冷鐓機作業(yè)指導書

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篇一：冷鐓作業(yè)指導書及設備維護保養(yǎng)規(guī)范

篇二：鐓粗直螺紋作業(yè)指導書(新)

一、編制目的

編制鐓粗直螺紋鋼筋連接施工方案的目的就是為了更好的指導施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。

二、編制依據(jù)

《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10753-2010

《高速鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收標準》TB10752-2010

《鐓粗直鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG171

《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107

三、適用范圍

適用于寶蘭客專橋梁、隧道工程所采用的鐓粗直螺紋鋼筋連接施工工程。

四、施工準備

1、材料要求：

鋼筋及套筒進場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查。上報駐地辦進行抽檢，合格后方能使用。

（1）鋼筋：

a、應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，其結果均應滿足GB1499的規(guī)范和設計要求。

b、每批熱軋鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸作為一次抽檢。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。熱軋鋼筋表面不得有裂紋、結疤；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。

c、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。

（2）套筒：

a、連接套筒所用材料使用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，所供材料應有供貨單位提供質(zhì)量保證書，并符合GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》中的相關規(guī)定；

b、套筒宜在工廠加工，且應有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包

裝箱外應標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名；

c、套筒內(nèi)螺紋的公差帶應符合《普通螺紋公差》（GB/T197-2003），可選用6H；

d、套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染；表面無裂紋和其他缺陷，并應進行防銹處理，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、機械損傷等嚴重現(xiàn)象；

e、連接套筒尺寸應滿足設計尺寸要求。

套筒尺寸的允許偏差

2、機械設備、人員要求：

a、要求冷鐓機和滾絲機工作性能良好，加工精度符合設計及規(guī)范要求，加工能力滿足要求；

b、凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術規(guī)程培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。

五、施工工藝及要求

1、工藝原理

鐓粗直螺紋機械連接工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗，再用滾絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。

其工藝簡圖見下圖所示：

2、工藝流程

切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護套→做好標記→現(xiàn)場安裝。

3、切割下料

加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。

4、液壓鐓粗

鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現(xiàn)對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時

間約為30～40s，每臺班約鐓500～600個，鐓頭操作十分簡單。鐓粗機重量僅380kg，便于運到現(xiàn)場加工。正式加工前應根據(jù)鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗確定適當?shù)溺叴值膲毫?。在操作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查，凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應及時割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形及尺寸見圖1及表1：

表1鐓粗頭外表尺寸單位：mm

5、加工螺紋

（1）、加工鋼筋絲頭時，應采用溶性切削液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲絲頭；

（2）、螺牙不得有掉角、凹突現(xiàn)象，完整螺紋部分牙形應飽滿，牙頂寬超過0.25P禿牙部分,其累計長度不得超過一個螺紋周長；

（3）、絲頭螺紋直徑和長度應滿足規(guī)范要求，絲頭螺紋直徑應與連接套筒的螺紋內(nèi)徑相吻合；標準型絲頭長度為1/2套筒長度、公差+1P（P為螺紋間距）；加長型接頭的絲頭，其絲頭長度應保證套筒全部旋入，滿足轉(zhuǎn)動套筒即可進行鋼筋連接的要求；公差帶應符合GB/T197的規(guī)定，螺紋精度可選用6f；

（4）、絲頭應有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象。

（5）、檢查合格的鐓粗鋼筋在專用滾絲機床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有不合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中損壞或操作螺紋(轉(zhuǎn)載于:wWW.cSsYq.cOM書業(yè)網(wǎng):冷鐓機作業(yè)指導書)，故應及時用套筒或塑料帽加以保護，并應按規(guī)格分類堆放整齊。

