電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用課件

項目十電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用

項目十電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用一、教學(xué)目的掌握JIT與QR的基本原理與優(yōu)缺點學(xué)會運用JIT與QR的策略掌握ERP系統(tǒng)的基本原理和優(yōu)缺點學(xué)會操作ERP軟件，管理企業(yè)日常事務(wù)二、教學(xué)重點學(xué)會操作ERP軟件，管理企業(yè)日常事務(wù)三、教學(xué)難點學(xué)會運用JIT與QR的策略四、教學(xué)時數(shù)7課時一、教學(xué)目的項目引入

電子商務(wù)時代，有效的物流管理方法是企業(yè)總成本效率的基礎(chǔ)，是確保企業(yè)具有競爭力的關(guān)鍵。電子商務(wù)物流的發(fā)展是以信息技術(shù)、通信技術(shù)和物流技術(shù)的應(yīng)用為前提的。沒有這些現(xiàn)代技術(shù)的支撐，物流是難以得到發(fā)展的。電子商務(wù)物流管理方法以這些技術(shù)為支撐，以現(xiàn)代物流管理理論為基礎(chǔ)，逐漸形成一系列的管理方法，這些方法以其技術(shù)優(yōu)勢和廣闊的發(fā)展前景增強了企業(yè)的競爭力，使傳統(tǒng)的企業(yè)獲得了新生。現(xiàn)代物流管理方法是一股不可抗拒的力量，它加速了企業(yè)經(jīng)營方式和管理方式的變革。項目引入

電子商務(wù)時代，有效的物流管項目分析:本項目主要是介紹目前物流管理方法中應(yīng)用比較廣泛的幾種。通過對JIT和QR理論的應(yīng)用，體現(xiàn)現(xiàn)在物流企業(yè)對自身的作業(yè)效率和市場需求反應(yīng)速度的重視；MRP和ERP應(yīng)用主要體現(xiàn)企業(yè)對物資供應(yīng)計劃的相關(guān)需求的集成應(yīng)用；并系統(tǒng)介紹了DRP和LRP的原理和部分應(yīng)用過程。任務(wù)分解本項目根據(jù)電子商務(wù)的發(fā)展形勢和當(dāng)前物流的發(fā)展?fàn)顩r將電子物流商務(wù)管理方法歸納為如下三個部分。第一部分：以準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（Just-In-Time，JIT）和快速反應(yīng)（QuickResponsible，QR）為代表反映電子商務(wù)物流發(fā)展以效率為先的技術(shù)方法。第二部分：制造資源計劃MRP（MaterialRequirementsPlanning，MRP）和企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）技術(shù)，主要掌握ERP軟件的操作。第三部分：分銷資源計劃DRP（DistributionRequirementPlanning）和物流資源計劃（LogisticsResourcePlanning，LRP）。DRP主要是研究流通領(lǐng)域中各個環(huán)節(jié)的物資供應(yīng)計劃，實際上是MRPⅡ在流通領(lǐng)域中的應(yīng)用；LRP則打破了生產(chǎn)和流通的界限，以物流為紐帶，進行全方位物資配置。本項目的主要目的在于讓學(xué)生掌握這幾種物流管理方法的原理、特點和一般實施流程，能夠在實際物流企業(yè)中靈活運用。項目分析:本項目主要是介紹目前物流管理方法中應(yīng)用比較廣泛的幾相關(guān)知識

一、JIT（一）JIT定義Just-In-Time簡稱JIT，稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式，又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stocklessproduction），零庫存（zeroinventories），或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarketproduction），其基本思想可概括為“在恰當(dāng)?shù)臅r候，按恰當(dāng)?shù)臄?shù)量生產(chǎn)恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品”，其核心就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。相關(guān)知識

一、JIT（二）JIT基本原理JIT是基于任何工序只在需要時才生產(chǎn)必要的在制品的邏輯進行生產(chǎn)計劃與控制，其主要表現(xiàn)為：通過生產(chǎn)同步化、均衡化以及“看板”工具，達到“適時、適量、在適當(dāng)?shù)攸c生產(chǎn)出需要的質(zhì)量完善的產(chǎn)品”。JIT嚴格根據(jù)訂貨與預(yù)測組織生產(chǎn)，通過“看板”在工序間傳遞物料需求信息，并利用“看板”的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序。因此，這種控制方式是分散的。JIT從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和車間都按照當(dāng)時的需要向前一道工序和車間提出要求，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按這些指令進行生產(chǎn)，因而JIT的控制方式是拉動式的。（二）JIT基本原理（三）JIT系統(tǒng)的優(yōu)點

1、由于生產(chǎn)過程中實現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料在制品、成品的庫存與積壓，也節(jié)省了生產(chǎn)空間。2、減少了生產(chǎn)加工時間。3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工。4、提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率。5、由于是按照一個統(tǒng)一的原則進行整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的管理，從而增強了作業(yè)人員的集體感，使他們能主動參與生產(chǎn)問題的解決，提高了積極性。6、有利于生產(chǎn)運作管理功能的整體優(yōu)化。（三）JIT系統(tǒng)的優(yōu)點

1、由于生產(chǎn)過程中實現(xiàn)同步化，上下道（四）JIT系統(tǒng)的不足

1、不做詳細能力計劃，使生產(chǎn)常安排在低于最高產(chǎn)能的狀態(tài)下運行。2、JIT對生產(chǎn)系統(tǒng)因故障產(chǎn)生的不均衡其承受能力遠低于MRPII系統(tǒng)。3、成功地開發(fā)并應(yīng)用JIT需要很長時間，其中包括產(chǎn)品和工藝流程重新設(shè)計、員工技能培訓(xùn)等。4、JIT僅限于重復(fù)性制造生產(chǎn)，需要非常穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，產(chǎn)品品種有限且有一定的相似性。5、生產(chǎn)布局有特定要求及要求供應(yīng)商就近布置等。這在一定程度上影響了JIT作用的發(fā)揮。（四）JIT系統(tǒng)的不足

1、不做詳細能力計劃，使生產(chǎn)常安排在二、QR

（一）QR的含義QR（QuickResponse，快速反應(yīng)），是在美國紡織與服裝行業(yè)發(fā)展起來的一項供應(yīng)鏈管理策略。20世紀(jì)六七十年代，美國的雜貨行業(yè)面臨著國外進口商品的激烈競爭。80年代早期，美國國產(chǎn)的鞋、玩具以及家用電器在市場的占有額下降到20％，而國外進口的服裝也占據(jù)了美國市場的40％。面對與國外商品的激烈競爭，在70年代和80年代中期，美國的紡織與服裝行業(yè)開始尋求更有效的方法?？焖俜磻?yīng)是零售商及其供應(yīng)商密切合作的策略，應(yīng)用這種策略，零售商和供應(yīng)商通過共享POS系統(tǒng)信息、聯(lián)合預(yù)測未來需求、發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品營銷機會等對消費者的需求做出快速的反應(yīng)。二、QR

（一）QR的含義（二）快速反應(yīng)策略

從QR實現(xiàn)技術(shù)上來說，QR的主要策略有：商品單元條碼化、利用EDI傳輸訂購單報文和發(fā)票報文、自動化倉庫管理、采用電子商務(wù)方式交易等。從QR應(yīng)用于管理來說，可以將其與其他管理方法相結(jié)合，主要策略有：融入了JIT的QR策略、融入供應(yīng)鏈管理的QR策略，將QR策略與補償策略相結(jié)合等等。（二）快速反應(yīng)策略

從QR實現(xiàn)技術(shù)上（三）快速反應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)域及意義

