企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)課件

企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)1企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)1第一講：生產(chǎn)管理基礎(chǔ)1.生產(chǎn)管理是什么2.管理循環(huán)（PDCA）3.成為合格生產(chǎn)管理者的五個必要條件4.管理溝通，減少管理中的溝通成本第一講：生產(chǎn)管理基礎(chǔ)1.生產(chǎn)管理是什么生產(chǎn)管理是什么管理就是在特定的環(huán)境下，對組織所擁有的資源進行有效的計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制，以便達成既定的組織目標的過程管理是為實現(xiàn)組織目標服務(wù)的，是一個有意識、有目的的過程。管理工作的過程是由計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制等一系列關(guān)聯(lián)、連續(xù)進行的活動構(gòu)成。管理工作要通過綜合運用組織中的各種資源來實現(xiàn)組織的目標。管理工作是在一定的環(huán)境條件下開展的，環(huán)境既提供了機會，也構(gòu)成了威脅。生產(chǎn)管理是什么管理就是在特定的環(huán)境下，對組織所擁有的資源進行為了很好地發(fā)揮生產(chǎn)活動的效率，將產(chǎn)品制造中的基本思想定義為：“質(zhì)量基準·浪費的徹底排除”。以這個為基準去追求目標的實現(xiàn)

生產(chǎn)的三要素=投入的資源質(zhì)量基準、浪費的徹底排除（生產(chǎn)活動）人物設(shè)備基本思想行為規(guī)范完成、根源、徹底（1）一次性完成（2）正確根源完成、根源、徹底（3）工作徹底有價值的商品質(zhì)量交貨期成本為了很好地發(fā)揮生產(chǎn)活動的效率，將產(chǎn)品制造中的基本思想定義為：管理循環(huán)PDCA“戴明”圓環(huán)－四個階段1、P（Plan）2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Adjust）調(diào)整APCD質(zhì)量管理管理循環(huán)PDCA“戴明”圓環(huán)－四個階段1、P（Plan）2、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W2HTQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)TQM的基本工作思路就是PDCA計TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Analysis總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，處理差錯，納入標準標準化把一流問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃成為合格生產(chǎn)管理者的五個必要條件掌握處理工作的相關(guān)知識熟知職務(wù)責(zé)任的相關(guān)知識改善的技能教育技能處理人際關(guān)系的技能成為合格生產(chǎn)管理者的五個必要條件掌握處理工作的相關(guān)知識管理溝通，減少管理中的溝通成本發(fā)送過程接收過程傳遞過程信息傳遞干擾溝通過程示意圖想法編碼接收解碼理解反饋管理溝通，減少管理中的溝通成本發(fā)送過程接收過程傳遞過程信息干第二講：整體工作的推進方法1.管理項目2.有效地推進工作的方法3.如何編寫改善計劃及改善報告4．改善報告案例剖析第二講：整體工作的推進方法1.管理項目工廠中常見的管理項目表效率序號項目計算公式123456789工廠中常見的管理項目表效率序號項目計算公式123456789有效地推進工作的方法

方針計劃管理項目+目標定期報告工作成績評價有效地推進工作的方法

方針計劃提案改善的目的《一》創(chuàng)造利益1）

運用改善的直接效果創(chuàng)造出利益2）

運用提案改善活動提升品質(zhì)，降低成本3）

節(jié)省能源，人力優(yōu)化，工程改善4）

創(chuàng)造出高附加價值的利益提案改善的目的《二》能力開發(fā)1）

鼓勵員工對工作多思考，時常保有問題意識，提高造新與改善的精神2）

激發(fā)員工的潛力并予以提升，使其對公司有更大的貢獻3）

改善員工士氣，促進員工相互學(xué)習(xí)與交流《三》構(gòu)筑環(huán)境透過提案改善活動的實施創(chuàng)造出高效，安全和安穩(wěn)的工作環(huán)境《二》能力開發(fā)提案改善范圍

1．品質(zhì)改善，成本降低，生產(chǎn)效率提升2．安全保障，技術(shù)能力提升，交期縮短3．各項工作的合理化4．工作環(huán)境的改善5．提高客戶滿意度提案改善范圍1．品質(zhì)改善，成本降低，生產(chǎn)效率提升改善活動的指標

1．提案件數(shù)2．參與率3．實施率4．改善效果改善活動的指標1．提案件數(shù)改善的方向PQCDSMP（productivity）——是否有更輕松的方Q(Quality)——是否有更好的方法C（cost）——是否有更便宜的方法D(delivery)——是否有更快的方法S(safety)——是否有更安全的方法M(morale)——是否有更能對社會有貢獻的方法改善的方向PQCDSMP（productivity）——是否改善的7個步驟

問題所在現(xiàn)狀調(diào)查改善構(gòu)想改善評估改善實施效果追蹤標準化改善的7個步驟問題所在現(xiàn)狀調(diào)查如何才能提出很多提案

1）

隨身攜帶一些便箋紙或備忘的小冊子，只要發(fā)現(xiàn)工作上有需要給予排除／結(jié)合／變更／簡化者，馬上將其記錄下來，然后依此進一步構(gòu)思改善的方法；2）

積極地去學(xué)習(xí)吸收各種知識，經(jīng)過消化后，成為自已的東西；3）

盡量使自已的想法變得較具彈性；4）

自已要有目標，每隔一段時間就將一個一個構(gòu)思集中起來，綜合檢討；5）

任何事都可以和提案改善聯(lián)想在一起；6）

熱心參與提案改善活動。如何才能提出很多提案

1）

隨身攜帶一些便箋紙或備忘的小冊QCC活動程序（九大步驟）活動程序不做沒有足夠的資料支持計劃不用匯報我們自己可以做發(fā)掘問題1選定題目2追查原因3分析資料4選擇對策69提出辦法5暫停向管理部門匯報以決定做不做由主管決定：做！草擬行動7實施8檢討、反省、再行動標準化成果比較QCC活動程序（九大步驟）活動程序不做不用匯報發(fā)掘問題1選定活動程序持有“問題在任何地方都有”的意識。不要只做被上級所指示的工作,要具有自主性。經(jīng)常去思考工作現(xiàn)狀的合理性、有無問題等。有困難時要仔細地觀察及考慮,依據(jù)數(shù)據(jù)做客觀性的判斷。要有“自己現(xiàn)場要由自己的力量改善”之意識。問題的內(nèi)容不要有先入為主的主觀看法。不要一開始就抱有“非常困難,無法解決”之類的消極態(tài)度。對於問題的看法,多聽取別人的意見。QCC活動程序

