LNG站控系統(tǒng)介紹課件

LNG氣化站

站控系統(tǒng)介紹LNG氣化站

站控系統(tǒng)介紹1一、站控系統(tǒng)概述：整個(gè)控制系統(tǒng)按功能劃分為L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐區(qū)、LNG氣化區(qū)、公用區(qū)域和一個(gè)控制中心：LNG存儲(chǔ)區(qū)包括2臺(tái)LNG儲(chǔ)罐的監(jiān)視控制；LNG氣化區(qū)主要包括氣化設(shè)備、加臭裝置及計(jì)量系統(tǒng)；公用區(qū)域作為系統(tǒng)輔助區(qū)域，包括消防水、雨淋閥組等設(shè)備的控制；控制中心包括操作員站、上位計(jì)算機(jī)、人機(jī)界面（HMI）、可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置、PLC控制柜等控制設(shè)備；操作員通過(guò)控制中心來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的儀器、儀表、閥門(mén)等設(shè)備。一、站控系統(tǒng)概述：整個(gè)控制系統(tǒng)按功能劃分為L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐區(qū)、2（一）卸車(chē)流程

液化天然氣的來(lái)源：由LNG集裝箱槽車(chē)運(yùn)到LNG氣化站。集裝箱罐車(chē)由站區(qū)專(zhuān)用卸車(chē)增壓系統(tǒng)升壓至0.7MPa，通過(guò)壓差卸液，每車(chē)卸液速度2~2.5小時(shí)左右。（一）卸車(chē)流程液化天然氣的來(lái)源：3（二）氣化流程

系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)3000Nm3/h空溫式氣化器（1開(kāi)1備），氣化器出口NG溫度不低于環(huán)境溫度10℃?？紤]冬季寒冷，空溫式氣化器后配置一臺(tái)3000Nm3/h的電加熱水浴式NG加熱器，保證氣化后的氣體溫度大于5℃。同時(shí)儲(chǔ)存期間產(chǎn)生的BOG氣體通過(guò)手動(dòng)閥放至空溫式BOG加熱器，空溫式加熱器氣化量400Nm3/h，使氣體溫度大于5℃。系統(tǒng)設(shè)置300Nm3/h空溫式EAG加熱器，當(dāng)氣體放空時(shí)，使其密度低于空氣密度，便于高空排放。（二）氣化流程系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)3000Nm3/h空溫式4（三）工藝模式

工藝監(jiān)控分為系統(tǒng)啟動(dòng)、系統(tǒng)正常運(yùn)行、系統(tǒng)正常停車(chē)、系統(tǒng)緊急停車(chē)模式，由上位機(jī)人機(jī)界面操作、PLC編程控制實(shí)現(xiàn)。1、系統(tǒng)正常啟動(dòng)分為進(jìn)液和出液兩種操作。

（三）工藝模式工藝監(jiān)控分為系統(tǒng)啟動(dòng)、系統(tǒng)正常運(yùn)行、系5進(jìn)液操作啟動(dòng)步驟如下：

LNG罐進(jìn)液閥門(mén)開(kāi)啟；（氣動(dòng)控制閥）上進(jìn)液手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟，稍后下進(jìn)液手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟；（手動(dòng)控制閥）進(jìn)液操作啟動(dòng)步驟如下：LNG罐進(jìn)液閥門(mén)開(kāi)啟；6出液操作啟動(dòng)步驟如下：

LNG儲(chǔ)罐下進(jìn)液手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉（手動(dòng)控制閥）。儲(chǔ)罐自增壓液壓手動(dòng)閥開(kāi)啟（手動(dòng)控制閥）。

LNG儲(chǔ)罐氣相閥門(mén)開(kāi)啟（手動(dòng)控制閥）；根據(jù)選擇的氣化方式，打開(kāi)相應(yīng)的氣化器入、出閥門(mén)（手動(dòng)控制閥）；

