǎn)動(dòng)曳引機(jī)及導(dǎo)向輪,使兩個(gè)輪平行,且相距1/2S〔圖5-77,并進(jìn)行固定。圖5-77c若曳引輪與導(dǎo)向輪的寬度及外形尺寸完全一樣時(shí),此項(xiàng)工作也可以通過(guò)找兩輪的側(cè)面延長(zhǎng)線進(jìn)行〔圖5-78。圖5-783.5安裝發(fā)電機(jī)組：3.5.1按圖確定機(jī)組位置。3.5.2穩(wěn)裝機(jī)座：按安裝圖紙要求在地面和發(fā)電機(jī)組底座間墊上減震膠皮〔圖5-79圖5-793.5.3發(fā)電機(jī)組找平找正后,連接發(fā)電機(jī)和底座的螺栓加平墊、彈簧墊及雙螺母,并緊固。3.5.4加裝擋板或壓板,以防水平移動(dòng)〔圖5-80。圖5-803.6安裝限速器：3.6.1如預(yù)留孔洞不合適,在剔樓板時(shí)要注意,剔孔不可過(guò)大,防止破壞樓板強(qiáng)度。3.6.2用厚度不小于12mm的鋼板制作一個(gè)底座〔圖5-81。將限速器和底座用螺絲相連。圖5-813.6.3根據(jù)安裝圖所給坐標(biāo)位置,將限速器就位,由限速輪繩槽中心向轎廂拉桿上繩頭中心吊一垂線,同時(shí)由限速輪另一邊繩槽中心直接向張緊輪相應(yīng)的繩槽中心吊一垂線,調(diào)整限速器位置,使上述兩對(duì)中心在相應(yīng)的垂線上,位置即可確定。然后在機(jī)房樓板對(duì)應(yīng)位置打上膨脹螺栓,將限速器就位,再一次進(jìn)行測(cè)校,使限速器位置和底座的水平度都符合要求,然后將膨脹螺栓緊固。如樓板厚度小于12cm,應(yīng)在樓板下再加一塊鋼板,與底座采用穿釘螺栓固定。若限速輪的垂直誤差d＞0.5mm,可在限速器底面與底座間加墊片進(jìn)行調(diào)整。3.7安裝鋼帶輪：3.7.1用厚度不小于12mm的鋼板或型鋼制作鋼帶輪底座。在底座相應(yīng)的位置上打鋼帶輪安裝螺孔和膨脹螺栓孔。把鋼帶輪用螺絲固定在底座上。3.7.2根據(jù)安裝圖所給位置將鋼帶輪就位,同時(shí)用線墜測(cè)量鋼帶輪中心切點(diǎn)A、張緊輪中心切點(diǎn)B、轎廂固定點(diǎn)C,三點(diǎn)是否在一垂線上。鋼帶輪另一邊中心切點(diǎn)D及張緊輪中心切點(diǎn)E是否在一垂線上,調(diào)整鋼帶輪位置使偏差在要求范圍內(nèi)〔圖5-82。圖5-823.7.3根據(jù)確定的位置,在機(jī)房地面上打膨脹螺栓。然后對(duì)鋼帶輪再一次按上述要求進(jìn)行調(diào)整,并用膨脹螺栓進(jìn)行固定。4質(zhì)量要求：4.1保證項(xiàng)目：4.1.1曳引機(jī)承重鋼梁兩端必須放于井道承重梁或墻上。承重鋼梁埋入長(zhǎng)度應(yīng)與梁或墻外皮齊,其間墊d≥16mm鋼板,如曳引機(jī)承重鋼梁長(zhǎng)度不足時(shí),其埋入長(zhǎng)度應(yīng)保證至少超出梁或墻的中心線在2cm以上,且至少為7.5cm〔圖5-83。圖5-83檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查安裝記錄。4.1.2轎廂空載時(shí),曳引輪的垂直度偏差必須小于或等于0.5mm；導(dǎo)向輪端面對(duì)曳引輪端面的平行度偏差嚴(yán)禁大于1mm。檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。4.1.3限速器繩輪、鋼帶輪、導(dǎo)向輪安裝必須牢固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,其垂直度偏差嚴(yán)禁大于0.5mm。檢驗(yàn)方法：觀察和吊線、尺量檢查。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1曳引機(jī)、發(fā)電機(jī)底座水平誤差均應(yīng)在1/1000以下。