九大步驟之一

發(fā)掘問題活動程序持有“問題在任何地方都有”的意識。QCC活動程序

活動程序把握發(fā)現(xiàn)問題點的機會――日常工作中常見的問題、交談中發(fā)現(xiàn)的問題、工作結(jié)果及反省中發(fā)現(xiàn)的問題并及時記錄。自己對本身的工作,要自己去尋找問題。對工作現(xiàn)狀要抱有問題意識,積極地找出來。品質(zhì)方面常見的問題點:不良率、客退(訴)率、品質(zhì)異常、變異等;成本方面常見的問題點:人員、效率、經(jīng)費、設(shè)備稼動率、工時等;產(chǎn)量方面的問題點:庫存、保管損失、產(chǎn)量、出貨日期、達成率等;管理方面常見的問題點:士氣提高、安全管理、現(xiàn)場美化等。QCC活動程序

九大步驟之一

發(fā)掘問題活動程序把握發(fā)現(xiàn)問題點的機會――日常工作中常見的問題活動程序●2決定問題點的重要度:

Ⅰ.上級指示:符合上級的方針、計劃及指示;Ⅱ.本圈的問題:單位內(nèi)的重要問題,并且大部分是本圈所發(fā)生的問題;Ⅲ.圈員參與度:大部分圈員都能參與討論,提出對策,協(xié)力解決;Ⅳ.達成可能:本期活動期間內(nèi)有達成改善的可能.●1列出問題點并作成問題點一覽表.

列出問題點的原則:Ⅰ.經(jīng)常發(fā)生或困擾的問題;Ⅱ.顧客(含后工序)經(jīng)常抱怨的問題;Ⅲ.上級經(jīng)常要求的事項;Ⅳ.經(jīng)常發(fā)生的項目:如品質(zhì)─不良率高、變異大;效率─工時、稼動率、產(chǎn)量、達成率低等;成本─廢料高、修理工時多等;安全─事故發(fā)生件數(shù)多.

繪制問題點一覽表.●3依重要度決定活動題目:

Ⅰ.選取能符合自己圈水準的題目;Ⅱ.選取圈員平時經(jīng)常接觸到的題目;Ⅲ.選取全員都能參與的題目;Ⅳ.選取三個月左右有辦法解決的題目;Ⅴ.選取盡可能有辦法反應(yīng)上級方針的題目;Ⅵ.能力、實力及信心提高后才漸次地選取較難而有挑戰(zhàn)性的題目.●4活動題目選定理由:活動題目選定后,將選定理由以條文式,具體加以說明.

QCC活動程序

九大步驟之二

選定題目活動程序●2決定問題點的重要度:●1列出問題點并作成QCC活動程序

九大步驟之二

選定題目活動程序來看個例子吧！QCC活動程序

九大步驟找出可能的原因共同決定值得追查的原因決定資料的可能來源決定各人負責(zé)收集的資料QCC活動程序

九大步驟之三追查原因活動程序腦力激蕩法抽樣檢查法特性要因圖（魚骨圖）資料收集關(guān)鍵點找出可能的原因QCC活動程序

先選出合適的資料報告形式展示出資料便于作分析全體對資料作正式分析達成全體都能接受的資料詮釋QCC活動程序

九大步驟之四分析資料活動程序檢查表柏拉圖直方圖散布圖其它圖表關(guān)鍵點先選出合適的資料報告形式QCC活動程序

全部都參與提出解決辦法選擇最佳的解決方案的標準小組確定可能解決的幾個方案QCC活動程序

九大步驟之五提出辦法活動程序關(guān)鍵點全部都參與提出解決辦法QCC活動程序

分析與選擇方案估算所需的時間和資源決定是否向管理部門提出報告QCC活動程序

九大步驟之六選擇對策活動程序關(guān)鍵點分析與選擇方案QCC活動程序

對行動步驟達成一致認同制定行動步驟時間表各人的責(zé)任落實到位設(shè)計評估計劃和工具QCC活動程序

九大步驟之七草擬行動活動程序關(guān)鍵點對行動步驟達成一致認同QCC活動程序

把措施實施前后的情況進行對比，看其實施后的效果，是否達到了預(yù)定的目標。用數(shù)字說話無形的效果要和有形的效果融為一體考慮。QCC活動程序

九大步驟之八成果比較活動程序關(guān)鍵點把措施實施前后的情況進行對比，看其實施后的效果，是否達到了預(yù)達到了預(yù)定的目標值，說明本次活動已經(jīng)完成。但為了保證成果得到鞏固，小組必須將一些行之有效的措施或方法納入工作標準、工藝規(guī)程或管理標準，經(jīng)有關(guān)部門審定后納入企業(yè)有關(guān)標準或文件。標準化作業(yè)后,一定要說明標準前后修改補充的差異,并明確棄舊立新的時間.QCC活動程序

九大步驟之九

標準化活動程序關(guān)鍵點達到了預(yù)定的目標值，說明本次活動已經(jīng)完成。但為了保證成果得到第三講：懂得發(fā)掘全員的智慧企業(yè)最大的浪費是什么工廠每天都在浪費工廠中常見的8大浪費建立一般提案制度一般提案制度案例剖析第三講：懂得發(fā)掘全員的智慧企業(yè)最大的浪費是什么企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)課件企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)課件8大浪費不良、修理的浪費加工的浪費動作的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多的浪費等待的浪費管理的浪費（事后補救）8大浪費不良、修理的浪費企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)課件企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)課件企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)課件企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)課件頭腦風(fēng)暴！頭腦風(fēng)暴！第四講提高生產(chǎn)管理目標管理的能力目標管理定義目標管理的作用目標管理流程設(shè)定個人目標的理由組織推行目標管理的理由目標管理的基本原則目標管理的應(yīng)用第四講提高生產(chǎn)管理目標管理的能力目標管理定義主管的類型第一種：每天從早到晚被工作追得團團轉(zhuǎn)，為了處理這些棘手的問題，每天忙得焦頭爛額。第二種：不肯特別賣力，工作能力似乎不錯，對于工作游刃有余，每天的日子過得極為悠閑，一點也不緊張。第三種：對自己的工作非常重視，努力地發(fā)掘問題，解決問題，而且執(zhí)著地達到自己預(yù)定的目標，這種熱忱會使他自發(fā)地挖掘工作，而不是等待工作找上門來。主管的類型第一種：每天從早到晚被工作追得團團轉(zhuǎn)，為了處理專家門診第一種類型的主管處于一種被動的狀態(tài)，經(jīng)常感到工作壓力很大，對所有的事情都采取保守的態(tài)度，如果長期處于這種狀態(tài)，他將心力交瘁。第二種類型的主管雖然能夠應(yīng)付工作，卻沒有積極的目標，不愿接受挑戰(zhàn)，他將隨著年齡的增長而喪失活力和自信，本身的素質(zhì)也會每況愈下。第三種類型的主管屬于幸福的一類，他能夠設(shè)定自己的目標，并且全身心的投入，此為人身一大樂事，他對工作保持著興趣與熱忱，工作即快樂。專家門診第一種類型的主管處于一種被動的狀態(tài)，經(jīng)常感到工作壓力三個工人敲磚的故事工作并快樂著！三個工人敲磚的故事工作并快樂著！目標管理的定義

