DSJ80皮帶機(jī)使用說明書

.DSJ80/40/2×75

兗礦東華重工機(jī)電裝備制造分公司

..

用途和特征

………………….………….……3

主要技術(shù)參數(shù)

………………….….…………4

工作原理 …….….…………5

結(jié)構(gòu)概述 ……………………5

電控

……………9

帶式輸送機(jī)的安裝

…………..9

帶式輸送機(jī)的調(diào)整、調(diào)試及操作

…………..12

帶式輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

……..18

常見故障及處理方法………….22

人員和設(shè)備安全提示………….24..

使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀此說明書！

議。

認(rèn)真仔細(xì)的閱讀本說明書將有助于預(yù)防事故、降低運行成本、節(jié)省維護(hù)費用、提高設(shè)備的可靠性和使用效率，并可延長設(shè)備的使用壽命。

每個參與輸送機(jī)的工作人員必須閱讀并熟練掌握使用本手冊。

為保證設(shè)備安全可靠的運行，合理的組織及適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，是十分重要的。

應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在安裝設(shè)備的現(xiàn)場應(yīng)備有說明書，操作中還要遵守起重、運輸、電工、鉗工等方面的有關(guān)規(guī)定。

應(yīng)遵守配套件生產(chǎn)廠家相應(yīng)的操作說明，如電動機(jī)、真空開關(guān)等，并且只允許使用具有資質(zhì)的、合格的配套件。

責(zé)。

只有受過良好訓(xùn)練的、合格的人員才允許操作設(shè)備，否則極易發(fā)生危險。所以，再次提示：在操作設(shè)備之前，請務(wù)必認(rèn)真閱讀本說明書，并注意下面所示安全警示符號及意義。一、用途和特征..可伸縮帶式輸送機(jī)主要用于綜合機(jī)械化采煤工作面的順槽運輸，也可用于一般采煤工作面的順槽運輸和巷道掘進(jìn)運輸。用于順槽運輸時，尾端配刮板轉(zhuǎn)載機(jī)與工作面運輸機(jī)相接；用于巷道掘進(jìn)運輸時，尾端配膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)與掘進(jìn)機(jī)相接。輸送機(jī)型號編制說明：

t/h

一工作條件1.工作環(huán)境溫度為-10°～+40℃，環(huán)境相對濕度不超過

2.周圍空氣中的成分不得超過《煤礦安全規(guī)程》中所規(guī)定的安全含量。3.輸送物料應(yīng)為容重小于2.0t/m的各種不規(guī)則形狀的原煤和矸石。4.有被淋水或局部有輸送煤泥水的運行情況。5.工作制為連續(xù)型。二可伸縮帶式輸送機(jī)的主要特征

和儲帶裝置也可使機(jī)身得到伸長和縮短，從而能較有效地提高順槽運輸能力，加快回采和掘進(jìn)進(jìn)度。..

短，以提高工作面的快速推進(jìn)，有效地提高采掘速度和順槽運輸能力。

H

拆裝方便，勞動強(qiáng)度低，操作時間短。

設(shè)置在機(jī)身固定部分的膠帶張緊裝置采用回柱絞車張緊。

全機(jī)所用的上托輥組、下托輥以及同一類的改向滾筒尺寸規(guī)格各自統(tǒng)一，可分別互換。

傳動滾筒外層包阻燃橡膠，能有效地提高摩擦系數(shù)，降低初張力。二、DSJ80/40/2×75

帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

t/mt/hmm/s

V

YOXYOX

KWV

mmmmmm

..

mmmmm

mm mm 三、工作原理可伸縮帶式輸送機(jī)利用膠帶多次折返和收放的原理調(diào)節(jié)長度，當(dāng)張緊車向機(jī)尾一端移動時，膠帶進(jìn)入儲帶裝置內(nèi)，機(jī)尾在絞車牽引下回縮或延伸，從而使輸送機(jī)具有可伸縮的性能，以適應(yīng)前進(jìn)或后退式長壁采煤順槽運輸和巷道掘進(jìn)運輸?shù)男枰?，?dāng)游動小車到達(dá)軌道的終端時，就需要拆掉或接入一卷膠帶，使輸送機(jī)保持連續(xù)伸縮的功能。四、DSJ80/40/2×75

帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)概述可伸縮帶式輸送機(jī)由固定部分、非固定部分以及上、下托輥組組成，固定部分由卸載架、機(jī)頭架、機(jī)頭傳動裝置、貯帶轉(zhuǎn)向裝置、貯帶裝置、張緊裝置、卷帶裝置等組成，非固定部分

支架、縱梁、機(jī)尾等組成。

機(jī)頭傳動裝置警告

！以下零部件必須使用通過

MA

認(rèn)證的產(chǎn)品：序號

產(chǎn)品名稱.

.

電動機(jī)

偶合器（水介質(zhì)）

減速器BYWZ-400/80

液力推桿制動器注意！使用和維護(hù)。否則，產(chǎn)生的不良后果，本廠不承擔(dān)責(zé)任。機(jī)頭傳動裝置是整個輸送機(jī)的驅(qū)動裝置，動力通過電機(jī)、減速器傳遞給傳動滾筒。,其性能直接機(jī)、偶合器、減速器和聯(lián)接罩組成，其中電動機(jī)與減速器通過罩筒相連，罩筒安裝在底座上。驅(qū)動裝置是電動機(jī)通過偶合器與減速器相連接、減速器的輸出軸與傳動滾筒采用鍵連接來實現(xiàn)動力的傳動。機(jī)頭架由傳動機(jī)架和傳動滾筒組成。主傳動滾筒采用高強(qiáng)度的鑄膠滾筒，筒體表面的膠層為阻燃材料。主傳動滾筒軸采用雙出軸， 滾筒性能符合

的規(guī)定。傳動機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)，它對稱布置，受力合理。機(jī)頭傳動裝置可根據(jù)現(xiàn)場使用要求，安裝在傳動機(jī)架的右側(cè)或左側(cè)。卸載架是由在機(jī)頭最前部外伸的卸載機(jī)架和安裝在卸載架上的卸載滾筒組成。卸載滾筒安裝的軸線位置可前后調(diào)節(jié)，以調(diào)正膠帶在機(jī)頭部的跑偏。都裝有刮煤板。..

儲帶張緊裝置儲帶裝置是用來儲存或放出膠帶的設(shè)備。它包括貯帶轉(zhuǎn)向架、貯帶倉架、托輥小車、游動小車、張緊裝置和回柱絞車等組成。儲帶轉(zhuǎn)向架、儲帶倉架主要為焊接結(jié)構(gòu)，各架體之間彼此用螺栓連接。在儲帶轉(zhuǎn)向架內(nèi)裝有固定的改向滾筒與游動小車上的改向滾筒一起供膠帶在儲帶裝置中往復(fù)導(dǎo)向。倉架上部安裝槽形鉸接式托輥組，以支撐膠帶，掛鉤的卡的軌道，供托輥小車和游動小車行走。游動小車由車架、車輪、滑輪組和改向滾筒等組成?；刂g車通過鋼絲繩帶得到適當(dāng)?shù)膹埦o度?；喗M由滑輪架和滑輪組成，它通過一銷軸鉸接在車架心，可防止改向滾筒上的膠帶跑偏。為防止游動小車掉軌，在游動小車上裝有止爬鉤。改向滾筒安裝的軸線位置均可調(diào)節(jié)，以調(diào)正膠帶的跑偏，為防止粘煤，都配有刮煤板。

張緊裝置保持一定的張力，以保持膠帶的一定下垂度和避免膠帶層間的拍打。警告

！以下零部件必須使用通過

MA

認(rèn)證的產(chǎn)品.序號

.產(chǎn)品名稱

回柱絞車現(xiàn)膠帶的快速張緊。的張力。張緊絞車卷筒的一側(cè)裝有離合裝置，當(dāng)收膠帶時須打開離合器使卷筒剎車帶，使卷筒在放繩時產(chǎn)生半制動。具體安裝請參照其使用維護(hù)說明書。

