技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)表格

技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)表格技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)表格技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)表格資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)表格版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：技術(shù)交底記錄（表C2-5）編號(hào)工程名稱貴州省清鎮(zhèn)市職教城鄉(xiāng)愁園旅游項(xiàng)目--碧霞池周邊項(xiàng)目分部工程名稱基礎(chǔ)部分分項(xiàng)工程名稱鋼管樁施工單位湖北南峰古建工程有限公司交底日期2017年3月1日交底內(nèi)容：施工概況、施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量保證、安全保證及防范措施一、施工概況1、鋼管采用無(wú)縫鋼管，所用鋼材為Q235-BZ鋼；鋼管樁平直,兩端截面平整,并與樁軸線垂直,鋼管樁外徑尺寸在允許誤差范圍內(nèi),且在進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)先將鋼管一端加工封閉成筆尖狀，這樣既可封閉又便于入土；鋼管樁制作完成后,在樁頂和樁尖標(biāo)以不同的記號(hào),予以區(qū)分；鋼管樁表面作除銹處理,對(duì)于樁頂至樁頂以下25m范圍內(nèi)鋼管樁表面進(jìn)行涂料防腐，涂料采用725L-H53-9環(huán)氧重防蝕涂料（ZF-101刮涂型），共兩道，第一道干膜厚度為100μm，第二道干膜厚度為500μm；2、鋼管混凝土樁中澆筑混凝土強(qiáng)度為C30，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6,采用無(wú)收縮水泥配制；鋼管混凝土樁中混凝土在施工挖土割樁前澆筑，施工時(shí)，考慮樁內(nèi)混凝土在凝固過程中，其頂部逐漸下降300~450mm的影響，鋼管混凝土樁澆筑混凝土前，應(yīng)先澆筑?的水泥砂漿。二、施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)中、小型機(jī)具將按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，設(shè)專人對(duì)其維修保養(yǎng)，并使所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備均處于最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。材料準(zhǔn)備我公司將根據(jù)各專業(yè)工種的提料單，及時(shí)報(bào)送甲方驗(yàn)收、備案，并落實(shí)有關(guān)其他材料供應(yīng)商報(bào)甲方審批，同時(shí)進(jìn)行由我公司組織的采購(gòu)工作，及時(shí)組織前期的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)，以確保順利施工。人員準(zhǔn)備開工之前3天，所有施工管理人員將全部就為，而施工人員將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分批進(jìn)場(chǎng)，并在公司內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員，配備架子工20人，普工20人。三、施工工藝具體施工工藝如下：搭設(shè)平臺(tái)及鋼管樁的固定扶助支架設(shè)施——放線定位——吊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)樁—-—人工配合長(zhǎng)臂挖機(jī)下樁——混凝土澆筑。搭設(shè)平臺(tái)及鋼管樁的固定扶助支架設(shè)施本工程腳手架根據(jù)該水域的地質(zhì)情況、平臺(tái)支撐鋼管樁的固定、扶助施工要求，選擇滿堂紅腳手架搭設(shè)形式，以滿足鋼管樁在施工過程中支撐、固定的需要。故本工程材料采用直徑為48mm，壁厚,單根長(zhǎng)度為6米的鋼管，扣件采用了直角死扣，活動(dòng)扣、和直筒扣件三種3.1.1、腳手架立桿設(shè)置為1米*1米方格網(wǎng)布置。3.1.2、腳手架搭設(shè)縱橫桿間距為1米*1米，從岸邊向池中延伸3.1.3、當(dāng)水深超5米工人無(wú)法搭設(shè)時(shí)，先在水上制作成5米*5米的腳手架方格籠，再由吊車或長(zhǎng)臂挖機(jī)吊入水中和已搭好的腳手架部分進(jìn)行拼接，水上施工人員用扣件、鋼管進(jìn)行連接使之成為一個(gè)整體，水下巖石由于坑洼不平，部分有的傾斜，導(dǎo)致腳手架方格籠的部分支撐立桿懸空，需用潛水員水下加接立桿保證穩(wěn)固的支撐在基巖面上。3.1.4、腳手架每隔6-10米因用潛水員沿架縱橫方向設(shè)置剪刀撐一道，剪刀撐與平臺(tái)面成45度-60度角。3.1.5、為防止腳手架被水浪沖擊引起晃動(dòng)，采用Φ鋼絲繩錨固在兩邊的瞧石上.3.1.6、施工過程中隨時(shí)檢查腳手架的安全性，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。．放線定位3.2.1建筑坐標(biāo)系的建立為便于施工中測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算，需要建立建筑坐標(biāo)系，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，建立坐標(biāo)系。施工中的數(shù)據(jù)計(jì)算，放樣工作均應(yīng)以此坐標(biāo)系為依據(jù)。．