快速反應(yīng)應(yīng)用于一個組織時，有如下幾個方面：1、產(chǎn)品開發(fā)：使用嚴格的ECO（EngineeringChangeOrder，工程變化單）控制來協(xié)調(diào)各個部門，如制造計劃、采購、庫存、銷售、制造工程以及供應(yīng)商，以保證材料供應(yīng)、路線選擇、銷售定單等的正常運作。能夠及時通知其他部門避免材料和時間的浪費，就是減少了提前期。2、銷售和服務(wù)：使用SFA（SalesForceAutomation，銷售自動化）可以為企業(yè)提供準(zhǔn)確和及時的信息；使用VMI（VendorManagedInventory，供應(yīng)商管理庫存）可以縮短制造商和顧客之間的距離，減少顧客從訂貨到取貨之間的時間；系統(tǒng)通過預(yù)定義模型、選項、條件規(guī)則、路徑選擇和定價能加速工藝和銷售以及制造之間的知識傳遞。3、制造：許多時間壓縮技術(shù)被應(yīng)用于這個領(lǐng)域，如：小批量生產(chǎn)、面向?qū)ο笤O(shè)施布置、J1T和看板等。主要方法在于簡化操作減少紙張工作并在部件層次集成高層次的MRP計劃。4、電子商務(wù)：和整個供應(yīng)鏈結(jié)合的最熱的電子商務(wù)技術(shù)策略是電子采購、PCC（ProductChangeCollaboration）和知識接口（KnowledgePortals）。5、辦公室操作：通過減少重復(fù)輸入數(shù)據(jù)和在線通知等方式減少“白領(lǐng)”的NVA時間；在辦公室環(huán)境中采用E-MAIL和EDI以及EFT（ElectronicFundsTransfer，電子貨幣傳輸）可加速顧客下定單到貨物發(fā)運過程。6、評估和跟蹤（三）快速反應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)域及意義

快速反應(yīng)應(yīng)用于一個組織時，有如三、MRP

（一）MRPⅠ的產(chǎn)生物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）習(xí)慣上常稱為MRPⅠ，而將制造資源計劃（ManufacturingResoursePlanning）稱為MRPⅡ。MRPⅠ出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代初期的美國，70年代之后隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，MRPⅠ在制造業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，并進一步發(fā)展成為制造業(yè)全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)——制造資源計劃（MRPⅡ）。三、MRP

（一）MRPⅠ的產(chǎn)生（二）庫存訂貨點理論

早在20世紀(jì)30年代初期，企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫存物品數(shù)量的方法，為需求的每種物料設(shè)置一個最大的庫存量和安全庫存量。最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設(shè)置的，安全庫存量也叫最小庫存量，意思是說物料的消耗不能小于安全庫存量。由于物料的供應(yīng)需要一定的時間（即供應(yīng)周期，如物料的采購周期、加工周期等），因此不能等到物料的庫存量消耗到安全庫存量時才補充庫存，而必須有一定的時間提前量，即必須在安全庫存量的基礎(chǔ)上增加一定數(shù)量的庫存。這個庫存量作為物料訂貨期間的供應(yīng)量，即應(yīng)該滿足這樣的條件：當(dāng)物料的供應(yīng)到貨時，物料的消耗剛好到了安全庫存量。這種控制模型必須確定兩個參數(shù)：訂貨點與訂貨批量。庫存訂貨點法依靠對庫存補充周期內(nèi)的需求量的預(yù)測，并保持一定的安全庫存儲備來確定訂貨點，即：訂貨點=單位時段的需求量×訂貨提前期+安全庫存量（二）庫存訂貨點理論

早在20世（三）MRPⅠ的原理

MRPI是在定貨點法（OrderPointSystem）計劃基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種新的庫存計劃與控制方法，是建立在計算機基礎(chǔ)上的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)。其主要內(nèi)容包括客戶需求管理、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、原材料計劃以及庫存紀(jì)錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預(yù)測，將實際的客戶訂單數(shù)與科學(xué)的客戶需求預(yù)測相結(jié)合即能得出客戶需要什么以及需求多少。應(yīng)注意的是，客戶需求預(yù)測應(yīng)是科學(xué)的預(yù)測，而不是主觀的猜測或只是一個主觀的愿望。物料需求計劃產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計劃和采購計劃，生成制造任務(wù)單和采購訂貨單，再據(jù)此組織產(chǎn)品的生產(chǎn)和物資的采購。（三）MRPⅠ的原理

MRPI是圖:訂貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期圖:訂貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期圖:MRPI邏輯原理圖圖:MRPI邏輯原理圖圖:閉環(huán)MRP基本原理圖:閉環(huán)MRP基本原理（四）制造資源計劃MRPII

1、MRPII的涵義MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）系統(tǒng)是管理科學(xué)與現(xiàn)代信息技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物。它從20世紀(jì)60年代初期被提出到80年代發(fā)展成熟，大體經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：MRPⅠ階段、閉環(huán)MRP階段和MRPII階段。在80年代初期伴隨著日、美兩國企業(yè)競爭的激化，這種管理規(guī)范逐漸發(fā)展，日益成為世界上主要制造企業(yè)紛紛研究、應(yīng)用和實現(xiàn)的首要目標(biāo)。MRPII是在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上不斷擴充逐步發(fā)展并完善的一種以企業(yè)計劃控制為主體的計算機管理信息系統(tǒng)。它以產(chǎn)品訂貨和需求預(yù)測制訂主生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)物料清單（BillOfMaterials，BOM）和提前制訂每種零部件的投入產(chǎn)出計劃，在詳盡的能力平衡之后，按計劃發(fā)出生產(chǎn)與訂貨指令，對生產(chǎn)的全過程進行全面的、完全集中的控制。各車間和各工序按計劃制造零部件，將實際情況反饋到計劃部門并將加工完的零部件送到后續(xù)車間和進行下一道工序，而不管后續(xù)車間和下一道工序當(dāng)時是否需要，因而MRPⅡ采用的是推動式控制方式。（四）制造資源計劃MRPII

1、MRPII的涵義圖:推動式控制方式原理圖圖:推動式控制方式原理圖圖:MRPⅡ處理邏輯圖:MRPⅡ處理邏輯2、MRPⅡ系統(tǒng)的優(yōu)點（1）保證生產(chǎn)銷售的快速反應(yīng)能力。（2）完善的存貨控制能力。（3）科學(xué)的生產(chǎn)作業(yè)流程。2、MRPⅡ系統(tǒng)的優(yōu)點3、MRPII系統(tǒng)的不足MRPII系統(tǒng)具有剖析物料清單，安排項目時間與物料需求的能力，因而能夠用于生產(chǎn)計劃。但MRPII關(guān)于生產(chǎn)提前期不變、物料清單準(zhǔn)確無誤等的假定卻常常引發(fā)嚴重問題。3、MRPII系統(tǒng)的不足四、ERP

ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）的概念，是美國GartnerGroup公司于1990年提出的，其確切定義是：MRPⅡ（企業(yè)制造資源計劃）下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計劃軟件。除了MRPⅡ已有的生產(chǎn)資源計劃，制造、財務(wù)、銷售、采購等功能外，還有質(zhì)量管理，實驗室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)。四、ERP

ERP（Ente（一）ERP的涵義ERP可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義：1、是由美國著名的計算機技術(shù)咨詢和評估集團GarterGroupInc.提出了一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實質(zhì)是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，“制造資源計劃”）基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（SupplyChain）的管理思想；2、是綜合應(yīng)用了客戶機/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；3、是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。（一）ERP的涵義圖:ERP概念層次圖圖:ERP概念層次圖（二）ERP系統(tǒng)的演變歷程回顧