LNG進(jìn)液緊急切斷閥打開(kāi)(氣動(dòng)控制閥),根據(jù)設(shè)定的LNG儲(chǔ)罐出液氣相壓力設(shè)定值，調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐自增壓氣化器出口壓力調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，調(diào)節(jié)LNG儲(chǔ)罐的氣相壓力；

LNG儲(chǔ)罐氣相壓力達(dá)到設(shè)定值后，打開(kāi)出液緊急切斷閥；根據(jù)選擇的氣化方式，相應(yīng)的氣化器進(jìn)液緊急切斷閥門(mén)開(kāi)啟（氣動(dòng)控制閥）；選擇空溫氣化器+電加熱水浴式NG加熱器方式時(shí)，對(duì)應(yīng)的蒸汽調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟。出液操作啟動(dòng)步驟如下：LNG儲(chǔ)罐下進(jìn)液手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉（手72、系統(tǒng)正常運(yùn)行模式系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)于LNG儲(chǔ)罐的液位、壓力及氣化器出口溫度、壓力等進(jìn)行監(jiān)控；其中包括以下幾方面的控制功能：2、系統(tǒng)正常運(yùn)行模式系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)于LNG儲(chǔ)罐的8儲(chǔ)罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制：

工藝上采用兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥一用一備的方式來(lái)調(diào)節(jié)LNG儲(chǔ)罐的氣相壓力，以確保出液的過(guò)程中LNG儲(chǔ)罐的氣相壓力維持恒定；在上位機(jī)畫(huà)面上可以設(shè)置：（1）儲(chǔ)罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)；（2）選擇一臺(tái)調(diào)節(jié)閥工作、一臺(tái)調(diào)節(jié)閥備用；（3）設(shè)定LNG儲(chǔ)罐出液時(shí)的氣相壓力LNG儲(chǔ)罐按照設(shè)定的壓力值通過(guò)調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐增壓器的出口調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)LNG儲(chǔ)罐的氣相壓力，，使LNG儲(chǔ)罐的氣相壓力維持在設(shè)定值；儲(chǔ)罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制：工藝上采用兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥一用一備的方式9監(jiān)控站區(qū)內(nèi)其它工藝參數(shù)如壓力、溫度、液位、流量并進(jìn)行報(bào)警；監(jiān)控站區(qū)內(nèi)其它工藝參數(shù)如壓力、溫度、液位、流量并進(jìn)行報(bào)警；10考慮到沙縣地區(qū)的氣候條件，氣化區(qū)的溫度控制模式分為二級(jí)：