（6）、鐓粗頭檢驗及要求、螺紋質(zhì)量檢驗分別見表2及圖2：

表2鐓粗頭外表尺寸單位：mm

6、安裝套筒

（1）、采用標準型套筒連鋼筋時，應先對正一端鋼筋中線旋入另一側(cè)鋼筋，用手擰至不動時，采用扳手或管鉗對套筒進行旋擰。

（2）、安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。

（3）、各種直徑鋼筋連接組裝后應用扭力扳手校核，扭緊力矩值應符合表3的規(guī)定：

表3接頭組裝時的最小扭矩值

篇三：設備作業(yè)指導書

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設備操作規(guī)程

編號：A/0NO：JM001

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設備操作規(guī)程

編號：A/0NO：JM002

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設備操作規(guī)程

編號：A/0NO：

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設備操作規(guī)程

編號：A/0NO：JM003

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設備操作規(guī)程

編號：A/0NO：

篇四：冷鐓車間實習報告

冷鐓車間實習總結報告

冷鐓車間實習內(nèi)容：

一、作業(yè)內(nèi)容

1、根據(jù)生產(chǎn)計劃找出產(chǎn)品加工工序卡等相關工藝文件，辦公室認領。

2、跟據(jù)產(chǎn)品加工工序卡領出響應的線材，寫領料單給拉拔車間，領料單寫明材質(zhì)，

線徑和質(zhì)量。

3、領取模具，根據(jù)工序卡寫領料單到倉庫領取模具。

4、點檢：①送料壓輪空氣壓力2-7kgf/c㎡②齒輪箱齒輪箱油位計量范圍內(nèi)

③三點組合空氣壓力0.4-0.7Mpa

三點組合水杯無廢水廢油

三點組合油杯油量≥油杯30%④過載電流表過載電流表完好，有效

緊急停止開關緊急停止開關完好，有效

電器柜排風扇運轉(zhuǎn)正常

⑤壓造區(qū)氣管、油管完好，無破損

壓造區(qū)主滑板兩側(cè)潤滑充足，無異物壓造區(qū)螺絲螺帽無松動，斷裂⑥油箱油過濾器油過濾器潔凈，無雜質(zhì)油泵機油清凈器機油清凈器清理內(nèi)部濾網(wǎng)油泵機油清凈器機油清凈器清除底部沉積物⑦短寸檢出裝置作動確認異常指示燈亮

短寸檢測短寸檢測指示燈亮，機臺停止

5、殘留品清理，批次結束后清理掉夾子上、排除滑槽、傳送帶上、傳送帶掉落口、產(chǎn)品箱里的殘留品，防止混料。

6、拆模具，拆除上批次產(chǎn)品模具。

7、清理模具待回庫，把拆下來的模具用抹布清理干凈，待正常生產(chǎn)后還回倉庫。

8、裝模具，參照換模作業(yè)指導書裝模具。

9、更換壓料輪，換上與線材匹配的送料輪。

10、上料，把材料吊到料盤架上，核對材質(zhì)、線徑和材料卡號，用銼刀修整料頭。

11、調(diào)試產(chǎn)品，參照《產(chǎn)品加工工序卡》調(diào)試產(chǎn)品。

12、送首檢，參照送檢流程，做好自檢記錄送到檢驗室。

13、清理調(diào)試品，作廢處理。

14、正常生產(chǎn)，設定電流表過載保護，比生產(chǎn)產(chǎn)品的實際電流高1-3A，定時做好自檢記錄，生產(chǎn)指示書和生產(chǎn)記錄。

15、準備下一個生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)前半小時準備下一個計劃的模具和材料。

16、產(chǎn)品入庫，將產(chǎn)品放在指定的區(qū)域，在半成品出入庫登記表上登記，物料、卡、數(shù)量信息準備相符。

17、送末檢，確認產(chǎn)品的外觀和尺寸。

18、加工結束，工藝文件放回原位。

二、不合格品處理流程

發(fā)現(xiàn)不合格品→立即停機報告班組長→對不合格品進行確認并通知檢驗員→到現(xiàn)場確認并通知檢驗員→到現(xiàn)場確認并對不合格品進行追溯和標識→將不合格品隔離到不合格品放置區(qū)→將不合格品進行評審并將結果通知科長→將評審結果通知操作員并組織分析原因→按評審結果對不合格品進行處理

常見不合格品分類：1）法蘭盤打壞

2）材料開裂

3）頭部凹坑

4）掉料

5）臺階不良

6）支撐面不良

7）頭下R角不良

8）毛刺

9）