桶裝純凈水生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)

、原水池的清洗、消毒作業(yè)步驟清洗周期：常規(guī)情況下90天沖洗一次。消毒周期：6個(gè)月至少消毒一次。液位管出現(xiàn)綠藻時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)液位管清洗、消毒。并對(duì)原水箱清洗、消毒。清洗、消毒程序排空水箱內(nèi)余水，用自然水流沖洗水箱底部沉積泥沙， 然后用水管沖洗殘余泥沙。沖洗后，用350~500Ppm含澳消毒劑對(duì)水箱內(nèi)部進(jìn)行噴霧，封閉消毒，時(shí)間為1~2小時(shí)。將含澳消毒液排放掉，用清水沖洗原水箱，同時(shí)檢查余濱濃度 ，直至余澳濃度w3Ppm符合要求。每次清洗結(jié)束后，品控取原水池水測(cè)定菌落總數(shù)。職責(zé)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，確保進(jìn)水指標(biāo)符合要求。做好清洗、消毒記錄檢查項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生余氯濃度細(xì)菌總數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)菌總數(shù)〈100個(gè)

余濾濃度〈3Ppm注意事項(xiàng)每次原水池排水完畢，檢查一次水池底部是否有泥沙沉淀。、制水崗位操作作業(yè)步驟.檢查設(shè)備衛(wèi)生情況，確保場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。.打開(kāi)儀器pH計(jì)、電導(dǎo)率儀電源，預(yù)熱30分針并校正，作好記錄。.觀察藥劑是否需要配制或添加，作好記錄。.啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐的排污閥排污。 待空壓機(jī)氣壓表為0.8MPa,打開(kāi)臭氧機(jī)進(jìn)水、進(jìn)氣閥門(mén)，啟動(dòng)低壓吹15-30分鐘，同時(shí)打開(kāi)其冷凝水閥門(mén)排污。.打開(kāi)原水排放閥并打開(kāi)原水閥（水壓0.3MPa左右）,排除水管內(nèi)積水雜物8-10分鐘。然后檢查各相關(guān)閥門(mén)（進(jìn)出水閥、濃水排放及回流閥）是否在開(kāi)的狀態(tài)。并測(cè)原水電導(dǎo)率、 PH、余氯濃度、水溫。.如以上正常，將所有的脈沖泵打到自動(dòng)檔位置，啟動(dòng)源水泵，待濾前壓達(dá)到0.35MPa時(shí)，立即啟動(dòng)一、二級(jí)高壓泵，并馬上調(diào)整一、二級(jí)濃水閥門(mén)。.啟動(dòng)系統(tǒng)，根據(jù)RO系統(tǒng)儀表顯示及測(cè)量流程水的 PH、電導(dǎo)率的值、調(diào)節(jié)NaOH脈沖泵的沖程和一級(jí)濃水排放量，使二級(jí)產(chǎn)水的 PH值、電導(dǎo)率符合各項(xiàng)工藝指標(biāo)，生產(chǎn)水進(jìn)入臭氧混合塔。 （注意每次生產(chǎn)時(shí)成品水罐無(wú)殘留水）。8.當(dāng)臭氧塔中的水達(dá)到溢流高度并且臭氧濃度達(dá)到8.當(dāng)臭氧塔中的水達(dá)到溢流高度并且臭氧濃度達(dá)到0.8PPM時(shí)送水至成品水箱.調(diào)整臭氧機(jī)高壓至150~190V,待5分鐘測(cè)成品水箱中臭氧濃度(0.7-0.8PPM).泵水至灌裝間，排水10分鐘，取樣測(cè)臭氧濃度，(0.7-0.8PPM)后，通知灌裝生產(chǎn)灌裝前30桶水不壓蓋，必須經(jīng)制水操作工或化驗(yàn)員取樣分析， PH、電導(dǎo)率、臭氧達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后再灌裝 10-15桶后棄去，方可繼續(xù)生產(chǎn)。.