I環(huán)境溫度高于或等于10℃時(shí)，采用空溫氣化器氣化；

II環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，采用空溫氣化器+電加熱水浴式NG加熱器；在I和II兩種情況下，對(duì)于兩臺(tái)空溫氣化器采用定時(shí)控制和溫度檢測(cè)控制相結(jié)合的方式，溫度檢測(cè)控制優(yōu)先的原則；即：兩組空溫汽化器采用定時(shí)切換的工藝方式，當(dāng)一組空溫氣化器工作一定時(shí)間后，自動(dòng)切換到另一臺(tái)空溫氣化器，以確?？諟貧饣鞯钠麣饣Ч?。當(dāng)空溫氣化器的出口溫度低于環(huán)境溫度10℃以下時(shí)，兩組汽化器自動(dòng)切換；考慮到沙縣地區(qū)的氣候條件，氣化區(qū)的溫度控制模式分為二級(jí)：113、系統(tǒng)正常停車(chē)模式：系統(tǒng)正常停車(chē)模式分為進(jìn)液和出液兩種操作：進(jìn)液操作停車(chē)步驟：（1）關(guān)閉LNG儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)（氣動(dòng)控制閥）；（2）關(guān)閉LNG上進(jìn)液手動(dòng)閥（手動(dòng)控制閥）；出液操作停車(chē)步驟：（1）關(guān)閉相應(yīng)的LNG出液控制閥（氣動(dòng)控制閥）；（2）關(guān)閉相應(yīng)的氣化器入口閥（氣動(dòng)控制閥）及其它相關(guān)設(shè)備；（3）關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)出口閥（手動(dòng)控制閥）；（4）關(guān)閉相應(yīng)LNG儲(chǔ)罐氣相閥；3、系統(tǒng)正常停車(chē)模式：系統(tǒng)正常停車(chē)模式分為進(jìn)液和出液兩種操作124、系統(tǒng)緊急停車(chē)模式：重大事故工況下，控制系統(tǒng)需急速做出反應(yīng)。系統(tǒng)緊急關(guān)閉進(jìn)、出液閥門(mén)（氣動(dòng)控制閥）；4、系統(tǒng)緊急停車(chē)模式：重大事故工況下，控制系統(tǒng)需急速做出反13二、系統(tǒng)方案PLC系統(tǒng)PLC即可編程控制器，（ProgrammablelogicController）。是指以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置。其特點(diǎn)有：1、可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。一般PLC無(wú)故障時(shí)間可達(dá)到30萬(wàn)個(gè)小時(shí)。2、配套齊全，功能完善，適用性強(qiáng)。可以用于各種規(guī)模的工業(yè)控制場(chǎng)合。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。二、系統(tǒng)方案PLC系統(tǒng)143、易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎。編程語(yǔ)言易于為工程技術(shù)人員接受。梯形圖語(yǔ)言的圖形符號(hào)與表達(dá)方式和繼電器電路圖相當(dāng)接近，只用PLC的少量開(kāi)關(guān)量邏輯控制指令就可以方便地實(shí)現(xiàn)繼電器電路的功能。為不熟悉電子電路、不懂計(jì)算機(jī)原理和匯編語(yǔ)言的人使用計(jì)算機(jī)從事工業(yè)控制打開(kāi)了方便之門(mén)。4、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建造工作量小，維護(hù)方便，容易改造。PLC用存儲(chǔ)邏輯代替接線(xiàn)邏輯，大大減少了控制設(shè)備外部的接線(xiàn)。5、體積小，重量輕，能耗低。3、易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎。編程語(yǔ)言易于為工程技術(shù)15

PLC的應(yīng)用領(lǐng)域目前，PLC在國(guó)內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車(chē)、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保及文化娛樂(lè)等各個(gè)行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類(lèi)。1、開(kāi)關(guān)量的邏輯控制：這是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺(tái)設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)群控及自動(dòng)化流水線(xiàn)。2、模擬量控制：在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實(shí)現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。3、運(yùn)動(dòng)控制：PLC可以用于圓周運(yùn)動(dòng)或直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的控制。如可驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的單軸或多軸位置控制模塊。PLC的應(yīng)用領(lǐng)域目前，PLC在國(guó)內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于164、過(guò)程控制：過(guò)程控制是指對(duì)溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。5、數(shù)據(jù)處理：現(xiàn)代PLC具有數(shù)學(xué)運(yùn)算（含矩陣運(yùn)算、函數(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算）、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。6、通信及聯(lián)網(wǎng)：PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設(shè)備間的通信。隨著計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展，工廠自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便。4、過(guò)程控制：過(guò)程控制是指對(duì)溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)17本次氣化站控制系統(tǒng)配置采用SIEMENSS7-300系列PLC作為現(xiàn)場(chǎng)級(jí)控制器。西門(mén)子的PLC以其高性能在我國(guó)的各行各業(yè)得到了廣范的應(yīng)用。S7-300/400屬于模塊式PLC，主要由機(jī)架、CPU模塊、信號(hào)模塊、功能模塊、接口模塊、通訊處理器、電源模塊和編程設(shè)備組成，各種模塊安裝在機(jī)架上。通過(guò)CPU模塊或通信模塊上的通信接口，PLC連接到通信網(wǎng)絡(luò)上，可以與計(jì)算機(jī)、其它PLC或與其它設(shè)備通信。本次氣化站控制系統(tǒng)配置采用SIEMENSS7-300系18組態(tài)編程軟件：采用西門(mén)子公司的WinCC、STEP7軟件WinCC概述：西門(mén)子公司的WinCC是WindowsControlCenter（視窗控制中心）的簡(jiǎn)稱(chēng)。它