收放膠帶裝置收放膠帶裝置位于張緊絞車的后部。它由機(jī)架、調(diào)心托輥、傳動裝置、膠帶卷筒、減速器、電動機(jī)、旋桿等組成，其作用是將膠帶從輸送機(jī)機(jī)身上取下或補(bǔ)上。機(jī)架的前端和后端，各裝一旋桿，當(dāng)取下或補(bǔ)上膠帶時用以夾緊主膠帶。調(diào)心托輥組供卷筒收放膠帶時導(dǎo)向。工作時將卷筒推進(jìn)機(jī)架內(nèi)，一端用尾架頂起，另一端頂在撥盤軸的頂尖上。開動電動機(jī)通過減速器和一對開式齒輪拖動卷筒反轉(zhuǎn)，這時須拆除撥盤上的拔銷，使卷筒與拔盤脫離。活動軌不工作時，用掛軌掛在機(jī)架上，以縮小機(jī)身寬度，在活動軌上方應(yīng)設(shè)置起重裝置懸吊卷筒，巷道寬度可視具體情況適當(dāng)拓寬以利收放膠帶的操作。

機(jī)身..由縱梁、H

支架、下托輥、掛鉤式槽形托輥組等組成?？v梁與上托輥組的連接采用掛鉤結(jié)構(gòu)。這種形式結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸和調(diào)整方便?？v梁采用焊管φ60×3.5,材質(zhì)為

Q235A，長度為3m，為方便井下安裝，標(biāo)準(zhǔn)縱梁加工成完全通用的。上托輥組為下托輥組為

V

形托輥，布置在

H

架上，托輥組間距

型支架的管座中。柱銷固裝在鋼管上，只要打入的位置適當(dāng)，轉(zhuǎn)動鋼管就能方便地從管

方便地掛上或取下，綜上就能看到快速拆裝的特點。槽形托輥亦可前后移動，以調(diào)節(jié)托輥位置調(diào)正膠帶跑偏。

機(jī)尾機(jī)尾主要由

節(jié)承載段、機(jī)尾架、導(dǎo)軌、滾筒座、緩沖托輥、清掃器等組成，長度約

米，與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接長度

米。機(jī)尾改向滾筒安裝在滾筒座上，軸線位置可調(diào)，亦配有刮煤板。機(jī)尾部清掃器用來清掃膠帶正反面的粘煤。運輸時滑輪裝在前端，移動機(jī)尾是用一臺回柱絞車礦方自備；當(dāng)采用自移機(jī)尾時，與轉(zhuǎn)載機(jī)配套。警告 ！電控及保護(hù)裝置必須是通過

MA

認(rèn)證的產(chǎn)品注意！電控裝置的使用詳見電控使用說明書。..DSJ80/40/2×75

安裝前的準(zhǔn)備工作和安裝順序1.1

安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)范進(jìn)行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、平面精度等是否符合要求。1.2

對照裝配圖和裝箱單清點零部件數(shù)量。1.3

熟悉整機(jī)和配套件、外購件的產(chǎn)品說明書，了解安裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、注意事項及專用工具等。1.4

輸送機(jī)安裝順序:輸送機(jī)整機(jī)安裝時，首先，確定輸送機(jī)的安裝中心線和機(jī)頭的安裝位置，

將這些基準(zhǔn)點在頂?shù)装逑鄳?yīng)的位置上表示出來;其次，做好基礎(chǔ)，以便安裝輸送機(jī)的固定部分。安裝非固定部分的巷道也要求進(jìn)行一設(shè)一條輕便軌道，以便運輸膠帶及其它物料;最后，按下列順序?qū)⑤斔蜋C(jī)的各部件運至安裝點的巷道旁，即機(jī)尾、“H”型支架、上托輥組、下托輥

