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文檔簡介

丹江口市右岸新城區(qū)水廠及配套供水管網(wǎng)建設(shè)項目-取水承臺人工挖孔樁專項施工方案一、編制依據(jù)1、丹江口市右岸新城區(qū)水廠及配套供水管網(wǎng)建設(shè)項目工程取水承臺及棧橋施工圖紙。2、丹江口市右岸新城區(qū)水廠及配套供水管網(wǎng)建設(shè)項目工程《施工組織總設(shè)計》。3、建筑樁基技術(shù)規(guī)程(JGJ94-94)4、建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)二、工程概況1、本工程為丹江口市右岸新城區(qū)水廠及配套供水管網(wǎng)建設(shè)項目工程。工程位于丹江口市右岸新城區(qū)高家溝村,以丹江口水庫為取水源,自取水船D1020×10mm出水壓力總管上接出兩根D630×10mm鋼管,通過鋼桁架到岸邊取水平臺,通過D1020×10mm鋼管匯合分兩根D800×10mm鋼管供往廠區(qū),材質(zhì)為鋼管,近期新建一條D800×10mm管道,另一條管道封堵。2、原水管道取水承臺基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ),共計4個樁,直徑1000mm,護壁175mm,樁身混凝土強度等級C30,持力層為中等風(fēng)化巖,由鄂西北地質(zhì)工程勘察總公司進行地質(zhì)勘察,武漢市給排水設(shè)計院進行工程設(shè)計。該工程地質(zhì)情況可分為3層,第一層為耕土,土層厚度0-0.4m;第2-1層屬于強風(fēng)化千枚巖,厚度0-1.5m;第2-2層為中風(fēng)化千枚巖,較深,未鉆穿。根據(jù)地質(zhì)情況承臺孔樁地質(zhì)較硬,石方占比較大,人工開挖難度大,且靠近江邊,防止?jié)B水。三、人工挖孔樁施工流程人工挖孔樁的施工流程是:場地平整-→放線-→定樁位挖第一節(jié)樁土方-→支模校正澆注第一節(jié)砼護壁-→在護壁上投測標(biāo)高及樁位十字軸線-→安裝活動井蓋-→安裝手動葫蘆、吊土桶、排水、通風(fēng)照明設(shè)施等-→第二節(jié)樁身挖土-→清理樁孔護壁、校核樁孔垂直度和直徑-→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)砼護壁-→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁、工序循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度-→檢查持力層后進行擴底-→清理虛土排除給水、檢查尺寸和持力層-→報請建設(shè)設(shè)計、監(jiān)理、地質(zhì)勘察、質(zhì)量監(jiān)督等相關(guān)單位進行孔樁驗收吊放鋼筋籠就位-→報請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等相關(guān)單位進行孔樁驗收-→澆注樁身砼四、定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)施201、205進行孔樁的定位放線,在房屋的外廓軸線外1.5m處設(shè)置砼墩子作為定位龍門樁,埋設(shè)1m高的鋼管腳手架,引測出標(biāo)高基準(zhǔn)點丙做好標(biāo)記,以便進行內(nèi)部高程的控制,所有軸線及高程必須進行多次測量閉合后才能進行內(nèi)部的定位測量。詳見下圖:五、施工工藝人工挖孔樁的施工工藝:根據(jù)取水承臺基礎(chǔ)樁位平面布置圖,進行人工挖孔樁的編號,并進行定位放線,把整個施工平面圖中樁位置、中心線、十字線定位。做好永久標(biāo)記,做好一切施工準(zhǔn)備工作。挖孔樁由人工從上而下逐層進行施工,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,遇堅硬土層采用錘、釬破碎,挖孔樁挖土次序為先挖中間部分后挖周邊,擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸、從上到下削土修成擴底形,棄土裝入吊桶內(nèi),用手動葫蘆吊至地面后,將土倒入現(xiàn)場指定位置。二次350挖機裝車采用21m3自卸汽車外運至指定地點倒出??讟蹲o壁模板采用四塊90cm高組合式弧形工具式鋼模平裝而成,鋼模的寬度可根據(jù)直徑大小配置,鋼模板間采用U型卡連接,上下設(shè)兩道6#槽鋼圈頂撐,鋼圈由兩個半圓組成,兩半圓鋼圈用螺栓連接。挖至一節(jié)模板深度后,由專門測量人員對軸線進行復(fù)核,今檢查無誤后,對鋼模板四周進行固定。然后按照砼配合比澆筑樁護壁C35,采用Ш類河砂,5-20㎜的碎石,水泥采用P.032.5澆筑成型。第一節(jié)護壁高出地面10-20㎝,便于倒土、擋水及軸線定位,樁中心線控制是在第一節(jié)護壁上設(shè)十字控制點,每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線控制中心線,用水平桿找圓周。六、挖孔樁基坑注意事項1、對樁位的中心位置及垂直度和直徑每挖一模應(yīng)校對一次,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。2、樁及基坑必須按設(shè)計要求挖至持力層,清除底部虛土后,進行隱蔽檢查。