臭氧濃度要求：水箱水中 0.6-0.7ppm,成品水中0.5-0.6ppm制水工崗位職責(zé).按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，維護(hù)制水設(shè)備的正常運(yùn)行，確保產(chǎn)水指標(biāo)符合要求。.服從上級(jí)的工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。檢查項(xiàng)目.車(chē)間及設(shè)備衛(wèi)生.設(shè)備是否正常.化學(xué)藥劑是否夠用.電源電壓，水源水壓是否正常.成品水臭氧濃度，電導(dǎo)率PH符合規(guī)定要求?？赡艹霈F(xiàn)不良點(diǎn).臭氧濃度O3<0.5ppm.PH、電導(dǎo)率、濁度不符合要求.微生物檢驗(yàn)不合格品控工作.操作工操作的正確性.各個(gè)參數(shù)的運(yùn)行情況.感官和理化檢測(cè)、不合格糾正.過(guò)程異常報(bào)告和糾正恢復(fù)正常的驗(yàn)證。制水間理化指標(biāo)的測(cè)定流程水.流程水的檢測(cè)?用潔凈的塑料杯分別在原水、砂濾、碳濾、保安過(guò)濾器、一級(jí)反滲透、二級(jí)反滲透、臭氧塔、成品水出口處取樣，檢測(cè)各水樣的 PH值、電導(dǎo)率。?用潔凈的塑料杯分別在原水、碳濾出水口處取樣，檢測(cè)各水樣的余氯濃度。.流程水的指標(biāo)?原水：符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，PH=6.5?8.5 電導(dǎo)率W750us/cm 余氯W0.1PPM?機(jī)械過(guò)濾：符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn) PH=6.5?8.5電導(dǎo)率W750us/cmFI15q?碳濾：符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn) PH=6.5?8.5 電導(dǎo)率W750us/cm余氯W0.05PpM?保安過(guò)濾器：符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)PH=6.5~8.5電導(dǎo)率w750us/cm?一級(jí)反滲透：PH=5.0~6.0 電導(dǎo)率wi0us/cm?二級(jí)反滲透：純凈水：電導(dǎo)率wi0us/cm?臭氧塔： 純凈水：電導(dǎo)率w10us/cm?成品罐：符合GB17323—1998標(biāo)準(zhǔn)要求，純凈水：電導(dǎo)率w10us/cm成品水-成品水化驗(yàn)：用潔凈的玻璃燒杯取灌裝成品水，檢測(cè)其PH、電導(dǎo)率。-成品水的指標(biāo)：符合GB17323-1998標(biāo)準(zhǔn)，純凈水：電導(dǎo)率v= 10us/cm要求-接班后即做以上檢測(cè)，然后每隔1小時(shí)做一次，并做好記錄。 檢測(cè)方法嚴(yán)格遵口?PH計(jì)操作規(guī)程》、《電導(dǎo)率操作規(guī)程》、《余氯濃度的測(cè)定》、《臭氧濃度的測(cè)定》作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。可能出現(xiàn)不良點(diǎn)-臭氧濃度不滿足要求-pH值不合標(biāo)準(zhǔn)-導(dǎo)率超標(biāo)-余氯濃度超標(biāo)-記錄不及時(shí)、不準(zhǔn)確職責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，維護(hù)制水設(shè)備的正常運(yùn)行，確保產(chǎn)水指標(biāo)符合要求。服從上級(jí)的安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。