、縱梁、張緊裝置、儲帶裝置（包括回柱絞車、游動小車、托輥小車、儲帶倉架、儲帶按照輸送機(jī)總圖要求及順序安裝卸載架、機(jī)頭架、機(jī)頭傳動裝置、儲帶裝置、張緊裝置、收放帶裝置、裝料裝置、機(jī)身、卸料裝置等直至機(jī)尾，安裝后機(jī)頭

清理現(xiàn)場－劃中心線－安裝機(jī)架－安裝下托輥－聯(lián)結(jié)膠..護(hù)裝置等輔助裝置。2.

各部件的安裝注意事項指標(biāo)：⑴

機(jī)架中心線直線度，見下表。表

1

另外，在任意

25

m

長度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大于4

m

⑵

縱梁安裝精度縱梁間距和縱梁孔距之間偏差小于2mm；縱梁孔對角線偏差不大于兩側(cè)縱梁高度差小于

2mm；縱梁接頭兩邊高度差小于3.輸送機(jī)各部件的安裝3.1

驅(qū)動裝置

器、減速器三者軸線的同軸度誤差小于0.1毫米。3.2

機(jī)頭傳動部分先將上架、支撐架、側(cè)板、底架安裝定位，調(diào)整側(cè)架的位置，然后安裝傳動滾筒，按

標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整其位置；安裝伸出架、左右支撐架、卸載滾筒及清掃器等。傳動滾筒和改向滾筒安裝：..軸承座充脂量達(dá)到容積的

(2)、在吊裝過程中要采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。安裝完畢后，應(yīng)檢查各部件之間安裝、固定是否牢靠，各轉(zhuǎn)動部件，是否轉(zhuǎn)動靈活。3.3

貯帶張緊部分3.3.1

安裝貯帶轉(zhuǎn)向架：安裝側(cè)架、橫梁及改向滾筒等，固定并調(diào)整好滾筒的位置。3.3.2

通過機(jī)頭聯(lián)接架將貯帶轉(zhuǎn)向架與機(jī)頭架連接并固定。3.3.3

安裝貯帶倉側(cè)架、橫梁，依次連接固定；調(diào)整導(dǎo)軌軌距及導(dǎo)軌接縫處間隙和偏移量；鋼軌工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂標(biāo)高差不得超過

1m

長度內(nèi)為

25m

長度內(nèi)為

軌縫處工作面高低差不得超過

0.5mm。軌道接頭間隙不得大于3mm。軌道偏差為±2mm。安裝貯帶倉內(nèi)的平托輥等。3.3.4

將托輥小車、游動小車放入貯帶倉內(nèi)；調(diào)整游動小車的卡軌器，檢查小車前后移動是否靈活。3.5

機(jī)身機(jī)身安裝應(yīng)嚴(yán)格按

或

GB10595

《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的安裝要求進(jìn)行找正、找平，從機(jī)頭開始向后順序安裝過渡架、H

支架及縱梁，然后安裝上托輥組及下托輥。..活；檢查機(jī)身安裝是否符合

MT820、MT/T901

或

GB10595

標(biāo)準(zhǔn)的安裝要求。3.6

機(jī)尾安裝機(jī)尾架、機(jī)尾改向滾筒等。安裝前支座、導(dǎo)軌、緩沖托輥架、緩沖托輥、平托輥及清掃器等。安裝完膠帶后，再安裝機(jī)尾滾筒罩。七、帶式輸送機(jī)的調(diào)整、調(diào)試及操作(一)

調(diào)整7.1.1、機(jī)頭傳動部分機(jī)頭傳動部分安裝完畢后，應(yīng)檢查各滾筒安裝是否符合 MT820、MT/T901

絲進(jìn)行調(diào)整；安裝時可通過機(jī)架上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整等方式，調(diào)整滾筒的位置，保證滾筒軸線和中心線符合以下要求：a、滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000.b、滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000.c、滾筒中心線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的對稱度≤3mm。d、兩個傳動滾筒軸線的平行度不大于