（二）ERP系統(tǒng)的演變歷程回顧

（三）ERP系統(tǒng)的特點1、“社會一體化”的基本思想。2、強大的系統(tǒng)功能。3、靈活的應(yīng)用環(huán)境。4、實時控制能力。（四）說明ERP系統(tǒng)特點的一個例子（三）ERP系統(tǒng)的特點圖:ERP系統(tǒng)功能說明簡圖圖:ERP系統(tǒng)功能說明簡圖五、DRP（一）DRP內(nèi)涵DRP的定義可以表述為：DRP是MRP原理和技術(shù)在流通領(lǐng)域中的應(yīng)用。該技術(shù)主要解決分銷物資的供應(yīng)計劃和調(diào)度問題，基本目標(biāo)就是合理進行分銷物資和資源配置，達到既保證有效地滿足市場需要，又使得配置費用最省的目的。DRP的思想實際上是一種“準(zhǔn)時”供應(yīng)的思想，而準(zhǔn)時供應(yīng)的實現(xiàn)以大范圍內(nèi)的物流系統(tǒng)實時控制為基礎(chǔ)，是計算機集成物流系統(tǒng)中決策支持系統(tǒng)的主要方法和原則之一。DRP的發(fā)展經(jīng)歷了兩個階段。第一個階段是初級DRP階段（DistributionRequirementsPlanning，分銷需求計劃，也稱為DRPI）。初級DRP主要解決分銷物資的供應(yīng)計劃和調(diào)度問題，達到有效地滿足市場需要又使得配置費用最低的目的，它基本上是一種庫存控制技術(shù)。第二階段DRP階段（DistributionResourcesPlanning，分銷資源計劃，也稱為DRPII），DRP是初級DRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它類似于生產(chǎn)領(lǐng)域的MRPII，它除擁有初級DRP的功能外，還增加了需求計劃和運輸規(guī)劃功能，是流通領(lǐng)域進行全面管理的企業(yè)級物流計劃系統(tǒng)。五、DRP（一）DRP內(nèi)涵（二）DRP的原理

實施DRP時，要輸入三個文件，輸出兩個計劃。輸入的三個文件是：1、社會需求文件。其內(nèi)容包括所有用戶訂貨單、提貨單和供貨合同，也包括下屬子公司、企業(yè)的訂貨單。將這些需求按品種、需求日期進行統(tǒng)計構(gòu)成一個文件，制定出社會需求文件。2、庫存文件。它是倉庫里所有庫存物資量的列表。倉庫里有的物資，從倉庫里提貨送貨，送貨的數(shù)量不得超過現(xiàn)有的庫存量，倉庫里沒有，就應(yīng)訂貨進貨。所以倉庫文件也是制定DRP計劃必需的文件。3、生產(chǎn)廠資源文件。其包括可供的物資品種，也包括生產(chǎn)廠的地理位置情況。生產(chǎn)廠資源文件主要是為DRP制定訂貨計劃用的。輸出的兩個文件是：1、送貨計劃，即對用戶的送貨計劃。由于倉庫與用戶、下屬子公司都有一定路程，所以提貨送貨要提前一定時間開始作業(yè)。對于大批量需求的需求者實行直送，對于數(shù)量眾多的小批量需求可以進行配送。2、訂貨進貨計劃。這里指從生產(chǎn)廠訂貨進貨的計劃；對于需求物資，如果倉庫內(nèi)無貨或庫存不足，則需要到生產(chǎn)廠訂貨進貨。因為訂貨進貨需要時間，所以也需要設(shè)定訂貨提前期。（二）DRP的原理

實施DRP時圖:DRP原理圖圖:DRP原理圖（三）分銷需求計劃的發(fā)展——DRPⅡ

DRP和MRP一樣，只提出了需求，而沒有考慮執(zhí)行計劃的能力問題。在DRP的基礎(chǔ)上，增加物流能力計劃，就形成了一個集成、閉環(huán)的物資資源配置系統(tǒng)，成為DRPⅡ，其具有以下主要特點：1、在功能方面，DRPⅡ除了對物資進、銷、存管理外，還具有對車輛、倉庫的配置利用以及成本、利潤核算等功能。此外還有物流優(yōu)化、管理決策等功能。2、在具體內(nèi)容上，DRPⅡ增加了車輛管理、倉儲管理、物流能力、物流優(yōu)化輔助決策系統(tǒng)和成本核算系統(tǒng)。3、具有閉環(huán)性。DRPⅡ是一個自我適應(yīng)、自我發(fā)展的閉環(huán)系統(tǒng)。信息系統(tǒng)也是一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)。訂貨信息和送貨信息都反饋到倉庫和車隊。（三）分銷需求計劃的發(fā)展——DRPⅡ

六、物流資源計劃LRP

（一）LRP含義物流資源計劃（LogisticsResourcePlanning，LRP）以物流為基礎(chǔ)手段，打破生產(chǎn)與流通界限，集成制造資源計劃、分銷需要計劃以及功能計劃而形成的物資資源優(yōu)化配置方法。其實質(zhì)是把MRP和DRP結(jié)合起來應(yīng)用，在生產(chǎn)廠系統(tǒng)內(nèi)部實行MRP，在生產(chǎn)廠外部實行DRP，它最顯著的特點是在計劃時考慮了物流的因素，把物流作為聯(lián)系兩者的紐帶。因此它是一種聯(lián)系產(chǎn)、供、銷，既適時適量保障相互之間物資供應(yīng)又使總費用最省的物流資源計劃方法。六、物流資源計劃LRP

（一）LRP含義（二）LRP的設(shè)計思想設(shè)計LRP的基本動機，是想既適用于生產(chǎn)領(lǐng)域，又適用于流通領(lǐng)域，以利于既搞生產(chǎn)又搞流通的企業(yè)來制定物流資源計劃。它的基本思想是面向大市場，以物流為基本手段，打破生產(chǎn)和流通的界限，為企業(yè)生產(chǎn)和社會流通的物資需求進行經(jīng)濟有效的物資資源配置。它包含以下幾個基本點：（1）站在市場的高度，從社會大市場和企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟有效地組織資源；（2）打破生產(chǎn)和流通的界限以降低物資資源配置成本；（3）以物流為基本手段，跨越生產(chǎn)和流通來組織和配置物資資源；（4）打破地區(qū)、部門、所有制等多種多樣的界限，靈活運用各種手段來組織企業(yè)經(jīng)營活動。（二）LRP的設(shè)計思想（三）LRP的原理

LRP實際上是把MRP和DRP結(jié)合起來應(yīng)用，在生產(chǎn)廠系統(tǒng)內(nèi)部實行MRP，在生產(chǎn)廠外部實行DRP，而將物流作為聯(lián)系兩者的紐帶。物流之所以能成為聯(lián)系紐帶，是因為兩者雖然在原理上有許多不同之處，但在物流上有共同之處，即它們都包含物資時間、空間位置的轉(zhuǎn)移。它輸入社會需求主文件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、生產(chǎn)能力文件、物流能力文件、生產(chǎn)成本文件和供應(yīng)商貨源文件等，形成產(chǎn)品投產(chǎn)計劃、生產(chǎn)能為需求計劃、送貨計劃和訂貨進貨計劃、運輸計劃、物流能力需求計劃等，并進行成本核算。而社會需求主文件（即社會訂貨）總是先由DRP從庫存中予以供應(yīng)，倉庫中不夠的再向MRP訂貨進貨。與一般MRP不同之處在于，這里的MRP的輸入是DRP生成的訂貨進貨計劃的一部分，即向生產(chǎn)部門的訂貨，其輸出除了一般MRP生成的產(chǎn)品投產(chǎn)計劃之外，還加上了向DRP輸入的外購計劃。MRP根據(jù)DRP的生產(chǎn)訂貨進貨計劃進行MRP處理，制定生產(chǎn)任務(wù)單、產(chǎn)生加工任務(wù)單交生產(chǎn)部門加工，外購件又加入DRP系統(tǒng)的需求文件，進入DRP處理。DRP仍然先從倉庫供應(yīng)，倉庫不夠的由訂貨進貨計劃到資源市場去采購進貨。（三）LRP的原理