目標管理是美國著名的管理大師彼得?杜拉克倡導(dǎo)的。它要求組織中的每一個部門都要全力配合公司的總目標，對于份內(nèi)的工作要自行設(shè)定目標，決定方針，編定制度，以最有效的方式達成，并經(jīng)過檢討、績效評估，將目標達成的情況以及尚待改善之處作為后續(xù)目標設(shè)定的參考依據(jù)。目標管理的定義目標管理是美國著名的管理大目標的威力目標對人生有巨大的導(dǎo)向性作用哈佛大學(xué)關(guān)于目標與人生25年的跟蹤調(diào)查：目標25年后人生現(xiàn)狀27%無目標社會底層人士，生活不如意，抱怨社會他人60%目標模糊社會中下層人士，生活安定，無特別業(yè)績10%有比較清晰的短期目標社會中上層專業(yè)人士，短期目標不斷被達成3%有清晰的長期目標幾乎都成了社會知名人士：社會精英、領(lǐng)袖你選擇什么樣的目標，就會有什么樣的成就，就有什么樣的人生。目標給人的行動明確方向，使人知道什么最重要，迫使自己把握今天，通過對目標的不斷評估，產(chǎn)生持續(xù)的信心、熱情和動力，最終實現(xiàn)目標。驚人的結(jié)果目標的威力目標對人生有巨大的導(dǎo)向性作用目標25年后人生現(xiàn)狀2目標管理的作用提供參與管理的基點兼顧組織目標以及個人目標強化個人能力的開發(fā)能夠產(chǎn)生激勵作用評估組織與個人目標管理的作用提供參與管理的基點目標管理流程建立完整的目標體系：從整個企業(yè)的總目標開始，各部門、各崗位、各員工要圍繞著總目標層層分解，由上而下的逐級確定目標，最終形成一種鏈式的完整目標體系。制訂目標：有了目標體系后，上級要幫助下屬訂立目標及工作計劃，在此基礎(chǔ)上明確績效考核與獎懲方案，從而將目標與績效考核有機結(jié)合，保證目標的順利完成。組織實施：目標訂立后，管理者不是讓員工放任自流，而應(yīng)保持與員工經(jīng)常性的溝通，及時糾正任何偏離目標的行為。追蹤檢討：對各級目標的完成情況要事先明確期限和評價標準，進行結(jié)果追蹤與檢討，經(jīng)過檢討保證目標管理鏈不出現(xiàn)“卡殼”與“斷層”。目標管理流程建立完整的目標體系：從整個企業(yè)的總目標開始，各部目標管理架構(gòu)示例層別目標2、進入歐美市場（目標之一）（如A產(chǎn)品在美國的制造銷售）經(jīng)營理念1、為了進入國際化大公司，成為世界名牌達成目標3、制造能力30萬臺/年，銷售額5億美元/年實現(xiàn)手段4、華南生產(chǎn)基地建成投產(chǎn)，開拓覆蓋20個省的銷售服務(wù)網(wǎng)點200個進度狀態(tài)5、前三個月試產(chǎn)完成，開始穩(wěn)步增產(chǎn)，前三個月已開發(fā)網(wǎng)點75個達成評價6、年底生產(chǎn)能力達到32萬臺/年當(dāng)年銷售額53000萬。反省…….目標管理架構(gòu)示例層別目標目標體系圖實例【*】【*】總經(jīng)理甲、生產(chǎn)部A廠長A車間主任降低成本或費用6%(節(jié)省3E）1.降低制造成本5％節(jié)省2.5E）乙、業(yè)務(wù)部2.降低銷售費用1％（節(jié)省0.5E）丙、行政部3.維持管理費用1.5E1-1降低可控制制造費用1E1-2降低直接原料0.5EB廠長1-3降低可控制制造費用0.8E1-4節(jié)省直接人工費用0.2E1-1-1節(jié)省電力費用0.5E1-1-2采用自動化機器節(jié)省加工費用0.1EB車間主任1-1-3改善鍋爐節(jié)省燃料費用0.4EC車間主任目標體系圖實例【*】【*】降低成本或費用6%1.降低制造成本目標管理實施要點訂立合理的目標是成功的基石，目標既要有挑戰(zhàn)性，更須有可行性。目標要清晰明了和可量化，以便考核評價。列出行動計劃并堅決執(zhí)行。在目標與行動之間要避免“海市蜃樓”的現(xiàn)象，即重目標輕行動。行動計劃要完善清楚。模糊和不完善的行動計劃可能使目標最終“流產(chǎn)”。目標管理實施要點訂立合理的目標是成功的基石，目標既要有挑戰(zhàn)性設(shè)定個人目標的理由目標為你找出方向與目的目標使你不會拖延怠惰目標有助于你集中執(zhí)行重點工作目標有助于你區(qū)分哪些是需要獲得幫助的人目標有助于你節(jié)省時間目標能夠讓你重視有效能的事情目標能夠使你測知自己的效率目標提供給你新目標基礎(chǔ)，有助于你繼續(xù)努力目標使你樂在工作中目標使你有成就感設(shè)定個人目標的理由目標為你找出方向與目的組織推行目標管理的理由可以發(fā)揮員工的潛能可以激發(fā)團隊意識可以加強危機意識可以增進上下級之間的感情可以消除本位意識可以凸現(xiàn)問題所在可以提升組織效率可以掌握重點工作為了向目標挑戰(zhàn)，在職教育訓(xùn)練必須要認真執(zhí)行組織推行目標管理的理由可以發(fā)揮員工的潛能目標管理的基本原則期望原則參與原則SMART原則Specific:MeasurableAttainableReasonableTimetable目標達成原則授權(quán)原則協(xié)助原則訓(xùn)練原則控制原則成果評價原則公開原則公平原則共享原則目標管理的基本原則期望原則目標達成原則恰當(dāng)?shù)哪繕伺c不恰當(dāng)?shù)哪繕瞬磺‘?dāng)?shù)哪繕艘赃^程或活動的形式來表述無法完全實現(xiàn)，沒有具體的完成目標的期限對期望達到的目標定義得模糊理論化或理想化沒有真正的結(jié)果或者過于簡練、不清楚，或者太長、太復(fù)雜重復(fù)，一項陳述中包含兩個或多個承諾缺乏對改進的要求恰當(dāng)?shù)哪繕艘宰罱K的結(jié)果來表述在確定的時間內(nèi)來完成確定目標的完成形式與公司的管理有關(guān)，從公司管理的實際出發(fā)對公司的成功很重要盡可能的用數(shù)量最精確的說明一項陳述只限于一個重要的承諾恰當(dāng)?shù)哪繕伺c不恰當(dāng)?shù)哪繕瞬磺‘?dāng)?shù)哪繕饲‘?dāng)?shù)哪繕丝梢栽u估的目標和不可評估的目標不可評估的目標獲得較高的利潤提高生產(chǎn)部門的生產(chǎn)率保證產(chǎn)品的質(zhì)量主管人員增加與下屬的溝通維持電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的穩(wěn)定性可以評估的目標在本年末實現(xiàn)利潤增長15%在不增加費用和保持現(xiàn)有質(zhì)量水平的情況下，本季度的生產(chǎn)率比上季度增長10%產(chǎn)品抽查的不合格率低于3%0主管人員每周花費在與每個下屬人員溝通的時間不少于2個小時由于技術(shù)問題網(wǎng)絡(luò)中斷的次數(shù)每季度不超過1次，每次能夠在1小時內(nèi)恢復(fù)正常?？梢栽u估的目標和不可評估的目標不可評估的目標可以評估的目標計劃和行動計劃表