7.1.2、貯帶部分安裝完畢后，根據(jù)膠帶的運行情況，調(diào)整滾筒軸座，使膠帶不跑偏（具體與滾筒接觸摩擦；根據(jù)張緊車的張緊位置，調(diào)整托輥車的位置，使托輥車分布開，使膠帶下垂度保持均勻。..7.1.3、

張緊帶式輸送機(jī)正常工作時，其初張力必需滿足滾筒不打滑和膠帶的垂度條損壞，張力過小會使輸送帶產(chǎn)生打滑。為此，必須對輸送帶初張力予以調(diào)整，調(diào)整程度以滿足輸送機(jī)正常運轉(zhuǎn)為宜。7.1.4、機(jī)身應(yīng)小于

5°,

整，使膠帶在托輥中部運轉(zhuǎn)。調(diào)整膠帶跑偏應(yīng)在空載運轉(zhuǎn)時進(jìn)行，首先從機(jī)頭卸載滾筒處開始，沿著膠帶運行方向先調(diào)回空段，后調(diào)承載段。若機(jī)器處于運偏原因，分別調(diào)整托輥和各個換向滾筒。上膠帶跑偏調(diào)上托輥組時，將膠帶所偏向那邊的一個和數(shù)個托輥架往前撥或另一側(cè)向后撥。..圖一： 調(diào)整上托輥 調(diào)整下托輥如調(diào)整后膠帶又偏向另一邊，則應(yīng)在調(diào)過的托輥中重新進(jìn)行局部調(diào)整，不宜調(diào)整另一側(cè)的托輥。膠帶在改向滾筒處跑偏時，調(diào)整方法是通過滾筒軸座處的螺栓來調(diào)整圖二： 調(diào)整頭部滾筒 調(diào)整尾部滾筒有時可以矯正過來，彎曲嚴(yán)重者，弓形部分應(yīng)予更換。若膠帶接頭不正，則割掉重釘，必須保證對準(zhǔn)膠帶中心線。7.1.5、

機(jī)尾機(jī)尾安裝后，調(diào)整機(jī)尾與機(jī)身的過渡，使間距和高差不要過大，保證輸送機(jī)正常運轉(zhuǎn)；調(diào)整機(jī)尾滾筒時，同時調(diào)整滾筒刮泥板的位置。(二)調(diào)試與操作7.2.1 空載試運轉(zhuǎn)..

2

小時，并對各部件進(jìn)行觀察，檢驗及調(diào)整為負(fù)載試運轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。警告 ！輸送機(jī)試運轉(zhuǎn)前,必須確認(rèn)所有部件安裝無誤后,方可試運轉(zhuǎn)。7.2.1.1 空載試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作⑴.檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等；檢查各部件的安裝是否符合安全操作規(guī)程，對不符合要求的安裝應(yīng)進(jìn)行整改。⑵.檢查電動機(jī)、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。⑶.檢查電氣信號、電氣控制保護(hù)、絕緣等是否符合電氣說明書的要求。⑷.點動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向。每次啟動（點動）電機(jī)之前必須完成膠帶的張緊，否則，不許啟動（點動）電機(jī)。7.2.1.2

空載試運轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整試運轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。⑴.觀察各運轉(zhuǎn)部件之間（特別是輸送帶與機(jī)架）有無干涉現(xiàn)象。⑵.檢查輸送帶的跑偏量是否超過帶寬的5%。⑶.檢查各部件有無異常聲音和異常振動（特別是驅(qū)動裝置、滾筒等⑷.檢查減速器及其它部件潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。⑸.檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。..⑹.檢查各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置的動作是否靈敏可靠。⑺.檢查清掃器與輸送帶的接觸情況。⑻.檢查拉緊裝置運行是否良好，有無卡阻等現(xiàn)象。⑼.檢查基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。注意！對外配套件應(yīng)嚴(yán)格按外配套件的試運轉(zhuǎn)的要求進(jìn)行操作。7.2.2 負(fù)載試運轉(zhuǎn)設(shè)備通過空載試運轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。7.2.2.1

加載方式注意!