LRP實際圖:LRP的處理邏輯原理圖:LRP的處理邏輯原理圖:LRP的實際原型圖:LRP的實際原型任務(wù)一

JIT與QR應(yīng)用 任務(wù)背景：JIT是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代提出并實行的一種生產(chǎn)方式。1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后來引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。任務(wù)一

JIT與QR應(yīng)用 1984年美國紡織服裝業(yè)（包括棉農(nóng)和工會）以Milliken公司為首成立“全美愛國奮進大會（CraftedwithPrideintheUSACouncil）”，該組織一面提倡購買國貨，一面撥款請著名咨詢公司研究提高美國競爭力的對策：BCG（BostonConsultingGroup）被請來調(diào)查進口服裝零售的成本，KSA（KurtSalmonAssociation）被請來對美國服裝業(yè)供應(yīng)鏈狀況進行分析。分析結(jié)果顯示：盡管供應(yīng)鏈中單個部分的效率不低，整條供應(yīng)鏈的情況遠非良好，供應(yīng)鏈中的每一段（如紡織、成衣、零售等）為了降低自己的成本而獨自制定的戰(zhàn)略反而大大增加了整條供應(yīng)鏈的成本，從原料紡織開始到顧客買到服裝的平均時間長達66周以上，而其中真正用于制造的時間只有11周，大約40周時間消耗在倉儲或轉(zhuǎn)運中，最后的15周躺在商店里：每年損失的約25億美元中的2／3是由于計劃不良而造成的缺貨或積壓存貨處理。針對這些問題發(fā)生的原因，研究報告提出了QR（QuickResponse，快速反應(yīng)）方法的思路，如果能把整個周期壓縮到22周，奇跡就會發(fā)生。研究結(jié)論雖令美國的紡織服裝業(yè)折服，但在當(dāng)時卻因為種種原因，幾乎無人聽從這些研究報告，Wal-Mart吸收了QR的思想來進行改革，今天Wal-Mart已成為美國零售百貨業(yè)中最大的公司?？梢姽?yīng)鏈的長度是影響企業(yè)高效運作的主要因素。這項研究導(dǎo)致了快速反應(yīng)策略的應(yīng)用和發(fā)展。1984年美國紡織服裝業(yè)（包任務(wù)目標(biāo)

1、知識目標(biāo)：掌握JIT與QR的基本原理及其優(yōu)點與不足。2、能力目標(biāo)：學(xué)會運用JIT和QR策略服務(wù)企業(yè)。任務(wù)目標(biāo)

1、知識目標(biāo)：掌握JIT與QR的基本原理及其優(yōu)點與步驟1：利用看板管理實現(xiàn)JIT

1、認識什么是看板在實現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別?？窗迳系男畔⑼ǔ０ǎ毫慵柎a、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。在實際JIT系統(tǒng)中，根據(jù)需要和用途的不同，使用看板可以分類為：（1）在制品看板（productioncard）：①工序內(nèi)看板；②信號看板。它們記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。（2）領(lǐng)取看板（withdrawalcard）：①工序間看板；②對外訂貨看板。它們記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。（3）臨時看板步驟1：利用看板管理實現(xiàn)JIT

1、認識什么是看板2、認識看板的功能JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：（1）生產(chǎn)以及運送的工作指令（2）防止過量生產(chǎn)和過量運送（3）進行“目視管理”的工具（4）改善的工具2、認識看板的功能3、掌握看板管理五大原則（1）后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。（2）前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件。在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到此品送回前工序。（4）看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫存量。（5）應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。3、掌握看板管理五大原則步驟2：學(xué)會JIT采購

1、懂得JIT采購基本原理與傳統(tǒng)采購面向庫存不同，準(zhǔn)時化采購是一種直接面向需求的采購模式，它的采購送貨是直接送到需求點上。（1）用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。（2）用戶需要什么質(zhì)量，就送什么質(zhì)量，品種質(zhì)量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。（3）用戶需要多少就送多少，不少送，也不多送。（4）用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準(zhǔn)時。（5）用戶在什么地點需要，就送到什么地點。2、理解JIT采購的主要優(yōu)點步驟2：學(xué)會JIT采購

1、懂得JIT采購基本原理3、掌握JIT采購的步驟企業(yè)在實施JIT采購時，大體可以遵從下面具體步驟：（1）創(chuàng)建JIT采購班組（2）制定計劃、確保JIT采購有計劃有步驟的實施（3）精選少數(shù)供應(yīng)商建立伙伴關(guān)系（4）進行試點工作（5）搞好供應(yīng)商培訓(xùn)。確定共同目標(biāo)（6）給供應(yīng)商頒發(fā)產(chǎn)品免檢證書（7）實現(xiàn)配合節(jié)拍進度的交貨方式（8）繼續(xù)改進，擴大成果3、掌握JIT采購的步驟步驟3：掌握快速反應(yīng)QR的實施關(guān)鍵點

1、改變傳統(tǒng)的經(jīng)營方式，革新企業(yè)的經(jīng)營意識與組織結(jié)構(gòu)2、開發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)代信息處理技術(shù)3、與供應(yīng)鏈各方建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系4、建立信息共享機制5、供應(yīng)方必須縮短生產(chǎn)周期，降低商品庫存步驟3：掌握快速反應(yīng)QR的實施關(guān)鍵點

1、改變傳統(tǒng)的經(jīng)營方式任務(wù)二ERP應(yīng)用任務(wù)背景：ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的思想為企業(yè)決策層和員工提供決策運營手段的管理平臺。它有效地整合企業(yè)內(nèi)部的所有資源，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運輸、財務(wù)、人力資源等進行規(guī)劃，以達到最佳的資源組織，取得最佳效益。任務(wù)目標(biāo)1、知識目標(biāo)：掌握ERP系統(tǒng)的優(yōu)點與不足；掌握ERP系統(tǒng)的工作原理；2、能力目標(biāo)：學(xué)會操作ERP軟件管理企業(yè)日常事務(wù)。任務(wù)二ERP應(yīng)用任務(wù)背景：ER步驟1：掌握系統(tǒng)基礎(chǔ)功能模塊操作1、用戶管理：按“系統(tǒng)功能模塊”菜單里的“用戶管理”按鈕，彈出“用戶管理”頁面，用來設(shè)置各用戶權(quán)限。按“新建”按鈕，輸入用戶姓名及初始密碼，然后在左邊的“功能選擇”列表中雙擊需要給該用戶可進入的功能（或右鍵添加全部，一次性添加所有功能），然后再在右面打上新建、修改等權(quán)限的勾。要注意的是，如果不想該用戶進入某功能，就不能讓該功能在右面的列表出現(xiàn)，右面的功能名稱列表可按鍵盤的“delete”鍵刪除，注意不要按“用戶管理”頁面上方的“刪除”按鈕，該刪除按鈕是用來刪除用戶信息的。2、修改密碼：提供當(dāng)前登陸用戶修改密碼的功能。3、喜歡功能設(shè)置：提供快捷按鈕欄的設(shè)置功能。4、庫存初始化：提供期初庫存數(shù)的錄入功能，要注意期初數(shù)的錄入是一次性的，不能重復(fù)錄入。5、數(shù)據(jù)庫備份：對當(dāng)前數(shù)據(jù)進行備份，備份文件保存在數(shù)據(jù)服務(wù)器E盤根目錄，以備份當(dāng)天日期為文件名。6、操作流水查詢：提供軟件操作員所進行所有業(yè)務(wù)操作的記錄的查詢功能。步驟1：掌握系統(tǒng)基礎(chǔ)功能模塊操作1、用戶管理：按“系統(tǒng)功能模圖:用戶管理設(shè)置圖:用戶管理設(shè)置步驟2：掌握生產(chǎn)管理模塊操作