驗(yàn)桶預(yù)處理作業(yè)步驟.穿戴好工作衣帽、工作證。整理好空桶擺放區(qū)。.合格的即用推車(chē)裝好，拉到空桶 擺放區(qū)分類(lèi)整齊碼放。?2.1遵循原則：先外后內(nèi)，先粗后細(xì)，先自提后配送。?2.2先外后內(nèi)：?2.2.1、先查驗(yàn)回收桶桶身，應(yīng)無(wú)亂畫(huà)、亂添的文字或圖案，不得粘貼其他標(biāo)簽和物品，無(wú)嚴(yán)重且明顯的擦傷痕跡 （大于5cm）,商標(biāo)準(zhǔn)確且無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞，若有則挑出。桶外壁應(yīng)基本保持清潔，不得出現(xiàn)難以清洗的油漬等其它臟物或因腐蝕、染色等造成的不可恢復(fù)性異色斑點(diǎn)。?2.2.2、桶內(nèi)壁應(yīng)基本保持清潔，查驗(yàn)桶內(nèi)是否有異物、帶色液體，有則必須聞一聞是否有異味。不得出現(xiàn)裝有汽油、柴油、植物油等一切非純凈水的跡象，有則先挑出。?2.2.3、對(duì)外部很臟的桶單獨(dú)挑出。.遇到有爭(zhēng)議的桶，向品控部長(zhǎng)請(qǐng)示。.不合格桶的處理：?4.1破桶：經(jīng)品控部人員、倉(cāng)管確認(rèn)，作好記錄。?4.2異味桶：挑出后清洗再用適當(dāng)?shù)乃幩?，并掛好?biāo)識(shí)牌。?4.3折傷桶：挑出后分純凈水和礦質(zhì)水堆放掛好標(biāo)識(shí)牌。?4.4待處理桶：挑出后單獨(dú)存放，掛牌標(biāo)識(shí)。.驗(yàn)桶完畢后，填寫(xiě)好《回收桶動(dòng)態(tài)記錄表》 、《驗(yàn)桶記錄表》。.與倉(cāng)庫(kù)辦理好交接手續(xù).注意事項(xiàng)：?7.1操作時(shí)輕拿輕放，堆碼四個(gè)桶高。?7.2處理桶身的頑固污漬時(shí)，特別小心不要擦傷桶身表面。?7.3對(duì)合格與不合格的桶要嚴(yán)格區(qū)分，掛牌標(biāo)識(shí)。檢查項(xiàng)目.現(xiàn)場(chǎng)管理。.是否分類(lèi)碼放.各種記錄。崗位職責(zé).嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，確?；厥胀暗馁|(zhì)量。.遵守公司的各種規(guī)章制度。可能出現(xiàn)不良點(diǎn).不細(xì)心，爛桶當(dāng)好桶。.驗(yàn)桶數(shù)量不準(zhǔn)確。.記錄不清晰、不準(zhǔn)確。.不同廠家的桶未分開(kāi)生產(chǎn).5、桶內(nèi)有異物進(jìn)行生產(chǎn)品控工作1、驗(yàn)桶工的工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況2、接受操作工的詢問(wèn)3、不合格的糾正預(yù)防措施落實(shí)4、抽查質(zhì)量情況5、衛(wèi)生設(shè)備運(yùn)行上桶質(zhì)檢作業(yè)步驟上崗前穿戴好工作衣帽、工作證，搞好操作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。開(kāi)機(jī)前給洗瓶機(jī)加滿水配制好內(nèi)洗機(jī)內(nèi)洗桶液，并加熱至 75攝氏度以上灌裝機(jī)開(kāi)機(jī)前，分檢一部分已洗干凈的空桶送到輸送鏈上， 擺滿到洗瓶機(jī)前。待灌裝機(jī)開(kāi)機(jī)后，打開(kāi)日光燈，仔細(xì)分檢確認(rèn)，符合生產(chǎn)要求的桶則送上輸送鏈，不符合要求者須單獨(dú)挑出另行處理 .嚴(yán)禁將不合生產(chǎn)要求的空桶送到輸送鏈上，進(jìn)入灌裝機(jī)?？胀胺謾z時(shí)，遵從“先外后內(nèi)，先大后小，先上后下”的原則：先檢查外蓋是否拔去，桶口端面有無(wú)崩缺，對(duì)桶口質(zhì)量不良的須挑出另作處理。