4.2.2設(shè)備直接在承重梁上安裝時(shí),要測(cè)量好螺孔位置,用電鉆打眼,孔徑不大于螺栓直徑1mm,不得有損傷鋼梁立筋情況。工字鋼必須加裝偏墊〔圖5-84。圖5-844.2.3制動(dòng)器閘瓦應(yīng)緊密地合于制動(dòng)輪的工作面上；松閘時(shí)間隙均勻,且不大于0.7mm。檢驗(yàn)方法：觀察和用塞尺檢查。4.2.4通過(guò)曳引輪〔或?qū)蜉喼行木€切點(diǎn)C的垂線和通過(guò)轎廂中心的垂線偏差見(jiàn)表5-12和圖5-85。圖5-85通過(guò)曳引輪中心線切點(diǎn)的垂線和通過(guò)轎廂中心垂線的允許偏差表5-12要求范圍2m/s以上1~1.75m/s1m/s以下前后偏差左右偏差±2±1±3±2±4±2檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。4.2.5轎廂安全鉗拉桿側(cè)的限速輪繩槽中心、轎廂拉桿繩頭中心、張緊繩槽中心在同一垂線上,其偏差不得超過(guò)5mm,限速輪另一邊繩槽中心與張緊輪另一邊繩槽中心應(yīng)在同一垂線上,最大偏差不得超過(guò)15mm。4.2.6鋼帶輪、轎廂固定點(diǎn)、張緊輪三者位置偏差見(jiàn)圖5-82。5成品保護(hù)5.1機(jī)房的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)輸、保管和安裝過(guò)程中,嚴(yán)禁受潮、碰撞。5.2機(jī)房的門(mén)窗要齊全、牢固,下班后機(jī)房要上鎖。非有關(guān)人員不能進(jìn)入機(jī)房。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1承重鋼梁兩端安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)格要求。6.2凡是要打入混凝土內(nèi)的部件,在打混凝土之前要經(jīng)有關(guān)人員檢查,當(dāng)符合要求,經(jīng)檢查核驗(yàn)者簽字后,才能進(jìn)行下一道工序。6.3所有設(shè)備件聯(lián)接螺孔要用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭開(kāi)孔,嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔。6.4曳引機(jī)出廠時(shí)已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),原則上不許拆開(kāi),若有特殊情況需拆開(kāi)檢修,調(diào)整,要由技術(shù)部門(mén)會(huì)同有經(jīng)驗(yàn)的鉗工按有關(guān)規(guī)定操作。6.5限速器的整定值已由廠家調(diào)整好,現(xiàn)場(chǎng)施工中不能調(diào)整。若機(jī)件有損壞,需送到廠家檢驗(yàn)調(diào)整。5—7井道機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)〔507—19981范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下,額定速度3m/s及以下各類(lèi)國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯的井道機(jī)械設(shè)備安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備、材料要求：2.1.1各部件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)要求,且無(wú)損壞。有出廠合格證。2.1.2油壓緩沖器活塞桿表面應(yīng)干凈,無(wú)銹跡且備有防塵罩。2.1.3各設(shè)備的活動(dòng)部件,應(yīng)活動(dòng)靈活,功能可靠。