1、生產(chǎn)訂單錄入2、生產(chǎn)單審批3、生產(chǎn)領(lǐng)料錄入4、生產(chǎn)進度錄入5、生產(chǎn)進度查詢6、生產(chǎn)送庫錄入7、送貨單錄入8、交貨提醒步驟2：掌握生產(chǎn)管理模塊操作

1、生產(chǎn)訂單錄入圖:生產(chǎn)訂單錄入圖:生產(chǎn)訂單錄入圖:生產(chǎn)領(lǐng)料錄入圖:生產(chǎn)領(lǐng)料錄入圖:生產(chǎn)進度查詢圖:生產(chǎn)進度查詢圖:生產(chǎn)送庫錄入圖:生產(chǎn)送庫錄入圖:送貨單錄入圖:送貨單錄入步驟3：掌握采購管理模塊操作

采購單錄入：按“采購管理模塊”菜單里的“采購單錄入”按鈕，彈出“采購單錄入”頁面。按新建按鈕后填寫好相應(yīng)項目，保存后可以打印采購單。步驟3：掌握采購管理模塊操作

采購單錄圖:采購單錄入圖:采購單錄入步驟4：掌握倉庫管理模塊操作

1、入庫單錄入2、出庫單錄入3、庫存物品查詢4、倉庫盤點5、庫存量報警步驟4：掌握倉庫管理模塊操作

1、入庫單錄入圖:入庫單錄入圖:入庫單錄入圖:出庫單錄入圖:出庫單錄入圖:庫存物品查詢圖:庫存物品查詢步驟5：掌握應(yīng)收應(yīng)付模塊操作

1、收款單錄入2、付款單錄入3、應(yīng)收款和應(yīng)付款查詢4、現(xiàn)金日記帳5、銀行日記帳步驟5：掌握應(yīng)收應(yīng)付模塊操作

1、收款單錄入圖:收款單錄入圖:收款單錄入圖:付款單錄入圖:付款單錄入圖:現(xiàn)金日記賬記錄圖:現(xiàn)金日記賬記錄任務(wù)總結(jié)

在信息技術(shù)快速發(fā)展、市場需求變化莫測的今天，電子商務(wù)下的物流企業(yè)面對日趨激烈的競爭，如何滿足客戶的多樣化需求，如何快速抓住市場的機遇并迅速做出反應(yīng)，是企業(yè)能否生存和發(fā)展的關(guān)鍵。本項目主要闡述以下幾個方面內(nèi)容：一，JIT和QR發(fā)展的歷史、應(yīng)用過程及其優(yōu)缺點；二，MRP與ERP的背景及其發(fā)展，詳細它們的內(nèi)涵、特征和實施過程中容易出現(xiàn)的問題；三，介紹DRP和LRP的原理、特點。任務(wù)總結(jié)

在信息技術(shù)快速發(fā)展、市場需電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用課件項目十電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用

項目十電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用一、教學(xué)目的掌握JIT與QR的基本原理與優(yōu)缺點學(xué)會運用JIT與QR的策略掌握ERP系統(tǒng)的基本原理和優(yōu)缺點學(xué)會操作ERP軟件，管理企業(yè)日常事務(wù)二、教學(xué)重點學(xué)會操作ERP軟件，管理企業(yè)日常事務(wù)三、教學(xué)難點學(xué)會運用JIT與QR的策略四、教學(xué)時數(shù)7課時一、教學(xué)目的項目引入

電子商務(wù)時代，有效的物流管理方法是企業(yè)總成本效率的基礎(chǔ)，是確保企業(yè)具有競爭力的關(guān)鍵。電子商務(wù)物流的發(fā)展是以信息技術(shù)、通信技術(shù)和物流技術(shù)的應(yīng)用為前提的。沒有這些現(xiàn)代技術(shù)的支撐，物流是難以得到發(fā)展的。電子商務(wù)物流管理方法以這些技術(shù)為支撐，以現(xiàn)代物流管理理論為基礎(chǔ)，逐漸形成一系列的管理方法，這些方法以其技術(shù)優(yōu)勢和廣闊的發(fā)展前景增強了企業(yè)的競爭力，使傳統(tǒng)的企業(yè)獲得了新生?，F(xiàn)代物流管理方法是一股不可抗拒的力量，它加速了企業(yè)經(jīng)營方式和管理方式的變革。項目引入

電子商務(wù)時代，有效的物流管項目分析:本項目主要是介紹目前物流管理方法中應(yīng)用比較廣泛的幾種。通過對JIT和QR理論的應(yīng)用，體現(xiàn)現(xiàn)在物流企業(yè)對自身的作業(yè)效率和市場需求反應(yīng)速度的重視；MRP和ERP應(yīng)用主要體現(xiàn)企業(yè)對物資供應(yīng)計劃的相關(guān)需求的集成應(yīng)用；并系統(tǒng)介紹了DRP和LRP的原理和部分應(yīng)用過程。任務(wù)分解本項目根據(jù)電子商務(wù)的發(fā)展形勢和當(dāng)前物流的發(fā)展?fàn)顩r將電子物流商務(wù)管理方法歸納為如下三個部分。第一部分：以準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（Just-In-Time，JIT）和快速反應(yīng)（QuickResponsible，QR）為代表反映電子商務(wù)物流發(fā)展以效率為先的技術(shù)方法。第二部分：制造資源計劃MRP（MaterialRequirementsPlanning，MRP）和企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）技術(shù)，主要掌握ERP軟件的操作。第三部分：分銷資源計劃DRP（DistributionRequirementPlanning）和物流資源計劃（LogisticsResourcePlanning，LRP）。DRP主要是研究流通領(lǐng)域中各個環(huán)節(jié)的物資供應(yīng)計劃，實際上是MRPⅡ在流通領(lǐng)域中的應(yīng)用；LRP則打破了生產(chǎn)和流通的界限，以物流為紐帶，進行全方位物資配置。本項目的主要目的在于讓學(xué)生掌握這幾種物流管理方法的原理、特點和一般實施流程，能夠在實際物流企業(yè)中靈活運用。項目分析:本項目主要是介紹目前物流管理方法中應(yīng)用比較廣泛的幾相關(guān)知識

一、JIT（一）JIT定義Just-In-Time簡稱JIT，稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式，又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stocklessproduction），零庫存（zeroinventories），或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarketproduction），其基本思想可概括為“在恰當(dāng)?shù)臅r候，按恰當(dāng)?shù)臄?shù)量生產(chǎn)恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品”，其核心就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。相關(guān)知識