沒有計劃的行動是大多數(shù)人的生活本質(zhì)失敗的計劃就等于在計劃失敗計劃是實現(xiàn)目標所要完成的工作計劃表是記錄這些工作、相關(guān)人員和時間進度的表格分解目標的多杈樹法*運用時間錦囊

計劃和行動計劃表沒有計劃的行動是大多數(shù)人的生活本質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)課件制一課年度方策實施計劃表（范例）方策實施項目管理項目目標值擔(dān)當(dāng)者時程計劃1234567891011121.藉生產(chǎn)合理化、自動化提高生產(chǎn)績效1.制訂5S運動推行辦法2.推行5s運動3.作業(yè)改善、制程改善4.導(dǎo)入自動點焊設(shè)備5.生產(chǎn)線自動化之評估完成日期缺點數(shù)生產(chǎn)周期完成日期完成日期（自7/起）2月28日10/月5分鐘10月31日12月31日李XX李XX王XX劉XX劉XX15/月10/月6分鐘5分鐘評估安裝制一課年度方策實施計劃表（范例）方策實施方策實施項目管理項目目標值擔(dān)當(dāng)者時程計劃1234567891011122.加強自主管理及QCC活動1.品質(zhì)觀念教育訓(xùn)練2.自主檢查3.加強QCC活動a.人數(shù)b.完成日期直通率a.圈數(shù)b.參與率全部6月30日90％580％李XX張XX張XX…………80％85％90％4圈60％5圈80％方策實施項目管理項目目標值擔(dān)當(dāng)者時年度方針實施計劃表（范例）總經(jīng)理方針（1）部門方針（2）本單位的方策實施項目（如何做法）

實施計劃擔(dān)當(dāng)者管理項目目標管理方法擔(dān)當(dāng)者方法周期時間12312……年度方針實施計劃表（范例）總經(jīng)理方針（1）部門方針（2）本單目標管理的應(yīng)用目標管理的應(yīng)用始于20世紀50年代，迄今已有半個世紀的歷史。時至今日，目標管理已演變成最有效的工具。企業(yè)內(nèi)每個階層、每個部門、每個人都應(yīng)該具有目標意識，有了正確的目標指引，猶如前面有一盞明燈，充滿了希望，充滿了挑戰(zhàn)。彼得?杜拉克所倡導(dǎo)的目標管理是以人性管理理論為基礎(chǔ)的，所以在實施過程中，總是有些效果不佳，因此在推行過程中應(yīng)加以靈活運用，才能取得最佳效果。海爾案例：日清日高目標管理的應(yīng)用目標管理的應(yīng)用始于20世紀50年代，迄今已有半第五講、TPM企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護與管理

第五講、TPM企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護與管理

什么是TPM?什么是TPM?全面生產(chǎn)維護(TPM)是一個維護程序的概念。

TPM的全稱為TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標以“5S活動”為基礎(chǔ)從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體以相互連接的小組活動形式以設(shè)備及物流為切入點進行思考創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系TPM64什么是TPM?什么是TPM?TPM64TPM的發(fā)展歷史1事后維修

(BM:BreakdownMaintenance）故障后再維護；1950年以前2

改良維修

(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位對其進行改良1950年以后

3預(yù)防維修

(PM:PreventiveMaintenance）對周期性故障提出的維護1955年前后4維修預(yù)防

（MP:MaintenancePrevention）設(shè)計不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA1960年前后

5

生產(chǎn)維修（PM:ProductiveMaintenance）綜合上述維護方法，系統(tǒng)的維護方案1960年前后6

全面生產(chǎn)維護

(TPM:TotalProductiveMaintenance)全員參加型的保養(yǎng)1980年以后65TPM的發(fā)展歷史1事后維修2TPM與TQM的關(guān)系TQM是W．EdwardsDeming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下發(fā)展得來．Deming博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開始工作的，作為一個統(tǒng)計學(xué)家，他首次向日本人展示了如何在制造過程中使用統(tǒng)計分析和如何在制造過程中使用效果數(shù)據(jù)來控制質(zhì)量。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的—種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為全面質(zhì)量管理(TQM)。當(dāng)工廠維護的問題作為TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護環(huán)境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。原始的TQM概念做了一些修正。這些調(diào)整將維護提升至全面質(zhì)量管理程序的一個重要部分。TPM是一個以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強調(diào)人的重要性。一個“能做”和“持續(xù)改進”理論、生產(chǎn)的重要性和維護員工共同協(xié)作。它作為一個全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來。實質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。

TPM是TQM演變而來的.66TPM與TQM的關(guān)系TPM是一個以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強調(diào)人的TPM定義及特點定義：TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達到最高的設(shè)備綜合效率為目標，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修，概括為：T全員、全系統(tǒng)、全效率，PM生產(chǎn)維修（包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防）。

建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動設(shè)備綜合效率最高67TPM定義及特點定義：TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是TPM目標

全面生產(chǎn)維修（TotalProductiveMaintenance，TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。例行維修:操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。預(yù)測性維修:利用測量手段分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。預(yù)防性維修:為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修:當(dāng)有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。

68TPM目標全面生產(chǎn)維修（TotalProduTPM主要內(nèi)容-1TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點檢標準對設(shè)備進行檢查。日常點檢的目的是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設(shè)備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。計劃修理：根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。改善修理：即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進行改進的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。故障修理：當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。69TPM主要內(nèi)容-1TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修TPM主要內(nèi)容-2維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（MTBF），很受日本設(shè)備維修界的重視。平均故障間隔期（MTBF-MeanTimeBetweenFailures）指在規(guī)定時間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。公式MTBF=運行時間/故障次數(shù)分析平均故障間隔期的作用是分析設(shè)備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等所有總是都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息：

選擇改進維修作業(yè)的對象

估計零件的壽命

選擇點檢點，確定和修改點檢標準

備件標準的確定70TPM主要內(nèi)容-2維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的TPM流程圖71TPM流程圖71TPM的前提推行5S活動5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)維護管理）的前提，是TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保證。5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。TPM的前提推行5S活動5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TP5S的定義與目的