2.1.4補(bǔ)償繩應(yīng)干凈,無(wú)死彎、無(wú)銹蝕、無(wú)斷絲現(xiàn)象。補(bǔ)償鏈應(yīng)按要求穿好防震尼龍繩。2.1.5地腳螺栓、膨脹螺栓及其它各連接螺絲的規(guī)格、質(zhì)量都要符合有關(guān)規(guī)定。并配有多種規(guī)格金屬墊片。2.2主要機(jī)具：電焊機(jī)及電焊工具、活扳手、套管扳手、鎯頭、盒尺、水平尺、鋼板尺、線墜。2.3作業(yè)條件：2.3.1井道內(nèi)照明的要求同第二章第三節(jié)。2.3.2各層廳門(mén)按要求安裝完畢且調(diào)整好,門(mén)鎖作用必須安全可靠。3操作工藝3.1工藝流程：安裝緩沖器底座→安裝緩沖器→安裝選層器下鋼帶輪、掛鋼帶→安裝限速器繩索引緊裝置、裝限速繩→安裝曳引繩補(bǔ)償裝置 3.2安裝緩沖器底座：首先檢查緩立沖器底座與緩沖器是否配套,并進(jìn)行試組裝。無(wú)問(wèn)題時(shí)方可將緩沖器底座安裝在導(dǎo)軌底座上。對(duì)于沒(méi)有導(dǎo)軌底座的電梯,宜采用加工、增裝導(dǎo)軌底座。如采用混凝土底座,則必須保證不破壞井道底的防水層,避免滲水后患、且需采取措施,使混凝土底座與井道底連成一體。3.3安裝緩沖器：3.3.1安裝時(shí)緩沖器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指標(biāo)要同時(shí)考慮。確定緩沖器中心位置：在轎廂〔或?qū)χ嘏鰮舭逯行姆乓痪€墜,移動(dòng)緩沖器,使其中心對(duì)準(zhǔn)線墜來(lái)確定緩沖器的位置,其偏移不得超過(guò)20mm〔圖5-86。圖5-863.3.2用水平尺測(cè)量緩沖器頂面,要求其水平誤差≤4S/1000〔圖5-87。圖5-873.3.3如作用轎廂〔或?qū)χ氐木彌_器由兩個(gè)組成一套時(shí),兩個(gè)緩沖器頂面應(yīng)在一個(gè)水平面上,相差不應(yīng)大于2mm〔圖5-88。圖5-883.3.4測(cè)量油壓緩沖器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm,測(cè)量時(shí)應(yīng)于相差90°的兩個(gè)方向進(jìn)行〔圖5-89。圖5-893.3.5在緩沖器底部和緩沖器底部面積的1/2。調(diào)整緩沖器。墊入墊片的面積不得小于緩沖器底部面積的1/2。調(diào)整后要將地腳螺栓緊固,要求加彈簧墊圈或用雙螺母緊固。螺絲扣要露出3~5扣。3.4安裝選層器下鋼帶輪、掛鋼帶。3.4.1把下鋼帶輪固定支架安裝在轎廂軌道上,要求下鋼帶輪重坨架下面距底坑地面450±50mm〔圖5-90。圖5-903.4.2下鋼帶輪軸向位置的調(diào)整方法是：在轎廂固定鋼帶點(diǎn)的中心位置吊一線墜,調(diào)整下鋼帶輪軸向位置,使其最大誤差為2mm〔圖5-91。圖5-91徑向位置調(diào)整：用線墜檢測(cè)上、下鋼帶輪邊緣應(yīng)在同一垂線上。最在偏差不大于3mm〔圖5-92。圖5-923.4.3在機(jī)房緩慢地往井道放鋼帶〔要注意鋼帶不能扭折或打彎,使鋼帶通過(guò)下鋼帶輪后轎廂上的鋼帶固定卡固定后,再放另一側(cè)鋼帶與轎廂固定卡進(jìn)行固定。鋼帶固定后應(yīng)使固定于井底導(dǎo)軌上的鋼帶輪支架,向上傾斜,支架傾斜不超過(guò)50mm〔圖5-90。3.5安裝限速繩張緊裝置及限速繩：3.5.1安裝限速繩張緊裝置,其底部距底坑地平面距離可根據(jù)表5-13確定。張緊裝置底部距底坑地平面距離表5-13電梯速度〔m/s2~31~1.750.5~1距底坑尺寸〔mm750±50550±50400±503.5.2根據(jù)表5-12規(guī)定及安裝圖尺寸將張緊輪上位。由轎廂拉桿下繩頭中心向其對(duì)慶的張緊輪繩槽中心點(diǎn)a吊一垂線A〔見(jiàn)圖5-93〔機(jī)房限速器至轎廂拉桿上繩頭中心點(diǎn)的垂直度校定,已于限速器安裝時(shí)完成,同時(shí)由限速器繩槽中心向張緊輪另一端繩槽中心b吊垂線B,調(diào)整張緊輪位置,使垂線A與其對(duì)應(yīng)15mm,則張緊裝置位置確定。