一、JIT（二）JIT基本原理JIT是基于任何工序只在需要時才生產(chǎn)必要的在制品的邏輯進行生產(chǎn)計劃與控制，其主要表現(xiàn)為：通過生產(chǎn)同步化、均衡化以及“看板”工具，達到“適時、適量、在適當(dāng)?shù)攸c生產(chǎn)出需要的質(zhì)量完善的產(chǎn)品”。JIT嚴格根據(jù)訂貨與預(yù)測組織生產(chǎn)，通過“看板”在工序間傳遞物料需求信息，并利用“看板”的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序。因此，這種控制方式是分散的。JIT從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和車間都按照當(dāng)時的需要向前一道工序和車間提出要求，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按這些指令進行生產(chǎn)，因而JIT的控制方式是拉動式的。（二）JIT基本原理（三）JIT系統(tǒng)的優(yōu)點

1、由于生產(chǎn)過程中實現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料在制品、成品的庫存與積壓，也節(jié)省了生產(chǎn)空間。2、減少了生產(chǎn)加工時間。3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工。4、提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率。5、由于是按照一個統(tǒng)一的原則進行整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的管理，從而增強了作業(yè)人員的集體感，使他們能主動參與生產(chǎn)問題的解決，提高了積極性。6、有利于生產(chǎn)運作管理功能的整體優(yōu)化。（三）JIT系統(tǒng)的優(yōu)點

1、由于生產(chǎn)過程中實現(xiàn)同步化，上下道（四）JIT系統(tǒng)的不足

1、不做詳細能力計劃，使生產(chǎn)常安排在低于最高產(chǎn)能的狀態(tài)下運行。2、JIT對生產(chǎn)系統(tǒng)因故障產(chǎn)生的不均衡其承受能力遠低于MRPII系統(tǒng)。3、成功地開發(fā)并應(yīng)用JIT需要很長時間，其中包括產(chǎn)品和工藝流程重新設(shè)計、員工技能培訓(xùn)等。4、JIT僅限于重復(fù)性制造生產(chǎn)，需要非常穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，產(chǎn)品品種有限且有一定的相似性。5、生產(chǎn)布局有特定要求及要求供應(yīng)商就近布置等。這在一定程度上影響了JIT作用的發(fā)揮。（四）JIT系統(tǒng)的不足

1、不做詳細能力計劃，使生產(chǎn)常安排在二、QR

（一）QR的含義QR（QuickResponse，快速反應(yīng)），是在美國紡織與服裝行業(yè)發(fā)展起來的一項供應(yīng)鏈管理策略。20世紀(jì)六七十年代，美國的雜貨行業(yè)面臨著國外進口商品的激烈競爭。80年代早期，美國國產(chǎn)的鞋、玩具以及家用電器在市場的占有額下降到20％，而國外進口的服裝也占據(jù)了美國市場的40％。面對與國外商品的激烈競爭，在70年代和80年代中期，美國的紡織與服裝行業(yè)開始尋求更有效的方法。快速反應(yīng)是零售商及其供應(yīng)商密切合作的策略，應(yīng)用這種策略，零售商和供應(yīng)商通過共享POS系統(tǒng)信息、聯(lián)合預(yù)測未來需求、發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品營銷機會等對消費者的需求做出快速的反應(yīng)。二、QR

（一）QR的含義（二）快速反應(yīng)策略

從QR實現(xiàn)技術(shù)上來說，QR的主要策略有：商品單元條碼化、利用EDI傳輸訂購單報文和發(fā)票報文、自動化倉庫管理、采用電子商務(wù)方式交易等。從QR應(yīng)用于管理來說，可以將其與其他管理方法相結(jié)合，主要策略有：融入了JIT的QR策略、融入供應(yīng)鏈管理的QR策略，將QR策略與補償策略相結(jié)合等等。（二）快速反應(yīng)策略

從QR實現(xiàn)技術(shù)上（三）快速反應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)域及意義

快速反應(yīng)應(yīng)用于一個組織時，有如下幾個方面：1、產(chǎn)品開發(fā)：使用嚴格的ECO（EngineeringChangeOrder，工程變化單）控制來協(xié)調(diào)各個部門，如制造計劃、采購、庫存、銷售、制造工程以及供應(yīng)商，以保證材料供應(yīng)、路線選擇、銷售定單等的正常運作。能夠及時通知其他部門避免材料和時間的浪費，就是減少了提前期。2、銷售和服務(wù)：使用SFA（SalesForceAutomation，銷售自動化）可以為企業(yè)提供準(zhǔn)確和及時的信息；使用VMI（VendorManagedInventory，供應(yīng)商管理庫存）可以縮短制造商和顧客之間的距離，減少顧客從訂貨到取貨之間的時間；系統(tǒng)通過預(yù)定義模型、選項、條件規(guī)則、路徑選擇和定價能加速工藝和銷售以及制造之間的知識傳遞。3、制造：許多時間壓縮技術(shù)被應(yīng)用于這個領(lǐng)域，如：小批量生產(chǎn)、面向?qū)ο笤O(shè)施布置、J1T和看板等。主要方法在于簡化操作減少紙張工作并在部件層次集成高層次的MRP計劃。4、電子商務(wù)：和整個供應(yīng)鏈結(jié)合的最熱的電子商務(wù)技術(shù)策略是電子采購、PCC（ProductChangeCollaboration）和知識接口（KnowledgePortals）。5、辦公室操作：通過減少重復(fù)輸入數(shù)據(jù)和在線通知等方式減少“白領(lǐng)”的NVA時間；在辦公室環(huán)境中采用E-MAIL和EDI以及EFT（ElectronicFundsTransfer，電子貨幣傳輸）可加速顧客下定單到貨物發(fā)運過程。6、評估和跟蹤（三）快速反應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)域及意義

快速反應(yīng)應(yīng)用于一個組織時，有如三、MRP

（一）MRPⅠ的產(chǎn)生物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）習(xí)慣上常稱為MRPⅠ，而將制造資源計劃（ManufacturingResoursePlanning）稱為MRPⅡ。MRPⅠ出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代初期的美國，70年代之后隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，MRPⅠ在制造業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，并進一步發(fā)展成為制造業(yè)全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)——制造資源計劃（MRPⅡ）。三、MRP

（一）MRPⅠ的產(chǎn)生（二）庫存訂貨點理論

早在20世紀(jì)30年代初期，企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫存物品數(shù)量的方法，為需求的每種物料設(shè)置一個最大的庫存量和安全庫存量。最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設(shè)置的，安全庫存量也叫最小庫存量，意思是說物料的消耗不能小于安全庫存量。由于物料的供應(yīng)需要一定的時間（即供應(yīng)周期，如物料的采購周期、加工周期等），因此不能等到物料的庫存量消耗到安全庫存量時才補充庫存，而必須有一定的時間提前量，即必須在安全庫存量的基礎(chǔ)上增加一定數(shù)量的庫存。這個庫存量作為物料訂貨期間的供應(yīng)量，即應(yīng)該滿足這樣的條件：當(dāng)物料的供應(yīng)到貨時，物料的消耗剛好到了安全庫存量。這種控制模型必須確定兩個參數(shù)：訂貨點與訂貨批量。庫存訂貨點法依靠對庫存補充周期內(nèi)的需求量的預(yù)測，并保持一定的安全庫存儲備來確定訂貨點，即：訂貨點=單位時段的需求量×訂貨提前期+安全庫存量（二）庫存訂貨點理論