1S-整理定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置目的：將“空間”騰出來活用

2S-整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示目的：不浪費“時間”找東西

3S-清掃定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮

4S-清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果目的：通過制度化來維持成果

5S-素養(yǎng)定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣目的：提升"人的品質(zhì)"，成為對任何工作都講究認真的人。5S的定義與目的1S-整理TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率(OEE:OverallEquipmentEffectiveness)這個數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：1．故障/停機損失 （EquipmentFailure/BreakdownLosses）2．換裝和調(diào)試損失 （SetupandAdjustment）3．空閑和暫停損失 （IdlingandMinorStoppageLosses）4．減速損失 （ReducedSpeedLosses）5．質(zhì)量缺陷和返工 （QualityDefectsandRework）6．啟動損失 （StartupLosses）三個可測量：時間開動率、性能開動率和合格品率。當(dāng)來自時間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運行狀況。TPM被鼓勵用來設(shè)定OEE目標和來自這些目標的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強業(yè)績。TPM的主要手段——OEETPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率(OEE:OveraTPM術(shù)語介紹-1

設(shè)備效率：設(shè)備效率（EquipmentEffectiveness）是指利用設(shè)備進行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值（Value-added）的一種測度。附加值是由全部收入減去全部資源成本（材料和勞動力等）而形成的，然后分解為利潤、工資和稅金。利潤歸屬于投資者，工資歸屬于勞動者（包括經(jīng)營者），稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn)了投資者、勞動者、政府三者之間的利益。

設(shè)備綜合效率OverallEquipmentEffectiveness

設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率時間開動率=凈運行時間/運行時間性能開動率=實際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設(shè)備利用率=負荷時間/設(shè)備應(yīng)開動時間時間開動率、性能開動率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個因素的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。例如，若機器故障率很高，那么時間開動率會很低；若設(shè)備的短暫停機很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設(shè)備綜合效率才會提高。75TPM術(shù)語介紹-1設(shè)備效率：設(shè)備綜合效率OveTPM術(shù)語介紹-2

故障/停機損失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點。換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustment）因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失（Losses）一般發(fā)生在當(dāng)一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失?？臻e和暫停損失（IdlingandMinorStoppageLosses）空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。76TPM術(shù)語介紹-2故障/停機損失（EquipmTPM術(shù)語介紹-3

減速損失（ReducedSpeedLosses）減速損失是指設(shè)計速度與實際速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當(dāng)仔細研究，以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。設(shè)備實際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）質(zhì)量損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。開工損失（StartupLosses）開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中，通常會不加鑒別地認為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。77TPM術(shù)語介紹-3減速損失（ReducedSTPM術(shù)語介紹-4時間開動率（OperatingRate/Availability）：是用停機時間反映設(shè)備的運行狀態(tài)。統(tǒng)計時間開動率主要是嚴格區(qū)分設(shè)備計劃內(nèi)停機時間與設(shè)備計劃外停機時間，并通過減少和控制設(shè)備計劃停機時間來提高設(shè)備利用率，通過減少和控制設(shè)備計劃外停機時間來提高時間開動率?！裼媱澩C時間=日常維護保養(yǎng)時間+交接班時間+一級保養(yǎng)時間+換模試模時間+計劃維修時間+達產(chǎn)的停機時間+其它計劃中規(guī)定的時間●計劃外停機時間=故障時間+工裝及模具故障時間+工藝調(diào)試時間+待料時間+其它計劃外停機時間計算負荷時間需要做大量的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對所有時間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計劃中有所安排。在負荷時間確定后，計算凈運行時間的關(guān)鍵是要求準確記錄各種原始計劃外停機時間和小故障停機時間。計劃外停機時間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機原因和考核部門工作。78TPM術(shù)語介紹-4時間開動率（OperatingRateTPM術(shù)語介紹-5性能開動率（PerformanceRate）是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運行狀況。凈開動率低，說明設(shè)備小故障停機時間多，設(shè)備可靠性差；速度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，性能劣化，不能滿負荷工作。統(tǒng)計性能開動率應(yīng)準確確定設(shè)備的理論周期時間和設(shè)備的實際周期時間，理論周期時間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個重要標志。實際周期時間測算準確，生產(chǎn)計劃安排才能準確，才有零庫存的生產(chǎn)框架?？s小理論周期時間與實際周期時間的差距，才能提高設(shè)備性能開動率。合格品率(QualityRate)是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，造成設(shè)備精度劣化。設(shè)備綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下：合格品數(shù)=投料數(shù)—(啟動廢品+過程廢品+返修品+實驗品)79TPM術(shù)語介紹-5性能開動率（PerformanceRat設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正

常

出

勤

時

間停

止

時

間休息時間生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間管理事務(wù)時間朝會（每日10分）、發(fā)表會、參加講習(xí)會、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點、試作、原動力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。TPM活動，每日下班之清掃無負荷時間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負

荷

時

間停機時間故障/停機損失突發(fā)故障引起之停止時間換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時間。運轉(zhuǎn)時間速度損失時間空閑和暫停損失運轉(zhuǎn)時間－(加工數(shù)×C.T)減速損失基準加工速度與實際加工速度之差。加工數(shù)×(實際C.T-基準C.T)實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動之時間啟動損失生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復(fù)運轉(zhuǎn)時，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時間價值運轉(zhuǎn)時間實際產(chǎn)生附加價值的時間生產(chǎn)良品所花的時間OEE時間分析80設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正

常

出

勤

時

間停

止

時

間休息時間不同設(shè)備效率計算方式

81不同設(shè)備效率計算方式81設(shè)備綜合效率OEE計算實例

82設(shè)備綜合效率OEE計算實例82設(shè)備運行水平及全面生產(chǎn)維護的效果評估

設(shè)備綜合效率的提高，是生產(chǎn)率水平的提高，也就是以少量的輸入產(chǎn)生良好的輸出效果。產(chǎn)量（P-Production）：需要完成的生產(chǎn)任務(wù)，即設(shè)備的生產(chǎn)效率要高。質(zhì)量（Q-Quality）：能保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，即設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。成本（C-Cost）：產(chǎn)品成本要低，即設(shè)備能源、原材料等耗費少。交貨期（D-Delivery）：設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。安全（S-Safety）：設(shè)備的安全性能好，設(shè)備對環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)。士氣、勞動情緒（M—Morale）：人機匹配關(guān)系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工作情緒。

83設(shè)備運行水平及全面生產(chǎn)維護的效果評估設(shè)備綜合傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率管理的區(qū)別84傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率管理的區(qū)別84操作、維修技術(shù)提高培訓(xùn)

TPM的基本活動——自主維修、預(yù)防維修、維修能力的改進要取得成功，操作技術(shù)和個人維修能力必須加以改進。85操作、維修技術(shù)提高培訓(xùn)TPM的基本活動——自實行TPM的有形效果

全員意識的徹底變化。（自己的設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險）改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）