3.5.3直接把限速繩掛在限速輪和張緊輪上進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)所需長(zhǎng)度斷繩,做繩頭。做繩頭的方法與主鋼繩繩頭同,然后將繩頭與轎廂拉桿板固定〔圖5-93。圖5-933.6安裝曳引繩補(bǔ)償裝置：3.6.1若補(bǔ)償裝置為平衡鏈時(shí),安裝前應(yīng)于井道內(nèi)自然懸掛松勁后再進(jìn)行安裝。其固定方法見(jiàn)圖5-94。圖5-943.6.2若電梯用補(bǔ)償繩來(lái)補(bǔ)償時(shí),除按施工圖施工外,還應(yīng)注意使補(bǔ)償輪的導(dǎo)靴與補(bǔ)償輪導(dǎo)軌之間間隙為1~2mm〔圖5-95。圖5-954質(zhì)量要求4.1保證項(xiàng)目：4.1.1限速繩張緊裝置及鋼帶張緊裝置安全開(kāi)關(guān)、補(bǔ)償裝置導(dǎo)軌上、下端的限位開(kāi)關(guān)固定必須可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.2以上安全開(kāi)關(guān)及限位開(kāi)關(guān)的安裝位置必須正確,以保證在下列情況時(shí)開(kāi)關(guān)可靠動(dòng)作,并使電梯立即停止運(yùn)行；4.1.2.1選層器鋼帶折斷松弛造成張緊輪下落大于50mm時(shí)；4.1.2.2限速繩張緊裝置、下落大于50mm時(shí)；〔3補(bǔ)償輪在非正常位置時(shí)。檢驗(yàn)方法：實(shí)際操作和模擬檢查。4.1.3安全開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)頭在其動(dòng)作時(shí),不能造成自身的損壞或接點(diǎn)接地、短路等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：模擬操作和檢查。4.1.4補(bǔ)償繩〔鏈、限速成繩、鋼帶在運(yùn)行中嚴(yán)禁與任何部位碰撞或摩擦。4.2基本項(xiàng)目：限速繩子張緊裝置,鋼帶張緊裝置應(yīng)有足夠的重量,以保證將鋼繩或鋼帶拉直,防止誤動(dòng)作。限帶繩張緊裝置的重量不應(yīng)小于30kg。鋼帶張緊裝置的重量視鋼帶情況而定,以能使鋼帶繃直為宜〔不要過(guò)重,防損傷鋼帶。4.3允許偏差項(xiàng)目：緩沖器安裝允許偏差見(jiàn)表5-14。緩沖器安裝允許偏差表5-14項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或尺寸要求〔mm檢驗(yàn)方法1緩沖器中心距轎廂〔或?qū)χ嘏鲇|板中心≤20吊線、尺量檢查2兩個(gè)緩沖器頂面〔組成一套時(shí)應(yīng)在同一水平面上≤2尺量檢查3緩沖器頂面水平度4S/1000尺量檢查4緩沖器活塞柱垂直度1〔測(cè)試點(diǎn)a、b之差吊線、尺量檢查注：1。S見(jiàn)圖5-87。2.A、b見(jiàn)圖5-89。5成品保護(hù)5.1要防止雜物由上向井道內(nèi)墜落,以免砸傷已安裝的電梯部件。5.2對(duì)于補(bǔ)償裝置輪和油壓緩沖器要有可靠的防塵措施,以免影響其功能。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1打緩沖器底座用的混凝土成分及水泥標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。6.2限速器斷繩開(kāi)關(guān)、鋼帶張緊裝置的斷帶開(kāi)關(guān)、補(bǔ)償器的定位開(kāi)頭的功能可靠。6.3限速繩要無(wú)斷絲、銹蝕、油污或彎曲現(xiàn)象。6.4鋼帶不能有折跡和銹蝕現(xiàn)象。