2控制點(diǎn)的建立先用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)放出固定控制點(diǎn)，并在場(chǎng)地上做好相應(yīng)加固措施，并定期（一星期左右）復(fù)測(cè)一次。控制點(diǎn)的做法為用2m長(zhǎng)鋼管打入地下，地面上留200mm，采用混凝土包裹穩(wěn)固，并在控制點(diǎn)外砌500mm高磚墻，中間澆搗素混凝土至控制點(diǎn)面并在磚墻上加蓋，防止垃圾等雜物進(jìn)入。3.2.3定位放樣根據(jù)施工圖紙上鋼管樁的定位坐標(biāo)，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用全站儀放樣在搭設(shè)的腳手架上，并做好標(biāo)記，在下樁時(shí)因隨時(shí)觀察是否偏移，及時(shí)調(diào)整。．吊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)樁在無(wú)縫鋼管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工人員應(yīng)第一時(shí)間檢查其是否符合要求，證明文件是否齊全，有無(wú)瑕疵等，并上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，開始組織工人進(jìn)行加工，將鋼管一端加工封閉成筆尖狀并在鋼管樁表面作除銹處理，作好相應(yīng)記號(hào)后，采用8T吊車吊至20T自卸汽車后轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距為3公里；汽車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由25T吊車根據(jù)施工圖紙將鋼管分類下至現(xiàn)場(chǎng)。．人工配合長(zhǎng)臂挖機(jī)下樁無(wú)縫鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可開始下樁，下樁方法采用人工配合25T吊車或18米長(zhǎng)臂挖機(jī)下樁；由于七曲橋位于池中心部位，25T吊車或18米長(zhǎng)臂挖機(jī)均轉(zhuǎn)運(yùn)不到，故在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)采用建渣回填方式修建一條長(zhǎng)70米寬6米的施工便道（附圖2），以方便吊車及18米長(zhǎng)臂挖機(jī)將鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)至七曲橋并打壓，在施工完后將回填建渣挖來(lái)回填瑞云堂基礎(chǔ)，在修建瑞云堂便道時(shí)，由于在回填時(shí)有部分鋼管樁要被覆蓋，故覆蓋部分鋼管樁采用鋼板帽（附圖1）將其保護(hù)，使其內(nèi)部不進(jìn)建渣。測(cè)量人員在復(fù)核基點(diǎn)無(wú)誤后，即可下樁，下樁時(shí)由工人在鋼管周圍支撐及固定樁位，緩慢下樁，在下樁過程中測(cè)量人員要隨時(shí)觀察樁的偏移情況，及時(shí)通知下樁人員，當(dāng)樁下到池底時(shí)即用長(zhǎng)臂挖機(jī)垂直擊打直至挖機(jī)擊打不下沉為止，當(dāng)長(zhǎng)臂挖機(jī)擊打不到的地方采用人工交換擊打，直至擊打不下沉；下樁完成后施工人員應(yīng)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)每天觀察樁身沉降數(shù)據(jù)。．混凝土澆筑3.5.1鋼管混凝土樁中澆筑混凝土強(qiáng)度為C30，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6,盡可能用無(wú)收縮水泥配制。3.5.2鋼管混凝土樁中混凝土應(yīng)在施工挖土割樁前澆筑，施工時(shí)，應(yīng)考慮樁內(nèi)混凝土在凝固過程中，其頂部逐漸下降300~450mm的影響。3.5.3鋼管混凝土樁澆筑混凝土前，應(yīng)先澆筑?的水泥砂漿。四、質(zhì)量保證措施測(cè)量定位質(zhì)量保證措施對(duì)施工測(cè)量及精度要求，應(yīng)符合標(biāo)段施工技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1、施工前必須建立測(cè)量控制網(wǎng)。對(duì)建設(shè)方提交的基線、基點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理簽證手續(xù)。2、補(bǔ)充施工需要的中線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。3、對(duì)基線、基點(diǎn)及高程點(diǎn)采取特殊措施加以保護(hù)，并定期復(fù)測(cè)；施工的主要控制樁志均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并保留至工程結(jié)束。4、使用的測(cè)量?jī)x器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進(jìn)行自檢校驗(yàn)。5、施工中各階段的測(cè)量放樣，應(yīng)在道路附近適當(dāng)位置設(shè)立加密控制點(diǎn)，使用前應(yīng)先進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合誤差在規(guī)范容許的范圍之內(nèi)，控制點(diǎn)須加以保護(hù)。6、施工過程應(yīng)做好測(cè)量記錄，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核測(cè)量數(shù)據(jù)。7、工程完工，對(duì)施工過程的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，繪制測(cè)量總平面圖。4.2鋼管樁施工質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及工程基線、軸線進(jìn)行樁的測(cè)量定位，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后才能進(jìn)行樁的施工。