輸送機(jī)加載量應(yīng)從小到大逐漸增加。加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按

20％額定負(fù)荷加載，通過后再按50％、80％、100％額定負(fù)荷進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得少于

2

小時。7.2.2.2

試運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的故障及排除方法⑴.檢查驅(qū)動單元有無異常聲音，軸承及潤滑油等處的溫升是否符合要求。⑵.檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換。⑶.起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增⑷.在負(fù)載試運轉(zhuǎn)過程中，如果輸送帶跑偏量超過帶寬的

5％，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法見以上機(jī)身部分的調(diào)整。7.3

操作..短和伸長，操作方式分為后退式和前進(jìn)式兩種。7.3.1

后退式當(dāng)帶機(jī)需要收縮時：（1）放松膠帶拆開機(jī)身（縱梁）與機(jī)尾的連接，根據(jù)每次縮短長度拆去相應(yīng)數(shù)量的縱梁和

H

支架。（2）移動機(jī)尾（3）重新連接機(jī)尾和機(jī)身（4）運行回柱絞車，儲藏膠帶并張緊膠帶。7.3.2

前進(jìn)式當(dāng)帶機(jī)需要延伸時：（1）放松膠帶拆開機(jī)身（縱梁）與機(jī)尾的連接,移動機(jī)尾。（2）根據(jù)每次延伸的長度，接上相應(yīng)數(shù)量的縱梁和支架。（3）運行回柱絞車，儲藏膠帶并張緊膠帶。按上述操作程序，每增加或減少一條膠帶，機(jī)身即相應(yīng)的伸長和縮短。如此反復(fù)伸縮，直至所需的長度為止，前進(jìn)式最大伸長量不超過設(shè)計長度。后退式縮至機(jī)身不可再縮時，則應(yīng)將固定部分拆除。為確保帶式輸送機(jī)的正常運行，日常的正常使用和精心維護(hù)保養(yǎng)，對設(shè)備的使用壽命影響很大，為此必須制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，進(jìn)行定期修理和更換零部件，防止不正確的使用和操作造成設(shè)備和人身事故。安全操作規(guī)程和合理的維修保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶根據(jù)現(xiàn)場實際情況..進(jìn)行認(rèn)真制定，制定時應(yīng)重點考慮下列注意事項。8.1

設(shè)備的正常使用8.1.1

不得將帶式輸送機(jī)用來完成設(shè)計規(guī)定以外的任務(wù)。8.1.2

不允許超載運行。8.1.3

應(yīng)使各安全報警裝置處于完好狀態(tài)。8.1.4

于完好狀態(tài)。8.1.5

各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠照明設(shè)施。8.1.6

人易接近的擠夾處現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。8.2

操作方面注意事項注意!設(shè)備的操作和維護(hù)應(yīng)由取得上崗資格的專職人員進(jìn)行。8.2.1

嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。8.2.2

驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。8.2.3

輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。8.2.4

不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置。8.2.5

注意電機(jī)溫升、噪聲；減速器的溫升和噪聲；轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)載狀態(tài)；滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)；電控設(shè)備的工作狀態(tài)。8.2.6

即停機(jī)。8.3

設(shè)備定期檢查與維護(hù)..用戶應(yīng)建立建全定期檢查保養(yǎng)制度，嚴(yán)格執(zhí)行日檢、周檢、月檢和季檢的檢查內(nèi)容和制度，設(shè)備使用過程中，應(yīng)每天檢查各部件的固定螺栓是否有松動，如有松動應(yīng)進(jìn)行緊固；每天檢查驅(qū)動部及液壓系統(tǒng)是否漏油并應(yīng)及時處理；每周檢查驅(qū)動部及液壓系統(tǒng)的油位并應(yīng)及時加油；電機(jī)部位不應(yīng)有滴水現(xiàn)象，應(yīng)定期檢查電機(jī)的工作發(fā)熱及穩(wěn)定等情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理；對驅(qū)動裝置各關(guān)鍵部件應(yīng)每天進(jìn)行打掃衛(wèi)生，及時清理上面灰塵及雜物。8.3.1