尤其注意挑出桶內(nèi)有昆蟲(chóng)、螞蟻、蒼蠅、紙屑、塑料片等惡性異物桶。檢查桶外壁是否清洗干凈，注意污點(diǎn)、污跡、斑點(diǎn)和標(biāo)簽完整性。上桶過(guò)程中每隔1小時(shí)給內(nèi)洗機(jī)加滿水，不要溢出，每1天更換內(nèi)洗機(jī)內(nèi)洗液。生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理輸送鏈及地面衛(wèi)生， 并清點(diǎn)實(shí)際入庫(kù)數(shù)量，填寫(xiě)好《回收桶動(dòng)態(tài)記錄表》、《上桶記錄表》崗位職責(zé)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，保證桶的質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。注意事項(xiàng)操作時(shí)輕拿輕放，避免人為損傷空桶表面。生產(chǎn)過(guò)程中保持場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊有序。注意白內(nèi)蓋、防盜圈等倒入回收的塑料桶內(nèi)。及時(shí)補(bǔ)充洗瓶機(jī)、內(nèi)洗機(jī)缸的水，避免低液位燒壞加熱件。檢查項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理。洗瓶機(jī)、內(nèi)洗機(jī)是否按時(shí)換水。是否按生產(chǎn)要求上桶。進(jìn)入灌裝機(jī)的桶是否有不合格桶各種記錄?？赡艹霈F(xiàn)不良點(diǎn)洗瓶機(jī)、內(nèi)洗機(jī)缺水，導(dǎo)到燒壞加熱件。未按要求上桶，導(dǎo)致卡桶和串水。不合格桶流入生產(chǎn)線，導(dǎo)致成品異物異味的產(chǎn)生。品控工作上桶質(zhì)量抽查（按照生產(chǎn)用桶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）洗瓶機(jī)和內(nèi)洗機(jī)換水的及時(shí)性生產(chǎn)按照操作要求的規(guī)范性品質(zhì)異常的糾正、預(yù)防報(bào)告生產(chǎn)場(chǎng)所衛(wèi)生拔蓋作業(yè)步驟檢查拔蓋機(jī)是否正常，有無(wú)螺絲松動(dòng)，有無(wú)其他物品。合上電源打開(kāi)氣閥啟動(dòng)拔蓋機(jī)上的啟動(dòng)旋鈕，將其右旋，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后即可上桶拔蓋。停機(jī)先關(guān)斷電源，再關(guān)閉氣閥。衛(wèi)生清理：停機(jī)后，打掃機(jī)器，清除灰塵和雜物。不能用水沖洗，以防損壞電機(jī)和電控箱。如果工作中卡瓶、蓋拔不出，應(yīng)立即切斷氣源，再切斷電源。并通知設(shè)備管理人員。檢查項(xiàng)目拔蓋工具是否合標(biāo)準(zhǔn)。一拔蓋質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)管理?？赡艹霈F(xiàn)不良點(diǎn)操作不規(guī)范，導(dǎo)致桶口劃傷。注意事項(xiàng)異味或污漬嚴(yán)重、破損嚴(yán)重的桶,做好記錄并報(bào)告生產(chǎn)領(lǐng)班。品控工作拔蓋工作中是否對(duì)桶造成質(zhì)量隱患如：損傷桶口、桶壁設(shè)備運(yùn)行情況操作工遵守操作規(guī)程情況生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生遵守情況內(nèi)洗機(jī)的操作作業(yè)步驟每次首次生產(chǎn)時(shí)成品水罐內(nèi)不得有存水，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)成品水罐內(nèi)須排完。臭氧混合塔內(nèi)的混合水在開(kāi)始運(yùn)行時(shí)的前 10分鐘用于管道清洗。