86實行TPM的有形效果全員意識的徹底變化。第六講、目視管理和看板管理第六講、目視管理和看板管理目

視

管

理

意義從遠處就能看很清楚。標示想管理的事項。好﹑壞或正常﹑異常,能立即分曉。誰都能使用,且使用方便。誰都能遵守,且能立即矯正。使工作場所明朗而清爽。目視管理意義從遠處就能看很清楚。目視管理方法顏色管理─管線﹑儀表﹑卷宗。形跡管理─物品﹑手工具﹑防護具。

燈號管理─機器設(shè)備﹑門禁控制。

對齊標志─設(shè)備﹑產(chǎn)品﹑原料。

照片﹑錄像帶─人﹑事﹑物﹑地。目視管理方法顏色管理─管線﹑儀表﹑卷宗。企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)課件顏色管理配合用途設(shè)定顏色(參考)

作業(yè)區(qū)——綠色

不良品區(qū)——危險區(qū)-紅色

暫存區(qū),待回收——藍色考慮工廠整體配置,決定位置與區(qū)域。如：將油漆漆于地板上。顏色管理配合用途設(shè)定顏色(參考)形跡管理對象:物品,工具,治具;目的:易于歸位,維持整頓成果;方法:將所管理的對象(如滅火器,垃圾箱,掃帚…)在地面上、墻上、桌上等地方按其投影的形狀繪圖,使其使用后易于歸位。形跡管理對象:物品,工具,治具;工具的擺放形跡管理工具的擺放形跡管理燈號管理目的：使用燈號來顯示異常事項,即使在很遠的地方也可看到那些已經(jīng)發(fā)生的異?，F(xiàn)象，而能立刻到達出事地點加以處理,縮短處理的時間,從而減少損失。對象:機器設(shè)備、工作站點。方法：在檢測設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線上加裝亮/滅燈號,并賦予其意義,當(dāng)異常出現(xiàn)時能立刻顯示。燈號管理目的：使用燈號來顯示異常事項,即使在很遠的地方也可看對齊標志目的:對于不易察覺到的一些異?，F(xiàn)象加以管理,避免故障發(fā)生后才采取對策。對象:設(shè)備,螺絲,螺帽,產(chǎn)品等。方法：關(guān)鍵部位的螺絲、螺帽鎖在機器設(shè)備上相對位置做對齊標志,一旦鬆動時便能發(fā)現(xiàn)。在制品、庫存品作安全庫存標志，一旦低于標志線，即能提示人們?！瓕R標志目的:對于不易察覺到的一些異常現(xiàn)象加以管理,避免故障看

板

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理看板管理是整頓的最佳工具。利用看板管理來加以標示。整頓的對象為時間與空間?？窗骞芾砜窗骞芾硎钦D的最佳工具?？?/p>