2、成孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)，泥漿頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)始終高于地下水位或河水水位至少。表9-1泥漿性能指標(biāo)表性質(zhì)一般地質(zhì)松散易塌地質(zhì)比重~~粘度16~2219~283、鋼管樁施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準(zhǔn)確及樁孔垂直。4、鋼管制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，管體應(yīng)完整牢固，并采用墊塊保證鋼管有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。5、水下混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求進(jìn)行施工，應(yīng)盡量縮短澆注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)。4.3鋼管工程施工質(zhì)量保證措施1．檢驗(yàn)和試驗(yàn)①每批使用的鋼管應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。②運(yùn)到工地的每批鋼管都須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．防護(hù)與儲(chǔ)存①鋼管應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼管生銹的環(huán)境中。②所有存儲(chǔ)的鋼管都要按公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行材料的可追朔性標(biāo)識(shí)。③鋼管必須按設(shè)計(jì)要求彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼管均應(yīng)冷彎。3．鋼管加工①鋼管的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼管應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。②鋼管的截?cái)嗯c彎折必須由在工地的加工車間進(jìn)行。③鋼管的加工成型必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。4、鋼管的安裝①鋼管應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用標(biāo)準(zhǔn)的支承將鋼管牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼管放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。②任何構(gòu)件的鋼管安裝后應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。五、安全防范重點(diǎn)本工程的主要施工項(xiàng)目鋼管樁，因此本工程在施工過程中，安全防范的重點(diǎn)包括：、吊樁施工過程的機(jī)械事故。、防止長(zhǎng)臂挖機(jī)下樁移動(dòng)發(fā)生傾覆事故。、防起重傷害事故。、防漏電、觸電事故。、防環(huán)境污染。、防風(fēng)、雷擊破壞事故。、鋼管在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)注意過往車輛。、鋼管在吊裝過程中應(yīng)有吊車指揮。六、安全保證措施1、各類駕駛員、各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行《安規(guī)》教育。2、嚴(yán)禁酒后駕駛、操作機(jī)械，禁止機(jī)械超負(fù)荷和帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。3、機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。4、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝人員安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。5、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員不得站立于繩索端頭，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)，檢查更換。6、對(duì)機(jī)械設(shè)備定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生傷害事故。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術(shù)交底記錄（表C2-5）編號(hào)工程名稱貴州省清鎮(zhèn)市職教城鄉(xiāng)愁園旅游項(xiàng)目--碧霞池周邊項(xiàng)目分部工程名稱基礎(chǔ)部分分項(xiàng)工程名稱獨(dú)基及泄洪壩、圍堰施工單位湖北南峰古建工程有限公司交底日期2017年3月1日交底內(nèi)容：施工概況、施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量保證、安全保證及環(huán)境保護(hù)與文明施工一、施工概況本工程為貴州省清鎮(zhèn)市職教城鄉(xiāng)愁園旅游項(xiàng)目(二期)碧霞池周邊建筑（瑞云堂、七曲橋、煙霞亭、天泉橋、風(fēng)雨廊、親水平臺(tái)）建設(shè)項(xiàng)目，其中風(fēng)雨廊為獨(dú)立基礎(chǔ)，并包含泄洪口施工，瑞云堂、七曲橋、煙霞亭、天泉橋、親水平臺