檢查內(nèi)洗機(jī)是否正常，現(xiàn)場(chǎng)管理是否良好。向內(nèi)洗機(jī)水箱加滿水，加入二氧化氯。保持二氧化氯的濃度范圍為50-100Ppm。合上電源，打開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān)，設(shè)定溫度 75攝氏度，升溫。當(dāng)溫度升至75攝氏度左右時(shí)啟動(dòng)水泵按扭開(kāi)始上桶清洗 ，內(nèi)洗機(jī)的溫度范圍為80±5Co上桶質(zhì)檢工將經(jīng)人工清洗外壁的桶進(jìn)行燈檢，將不合格桶（異物、異味、商標(biāo)刮花、破桶等）挑出，再將合格桶倒立于內(nèi)洗機(jī)噴頭上。打開(kāi)沖洗閥門(mén)，對(duì)每個(gè)桶的沖洗時(shí)間不得少于 20秒，沖洗壓力為0.1-0.5帕.關(guān)閉沖洗閥門(mén)，將桶取下再次燈檢后放到輸送鏈上進(jìn)入下一工序。停機(jī)時(shí)，先關(guān)加熱器開(kāi)關(guān)，再停水泵按鈕、斷開(kāi)電源。打開(kāi)排水閥將水箱內(nèi)洗滌液全部排出，再用自來(lái)水將水箱、篩網(wǎng)沖洗干凈。按要求清理現(xiàn)場(chǎng)，將8個(gè)桶罩在內(nèi)洗機(jī)噴關(guān)上，內(nèi)洗機(jī)進(jìn)水口用已使用的帶白內(nèi)蓋的聰明蓋遮擋。內(nèi)洗機(jī)操作工崗位職責(zé)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。檢查項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)作情況。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況?，F(xiàn)場(chǎng)管理?？赡艹霈F(xiàn)異常點(diǎn)內(nèi)洗機(jī)水箱缺水，引起水泵自動(dòng)停機(jī)。加熱器密封圈損壞，產(chǎn)生漏水，引起漏電。噴頭堵塞、引起水沖壓力太小，導(dǎo)致洗桶達(dá)不到目的。注意事項(xiàng)接通電源時(shí)，操作人員必須保持手部干燥，安全生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)異常情況，操作人員應(yīng)立即切斷電源，馬上通知設(shè)備管理人員。沖洗閥門(mén)控制的噴頭不應(yīng)缺桶，以免洗滌液 噴出燙傷自已或他人。配制洗滌液時(shí)應(yīng)穿戴好勞保用品， 配制時(shí)應(yīng)用少量水溶解后再注入內(nèi)洗機(jī)水箱中。品控工作監(jiān)控設(shè)備操作的規(guī)范性監(jiān)控各參數(shù)（清洗劑溫度、濃度、沖洗時(shí)間、沖洗壓力）的運(yùn)行情況監(jiān)控桶的清洗效果設(shè)備運(yùn)行情況異常的及時(shí)報(bào)告和驗(yàn)證灌裝間無(wú)菌操作操作流程在更衣室換好已消毒的工作服，戴好帽子（把頭發(fā)全部包住） ，口罩，換好防滑雨靴。踩入鞋靴消毒池中30秒對(duì)靴子消毒后方可進(jìn)入生產(chǎn)間。進(jìn)入洗手消毒區(qū)先用清水清洗，再用皂液清洗，用清水清洗，再用酒精消毒，最后用干手機(jī)干手。工作時(shí)盡量少走動(dòng)。有事走動(dòng)要慢，動(dòng)作要輕，幅度要小。進(jìn)入無(wú)菌間后不許隨意進(jìn)出。出去后重新進(jìn)入時(shí)要按先前步驟嚴(yán)格消毒后才能進(jìn)入。每天生產(chǎn)前需對(duì)灌裝間消毒30min,并開(kāi)啟空氣凈化裝置每天下班前對(duì)門(mén)窗、墻壁、地面清潔一次。合格標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)車(chē)間管理制度頻次為： 1次/小時(shí)桶蓋衛(wèi)生消毒微生物的衛(wèi)生情況灌裝量壓蓋情況頻率：每2周一次或在生產(chǎn)過(guò)程中抽查。