檢修周期：除日常檢修外，小修應(yīng)每月一次，大修為每半年或一年一次（可根8.3.2

檢修內(nèi)容：8.3.2.1

小修主要檢修：⑴.輸送帶磨損量檢查，損傷修補(bǔ)。⑵.減速器潤滑油的補(bǔ)充與更換。⑶.滾筒軸承潤滑油注意補(bǔ)充與更換。⑷.對磨損嚴(yán)重的清掃器刮板、托輥橡膠圈進(jìn)行更換。⑸.檢查張緊裝置和安全保護(hù)裝置，對失靈者須更換。8.3.2.2

大修主要檢修：⑴.滾筒膠面磨損量檢查，嚴(yán)重磨損應(yīng)重新鑄膠。⑵.滾筒筒體發(fā)現(xiàn)較大裂紋，難以修補(bǔ)時，則應(yīng)更換。⑶.各類軸承座，軸承進(jìn)行檢查清洗，有損傷則修理更換。⑸.根據(jù)情況修補(bǔ)或更換輸送帶。..⑹.對電器控制，安全保護(hù)裝置全面檢測，更換元器件及失靈的保護(hù)裝置。8.4

潤滑了各潤滑部位所用潤滑油名稱牌號、補(bǔ)油周期、加油量，供參考。表

序號 潤滑部位 潤滑油牌號 補(bǔ)油周期 換油周期 加油量1 滾筒軸承 ZL-2鋰基脂 每三個月一次

軸承空間的1/22 拉緊小車車輪

ZL-2鋰基脂

每三個月一次

軸承空間的1/23

托輥小車軸承

ZL-2鋰基脂

每三個月一次

軸承空間的1/28.5

部件的使用與維護(hù)8.5.1、

驅(qū)動裝置潤滑系統(tǒng)的油位并應(yīng)及時加油；電機(jī)部位不應(yīng)有滴水現(xiàn)象，應(yīng)定期檢查電機(jī)的工作發(fā)熱及穩(wěn)定等情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。對驅(qū)動裝置各關(guān)鍵部件應(yīng)每天進(jìn)行打掃衛(wèi)生，及時清理上面灰塵及雜物。..8.5.2、機(jī)頭傳動部分橡膠刮板；每天檢查滾筒的油封及軸承磨損、發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)異常及時更換；對滾筒軸承應(yīng)三個月進(jìn)行一次更換鋰基潤滑脂。8.5.3、

儲帶部分輥、小車運行情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理；輸送機(jī)伸縮過程中，應(yīng)檢查托輥車的位置是否合適，并應(yīng)及時調(diào)整。8.5.4、

機(jī)身活的托輥應(yīng)及時更換；每班定期檢查機(jī)身縱梁、H

支架及托輥支架之間的緊固及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭異常或膠帶磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時進(jìn)行處理或修補(bǔ)；機(jī)身縱梁、H

支架及托輥支架在搬運過程中，應(yīng)輕裝輕放，防止各部件變形。8.5.5、

機(jī)尾機(jī)尾是帶式輸送機(jī)的裝載點，受沖擊載荷較大，而且受力不勻；每班應(yīng)定查滾筒運轉(zhuǎn)情況，對機(jī)尾滾筒軸承每三個月進(jìn)行一次更換鋰基潤滑脂（約150克）進(jìn)行潤滑；對以上各點發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時更換、維修處理。..表3

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注意!當(dāng)發(fā)生不能處理的故障時，應(yīng)盡快與我們或供應(yīng)商取得聯(lián)系。

示不能涵概所有可