(tái)為鋼管樁筏板基礎(chǔ)，鋼管樁施工方案另編制有施工方案；本工程無(wú)相關(guān)地質(zhì)地勘報(bào)告；本工程抗震設(shè)防烈度為6度，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，經(jīng)驗(yàn)算地基變形滿足規(guī)范GB50007-2011的要求；本工程標(biāo)高均采用相對(duì)標(biāo)高；地基承載力特征值fak=100KPa，局部明溝暗塘部分必須將填土淤泥挖凈，然后采用7:3砂石回填，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，換填范圍每邊超出基礎(chǔ)底邊尺寸為倍換填深度，填土壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于，砂石墊層的承載力應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并確保夯實(shí)后地基承載力特征值達(dá)到fak=100KPa；底板采用C30混凝土，墊層：C15，100厚寬出底板100。采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其配合比。二、施工部署施工總部署本工程施工工作區(qū)劃分：根據(jù)工程量和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，本工程劃分為攔堰施工組和土建施工組。為了盡快完成施工任務(wù)，兩施工組同時(shí)施工，互相配合。施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和本工程特點(diǎn)，本工程生活設(shè)施及辦公地點(diǎn)選鄉(xiāng)愁貴州二期項(xiàng)目指揮部院內(nèi)，臨時(shí)搭建的生活及辦公房屋20間，臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及木工加工房200平方米。施工交通依據(jù)本工程的地理位置及施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，施工道路利用現(xiàn)有施工便道，攔堰工程可利用施工圍堰堰頂做臨時(shí)施工道路。施工用水本次工程施工用水量不大，工程用水及生活用水利用水源地內(nèi)的水源。攔河壩工程利用水泵從河道內(nèi)取水。施工用電擬采用利用水源地內(nèi)固定電源。施工通訊現(xiàn)場(chǎng)施工人員利用移動(dòng)通訊設(shè)備保持場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外通訊聯(lián)絡(luò)。施工排水根據(jù)工程所處位置的地質(zhì)情況，圍堰施工時(shí)采用潛水泵排水，排水系統(tǒng)布置以不影響施工為原則，但在攔壩施工的全過程中，均要排除基坑內(nèi)的滲水，確保建筑物基礎(chǔ)在干地條件下施工，為了施工管理方便，兩側(cè)排水布置及排水設(shè)備均相同。三、施工工藝圍堰施工3.1.1由于泄洪壩邊墻地面標(biāo)高低于現(xiàn)有水位，為確保質(zhì)量、安全施工，故經(jīng)項(xiàng)目部慎重討論，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理溝通，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況決定采用單根長(zhǎng)6m的鋼管圍堰進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)；鋼管圍堰是淺水基礎(chǔ)、基坑支護(hù)有效的施工方法，施工比較簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)受力明確的一種圍堰形式。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，水深在4米左右，采用鋼管圍堰，施工方便、簡(jiǎn)單及快捷，比較容易攔截水流，成功率大，費(fèi)用比較低。因此我部決定用雙排鋼管加筑沙袋圍堰，可有效抵抗水流沖刷；圍堰結(jié)構(gòu)組成：圍堰由雙排鋼管圍堰、內(nèi)側(cè)用木工板、防水土工布及筑沙袋組成；3.1.2根據(jù)確定的方案，采用雙排鋼管內(nèi)側(cè)堆放沙袋作為圍堰主體，雙排鋼管之間間距設(shè)為1米，中間以木工板隔斷、沙袋填筑，在臨水一側(cè)用土填筑為梯形以起到保護(hù)作用，減小水流的紊流及水流對(duì)堰體沖刷力。鋼管外側(cè)加固一道槽鋼圍囹連接，在鋼管內(nèi)側(cè)以米×米×米木工板加5mm防水土工布編制在鋼管上，使整個(gè)堰體形成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)；以此作為圍堰主體。由于本地土質(zhì)較差，基坑內(nèi)側(cè)用拋石、沙袋進(jìn)行處理，以抵抗外河水壓，確保圍堰穩(wěn)定。3.1.33.1.3.1、從環(huán)境保護(hù)方面考慮，我項(xiàng)目部選用人工3.1.3.2、鋼管施打時(shí)從兩岸開始，突擊使壩身露出水面，后逐步延伸至合攏。管樁施打需分段加密進(jìn)行，每隔4米施打一根定位樁，以便很好地控制圍堰位置和寬度，然后每隔1米（中心距）施打一根，逐漸加密，直至施打完成。打樁時(shí)，調(diào)整好鋼管垂直度和位置，直至到位才可以進(jìn)行施打，施打時(shí)要求先輕擊鋼管，當(dāng)鋼管插入土體1米以上時(shí)，才能重錘3.1.3待管樁施工一定數(shù)量后，即可掛木工板及防水土工布，木工板尺寸為米×米×米，木板圍堰高度根據(jù)鋼管入水深度確定，木板與木板之間的搭設(shè)長(zhǎng)度為10cm至15cm。防水土工布施工時(shí)在底部用鉛線拴小石塊，這樣可以保證防水土工布不折疊、懸掛垂直。防水土工布頂部用鉛絲與鋼管固定牢固，防水土工布橫向搭接寬度20cm。在圍堰內(nèi)堆放沙袋時(shí)隨時(shí)檢查木工板及防水土工布狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正。