集成了SCADA、組態(tài)、腳本（Script）語(yǔ)言和OPC等先進(jìn)技術(shù)，為用戶(hù)提供了Windows操作系統(tǒng)（Windows2000或XP）環(huán)境下使用各種通用軟件的功能。WinCC繼承了西門(mén)子公司的全集成自動(dòng)化（TIA）的技術(shù)先進(jìn)和無(wú)縫集成的特點(diǎn)。WinCC運(yùn)行于個(gè)人計(jì)算機(jī)環(huán)境，可以與各種自動(dòng)化設(shè)備及控制軟件集成，具有豐富的設(shè)置項(xiàng)目、可視窗口的菜單選項(xiàng)，使用方式靈活、功能齊全；組態(tài)編程軟件：采用西門(mén)子公司的WinCC、STEP7軟19STEP7介紹：STEP7是西門(mén)子SIMATIC工業(yè)軟件中的一員,它是用于對(duì)可編程邏輯控制器(PLC)進(jìn)行組態(tài)和編程的軟件包：（1）該工具為自動(dòng)化項(xiàng)目的硬件進(jìn)行組態(tài)和參數(shù)設(shè)置，可以對(duì)PLC機(jī)架上的硬件進(jìn)行配置，設(shè)置各種硬件模塊的參數(shù)；（2）該工具集成了梯形邏輯圖LAD（LadderLogic）、語(yǔ)句表STL（StatementList）和功能塊圖FBD（FuntionBlockDiagram）三種編程語(yǔ)言的編輯、編輯、編譯和調(diào)試功能；（3）該工具可以對(duì)PLC各站的各硬件模塊進(jìn)行在線(xiàn)診斷，顯示相關(guān)的故障的信息和狀態(tài)信息；STEP7介紹：STEP7是西門(mén)子SIMATIC工20（一）系統(tǒng)主要控制功能及聯(lián)鎖條件整個(gè)氣化站主要采用常規(guī)監(jiān)控，對(duì)于關(guān)鍵參數(shù)采用聯(lián)鎖控制。主要聯(lián)鎖控制過(guò)程如下：（一）系統(tǒng)主要控制功能及聯(lián)鎖條件整個(gè)氣化站主要采用常規(guī)監(jiān)控211、LNG電加熱水浴式NG加熱器，通過(guò)調(diào)節(jié)氣化器入口蒸汽（熱水）的流量來(lái)調(diào)節(jié)出口NG氣體的溫度；遠(yuǎn)程即時(shí)采集氣化器出口氣體溫度，通過(guò)PID實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)入口蒸汽（熱水）流量，使出口氣體溫度維持在設(shè)定值；當(dāng)出口氣體溫度低于下下限值時(shí)，自動(dòng)關(guān)斷LNG水浴式加熱器入口緊急切斷閥；如果在設(shè)定時(shí)間內(nèi)出口氣體溫度仍低于設(shè)定下限值時(shí)，停止出液操作并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；1、LNG電加熱水浴式NG加熱器，通過(guò)調(diào)節(jié)氣化器入口蒸222、儲(chǔ)罐增壓器出口氣體調(diào)節(jié)閥（氣動(dòng)閥門(mén)）的調(diào)節(jié)由PLC編程自動(dòng)控制，儲(chǔ)罐氣相壓力低于設(shè)定值時(shí)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)大，儲(chǔ)罐氣相壓力高于設(shè)定值時(shí)，氣動(dòng)控制閥自動(dòng)關(guān)?。?、故障狀況下，如工藝區(qū)燃?xì)庑孤﹫?bào)警、進(jìn)、出液操作時(shí)LNG儲(chǔ)罐液位、壓力報(bào)警、其它工藝參數(shù)報(bào)警等等，控制室聲光報(bào)警；4、各氣動(dòng)控制閥均設(shè)閥位開(kāi)關(guān)，在控制室IP1柜面板及上位機(jī)畫(huà)面中顯示閥的啟閉狀態(tài)；2、儲(chǔ)罐增壓器出口氣體調(diào)節(jié)閥（氣動(dòng)閥門(mén)）的調(diào)節(jié)由PLC編235、LNG進(jìn)、出液操作的聯(lián)鎖條件：（1）LNG儲(chǔ)罐進(jìn)液操作主要的聯(lián)鎖條件如下：a、IP1柜面板轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA自動(dòng)模式b、現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)Sax遠(yuǎn)程位置