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與

原

則看板管理為整頓的管理工具。縮短找尋時間。擠出寶貴的生財空間。塑造一目了然的工作場所。A.工廠看板→工作場所看板→生產(chǎn)線上看板→工程看板B.落實量化的生產(chǎn)績效管理（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）C.文化建設(shè)（員工風(fēng)采、學(xué)習(xí)交流、警示專欄、每日六問）D.資訊介紹（本廠簡介、組織機構(gòu)、薪資透視、作業(yè)指導(dǎo)、設(shè)備維護等）看板管理要點與原則看板管理為整頓的管看板的分類區(qū)域看板：工廠看板,工作場所看板,生產(chǎn)線看板,工程看板等物品看板：設(shè)備看板,儲位看板等管理看板：生產(chǎn)管理看板，包裝看板等看板的分類區(qū)域看板：工廠看板,工作場所看板,生產(chǎn)看板的制作要易于識別依照區(qū)域變換顏色并規(guī)劃顏色看板內(nèi)容簡單明了易于閱讀紅色禁止,危險,嚴重,不合格黃色注意,警告,待處理品綠色正常,安全,合格品白色指示,告知,說明看板的制作要易于識別紅色禁止,危險,嚴重,不合格黃色注意,警前工序部件1#線零部件號:A232-6085C(上蓋板)箱型:3型(綠色)標準箱內(nèi)數(shù):12個/箱看板編號:2#/5張使用工序總裝2#出口位置號（POSTNO.12-2)入口位置號（POSTNO.4-1)(零部件示意圖)工序前工序本工序熱處理機加1#名稱A233-3670B(連接機芯輔助夾)管理號M-3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/5典型的工序間看板典型的工序內(nèi)看板前工序部件1#線零部件號:A232-6085C(上蓋板)使用第七講生產(chǎn)能力核定和制定生產(chǎn)與作業(yè)計劃生產(chǎn)能力核定（掌握你的家底?。┥a(chǎn)能力規(guī)劃產(chǎn)能規(guī)劃方案的評估和開發(fā)制定生產(chǎn)計劃（經(jīng)營你的家底！）生產(chǎn)作業(yè)計劃與期量標準生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制第七講生產(chǎn)能力核定和制定生產(chǎn)與作業(yè)計劃生產(chǎn)能力核定（掌握生產(chǎn)能力核定確定生產(chǎn)能力的計量單位流水線企業(yè)產(chǎn)能計算成批加工企業(yè)產(chǎn)能計算影響生產(chǎn)能力的因素生產(chǎn)能力核定確定生產(chǎn)能力的計量單位確定生產(chǎn)能力的計量單位以產(chǎn)出量為計量單位：如鋼鐵廠、水泥廠、家電企業(yè)等（代表產(chǎn)品：產(chǎn)量與工時定額乘積最大的產(chǎn)品。換算系數(shù)：Ki=ti/t0)以原材料處理量為計量單位：如煉油廠以投入量為生產(chǎn)能力計量單位：如發(fā)電廠的裝機容量確定生產(chǎn)能力的計量單位以產(chǎn)出量為計量單位：如鋼鐵廠、水泥廠、流水線企業(yè)產(chǎn)能計算流水線生產(chǎn)能力計算：取決于每道工序設(shè)備的生產(chǎn)能力，由最小工序能力確定。M單=Fe/tiFe:單臺設(shè)備計劃期內(nèi)有效工作時間Ti：單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時間定額車間生產(chǎn)能力確定：零件加工車間取決于生產(chǎn)能力最小的那條生產(chǎn)線的能力；部件制造車間由裝配流水線能力決定。工廠生產(chǎn)能力核定：主導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，考慮基本生產(chǎn)車間與輔助生產(chǎn)部門的能力平衡。（舉例某織染廠最后工廠產(chǎn)能取決于污水處理量）流水線企業(yè)產(chǎn)能計算流水線生產(chǎn)能力計算：取決于每道工序設(shè)備的生成批加工企業(yè)產(chǎn)能計算單臺設(shè)備機時計算：Fe=Fo-dFo:年制度工作時間d設(shè)備計劃修理停工時間班組產(chǎn)能計算車間產(chǎn)能計算：以產(chǎn)量計量工廠產(chǎn)能計算：以最小車間生產(chǎn)能力或關(guān)鍵設(shè)備能力來確定成批加工企業(yè)產(chǎn)能計算單臺設(shè)備機時計算：Fe=Fo-d影響生產(chǎn)能力的因素工廠設(shè)施：設(shè)計、選址、布局、環(huán)境產(chǎn)品：設(shè)計、產(chǎn)品組合工藝：產(chǎn)量能力、質(zhì)量能力人力因素：工作滿足、工作設(shè)計、培訓(xùn)和經(jīng)驗、動機、報酬、學(xué)習(xí)率、缺勤和跳槽運行：排程、物料管理、質(zhì)量保證、維修、故障外部因素：產(chǎn)品標準、安全條例、工會、環(huán)保標準等影響生產(chǎn)能力的因素工廠設(shè)施：設(shè)計、選址、布局、環(huán)境生產(chǎn)能力規(guī)劃長期生產(chǎn)能力規(guī)劃（逐步退出無前景行業(yè)，出售部分虧損部門，轉(zhuǎn)產(chǎn)）生產(chǎn)能力中期規(guī)劃生產(chǎn)能力短期規(guī)劃生產(chǎn)能力規(guī)劃長期生產(chǎn)能力規(guī)劃（逐步退出無前景行業(yè)，出售部分虧生產(chǎn)能力中期規(guī)劃確定各期需求確定各期生產(chǎn)能力（正常時間、加班時間、轉(zhuǎn)包合同）明確相關(guān)的公司或部門政策（如保持占需求5%的安全庫存、保持穩(wěn)定合理的勞動水平)規(guī)劃出可供選擇的計劃方案并計算出各自成本選擇滿意的計劃生產(chǎn)能力中期規(guī)劃確定各期需求生產(chǎn)能力短期規(guī)劃利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力變更勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力利用外部資源增加生產(chǎn)能力推遲交貨期生產(chǎn)能力短期規(guī)劃利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力產(chǎn)能規(guī)劃方案的評估和開發(fā)成本-產(chǎn)量分析法財務(wù)分析法（回收期法、凈現(xiàn)值法、內(nèi)部收益率法）決策樹分析法（案例分析，學(xué)會?。┊a(chǎn)能規(guī)劃方案的評估和開發(fā)成本-產(chǎn)量分析法制定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的主要指標：品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值生產(chǎn)計劃的編制：綜合生產(chǎn)平衡確定生產(chǎn)計劃指標制定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的主要指標：品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值第八講如何組織生產(chǎn)崗位之間的接口處理（多崗一事和交接班，責(zé)任明確）如何執(zhí)行規(guī)章制度生產(chǎn)流程再造（清除、簡化、整合、自動化）生產(chǎn)過程的勞動組織第八講如何組織生產(chǎn)崗位之間的接口處理（多崗一事和交接班，如何決斷如何用人如何決斷如何協(xié)調(diào)（提高溝通技巧）監(jiān)督與控制如何對待非正式組織學(xué)會贊美你的部屬！如何協(xié)調(diào)（提高溝通技巧）學(xué)會贊美你的部屬！如何協(xié)調(diào)個體心理常識群體心理提高溝通技巧如何協(xié)調(diào)個體心理常識監(jiān)督與控制監(jiān)督與檢查控制和駕馭局面沖突管理監(jiān)督與控制監(jiān)督與檢查處理沖突的5種辦法(1)解決問題。與“對抗”不同的是，解決問題的辦法是直接指出分歧，并將沖突視為一個問題來解決。(2)折衷妥協(xié)?？紤]各方面的問題，談判并尋求能使雙方都達到一定滿意程度的解決辦法。雙方雖然都沒有贏，但都對解決辦法有一定程度的滿意。(3)緩和。對于產(chǎn)生沖突的問題不強調(diào)分歧，而強調(diào)共性。(4)退讓。從實際或可能的爭執(zhí)和沖突中撤出來。(5)強制。在肯定一方觀點的同時批評另一方，這往往會造成一贏一輸?shù)木置?。強制手段會增加今后由于對抗所產(chǎn)生的沖突。它應(yīng)被作為最后考慮的一種方法處理沖突的5種辦法(1)解決問題。與“對抗”不同的是，解決問如何對待非正式組織非正式小群體出現(xiàn)的原因和特點如何對待非正式小群體如何對待非正式組織非正式小群體出現(xiàn)的原因和特點第九講生產(chǎn)及生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)控制的程序和方法生產(chǎn)作業(yè)控制的手段和內(nèi)容生產(chǎn)控制方法生產(chǎn)及生產(chǎn)作業(yè)控制制度第九講生產(chǎn)及生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)控制的程序和方法生產(chǎn)控制的程序和方法生產(chǎn)控制的概念：按生產(chǎn)計劃的要求，組織生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施，全面地掌握企業(yè)的生產(chǎn)情況，了解計劃與實際之間發(fā)生的差異及其原因，及時調(diào)整生產(chǎn)進度，調(diào)配勞動力，合理利用生產(chǎn)設(shè)備，控制物料供應(yīng)和存儲，以及廠內(nèi)外物料的運輸工作，并統(tǒng)一組織力量，作好生產(chǎn)服務(wù)工作。生產(chǎn)控制的程序和方法生產(chǎn)控制的概念：按生產(chǎn)計劃的要求，組織生生產(chǎn)控制的程序和方法生產(chǎn)控制的程序：確定和制定生產(chǎn)控制標準（生產(chǎn)作業(yè)計劃和期量標準、圖紙、工藝標準、質(zhì)量標準和質(zhì)量目標、勞動定額、物質(zhì)消耗定額和物質(zhì)儲備定額、生產(chǎn)資金定額、費用限額和目標成本等）（設(shè)備卡片、質(zhì)量卡片、工藝卡片等）檢測執(zhí)行情況采取糾正偏差的措施生產(chǎn)控制的程序和方法生產(chǎn)控制的程序：生產(chǎn)控制的程序和方法生產(chǎn)控制的方法：事前控制事中控制（現(xiàn)場控制）事后控制生產(chǎn)控制的程序和方法生產(chǎn)控制的方法：生產(chǎn)作業(yè)控制的手段和內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)控制就是在生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和進度的控制。主要手段：生產(chǎn)調(diào)度（調(diào)度值班制度、調(diào)度報告制度、調(diào)度會、現(xiàn)場調(diào)度、班前、后會）和作業(yè)核算（作業(yè)原始憑證：產(chǎn)量報告表、班組和個人生產(chǎn)紀錄、加工路線圖、單工序票、領(lǐng)料單、入庫單、廢品通知單、廢品回用單、返修單等等）主要內(nèi)容：生產(chǎn)進度控制、工序進度控制、實物管理、余力管理生產(chǎn)作業(yè)控制的手段和內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)控制就是在生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過生產(chǎn)控制方法進度分析（坐標圖、條形圖）傾向分析統(tǒng)計分析日程分析在制品占用量分析生產(chǎn)控制方法進度分析（坐標圖、條形圖）企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)課件企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)課件現(xiàn)代質(zhì)量管理思想:事前計劃好質(zhì)量，而不是事后檢查，持續(xù)改進是質(zhì)量管理的目標。符合要求/規(guī)范是質(zhì)量的目標。而非做多余的工作，適用性是真正的需求。事先預(yù)防要優(yōu)于事后檢查。第十講產(chǎn)品質(zhì)量管理控制現(xiàn)代質(zhì)量管理思想:第十講產(chǎn)品質(zhì)量管理控制質(zhì)量的基本概念質(zhì)量的定義