6.5補(bǔ)償鏈環(huán)不能有開(kāi)焊現(xiàn)象。補(bǔ)償繩不能有斷絲、銹蝕等現(xiàn)象。6.6油壓緩沖器在使用前一定要按要求加油,以保證其功能可靠。5—8鋼絲繩安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)〔508—19981范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下,額定速度3m/s及以下各類(lèi)國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯鋼絲繩安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備、材料要求：2.1.1鋼絲繩規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)死彎、銹蝕、松股、斷絲現(xiàn)象,麻芯潤(rùn)滑油脂無(wú)干楔現(xiàn)象,且保持清潔。2.1.2繩頭桿及其組件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。2.1.3鎢金〔巴氏合金的數(shù)量級(jí)要備夠。2.1.4截面2.5mm2以上的銅線；20號(hào)鉛絲；汽油、煤油、棉絲。2.2主要機(jī)具：鎯頭、剁子〔切斷鋼絲繩的工具、成套氣焊工具、噴燈、錫鍋爐、盒尺、拉力秤。2.3作業(yè)條件：2.3.1做繩頭的地方應(yīng)保持清潔,熔化鎢金的地方有防火措施。2.3.2放開(kāi)鋼絲繩場(chǎng)地應(yīng)潔凈、寬敞,保證鋼絲繩表面不受臟污。3操作工藝3.1單繞式藝流程：確定鋼絲繩長(zhǎng)度→放開(kāi)鋼絲繩、剁鋼絲繩→做繩頭、掛鋼絲→絲調(diào)整鋼絲繩3.2復(fù)繞式工藝流程：確定鋼絲繩長(zhǎng)度→放開(kāi)鋼絲繩、剁鋼絲繩→掛鋼絲繩、做繩頭→安裝繩頭→調(diào)整鋼絲繩3.3確定鋼絲繩長(zhǎng)度：在轎廂及對(duì)重的繩頭板上相應(yīng)的位置分別裝好一個(gè)繩頭裝置。繩頭桿上裝上雙螺母,以剛好能裝上開(kāi)口銷(xiāo)為準(zhǔn)。提起繩頭桿〔使繩頭桿上的彈簧向壓縮方向受力,用2.5mm2以上的銅線按圖5-96所示的方法測(cè)量轎廂繩頭錐體出口至對(duì)重繩頭錐體出口的長(zhǎng)度X。則繩長(zhǎng)L用下列公式確定：?jiǎn)卫@式：L=0.996×〔X+2Z+Q復(fù)繞式：L=0.996×〔X+2Z+2Q其中：Z為鋼絲繩在錐體內(nèi)的長(zhǎng)度〔包括鋼絲繩在繩頭錐套內(nèi)回彎部分；Q為轎廂高出廳門(mén)地坎高度〔圖5-96。圖5-963.4放鋼絲繩、剁斷鋼絲繩：在清潔寬敞的地方放開(kāi)鋼絲繩,檢查鋼絲繩應(yīng)無(wú)死彎、銹蝕、斷絲情況。按上述方法確定鋼絲繩長(zhǎng)度后,從距剁口兩端5mm處將網(wǎng)絲繩用0.7~1mm的鉛絲綁扎成15mm的寬度,然后留出鋼絲繩在錐體內(nèi)長(zhǎng)度Z,再按要求進(jìn)行綁扎〔圖5-97,然后用剁子剁斷鋼絲繩。圖5-973.5掛鋼絲繩、做繩頭：3.5.1在掛繩之前,應(yīng)先將鋼絲繩放開(kāi),使之自由懸垂于井道內(nèi),消除內(nèi)應(yīng)力。掛繩之前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩上油污、渣土較多,可用棉絲浸上煤油,擰干后對(duì)鋼絲繩進(jìn)行擦拭,禁止對(duì)鋼絲繩直接進(jìn)行清洗,防止?jié)櫥幌吹簟?.5.2單繞式電梯先做繩頭后掛鋼絲繩。復(fù)繞式電梯由于繩頭穿過(guò)復(fù)繞輪比較困難,所以要先掛鋼絲繩后做繩頭。若先做好一側(cè)的繩頭,待掛好鋼絲繩后再做另一側(cè)繩頭。