c、LNG儲(chǔ)罐處于自動(dòng)模式d、急停按鈕（含CB1-CB6及IP1柜面板上的系統(tǒng)急停按鈕）未按下

e、WinCC急停未動(dòng)作

f、LNG儲(chǔ)罐未處于出液狀態(tài)g、儲(chǔ)罐未處于高、高液位5、LNG進(jìn)、出液操作的聯(lián)鎖條件：24（2）LNG儲(chǔ)罐出液操作主要的聯(lián)鎖條件如下：a、IP1柜面板轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA自動(dòng)模式

b、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SAx遠(yuǎn)程位置

c、LNG儲(chǔ)罐處于自動(dòng)模式

d、急停按鈕未按下

e、WinCC急停未動(dòng)作f、LNG儲(chǔ)罐未處于進(jìn)液狀態(tài)g、儲(chǔ)罐未處于低、低液位（2）LNG儲(chǔ)罐出液操作主要的聯(lián)鎖條件如下：25謝謝！謝謝！26LNG氣化站

站控系統(tǒng)介紹LNG氣化站

站控系統(tǒng)介紹27一、站控系統(tǒng)概述：整個(gè)控制系統(tǒng)按功能劃分為L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐區(qū)、LNG氣化區(qū)、公用區(qū)域和一個(gè)控制中心：LNG存儲(chǔ)區(qū)包括2臺(tái)LNG儲(chǔ)罐的監(jiān)視控制；LNG氣化區(qū)主要包括氣化設(shè)備、加臭裝置及計(jì)量系統(tǒng)；公用區(qū)域作為系統(tǒng)輔助區(qū)域，包括消防水、雨淋閥組等設(shè)備的控制；控制中心包括操作員站、上位計(jì)算機(jī)、人機(jī)界面（HMI）、可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置、PLC控制柜等控制設(shè)備；操作員通過(guò)控制中心來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的儀器、儀表、閥門(mén)等設(shè)備。一、站控系統(tǒng)概述：整個(gè)控制系統(tǒng)按功能劃分為L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐區(qū)、28（一）卸車(chē)流程

液化天然氣的來(lái)源：由LNG集裝箱槽車(chē)運(yùn)到LNG氣化站。集裝箱罐車(chē)由站區(qū)專(zhuān)用卸車(chē)增壓系統(tǒng)升壓至0.7MPa，通過(guò)壓差卸液，每車(chē)卸液速度2~2.5小時(shí)左右。（一）卸車(chē)流程液化天然氣的來(lái)源：29（二）氣化流程

系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)3000Nm3/h空溫式氣化器（1開(kāi)1備），氣化器出口NG溫度不低于環(huán)境溫度10℃?？紤]冬季寒冷，空溫式氣化器后配置一臺(tái)3000Nm3/h的電加熱水浴式NG加熱器，保證氣化后的氣體溫度大于5℃。同時(shí)儲(chǔ)存期間產(chǎn)生的BOG氣體通過(guò)手動(dòng)閥放至空溫式BOG加熱器，空溫式加熱器氣化量400Nm3/h，使氣體溫度大于5℃。系統(tǒng)設(shè)置300Nm3/h空溫式EAG加熱器，當(dāng)氣體放空時(shí)，使其密度低于空氣密度，便于高空排放。（二）氣化流程系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)3000Nm3/h空溫式30（三）工藝模式