但每月至少進(jìn)行 2次無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)時(shí)細(xì)菌總數(shù)0-2個(gè)靜態(tài)時(shí)細(xì)菌總數(shù)0-1個(gè)操作工手部細(xì)菌總數(shù)小于2個(gè)可能出現(xiàn)不良點(diǎn)個(gè)人衛(wèi)生不合要求現(xiàn)場(chǎng)管理混亂環(huán)境、設(shè)備微檢超標(biāo)人員手部檢測(cè)微檢超標(biāo)環(huán)境溫度、濕度太高。品控工作衛(wèi)生檢查抽查報(bào)告凈化間制度執(zhí)行情況大桶水生產(chǎn)過(guò)程指標(biāo)監(jiān)控每次生產(chǎn)前后桶桶蓋清洗消毒情況成品水檢測(cè)指標(biāo)生產(chǎn)異常不合格品糾正報(bào)告桶蓋消毒處理程序作業(yè)步驟將桶蓋包裝打開(kāi)，查看是否符合要求，是否有雜物，并進(jìn)行清理將二氧化氯藥劑投放在消毒箱里，配置成濃度為 250Ppm的消毒液將桶蓋浸泡在配置好的二氧化氯消毒液中浸泡 10分鐘將浸泡好的桶蓋放于快速干燥消毒器中進(jìn)行干燥將干燥好的消毒完全的桶蓋放于潔凈的桶蓋提升機(jī)待用崗位職責(zé)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。確保消毒劑的濃度達(dá)到要求。品控檢查項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔狀況消毒用消毒劑濃度是否達(dá)到規(guī)定要求確保浸泡的桶蓋能完全浸泡過(guò)程監(jiān)控桶蓋的干燥效果確認(rèn)桶蓋提升機(jī)的清潔程度純凈水灌裝程序作業(yè)步驟灌裝開(kāi)始時(shí)首先檢查產(chǎn)品水中的臭氧濃度 ，確認(rèn)成品水臭氧濃度以不低0.4mg/L方可認(rèn)定為合格水灌裝開(kāi)始前10-15桶純凈水不壓蓋，將前10-15桶純凈水棄去把經(jīng)消毒、滅菌處理的桶蓋放入桶蓋提升機(jī)，并確認(rèn)壓蓋機(jī)壓蓋情況崗位職責(zé)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求灌裝工在灌裝前確保成品水為經(jīng)品控部檢測(cè)的合格成品水灌裝前要對(duì)前10-15桶水進(jìn)行排地灌裝工要確認(rèn)壓蓋效果進(jìn)行確認(rèn)，如壓蓋效果不好，及時(shí)調(diào)整壓蓋機(jī)。保證灌裝間的潔凈度灌裝完畢后要開(kāi)啟紫外燈對(duì)灌裝間環(huán)境進(jìn)行消毒品控部檢查項(xiàng)目對(duì)成品水的渾濁度、電導(dǎo)率、 PH、臭氧濃度進(jìn)行檢測(cè)，頻率為1次/2小時(shí)對(duì)灌裝間內(nèi)桶清洗二氧化氯、氫氧化鈉濃度的檢測(cè)，頻率為1次/2小時(shí)對(duì)灌裝間的工作環(huán)境進(jìn)行微生物檢測(cè)對(duì)壓蓋效果進(jìn)行確認(rèn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生進(jìn)行檢查后續(xù)包裝作業(yè)步驟上崗前穿戴好工作衣帽，工作證，搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。生產(chǎn)前，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取合格證。操作中須逐桶檢查澄明度，凈含量（凈含量需達(dá)到頸部加強(qiáng)圈以上），封蓋效果、外觀潔凈度等指標(biāo)是否合格，應(yīng)注意將凈含量不足、歪蓋、松蓋、桶身污染及桶內(nèi)有肉眼可見(jiàn)異物的不良品挑出，嚴(yán)禁流入下道工序。逐桶檢查打碼情況操作注意事