早在20世（三）MRPⅠ的原理

MRPI是在定貨點法（OrderPointSystem）計劃基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種新的庫存計劃與控制方法，是建立在計算機基礎(chǔ)上的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)。其主要內(nèi)容包括客戶需求管理、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、原材料計劃以及庫存紀(jì)錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預(yù)測，將實際的客戶訂單數(shù)與科學(xué)的客戶需求預(yù)測相結(jié)合即能得出客戶需要什么以及需求多少。應(yīng)注意的是，客戶需求預(yù)測應(yīng)是科學(xué)的預(yù)測，而不是主觀的猜測或只是一個主觀的愿望。物料需求計劃產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計劃和采購計劃，生成制造任務(wù)單和采購訂貨單，再據(jù)此組織產(chǎn)品的生產(chǎn)和物資的采購。（三）MRPⅠ的原理

MRPI是圖:訂貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期圖:訂貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期圖:MRPI邏輯原理圖圖:MRPI邏輯原理圖圖:閉環(huán)MRP基本原理圖:閉環(huán)MRP基本原理（四）制造資源計劃MRPII

1、MRPII的涵義MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）系統(tǒng)是管理科學(xué)與現(xiàn)代信息技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物。它從20世紀(jì)60年代初期被提出到80年代發(fā)展成熟，大體經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：MRPⅠ階段、閉環(huán)MRP階段和MRPII階段。在80年代初期伴隨著日、美兩國企業(yè)競爭的激化，這種管理規(guī)范逐漸發(fā)展，日益成為世界上主要制造企業(yè)紛紛研究、應(yīng)用和實現(xiàn)的首要目標(biāo)。MRPII是在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上不斷擴充逐步發(fā)展并完善的一種以企業(yè)計劃控制為主體的計算機管理信息系統(tǒng)。它以產(chǎn)品訂貨和需求預(yù)測制訂主生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)物料清單（BillOfMaterials，BOM）和提前制訂每種零部件的投入產(chǎn)出計劃，在詳盡的能力平衡之后，按計劃發(fā)出生產(chǎn)與訂貨指令，對生產(chǎn)的全過程進行全面的、完全集中的控制。各車間和各工序按計劃制造零部件，將實際情況反饋到計劃部門并將加工完的零部件送到后續(xù)車間和進行下一道工序，而不管后續(xù)車間和下一道工序當(dāng)時是否需要，因而MRPⅡ采用的是推動式控制方式。（四）制造資源計劃MRPII

1、MRPII的涵義圖:推動式控制方式原理圖圖:推動式控制方式原理圖圖:MRPⅡ處理邏輯圖:MRPⅡ處理邏輯2、MRPⅡ系統(tǒng)的優(yōu)點（1）保證生產(chǎn)銷售的快速反應(yīng)能力。（2）完善的存貨控制能力。（3）科學(xué)的生產(chǎn)作業(yè)流程。2、MRPⅡ系統(tǒng)的優(yōu)點3、MRPII系統(tǒng)的不足MRPII系統(tǒng)具有剖析物料清單，安排項目時間與物料需求的能力，因而能夠用于生產(chǎn)計劃。但MRPII關(guān)于生產(chǎn)提前期不變、物料清單準(zhǔn)確無誤等的假定卻常常引發(fā)嚴重問題。3、MRPII系統(tǒng)的不足四、ERP

ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）的概念，是美國GartnerGroup公司于1990年提出的，其確切定義是：MRPⅡ（企業(yè)制造資源計劃）下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計劃軟件。除了MRPⅡ已有的生產(chǎn)資源計劃，制造、財務(wù)、銷售、采購等功能外，還有質(zhì)量管理，實驗室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)。四、ERP

ERP（Ente（一）ERP的涵義ERP可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義：1、是由美國著名的計算機技術(shù)咨詢和評估集團GarterGroupInc.提出了一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實質(zhì)是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，“制造資源計劃”）基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（SupplyChain）的管理思想；2、是綜合應(yīng)用了客戶機/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；3、是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。（一）ERP的涵義圖:ERP概念層次圖圖:ERP概念層次圖（二）ERP系統(tǒng)的演變歷程回顧

（二）ERP系統(tǒng)的演變歷程回顧

（三）ERP系統(tǒng)的特點1、“社會一體化”的基本思想。2、強大的系統(tǒng)功能。3、靈活的應(yīng)用環(huán)境。4、實時控制能力。（四）說明ERP系統(tǒng)特點的一個例子（三）ERP系統(tǒng)的特點圖:ERP系統(tǒng)功能說明簡圖圖:ERP系統(tǒng)功能說明簡圖五、DRP（一）DRP內(nèi)涵DRP的定義可以表述為：DRP是MRP原理和技術(shù)在流通領(lǐng)域中的應(yīng)用。該技術(shù)主要解決分銷物資的供應(yīng)計劃和調(diào)度問題，基本目標(biāo)就是合理進行分銷物資和資源配置，達到既保證有效地滿足市場需要，又使得配置費用最省的目的。DRP的思想實際上是一種“準(zhǔn)時”供應(yīng)的思想，而準(zhǔn)時供應(yīng)的實現(xiàn)以大范圍內(nèi)的物流系統(tǒng)實時控制為基礎(chǔ)，是計算機集成物流系統(tǒng)中決策支持系統(tǒng)的主要方法和原則之一。DRP的發(fā)展經(jīng)歷了兩個階段。第一個階段是初級DRP階段（DistributionRequirementsPlanning，分銷需求計劃，也稱為DRPI）。初級DRP主要解決分銷物資的供應(yīng)計劃和調(diào)度問題，達到有效地滿足市場需要又使得配置費用最低的目的，它基本上是一種庫存控制技術(shù)。第二階段DRP階段（DistributionResourcesPlanning，分銷資源計劃，也稱為DRPII），DRP是初級DRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它類似于生產(chǎn)領(lǐng)域的MRPII，它除擁有初級DRP的功能外，還增加了需求計劃和運輸規(guī)劃功能，是流通領(lǐng)域進行全面管理的企業(yè)級物流計劃系統(tǒng)。五、DRP（一）DRP內(nèi)涵（二）DRP的原理

實施DRP時，要輸入三個文件，輸出兩個計劃。輸入的三個文件是：1、社會需求文件。其內(nèi)容包括所有用戶訂貨單、提貨單和供貨合同，也包括下屬子公司、企業(yè)的訂貨單。將這些需求按品種、需求日期進行統(tǒng)計構(gòu)成一個文件，制定出社會需求文件。2、庫存文件。它是倉庫里所有庫存物資量的列表。倉庫里有的物資，從倉庫里提貨送貨，送貨的數(shù)量不得超過現(xiàn)有的庫存量，倉庫里沒有，就應(yīng)訂貨進貨。所以倉庫文件也是制定DRP計劃必需的文件。3、生產(chǎn)廠資源文件。其包括可供的物資品種，也包括生產(chǎn)廠的地理位置情況。生產(chǎn)廠資源文件主要是為DRP制定訂貨計劃用的。輸出的兩個文件是：1、送貨計劃，即對用戶的送貨計劃。由于倉庫與用戶、下屬子公司都有一定路程，所以提貨送貨要提前一定時間開始作業(yè)。對于大批量需求的需求者實行直送，對于數(shù)量眾多的小批量需求可以進行配送。2、訂貨進貨計劃。這里指從生產(chǎn)廠訂貨進貨的計劃；對于需求物資，如果倉庫內(nèi)無貨或庫存不足，則需要到生產(chǎn)廠訂貨進貨。因為訂貨進貨需要時間，所以也需要設(shè)定訂貨提前期。（二）DRP的原理