工藝監(jiān)控分為系統(tǒng)啟動(dòng)、系統(tǒng)正常運(yùn)行、系統(tǒng)正常停車(chē)、系統(tǒng)緊急停車(chē)模式，由上位機(jī)人機(jī)界面操作、PLC編程控制實(shí)現(xiàn)。1、系統(tǒng)正常啟動(dòng)分為進(jìn)液和出液兩種操作。

（三）工藝模式工藝監(jiān)控分為系統(tǒng)啟動(dòng)、系統(tǒng)正常運(yùn)行、系31進(jìn)液操作啟動(dòng)步驟如下：

LNG罐進(jìn)液閥門(mén)開(kāi)啟；（氣動(dòng)控制閥）上進(jìn)液手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟，稍后下進(jìn)液手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟；（手動(dòng)控制閥）進(jìn)液操作啟動(dòng)步驟如下：LNG罐進(jìn)液閥門(mén)開(kāi)啟；32出液操作啟動(dòng)步驟如下：

LNG儲(chǔ)罐下進(jìn)液手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉（手動(dòng)控制閥）。儲(chǔ)罐自增壓液壓手動(dòng)閥開(kāi)啟（手動(dòng)控制閥）。

LNG儲(chǔ)罐氣相閥門(mén)開(kāi)啟（手動(dòng)控制閥）；根據(jù)選擇的氣化方式，打開(kāi)相應(yīng)的氣化器入、出閥門(mén)（手動(dòng)控制閥）；

LNG進(jìn)液緊急切斷閥打開(kāi)(氣動(dòng)控制閥),根據(jù)設(shè)定的LNG儲(chǔ)罐出液氣相壓力設(shè)定值，調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐自增壓氣化器出口壓力調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，調(diào)節(jié)LNG儲(chǔ)罐的氣相壓力；

LNG儲(chǔ)罐氣相壓力達(dá)到設(shè)定值后，打開(kāi)出液緊急切斷閥；根據(jù)選擇的氣化方式，相應(yīng)的氣化器進(jìn)液緊急切斷閥門(mén)開(kāi)啟（氣動(dòng)控制閥）；選擇空溫氣化器+電加熱水浴式NG加熱器方式時(shí)，對(duì)應(yīng)的蒸汽調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟。出液操作啟動(dòng)步驟如下：LNG儲(chǔ)罐下進(jìn)液手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉（手332、系統(tǒng)正常運(yùn)行模式系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)于LNG儲(chǔ)罐的液位、壓力及氣化器出口溫度、壓力等進(jìn)行監(jiān)控；其中包括以下幾方面的控制功能：2、系統(tǒng)正常運(yùn)行模式系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)于LNG儲(chǔ)罐的34儲(chǔ)罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制：

工藝上采用兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥一用一備的方式來(lái)調(diào)節(jié)LNG儲(chǔ)罐的氣相壓力，以確保出液的過(guò)程中LNG儲(chǔ)罐的氣相壓力維持恒定；在上位機(jī)畫(huà)面上可以設(shè)置：（1）儲(chǔ)罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)；（2）選擇一臺(tái)調(diào)節(jié)閥工作、一臺(tái)調(diào)節(jié)閥備用；（3）設(shè)定LNG儲(chǔ)罐出液時(shí)的氣相壓力LNG儲(chǔ)罐按照設(shè)定的壓力值通過(guò)調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐增壓器的出口調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)LNG儲(chǔ)罐的氣相壓力，，使LNG儲(chǔ)罐的氣相壓力維持在設(shè)定值；儲(chǔ)罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制：工藝上采用兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥一用一備的方式35監(jiān)控站區(qū)內(nèi)其它工藝參數(shù)如壓力、溫度、液位、流量并進(jìn)行報(bào)警；監(jiān)控站區(qū)內(nèi)其它工藝參數(shù)如壓力、溫度、液位、流量并進(jìn)行報(bào)警；36考慮到沙縣地區(qū)的氣候條件，氣化區(qū)的溫度控制模式分為二級(jí)：