樁與樁之間的拉結(jié)鋼管和橫向鋼管應(yīng)在木工板和防水土工布施工結(jié)束后施工3.1.3鋼管、木工板及防水土工布施工完畢后即可堆放沙袋。堆放時(shí)采用吊繩勾住沙袋緩慢放入圍堰中間，放入時(shí)小心，沙袋盡量不得碰撞鋼管圍堰。因圍堰位水中，預(yù)計(jì)圍堰沉降量較大，施工時(shí)須預(yù)留沉降量。在整個(gè)施工期間內(nèi)成立圍堰護(hù)堤組隨時(shí)觀測(cè)圍堰沉降、變形、進(jìn)行堤身維護(hù)。當(dāng)?shù)躺砀叱痰陀谠O(shè)計(jì)值10cm時(shí)，須進(jìn)行培土加高，使其保持設(shè)計(jì)標(biāo)高；3.1.3圍堰筑設(shè)結(jié)束后即可抽水（水泵在筑設(shè)圍堰即可排設(shè)，泄洪口固定3臺(tái)80潛水泵用以抽水），抽水時(shí)須派專人觀察圍堰壩體情況，如發(fā)生壩體沉陷，滑動(dòng)等異常情況需及時(shí)采取措施，加固處理。如發(fā)現(xiàn)滲水即停止抽水，加固圍堰，維護(hù)圍堰安全。3.1.4泄洪口工程結(jié)束后，進(jìn)行圍堰拆除施工。圍堰拆除應(yīng)自上而下、由外向內(nèi)拆除，由中間向兩端進(jìn)行。3.1.53.1.5.1、為保證鋼管能準(zhǔn)確打入，安3.1.53.1.53.1.53.1.5老塘壩泄洪口施工待圍堰施工完成后即開始泄洪口施工，施工流程：定位放線---場(chǎng)地開挖、平整---墊層混凝土澆筑---壩體定位放線---錨桿支護(hù)施工--擋墻、邊墩及中墩鋼筋制安---擋墻、邊墩及中墩模板制安---設(shè)置結(jié)構(gòu)縫、安裝止水銅片---C25混凝土澆筑---土方回填；獨(dú)立基礎(chǔ)施工施工流程：定位放線---場(chǎng)地開挖、平整---墊層混凝土澆筑---獨(dú)基鋼筋制安---獨(dú)基模板制安---C30混凝土澆筑---土方回填；施工工藝3.4.1施工放線定位：根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)控制原點(diǎn)及總平面布置圖中風(fēng)雨廊坐標(biāo)點(diǎn)，利用全站儀、鋼尺放出泄洪壩及獨(dú)基的控制軸線并按控制軸線布置，在建筑物外圍設(shè)立穩(wěn)定的控制樁點(diǎn)。3.4.2（1）根據(jù)基礎(chǔ)圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)做放坡開挖，整體開挖放坡系數(shù)1：，采取挖掘機(jī)整體開挖。（2）整體開挖基坑，在坑邊到距坑低50CM以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底50CM平線；自每條坑部20CM出每隔2～3米，在坑幫上釘水平標(biāo)高小樁。在挖至接近坑底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，以小木樁上平，校核坑底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查基坑邊線尺寸，確定基坑寬度，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。3.4.31、澆搗C15砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用挖機(jī)配合人工送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，且垂直于澆筑，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。3.4.41、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，明了各節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I級(jí)鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：±10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm3.4.51、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、基礎(chǔ)柱、墻模板安裝基礎(chǔ)柱、墻模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱、墻模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3.4.61、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。4、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用商品砼。砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇。如砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔4---5分鐘進(jìn)行約定行程的動(dòng)作。砼泵送時(shí),注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。5、澆筑基礎(chǔ)柱、墻時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。3.4.71、應(yīng)工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬。3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。4、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。7、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。3.4.8（1）錨桿的構(gòu)造要求1）錨桿采用HRB400直徑25的鋼筋，長(zhǎng)度從米。