3、孔樁施工如果進入軟土層及碎石層時,應(yīng)控制抽水,防止沙層突涌。遇到流沙時,再酌情補充針對性的施工方案。4、孔樁施工到設(shè)計深度和持力層要求后,進行孔樁的垂直度、直徑位移檢查,項目部自檢合格后,報請勘查部門、設(shè)計部門、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗收,驗收合格后及時進行孔樁鋼筋籠的安裝,然后進行砼的澆筑,防止雨水浸泡孔底。5、基坑挖至持力層后,禁止用風(fēng)鎬施工,只能人工鑿打。符合要求后立即進行地基驗槽,合格后立即澆筑墊層,防止雨水浸泡。七、人工挖孔樁鋼筋籠的制作1、首先,要做好鋼筋籠直徑內(nèi)箍,然后按照設(shè)計要求配置鋼筋籠的主筋,用電焊把主筋均勻分布點焊在鋼筋的內(nèi)箍上。其次進行螺旋箍筋的綁扎,按照設(shè)計要求做好箍筋的加密區(qū)位置,經(jīng)“三檢”合格后,施工單位專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行檢查,最后,按批量,報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師及相關(guān)人員驗收,孔樁清理干凈后,再把鋼筋籠用吊車或人工安放到孔內(nèi),墊好保護層,方可進行下道工序施工。2、孔樁砼澆筑施工準(zhǔn)備,護壁澆筑所需材料:水泥:普硅32.5(三峽水泥廠)砂:Ш類中砂含泥量不大于5%石子:碎石粒徑5-40mm含泥量不大于2%鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計,并有出廠合格證及試驗報告,鋼筋籠的綁扎成型已檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、作業(yè)條件樁位軸線和砼澆筑控制標(biāo)高,均用紅油漆明確標(biāo)注。C30砼施工配合比,經(jīng)符合無誤。攪拌機、振搗器和運輸機具運轉(zhuǎn)良好。鋼筋籠用吊車或人工就位,保護層符合設(shè)計要求。八、人工挖孔樁澆筑砼操作工藝為了保證工程質(zhì)量,采用短護筒直接垂直投料工藝方案如下:1、澆筑砼前要檢查和清理干凈孔底積水和虛土。2、使用商品混凝土,混凝土到達施工場地,等待時間不能超過1小時,嚴(yán)禁加水。3、砼采用混凝土罐車運輸,采用短護筒直接投料法(用于孔內(nèi)無水或水能抽干時澆筑),砼要垂直灌入樁孔內(nèi),避免砼斜向沖擊護壁,砼要在瞬間整體落下以免離散。4、每根樁的砼應(yīng)連續(xù)分層澆筑,每層澆筑高度0.8-1.0(0.3-0.5)m,必須振搗一次采用插入式振搗器進行振搗時,必須掌握快插慢拔的要領(lǐng),不漏振不過振,確保砼內(nèi)部振搗密實,分層澆筑,分層搗實直至樁頂。5、當(dāng)砼澆筑到樁頂時,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高(10㎝)以保證在鑿除浮漿后,樁標(biāo)高和樁頂砼質(zhì)量能符合設(shè)計要求。6、在砼初凝前抹壓平整表面,以免出現(xiàn)干縮裂縫。在砼澆筑后的12h以內(nèi),對砼加以覆蓋和澆水,養(yǎng)護的時間不小于7d,養(yǎng)護應(yīng)要派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護,保持砼處于潤濕狀態(tài)。7、用于檢查結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在砼的澆筑地點每根樁一組隨機取樣制作,同條件養(yǎng)護。每工作班做一組標(biāo)準(zhǔn)試件。專人負(fù)責(zé)制作登記、管理。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目和允許偏差項目均要達到現(xiàn)行國家施工規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn),允許偏差實測合格率一次性驗收達90%以上。十、安全措施1、在每個孔樁的井口搭設(shè)1米高的鋼管腳手架維護,并用密目安全網(wǎng)滿掛。2、施工人員必須帶好安全帽,孔內(nèi)有人操作時,孔上面必須有人監(jiān)護,不準(zhǔn)任何東西墜入孔內(nèi)。未施工的樁孔一定要用活動安全蓋板蓋好。外立警示標(biāo)志。3、樁孔開挖設(shè)有護壁,隨挖隨澆,以保孔壁穩(wěn)定和操作安全。樁頂周圍1.5m范圍內(nèi)禁止堆土及其它雜物。4、每次工人下井振搗砼前,必須先送風(fēng)。必要時可先進行動物試驗。在保證工人感到呼吸正常時,才能下井底施工,井內(nèi)施工人員必須腰系安全帶,而且拉繩拴在井上面固定桿上。如遇危險,井上人員負(fù)責(zé)全力搶救井內(nèi)人員。5、澆筑樁身砼時,相鄰10m范圍內(nèi),應(yīng)停止挖孔作業(yè),孔底不得留人。6、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由電工操作,電器必須嚴(yán)格接地和使用漏電保護器,地上電纜必須架空2m以上。嚴(yán)禁拖地或埋壓土中??變?nèi)電纜必須有防濕防潮防斷等保護措施??變?nèi)要有足夠的照明,并采用36V的低電壓防水絕

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