I環(huán)境溫度高于或等于10℃時(shí)，采用空溫氣化器氣化；

II環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，采用空溫氣化器+電加熱水浴式NG加熱器；在I和II兩種情況下，對(duì)于兩臺(tái)空溫氣化器采用定時(shí)控制和溫度檢測(cè)控制相結(jié)合的方式，溫度檢測(cè)控制優(yōu)先的原則；即：兩組空溫汽化器采用定時(shí)切換的工藝方式，當(dāng)一組空溫氣化器工作一定時(shí)間后，自動(dòng)切換到另一臺(tái)空溫氣化器，以確保空溫氣化器的汽氣化效果。當(dāng)空溫氣化器的出口溫度低于環(huán)境溫度10℃以下時(shí)，兩組汽化器自動(dòng)切換；考慮到沙縣地區(qū)的氣候條件，氣化區(qū)的溫度控制模式分為二級(jí)：373、系統(tǒng)正常停車(chē)模式：系統(tǒng)正常停車(chē)模式分為進(jìn)液和出液兩種操作：進(jìn)液操作停車(chē)步驟：（1）關(guān)閉LNG儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)（氣動(dòng)控制閥）；（2）關(guān)閉LNG上進(jìn)液手動(dòng)閥（手動(dòng)控制閥）；出液操作停車(chē)步驟：（1）關(guān)閉相應(yīng)的LNG出液控制閥（氣動(dòng)控制閥）；（2）關(guān)閉相應(yīng)的氣化器入口閥（氣動(dòng)控制閥）及其它相關(guān)設(shè)備；（3）關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)出口閥（手動(dòng)控制閥）；（4）關(guān)閉相應(yīng)LNG儲(chǔ)罐氣相閥；3、系統(tǒng)正常停車(chē)模式：系統(tǒng)正常停車(chē)模式分為進(jìn)液和出液兩種操作384、系統(tǒng)緊急停車(chē)模式：重大事故工況下，控制系統(tǒng)需急速做出反應(yīng)。系統(tǒng)緊急關(guān)閉進(jìn)、出液閥門(mén)（氣動(dòng)控制閥）；4、系統(tǒng)緊急停車(chē)模式：重大事故工況下，控制系統(tǒng)需急速做出反39二、系統(tǒng)方案PLC系統(tǒng)PLC即可編程控制器，（ProgrammablelogicController）。是指以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置。其特點(diǎn)有：1、可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。一般PLC無(wú)故障時(shí)間可達(dá)到30萬(wàn)個(gè)小時(shí)。2、配套齊全，功能完善，適用性強(qiáng)。可以用于各種規(guī)模的工業(yè)控制場(chǎng)合。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。二、系統(tǒng)方案PLC系統(tǒng)403、易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎。編程語(yǔ)言易于為工程技術(shù)人員接受。梯形圖語(yǔ)言的圖形符號(hào)與表達(dá)方式和繼電器電路圖相當(dāng)接近，只用PLC的少量開(kāi)關(guān)量邏輯控制指令就可以方便地實(shí)現(xiàn)繼電器電路的功能。為不熟悉電子電路、不懂計(jì)算機(jī)原理和匯編語(yǔ)言的人使用計(jì)算機(jī)從事工業(yè)控制打開(kāi)了方便之門(mén)。4、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建造工作量小，維護(hù)方便，容易改造。PLC用存儲(chǔ)邏輯代替接線(xiàn)邏輯，大大減少了控制設(shè)備外部的接線(xiàn)。5、體積小，重量輕，能耗低。3、易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎。編程語(yǔ)言易于為工程技術(shù)41