國際標準化組織的質(zhì)量定義：“質(zhì)量是反映實體（產(chǎn)品、過程或活動等）滿足明確和隱含需要的能力特性總和?！薄?其中，所謂“實體”是指承載質(zhì)量屬性的具體事物。包括產(chǎn)品、過程（服務(wù)）和活動（工作）三種?！?質(zhì)量本身的含義是指“實體”能夠滿足用戶需求的能力和特性的總和?！?對于不同“實體”，質(zhì)量的實質(zhì)內(nèi)容不同，對工作而言，質(zhì)量一般是由工作的結(jié)果來衡量的，工作的結(jié)果既可以是所形成的產(chǎn)品，也可以是通過工作而提供的服務(wù)，所以質(zhì)量也可以用產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量來度量。質(zhì)量的基本概念質(zhì)量的定義質(zhì)量的基本概念

質(zhì)量特性的概念質(zhì)量特性就是產(chǎn)品或服務(wù)為滿足人們明確或隱含的需要所具備的能力、屬性和特征的總和。具體內(nèi)涵如下：⑴內(nèi)在質(zhì)量特性這主要是指產(chǎn)品或服務(wù)的性能、特性、強度、精度等方面的質(zhì)量特性⑵外在質(zhì)量特性這主要是指產(chǎn)品或項目在外形、包裝、裝潢、色澤、味道等方面的特性。⑶經(jīng)濟質(zhì)量特性這主要是指產(chǎn)品或項目的壽命、成本、價格、運營維護費用等的特性。⑷商業(yè)質(zhì)量特性這主要是指產(chǎn)品的保持期、保修期、售后服務(wù)水平等方面的特性。⑸環(huán)保質(zhì)量特性這主要是指產(chǎn)品對于環(huán)境保護的貢獻或?qū)τ诃h(huán)境的污染等方面的特性。質(zhì)量的基本概念 質(zhì)量特性的概念質(zhì)量的基本概念質(zhì)量管理的定義國際標準化組織的定義：質(zhì)量管理是確定質(zhì)量方針、目標和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進使質(zhì)量得以實現(xiàn)的全部管理活動。質(zhì)量的基本概念質(zhì)量管理的定義質(zhì)量的基本概念質(zhì)量方針是由組織的最高管理者正式發(fā)布的一個組織總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。質(zhì)量體系是為實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。質(zhì)量策劃是確定質(zhì)量的目標和要求，以及確定采用質(zhì)量體系要素的目標和要求的活動。質(zhì)量控制是為達到質(zhì)量要求所采了的作業(yè)技術(shù)與活動。質(zhì)量保障是為了保證實體能夠滿足質(zhì)量要求，并提供足夠的證明以表明實體保證能夠滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量體系中實施的，并根據(jù)需要進行證實的，全部有計劃和有系統(tǒng)的活動。質(zhì)量改進是為向本組織及其顧客提供更多的收益，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。質(zhì)量的基本概念質(zhì)量方針是由組織的最高管理者正式發(fā)布的一個組織質(zhì)量的基本概念質(zhì)量管理認為下述理念至關(guān)重要：

1．

使顧客滿意是質(zhì)量管理的目的2． 質(zhì)量是干出來的不是檢驗出來的3． 質(zhì)量管理是全體員工的責(zé)任4． 質(zhì)量管理的關(guān)鍵要不斷地改進和提高質(zhì)量的基本概念質(zhì)量管理認為下述理念至關(guān)重要：全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理是指在全社會的推動下企業(yè)的所有組織、部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計結(jié)合起來，建立起一套科學(xué)、嚴密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）的全部活動。全面質(zhì)量管理的特點：全面質(zhì)量管理、全過程質(zhì)量管理、全員參加的質(zhì)量管理、全社會推動的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容：市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、采購、制造、檢驗、銷售、服務(wù)全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理是指在全社會的推動下企業(yè)的所有組織、造成質(zhì)量波動的六個方面5M1E原材料因素（Material）工藝方法（Method）操作者（Man）設(shè)備（Machine）測量手段方法（Measurement）環(huán)境因素（Environment）造成質(zhì)量波動的六個方面5M1E質(zhì)量管理的基本工具檢查表流程圖散布圖直方圖帕累托圖控制圖因果分析圖趨勢圖質(zhì)量管理的基本工具檢查表質(zhì)量成本的構(gòu)成質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本質(zhì)量成本的構(gòu)成質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒第十一講生產(chǎn)成本分析與控制生產(chǎn)成本分析與核算生產(chǎn)成本控制生產(chǎn)成本控制制度第十一講生產(chǎn)成本分析與控制生產(chǎn)成本分析與核算生產(chǎn)成本分析與核算生產(chǎn)成本構(gòu)成：直接材料費、直接人工費、燃料動力費、制造費用（管理人員工資、福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機器物料消耗、勞動保護費及其他制造費用)生產(chǎn)成本核算的要求：正確劃清各種費用界限、合理選擇資產(chǎn)計價方法、合理選擇費用分配方法產(chǎn)品成本核算的程序：審核和確認生產(chǎn)費用、生產(chǎn)費用計入產(chǎn)品成本、計算完工產(chǎn)品成本生產(chǎn)成本分析與核算生產(chǎn)成本構(gòu)成：直接材料費、直接人工費、燃料生產(chǎn)成本控制制定成本標準：計劃指標分解、預(yù)算、定額法監(jiān)督成本形成（材料費用、工資費用、間接費用）及時糾正偏差生產(chǎn)成本控制制定成本標準：計劃指標分解、預(yù)算、定額法第十二講、精益生產(chǎn)方式第十二講、精益生產(chǎn)方式第一節(jié)：何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的第一節(jié)：何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)：市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

市場競爭及全球化Shorterleadtimean生命周期及商品種類生命周期及商品種類Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)Lean精益生產(chǎn)精益/同步型組織敏捷型組織KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪費不斷改進員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠CraftMassSynchronousAgileLean第一節(jié)：何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。

第一節(jié)：何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)第一節(jié)：何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。

第一節(jié)：何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組第一節(jié)：何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和持續(xù)改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。

第一節(jié)：何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精