實施DRP時圖:DRP原理圖圖:DRP原理圖（三）分銷需求計劃的發(fā)展——DRPⅡ

DRP和MRP一樣，只提出了需求，而沒有考慮執(zhí)行計劃的能力問題。在DRP的基礎(chǔ)上，增加物流能力計劃，就形成了一個集成、閉環(huán)的物資資源配置系統(tǒng)，成為DRPⅡ，其具有以下主要特點：1、在功能方面，DRPⅡ除了對物資進、銷、存管理外，還具有對車輛、倉庫的配置利用以及成本、利潤核算等功能。此外還有物流優(yōu)化、管理決策等功能。2、在具體內(nèi)容上，DRPⅡ增加了車輛管理、倉儲管理、物流能力、物流優(yōu)化輔助決策系統(tǒng)和成本核算系統(tǒng)。3、具有閉環(huán)性。DRPⅡ是一個自我適應(yīng)、自我發(fā)展的閉環(huán)系統(tǒng)。信息系統(tǒng)也是一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)。訂貨信息和送貨信息都反饋到倉庫和車隊。（三）分銷需求計劃的發(fā)展——DRPⅡ

六、物流資源計劃LRP

（一）LRP含義物流資源計劃（LogisticsResourcePlanning，LRP）以物流為基礎(chǔ)手段，打破生產(chǎn)與流通界限，集成制造資源計劃、分銷需要計劃以及功能計劃而形成的物資資源優(yōu)化配置方法。其實質(zhì)是把MRP和DRP結(jié)合起來應(yīng)用，在生產(chǎn)廠系統(tǒng)內(nèi)部實行MRP，在生產(chǎn)廠外部實行DRP，它最顯著的特點是在計劃時考慮了物流的因素，把物流作為聯(lián)系兩者的紐帶。因此它是一種聯(lián)系產(chǎn)、供、銷，既適時適量保障相互之間物資供應(yīng)又使總費用最省的物流資源計劃方法。六、物流資源計劃LRP

（一）LRP含義（二）LRP的設(shè)計思想設(shè)計LRP的基本動機，是想既適用于生產(chǎn)領(lǐng)域，又適用于流通領(lǐng)域，以利于既搞生產(chǎn)又搞流通的企業(yè)來制定物流資源計劃。它的基本思想是面向大市場，以物流為基本手段，打破生產(chǎn)和流通的界限，為企業(yè)生產(chǎn)和社會流通的物資需求進行經(jīng)濟有效的物資資源配置。它包含以下幾個基本點：（1）站在市場的高度，從社會大市場和企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟有效地組織資源；（2）打破生產(chǎn)和流通的界限以降低物資資源配置成本；（3）以物流為基本手段，跨越生產(chǎn)和流通來組織和配置物資資源；（4）打破地區(qū)、部門、所有制等多種多樣的界限，靈活運用各種手段來組織企業(yè)經(jīng)營活動。（二）LRP的設(shè)計思想（三）LRP的原理

LRP實際上是把MRP和DRP結(jié)合起來應(yīng)用，在生產(chǎn)廠系統(tǒng)內(nèi)部實行MRP，在生產(chǎn)廠外部實行DRP，而將物流作為聯(lián)系兩者的紐帶。物流之所以能成為聯(lián)系紐帶，是因為兩者雖然在原理上有許多不同之處，但在物流上有共同之處，即它們都包含物資時間、空間位置的轉(zhuǎn)移。它輸入社會需求主文件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、生產(chǎn)能力文件、物流能力文件、生產(chǎn)成本文件和供應(yīng)商貨源文件等，形成產(chǎn)品投產(chǎn)計劃、生產(chǎn)能為需求計劃、送貨計劃和訂貨進貨計劃、運輸計劃、物流能力需求計劃等，并進行成本核算。而社會需求主文件（即社會訂貨）總是先由DRP從庫存中予以供應(yīng)，倉庫中不夠的再向MRP訂貨進貨。與一般MRP不同之處在于，這里的MRP的輸入是DRP生成的訂貨進貨計劃的一部分，即向生產(chǎn)部門的訂貨，其輸出除了一般MRP生成的產(chǎn)品投產(chǎn)計劃之外，還加上了向DRP輸入的外購計劃。MRP根據(jù)DRP的生產(chǎn)訂貨進貨計劃進行MRP處理，制定生產(chǎn)任務(wù)單、產(chǎn)生加工任務(wù)單交生產(chǎn)部門加工，外購件又加入DRP系統(tǒng)的需求文件，進入DRP處理。DRP仍然先從倉庫供應(yīng)，倉庫不夠的由訂貨進貨計劃到資源市場去采購進貨。（三）LRP的原理

LRP實際圖:LRP的處理邏輯原理圖:LRP的處理邏輯原理圖:LRP的實際原型圖:LRP的實際原型任務(wù)一

JIT與QR應(yīng)用 任務(wù)背景：JIT是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代提出并實行的一種生產(chǎn)方式。1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后來引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。任務(wù)一

JIT與QR應(yīng)用 1984年美國紡織服裝業(yè)（包括棉農(nóng)和工會）以Milliken公司為首成立“全美愛國奮進大會（CraftedwithPrideintheUSACouncil）”，該組織一面提倡購買國貨，一面撥款請著名咨詢公司研究提高美國競爭力的對策：BCG（BostonConsultingGroup）被請來調(diào)查進口服裝零售的成本，KSA（KurtSalmonAssociation）被請來對美國服裝業(yè)供應(yīng)鏈狀況進行分析。分析結(jié)果顯示：盡管供應(yīng)鏈中單個部分的效率不低，整條供應(yīng)鏈的情況遠非良好，供應(yīng)鏈中的每一段（如紡織、成衣、零售等）為了降低自己的成本而獨自制定的戰(zhàn)略反而大大增加了整條供應(yīng)鏈的成本，從原料紡織開始到顧客買到服裝的平均時間長達66周以上，而其中真正用于制造的時間只有11周，大約40周時間消耗在倉儲或轉(zhuǎn)運中，最后的15周躺在商店里：每年損失的約25億美元中的2／3是由于計劃不良而造成的缺貨或積壓存貨處理。針對這些問題發(fā)生的原因，研究報告提出了QR（QuickResponse，快速反應(yīng)）方法的思路，如果能把整個周期壓縮到22周，奇跡就會發(fā)生。研究結(jié)論雖令美國的紡織服裝業(yè)折服，但在當(dāng)時卻因為種種原因，幾乎無人聽從這些研究報告，Wal-Mart吸收了QR的思想來進行改革，今天Wal-Mart已成為美國零售百貨業(yè)中最大的公司?？梢姽?yīng)鏈的長度是影響企業(yè)高效運作的主要因素。這項研究導(dǎo)致了快速反應(yīng)策略的應(yīng)用和發(fā)展。1984年美國紡織服裝業(yè)（包任務(wù)目標(biāo)

1、知識目標(biāo)：掌握JIT與QR的基本原理及其優(yōu)點與不足。2、能力目標(biāo)：學(xué)會運用JIT和QR策略服務(wù)企業(yè)。任務(wù)目標(biāo)

1、知識目標(biāo)：掌握JIT與QR的基本原理及其優(yōu)點與步驟1：利用看板管理實現(xiàn)JIT

1、認識什么是看板在實現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別?？窗迳系男畔⑼ǔ０ǎ毫慵柎a、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。在實際JIT系統(tǒng)中，根據(jù)需要和用途的不同，使用看板可以分類為：（1）在制品看板（productioncard）：①工序內(nèi)看板；②信號看板。它們記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。（2）領(lǐng)取看板（withdrawalcard）：①工序間看板；②對外訂貨看板。它們記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。（3）臨時看板步驟1：利用看板管理實現(xiàn)JIT

1、認識什么是看板2、認識看板的功能JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：（1）生產(chǎn)以及運送的工作指令（2）防止過量生產(chǎn)和過量運送