2）錨桿上下排垂直間距2m，水平間距2m。3）放坡比為1:15。4）錨桿錨固體采用C25混凝土水泥砂漿，混凝土厚度60cm。（2）工藝流程1)錨桿施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測(cè)量、放線→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計(jì)深度→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護(hù)→裸露主筋除銹→進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。（3）操作工藝1）邊坡開挖錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定開挖、放坡，并隨時(shí)觀測(cè)，當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行開挖時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止邊坡土體發(fā)生塌陷，對(duì)于易塌的土體可采用以下措施：a)對(duì)修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔；b)在作業(yè)面上先用挖機(jī)夯實(shí)后，再進(jìn)行鉆孔施工；c)在水平方向分小段間隔開挖；d)先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；2）鉆孔與錨桿制作a）鉆孔時(shí)要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。b）鉆進(jìn)時(shí)要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100～200mm，以防止孔深不夠。c）錨桿應(yīng)由專人制作，接長(zhǎng)應(yīng)采用直螺紋對(duì)接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個(gè)；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。3）注漿a）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無(wú)破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時(shí)開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時(shí)插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時(shí)再封閉孔口。b）注漿前要用水引路、潤(rùn)濕輸漿管道；灌漿后要及時(shí)清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d。4）噴射混凝土a）在噴射混凝土前，應(yīng)確定噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；噴射混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對(duì)操作手進(jìn)行培訓(xùn)，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)到要求；噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。d）為加強(qiáng)支護(hù)效果，在噴射混凝土?xí)r可加入3％一5％的早強(qiáng)劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5-7d。5）成品保護(hù)a）錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時(shí)作防腐處理。b）成孔后立即及時(shí)安插錨桿，立即注漿，防止塌孔。c）錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準(zhǔn)確。d）施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。3.4.9結(jié)構(gòu)縫所用材料：2mm瀝青油毛氈、厚止水銅片、膠帶、氯丁橡膠棒、20mm瀝青杉木板；根據(jù)施工圖上要求在指定位置設(shè)置結(jié)構(gòu)縫；四、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格具體做好以下工作：4.1.14.1.2、質(zhì)量控制及保證措施：4.2.1技術(shù)、質(zhì)量的交底工程是施工過程管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。4.2.2本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)定主要包括基坑及偏位、鋼筋、模板、砼澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)存檔資料存檔。4.2.3、質(zhì)量“三檢”工程嚴(yán)格實(shí)行“三檢”即：工班自檢，專職施工員檢查，主管施工員、質(zhì)量檢查員檢查后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。五、安全保證措施安全保證體系健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)班組均設(shè)立兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)實(shí)施安全否決權(quán)，對(duì)違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接作出處理，爭(zhēng)取整個(gè)工程無(wú)工傷事故。作業(yè)