3.5.3將鋼絲繩剁開(kāi)后,穿入錐體,將剁口處綁扎鉛絲拆去,松開(kāi)繩股,除去麻芯,用汽油將繩股清洗干凈,按要求尺寸彎回,將彎好的繩股用力拉入錐套內(nèi),將澆口處用石棉布或水泥袋紙包扎好,下口用石棉繩或棉絲扎嚴(yán),操作順序見(jiàn)圖5-98。圖5-983.5.4繩頭澆灌前應(yīng)將繩頭錐套內(nèi)部油質(zhì)雜物清洗干凈,澆灌前應(yīng)采取緩慢加熱的辦法使錐套溫度達(dá)到100℃左右,再行澆灌。3.5.5鎢金澆灌溫度以350℃為宜,鎢金采取間接加熱熔化,溫度采取熱電偶測(cè)量或當(dāng)放入水泥袋紙立即焦黑但不燃燒為宜。澆灌時(shí)清除鎢金表面雜質(zhì),澆灌必須一次完成,澆灌時(shí)輕擊繩頭,使鎢金灌實(shí),灌后冷卻前不可移動(dòng)。3.6調(diào)整鋼絲繩張力有如下兩種方法：3.6.1測(cè)量調(diào)整繩頭彈簧高度,使其一致,其高度誤差不可大于2mm。采用此法應(yīng)事先對(duì)所有彈簧進(jìn)行挑選,使同一個(gè)繩頭板裝置上的彈簧高度一致,繩頭裝置見(jiàn)圖5-99。圖5-993.6.2用100~150N〔10~15kg的彈簧秤在梯井3/4高度處〔人站在轎廂頂上將各鋼絲繩橫拉出同等距離,其相互的張力差不得超過(guò)5%,達(dá)不到要求進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。鋼繩張力調(diào)整后,繩頭上雙螺母必須擰緊,銷(xiāo)釘穿好劈好尾,繩頭緊固后,繩頭桿上絲扣需留有1/2的調(diào)整量。4質(zhì)量要求4.1保證項(xiàng)目：鋼絲繩應(yīng)擦拭干凈,嚴(yán)禁有死彎、松股、銹蝕、斷絲現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2基本項(xiàng)目：各鋼絲繩的張力相互差值不大于5%。檢驗(yàn)方法：轎廂在井道的2/3高度處,用50~100N〔≈5~10kg的彈簧秤在轎廂上以同等拉開(kāi)距離測(cè)拉對(duì)重側(cè)各曳引繩張力,取其平均值。再將各繩張力的相互差值與平均值進(jìn)行比較。4.3繩頭鎢金澆灌密實(shí)、飽滿(mǎn)、平整一致。一次與錐套澆平,并能觀察到繩股的彎曲符合要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5成品保護(hù)5.1鋼絲繩、繩頭組件等在運(yùn)輸、保管及安裝過(guò)程中,嚴(yán)禁有機(jī)械性損傷。禁止在露天和潮濕的地方放置。5.2使用電氣焊時(shí)要注意不要損壞鋼絲繩。不可將鋼絲繩作導(dǎo)線使用。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1若鋼絲繩較臟,要用蘸了煤油且擰干后的棉絲擦拭,不可進(jìn)行直接清洗,防止?jié)櫥幌吹簟?.2斷繩時(shí)不可使用電氣焊,以免破壞鋼絲繩強(qiáng)度。6.3在作繩頭需去掉麻芯時(shí)應(yīng)用鋸條鋸斷或用刀割斷,不得用火燒斷。6.4安裝鋼絲繩前一定要使鋼絲繩自然懸垂于井道,消除其內(nèi)應(yīng)力。6.5復(fù)繞式電梯位于機(jī)房或隔音層的繩頭板裝置,必須穩(wěn)裝在承重結(jié)構(gòu)上,不可直接穩(wěn)裝于樓板上。5—9電氣設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)〔509—19981范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下、額定速度3m/s及以下的各類(lèi)國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯電氣設(shè)備安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備、材料要求：2.1.1各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求