PLC的應(yīng)用領(lǐng)域目前，PLC在國(guó)內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車(chē)、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保及文化娛樂(lè)等各個(gè)行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類(lèi)。1、開(kāi)關(guān)量的邏輯控制：這是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺(tái)設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)群控及自動(dòng)化流水線(xiàn)。2、模擬量控制：在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實(shí)現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。3、運(yùn)動(dòng)控制：PLC可以用于圓周運(yùn)動(dòng)或直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的控制。如可驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的單軸或多軸位置控制模塊。PLC的應(yīng)用領(lǐng)域目前，PLC在國(guó)內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于424、過(guò)程控制：過(guò)程控制是指對(duì)溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。5、數(shù)據(jù)處理：現(xiàn)代PLC具有數(shù)學(xué)運(yùn)算（含矩陣運(yùn)算、函數(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算）、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。6、通信及聯(lián)網(wǎng)：PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設(shè)備間的通信。隨著計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展，工廠自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便。4、過(guò)程控制：過(guò)程控制是指對(duì)溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)43本次氣化站控制系統(tǒng)配置采用SIEMENSS7-300系列PLC作為現(xiàn)場(chǎng)級(jí)控制器。西門(mén)子的PLC以其高性能在我國(guó)的各行各業(yè)得到了廣范的應(yīng)用。S7-300/400屬于模塊式PLC，主要由機(jī)架、CPU模塊、信號(hào)模塊、功能模塊、接口模塊、通訊處理器、電源模塊和編程設(shè)備組成，各種模塊安裝在機(jī)架上。通過(guò)CPU模塊或通信模塊上的通信接口，PLC連接到通信網(wǎng)絡(luò)上，可以與計(jì)算機(jī)、其它PLC或與其它設(shè)備通信。本次氣化站控制系統(tǒng)配置采用SIEMENSS7-300系44組態(tài)編程軟件：采用西門(mén)子公司的WinCC、STEP7軟件WinCC概述：西門(mén)子公司的WinCC是WindowsControlCenter（視窗控制中心）的簡(jiǎn)稱(chēng)。它

集成了SCADA、組態(tài)、腳本（Script）語(yǔ)言和OPC等先進(jìn)技術(shù)，為用戶(hù)提供了Windows操作系統(tǒng)（Windows2000或XP）環(huán)境下使用各種通用軟件的功能。WinCC繼承了西門(mén)子公司的全集成自動(dòng)化（TIA）的技術(shù)先進(jìn)和無(wú)縫集成的特點(diǎn)。WinCC運(yùn)行于個(gè)人計(jì)算機(jī)環(huán)境，可以與各種自動(dòng)化設(shè)備及控制軟件集成，具有豐富的設(shè)置項(xiàng)目、可視窗口的菜單選項(xiàng)，使用方式靈活、功能齊全；組態(tài)編程軟件：采用西門(mén)子公司的WinCC、STEP7軟45STEP7介紹：STEP7是西門(mén)子SIMATIC工業(yè)軟件中的一員,它是用于對(duì)可編程邏輯控制器(PLC)進(jìn)行組態(tài)和編程的軟件包：（1）該工具為自動(dòng)化項(xiàng)目的硬件進(jìn)行組態(tài)和參數(shù)設(shè)置，可以對(duì)PLC機(jī)架上的硬件進(jìn)行配置，設(shè)置各種硬件模塊的參數(shù)；（2）該工具集成了梯形邏輯圖LAD（LadderLogic）、語(yǔ)句表STL（StatementList）和功能塊圖FBD（FuntionBlockDiagram）三種編程語(yǔ)言的編輯、編輯、編譯和調(diào)試功能；（3）該工具可以對(duì)PLC各站的各硬件模塊進(jìn)行在線(xiàn)